JP6088897B2

JP6088897B2 - Glow plug

Info

Publication number: JP6088897B2
Application number: JP2013088257A
Authority: JP
Inventors: 勝照伊藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: JP2014211277A

Description

本発明は、グロープラグに関するものである。 The present invention relates to a glow plug.

ディーゼルエンジン等の圧縮着火方式の内燃機関では、始動時の補助熱源としてグロープラグが使用される。従来、グロープラグの構造としては種々のものが知られている。例えば、通電することにより発熱するヒータ素子と、導電性材料により形成されて後端部に外部端子が取り付けられる中軸と、ヒータ素子の後端部と中軸の先端部とが内部に嵌め込まれるリングとを備える構成が知られている。上記ヒータ素子としては、ヒータ素子内に設けられて通電される導電部が、第１の電位側（マイナス側）の接続端子と第２の電位側（プラス側）の接続端子を備え、各々の接続端子がヒータ素子の側面に露出する構成のものが知られている。そして、このようなヒータ素子の後端部がリング内に嵌め込まれることによって、第２の電位側の接続端子と中軸とが、上記リングを介して電気的に接続される。このようなヒータ素子としては、その製造方法に起因して、導電部の第１の電位側の端部が、ヒータ素子の後端で露出する形状を有する素子が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In a compression ignition type internal combustion engine such as a diesel engine, a glow plug is used as an auxiliary heat source at the time of starting. Conventionally, various types of glow plug structures are known. For example, a heater element that generates heat when energized, a middle shaft that is formed of a conductive material and has an external terminal attached to a rear end portion thereof, and a ring into which a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft are fitted. There is a known configuration comprising: As the heater element, a conductive portion provided in the heater element and energized includes a first potential side (minus side) connection terminal and a second potential side (plus side) connection terminal, A configuration in which the connection terminal is exposed on the side surface of the heater element is known. The rear end portion of such a heater element is fitted into the ring, whereby the second potential side connection terminal and the central shaft are electrically connected via the ring. As such a heater element, an element having a shape in which the end portion on the first potential side of the conductive portion is exposed at the rear end of the heater element due to its manufacturing method is known (for example, a patent) Reference 1).

特開２０１２−６３０７８号公報JP 2012-63078 A

このようなヒータ素子を用いるグロープラグでは、ヒータ素子の後端で露出する第１の電位側の端部と中軸との間にギャップを設ける構成が採用されている。 A glow plug using such a heater element employs a configuration in which a gap is provided between the first potential side end exposed at the rear end of the heater element and the central shaft.

しかしながら、このような構成において、ヒータ素子の後端と中軸の先端との間の距離が近すぎる場合には、導電部の第１の電位側の端部と中軸の間が短絡する可能性が高まるため、ヒータ素子の後端と中軸の先端との間の距離を精度良く調節する必要が生じる。また、上記距離が遠すぎる場合には、グロープラグの軸線方向のサイズの大型化を招く。さらに、上記距離が遠すぎる場合には、リング内にヒータ素子が嵌め込まれたときに、リングとヒータ素子とが重なる軸線方向の長さ、あるいはリングと中軸とが重なる軸線方向の長さが、より短くなり、ヒータ素子および中軸とリングとの結合の強度が低下する。その結果、グロープラグの製造工程において、ヒータ素子および中軸をリング内に嵌め込んだ部材の取り扱いが困難化する可能性がある。このような事態を避けるために、リングの軸線方向の長さを大きくする方策も考えられるが、このようにすると、例えばヒータ素子や中軸を圧入によってリング内に嵌め込む場合には、圧入時の荷重が大きくなってしまい採用し難い場合がある。 However, in such a configuration, when the distance between the rear end of the heater element and the front end of the middle shaft is too close, there is a possibility that the first potential side end of the conductive portion and the middle shaft are short-circuited. Therefore, it becomes necessary to adjust the distance between the rear end of the heater element and the front end of the central shaft with high accuracy. Further, when the distance is too far, the size of the glow plug in the axial direction is increased. Furthermore, when the distance is too far, when the heater element is fitted in the ring, the length in the axial direction where the ring and the heater element overlap, or the length in the axial direction where the ring and the central axis overlap, It becomes shorter and the strength of the coupling between the heater element and the central shaft and the ring is lowered. As a result, it may be difficult to handle a member in which the heater element and the central shaft are fitted in the ring in the glow plug manufacturing process. In order to avoid such a situation, a measure to increase the length of the ring in the axial direction can be considered, but in this case, for example, when the heater element or the center shaft is fitted into the ring by press-fitting, It may be difficult to adopt because the load becomes large.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be realized as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、絶縁部と該絶縁部内に形成された導電部とを備えて前記導電部に通電することにより発熱し、軸線方向に延出する形状を有するヒータ素子であって、前記導電部の第１の電位側の端部と第２の電位側の端部のうちの、少なくとも前記第１の電位側の端部が前記ヒータ素子の後端部において露出するヒータ素子と、導電性材料により形成された中軸と、前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部とが内部に嵌め込まれるリングであって、前記ヒータ素子における前記リングに嵌め込まれた部分の側面で露出する前記導電部の第２の電位側の接続端子を介して、前記導電部と前記中軸とを電気的に接続させるリングと、を備えるグロープラグが提供される。このグロープラグは、前記リング内で対向する前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部の少なくとも一方に、凹部形状または凸部形状が形成されており、前記ヒータ素子の後端部のうちの前記導電部の前記第１の電位側の端部を除く領域と前記中軸の先端部とが接触すると共に、前記導電部の前記第１の電位側の端部が、前記中軸から離間している。
この形態のグロープラグによれば、中軸の先端とヒータ素子の後端とをリング内で接触させても、第１の電位側の端部と中軸の間の短絡を抑えることができる。そのため、リングの軸線方向の長さを抑えても、リングとヒータ素子の間を固定する力、およびリングと中軸の間を固定する力を、より大きく確保することができる。また、リングの軸線方向の長さを抑えることができるため、ヒータ素子および中軸をリング内に圧入する際の圧入荷重を低減することができる。さらに、中軸をリング内に嵌め込む際に、特別な位置制御を行なう必要がないため、グロープラグの組付けを容易化することができる。 (1) According to one aspect of the present invention, a heater element that includes an insulating portion and a conductive portion formed in the insulating portion, generates heat by energizing the conductive portion, and has a shape extending in the axial direction. And at least the first potential side end of the first potential side end and the second potential side end of the conductive portion is exposed at the rear end of the heater element. A heater element, a middle shaft formed of a conductive material, a ring in which a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft are fitted, and a portion of the heater element fitted in the ring There is provided a glow plug comprising: a ring that electrically connects the conductive portion and the middle shaft through a connection terminal on the second potential side of the conductive portion exposed at a side surface. The glow plug has a concave shape or a convex shape formed in at least one of a rear end portion of the heater element and a front end portion of the central shaft facing each other in the ring. The region of the conductive portion excluding the first potential side end and the tip of the middle shaft are in contact with each other, and the first potential side end of the conductive portion is separated from the middle shaft. Yes.
According to the glow plug of this embodiment, even if the tip of the middle shaft and the rear end of the heater element are brought into contact in the ring, a short circuit between the first potential side end and the middle shaft can be suppressed. Therefore, even if the length of the ring in the axial direction is suppressed, it is possible to secure a larger force for fixing the ring and the heater element and for fixing the ring and the middle shaft. Further, since the length of the ring in the axial direction can be suppressed, the press-fitting load when the heater element and the middle shaft are press-fitted into the ring can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform special position control when the middle shaft is fitted in the ring, the assembly of the glow plug can be facilitated.

（２）上記形態のグロープラグにおいて、前記中軸の先端部に前記凹部形状が形成されており、前記導電部の前記第１の電位側の端部が、前記中軸の先端部に前記凹部形状が形成された領域と、軸線方向に重なる位置に形成されていることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、中軸の先端部に上記した凹部形状を形成することによって、導電部の第１の電位側の端部と中軸とが離間する状態を確保することができる。 (2) In the glow plug according to the above aspect, the concave portion is formed at a tip portion of the middle shaft, and the end portion on the first potential side of the conductive portion is formed at the tip portion of the middle shaft. It is good also as being formed in the position which overlaps with the formed field in the direction of an axis.
According to the glow plug of this embodiment, by forming the concave shape described above at the tip of the middle shaft, it is possible to ensure a state in which the first potential side end of the conductive portion and the middle shaft are separated.

（３）上記形態のグロープラグにおいて、前記中軸の先端部に前記凸部形状が形成されており、前記中軸は、前記凸部形状の最先端において前記ヒータ素子の後端部と接触しており、前記導電部の前記第１の電位側の端部が、前記中軸の前記凸部形状のうちの前記最先端とは異なる部位と軸線方向に重なる位置に形成されていることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、中軸の先端部に上記した凸部形状を形成することによって、導電部の第１の電位側の端部と中軸とが離間する状態を確保することができる。 (3) In the glow plug of the above aspect, the convex shape is formed at the tip of the central shaft, and the central shaft is in contact with the rear end of the heater element at the forefront of the convex shape. The end portion on the first potential side of the conductive portion may be formed at a position overlapping with a portion different from the most advanced portion of the convex shape of the central shaft in the axial direction.
According to the glow plug of this form, by forming the convex shape described above at the tip of the middle shaft, it is possible to ensure a state in which the first potential side end of the conductive portion and the middle shaft are separated.

（４）上記形態のグロープラグにおいて、前記ヒータ素子の後端部に前記凹部形状が形成されており、前記ヒータ素子は、前記凹部形状の最後端において前記中軸の先端部と接触しており、前記導電部の前記第１の電位側の端部が、前記ヒータ素子の前記凹部形状のうちの前記最後端とは異なる位置に形成されていることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、ヒータ素子の後端部に上記した凹部形状を形成することによって、導電部の第１の電位側の端部と中軸とが離間する状態を確保することができる。 (4) In the glow plug of the above aspect, the concave shape is formed at the rear end portion of the heater element, and the heater element is in contact with the tip end portion of the central shaft at the rear end of the concave shape, An end of the conductive portion on the first potential side may be formed at a position different from the rear end of the concave shape of the heater element.
According to the glow plug of this embodiment, by forming the concave portion described above at the rear end portion of the heater element, it is possible to ensure a state where the end portion on the first potential side of the conductive portion and the central shaft are separated from each other. .

本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、グロープラグ用のヒータ素子、グロープラグ用の中軸、あるいは、グロープラグの製造方法などの形態で実現することが可能である。 The present invention can be realized in various forms other than those described above. For example, the present invention can be realized in the form of a heater element for a glow plug, a central shaft for a glow plug, a method for manufacturing a glow plug, or the like.

グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. ヒータ素子の後端部と中軸の先端部とが接する部位を含む領域の様子を表わす説明図である。It is explanatory drawing showing the mode of the area | region containing the site | part which the rear-end part of a heater element and the front-end | tip part of a center axis | shaft contact | connect. 中軸とヒータ素子を構成する各部の位置関係および大きさを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship and magnitude | size of each part which comprise a center axis | shaft and a heater element. 実施形態のグロープラグの製造方法を表わす工程図である。It is process drawing showing the manufacturing method of the glow plug of embodiment. 第２の実施形態のグロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of the glow plug of 2nd Embodiment. 第３の実施形態のグロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of the glow plug of 3rd Embodiment. 第４の実施形態のグロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of the glow plug of 4th Embodiment. 本発明の変形例のグロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of the glow plug of the modification of this invention.

Ａ．第１の実施形態：
図１は、本発明の第１の実施形態としてのグロープラグ１０の概略構成を表わす断面模式図である。本実施形態のグロープラグ１０は、ディーゼルエンジンを始めとする内燃機関に取り付けられて、内燃機関の始動時における点火を補助する熱源として機能する。グロープラグ１０は、ディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）の再活性バーナーシステムにおいて用いることもできる。図１に示すように、グロープラグ１０は、主な構成要素として、主体金具２０と、外筒３０と、ヒータ素子４０と、中軸５０と、リング６０と、を備えている。なお、本明細書では、図１におけるグロープラグ１０の軸線Ｏ方向の下方側をグロープラグ１０の「先端側」と呼び、上方側を「後端側」と呼んで説明する。 A. First embodiment:
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a glow plug 10 as a first embodiment of the present invention. The glow plug 10 of the present embodiment is attached to an internal combustion engine such as a diesel engine, and functions as a heat source that assists ignition when starting the internal combustion engine. The glow plug 10 can also be used in a diesel particulate filter (DPF) reactivation burner system. As shown in FIG. 1, the glow plug 10 includes a metal shell 20, an outer cylinder 30, a heater element 40, a center shaft 50, and a ring 60 as main components. In this specification, the lower side of the glow plug 10 in the direction of the axis O in FIG. 1 will be referred to as the “front end side” of the glow plug 10 and the upper side will be referred to as the “rear end side”.

主体金具２０は、軸線Ｏに沿って延びる略円筒状の部材であり、本実施形態では、炭素鋼によって形成されている。主体金具２０の内部には、軸線Ｏに沿って主体金具２０を貫通する軸孔２１が形成されている。また、主体金具２０の後端側の外周面には、雄ネジ部２２が形成されている。この雄ネジ部２２が、内燃機関のシリンダヘッド（図示せず）のプラグ取り付け孔に形成された雌ネジに螺合することによって、グロープラグ１０が内燃機関に固定される。 The metal shell 20 is a substantially cylindrical member extending along the axis O, and is formed of carbon steel in this embodiment. A shaft hole 21 that penetrates the metal shell 20 along the axis O is formed inside the metal shell 20. A male screw portion 22 is formed on the outer peripheral surface on the rear end side of the metal shell 20. The glow plug 10 is fixed to the internal combustion engine by the male screw portion 22 being screwed into a female screw formed in a plug mounting hole of a cylinder head (not shown) of the internal combustion engine.

外筒３０は、軸線Ｏに沿って延びる略円筒状の金属製部材である。外筒３０の内部には、軸線Ｏに沿って外筒３０を貫通する軸孔３１が形成されている。軸孔３１の内径は、ヒータ素子４０の外径と同等、あるいはヒータ素子４０の外径に比べて若干小さく形成されており、軸孔３１内にヒータ素子４０が嵌め込まれる。外筒３０の後端部は、主体金具２０の軸孔２１の先端部に嵌め込まれ、主体金具２０の先端において、主体金具２０と外筒３０とが溶接される。 The outer cylinder 30 is a substantially cylindrical metal member that extends along the axis O. A shaft hole 31 that penetrates the outer cylinder 30 along the axis O is formed inside the outer cylinder 30. The inner diameter of the shaft hole 31 is equal to the outer diameter of the heater element 40 or slightly smaller than the outer diameter of the heater element 40, and the heater element 40 is fitted into the shaft hole 31. The rear end portion of the outer cylinder 30 is fitted into the front end portion of the shaft hole 21 of the metallic shell 20, and the metallic shell 20 and the outer cylinder 30 are welded at the distal end of the metallic shell 20.

ヒータ素子４０は、軸線Ｏに沿って延びる略円柱状の部材であり、絶縁部４１と、導電部４２とを備えている。ヒータ素子４０は、その中ほどの部位において外筒３０内の軸孔３１内に嵌め込まれている。ヒータ素子４０において、上記中ほどの部位よりも先端側の部分は、外筒３０の先端から突出している。上記中ほどの部位よりも後端側の部分は、主体金具２０の軸孔２１内に収容されている。ヒータ素子４０は、電力が供給されることによって発熱する。 The heater element 40 is a substantially columnar member extending along the axis O, and includes an insulating portion 41 and a conductive portion 42. The heater element 40 is fitted in the shaft hole 31 in the outer cylinder 30 at a middle portion thereof. In the heater element 40, a portion on the distal end side with respect to the middle portion projects from the distal end of the outer cylinder 30. A portion on the rear end side with respect to the middle portion is accommodated in the shaft hole 21 of the metal shell 20. The heater element 40 generates heat when electric power is supplied.

絶縁部４１は、絶縁性のセラミックによって形成されている。本実施形態では、絶縁部４１は窒化珪素によって形成されている。ただし、絶縁部４１は、窒化珪素に限らず、例えば、アルミナやサイアロン等の他の絶縁性のセラミックによって形成されていてもよい。この絶縁部４１は、ヒータ素子４０の基体を成す部位である。 The insulating part 41 is made of an insulating ceramic. In the present embodiment, the insulating part 41 is made of silicon nitride. However, the insulating part 41 is not limited to silicon nitride, and may be formed of other insulating ceramics such as alumina or sialon. The insulating portion 41 is a portion that forms the base of the heater element 40.

導電部４２は、絶縁部４１の内部に埋設されており、軸線Ｏ方向に伸長すると共に先端側を頂点にして折り曲げられたＵ字状の構造であり、通電によって抵抗発熱する導電性のセラミックによって形成されている。本実施形態では、導電部４２は、タングステンカーバイドによって形成されている。ただし、導電部４２は、タングステンカーバイドに限らず、例えば、二珪化モリブデンや二珪化タングステン等の他の導電性のセラミックによって形成されていてもよい。 The conductive portion 42 is embedded in the insulating portion 41, has a U-shaped structure that extends in the direction of the axis O and is bent with the tip end as a vertex, and is made of a conductive ceramic that generates resistance when energized. Is formed. In the present embodiment, the conductive portion 42 is formed of tungsten carbide. However, the conductive portion 42 is not limited to tungsten carbide, and may be formed of other conductive ceramics such as molybdenum disilicide or tungsten disilicide, for example.

Ｕ字状に形成された導電部４２の両端部は、ヒータ素子４０の後端部の外表面において露出する。一方の端部が第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３であり、他方の端部が、一方の端部よりも高電位になる第２の電位側の端部（プラス側端部）４４である。また、導電部４２には、上記第２の電位側の端部（プラス側端部）４４の近傍において、ヒータ素子４０の側面で露出する第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６が形成されている。さらに導電部４２には、上記第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３の近傍であって、上記第２の電位側の接続端子４６よりも先端側の位置に、ヒータ素子４０の側面で露出する第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）４５が形成されている。導電部４２の第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）４５は、ヒータ素子４０が外筒３０内の軸孔３１内に嵌め込まれることにより、軸孔３１の内壁に接触し、外筒３０と電気的に接続される。なお、本実施形態では、第１の電位側の接続端子４５および第２の電位側の接続端子４６は、導電部４２の他の部位と同じ材料で形成されており、導電部４２の一部として形成されている。ただし、第１の電位側の接続端子４５および第２の電位側の接続端子４６は、導電部４２の他の部位と別体で形成されていてもよい。 Both ends of the U-shaped conductive part 42 are exposed on the outer surface of the rear end of the heater element 40. One end is a first potential side end (minus side end) 43, and the other end is a second potential side end (plus side) that has a higher potential than one end. End) 44. In addition, the conductive portion 42 has a second potential side connection terminal (plus side connection terminal) exposed on the side surface of the heater element 40 in the vicinity of the second potential side end portion (plus side end portion) 44. 46 is formed. In addition, the conductive portion 42 has a heater element 40 in the vicinity of the first potential side end portion (minus side end portion) 43 and at a position closer to the tip side than the second potential side connection terminal 46. A first potential side connection terminal (minus side connection terminal) 45 exposed at the side surface is formed. The first potential side connection terminal (minus side connection terminal) 45 of the conductive portion 42 comes into contact with the inner wall of the shaft hole 31 by the heater element 40 being fitted into the shaft hole 31 in the outer cylinder 30, and It is electrically connected to the cylinder 30. In the present embodiment, the first potential side connection terminal 45 and the second potential side connection terminal 46 are formed of the same material as other portions of the conductive portion 42, and a part of the conductive portion 42. It is formed as. However, the first potential side connection terminal 45 and the second potential side connection terminal 46 may be formed separately from other portions of the conductive portion 42.

中軸５０は、軸線Ｏに沿って延びる形状を有し、導電性材料によって形成される棒状の部材であり、主体金具２０の軸孔２１内において、ヒータ素子４０の後端側に配置されている。中軸５０は、例えば、ＳＵＳ４３０等の金属材料によって形成することができる。中軸５０の外径は、主体金具２０の軸孔２１の内径よりも小さく形成されており、中軸５０と軸孔２１の内壁との間には、両者を電気的に絶縁する空隙が形成される。本実施形態では、中軸５０の先端部がヒータ素子４０の後端部に接しており、中軸５０の先端部の構造に特徴があるが、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部が接する様子、および、中軸５０の先端部の構造の詳細については後に詳述する。 The middle shaft 50 has a shape extending along the axis O and is a rod-like member formed of a conductive material, and is disposed on the rear end side of the heater element 40 in the shaft hole 21 of the metal shell 20. . The middle shaft 50 can be formed of a metal material such as SUS430, for example. The outer diameter of the middle shaft 50 is formed smaller than the inner diameter of the shaft hole 21 of the metal shell 20, and a gap that electrically insulates both is formed between the middle shaft 50 and the inner wall of the shaft hole 21. . In the present embodiment, the front end portion of the middle shaft 50 is in contact with the rear end portion of the heater element 40, and there is a feature in the structure of the front end portion of the middle shaft 50, but the front end portion of the middle shaft 50 and the rear end portion of the heater element 40 are The state of contact and the details of the structure of the tip of the central shaft 50 will be described in detail later.

リング６０は、導電材料で形成された円筒状部材であり、主体金具２０の軸孔２１の内部で、中軸５０とヒータ素子４０との間に組み付けられる。具体的には、ヒータ素子４０の後端部と、中軸５０の先端部とが、リング６０の内部に嵌め込まれる。ヒータ素子４０の後端部がリング６０に嵌め込まれることにより、ヒータ素子４０の側面に露出する第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６がリング６０の内壁に接する。これにより、ヒータ素子４０の導電部４２の第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６が、リング６０を介して中軸５０に電気的に接続される。リング６０は、例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０等の金属材料によって形成することができる。 The ring 60 is a cylindrical member formed of a conductive material, and is assembled between the middle shaft 50 and the heater element 40 inside the shaft hole 21 of the metal shell 20. Specifically, the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 are fitted into the ring 60. When the rear end portion of the heater element 40 is fitted into the ring 60, the second potential side connection terminal (positive connection terminal) 46 exposed on the side surface of the heater element 40 contacts the inner wall of the ring 60. As a result, the second potential side connection terminal (plus side connection terminal) 46 of the conductive portion 42 of the heater element 40 is electrically connected to the middle shaft 50 via the ring 60. The ring 60 can be formed of a metal material such as SUS410 or SUS630, for example.

グロープラグ１０では、さらに、中軸５０の後端部において、金属製の端子金具７０が加締め固定されている。 In the glow plug 10, a metal terminal fitting 70 is further fixed by caulking at the rear end portion of the middle shaft 50.

また、主体金具２０の後端部には、主体金具２０の軸孔２１の内壁と中軸５０の間、および、主体金具２０の後端と端子金具７０の間に介在するように、円筒状の絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は、中軸５０を主体金具２０内で位置決めすることによって、中軸５０と主体金具２０との間を電気的に絶縁する空隙を形成すると共に、端子金具７０と主体金具２０との間を電気的に絶縁する。絶縁部材７２は、絶縁性および使用環境に応じた耐熱性を有する材料、例えば、ナイロン（登録商標）やＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の絶縁性樹脂によって形成することができる。 In addition, a cylindrical shape is provided at the rear end portion of the metallic shell 20 so as to be interposed between the inner wall of the shaft hole 21 of the metallic shell 20 and the middle shaft 50 and between the rear end of the metallic shell 20 and the terminal fitting 70. An insulating member 72 is disposed. The insulating member 72 positions the middle shaft 50 in the metal shell 20 to form a gap that electrically insulates the middle shaft 50 from the metal shell 20, and between the terminal metal fitting 70 and the metal shell 20. Insulate electrically. The insulating member 72 can be formed of a material having insulating properties and heat resistance according to the use environment, for example, an insulating resin such as nylon (registered trademark) or PPS resin (polyphenylene sulfide resin).

主体金具２０の軸孔２１の内壁と中軸５０の間において、絶縁部材７２よりも先端側には、円筒状の封止部材７４が配置されている。封止部材７４は、中軸５０、絶縁部材７２および主体金具２０の各々に密着することによって、主体金具２０の内部を密閉する。封止部材７４は、絶縁性、弾性、および使用環境に応じた耐熱性を有する材料、例えば、フッ素ゴムやシリコーンゴム等の弾性体によって形成することができる。 A cylindrical sealing member 74 is disposed between the inner wall of the shaft hole 21 of the metal shell 20 and the middle shaft 50 on the tip side of the insulating member 72. The sealing member 74 seals the inside of the metal shell 20 by being in close contact with each of the middle shaft 50, the insulating member 72, and the metal shell 20. The sealing member 74 can be formed of a material having insulating properties, elasticity, and heat resistance according to the use environment, for example, an elastic body such as fluorine rubber or silicone rubber.

以上のように構成されたグロープラグ１０では、端子金具７０から電力が供給されると、中軸５０、リング６０および第２の電位側の接続端子４６を通じて導電部４２に電力が供給され、ヒータ素子４０が発熱する。このとき、導電部４２の第１の電位側の接続端子４５は、外筒３０、主体金具２０、および内燃機関のシリンダヘッドを通じて接地される。 In the glow plug 10 configured as described above, when electric power is supplied from the terminal fitting 70, electric power is supplied to the conductive portion 42 through the central shaft 50, the ring 60, and the connection terminal 46 on the second potential side, and the heater element 40 generates heat. At this time, the connection terminal 45 on the first potential side of the conductive portion 42 is grounded through the outer cylinder 30, the metal shell 20, and the cylinder head of the internal combustion engine.

図２は、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とが接する部位を含む領域の様子を表わす説明図である。具体的には、図２（Ａ）は、図１において領域Ｘとして破線で囲んだ領域の構成を拡大して示す断面模式図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）における２−２断面の様子を表わす断面図である。なお、図２では、図１の領域Ｘ内における主体金具２０については記載を省略している。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state of a region including a portion where the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 are in contact with each other. Specifically, FIG. 2A is a schematic cross-sectional view illustrating an enlarged configuration of a region surrounded by a broken line as the region X in FIG. FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating a state of the 2-2 cross section in FIG. In FIG. 2, the description of the metal shell 20 in the region X of FIG. 1 is omitted.

中軸５０の先端部には、凹部形状５２が形成されている。具体的には、凹部形状５２は、軸線Ｏに垂直方向の面（以下、横断面と呼ぶ）の外周が円形に形成されると共に、横断面の外周が中軸５０の先端部の横断面の外周と同心円となるように形成されている。凹部形状５２は、例えば、中軸５０となる金属製の棒状部材の先端部を切削加工することにより形成すればよい。あるいは、鍛造によって、凹部形状５２を有する中軸５０を作製することとしてもよい。このような凹部形状５２が形成されることにより、中軸５０の先端部の横断面では、中軸５０の外壁を含む部分がリング状に形成される。リング６０内において、中軸５０の先端（最先端）は、ヒータ素子４０の後端部と接触している。なお、本明細書において説明する各部の形状、具体的には、円形、同心円、径が一定等の形状は、各部を備える部材を製造する際に生じる誤差等に起因する公差による歪みや変形を有する形状を含んでいる。 A concave portion 52 is formed at the tip of the middle shaft 50. Specifically, the concave shape 52 is formed such that the outer periphery of the surface perpendicular to the axis O (hereinafter referred to as a cross section) is formed in a circular shape, and the outer periphery of the cross section is the outer periphery of the cross section of the tip portion of the middle shaft 50. It is formed to be a concentric circle. The concave shape 52 may be formed, for example, by cutting the tip of a metal rod-like member that becomes the central shaft 50. Alternatively, the middle shaft 50 having the concave shape 52 may be produced by forging. By forming such a recessed portion 52, a portion including the outer wall of the middle shaft 50 is formed in a ring shape in the cross section of the tip portion of the middle shaft 50. In the ring 60, the front end (front end) of the middle shaft 50 is in contact with the rear end portion of the heater element 40. In addition, the shape of each part described in this specification, specifically, the shape such as a circle, a concentric circle, a constant diameter, etc., is distorted or deformed due to tolerance caused by errors or the like that occur when manufacturing a member including each part. Includes shapes that have.

図３は、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部とを離間して示すことにより、両者を構成する各部の位置関係および大きさを示す説明図である。凹部形状５２は、中軸５０の最先端から後端側に向かう所定の範囲にわたって、横断面の径が一定の長さとなるように形成されている。凹部形状５２における横断面の径が一定である部分を、軸線Ｏに垂直な面に投影したときの範囲を、図３において範囲Ｙとして示す。また、ヒータ素子４０の後端部において露出する第１の電位側の端部４３を、軸線Ｏに垂直な面に投影したときの範囲を、図３において範囲Ｚとして示す。図３に示すように、範囲Ｚは、範囲Ｙの外周から離間した状態で範囲Ｙと重なっている。すなわち、導電部４２の第１の電位側の端部４３は、中軸５０の先端部に凹部形状５２が形成された領域と、軸線Ｏ方向に重なる位置に形成されている。 FIG. 3 is an explanatory view showing the positional relationship and the size of each part constituting the both by showing the front end part of the middle shaft 50 and the rear end part of the heater element 40 apart from each other. The concave shape 52 is formed so that the diameter of the cross section becomes a constant length over a predetermined range from the front end of the central shaft 50 toward the rear end side. A range when a portion having a constant cross-sectional diameter in the concave shape 52 is projected onto a plane perpendicular to the axis O is shown as a range Y in FIG. Further, a range when the end portion 43 on the first potential side exposed at the rear end portion of the heater element 40 is projected onto a plane perpendicular to the axis O is shown as a range Z in FIG. As shown in FIG. 3, the range Z overlaps the range Y in a state of being separated from the outer periphery of the range Y. That is, the first potential side end 43 of the conductive portion 42 is formed at a position overlapping the region where the concave shape 52 is formed at the tip of the central shaft 50 in the direction of the axis O.

図３では、凹部形状５２の横断面の径が一定である部分の中軸５０の肉厚（中軸５０の先端部における横断面がリング状に形成された部分の厚み）を厚みａとして示している。この厚みａは、中軸５０をリング６０内に圧入する動作を行なうために十分な強度を中軸５０が有することになる値であればよく、例えば５０μｍ以上とすることが望ましい。さらに、図３では、中軸５０の先端部の内壁と、ヒータ素子４０の後端部で露出する導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３との距離をｂ１として示している。この距離ｂ１は、第１の電位側の端部４３と、中軸５０の先端部の内壁と、の間の短絡を抑えるためには、０．１２ｍｍ以上とすることが好ましく、０．２ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。また、上記した距離ｂ１は、グロープラグ１０の横断面の径の大型化を抑えるためには、１ｍｍ以下とすることが好ましく、０．８ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。 In FIG. 3, the thickness of the portion of the concave portion 52 in which the diameter of the cross section of the concave portion 52 is constant (the thickness of the portion where the cross section at the tip of the central shaft 50 is formed in a ring shape) is shown as the thickness a. . The thickness a may be a value that the intermediate shaft 50 has sufficient strength for performing the operation of press-fitting the intermediate shaft 50 into the ring 60, and is desirably, for example, 50 μm or more. Further, in FIG. 3, the distance between the inner wall of the front end portion of the middle shaft 50 and the first potential side end portion (minus side end portion) 43 of the conductive portion 42 exposed at the rear end portion of the heater element 40 is b1. Show. This distance b1 is preferably 0.12 mm or more and 0.2 mm or more in order to suppress a short circuit between the first potential side end 43 and the inner wall of the tip of the central shaft 50. More preferably. The distance b1 described above is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less, in order to suppress an increase in the diameter of the cross section of the glow plug 10.

また、図３では、中軸５０の先端部に設けた凹部形状５２において、横断面の径が一定の長さとなるように形成されている部分の軸線Ｏに平行な方向の長さを、凹部深さｃ１として示している。この凹部深さｃ１は、第１の電位側の端部４３と中軸５０との短絡を抑えるためには、０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。なお、凹部形状５２は、中軸５０において、より深く形成することも可能であり、例えば、端子金具７０が嵌め込まれる位置の手前まで、凹部形状５２を形成することとしてもよい。すなわち、中軸５０において、主体金具２０内に収納される部位は、凹部形状５２が軸線Ｏ方向に延出して形成された中空の構造を有することとしてもよい。 In FIG. 3, in the concave shape 52 provided at the tip of the central shaft 50, the length in the direction parallel to the axis O of the portion formed so that the diameter of the cross section is a constant length is expressed as the depth of the concave portion. This is shown as c1. The recess depth c1 is preferably 0.2 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more in order to suppress a short circuit between the first potential side end 43 and the central shaft 50. The recess shape 52 can be formed deeper in the middle shaft 50. For example, the recess shape 52 may be formed up to a position before the terminal fitting 70 is fitted. In other words, the portion of the middle shaft 50 that is housed in the metal shell 20 may have a hollow structure in which the concave shape 52 is formed to extend in the direction of the axis O.

なお、中軸５０の最先端の近傍の外壁において、中軸５０の先端側に向かって次第に縮径するテーパを形成してもよい。これにより、中軸５０の先端部をリング６０内に嵌め込む動作を容易化することができる。 A taper that gradually decreases in diameter toward the distal end side of the middle shaft 50 may be formed on the outer wall in the vicinity of the tip of the middle shaft 50. Thereby, the operation | movement which fits the front-end | tip part of the center axis | shaft 50 in the ring 60 can be facilitated.

また、本実施形態では、中軸５０には、先端部近傍の外壁に、後端側に向かって急激に外径が拡大する鍔状の段差部５４が形成されている（図２および図３参照）。中軸５０は、この段差部５４において、リング６０の後端と接している。 Further, in the present embodiment, the middle shaft 50 is formed with a bowl-shaped step portion 54 whose outer diameter suddenly increases toward the rear end side on the outer wall in the vicinity of the front end portion (see FIGS. 2 and 3). ). The middle shaft 50 is in contact with the rear end of the ring 60 at the step portion 54.

図４は、本発明の第１の実施形態のグロープラグ１０の製造方法を表わす工程図である。グロープラグ１０を製造する際には、まず、リング６０の後端側から先端側へとヒータ素子４０の先端を挿入し、リング６０内にヒータ素子４０を圧入する（ステップＳ１００）。これにより、導電部４２のプラス側接続端子４６がリング６０の内壁に接触して、導電部４２とリング６０とが電気的に接続される。このとき、ヒータ素子４０がリング６０内に圧入されることで、プラス側接続端子４６とリング６０の内壁との密着状態が高められ、導電部４２とリング６０とが電気的に接続される際の抵抗が十分に抑えられる。 FIG. 4 is a process diagram showing a method for manufacturing the glow plug 10 according to the first embodiment of the present invention. When manufacturing the glow plug 10, first, the tip of the heater element 40 is inserted from the rear end side of the ring 60 to the tip side, and the heater element 40 is press-fitted into the ring 60 (step S100). As a result, the positive side connection terminal 46 of the conductive portion 42 contacts the inner wall of the ring 60, and the conductive portion 42 and the ring 60 are electrically connected. At this time, when the heater element 40 is press-fitted into the ring 60, the close contact state between the positive connection terminal 46 and the inner wall of the ring 60 is enhanced, and the conductive portion 42 and the ring 60 are electrically connected. The resistance is sufficiently suppressed.

その後、外筒３０内に、軸孔３１の後端側からヒータ素子４０を圧入し、外筒３０の先端からヒータ素子４０の先端部を突出させる（ステップＳ１１０）。これにより、導電部４２のマイナス側接続端子４５が軸孔３１の内壁面に密着され、導電部４２と外筒３０とが電気的に接続される。 Thereafter, the heater element 40 is press-fitted into the outer cylinder 30 from the rear end side of the shaft hole 31, and the front end portion of the heater element 40 is projected from the front end of the outer cylinder 30 (step S110). Thereby, the minus side connection terminal 45 of the conductive part 42 is brought into close contact with the inner wall surface of the shaft hole 31, and the conductive part 42 and the outer cylinder 30 are electrically connected.

次に、リング６０の後端側に、中軸５０の先端部を圧入し、溶接により両者を固定する（ステップＳ１２０）。既述したように、中軸５０をリング６０内に嵌め込んだときには、中軸５０は段差部５４においてリング６０の後端と接すると共に、中軸５０の先端（最先端）が、ヒータ素子４０の後端部（後端面）に接触する。リング６０と中軸５０との溶接は、リング６０の後端と段差部５４とが接する位置（図２において矢印Ｗ１で示す）において行なえばよい。なお、本実施形態では、ヒータ素子４０が嵌め込まれたリング６０の後端側に中軸５０を圧入する前に、外筒３０内にヒータ素子４０を圧入したが、このステップＳ１１０とステップＳ１２０の順序は逆であってもよい。 Next, the front end portion of the middle shaft 50 is press-fitted into the rear end side of the ring 60, and both are fixed by welding (step S120). As described above, when the middle shaft 50 is fitted into the ring 60, the middle shaft 50 contacts the rear end of the ring 60 at the stepped portion 54, and the front end (the most advanced) of the middle shaft 50 is the rear end of the heater element 40. Contact part (rear end face). The ring 60 and the center shaft 50 may be welded at a position (indicated by an arrow W1 in FIG. 2) where the rear end of the ring 60 and the stepped portion 54 contact each other. In the present embodiment, the heater element 40 is press-fitted into the outer cylinder 30 before the intermediate shaft 50 is press-fitted into the rear end side of the ring 60 in which the heater element 40 is fitted. The order of steps S110 and S120 is described below. May be reversed.

次に、主体金具２０の軸孔２１内に中軸５０を挿入して、外筒３０の後端部に主体金具２０の先端部を組み付ける（ステップＳ１３０）。このとき、外筒３０と主体金具２０の間は、溶接により固定する。 Next, the middle shaft 50 is inserted into the shaft hole 21 of the metal shell 20, and the front end portion of the metal shell 20 is assembled to the rear end portion of the outer cylinder 30 (step S130). At this time, the space between the outer cylinder 30 and the metal shell 20 is fixed by welding.

その後、主体金具２０および中軸５０の後端部に、封止部材７４、絶縁部材７２、および端子金具７０を取り付けて（ステップＳ１４０）、グロープラグ１０を完成する。 Thereafter, the sealing member 74, the insulating member 72, and the terminal fitting 70 are attached to the rear ends of the metallic shell 20 and the middle shaft 50 (step S140), and the glow plug 10 is completed.

以上のように構成された本実施形態のグロープラグ１０によれば、中軸５０の先端部に凹部形状５２を設けることにより、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸５０とが離間されている。そのため、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部とをリング６０内で接触させても、第１の電位側の端部４３と中軸５０の間の短絡を抑えることができる。第１の電位側の端部４３と中軸５０とを短絡させることなく中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部とを接触させることができるため、リング６０の軸線Ｏ方向の長さを大きくしなくても、リング６０とヒータ素子４０の間を固定する力、およびリング６０と中軸５０の間を固定する力を、より大きく確保することができる。そのため、グロープラグ１０の製造工程において、リング６０にヒータ素子４０を嵌め込んだ部材、あるいは、さらに中軸５０を嵌め込んだ部材の取り扱いが、より容易になる。 According to the glow plug 10 of the present embodiment configured as described above, the first potential side end portion (minus side end portion) of the conductive portion 42 is provided by providing the recessed portion 52 at the tip portion of the central shaft 50. 43 and the center shaft 50 are separated from each other. Therefore, even if the front end portion of the middle shaft 50 and the rear end portion of the heater element 40 are brought into contact with each other in the ring 60, a short circuit between the first potential side end portion 43 and the middle shaft 50 can be suppressed. Since the front end portion of the middle shaft 50 and the rear end portion of the heater element 40 can be brought into contact without short-circuiting the first potential side end portion 43 and the middle shaft 50, the length of the ring 60 in the axis O direction can be increased. Even if it is not increased, the force for fixing the ring 60 and the heater element 40 and the force for fixing the ring 60 and the middle shaft 50 can be further ensured. Therefore, in the manufacturing process of the glow plug 10, it becomes easier to handle a member in which the heater element 40 is fitted into the ring 60 or a member in which the center shaft 50 is further fitted.

また、上記のようにリング６０の軸線Ｏ方向の長さを抑えることができるため、ヒータ素子４０および中軸５０をリング６０内に圧入する際の圧入荷重を低減することができる。圧入荷重が過剰であると、例えば、中軸５０の圧入時にリング６０が軸線Ｏ方向にスライドして、リング６０とヒータ素子４０および中軸５０との相対的な位置が、所望の位置からずれる可能性がある。リング６０がスライドすると、例えば第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６とリング６０との接触が十分に確保できなくなる可能性が生じるが、電極圧入荷重を抑えることで、このような不都合を抑えることができる。あるいは、圧入荷重が過剰であると、中軸５０の圧入時に中軸が変形する可能性がある。中軸５０が変形すると、グロープラグ１０内で中軸５０が主体金具２０の軸孔２１の内壁面に接触して短絡する可能性があるが、圧入荷重を低減することで、このような不都合を抑制することができる。 Moreover, since the length of the ring 60 in the direction of the axis O can be suppressed as described above, the press-fitting load when the heater element 40 and the middle shaft 50 are press-fitted into the ring 60 can be reduced. If the press-fitting load is excessive, for example, the ring 60 may slide in the direction of the axis O when the middle shaft 50 is press-fitted, and the relative positions of the ring 60, the heater element 40, and the middle shaft 50 may deviate from desired positions. There is. When the ring 60 slides, for example, there is a possibility that the contact between the second potential side connection terminal (plus side connection terminal) 46 and the ring 60 cannot be sufficiently ensured. Can be suppressed. Alternatively, if the press-fit load is excessive, the middle shaft may be deformed when the middle shaft 50 is press-fitted. If the middle shaft 50 is deformed, the middle shaft 50 may come into contact with the inner wall surface of the shaft hole 21 of the metal shell 20 in the glow plug 10 to cause a short circuit. However, by reducing the press-fit load, such inconvenience is suppressed. can do.

また、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部とを接触させることができるため、グロープラグ１０の軸線方向の長さをより短くすることができる。さらに、中軸５０をリング６０内に圧入する際には、中軸５０の先端部がヒータ素子４０の後端部に接するまで嵌め込めばよく、特別な位置制御を行なう必要がないため、グロープラグ１０の組付けの動作を容易化することができる。 Moreover, since the front-end | tip part of the center axis | shaft 50 and the rear-end part of the heater element 40 can be made to contact, the length of the axial direction of the glow plug 10 can be shortened more. Further, when the intermediate shaft 50 is press-fitted into the ring 60, it is only necessary to fit the front end portion of the intermediate shaft 50 into contact with the rear end portion of the heater element 40, and it is not necessary to perform special position control. The assembly operation can be facilitated.

さらに、本実施形態では、中軸５０の先端部に凹部形状５２を設けているため、導電部４２のマイナス側端部４３と中軸５０とを離間させるための構造を、容易に形成することができる。すなわち、切削などの簡易な加工により、あるいは、鍛造により中軸５０を形成する際に同時に、中軸５０の先端部に凹部形状５２を設けることができる。 Furthermore, in this embodiment, since the recessed part 52 is provided in the front-end | tip part of the center axis | shaft 50, the structure for spacing apart the negative | minus side edge part 43 of the electroconductive part 42 and the center axis | shaft 50 can be formed easily. . That is, the concave shape 52 can be provided at the tip of the middle shaft 50 at the same time when the middle shaft 50 is formed by simple processing such as cutting or by forging.

Ｂ．第２の実施形態：
図５は、第２の実施形態のグロープラグ１１０の概略構成を表わす断面模式図である。第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第２の実施形態のグロープラグ１１０は、中軸５０に代えて中軸１５０を備え、ヒータ素子４０に代えてヒータ素子１４０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図５では、図２と同様にして、ヒータ素子１４０の後端部と中軸１５０の先端部とが接する部位を含む領域のみを拡大して示している。 B. Second embodiment:
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 110 according to the second embodiment. In the second embodiment, parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. The glow plug 110 of the second embodiment has the same configuration as that of the glow plug 10 of the first embodiment, except that it includes a middle shaft 150 instead of the middle shaft 50 and a heater element 140 instead of the heater element 40. Have. 5, as in FIG. 2, only an area including a portion where the rear end portion of the heater element 140 and the front end portion of the central shaft 150 are in contact with each other is shown in an enlarged manner.

グロープラグ１１０における中軸１５０の先端部には、軸線Ｏ方向に垂直な平坦面が形成されている。これに対してヒータ素子１４０の後端部には、凹部形状１４７が形成されている。凹部形状１４７は、ヒータ素子１４０の後端部において、外周から中心に向かって次第に軸線Ｏ方向に深くなる形状に形成されている。そのため、ヒータ素子１４０は、凹部形状１４７の最後端において中軸１５０の先端部に接している。また、導電部４２の第１の電位側の端部４３は、ヒータ素子１４０の凹部形状１４７のうちの最後端とは異なる位置に形成されている。なお、第１の電位側の端部４３と中軸１５０の後端部との間の軸線Ｏ方向の距離ｃ２（図５参照）は、両者の絶縁性を確保するために、例えば、０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。このような凹部形状１４７は、例えば、第１の実施形態のヒータ素子４０と同様に後端部が平坦な素子を作製した後に、その後端部を研磨することにより形成することができる。 A flat surface perpendicular to the direction of the axis O is formed at the tip of the middle shaft 150 in the glow plug 110. In contrast, a recessed portion 147 is formed at the rear end of the heater element 140. The recessed portion 147 is formed in a shape that gradually becomes deeper in the direction of the axis O from the outer periphery toward the center at the rear end portion of the heater element 140. Therefore, the heater element 140 is in contact with the distal end portion of the central shaft 150 at the rearmost end of the concave shape 147. Further, the first potential side end portion 43 of the conductive portion 42 is formed at a position different from the rear end of the recessed portion 147 of the heater element 140. The distance c2 (see FIG. 5) in the direction of the axis O between the first potential side end 43 and the rear end of the middle shaft 150 is, for example, 0.2 mm in order to ensure the insulation between them. It is preferable to set it as the above, and it is more preferable to set it as 0.5 mm or more. Such a concave shape 147 can be formed by, for example, manufacturing an element having a flat rear end portion and polishing the rear end portion in the same manner as the heater element 40 of the first embodiment.

このような凹部形状１４７をヒータ素子１４０の後端部に設けることで、ヒータ素子１４０の後端部と中軸１５０の先端部とをリング６０内で接触させても、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸１５０との間を絶縁することができ、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 By providing such a concave shape 147 at the rear end portion of the heater element 140, the first end of the conductive portion 42 can be obtained even if the rear end portion of the heater element 140 and the front end portion of the central shaft 150 are brought into contact with each other in the ring 60. It is possible to insulate between the potential side end portion (minus side end portion) 43 and the middle shaft 150, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.

Ｃ．第３の実施形態：
図６は、第３の実施形態のグロープラグ２１０の概略構成を表わす断面模式図である。第３の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第３の実施形態のグロープラグ２１０は、中軸５０に代えて中軸２５０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図６では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸２５０の先端部とが接する部位を含む領域のみを拡大して示している。 C. Third embodiment:
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 210 according to the third embodiment. In the third embodiment, parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. The glow plug 210 of the third embodiment has the same configuration as that of the glow plug 10 of the first embodiment, except that a middle shaft 250 is provided instead of the middle shaft 50. 6, as in FIG. 2, only an area including a portion where the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 250 are in contact with each other is illustrated in an enlarged manner.

グロープラグ２１０の中軸２５０には、その先端部において、先端側に突出する凸部形状２５６が形成されている。凸部形状２５６は、横断面の外周が円形に形成されると共に、凸部形状２５６の横断面の外周がリング６０の横断面の内周と同心円になる形状に形成されている。中軸２５０が凸部形状２５６の最先端においてヒータ素子４０の後端部に接することで、リング６０内では、中軸２５０の先端部の外壁とリング６０の内壁とヒータ素子４０の後端面との間に、空間１５２が形成される。ヒータ素子４０の後端面において、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と、凸部形状２５６の外周とは、軸線Ｏに垂直な方向に距離ｂ２だけ離間している。すなわち、第１の電位側の端部４３は、中軸２５０における凸部形状２５６のうちの最先端とは異なる部位と、軸線Ｏ方向に重なる位置に形成されている。なお、第１の電位側の端部４３と中軸２５０の後端部との間の軸線Ｏ方向の距離ｃ３（図６参照）、すなわち凸部形状２５６の高さは、第１の電位側の端部４３と中軸２５０の絶縁性を確保するために、例えば、０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。このような凸部形状２５６は、例えば、中軸２５０となる金属製の棒状部材の先端部を切削加工することにより形成すればよい。あるいは、鍛造によって、凸部形状２５６を有する中軸２５０を作製することとしてもよい。 The middle shaft 250 of the glow plug 210 is formed with a convex shape 256 projecting toward the distal end at the distal end. The convex shape 256 is formed in such a shape that the outer periphery of the cross section is circular and the outer periphery of the cross section of the convex shape 256 is concentric with the inner periphery of the cross section of the ring 60. In the ring 60, the middle shaft 250 is in contact with the rear end portion of the heater element 40 at the forefront of the convex shape 256. In addition, a space 152 is formed. On the rear end face of the heater element 40, the first potential side end (minus side end) 43 of the conductive portion 42 and the outer periphery of the convex shape 256 are separated by a distance b2 in a direction perpendicular to the axis O. ing. That is, the first potential side end 43 is formed at a position overlapping with the portion different from the most advanced portion of the convex shape 256 in the central shaft 250 in the direction of the axis O. Note that the distance c3 (see FIG. 6) in the direction of the axis O between the first potential side end 43 and the rear end of the middle shaft 250, that is, the height of the convex shape 256 is equal to the first potential side. In order to ensure the insulation between the end portion 43 and the middle shaft 250, for example, it is preferably 0.2 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. Such a convex shape 256 may be formed, for example, by cutting the tip of a metal rod-like member that becomes the central shaft 250. Alternatively, the middle shaft 250 having the convex shape 256 may be produced by forging.

このような凸部形状２５６を中軸２５０の先端部に設けることで、ヒータ素子１４０の後端部と中軸２５０の先端部とをリング６０内で接触させても、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸２５０との間を絶縁することができ、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 By providing such a convex shape 256 at the front end portion of the middle shaft 250, even if the rear end portion of the heater element 140 and the front end portion of the middle shaft 250 are brought into contact in the ring 60, the first potential of the conductive portion 42. The side end portion (minus side end portion) 43 and the middle shaft 250 can be insulated from each other, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

なお、グロープラグ２１０において、中軸２５０の外壁とリング６０の内壁との重なり部分の軸線Ｏ方向の長さｄ（図６参照）は、グロープラグ２１０の製造工程において、取り扱い上の支障が無い程度の強度で両者を固定できる長さであればよい。例えば、リング６０に中軸２５０を嵌め込んだ後に直ちに溶接にて両者を固定する場合には、中軸２５０の外壁とリング６０の内壁との重なりを設けず、上記長さｄを０としてもよい。 In the glow plug 210, the length d (see FIG. 6) in the direction of the axis O of the overlapping portion of the outer wall of the middle shaft 250 and the inner wall of the ring 60 is such that there is no hindrance in handling in the manufacturing process of the glow plug 210. It is sufficient that the length is sufficient to fix both of them. For example, when both are fixed by welding immediately after the middle shaft 250 is fitted into the ring 60, the length d may be zero without providing an overlap between the outer wall of the middle shaft 250 and the inner wall of the ring 60.

Ｄ．第４の実施形態：
図７は、第４の実施形態のグロープラグ３１０の概略構成を表わす断面模式図である。第４の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第４の実施形態のグロープラグ３１０は、中軸５０に代えて、第２の実施形態と同様の中軸１５０を備え、ヒータ素子４０に代えてヒータ素子３４０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図７では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸２５０の先端部とが接する部位を含む領域のみを拡大して示している。 D. Fourth embodiment:
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 310 according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. A glow plug 310 according to the fourth embodiment includes a middle shaft 150 similar to that of the second embodiment, instead of the middle shaft 50, and includes a heater element 340 instead of the heater element 40. The glow plug 10 has the same configuration. 7, as in FIG. 2, only the region including the portion where the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 250 are in contact is shown in an enlarged manner.

グロープラグ３１０の中軸１５０の先端部には、軸線Ｏ方向に垂直な平坦面が形成されている。これに対してヒータ素子３４０の後端部には、凸部形状３４８が形成されている。凸部形状３４８は、ヒータ素子３４０の外周から中心に向かって次第に軸線Ｏ方向に突出する形状に形成されている。ヒータ素子３４０が凸部形状３４８の最先端において中軸１５０の先端部に接することで、リング６０内では空間３４７が形成される。なお、第１の電位側の端部４３と中軸１５０の後端部との間の軸線Ｏ方向の距離ｃ４（図７参照）は、両者の絶縁性を確保するために、例えば、０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。このような凸部形状３４８は、例えば、第１の実施形態のヒータ素子４０と同様に後端部が平坦な素子を作製した後に、その後端部を研磨することにより形成することができる。 A flat surface perpendicular to the direction of the axis O is formed at the tip of the middle shaft 150 of the glow plug 310. On the other hand, a convex shape 348 is formed at the rear end of the heater element 340. The convex shape 348 is formed in a shape that gradually protrudes in the direction of the axis O from the outer periphery of the heater element 340 toward the center. A space 347 is formed in the ring 60 by the heater element 340 being in contact with the tip of the central shaft 150 at the forefront of the convex shape 348. The distance c4 (see FIG. 7) in the axis O direction between the first potential side end 43 and the rear end of the middle shaft 150 is, for example, 0.2 mm in order to ensure the insulation between them. It is preferable to set it as the above, and it is more preferable to set it as 0.5 mm or more. Such a convex shape 348 can be formed by, for example, fabricating an element having a flat rear end portion and polishing the rear end portion in the same manner as the heater element 40 of the first embodiment.

このような凸部形状３４８をヒータ素子３４０の後端部に設けることで、ヒータ素子３４０の後端部と中軸１５０の先端部とをリング６０内で接触させても、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸１５０との間を絶縁することができ、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 By providing such a convex portion shape 348 at the rear end portion of the heater element 340, even if the rear end portion of the heater element 340 and the front end portion of the center shaft 150 are brought into contact with each other in the ring 60, the first conductive portion 42. The potential side end portion (minus side end portion) 43 and the middle shaft 150 can be insulated, and the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

Ｅ．変形例：
・変形例１（凹部形状および凸部形状の変形）：
上記各実施形態では、中軸の先端部とヒータ素子の後端部のいずれか一方に、凹部形状または凸部形状を設けたが、異なる構成としてもよい。例えば、中軸の先端部とヒータ素子の後端部の両方に凸部形状を設けてもよく、中軸の先端部とヒータ素子の後端部の両方に凹部形状を設けてもよい。いずれの場合であっても、中軸の先端部とヒータ素子の後端部とを接触させたときに、ヒータ素子の後端部のうちの第１の電位側の端部を除く領域と中軸の先端部とが接触し、導電部の第１の電位側の端部（マイナス側端部）が中軸から離間していればよい。 E. Variations:
Modification 1 (deformation of concave shape and convex shape):
In each of the above-described embodiments, the concave shape or the convex shape is provided in either one of the front end portion of the central shaft and the rear end portion of the heater element. For example, a convex shape may be provided on both the front end portion of the central shaft and the rear end portion of the heater element, or a concave shape may be provided on both the front end portion of the central shaft and the rear end portion of the heater element. In any case, when the front end of the middle shaft and the rear end of the heater element are brought into contact with each other, the region excluding the first potential side end of the rear end of the heater element and the middle shaft It suffices if the tip portion contacts with the first potential side end portion (minus side end portion) of the conductive portion away from the central shaft.

また、上記各実施形態において、中軸の先端部あるいはヒータ素子の後端部に設けた凹部形状や凸部形状は、種々の変形が可能である。いずれの凹部形状も、図２の凹部形状５２のように、一定の深さまでは横断面の径が一定となるように形成してもよく、図５の凹部形状１４７のように、深くなるに従って次第に縮径するように形成してもよい。また、いずれの凸部形状も、図６の凸部形状２５６のように、横断面の径が一定となるように形成してもよく、図７の凸部形状３４８のように、高くなるに従って次第に縮径するように形成してもよい。また、上記各実施形態では、中軸の先端部あるいはヒータ素子の後端部に設けた凹部形状や凸部形状は、横断面が円形となるように形成したが、異なる構成としてもよい。凹部形状および凸部形状は、これを設けることにより、導電部の第１の電位側の端部と中軸との間が離間する形状であればよい。 Further, in each of the above embodiments, various modifications can be made to the concave shape and the convex shape provided at the tip of the central shaft or the rear end of the heater element. Any of the recess shapes may be formed such that the diameter of the cross section is constant at a certain depth as in the recess shape 52 in FIG. 2, and as the recess shape 147 in FIG. You may form so that it may reduce in diameter gradually. Further, any convex shape may be formed such that the diameter of the cross section is constant like the convex shape 256 in FIG. 6, and as the convex shape 348 in FIG. You may form so that it may reduce in diameter gradually. Further, in each of the embodiments described above, the concave shape or the convex shape provided at the front end portion of the central shaft or the rear end portion of the heater element is formed so as to have a circular cross section, but may have a different configuration. The concave shape and the convex shape may be any shape as long as the first potential side end of the conductive portion and the central shaft are separated from each other by providing this.

・変形例２（プラス側端部の位置関係の変形）：
上記各実施形態では、ヒータ素子の後端部において露出する導電部の第２の電位側の端部（プラス側端部）も、第１の電位側の端部（マイナス側端部）と同様に、中軸から離間しているが、第２の電位側の端部は、中軸と接していても差し支えない。ただし、ヒータ素子の導電部と中軸との間の所望の導通状態を十分に確保するには、第２の電位側の端部と中軸との接触により導通を確保するのではなく、第２の電位側の接続端子４６とリングとの間で導通を確保することが望ましい。すなわち、圧入による接触の確保のような密着状態によって導電部とリングとを接続して、十分に接触抵抗を抑えることが望ましい。 Modification 2 (Position relationship of the plus side end)
In each of the above embodiments, the second potential side end (positive side end) of the conductive portion exposed at the rear end of the heater element is also the same as the first potential side end (minus side end). In addition, although it is separated from the middle shaft, the end portion on the second potential side may be in contact with the middle shaft. However, in order to sufficiently secure a desired conduction state between the conductive portion of the heater element and the central shaft, the second electrical potential side end portion and the central shaft are not secured by contact with the second potential side. It is desirable to ensure conduction between the connection terminal 46 on the potential side and the ring. That is, it is desirable that the contact resistance is sufficiently suppressed by connecting the conductive portion and the ring in a close contact state such as ensuring contact by press-fitting.

また、ヒータ素子後端部において、導電部の露出部である第２の電位側の端部４４を設けないこととしてもよい。第１の電位側の端部が後端部で露出するヒータ素子を用いるならば、本発明を適用することにより、各実施形態と同様の効果を得ることができる。 In addition, the second potential side end portion 44 that is the exposed portion of the conductive portion may not be provided at the rear end portion of the heater element. If a heater element in which the end portion on the first potential side is exposed at the rear end portion is used, the same effect as that of each embodiment can be obtained by applying the present invention.

・変形例３（中軸の先端部近傍の形状の変形）：
上記各実施形態では、中軸の先端部近傍の外壁に、後端側に向かって急激に外径が拡大し、リングの後端と接する段差部５４を設けたが、このような段差部を設けないこととしてもよい。以下に、一例として、中軸に段差部５４を設けない構成を第１の実施形態に適用した例を変形例として示す。 Modification 3 (deformation of the shape near the tip of the central shaft):
In each of the above embodiments, the outer wall near the front end of the central shaft is provided with the stepped portion 54 that abruptly increases in outer diameter toward the rear end and contacts the rear end of the ring. Such a stepped portion is provided. It's okay to not. As an example, an example in which a configuration in which the stepped portion 54 is not provided on the central shaft is applied to the first embodiment will be described as a modified example.

図８は、本発明の変形例としてのグロープラグ４１０の概略構成を表わす断面模式図である。本変形例において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。本変形例のグロープラグ４１０は、中軸５０に代えて中軸４５０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図８では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸４５０の先端部とが接する部位を含む領域のみを拡大して示している。中軸４５０の先端部には、第１の実施形態と同様の凹部形状５２が形成されている。ただし、中軸４５０の先端部近傍の外壁には、段差部５４が設けられておらず、中軸４５０の外径は、リング６０の後端と接する位置から後端側に向かって、次第に縮径している。なお、グロープラグ４１０では、中軸４５０とリング６０との溶接は、リング６０の後端と中軸４５０の外表面とが接する位置（図８において矢印Ｗ２で示す）において行なえばよい。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a glow plug 410 as a modification of the present invention. In the present modification, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and detailed description thereof is omitted. The glow plug 410 of this modification has the same configuration as that of the glow plug 10 of the first embodiment, except that a middle shaft 450 is provided instead of the middle shaft 50. In FIG. 8, similarly to FIG. 2, only a region including a portion where the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 450 are in contact with each other is shown in an enlarged manner. A concave portion 52 similar to that of the first embodiment is formed at the tip of the middle shaft 450. However, the stepped portion 54 is not provided on the outer wall in the vicinity of the front end portion of the middle shaft 450, and the outer diameter of the middle shaft 450 gradually decreases from the position in contact with the rear end of the ring 60 toward the rear end side. ing. In glow plug 410, welding of middle shaft 450 and ring 60 may be performed at a position (indicated by arrow W2 in FIG. 8) where the rear end of ring 60 and the outer surface of middle shaft 450 are in contact.

このようなグロープラグ４１０では、リング６０内にヒータ素子４０の後端部を先に嵌め込んだ場合には、中軸４５０の先端部がヒータ素子４０の後端部に当接するまでリング６０内への中軸４５０の嵌め込みを行なえばよい。そのため、段差部５４を設けなくても、さらに、中軸４５０の嵌め込み位置の特別な制御を行なわなくても、中軸４５０をリング６０内に嵌め込む動作を容易に行なうことができる。また、中軸の嵌め込み位置に対応して十分な精度が要求される段差部５４を形成する必要が無いため、中軸の製造工程を簡素化することができる。なお、中軸に段差部５４を設けない構成は、中軸の先端部およびヒータ素子の後端部における凹凸形状が異なる場合、例えば第２ないし第４の実施形態において、同様に適用してもよい。 In such a glow plug 410, when the rear end portion of the heater element 40 is first fitted in the ring 60, the inner end of the middle shaft 450 enters the ring 60 until it abuts the rear end portion of the heater element 40. The middle shaft 450 may be fitted. Therefore, the operation of fitting the middle shaft 450 into the ring 60 can be easily performed without providing the step portion 54 and without performing special control of the fitting position of the middle shaft 450. Further, since there is no need to form the stepped portion 54 that requires sufficient accuracy corresponding to the fitting position of the middle shaft, the manufacturing process of the middle shaft can be simplified. The configuration in which the stepped portion 54 is not provided on the central shaft may be similarly applied in the second to fourth embodiments, for example, when the concave and convex shapes at the front end portion of the central shaft and the rear end portion of the heater element are different.

・変形例４（リングと中軸の組付け方法の変形）：
上記各実施形態では、中軸の先端部をリングの後端部に圧入した後に、中軸の先端部とリングの後端部とを溶接したが、異なる構成としてもよい。例えば、中軸の先端部をリングの後端部に圧入した後に、溶接を行なわないこととしてもよい。あるいは、中軸の先端部の外径をリングの後端部の内径よりも小さく形成し、中軸の先端部をリング内に単に挿入することによって、リングへの中軸の嵌め込みを行ない、その後両者を溶接してもよい。また、中軸の先端部をリング内に挿入した後に、リングの外側から加締めることによって、中軸とリングとを固定してもよい。なお、中軸の先端部の外径をリングの後端部の外径よりも小さくし、中軸の先端部に凹部形状を設ける場合には、中軸の先端部における凹部形状が形成された部分の側面は、リングの内壁から離間していてもよい。このような場合であっても、中軸の先端部とヒータ素子の後端部とを接触させたときに、ヒータ素子の後端部のうちの第１の電位側の端部を除く領域と中軸の先端部とが接触していればよい。・ Modification 4 (Modification of assembly method of ring and center shaft):
In each of the above-described embodiments, after the front end portion of the middle shaft is press-fitted into the rear end portion of the ring, the front end portion of the middle shaft and the rear end portion of the ring are welded. For example, welding may not be performed after the front end portion of the middle shaft is press-fitted into the rear end portion of the ring. Alternatively, the outer diameter of the tip of the middle shaft is made smaller than the inner diameter of the rear end of the ring, and the middle shaft is fitted into the ring by simply inserting the tip of the middle shaft into the ring, and then both are welded May be. Further, after inserting the tip of the middle shaft into the ring, the middle shaft and the ring may be fixed by crimping from the outside of the ring. When the outer diameter of the tip of the central shaft is made smaller than the outer diameter of the rear end of the ring and a concave shape is provided at the tip of the central shaft, the side surface of the portion where the concave shape is formed at the tip of the central shaft May be spaced from the inner wall of the ring. Even in such a case, when the front end portion of the middle shaft and the rear end portion of the heater element are brought into contact with each other, the region other than the first potential side end portion of the rear end portion of the heater element and the middle shaft What is necessary is just to contact with the front-end | tip part.

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１０，１１０，２１０，３１０，４１０…グロープラグ
２０…主体金具
２１…軸孔
２２…雄ネジ部
３０…外筒
３１…軸孔
４０，１４０，３４０…ヒータ素子
４１…絶縁部
４２…導電部
４３…第１の電位側の端部（マイナス側端部）
４４…第２の電位側の端部（プラス側端部）
４５…第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）
４６…第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）
５０，１５０，２５０，４５０…中軸
５２…凹部形状
５４…段差部
６０…リング
７０…端子金具
７２…絶縁部材
７４…封止部材
１４７…凹部形状
１５２…空間
２５６…凸部形状
３４７…空間
３４８…凸部形状 10, 110, 210, 310, 410 ... glow plug 20 ... metal shell 21 ... shaft hole 22 ... male screw part 30 ... outer cylinder 31 ... shaft hole 40, 140, 340 ... heater element 41 ... insulating part 42 ... conductive part 43 ... First potential side end (minus side end)
44: Second potential side end (plus side end)
45... First potential side connection terminal (minus side connection terminal)
46: Second potential side connection terminal (plus side connection terminal)
50, 150, 250, 450 ... center shaft 52 ... concave portion 54 ... stepped portion 60 ... ring 70 ... terminal fitting 72 ... insulating member 74 ... sealing member 147 ... concave portion 152 ... space 256 ... convex portion shape 347 ... space 348 ... Convex shape

Claims

A heater element that includes an insulating portion and a conductive portion formed in the insulating portion, generates heat by energizing the conductive portion, and has a shape extending in an axial direction, wherein the first potential of the conductive portion A heater element in which at least the first potential side end portion of the side end portion and the second potential side end portion is exposed at a rear end portion of the heater element, and a central shaft formed of a conductive material And a second potential of the conductive portion exposed at a side surface of a portion of the heater element that is fitted into the ring, in which a rear end portion of the heater element and a tip end portion of the middle shaft are fitted. In a glow plug comprising a ring for electrically connecting the conductive portion and the central shaft via a connection terminal on the side,
A concave shape or a convex shape is formed on at least one of the rear end portion of the heater element and the front end portion of the central shaft facing each other in the ring,
A region of the rear end portion of the heater element excluding the end portion on the first potential side of the conductive portion is in contact with a tip portion of the central shaft, and an end on the first potential side of the conductive portion is provided. The glow plug is characterized in that the portion is spaced from the middle shaft.

The glow plug according to claim 1,
The concave shape is formed at the tip of the middle shaft,
The glow plug is characterized in that an end portion on the first potential side of the conductive portion is formed at a position overlapping with a region where the concave shape is formed at a tip portion of the central shaft in an axial direction.

The glow plug according to claim 1,
The convex shape is formed at the tip of the middle shaft,
The middle shaft is in contact with the rear end of the heater element at the forefront of the convex shape,
The glow plug is characterized in that an end portion on the first potential side of the conductive portion is formed at a position overlapping with a portion different from the most advanced portion of the convex shape of the central shaft in the axial direction. .

The glow plug according to claim 1,
The concave shape is formed at the rear end of the heater element,
The heater element is in contact with the tip of the middle shaft at the end of the recess shape,
The glow plug is characterized in that an end portion on the first potential side of the conductive portion is formed at a position different from the rear end of the concave shape of the heater element.