JP6267316B2 - 太陽電池用の高ヘイズ下層 - Google Patents

Description

本発明は、広く言えば、太陽電池に関するものであり、特定の一具体例としては、改善された下層構造を有する非晶質シリコン薄膜太陽電池に係るものである。

従来の非晶質シリコン薄膜太陽電池は、通常はガラス基板を含み、ガラス基板上には、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）接触層及びｐ−ｎ接合を有する非晶質シリコン薄膜活性層が設けられる。裏側の金属層は、反射体及び裏面接触として作用する。ＴＣＯは、光散乱を増大させるための不規則な表面を有する。太陽電池において、光散乱又は「ヘイズ」は、電池の活性領域において光を閉じ込めるために使用される。電池に閉じ込められる光が多くなればなるほど、より高い効率を得ることができる。

しかしながら、ヘイズは、ＴＣＯを通る光透過性に悪影響を与えるほど大きくすることはできない。したがって、光閉じ込めは、太陽電池の効率の改善を試みる際の重要な問題であり、薄膜電池設計において特に重要である。しかしながら、薄膜装置に関しては、層の厚さが公知の単結晶装置の層の厚さよりも非常に薄いので、この光閉じ込めはより困難となる。膜の厚さが薄くなると、膜の厚さは、主として平行な表面を有する被覆が支配的となる。このような平行な表面は、通常は、有効な光散乱を提供しない。

薄膜太陽電池の別の重要な特徴は、ＴＣＯの表面抵抗率である。電池に光が当たると、照射によって発生した電子は、シリコンを通過して透明導電性酸化物層へと移動する。光電変換効率にとって、電子が導電性層中を可能な限り速く移動することが重要である。すなわち、透明導電性層の表面抵抗率は低いことが望ましい。また、透明導電性層は、最大限の太陽輻射がシリコン層へと通過するような高い透明性を有することが望ましい。

したがって、太陽電池の光散乱特性及び透過特性を高めながらも、透明導電性酸化物層を通る電子の流れを向上させる太陽電池用の被覆構造を提供することが望まれるであろう。

シリコン薄膜太陽電池は、基板と、基板の少なくとも一部の上に形成された下地被覆とを備える。下地被覆は、酸化スズを含む連続的な第１の層と、Ｓｎ、Ｐ及びＳｉのうちの少なくとも２つの酸化物を含む第２の層とを備える。導電性被覆は、第１の被覆の少なくとも一部の上に形成され、導電性被覆は、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ若しくはＩｎのうちの１つ又は複数の酸化物、或いはこれらの材料の２つ以上の合金を含む。好ましい例では、第１の層は、無ドープ酸化スズの連続層からなる。

ある特定の太陽電池においては、基板はガラスであり、第１の層は、１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する連続的な酸化スズ層を備える。第２の層は、１０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲の厚さを有すると共に、１モル％〜４０モル％の範囲、例えば２０モル％未満の酸化スズを有する、シリカ、酸化スズ及び酸化リンの混合物を含む。導電性被覆は、４７０ｎｍを超える厚さを有するフッ素ドープ酸化スズを含む。

太陽電池は、基板と、基板の少なくとも一部の上に形成された下地被覆とを有する。下地被覆は、酸化スズの連続的な第１の層と、Ｓｎ、Ｐ及びＳｉの酸化物を有する第２の層とを含む。透明導電性被覆は、下地被覆の少なくとも一部の上に形成される。第２の層は、上面に、導電性被覆の非平坦な結晶成長を生じさせる突出部を含む。

被覆体は、ガラス基板と、基板の少なくとも一部の上に形成された下地被覆とを備える。下地被覆は、１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する酸化スズを含む連続的な第１の層と、Ｓｎ、Ｐ及びＳｉの酸化物を含む第２の層とを備える。第２の層は、５０〜６０原子％のケイ素、１２〜１６原子％のスズ、及び２５〜３０原子％のリンを含む。フッ素ドープ酸化スズを含む透明導電性被覆は、下地被覆の少なくとも一部の上に形成される。第２の層は、上面に、導電性被覆の非平坦な結晶成長を生じさせる突出部を含む。

本発明の完全な理解は、添付の図面と関連させながら以下の説明から得られるであろう。

本発明の下地被覆を形成された太陽電池基板の側面断面図（縮尺なし）。 本発明の下地被覆を有する太陽電池基板の側面図（縮尺なし）。

本明細書において使用されている「左」、「右」、「内部」、「外部」、「上」、「下」等の空間又は方向に関する用語は、図面に示された発明に関するものである。しかしながら、本発明は、様々な他の向きを想定できると理解されるべきであり、このような用語は限定として考慮されるべきではない。さらに、明細書及び特許請求の範囲において使用されている、寸法、物理的特性、処理パラメータ、成分量、反応条件等を表す全ての数字は、すべての場合において語「約」を付けることができると理解されるべきである。したがって、反対の指示がない限り、以下の明細書及び特許請求の範囲において記載される数値は、本発明によって得ようとされる所望の性質に基づいて変更可能である。少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値は、少なくとも、報告された有効数字の観点及び通常の丸め技法の適用によって解釈されるべきである。さらに、本明細書に開示されたすべての範囲は、開始及び終了の範囲値並びに当該範囲に包含されるいずれか及びすべてのサブレンジを含むと理解されるべきである。例えば、「１〜１０」と記載された範囲は、最小値１と最大値１０との間（最小値１及び最大値１０を含む）のいずれか及びすべてのサブレンジ、すなわち、１以上の最小値で開始し、１０以下の最大値で終了するすべてのサブレンジ、例えば、１〜３．３、４．７〜７．５、５．５〜１０等を含むと考えられるべきである。さらに、本明細書において使用されている語句「上に形成される」、「上に堆積される」又は「上に設けられる」は、必ずしも表面と直接接触することなく形成され、堆積され又は設けられることを意味する。例えば、基板の「上に形成された」被覆層は、形成された被覆層と基板との間に位置する同じ若しくは異なる組成の１つ又は複数の他の被覆層又は膜の存在を排除しない。本明細書に使用されているように、用語「ポリマー」又は「ポリマーの」は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー、及びターポリマー、例えば２種以上のモノマー又はポリマーから形成されたポリマーを含む。用語「可視領域」又は「可視光」とは、３８０ｎｍ〜７６０ｎｍまでの範囲の波長を有する電磁放射のことをいう。用語「赤外領域」又は「赤外放射」とは、７６０ｎｍよりも長く、１００，０００ｎｍまでの範囲の波長を有する電磁放射のことをいう。用語「紫外領域」又は「紫外放射」とは、２００ｎｍから３８０ｎｍ未満の範囲の波長を有する電磁エネルギーを意味する。用語「マイクロ波領域」又は「マイクロ波放射」とは、３００メガヘルツ〜３００ギガヘルツの範囲の周波数を有する電磁放射をいう。加えて、限定はされないが、本明細書において参照される発行された特許及び特許出願等のすべての文献は、全体として、「参照により援用する」と考えられるべきである。以下の論述において、屈折率の値は５５０ナノメートル（ｎｍ）の基準波長についての値である。用語「膜」とは、所望の又は選択された組成を有する被覆の領域のことをいう。「層」は、１つ又は複数の「膜」を備える。「被覆」又は「被覆積層」は、１つ又は複数の「層」から構成される。用語「連続的な層」とは、被覆材料が、基礎となる層又は基板を覆うように施され、露出した箇所が意図的に形成されていないことを意味する。「無ドープ」とは、ドーパントが被覆材料に意図的に添加されていないことを意味する。

本発明の構成を有する例示的な太陽電池１０が図１に示されている。太陽電池１０は、少なくとも１つの主面１４を有する基板１２を含む。本発明の下地被覆１６が、主面１４の少なくとも一部の上に形成される。下地被覆１６は、第１の層１８及び第２の層２０を有する。透明導電性酸化物（ＴＣＯ）被覆２２が、下地被覆１６の少なくとも一部の上に形成される。非晶質シリコンの層２４が、ＴＣＯ被覆２２の少なくとも一部の上に形成される。金属又は金属含有層２６が、非晶質シリコン層２４の少なくとも一部の上に形成される。

本発明の幅広い実施において、基板１２は、いずれかの所望の特性を有するいずれかの所望の材料を含むことができる。例えば、基板は、可視光に対して透明又は半透明とすることができる。「透明」とは、０％よりも大きく１００％までの可視光透過率を有することを意味する。或いは、基板１２は、半透明とすることもできる。「半透明」とは、観察者に対して反対側にある対象物がはっきりと視認できないように、電磁エネルギー（例えば、可視光）を通過させながらも、このエネルギーを散乱させることを意味する。好適な材料の例には、限定はされないが、プラスチック基板（例えば、ポリアクリレート等のアクリルポリマー；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、及びその他等のポリメタクリル酸アルキル；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びその他等のポリアルキルテレフタレート；ポリシロキサン含有ポリマー；又はこれらを調製するためのいずれかのモノマーのコポリマー、若しくはこれらのいずれかの混合物）、ガラス基板、或いは上記のいずれかの混合物又は組み合わせが含まれる。例えば、基板１２は、従来のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス又は鉛ガラスを含むことができる。ガラスは透明ガラスとすることができる。「透明ガラス」とは、色が付いていない又は着色されていないガラスのことをいう。或いは、ガラスは、その反対に、色付き又は着色ガラスとすることができる。ガラスは、アニール処理された又は熱処理されたガラスとすることができる。本明細書に使用されているように、用語「熱処理」とは、焼き入れ又は少なくとも部分的に焼き入れすることを意味する。ガラスは、従来のフロート・ガラス等のいずれの種類であってもよく、いずれかの光学的性質、例えば、可視光透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、及び／又は全太陽エネルギー透過率のいずれかの値を有するいずれかの組成とすることができる。「フロート・ガラス」とは、溶融ガラスを溶融金属浴上に配し、制御可能に冷却してフロート・ガラス・リボンを形成する従来のフロート法によって形成されたガラスを意味する。本発明の実施に使用可能なガラスの非限定的な例には、Ｓｏｌａｒｇｒｅｅｎ（登録商標）、Ｓｏｌｅｘｔｒａ（登録商標）、ＧＬ−２０（登録商標）、ＧＬ−３５（商標）、Ｓｏｌａｒｂｒｏｎｚｅ（登録商標）、Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ ＰＶ（登録商標）、及びＳｏｌａｒｇｒａｙ（登録商標）ガラスが含まれ、すべてペンシルベニア州ピッツバーグのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から市販されている。

基板１２は、いずれかの所望の寸法、例えば、長さ、幅、形状又は厚さを有することができる。例えば、基板１２は、平面若しくは曲面とすることができ、又は平面部分及び曲面部分の両方を有することができる。非限定的な一例において、基板１２は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ、例えば２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば３ｍｍ〜４ｍｍ、の厚さを有することができる。

基板１２は、５５０ナノメートル（ｎｍ）の基準波長において高い可視光透過率を有することができる。「高い可視光透過率」とは、５５０ｎｍにおける可視光透過率が８５％以上、例えば８７％以上、例えば９０％以上、例えば９１％以上、例えば９２％以上であることを意味する。

本発明の実施において、下地被覆１６は、２以上の被覆層を有する多層被覆である。第１の層１８は、基板１２と、その上に配置される被覆層との間にバリアを提供することができる。第１の層１８は、５０ｎｍ未満、例えば４０ｎｍ未満、例えば３０ｎｍ未満、例えば２５ｎｍ未満、例えば２０ｎｍ未満、例えば１５ｎｍ未満、例えば５ｎｍ〜２５ｎｍの範囲、例えば５ｎｍ〜１５ｎｍの範囲の厚さを有する連続的な層である。

第１の層１８は、好ましくは、無ドープ金属酸化物層である。好ましい例として、第１の層１８は、無ドープ酸化スズの連続的な層を備える。

第２の層２０は、スズ、ケイ素及びリンの酸化物を含む。酸化物は、いずれかの所望の割合で存在することができる。酸化物の相対的割合は、いずれかの所望量、例えば０．１ｗｔ％〜９９．９ｗｔ％の酸化スズ、９９．９ｗｔ％〜０．１ｗｔ％のシリカ、及び０．１ｗｔ％〜９９．９ｗｔ％の酸化リンで存在することができる。１つの例示的な第２の層２０は、スズ、ケイ素及びリンの酸化物を含み、スズは、５原子％〜３０原子％の範囲、例えば１０原子％〜２０原子％、例えば１０原子％〜１５原子％、例えば１２原子％〜１５原子％、例えば１４原子％〜１５原子％、例えば１４．５原子％で存在する。ケイ素は、４０原子％〜７０原子％の範囲、例えば４５原子％〜７０原子％、例えば４５原子％〜６５原子％、例えば５０原子％〜６５原子％、例えば５０原子％〜６０原子％、例えば５５原子％〜６０原子％、例えば５７原子％で存在する。リンは、１５原子％〜４０原子％の範囲、例えば２０原子％〜３５原子％、例えば２０原子％〜３０原子％、例えば２５原子％〜３０原子％、例えば２８．５原子％で存在する。

第２の層２０は、いずれかの所望の厚さ、限定はされないが、例えば１０ｎｍ〜１００ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜８０ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜６０ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜４０ｎｍ、例えば２０ｎｍ〜４０ｎｍ、例えば２０ｎｍ〜３５ｎｍ、例えば２０ｎｍ〜３０ｎｍ、例えば２５ｎｍの厚さを有することができる。例えば、第２の層２０は、４０ｎｍ未満、例えば３７ｎｍ未満、例えば３５ｎｍ未満、例えば３０ｎｍ未満の厚さを有することができる。

第２の層２０は、（蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって決定される）１〜２μｇ／ｃｍ^２の範囲、例えば１．２〜２μｇ／ｃｍ^２、例えば１．５〜２μｇ／ｃｍ^２、例えば１．８μｇ／ｃｍ^２のＳｎを含むことができる。第２の層は、（ＸＲＦによって決定される）２〜２．５μｇ／ｃｍ^２の範囲、例えば２．１〜２．５μｇ／ｃｍ^２、例えば２．２〜２．４μｇ／ｃｍ^２、例えば２．３１μｇ／ｃｍ^２のＰを含むことができる。

ＴＣＯ層２２は、少なくとも１つの導電性酸化物層、例えばドープ酸化物層を備える。例えば、ＴＣＯ層２２は、１つ又は複数の酸化物材料、限定はされないが、例えば、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ若しくはＩｎのうちの１つ又は複数の１つ又は複数の酸化物、或いはこれらの材料のうちの２つ以上の合金、例えばスズ酸亜鉛を含むことができる。また、ＴＣＯ層２２は、１つ又は複数のドーパント材料、限定はされないが、例えばＦ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｐ、及び／又はＳｂを含むこともできる。非限定的な一例において、ＴＣＯ層２２は、フッ素ドープ酸化スズ被覆であり、フッ素は、被覆の総重量に対して２０ｗｔ％未満、例えば１５ｗｔ％未満、例えば１３ｗｔ％未満、例えば１０ｗｔ％未満、例えば５ｗｔ％未満、例えば４ｗｔ％未満、例えば２ｗｔ％未満、例えば１ｗｔ％未満の量で存在する。ＴＣＯ層２２は、非晶質、結晶質、又は少なくとも部分的に結晶質であることができる。

ＴＣＯ層２２は、２００ｎｍ超、例えば２５０ｎｍ超、例えば３５０ｎｍ超、例えば３８０ｎｍ超、例えば４００ｎｍ超、例えば４２０ｎｍ超、例えば４７０ｎｍ超、例えば５００ｎｍ超、例えば６００ｎｍ超の厚さを有することができる。非限定的な一例において、ＴＣＯ層２２は、フッ素ドープ酸化スズを含み、上述のような、例えば３５０ｎｍ〜１，０００ｎｍの範囲、例えば４００ｎｍ〜８００ｎｍ、例えば５００ｎｍ〜７００ｎｍ、例えば６００ｎｍ〜７００ｎｍ、例えば６５０ｎｍの厚さを有する。

ＴＣＯ層２２は、スクウェア当たり１５オーム（Ω／□）未満、例えば１４Ω／□未満、例えば１３．５Ω／□未満、例えば１３Ω／□未満、例えば１２Ω／□未満、例えば１１Ω／□未満、例えば１０Ω／□未満のシート抵抗を有することができる。

ＴＣＯ層２２は、５ｎｍ〜６０ｎｍの範囲、例えば５ｎｍ〜４０ｎｍ、例えば５ｎｍ〜３０ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜３０ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜２０ｎｍ、例えば１０ｎｍ〜１５ｎｍ、例えば１１ｎｍ〜１５ｎｍ、の表面粗さ（ＲＭＳ）を有することができる。下層１６の表面粗さは、ＴＣＯ層２２の表面粗さよりも小さくなるであろう。

非晶質シリコン層２４は、２００ｎｍ〜１，０００ｎｍの範囲、例えば２００ｎｍ〜８００ｎｍ、例えば３００ｎｍ〜５００ｎｍ、例えば３００ｎｍ〜４００ｎｍ、例えば３５０ｎｍの厚さを有することができる。

金属含有層２６は、金属とすることができ、又は１つ若しくは複数の金属酸化物材料を含むことができる。好適な金属酸化物材料の例には、限定はされないが、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ若しくはＩｎのうちの１つ又は複数の酸化物、或いはこれらの材料のうちの２つ以上の合金、例えばスズ酸亜鉛が含まれる。金属含有層２６は、５０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、例えば５０ｎｍ〜３００ｎｍ、例えば５０ｎｍ〜２００ｎｍ、例えば１００ｎｍ〜２００ｎｍ、例えば１５０ｎｍの厚さを有することができる。

被覆層、例えば、下地被覆１６、ＴＣＯ層２２、非晶質シリコン層２４、及び金属層２６は、何らかの従来の方法、限定はされないが、例えば噴霧熱分解、化学蒸着（ＣＶＤ）、又はマグネトロン・スパッタ真空蒸着（ＭＳＶＤ）によって基板１２の少なくとも一部の上に形成することができる。層はすべて同じ方法によって形成することができるか、又は異なる層は異なる方法によって形成することができる。噴霧熱分解法において、１つ又は複数の酸化物前駆材料、例えばチタニア及び／若しくはシリカ及び／若しくはアルミナ及び／若しくは酸化リン及び／若しくはジルコニア用の前駆材料を有する有機又は金属含有前駆組成物が、懸濁液、例えば水溶性又は非水溶性溶液に保持され、そして、基板温度を、前駆組成物を分解させると共に基板上に被覆を形成するのに十分な高温にしながら、基板の表面方向に向けられる。組成物は、１つ又は複数のドーパント材料を含むことができる。しかしながら、好ましい例では、下層の第１の層の組成物には、意図的にはドーパントを含有させない。ＣＶＤ法において、前駆組成物はキャリア・ガス、例えば窒素ガスに保持され、加熱された基板方向に向けられる。ＭＳＶＤ法において、１つ又は複数の金属含有カソード・ターゲットが、不活性又は酸素含有雰囲気において減圧下でスパッタされ、基板上にスパッタ被覆を堆積させる。基板は被覆の間又は被覆後加熱され、スパッタ被覆の結晶化により被覆を形成することができる。

本発明の非限定的な一実施において、１つ又は複数のＣＶＤ被覆装置が、従来のフロート・ガラス・リボン製造工程における１つ又は複数の位置で使用することができる。例えば、ＣＶＤ被覆装置は、フロート・ガラス・リボンがスズ浴中を通過するとき、フロート・ガラス・リボンがスズ浴を出た後、フロート・ガラス・リボンがガラス焼きなまし炉に入る前、フロート・ガラス・リボンがガラス焼きなまし炉中を通過するとき、又はフロート・ガラス・リボンがガラス焼きなまし炉を出た後に、使用することができる。ＣＶＤ法は、移動するフロート・ガラス・リボンを被覆でき、さらにフロート・ガラス・リボンの製造に関する過酷な環境に耐えることができるので、ＣＶＤ法は、特に、溶融スズ浴中のフロート・ガラス・リボン上に被覆を堆積させることに非常に適している。

非限定的な一例において、１つ又は複数のＣＶＤ被覆装置は、溶融スズ・プール上のスズ浴に配置することができる。フロート・ガラス・リボンがスズ浴中を移動するとき、蒸発させられた前駆組成物がキャリア・ガスに添加され、リボンの上面上に方向付けすることができる。前駆組成物が分解し、リボン上に被覆を形成する。被覆組成物は、リボンの温度が７０４℃（１３００°Ｆ）未満、例えば６７７℃（１２５０°Ｆ）未満、例えば６４９℃（１２００°Ｆ）未満、例えば６４３℃（１１９０°Ｆ）未満、例えば６２１℃（１１５０°Ｆ）未満、例えば６１０℃（１１３０°Ｆ）未満、例えば６４３℃〜６４９℃（１１９０°Ｆ〜１２００°Ｆ）の範囲である位置でリボン上に堆積させることができる。堆積温度が低下するほど、結果として得られる表面抵抗率が低下するので、この方法は、表面抵抗率を低下させたＴＣＯ層２２（例えばフッ素ドープ酸化スズ）を堆積させるのに特に有用である。

シリカ前駆物質の非限定的な一例は、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）である。酸化リン前駆物質の例には、限定はされないが、亜リン酸トリエチル及びリン酸トリエチルが含まれる。酸化スズ前駆物質の例には、モノブチルスズトリクロリド（ＭＢＴＣ）が含まれる。

本発明の構成を有する被覆基板１２を図２に示す。基板１２については上述の通りである。酸化スズの連続的な第１の層１８が、基板１２の主面１４の少なくとも一部の上に形成される。酸化スズ、酸化ケイ素及び酸化リンの第２の層２０が、第１の層１８の少なくとも一部の上に形成される。所定の被覆条件下において、突出部３０が、第２の層２０の上面に形成されることが見出された。例えば、第２の層２０の厚さが４０ｎｍ未満、例えば３９ｎｍ未満、例えば３８ｎｍ未満、例えば３７ｎｍ未満、例えば３５ｎｍ未満、例えば３０ｎｍ未満であり、及び／又は第２の層２０が３０重量パーセント未満、例えば２５重量パーセント未満、例えば２０重量パーセント未満、例えば１５重量パーセント未満の酸化スズ組成物を有する場合に、これらの突出部３０を形成することができる。突出部３０にはリンが豊富にあると思われ、突出部３０は、導電性酸化物２２の非平坦な結晶成長のための核形成場所を提供する。図２において、導電性酸化物層２２の結晶３２が模式的に示されている（縮尺なし）。第２の層２０の比較的平坦な上面上において、結晶３２は方向的に概ね一様である、すなわち、上方に、且つ第２の層２０の上面の平坦部分に対して概ね垂直に延在する。しかしながら、突出部３０の非平坦面上、例えば曲面上において、結晶配向はより不規則であり、すなわち一様ではなく、これによりヘイズ率が増大する。

上述の説明において開示した概念から逸脱することなく本発明に対して変更をなし得ることは当業者によって容易に理解されるであろう。したがって、本明細書において詳細に説明した特定の例は、単なる例示であり、添付の特許請求の範囲の全範囲、並びにいずれか及びすべての特許請求の範囲の均等物を提示する本発明の範囲を限定するものではない。

Claims (18)

1. 基板と、
   前記基板の少なくとも一部の上に形成された下地被覆であって、酸化スズを含む連続的な第１の層と、スズ、リン及びケイ素の酸化物を含む第２の層とを備える下地被覆と、
   前記下地被覆の少なくとも一部の上に形成された透明導電性被覆と
   を備え、
   前記第２の層は、上面に、前記導電性被覆の非平坦な結晶成長を生じさせる、リンの豊富な核形成場所である突出部を有し、
   前記第２の層は、５０〜６０原子％のケイ素、１２〜１６原子％のスズ、及び２５〜３０原子％のリンを含む、太陽電池。
2. 前記基板がガラスである、請求項１に記載された太陽電池。
3. 前記第１の層が無ドープ酸化スズの連続的な層からなる、請求項１に記載された太陽電池。
4. 前記第１の層が１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載された太陽電池。
5. 前記第２の層が４０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載された太陽電池。
6. 前記透明導電性被覆がフッ素ドープ酸化スズを含む、請求項１に記載された太陽電池。
7. 前記基板がガラスであり、
   前記第１の層が、１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する無ドープ酸化スズの連続的な層を備え、
   前記第２の層が、３７ｎｍ以下の厚さを有する、シリカ、酸化スズ及び酸化リンの混合物を含み、
   前記第２の層が２０重量％以下の酸化スズを含む、請求項１に記載された太陽電池。
8. 前記透明導電性被覆が５００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載された太陽電池。
9. 前記透明導電性被覆が１０Ω／□未満のシート抵抗を有する、請求項１に記載された太陽電池。
10. 前記透明導電性被覆が１０ｎｍ〜１５ｎｍの範囲の表面粗さを有する、請求項１に記載された太陽電池。
11. 前記下層が、前記透明導電性被覆の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する、請求項１に記載された太陽電池。
12. 前記第１の層が１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項３に記載された太陽電池。
13. 前記第２の層が４０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１２に記載された太陽電池。
14. 前記透明導電性被覆がフッ素ドープ酸化スズを含む、請求項１３に記載された太陽電池。
15. 前記基板がガラスであり、
    前記第１の層が、１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する無ドープ酸化スズの連続的な層を備え、
    前記第２の層が、３７ｎｍ以下の厚さを有する、シリカ、酸化スズ、及び酸化リンの混合物を含み、
    前記第２の層が、２０重量パーセント以下の酸化スズを含む、請求項３に記載された太陽電池。
16. 前記透明導電性被覆が、５００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の厚さを有すると共に、１０Ω／□未満のシート抵抗を有する、請求項１４に記載された太陽電池。
17. 前記下層が、前記透明導電性被覆の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する、請求項１６に記載された太陽電池。
18. ガラス基板と、
    前記基板の少なくとも一部の上に形成された下地被覆であって、１０ｎｍ〜２５ｎｍの範囲の厚さを有する無ドープ酸化スズからなる連続的な第１の層と、スズ、リン及びケイ素の酸化物を含み、５０〜６０原子％のケイ素、１２〜１６原子％のスズ、及び２５〜３０原子％のリンを含む第２の層とを備える下地被覆と、
    前記下地被覆の少なくとも一部の上に形成されたフッ素ドープ酸化スズを含む透明導電性被覆と
    を備え、
    前記第２の層は、上面に、前記導電性被覆の非平坦な結晶成長を生じさせる、リンの豊富な核形成場所である突出部を有する、被覆体。

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