JP6259897B1 - Press machine with screwless tie rod - Google Patents

Press machine with screwless tie rod Download PDF

Info

Publication number
JP6259897B1
JP6259897B1 JP2016235461A JP2016235461A JP6259897B1 JP 6259897 B1 JP6259897 B1 JP 6259897B1 JP 2016235461 A JP2016235461 A JP 2016235461A JP 2016235461 A JP2016235461 A JP 2016235461A JP 6259897 B1 JP6259897 B1 JP 6259897B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tie rod
frame
mounting hole
screwless
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016235461A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018089660A (en
Inventor
清水　富夫
富夫 清水
敏三 山崎
敏三 山崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd filed Critical Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd
Priority to JP2016235461A priority Critical patent/JP6259897B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6259897B1 publication Critical patent/JP6259897B1/en
Publication of JP2018089660A publication Critical patent/JP2018089660A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

【課題】従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にし、ネジ部の焼き付き事故や錆び付き事故の発生及び金属疲労による損傷などを回避し、プレス装置の組み立て作業時間を短縮し、製作コストも安価にし、また高所作業を減らしてプレス装置の製作作業の安全性を高めることのできるネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を提供する。【解決手段】プレス装置１を構成する上部フレーム２、コラム４、下部フレーム３に形成された各タイロッド装着孔２１，４１，３１の側面に、タイロッド５の入出開口溝２２，４２，３２を上下方向に形成し、入出開口溝２２，４２，３２に連結蓋８を着脱自在に取り付け、タイロッド５の上下両端側に頭部５１，５２を形成し、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａと中間側５３が加熱されて伸びたタイロッド５の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッド５を引張状態に保持する引張力保持プレート７を備える。【選択図】 図１[PROBLEMS] To eliminate the need for conventional upper nuts, lower nuts, additional tightening nuts, tie rod extension devices, etc., avoid the occurrence of seizure accidents and rusting accidents of screws, and damage due to metal fatigue, etc. A press device provided with a screwless tie rod that can shorten the manufacturing cost, reduce the manufacturing cost, and increase the safety of the press device manufacturing operation by reducing the work at high places. The upper and lower tie rod mounting holes 21, 41, 31 formed in the upper frame 2, the column 4, and the lower frame 3 constituting the press device 1 are provided with upper and lower opening / closing grooves 22, 42, 32. The connecting lid 8 is detachably attached to the entrance / exit opening grooves 22, 42, 32, the heads 51, 52 are formed on the upper and lower ends of the tie rod 5, and the hole peripheral lower end surface 31 a of the lower frame 3 is intermediate The side 53 is provided with a tensile force holding plate 7 which is attached to a gap between the head 52 of the head 52 of the tie rod 5 which is heated and extended, and which holds the tie rod 5 which is about to cool and contract in a tensile state. [Selection] Figure 1

Description

この発明は、プレス装置に係り、特に、プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームを上下方向に貫通して一体的に支持するタイロッドの上下両端側の側周面に一般に形成されるネジ山及びネジ山に螺合して締結されるナットを不要したネジ無しタイロッドを備えたプレス装置に関するものである。   The present invention relates to a press device, and in particular, a screw generally formed on side peripheral surfaces on both upper and lower ends of a tie rod that penetrates an upper frame, a column, and a lower frame constituting the press device and supports them integrally. The present invention relates to a press apparatus provided with a threadless tie rod that does not require a nut that is screwed onto a thread and a thread.

図１４〜図１６に図示するように、従来のプレス装置１０１は、上部フレーム１０２と下部フレーム１０３とが上下に配置され、上部フレーム１０２の下方に上下にスライドするクロスヘッド１１１が配置され、クロスヘッド１１１の下面側に上金型１１２が下向きに取り付けられている。下部フレーム１０３には台座１１３を介して下金型１１４が上向きに取り付けられている。上部フレーム１０２と下部フレーム１０３の両端側には、上下のフレームの間隔を一定に保持し又上下にスライドするクロスヘッド１１１のガイド機能を果たす筒形のコラム１０４が上下向きに取り付けられている。
そして、上部フレーム１０２、コラム１０４、下部フレーム１０３を上下方向に貫通して締結する十数メートルの長さを有するタイロッド１０５がプレス装置１０１の両端側に配置されている。これらを貫通するタイロッド１０５は、上部フレーム１０２の上端側及び下部フレーム１０３の下端側に突出するその上下両端側にナットが螺合されている。タイロッド１０５はプレス装置１０１の大きさに応じて、装置の左右に２本又は左右前後に４本、各々配置されている。
また、上記各タイロッド１０５の上下両端側には、上部フレーム１０２、コラム１０４、下部フレーム１０３を上下方向に貫通締結して一体化する際に、上下に引っ張られた状態でナット１５１，１５２が締め付けられている。つまり、プレス装置１０１に取り付けられた各タイロッド１０５には常時引張力が作用するように取り付けられる。一方、上部フレーム１０２と下部フレーム１０３との間に配置されてその内部を引張状態のタイロッド１０５が貫通する各コラム１０４には、タイロッド１０５の上下両端側に締め付けられた各ナット１５１，１５２を通じて上部フレーム１０２及び下部フレーム１０３から挟圧されて常時圧縮力が作用することになる。
ところで、プレス装置１０１には、プレス作業中は上部フレーム１０２と下部フレーム１０３を通じてその反作用として各タイロッド１０５には引張力が繰り返し作用することになる。このとき、予め各タイロッド１０５に引張力を付与していない場合には、プレス時には反作用として各タイロッド１０５には或る引張力Ｔが作用し、プレス解除時には各タイロッド１０５の引張力はゼロとなり、その応力振幅はＴとなる。そこで、各タイロッド１０５に予め引張力Ｔ0を付与している場合には、応力振幅は（Ｔ−Ｔ0）となり、タイロッド１０５に繰り返し作用する応力振幅を小さくでき、タイロッド１０５の金属疲労強度の改善を図ることができる。このため、プレス装置１０１の各タイロッド１０５は予め常時引張状態になるように取り付けられている。 As shown in FIGS. 14 to 16, the conventional press device 101 has an upper frame 102 and a lower frame 103 arranged vertically, and a cross head 111 that slides up and down below the upper frame 102. An upper mold 112 is attached downward on the lower surface side of the head 111. A lower mold 114 is attached upward to the lower frame 103 via a pedestal 113. Cylindrical columns 104 are mounted vertically on both ends of the upper frame 102 and the lower frame 103 so as to maintain a constant distance between the upper and lower frames and to perform a guide function for the crosshead 111 that slides up and down.
A tie rod 105 having a length of several tens of meters that penetrates and fastens the upper frame 102, the column 104, and the lower frame 103 in the vertical direction is disposed on both ends of the press device 101. The tie rods 105 that pass through these nuts are screwed onto the upper and lower ends protruding from the upper end side of the upper frame 102 and the lower end side of the lower frame 103. Depending on the size of the press device 101, two tie rods 105 are arranged on the left and right sides of the device, or four on the left and right sides.
Further, the nuts 151 and 152 are tightened on the upper and lower ends of each tie rod 105 while being pulled up and down when the upper frame 102, the column 104, and the lower frame 103 are integrated by penetrating and fastening in the vertical direction. It has been. That is, each tie rod 105 attached to the press device 101 is attached so that a tensile force always acts. On the other hand, each column 104 that is disposed between the upper frame 102 and the lower frame 103 and through which the tie rod 105 in a tension state penetrates is connected to each column 104 through nuts 151 and 152 that are fastened to both upper and lower ends of the tie rod 105. A compression force is always applied by being sandwiched between the frame 102 and the lower frame 103.
By the way, a tensile force is repeatedly applied to each tie rod 105 through the upper frame 102 and the lower frame 103 as a reaction to the pressing device 101 during the pressing operation. At this time, if a tensile force is not applied to each tie rod 105 in advance, a certain tensile force T acts on each tie rod 105 as a reaction during pressing, and the tensile force of each tie rod 105 becomes zero when the press is released. The stress amplitude is T. Therefore, when a tensile force T 0 is applied to each tie rod 105 in advance, the stress amplitude becomes (T−T 0 ), and the stress amplitude that repeatedly acts on the tie rod 105 can be reduced, so that the metal fatigue strength of the tie rod 105 can be reduced. Improvements can be made. For this reason, each tie rod 105 of the press apparatus 101 is attached in advance so as to be always in a tension state.

そして、従来のプレス装置１０１にタイロッド１０５を引張状態で取り付ける場合、プレス装置１０１に取り付けられた各タイロッド１０５の上下両端側に上下ナット１５１，１５２をそれぞれ螺合した後、タイロッド１０５の上端側の上部ナット１５１のさらに上方側に増し締ナット１５３を螺合する。この上部ナット１５１と増し締ナット１５３との間に、タイロッド１０５の上端側を持ち上げて引張状態にするタイロッド伸ばし器具１０６を取り付ける。
このタイロッド伸ばし器具１０６は、図１７に図示するように、下端が上部ナット１５１の周囲の上部フレーム１０２上端に支持され、上部が増し締ナット１５３を押し上げるラム１６１などから構成されていて、油圧をかけるとラム１６１を介して増し締ナット１５３を押し上げる。これにより、タイロッド１０５は伸びてその上端側に螺合されている上部ナット１５１も引き上げられて、上部ナット１５１の下面と上部フレーム１０２上端面との間に隙間が生じるので、上部ナット１５１を下向きに回してその隙間をうめる。このような作業を繰り返して、各タイロッド１０５を引き伸ばして所定の引張状態にする。
各タイロッド１０５の引き伸ばし作業は、十数メートルの長さを有するタイロッド１０５の上端側、つまり１０ｍ以上の高さのある高所で行われる。安全な低い位置のタイロッド１０５の下端側で行わないのは、作業するスペースが確保できないからである。 When the tie rod 105 is attached to the conventional press device 101 in a tensioned state, upper and lower nuts 151 and 152 are screwed to the upper and lower ends of each tie rod 105 attached to the press device 101, and then the upper end side of the tie rod 105 is A further tightening nut 153 is screwed to the upper side of the upper nut 151. Between the upper nut 151 and the additional tightening nut 153, a tie rod extending device 106 for lifting the upper end side of the tie rod 105 to bring it into a tension state is attached.
As shown in FIG. 17, the tie rod extending device 106 includes a ram 161 that is supported at the upper end of the upper frame 102 around the upper nut 151 and has an upper portion that pushes up the tightening nut 153. When applied, the additional tightening nut 153 is pushed up through the ram 161. As a result, the tie rod 105 extends and the upper nut 151 that is screwed to the upper end side of the tie rod 105 is also pulled up, so that a gap is formed between the lower surface of the upper nut 151 and the upper end surface of the upper frame 102. Turn to fill the gap. Such operations are repeated to stretch each tie rod 105 to a predetermined tension state.
The stretching operation of each tie rod 105 is performed at the upper end side of the tie rod 105 having a length of several tens of meters, that is, at a height having a height of 10 m or more. The reason why it is not performed on the lower end side of the tie rod 105 at a safe low position is that a working space cannot be secured.

特開２００９−１１９４８１JP 2009-119481 A

しかしながら、従来のタイロッド１０５の上端側の上部ナット１５１を、タイロッド伸ばし器具１０６を使用して下向きに締め付けて、タイロッド１０５を引き伸ばして所定の張力状態にする作業にあっては、作業中に、上部ナット１５１の内周側面及びタイロッド１０５の上端側の外周側面１０５ａにそれぞれ形成されているネジ山部分同士が、接触加熱によってその接触面が溶けて溶着し、これにより、上部ナット１５１がそれ以上回らなくなって、締め付け作業が続行できなくなり、タイロッド１０５を所定の張力状態にすることができない焼き付き事故が時々生じていた。
焼き付け事故が起きて上部ナット１５１が回らなくなると、上部ナット１５１を切断してタイロッド１０５の上端側から取り外して別途に上部ナット１５１を作り直し、また、タイロッド１０５の上端側の外周側面１０５ａに形成されているネジ山を補修したりして、再度、作業をやり直していた。その結果、ナット１５１の切断やナット１５１の新製作および外周側面１０５ａのネジ山の補修の手間とやり直し作業に余分な時間やコストがかかり、又作業納期が遅れるなどの問題が起きていた。
また、分解や交換時の上部ナット１５１の取り外しの際にも、同様な焼き付き事故が起きたり、上部ナット１５１が錆びによって回らなくなって、上部ナット１５１を取り外すことができないという錆び付き事故も生じていた。
さらに、これらの作業は、前述したように、十数メートルの長さを有するタイロッド１０５の上端側、つまり１０ｍ以上の高さのある高所で行われるため、その分、大変であり、又安全性でも問題があった。 However, in the operation of tightening the upper nut 151 on the upper end side of the conventional tie rod 105 downward using the tie rod extension device 106 and extending the tie rod 105 to a predetermined tension state, The threaded portions formed on the inner peripheral side surface of the nut 151 and the outer peripheral side surface 105a on the upper end side of the tie rod 105 are melted and welded by contact heating, whereby the upper nut 151 is rotated further. As a result, the tightening operation could not be continued, and a seizure accident sometimes occurred in which the tie rod 105 could not be brought into a predetermined tension state.
When the upper nut 151 does not turn due to a seizure accident, the upper nut 151 is cut and removed from the upper end side of the tie rod 105 to recreate the upper nut 151 separately, and is formed on the outer peripheral side surface 105 a on the upper end side of the tie rod 105. I repaired the screw thread that I had, and started again. As a result, troubles such as cutting of the nut 151, new production of the nut 151, repairing the screw thread on the outer peripheral side surface 105a, and reworking work, additional time and cost are required, and work delivery time is delayed.
In addition, when the upper nut 151 is removed during disassembly or replacement, a similar seizure accident occurs, or the upper nut 151 stops rotating due to rust, and the rusting accident that the upper nut 151 cannot be removed has occurred. It was.
Further, as described above, these operations are performed at the upper end side of the tie rod 105 having a length of several tens of meters, that is, at a high place with a height of 10 m or more. There was also a problem with gender.

この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にし、ネジ部の焼き付き事故や錆び付き事故の発生及び金属疲労による損傷などを回避し、プレス装置の組み立て作業時間を短縮し、製作コストも安価にし、また高所作業を減らしてプレス装置の製作作業の安全性を高めることのできるネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を提供することにある。   The present invention has been devised in view of the problems as described above, and has been devised to solve the problems. The purpose of the present invention is to provide conventional upper nuts, lower nuts, additional tightening nuts, tie rod extension devices, and the like. This eliminates the need for accidents such as seizure of screw parts, rusting accidents, and damage due to metal fatigue, shortens the time for assembling the press device, reduces manufacturing costs, and reduces the work at high places. It is an object of the present invention to provide a press device having a screwless tie rod that can increase the safety of manufacturing operations.

以上の課題を達成するために、請求項１の発明は、プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームにそれぞれ形成された各タイロッド装着孔の側面に、タイロッドの入出開口溝を上下方向に形成し、タイロッド挿入後の入出開口溝に連結蓋を着脱自在に取り付け、タイロッドの上下両端側に上記タイロッド装着孔の内径及び当該タイロッドの中間側の外径より側方に突出して大きい外径を有する頭部をそれぞれ形成し、上記下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面と上記タイロッド装着孔に挿入され中間側が加熱されて伸びたタイロッドの下側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧上面との隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッドを所定の引張状態に保持する引張力保持プレートを備え、冷えて収縮しようとする上記タイロッドの上下の頭部でプレス装置の上部フレーム、コラム、下部フレームを上下挟圧して支持する手段よりなるものである。   In order to achieve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is characterized in that the tie rod inlet / outlet groove is formed in the vertical direction on the side surface of each tie rod mounting hole formed in each of the upper frame, column, and lower frame constituting the press device. After the tie rod has been inserted, the connecting lid is detachably attached to the slot, and the tie rod has a large outer diameter that projects laterally from the inner diameter of the tie rod mounting hole and the outer diameter of the intermediate side of the tie rod at the upper and lower ends of the tie rod. A projecting side surface that protrudes to the side of the lower head portion of the lower tie rod that is inserted into the lower end surface of the tie rod mounting hole of the lower frame and the tie rod mounting hole and is heated by the intermediate side. It is equipped with a tensile force holding plate that holds the tie rod that is installed in the gap between the contact pressure receiving upper surface and that cools and contracts in a predetermined tension state, and cools and contracts. Utosuru upper frame of the pressing device above and below the head of the tie rod, column, those made of means for supporting the lower frame vertical clamping pressure to.

また、請求項１の好ましい態様として、請求項２では、連結蓋は上下に間隔を空けて入出開口溝に複数取り付けられる。請求項３では、タイロッド装着孔の内周側面には断熱材が着脱自在に取り付けられる。請求項４では、タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面には、当該タイロッドの中間側を加熱する加熱材が着脱自在に取り付けられる。請求項５では、タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面は、ガスバーナーで加熱される。請求項６では、タイロッドの上側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には下向きの当接受圧下面が形成され、タイロッドの下側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には上向きの当接受圧上面が形成される。請求項７では、上部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁上端面には、タイロッドの上側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧下面と上下に凹凸係合する上向きの上端係合凹面が形成される。請求項８では、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面には、引張力保持プレートの係止挟圧上面と上下に凹凸係合する下向きの下端係合凹面が形成される。請求項９では、隙間に装着された引張力保持プレートが当該隙間から外れるのを阻止するストッパー片が、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面に形成された下向きの下端係合凹面に着脱自在に取り付けられる。請求項１０では、タイロッドの中間側の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッドに生じる引張力を測定する応力測定用センサーが取り付けられる。   Further, as a preferred aspect of claim 1, in claim 2, a plurality of connecting lids are attached to the entrance / exit opening groove with a space in the vertical direction. In claim 3, a heat insulating material is detachably attached to the inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole. According to a fourth aspect of the present invention, a heating material for heating the intermediate side of the tie rod is detachably attached to the side peripheral surface on the intermediate side of the tie rod after being inserted into the tie rod mounting hole. According to the fifth aspect, the side peripheral surface on the intermediate side of the tie rod after being inserted into the tie rod mounting hole is heated by the gas burner. In claim 6, a protruding side surface protruding to the side is formed on the upper head portion of the tie rod, a downward contact pressure receiving lower surface is formed on the protruding side surface, and the lower head portion of the tie rod is A projecting side surface projecting sideways is formed, and an upward contact pressure receiving upper surface is formed on the projecting side surface. According to the seventh aspect of the present invention, the upper end surface of the tie rod mounting hole of the upper frame has an upward upper end engagement with the contact pressure receiving lower surface of the protruding side surface projecting laterally of the upper head of the tie rod and the upper and lower portions. A concave surface is formed. According to an eighth aspect of the present invention, a downward lower end engaging concave surface is formed on the lower end surface of the peripheral edge of the tie rod mounting hole of the lower frame so as to engage with the upper surface of the holding force of the tensile force holding plate in an uneven manner. According to a ninth aspect of the present invention, the stopper piece for preventing the tensile force holding plate attached to the gap from coming off from the gap is attached to and detached from the downwardly engaging lower end engaging concave surface formed on the lower peripheral edge surface of the tie rod mounting hole of the lower frame. Can be attached freely. According to a tenth aspect of the present invention, a stress measuring sensor for measuring a tensile force generated in the tie rod which is cooled and contracted after heating is attached to the lower side of the intermediate side of the tie rod.

この発明に係るネジ無しタイロッドを備えたプレス装置によれば、次のような極めて新規的有益なる効果を奏する。
従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッドの上端側を持ち上げて引張状態にするタイロッド伸ばし器具などを不要にでき、これらを使用することに起因する上部ナット、下部ナット及び増し締ナットにおける焼き付き事故や、上部ナット及び下部ナットにおける錆び付き事故の発生及び金属疲労によるネジ山の損傷などを回避できる。また、これらの事故が発生すると種々の損失が生じるがこれらも全て回避することができる。
これにより、上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にできるので、プレス装置の組み立て作業時間を従来に比べて半減することができる。また、タイロッドの両端側の側周面にネジ山を形成する加工作業、上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具を不要にできるので、タイロッドに関連する製作コストも３０％程安くすることができる。
十数メートルの長さのタイロッドを吊り上げて、十数メートルの高さの上部フレームの上端面に形成された貫通孔に上方からタイロッドを挿入する作業を不要にできると共に、高所での増し締め作業を不要にできるため、これらの高所作業に伴う危険性を減らして、その分、プレス装置の製作作業の安全性を高めることができる。 According to the press device provided with the screwless tie rod according to the present invention, the following extremely beneficial effects can be obtained.
Conventional upper nuts, lower nuts, additional tightening nuts, and tie rod stretching devices that lift the upper end side of the tie rods into a tensioned state can be dispensed with. In upper nuts, lower nuts and additional tightening nuts resulting from the use of these It is possible to avoid seizure accidents, rusting accidents at the upper and lower nuts, and screw thread damage due to metal fatigue. In addition, when these accidents occur, various losses occur, which can all be avoided.
This eliminates the need for an upper nut, a lower nut, an additional tightening nut, a tie rod extension device, and the like, and therefore, the assembly work time of the press device can be halved compared to the conventional case. In addition, the processing work for forming threads on the side peripheral surfaces of both ends of the tie rod, the upper nut, the lower nut, the additional tightening nut, and the tie rod extension device can be eliminated, so that the manufacturing cost related to the tie rod is also reduced by about 30%. be able to.
The work of lifting a tie rod with a length of more than 10 meters and inserting the tie rod from above into the through hole formed in the upper end surface of the upper frame with a height of more than a dozen meters can be made unnecessary. Since the work can be made unnecessary, the danger associated with these high-altitude work can be reduced, and the safety of the production work of the press device can be increased accordingly.

この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の正断面図である。It is a front sectional view of a press apparatus provided with a screwless tie rod which shows a form for carrying out this invention. （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。(A) is a side view of the press apparatus provided with the screwless tie rod which shows the form for implementing this invention, (B) is a BB partial arrow directional view of the same figure (A). この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の平面図である。It is a top view of the press apparatus provided with the screwless tie rod which shows the form for implementing this invention. （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す中間側を一部省略したネジ無しのタイロッドの正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。(A) is a front view of an unthreaded tie rod in which an intermediate side is partially omitted showing an embodiment for carrying out the present invention, (B) is a side view of the same figure (A), and (C) is the same figure (A). It is a CC arrow line view of). （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す引張力保持プレートの平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、（Ｃ）は同図（Ａ）の側面図である。(A) is a top view of the tension | pulling force holding | maintenance plate which shows the form for implementing this invention, (B) is the front view of the figure (A), (C) is a side view of the figure (A). （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す他例の引張力保持プレートの平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、（Ｃ）は同図（Ａ）の側面図である。(A) is a plan view of another example of a tensile force holding plate showing a form for carrying out the present invention, (B) is a front view of the same figure (A), (C) is a side view of the same figure (A). It is. （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す引張力保持プレートのストッパー片の正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。(A) is a front view of the stopper piece of the tension | pulling force holding | maintenance plate which shows the form for implementing this invention, (B) is a top view of the same figure (A). （Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す連結蓋の正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図、（Ｃ）は連結蓋を取り付ける中間側を一部省略したスペーサボルトの側面図である。(A) is a front view of a connecting lid showing an embodiment for carrying out the present invention, (B) is a side view of FIG. (A), and (C) is a spacer bolt in which an intermediate side for attaching the connecting lid is partially omitted. FIG. この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する上部フレームを上方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the upper frame which comprises the press apparatus provided with the threadless tie rod which shows the form for implementing this invention from the upper direction. この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する上部フレームに吊持されたタイロッドの上側頭部の部分正面図である。It is a partial front view of the upper head part of the tie rod suspended by the upper frame which comprises the press apparatus provided with the unthreaded tie rod which shows the form for implementing this invention. この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームを下方から見た部分分解斜視図である。It is the partial exploded perspective view which looked at the lower frame which constitutes the press apparatus provided with the screwless tie rod which shows the form for carrying out this invention from the lower part. この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームに支持されたタイロッドの下側頭部の部分正面図である。It is a partial front view of the lower side head part of the tie rod supported by the lower frame which comprises the press apparatus provided with the threadless tie rod which shows the form for implementing this invention. この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームに支持されたタイロッドの下側頭部の部分側面図である。It is a partial side view of the lower head part of the tie rod supported by the lower frame which comprises the press apparatus provided with the screwless tie rod which shows the form for implementing this invention. 従来のプレス装置の正断面図である。It is a front sectional view of a conventional press device. （Ａ）は従来のプレス装置の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。(A) is a side view of the conventional press apparatus, (B) is a BB partial arrow view of the same figure (A). 従来のプレス装置の平面図である。It is a top view of the conventional press apparatus. （Ａ）は従来のプレス装置の上部フレームの上にセットされたタイロット伸ばし器具の部分平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。(A) is a partial top view of the tie-tread stretcher set on the upper frame of the conventional press apparatus, (B) is a BB partial arrow directional view of the same figure (A).

以下、図面に記載の発明を実施するための形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on embodiments for carrying out the invention described in the drawings.

図において、プレス装置１は上下両端側の側周面にネジ山が形成されていない所謂ネジ無しタイプのタイロッド５を備えた装置で、このプレス装置１には、上部フレーム２と下部フレーム３とが上下に配置され、上下間の左右両側には上下フレーム２，３の間隔を一定に保持するコラム４が上下向きに配置され、そして、上部フレーム２、コラム４、下部フレーム３を上下方向に貫通して締結する例えば十数メートルの長さを有するタイロッド５が配置されている。図では、タイロッド５はプレス装置１の左右に２箇所に配置されているが、プレス装置１が大型の場合には、ネジ無しのタイロッド５はプレス装置１の左右前後の計４箇所に配置される。   In the figure, a press device 1 is a device provided with a so-called screwless type tie rod 5 in which no thread is formed on the side peripheral surfaces of both upper and lower ends. The press device 1 includes an upper frame 2, a lower frame 3, Are arranged vertically, and columns 4 that maintain a constant spacing between the upper and lower frames 2 and 3 are arranged vertically on the left and right sides between the upper and lower sides, and the upper frame 2, the column 4, and the lower frame 3 are arranged vertically. A tie rod 5 having a length of, for example, several tens of meters that is penetrated and fastened is arranged. In the figure, the tie rods 5 are arranged at two positions on the left and right sides of the press device 1, but when the press device 1 is large, the screwless tie rods 5 are arranged at a total of four locations on the left and right sides of the press device 1. The

上部フレーム２、下部フレーム３、左右のコラム４及びタイロッド５で支持されるプレス装置１の内側には、上部フレーム２の下方で上下にスライドするクロスヘッド１１が配置され、クロスヘッド１１の下面側に上金型１２が下向きに取り付けられている。下部フレーム３には台座１３を介して下金型１４が上向きに取り付けられている。加工部材は上金型１２と下金型１４との間でプレスされて所定の形状に成形される。   Inside the press device 1 supported by the upper frame 2, the lower frame 3, the left and right columns 4, and the tie rod 5, a cross head 11 that slides up and down below the upper frame 2 is disposed. The upper mold 12 is attached downward. A lower mold 14 is attached upward to the lower frame 3 via a pedestal 13. The processed member is pressed between the upper mold 12 and the lower mold 14 and formed into a predetermined shape.

また上部フレーム２の中央にはクロスヘッド１１を下向きに押し下げて上金型１２で加工部材をプレスする主シリンダー１５が配置され、その左右両側には押し下げられたクロスヘッド１１を引き上げる副シリンダー１６が配置されている。上下にスライドするクロスヘッド１１はその両端が左右両側に配置された上記のコラム４によって昇降自在にガイドされている。   In addition, a main cylinder 15 that presses down the crosshead 11 downward and presses the work member with the upper mold 12 is arranged in the center of the upper frame 2, and sub-cylinders 16 that pull up the pressed down crosshead 11 are arranged on the left and right sides thereof. Has been placed. The crosshead 11 that slides up and down is guided by the above-described columns 4 that are arranged on both left and right sides so as to be movable up and down.

上部フレーム２にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔２１が、下部フレーム３にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔３１が、又左右のコラム４にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔４１が、それぞれ上下方向に形成されている。なお、タイロッド装着孔２１，３１，４１は、その内周側面に後記の断熱材６が取り付けられ、又挿入されたタイロッド５の側周面には後記の加熱材９が巻かれることもあるため、これらに対応できる大きさに形成されている。   The upper frame 2 has a tie rod mounting hole 21 through which the tie rod 5 is mounted, the lower frame 3 has a tie rod mounting hole 31 through which the tie rod 5 is mounted, and the left and right columns 4 have tie rods 5. Tie rod mounting holes 41 that are mounted through are formed in the vertical direction. The tie rod mounting holes 21, 31, 41 are provided with the heat insulating material 6 described later on the inner peripheral side surface thereof, and the heating material 9 described later may be wound around the side peripheral surface of the inserted tie rod 5. These are formed in a size corresponding to these.

各タイロッド装着孔２１，３１，４１には、プレス装置１の左右側方から上下向きに立てた状態のタイロッド５を挿入し又取り出すための出入り口として使用される入出開口溝２２，３２，４２が上下方向に形成されている。各入出開口溝２２，３２，４２は、プレス装置１の左右側端側の位置に形成されている。各入出開口溝２２，３２，４２はその溝幅がタイロッド５の中間側の直径よりも僅かに大きい。   In each of the tie rod mounting holes 21, 31, 41, there are input / output opening grooves 22, 32, 42 that are used as doorways for inserting and removing the tie rod 5 in a state of standing up and down from the left and right sides of the press device 1. It is formed in the vertical direction. Each entrance / exit opening groove 22, 32, 42 is formed at a position on the left and right end sides of the press device 1. Each of the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42 has a groove width slightly larger than the diameter on the intermediate side of the tie rod 5.

タイロッド５は、前記したように、上下両端側の側周面にネジ山が形成されていない所謂ネジ無しのタイプで、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１、コラム４のタイロッド装着孔４１及び下部フレーム３のタイロッド装着孔３１を、上下方向に貫通して配置されている。タイロッド５は、プレス装置１の上部フレーム２、コラム４及び下部フレーム３を上下方向に所定の引張状態で挟圧して支持する。つまり、タイロッド５には常時所定の引張力が作用して引張状態に保持されている。図では、タイロッド５は、プレス装置１の左右両側の２箇所に配置されているが、前述したように、プレス装置１が大型の場合には、左右前後の計４箇所に配置される。   As described above, the tie rod 5 is a so-called screwless type in which no thread is formed on the side peripheral surfaces of the upper and lower ends, and the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2, the tie rod mounting hole 41 of the column 4, and the lower frame. 3 tie rod mounting holes 31 are arranged penetrating in the vertical direction. The tie rod 5 supports the upper frame 2, the column 4, and the lower frame 3 of the press device 1 by sandwiching them in a vertical direction in a predetermined tension state. That is, a predetermined tensile force always acts on the tie rod 5 and is held in a tensile state. In the figure, the tie rods 5 are arranged at two places on both the left and right sides of the press device 1, but as described above, when the press device 1 is large, the tie rods 5 are arranged at a total of four places on the left and right sides.

プレス装置１に取り付けられたタイロッド５を常時所定の張力状態に保持するのは、前述した理由によるものである。すなわち、プレス装置１には、プレス作業中は上部フレーム２と下部フレーム３を通じてその反作用として各タイロッド５には引張力が繰り返し作用することになる。このとき、予め各タイロッド５に引張力を付与していない場合には、プレス時には反作用として各タイロッド５には或る引張力Ｔが作用し、プレス解除時には各タイロッド５の引張力はゼロとなり、その応力振幅はＴとなる。そこで、各タイロッド５に予め引張力Ｔ0を付与している場合には、応力振幅は（Ｔ−Ｔ0）となり、タイロッド５に繰り返し作用する応力振幅を小さくでき、タイロッド５の金属疲労強度の改善を図ることができる。このため、プレス装置１の各タイロッド５は予め常時引張状態になるように取り付けられるのである。 The reason why the tie rod 5 attached to the press device 1 is always kept in a predetermined tension state is as described above. In other words, during the pressing operation, a tensile force is repeatedly applied to each tie rod 5 through the upper frame 2 and the lower frame 3 as a reaction. At this time, if a tensile force is not applied to each tie rod 5 in advance, a certain tensile force T acts on each tie rod 5 as a reaction during pressing, and the tensile force of each tie rod 5 becomes zero when the press is released. The stress amplitude is T. Therefore, when the tensile force T 0 is applied to each tie rod 5 in advance, the stress amplitude becomes (T−T 0 ), and the stress amplitude that repeatedly acts on the tie rod 5 can be reduced, so that the metal fatigue strength of the tie rod 5 can be reduced. Improvements can be made. For this reason, each tie rod 5 of the press apparatus 1 is attached in advance so as to be always in a tension state.

ネジ無しのタイロッド５は、例えば十数メートルの長さを有しており、その長さ方向の両端側、つまり、タイロッド装着孔２１，３１，４１に装着時に上下両端側となる箇所には側周面に形成されるネジ山に代えて頭部５１，５２がそれぞれ形成されている。上下の頭部５１，５２は上下対称に形成されている。上下の頭部５１，５２はタイロッド装着孔２１，３１，４１の内径及び当該タイロッド５の中間側５３の外径より側方に突出して大きい外径を有するようにそれぞれ形成されている。   The screwless tie rod 5 has a length of, for example, several tens of meters, and is located on both ends in the length direction, that is, on the side that is the upper and lower ends when mounted in the tie rod mounting holes 21, 31, 41. Heads 51 and 52 are formed in place of the threads formed on the peripheral surface. The upper and lower heads 51 and 52 are formed vertically symmetrical. The upper and lower heads 51, 52 are formed so as to protrude sideways from the inner diameter of the tie rod mounting holes 21, 31, 41 and the outer diameter of the intermediate side 53 of the tie rod 5, respectively.

タイロッド５はタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着時に、上側の頭部５１は上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の上端面より上方に突出し、下側の頭部５２は下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の下端面より下方に突出する。このうち、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の上端面より上方に突出するタイロッド５の上側の頭部５１は、タイロッド５の全長をタイロッド装着孔２１，３１，４１に上下方向に吊持させる。   When the tie rod 5 is mounted in the tie rod mounting holes 21, 31, 41, the upper head 51 protrudes upward from the upper end surface of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2, and the lower head 52 is mounted on the tie rod of the lower frame 3. Projecting downward from the lower end surface of the hole 31. Among these, the upper head 51 of the tie rod 5 protruding upward from the upper end surface of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2 suspends the entire length of the tie rod 5 in the tie rod mounting holes 21, 31, 41 in the vertical direction.

図ではタイロッド５の上下の頭部５１，５２は、その左右側面が中間側５３の左右側面より左右方向に突出する突出側面５１ａ，５２ａを有する形状に形成され、その左右側面と直交する前後側面は中間側５３の左右側面より僅かに前後に突出する厚みを有する平面の形状に形成されている。なお、図では、タイロッド５の上下の頭部５１，５２は、左右側面方向にのみ突出している場合で説明しているが、全周の側面方向に突出していてもよい。   In the figure, the upper and lower heads 51 and 52 of the tie rod 5 are formed in a shape having protruding side surfaces 51 a and 52 a that protrude in the left-right direction from the left and right side surfaces of the intermediate side 53, and the front and rear side surfaces orthogonal to the left and right side surfaces. Is formed in a planar shape having a thickness that slightly protrudes forward and backward from the left and right side surfaces of the intermediate side 53. In the drawing, the upper and lower heads 51 and 52 of the tie rod 5 are described as projecting only in the left and right side directions, but may be projected in the side direction of the entire circumference.

タイロッド５の上側の頭部５１はその突出側面５１ａの突出する下面には、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の孔周縁上端面２１ａに当接して係止される当接受圧下面５１ｂが形成されている。当接受圧下面５１ｂは下向きに水平な平坦面に形成されている。タイロッド５は、上側の頭部５１の下向きの当接受圧下面５１ｂが上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の孔周縁上端面２１ａに当接して係止されることで、上部フレーム２に吊持されることになる。   The upper head portion 51 of the tie rod 5 is formed with a contact pressure receiving lower surface 51b that contacts and is engaged with the upper peripheral surface 21a of the peripheral edge of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2 on the lower surface of the protruding side surface 51a. ing. The contact pressure receiving lower surface 51b is formed on a flat surface that is horizontally downward. The tie rod 5 is suspended by the upper frame 2 by the downward contact pressure receiving lower surface 51b of the upper head 51 coming into contact with and engaging with the hole peripheral upper end surface 21a of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2. Will be.

タイロッド５がタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着後に、タイロッド５の上側の頭部５１の下向きに形成された当接受圧下面５１ｂが直に当接する部分の上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａには、下向きに溝状に窪む上端係合凹面２１ｂが形成されている。溝状の上端係合凹面２１ｂはその溝の向きが入出開口溝２２に対して直交方向に形成されている。溝状の上端係合凹面２１ｂは、その溝幅が上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂの突出長さ方向に対して直交方向となる左右幅より僅かに幅広に形成されている。   After the tie rod 5 is mounted in the tie rod mounting holes 21, 31, 41, the hole peripheral upper end surface 21 a of the upper frame 2 of the portion where the contact pressure receiving lower surface 51 b formed downward of the head 51 on the upper side of the tie rod 5 directly contacts. Is formed with an upper end engagement concave surface 21b that is recessed downward in a groove shape. The groove-shaped upper end engaging concave surface 21 b is formed so that the direction of the groove is perpendicular to the entrance / exit opening groove 22. The groove-shaped upper end engaging concave surface 21b is formed so that the groove width is slightly wider than the left-right width that is perpendicular to the protruding length direction of the contact pressure-receiving lower surface 51b of the upper head 51.

上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂは、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと均等に当接してタイロッド５からの圧力を均等に受けて支持できるように上向きに平行な平坦面に形成されている。この上部フレーム２の上端係合凹面２１ｂは、タイロッド５の上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂと上下に凹凸係合して、タイロッド５の上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。   The upper end engagement concave surface 21b formed on the hole peripheral upper end surface 21a of the upper frame 2 is in contact with the contact pressure receiving lower surface 51b formed downward on the protruding side surface 51a of the upper head portion 51 of the tie rod 5 to make contact with the tie rod. 5 is formed on a flat surface parallel to the upper side so that it can receive and support the pressure from 5 evenly. The upper frame engaging concave surface 21 b of the upper frame 2 is engaged with the contact pressure receiving lower surface 51 b of the upper head 51 of the tie rod 5 in the vertical direction, so that the upper head 51 of the tie rod 5 is peripheral to the hole of the upper frame 2. It functions to prevent it from coming off the upper end surface 21a.

タイロッド５の下側の頭部５２はその突出側面５２ａの突出する上面には、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａに引張力保持プレート７を介して係止される当接受圧上面５２ｂが形成されている。当接受圧上面５２ｂは上向きに水平な平坦面に形成されている。タイロッド５は、下側の頭部５２の上向きの当接受圧上面５２ｂが下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａに引張力保持プレート７を介して係止されることで、下部フレーム３に支持されることになる。   The lower head portion 52 of the tie rod 5 is abuttingly received on the upper surface of the protruding side surface 52a of the lower frame 3 through the tensile force holding plate 7 and is engaged with the lower peripheral end surface 31a of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3. A pressure surface 52b is formed. The contact pressure receiving upper surface 52b is formed as a flat surface that is horizontally upward. The tie rod 5 has an upward contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 that is locked to a lower peripheral surface 31a of the peripheral edge of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3 via a tensile force holding plate 7. It will be supported by the frame 3.

タイロッド５がタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着後に、タイロッド５の下側の頭部５２の上向きに形成された当接受圧上面５２ｂで挟まれる引張力保持プレート７が直に当接する部分の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａには、上向きに溝状に窪む下端係合凹面３１ｂが形成されている。溝状の下端係合凹面３１ｂはその溝の向きが入出開口溝３２に対して直交方向に形成されている。溝状の下端係合凹面３１ｂは、その溝幅が下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂの突出長さ方向に対して直交方向となる左右幅より僅かに幅広に形成されている。   After the tie rod 5 is mounted in the tie rod mounting holes 21, 31, 41, the portion of the portion where the tensile force holding plate 7 that is sandwiched by the contact pressure receiving upper surface 52 b formed upward of the head 52 on the lower side of the tie rod 5 comes into direct contact. A lower end engaging concave surface 31b that is recessed upward is formed in the hole peripheral lower end surface 31a of the lower frame 3. The groove-shaped lower end engaging concave surface 31 b is formed so that the direction of the groove is perpendicular to the input / output opening groove 32. The groove-shaped lower end engaging concave surface 31b is formed so that the groove width is slightly wider than the left-right width which is perpendicular to the protruding length direction of the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52.

下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂは、タイロッド５の下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂに挟まれた引張力保持プレート７と均等に当接してタイロッド５からの圧力を均等に受けて支持できるように下向きに水平な平坦面に形成されている。この下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂは、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに挟まれた引張力保持プレート７と上下に凹凸係合して、タイロッド５の下側の頭部５２が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。   The lower end engaging concave surface 31b formed on the hole peripheral lower end surface 31a of the lower frame 3 is a tensile force sandwiched between the contact pressure receiving upper surface 52b formed upward on the protruding side surface 52a of the lower head 52 of the tie rod 5. It is formed on a flat horizontal surface that faces downward so that it can contact the holding plate 7 evenly to receive and support the pressure from the tie rod 5 evenly. The lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 is engaged with the tensile force holding plate 7 sandwiched between the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 of the tie rod 5 so as to be vertically engaged with the lower side of the tie rod 5. It functions to prevent the head 52 of the lower frame 3 from coming off from the lower end surface 31a of the hole periphery of the lower frame 3.

上下の頭部５１，５２の当接受圧下面５１ｂ及び当接受圧上面５２ｂは、中間側５３の端部と交わる偶角を除き、中間側５３の側面と例えば直角になるように形成されている。左右に突出する突出側面５１ａ及び突出側面５２ａを有する上下の頭部５１，５２は、正面方向からみて、突出側面５１ａ及び突出側面５２ａの先端の左右角部が傾斜面に形成されたＴ型状に形成されている。   The contact pressure receiving lower surface 51b and the contact pressure receiving upper surface 52b of the upper and lower heads 51 and 52 are formed so as to be, for example, perpendicular to the side surface of the intermediate side 53 except for an even angle that intersects the end of the intermediate side 53. . The upper and lower heads 51, 52 having a protruding side surface 51 a and a protruding side surface 52 a that protrude to the left and right are T-shaped in which left and right corners at the tips of the protruding side surface 51 a and the protruding side surface 52 a are formed as inclined surfaces when viewed from the front. Is formed.

タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂとの間隔は、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａと下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａとの間隔より、僅かに大きくなるように形成されている。これにより、上下に吊持されたタイロッド５は上下に吊持された状態で側方から、組み立て後のプレス装置１の上部フレーム２、下部フレーム３及びコラム４に形成された入出開口溝２２，３２，４２を通じてタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入できる構造になっている。   The distance between the contact pressure receiving lower surface 51b formed downward on the protruding side surface 51a of the upper head portion 51 of the tie rod 5 and the contact pressure receiving upper surface 52b formed upward on the protruding side surface 52a of the lower head portion 52 is as follows. The gap between the upper end surface 21a of the hole periphery of the upper frame 2 and the lower end surface 31a of the hole periphery of the lower frame 3 is formed to be slightly larger. As a result, the tie rods 5 suspended up and down are laterally suspended from the side, and the entrance / exit opening grooves 22 formed in the upper frame 2, the lower frame 3 and the column 4 of the press device 1 after assembly, The structure is such that it can be inserted into the tie rod mounting holes 21, 31 and 41 through 32 and 42.

タイロッド５は、その中間側５３の両端側を除く大部分は断面円形に形成されている。また、タイロッド５の両端側の頭部５１，５２と接する付近の中間側５３の両端部側は断面円形から断面方形になるように徐々に形状を変形し、頭部５１，５２の前後側面は上記したように平面状に形成されている。   Most of the tie rod 5 except for both end sides of the intermediate side 53 is formed in a circular cross section. In addition, both end portions of the intermediate side 53 near the head portions 51 and 52 on both ends of the tie rod 5 are gradually deformed so as to change from a circular cross section to a square cross section. As described above, it is formed in a planar shape.

タイロッド５の中間側５３の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッド５の中間側５３に生じる引張力を測定する応力測定用センサー５４が取り付けられている。タイロッド５は、中間側５３が加熱されて上下に伸びた後、冷えると再び収縮しようとするが、前記の引張力保持プレート７により、元の長さまで収縮することができず、少し伸びた状態に保持されることになり、その結果、タイロッド５の中間側５３にはその伸びによる歪み量が生じることになる。この歪み量を測定して引張力を求めるのが応力測定用センサー５４である。   On the lower side of the intermediate side 53 of the tie rod 5, a stress measuring sensor 54 for measuring the tensile force generated on the intermediate side 53 of the tie rod 5 that is cooled and contracted after heating is attached. The tie rod 5 tries to contract again when it cools after the intermediate side 53 is heated and stretched up and down, but it cannot be shrunk to its original length by the tensile force holding plate 7 and is slightly stretched. As a result, the intermediate side 53 of the tie rod 5 is distorted by the elongation. The stress measurement sensor 54 determines the tensile force by measuring the amount of strain.

応力測定用センサー５４は、加熱されないタイロッド５の中間側５３の下部側に取り付けられる。つまり、タイロッド５は、その中間側５３の大半は加熱されるが、加熱の範囲外となる中間側５３の下部側に取り付けられる。中間側５３の加熱された範囲では、熱膨張により一旦伸び、その後、冷えることで途中まで収縮するが、加熱範囲外の中間側５３では膨縮せず、伸びた量だけ下向きに移動し、収縮量だけ上向きに移動する。加熱の範囲外に取り付けられた応力測定用センサー５４は、歪み量＝（伸びた量−収縮量）を測定し、この歪み量からタイロッド５に生じる引張力を求めるのである。応力測定用センサー５４は、タイロッド５の中間側５３の加熱されない下部側の周回り方向の例えば４箇所に取り付けられている。   The stress measurement sensor 54 is attached to the lower side of the intermediate side 53 of the tie rod 5 that is not heated. That is, the tie rod 5 is attached to the lower side of the intermediate side 53 outside the heating range, although most of the intermediate side 53 is heated. In the heated range of the intermediate side 53, it temporarily expands due to thermal expansion, and then contracts to the middle by cooling, but does not expand and contract on the intermediate side 53 outside the heating range, and moves downward and contracts by the extended amount. Move upward by the amount. The stress measuring sensor 54 attached outside the heating range measures the strain amount = (the stretched amount−the shrinkage amount), and obtains the tensile force generated in the tie rod 5 from the strain amount. The stress measuring sensors 54 are attached to, for example, four locations in the circumferential direction on the lower side of the intermediate side 53 of the tie rod 5 that is not heated.

断熱材６は、タイロッド装着孔２１，３１，４１の内周側面に着脱自在に取り付けられる。断熱材６は例えば接着剤などを使用して内周側面に貼り付けられる。断熱材６は、タイロッド５をタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入する前に取り付けられ、加熱されたタイロッド５が冷えた後には必要に応じて取り外される。断熱材６は、タイロッド５の加熱時、その外周側となるタイロッド装着孔２１，３１，４１が加熱されて、上部フレーム２、下部フレーム３及びコラム４が上下方向に熱膨張するのを防ぐために取り付けられる。   The heat insulating material 6 is detachably attached to the inner peripheral side surfaces of the tie rod mounting holes 21, 31, 41. The heat insulating material 6 is affixed on the inner peripheral side surface using, for example, an adhesive. The heat insulating material 6 is attached before the tie rod 5 is inserted into the tie rod mounting holes 21, 31, 41, and is removed as necessary after the heated tie rod 5 has cooled. The heat insulating material 6 is used to prevent the upper frame 2, the lower frame 3, and the column 4 from being thermally expanded in the vertical direction by heating the tie rod mounting holes 21, 31, 41 on the outer peripheral side when the tie rod 5 is heated. It is attached.

引張力保持プレート７は、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａと、中間側５３が加熱されて伸びた状態のタイロッド５の下側の頭部５２の左右の突出側面５２ａの上面側となる当接受圧上面５２ｂとの隙間に装着されるものである。引張力保持プレート７は、プレス装置１に取り付けられたタイロッド５に常時所定の引張力を付与し続けて、タイロッド５を常時所定の引張状態に保持する機能を果たす。   The tensile force holding plate 7 includes a lower peripheral edge 31a of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3 and left and right protruding side surfaces 52a of the lower head 52 of the tie rod 5 in a state where the intermediate side 53 is heated and extended. It is mounted in a gap with the contact pressure receiving upper surface 52b on the upper surface side. The tensile force holding plate 7 functions to keep the tie rod 5 always in a predetermined tensile state by continuously applying a predetermined tensile force to the tie rod 5 attached to the press device 1.

すなわち、引張力保持プレート７は、上部フレーム２、コラム４及び下部フレーム３のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されたタイロッド５の中間側５３が冷えて収縮しようとすることにより、タイロッド５の上下の頭部５１，５２が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂと当該引張力保持プレート７を介して下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂを上下に挟圧する際の反作用として、タイロッド５に所定の引張力を生じさせるように機能するものである。   That is, the tensile force holding plate 7 is cooled by the middle side 53 of the tie rod 5 inserted into the tie rod mounting holes 21, 31, 41 of the upper frame 2, the column 4, and the lower frame 3, so that the tie rod 5 The upper and lower heads 51 and 52 are formed on the hole peripheral lower end surface 31 a of the lower frame 3 via the upper end engaging concave surface 21 b formed on the hole peripheral upper end surface 21 a of the upper frame 2 and the tensile force holding plate 7. It functions to generate a predetermined tensile force on the tie rod 5 as a reaction when the lower end engaging concave surface 31b is clamped up and down.

引張力保持プレート７は、一定の厚みを有する平板状の形状を有しており、例えば強度の高い鋼材が使用される。平板状の引張力保持プレート７は、上面側に平坦面からなる係止挟圧上面７１が形成され、その下面側に平坦面からなる係止挟圧下面７２が形成され、両端側に係合段差縁７３がそれぞれ形成されている。各係合段差縁７３は、図５に図示するものではその上端面が係止挟圧上面７１より段差して低く形成されているが、図６に図示するようにその上端面が係止挟圧上面７１と同一高さでもよい。各係合段差縁７３の下端面は係止挟圧下面７２よりも低い形状に形成されている。係止挟圧上面７１は下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａの下端係合凹面３１ｂに均等に当接し、係止挟圧下面７２はタイロッド５の下側の頭部５２の両突出側面５２ａの当接受圧下面５２ｂに均等に当接する。   The tensile force holding plate 7 has a flat plate shape having a certain thickness, and for example, a high strength steel material is used. The flat plate-like tensile force holding plate 7 is formed with a locking pinching upper surface 71 made of a flat surface on the upper surface side, and formed with a locking pinching lower surface 72 made of a flat surface on the lower surface side, and engaged on both ends. Step edges 73 are respectively formed. 5, the upper end surface of each engagement step edge 73 is formed to be lower than the engagement clamping pressure upper surface 71. However, as shown in FIG. It may be the same height as the pressing surface 71. The lower end surface of each engagement step edge 73 is formed in a shape lower than the engagement clamping pressure lower surface 72. The locking clamping pressure upper surface 71 is in uniform contact with the lower end engaging concave surface 31b of the hole peripheral lower end surface 31a of the lower frame 3, and the locking clamping pressure lower surface 72 is formed on both protruding side surfaces 52a of the lower head portion 52 of the tie rod 5. It abuts uniformly on the abutment pressure receiving lower surface 52b.

引張力保持プレート７を隙間に装着時に、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１が直に当接する部分の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａには、上向きに溝状に窪む前記の下端係合凹面３１ｂが形成されている。下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂは、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１と凹凸係合して、隙間に装着された引張力保持プレート７が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。   When the tensile force holding plate 7 is installed in the gap, the hole peripheral lower end surface 31a of the lower frame 3 of the portion of the tensile force holding plate 7 where the locking and pressing upper surface 71 comes into direct contact is recessed upward in a groove shape. The lower end engaging concave surface 31b is formed. The lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 engages with the engaging and pressing upper surface 71 of the tensile force holding plate 7 so that the tensile force holding plate 7 mounted in the gap is the lower peripheral surface 31a of the hole periphery of the lower frame 3. It functions to prevent it from coming off.

前述したように溝状の下端係合凹面３１ｂはその溝の向きが入出開口溝３２に対して直交方向に形成されている。このため、下部フレーム３の下端面とタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に引張力保持プレート７を差し込んで装着する際には、入出開口溝３２に対して直交する左右横方向から行われる。   As described above, the groove-like lower end engaging concave surface 31 b is formed so that the direction of the groove is perpendicular to the entrance / exit opening groove 32. For this reason, when the tensile force holding plate 7 is inserted into the gap between the lower end surface of the lower frame 3 and the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head portion 52 of the tie rod 5, It is performed from the right and left directions orthogonal to each other.

図５に図示する引張力保持プレート７にあっては、係止挟圧上面７１とその両端側の係合段差縁７３の上端面との段差は、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された上向きに溝状に窪む下端係合凹面３１ｂの溝高さより、大きくなるように形成されている。これにより、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１が下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに当接する前に、係合段差縁７３の上端面が周囲の孔周縁下端面３１ａに当接するのが防がれている。   In the tensile force holding plate 7 shown in FIG. 5, the step between the locking clamping upper surface 71 and the upper end surface of the engagement step edge 73 on both ends thereof is formed on the lower end surface 31 a of the hole periphery of the lower frame 3. It is formed so as to be larger than the height of the groove of the lower end engaging concave surface 31b that is recessed in a groove shape upward. Thereby, before the engagement clamping pressure upper surface 71 of the tensile force holding plate 7 contacts the lower end engagement concave surface 31b of the lower frame 3, the upper end surface of the engagement step edge 73 contacts the peripheral hole peripheral lower end surface 31a. Is prevented.

引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、前述したように、その下端面が係止挟圧下面７２より下向きに突出するように形成されている。引張力保持プレート７の下面側は上向きに溝状に形成されている。引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２が、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに確実に当接するように、両端側に下向きに突出する係合段差縁７３の間隔は、当接受圧上面５２ｂの幅間隔より僅かに広い。係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに取り付け時に、当接受圧上面５２ｂの左右両外側に平行に位置する向きにそれぞれ形成されている。   As described above, the engaging step edge 73 on both ends of the locking holding pressure lower surface 72 of the tensile force holding plate 7 is formed such that its lower end surface protrudes downward from the locking holding pressure lower surface 72. The lower surface side of the tensile force holding plate 7 is formed in a groove shape upward. Engagement step edges 73 projecting downward toward both ends so that the locking clamping pressure lower surface 72 of the tensile force holding plate 7 reliably contacts the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 of the tie rod 5. The interval is slightly wider than the width interval of the contact pressure receiving upper surface 52b. Engagement step edges 73 on both ends of the locking clamping pressure lower surface 72 are positioned parallel to the left and right outer sides of the contact pressure receiving upper surface 52b when attached to the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 of the tie rod 5. Each is formed in the direction.

このため、両端側に下向きに突出する係合段差縁７３が形成された係止挟圧下面７２は、その下側に位置するタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂと、上下に凹凸係合する。これにより、引張力保持プレート７を隙間に装着する際、係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３はタイロッド５の頭部５２の当接受圧上面５２ｂの左右両外側になって嵌合し、引張力保持プレート７が当接受圧上面５２ｂの左右側へずれるのが確実に防止される。係止挟圧下面７２の両端側に下向きに突出して形成された係合段差縁７３は、ガイドの機能を果たすことになる。   For this reason, the engagement clamping pressure lower surface 72 in which the engagement step edge 73 projecting downward on both ends is formed, the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head portion 52 of the tie rod 5 positioned on the lower side, Engage with the top and bottom. As a result, when the tensile force holding plate 7 is mounted in the gap, the engagement step edges 73 on both ends of the engagement clamping pressure lower surface 72 are on the left and right outer sides of the contact pressure receiving upper surface 52 b of the head 52 of the tie rod 5. The tensile force holding plate 7 is reliably prevented from shifting to the left and right sides of the contact pressure receiving upper surface 52b. Engagement step edges 73 formed so as to protrude downward on both end sides of the locking clamping pressure lower surface 72 serve as a guide.

また、タイロッド５を入出開口溝２２，３２，４２に装着して、引張力保持プレート７を隙間に差し込んで装着し、タイロッド５が引張状態になったとき、係止挟圧上面７１が下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに凹凸係合されることで、係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、タイロッド５の下側の頭部５２側が入出開口溝３２の溝開口方向にずれるのを防ぐ機能も果たす。   Further, when the tie rod 5 is mounted in the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42, and the tensile force holding plate 7 is inserted into the gap and mounted, and the tie rod 5 is in the tensioned state, the locking clamping upper surface 71 becomes the lower frame. 3 is engaged with the lower end engaging concave surface 31b so that the engaging step edge 73 on both ends of the locking clamping pressure lower surface 72 has a groove opening of the entrance / exit opening groove 32 on the lower head 52 side of the tie rod 5. It also functions to prevent shifting in the direction.

引張力保持プレート７は、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝の向きにより、入出開口溝３２に対して溝の開口方向へのズレは阻止されるが、入出開口溝３２の溝の開口方向に対して直交方向へのズレは阻止できない。そこで、引張力保持プレート７の入出開口溝３２の直交方向へのズレを防ぐために、ストッパー片７４が引張力保持プレート７の差し込み側となる下端係合凹面３１ｂの外側端部３１ｃに着脱自在に取り付けられている。   The tensile force holding plate 7 is prevented from shifting in the opening direction of the groove with respect to the input / output opening groove 32 depending on the direction of the groove of the lower end engaging concave surface 31 b of the lower frame 3. Deviation in the direction perpendicular to the direction cannot be prevented. Therefore, in order to prevent displacement of the entrance / exit opening groove 32 of the tensile force holding plate 7 in the orthogonal direction, the stopper piece 74 is detachably attached to the outer end 31c of the lower end engaging concave surface 31b on the insertion side of the tensile force holding plate 7. It is attached.

すなわち、ストッパー片７４は入出開口溝３２に臨む下端係合凹面３１ｂの内側端部と反対側になる外側端部３１ｃに取り付けられている。ストッパー片７４は細長な矩形状の形状からなり、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝幅方向つまり入出開口溝３２の溝方向に平行に取り付けられる。ストッパー片７４は例えばネジを使って下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの凹面部分に上向きに取り付けられる。このため、ストッパー片７４には、複数の貫通するネジ孔７４ａが形成されている。なお、入出開口溝３２へ向けての引張力保持プレート７のズレは、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂと中間側５３の端部と交わる偶角によって阻止されている。   That is, the stopper piece 74 is attached to the outer end portion 31 c that is opposite to the inner end portion of the lower end engaging concave surface 31 b facing the input / output opening groove 32. The stopper piece 74 has an elongated rectangular shape, and is attached parallel to the groove width direction of the lower end engaging concave surface 31 b of the lower frame 3, that is, the groove direction of the entrance / exit opening groove 32. The stopper piece 74 is attached upward to the concave surface portion of the lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 using, for example, a screw. For this reason, the stopper piece 74 is formed with a plurality of threaded holes 74a. The displacement of the tensile force holding plate 7 toward the entrance / exit opening groove 32 is prevented by an even angle that intersects the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 of the tie rod 5 and the end of the intermediate side 53. .

前記の各タイロッド装着孔２１，３１，４１に形成された各入出開口溝２２，３２，４２には、連結蓋８が着脱自在にそれぞれ取り付けられている。図では、連結蓋８は、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の入出開口溝２２に１個、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の入出開口溝３２に１個、コラム４のタイロッド装着孔４１の入出開口溝４２に３個、それぞれ取り付けられている。   A connecting lid 8 is detachably attached to each of the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42 formed in each of the tie rod mounting holes 21, 31, 41. In the figure, one connecting lid 8 is provided in the entrance / exit opening groove 22 of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2, one piece is provided in the entrance / exit opening groove 32 of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3, and the tie rod mounting hole 41 of the column 4. Three pieces are respectively attached to the entrance / exit opening grooves 42.

連結蓋８は、各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅が狭まるのを防いで連結を維持する機能を果たす。各連結蓋８は、各入出開口溝２２，３２，４２に嵌め込まれて取り付けられる。各連結蓋８は、方形状の形状を有しその横幅が各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅と同じであり、又、その厚みは溝の厚みと同じかそれよりも僅かに厚くなっている。   The connection lid 8 functions to maintain the connection by preventing the groove width of each of the input / output opening grooves 22, 32, and 42 from being narrowed. Each connecting lid 8 is fitted and attached to each input / output opening groove 22, 32, 42. Each connecting lid 8 has a square shape, and its lateral width is the same as the groove width of each of the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42, and the thickness is the same as or slightly thicker than the groove. It has become.

各連結蓋８は、横向きに貫通するスペーサボルト８１によって、各入出開口溝２２，３２，４２に強固に連結されて取り付けられている。各スペーサボルト８１は各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅が広がるのを防いで連結を維持する機能を果たす。各スペーサボルト８１はその中間側が連結蓋８に横向きに形成された連結孔８２を貫通している。また貫通したスペーサボルト８１は、上部フレーム２の入出開口溝２２の両外側を、下部フレーム３の入出開口溝３２の両外側を、又コラム４の入出開口溝４２の両外側を、それぞれ貫通し、貫通した一端にナットが締結されている。図では、各連結蓋８は、上下に横向きに形成された連結孔８２を貫通する２本のスペーサボルト８１でそれぞれ連結されている。   Each connecting lid 8 is firmly connected and attached to each of the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42 by spacer bolts 81 penetrating laterally. Each spacer bolt 81 functions to prevent the groove width of each of the entrance / exit opening grooves 22, 32, and 42 from expanding and maintain the connection. Each spacer bolt 81 has an intermediate side passing through a connecting hole 82 formed in the connecting lid 8 in a lateral direction. Further, the penetrated spacer bolt 81 penetrates both outer sides of the inlet / outlet opening groove 22 of the upper frame 2, both outer sides of the inlet / outlet opening groove 32 of the lower frame 3, and both outer sides of the inlet / outlet opening groove 42 of the column 4. A nut is fastened to one end that penetrates. In the figure, each connection lid 8 is connected by two spacer bolts 81 that pass through a connection hole 82 formed horizontally in the vertical direction.

加熱材９は、タイロッド５の中間側５３の側周面の所定の加熱範囲Ｈに取り付けられる。加熱材９は、タイロッド５の中間側５３を加熱して、頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに吊持されているタイロッド５を熱膨張により下向きに伸ばす機能を果たす。加熱材９には例えば電熱シートが使用される。加熱材９を使用する場合には、タイロッド５の中間側５３を均一に加熱することができる。   The heating material 9 is attached to a predetermined heating range H on the side peripheral surface of the intermediate side 53 of the tie rod 5. The heating material 9 heats the intermediate side 53 of the tie rod 5 and extends the tie rod 5 in which the head 51 is suspended from the upper end engaging concave surface 21b of the hole peripheral upper end surface 21a of the upper frame 2 by thermal expansion. Fulfills the function. For example, an electric heating sheet is used as the heating material 9. When the heating material 9 is used, the intermediate side 53 of the tie rod 5 can be heated uniformly.

必要に応じて、上記の加熱材９を使用せずに、タイロッド５の中間側５３を加熱して、頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに吊持されているタイロッド５を熱膨張により下向きに伸ばすこともある。この場合には、作業員がガスバーナーを用いてタイロッド５の中間側５３を均一に加熱する。このときには加熱材９及びこれの取り付け作業を不要にできる。
If necessary, the intermediate side 53 of the tie rod 5 is heated without using the heating material 9 described above, and the head 51 is suspended on the upper end engaging concave surface 21b of the hole peripheral upper end surface 21a of the upper frame 2. The tie rod 5 may be extended downward by thermal expansion. In this case, the worker uniformly heats the intermediate side 53 of the tie rod 5 using a gas burner. At this time, the heating material 9 and the attaching work thereof can be eliminated.

次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づくネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の組み立て方法について以下説明する。
ネジ無しタイロッドを備えたプレス装置１を組み立てる前の事前準備として、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の内周側面、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の内周側面、コラム４のタイロッド装着孔４１の内周側面に、それぞれ断熱材６を取り付けておく。このうち、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の内周側面の上部側、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の内周側面の下部側で、タイロッド５の中間側５３の上下両側で加熱されない範囲に対応する箇所には、断熱材６は取り付けなくてもよい。なお、コラム４の内周側面に対応する箇所のタイロッド５の中間側５３は加熱されるので、コラム４の内周側面の全域には断熱材６は取り付けられる。 Next, a method for assembling a press apparatus having a threadless tie rod based on the configuration of the embodiment for carrying out the invention will be described below.
As a pre-preparation before assembling the press device 1 having a screwless tie rod, the inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2, the inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3, and the tie rod mounting hole 41 of the column 4. A heat insulating material 6 is attached to each of the inner peripheral side surfaces. Of these, the upper side of the inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole 21 of the upper frame 2 and the lower side of the inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole 31 of the lower frame 3 are not heated on the upper and lower sides of the intermediate side 53 of the tie rod 5. The heat insulating material 6 does not need to be attached to the corresponding location. Since the intermediate side 53 of the tie rod 5 corresponding to the inner peripheral side surface of the column 4 is heated, the heat insulating material 6 is attached to the entire inner peripheral side surface of the column 4.

また、タイロッド５の中間側５３で加熱範囲外になるその下部側の側周面には、周面方向に等間隔で例えば４個の応力測定用センサー５４が取り付けられる。タイロッド５の中間側５３の下部側に取り付けられた応力測定用センサー５４は、プレス装置１に取り付けたとき、プレス装置１の低い位置となる。このため、この応力測定用センサー５４でタイロッド５に生じる引張力を測定するために、センサーの機器本体に接続された配線の端子などの応力測定用センサー５４への接続作業、及びその取り外し作業が容易となる。   Further, for example, four stress measurement sensors 54 are attached at equal intervals in the circumferential direction on the lower side circumferential surface of the tie rod 5 outside the heating range. When the sensor 54 for stress measurement attached to the lower side of the intermediate side 53 of the tie rod 5 is attached to the press device 1, it becomes a low position of the press device 1. For this reason, in order to measure the tensile force generated in the tie rod 5 by the stress measurement sensor 54, connection work to the stress measurement sensor 54 such as a terminal of the wiring connected to the device body of the sensor and removal work thereof are performed. It becomes easy.

プレス装置１を構成する下部フレーム３、クロスヘッド１１、コラム４、上部フレーム２などを組み立てる。すなわち、下部フレーム３の左右両側に形成されたタイロッド装着孔３１の上面に、コラム４のタイロッド装着孔４１が上下方向に一致するように、コラム４を上向きに設置する。また、左右のコラム４の上端面上に、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１が上下方向に一致するように設置して組み立てる。   The lower frame 3, the cross head 11, the column 4, the upper frame 2 and the like constituting the press device 1 are assembled. That is, the column 4 is installed upward on the upper surface of the tie rod mounting holes 31 formed on both the left and right sides of the lower frame 3 so that the tie rod mounting holes 41 of the column 4 coincide with the vertical direction. In addition, the tie rod mounting holes 21 of the upper frame 2 are installed and assembled on the upper end surfaces of the left and right columns 4 so as to coincide with the vertical direction.

この場合、コラム４の側面に上下方向に形成した入出開口溝４２が、その上側に位置する上部フレーム２の側面に上下方向に形成した入出開口溝２２と、その下側に位置する下部フレーム３の側面に上下方向に形成した入出開口溝３２とに、上下で直線状に一致するように組み立てる。   In this case, the entrance / exit opening groove 42 formed in the vertical direction on the side surface of the column 4 has the input / output opening groove 22 formed in the vertical direction on the side surface of the upper frame 2 located on the upper side, and the lower frame 3 located on the lower side thereof. It is assembled to the input / output opening groove 32 formed in the up-down direction on the side surface of the side so as to coincide with the upper and lower sides linearly.

プレス装置１の上部フレーム２、下部フレーム３、コラム４の両端側の側面に上下方向に形成された入出開口溝２２，３２，４２に、上下方向に吊持されているタイロッド５を側方から挿入する。このとき、従来のように、タイロッドを吊り上げて、タイロッドの下端をプレス装置の上部フレームのタイロッド装着孔に挿入するのでないため、タイロッド５をプレス装置１の高さとなる十数メートルも吊り上げる必要もなく、その分、作業の安全性が高まる。   The tie rod 5 suspended in the vertical direction from the side of the upper frame 2, the lower frame 3, and the column 4 on both sides of the pressing device 1 is formed in the vertical direction on the side surfaces of the upper and lower frames 3, 32, 42. insert. At this time, since the tie rod is not lifted and the lower end of the tie rod is not inserted into the tie rod mounting hole of the upper frame of the press device as in the prior art, the tie rod 5 needs to be lifted by several tens of meters which is the height of the press device 1. Therefore, the safety of work is increased accordingly.

また、前述したように、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂとの間隔は、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａと下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａとの間隔より、僅かに大きい。このため、入出開口溝２２，３２，４２を通じてタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入する際に、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａ又は下側の頭部５２の突出側面５２ａの一部が上部フレーム２又は下部フレーム３に当たって、挿入不可になることはない。   Further, as described above, the contact pressure receiving lower surface 51b formed downward on the protruding side surface 51a of the upper head portion 51 of the tie rod 5 and the contact receiving surface formed upward on the protruding side surface 52a of the lower head portion 52. The distance from the pressure surface 52 b is slightly larger than the distance between the hole peripheral upper end surface 21 a of the upper frame 2 and the hole peripheral lower end surface 31 a of the lower frame 3. For this reason, when inserting into the tie rod mounting holes 21, 31, 41 through the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42, the protruding side surface 51 a of the upper head portion 51 of the tie rod 5 or the protruding side surface 52 a of the lower head portion 52. A part of the vehicle does not hit the upper frame 2 or the lower frame 3 and cannot be inserted.

プレス装置１の入出開口溝２２，３２，４２を通じて、その中間側５３がタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されたタイロッド５は、その上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａから上方に突出し、その下側の頭部５２が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから下方に突出する。   The tie rod 5 whose intermediate side 53 is inserted into the tie rod mounting holes 21, 31, 41 through the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42 of the press device 1 has an upper head 51 on the upper peripheral edge of the hole periphery of the upper frame 2. The lower head 52 projects downward from the hole peripheral lower end surface 31 a of the lower frame 3.

タイロッド５の中間側５３をプレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入した後、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂを、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂ上に下ろして着座させる。タイロッド５の当接受圧下面５１ｂは孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに支持される。   After the intermediate side 53 of the tie rod 5 is inserted into the tie rod mounting holes 21, 31, 41 of the press device 1, the contact pressure receiving lower surface 51 b formed downward on the protruding side surface 51 a of the upper head 51 of the tie rod 5 is The frame 2 is lowered and seated on the upper end engagement concave surface 21b formed on the hole peripheral upper end surface 21a. The contact pressure receiving lower surface 51b of the tie rod 5 is supported by the upper end engaging concave surface 21b of the hole peripheral upper end surface 21a.

これにより、タイロッド５の全体は、上側の頭部５１を通じて、プレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１の内部に吊持されることになる。また、タイロッド５の上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂとその下側に形成された上部フレーム２の上端係合凹面２１ｂとは上下に凹凸係合し、タイロッド５の上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａ上を滑って、タイロッド５の中間側５３が入出開口溝２２，３２，４２から抜け出るのが防止される。   Thus, the entire tie rod 5 is suspended inside the tie rod mounting holes 21, 31, 41 of the press device 1 through the upper head 51. In addition, the contact pressure-receiving lower surface 51b of the upper head 51 of the tie rod 5 and the upper end engaging concave surface 21b of the upper frame 2 formed below the upper and lower engaging portions 21b are vertically engaged with each other. Slips on the hole peripheral upper end surface 21a of the upper frame 2 to prevent the intermediate side 53 of the tie rod 5 from coming out of the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42.

タイロッド５がプレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されて吊持されたとき、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂは、その上方の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂと、所定の隙間、例えば４０mm前後の隙間を有している。この隙間を正確に測定し、これに、タイロッド５に所定の引張力を生じさせるための伸び量を計算し、隙間と伸び量との合計を求める。この合計を引張力保持プレート７の厚さ、つまり係止挟圧上面７１と係止挟圧下面７２との間の厚みとして、引張力保持プレート７を加工する。   When the tie rod 5 is inserted into the tie rod mounting holes 21, 31, 41 of the press device 1 and suspended, the contact pressure receiving upper surface 52 b formed upward on the protruding side surface 52 a of the lower head 52 is A lower end engaging concave surface 31b formed on the lower peripheral edge surface 31a of the hole periphery of the lower frame 3 and a predetermined gap, for example, a gap of about 40 mm. This gap is accurately measured, and an elongation amount for generating a predetermined tensile force on the tie rod 5 is calculated, and the sum of the gap and the elongation amount is obtained. The tensile force holding plate 7 is processed by setting the total as the thickness of the tensile force holding plate 7, that is, the thickness between the upper surface 71 and the lower surface 72.

プレス装置１の両側の各タイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されている各タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを同時に加熱する。加熱は加熱材９又はガスバーナーなどにより行われる。加熱材９を使用する場合には、タイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されているタイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈになる側周面に加熱材９を取り付け、この加熱材９によって、タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを均一に加熱する。また、ガスバーナーを用いる場合には、複数の作業員がガスバーナーを使って、タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを均一に加熱する。加熱温度は、例えば１８０度Ｃ〜２００度Ｃを目安として行われる。   The heating range H on the intermediate side 53 of each tie rod 5 inserted in each tie rod mounting hole 21, 31, 41 on both sides of the press device 1 is heated simultaneously. Heating is performed by the heating material 9 or a gas burner. When the heating material 9 is used, the heating material 9 is attached to the side peripheral surface that becomes the heating range H of the intermediate side 53 of the tie rod 5 inserted in the tie rod mounting holes 21, 31, 41. The heating range H on the intermediate side 53 of the tie rod 5 is heated uniformly. When using a gas burner, a plurality of workers use the gas burner to uniformly heat the heating range H on the intermediate side 53 of the tie rod 5. The heating temperature is, for example, 180 degrees C to 200 degrees C as a guide.

各タイロッド５の中間側５３が加熱されて熱膨張による所定の伸び量としては、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに下向きに形成された下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧下面５１ｂとの隙間が、前記の加工された引張力保持プレート７の厚さに１〜２mm程度のプラスされた厚みである。各タイロッド５の中間側５３が熱膨張によって所定量だけ伸びると加熱は終了する。   The intermediate side 53 of each tie rod 5 is heated and the predetermined amount of expansion due to thermal expansion is as follows. The lower end engagement concave surface 31b formed downward on the hole peripheral lower end surface 31a of the lower frame 3 and the lower head of the tie rod 5 A gap with the contact pressure receiving lower surface 51b formed upward on the projecting side surface 52a of the 52 is a thickness added to the thickness of the processed tensile force holding plate 7 by about 1 to 2 mm. When the intermediate side 53 of each tie rod 5 extends by a predetermined amount due to thermal expansion, the heating ends.

各タイロッド５の中間側５３が所定量だけ伸びて加熱が終了すると、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に引張力保持プレート７を差し込んで装着する。引張力保持プレート７の差し込みは、引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２を頭部５２の当接受圧上面５２ｂの上に載せて前方にスライドさせることで行われる。スライドさせると、引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２の先端がタイロッド５の中間側５３の下端と下側の頭部５２の突出側面５２ａの始端との偶角に当たって停止する。   When the intermediate side 53 of each tie rod 5 is extended by a predetermined amount and heating is completed, the tensile force is maintained in the gap between the lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 and the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head portion 52 of the tie rod 5. Insert plate 7 and insert. Insertion of the tensile force holding plate 7 is performed by placing the locking clamping pressure lower surface 72 of the tensile force holding plate 7 on the contact pressure receiving upper surface 52b of the head 52 and sliding it forward. When slid, the front end of the locking clamping pressure lower surface 72 of the tensile force holding plate 7 hits the even angle between the lower end of the intermediate side 53 of the tie rod 5 and the start end of the protruding side surface 52a of the lower head 52 and stops.

この停止位置で、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１の後端の後方の真上側に対応する下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝幅方向となる外側端部３１ｃにストッパー片７４を下側からネジなどを用いて取り付ける。このストッパー片７４により、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに上下に凹凸係合する引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１の後端は係止されて、引張力保持プレート７は抜け出ることができなくなる。   At this stop position, a stopper piece is placed on the outer end portion 31c in the groove width direction of the lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 corresponding to a position directly above the rear end of the rear end of the holding pinching surface 71 of the tensile force holding plate 7. 74 is attached from below using screws or the like. By this stopper piece 74, the rear end of the engagement clamping pressure upper surface 71 of the tensile force holding plate 7 that engages with the lower end engaging concave surface 31 b of the lower frame 3 is engaged, and the tensile force holding plate 7 comes out. I can't do that.

その後は、各タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈが常温まで冷えるのを待つ。各タイロッド５が常温まで冷えた後は、応力測定用センサー５４により、各タイロッド５に所定の引張力が生じているかを測定確認し合否を判定する。不合格の場合は各タイロッド５の中間側５３を再加熱し、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間から引張力保持プレート７を取り外し、引張力保持プレート７の厚さを調整し、再び隙間に差し込んで装着する。   After that, it waits for the heating range H of the intermediate side 53 of each tie rod 5 to cool to room temperature. After each tie rod 5 has cooled to room temperature, the stress measurement sensor 54 measures and confirms whether a predetermined tensile force is generated in each tie rod 5 and determines pass / fail. In the case of failure, the intermediate side 53 of each tie rod 5 is reheated, and a tensile force holding plate is formed from the gap between the lower end engaging concave surface 31b of the lower frame 3 and the contact pressure receiving upper surface 52b of the lower head 52 of the tie rod 5. 7 is removed, the thickness of the tensile force holding plate 7 is adjusted, and it is inserted again into the gap.

プレス装置１に各タイロッド５に所定の引張力が生じるように設置した後、プレス装置１の上下向きに形成された入出開口溝２２，３２，４２にそれぞれ連結蓋８を嵌め込み、上下のスペーサボルト８１を連結蓋８と入出開口溝２２，３２，４２とを横向きに挿通させ、挿通したスペーサボルト８１の一端にナットを締め付けることで、連結蓋８は入出開口溝２２，３２，４２に取り付けられる。最後に、応力測定用センサー５４から機器本体や配線を取り外す。応力測定用センサー５４はいつでも測定できるように、タイロッド５の下部側に取り付けたままとする。   After the press device 1 is installed so that a predetermined tensile force is generated on each tie rod 5, the connecting lid 8 is fitted into the input / output opening grooves 22, 32, 42 formed in the vertical direction of the press device 1, and the upper and lower spacer bolts are fitted. 81 is inserted through the connecting lid 8 and the entrance / exit opening grooves 22, 32, 42 sideways, and a nut is fastened to one end of the inserted spacer bolt 81, whereby the connecting lid 8 is attached to the entry / exit opening grooves 22, 32, 42. . Finally, the device body and wiring are removed from the stress measurement sensor 54. The stress measuring sensor 54 is left attached to the lower side of the tie rod 5 so that it can be measured at any time.

また、タイロッド５を交換や解体のためにプレス装置１から取り外す場合には、前記と逆の手順で行われる。   Moreover, when removing the tie rod 5 from the press apparatus 1 for replacement | exchange or disassembly, it is performed in the reverse procedure to the above.

なお、この発明は上記発明を実施するための形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。   The present invention is not limited to the embodiment for carrying out the invention, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

１ プレス装置
１１ クロスヘッド
１２ 上金型
１３ 台座
１４ 下金型
１５ 主シリンダー
１６ 副シリンダー
２ 上部フレーム
２１ タイロッド装着孔
２１ａ 孔周縁上端面
２１ｂ 上端係合凹面
２２ 入出開口溝
３ 下部フレーム
３１ タイロッド装着孔
３１ａ 孔周縁下端面
３１ｂ 下端係合凹面
３１ｃ 外側端部
３２ 入出開口溝
４ コラム
４１ タイロッド装着孔
４２ 入出開口溝
５ タイロッド
５１ 頭部
５１ａ 突出側面
５１ｂ 当接受圧下面
５２ 頭部
５２ａ 突出側面
５２ｂ 当接受圧上面
５３ 中間側
５４ 応力測定用センサー
６ 断熱材
７ 引張力保持プレート
７１ 係止挟圧上面
７２ 係止挟圧下面
７３ 係合段差縁
７４ ストッパー片
７４ａ ネジ孔
８ 連結蓋
８１ スペーサボルト
８２ 連結孔
９ 加熱材
Ｈ 加熱範囲 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press apparatus 11 Crosshead 12 Upper metal mold 13 Base 14 Lower metal mold 15 Main cylinder 16 Sub cylinder 2 Upper frame 21 Tie rod installation hole 21a Hole peripheral upper end surface 21b Upper end engagement concave surface 22 I / O opening groove 3 Lower frame 31 Tie rod installation hole 31a Hole peripheral lower end surface 31b Lower end engaging concave surface 31c Outer end 32 Input / output opening groove 4 Column 41 Tie rod mounting hole 42 Input / output opening groove 5 Tie rod 51 Head 51a Protruding side 51b Contact pressure receiving lower surface 52 Head 52a Protruding side 52b Contact receiving Pressure upper surface 53 Intermediate side 54 Stress measurement sensor 6 Heat insulating material 7 Tensile force holding plate 71 Locking pressure upper surface 72 Locking pressure lower surface 73 Engagement step edge 74 Stopper piece 74a Screw hole 8 Connection lid 81 Spacer bolt 82 Connection hole 9 Heating material H Heating range

Claims (10)

プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームにそれぞれ形成された各タイロッド装着孔の側面に、タイロッドの入出開口溝を上下方向に形成し、タイロッド挿入後の入出開口溝に連結蓋を着脱自在に取り付け、タイロッドの上下両端側に上記タイロッド装着孔の内径及び当該タイロッドの中間側の外径より側方に突出して大きい外径を有する頭部をそれぞれ形成し、上記下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面と上記タイロッド装着孔に挿入され中間側が加熱されて伸びたタイロッドの下側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧上面との隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッドを所定の引張状態に保持する引張力保持プレートを備え、冷えて収縮しようとする上記タイロッドの上下の頭部でプレス装置の上部フレーム、コラム、下部フレームを上下挟圧して支持することを特徴とするネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 A tie rod inlet / outlet groove is formed vertically on the side of each tie rod mounting hole formed in the upper frame, column, and lower frame of the press machine, and the connecting lid is detachable in the inlet / outlet groove after the tie rod is inserted. To the upper and lower ends of the tie rod, respectively, to form a head having a larger outer diameter projecting sideways than the inner diameter of the tie rod and the outer diameter of the intermediate side of the tie rod, and the tie rod mounting hole of the lower frame It is installed in the gap between the lower end surface of the hole periphery and the contact pressure receiving upper surface of the protruding side surface that protrudes to the side of the lower head of the tie rod that is inserted into the tie rod mounting hole and heated to extend the middle side, and tries to cool and contract A tension holding plate that holds the tie rod in a predetermined tension state, and presses the upper and lower heads of the tie rod to be cooled and contracted. Upper frame, column, press device provided with unthreaded tie rods, characterized in that for supporting the lower frame vertical clamping pressure to the. 連結蓋は上下に間隔を空けて入出開口溝に複数取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 2. A press apparatus comprising a screwless tie rod according to claim 1, wherein a plurality of connecting lids are attached to the entrance / exit opening groove with a space in the vertical direction. タイロッド装着孔の内周側面には断熱材が着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 The press apparatus provided with the screwless tie rod according to claim 1, wherein a heat insulating material is detachably attached to an inner peripheral side surface of the tie rod mounting hole. タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面には、当該タイロッドの中間側を加熱する加熱材が着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 2. A press apparatus comprising a screwless tie rod according to claim 1, wherein a heating material for heating the intermediate side of the tie rod is detachably attached to a side peripheral surface on the intermediate side of the tie rod after being inserted into the tie rod mounting hole. タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面は、ガスバーナーで加熱される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 The press device provided with the screwless tie rod according to claim 1, wherein the side peripheral surface on the intermediate side of the tie rod after being inserted into the tie rod mounting hole is heated by a gas burner. タイロッドの上側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には下向きの当接受圧下面が形成され、タイロッドの下側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には上向きの当接受圧上面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 The upper head of the tie rod is formed with a projecting side surface projecting sideways, the projecting side surface is formed with a downward contact pressure receiving lower surface, and the lower head of the tie rod projects sideways. 2. A press apparatus comprising a screwless tie rod according to claim 1, wherein a protruding side surface is formed, and an upward contact pressure receiving upper surface is formed on the protruding side surface. 上部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁上端面には、タイロッドの上側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧下面と上下に凹凸係合する上向きの上端係合凹面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 On the upper end surface of the rim of the tie rod mounting hole of the upper frame, there is formed an upward upper engagement concave surface that engages in a concave and convex manner with the contact pressure receiving lower surface of the projecting side surface projecting to the side of the upper head of the tie rod. A press apparatus comprising the screwless tie rod according to claim 1. 下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面には、引張力保持プレートの係止挟圧上面と上下に凹凸係合する下向きの下端係合凹面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 2. The screwless tie rod according to claim 1, wherein a lower end engaging concave surface is formed on the lower end surface of the peripheral edge of the tie rod mounting hole of the lower frame. Equipped press device. 隙間に装着された引張力保持プレートが当該隙間から外れるのを阻止するストッパー片が、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面に形成された下向きの下端係合凹面に着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 A stopper piece for preventing the tensile force holding plate mounted in the gap from coming off from the gap is detachably attached to a downward lower end engaging concave surface formed on a lower peripheral surface of the peripheral edge of the tie rod mounting hole of the lower frame. A press apparatus comprising the unthreaded tie rod according to Item 1. タイロッドの中間側の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッドに生じる引張力を測定する応力測定用センサーが取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。 2. A press apparatus comprising a screwless tie rod according to claim 1, wherein a stress measuring sensor for measuring a tensile force generated in the tie rod which is cooled and contracts after heating is attached to a lower side of the intermediate side of the tie rod.
JP2016235461A 2016-12-02 2016-12-02 Press machine with screwless tie rod Active JP6259897B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016235461A JP6259897B1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Press machine with screwless tie rod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016235461A JP6259897B1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Press machine with screwless tie rod

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6259897B1 true JP6259897B1 (en) 2018-01-10
JP2018089660A JP2018089660A (en) 2018-06-14

Family

ID=60940176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016235461A Active JP6259897B1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Press machine with screwless tie rod

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6259897B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130275A (en) * 2018-07-20 2019-01-04 芜湖清柏白露智能信息科技有限公司 A kind of novel adjustable and hydraulic tensioner easy to remove
JP2021058932A (en) * 2019-10-03 2021-04-15 アガトン・アクチエンゲゼルシャフト・マシーネンファブリーク Reference component monitoring system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020206223A1 (en) * 2020-05-18 2021-11-18 Sms Group Gmbh Crosshead for use as an upper and / or lower beam in a press

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1627812A1 (en) * 1967-08-28 1971-10-07 Dieffenbacher Gmbh Maschf Press frame
JPH07236999A (en) * 1994-02-28 1995-09-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for measuring real displacement of hot press device
JP2000288800A (en) * 1999-04-06 2000-10-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Press column nut tightening device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1627812A1 (en) * 1967-08-28 1971-10-07 Dieffenbacher Gmbh Maschf Press frame
JPH07236999A (en) * 1994-02-28 1995-09-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for measuring real displacement of hot press device
JP2000288800A (en) * 1999-04-06 2000-10-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Press column nut tightening device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130275A (en) * 2018-07-20 2019-01-04 芜湖清柏白露智能信息科技有限公司 A kind of novel adjustable and hydraulic tensioner easy to remove
JP2021058932A (en) * 2019-10-03 2021-04-15 アガトン・アクチエンゲゼルシャフト・マシーネンファブリーク Reference component monitoring system
JP7399050B2 (en) 2019-10-03 2023-12-15 アガトン・アクチエンゲゼルシャフト・マシーネンファブリーク Standard parts monitoring system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018089660A (en) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6259897B1 (en) Press machine with screwless tie rod
KR101614706B1 (en) Clamp jig for welding of thin steel plate
KR101614942B1 (en) Clamp jig for welding of thin steel plate
KR101745242B1 (en) Bariable beam form and construction method thereof
CN210626204U (en) Tensile detection device is used in safety belt production of preventing falling
CN204731097U (en) A kind of securing member fracture strength test fixture
KR20170092781A (en) Clamp for scaffold boards
JP4904548B2 (en) Press material positioning gauge
CN114210767B (en) Blade tip profile distortion correction clamp and blade tip profile distortion correction method
CN105489572B (en) Power component module and its radiator
CN216208204U (en) High performance aluminum alloy rod tensile strength detection device
KR20110130662A (en) Method for separating wedge used for securing metallic pattern and apparatus therefor
KR101395314B1 (en) Fixing apparatus of mold box for casting
WO2021097906A1 (en) Surface treatment device for metal stamping part
KR20110122627A (en) Device for the production of molded articles
CN203824837U (en) Sample clamping and vertical calibrating device of tensile testing machine
CN221134690U (en) Steel sheet tension welding jig for film gauge
CN215280639U (en) H-shaped steel beam welding positioning tool
CN219616519U (en) Stamping die structure of tectorial membrane material
EP0373618A2 (en) Forming thermoplastic material
CN219988460U (en) Clamping gap adjustment device for transverse zipper clamping opening
JPH07195473A (en) Platen support adjusting device in injection molding machine
KR101354934B1 (en) Apparatus for disassembling and assembling segment of continuous cast, and method for disassembling and assembling segment of continuous cast
CN221715480U (en) Automobile stamping die locking structure
US3613493A (en) Punch press

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171128

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171211

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6259897

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250