JP6257195B2

JP6257195B2 - Liquid absorbent composite sheet

Info

Publication number: JP6257195B2
Application number: JP2013147047A
Authority: JP
Inventors: 直人竹内
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: JP2015016904A

Description

この発明は、魚肉類の切り身等を載せて切り身等からの滲出液を吸収させることのできる液吸収性の複合シートに関する。 The present invention relates to a liquid-absorbing composite sheet on which fish meat slices and the like can be placed to absorb exudate from the fillets.

従来、魚肉類の切り身等を載せて、その切り身等からの滲出液を吸収させることのできる液吸収性の複合シートは、ドリップシートとも呼ばれることのあるもので、公知ないし周知である。 2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid-absorbing composite sheet on which a fish meat slice or the like can be placed and an exudate from the fillet or the like can be absorbed is sometimes called a drip sheet, and is well known or well known.

例えば、実公昭６３−４５３０２号公報（特許文献１）に記載のドリップ吸収シートでは、吸水性を有するシートの片面に、吸水性を有さないシートが接合してある。吸水性を有さないシートには、周縁の内側に複数の孔が形成されている。 For example, in the drip absorbent sheet described in Japanese Utility Model Publication No. 63-45302 (Patent Document 1), a sheet having no water absorption is bonded to one side of the sheet having water absorption. A plurality of holes are formed inside the periphery of the sheet that does not have water absorption.

特開平９−４００２６号公報（特許文献２）には、吸水性を有する吸収シートの上面に、吸水性を有さない不透明シートを接合した二層構造の吸収溝付きドリップシートが記載されている。不透明シートには、周縁の内側に多数のドリップ吸収用切れ目が穿設されている。ドリップシートは、切れ目を挟んで向かい合う一側が、他の一側よりも押し下げられることにより、ドリップシートには切れ目に沿った段差状開口部が形成されている。切れ目の一例として、２０ｍｍの長さと０．０２ｍｍの幅を有する矩形のものが示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-40026 (Patent Document 2) describes a drip sheet with an absorption groove having a two-layer structure in which an opaque sheet having no water absorption is joined to the upper surface of an absorption sheet having water absorption. . In the opaque sheet, a number of drip absorption cuts are formed inside the periphery. In the drip sheet, one side facing the cut is pushed down more than the other side, so that a step-shaped opening along the cut is formed in the drip sheet. As an example of the cut, a rectangular shape having a length of 20 mm and a width of 0.02 mm is shown.

特開２００１−２１１８６５号公報（特許文献３）に記載された吸収穴付ドリップ吸収シートは、吸水層の上面に、吸水性を有さない不透明層または吸水性を有する不透明層を接合した二層構造シートであって、不透明層には、その周縁の内側にすり鉢状開口穴が形成されている。ドリップシートの他の一例における不透明層には、周縁の内側にすり鉢状開口穴とスリット状吸収孔とが形成されている。 A drip absorbent sheet with an absorption hole described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-21865 (Patent Document 3) is a two-layer structure in which an opaque layer having no water absorption or an opaque layer having water absorption is bonded to the upper surface of the water absorption layer. In the structural sheet, a mortar-shaped opening hole is formed inside the periphery of the opaque layer. In the opaque layer in another example of the drip sheet, a mortar-shaped opening hole and a slit-shaped absorption hole are formed inside the periphery.

実公昭６３−４５３０２号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-45302 特開平９−４００２６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-40026 特開２００１−２１１８６５号公報JP 2001-2111865 A

従来の液吸収性の複合シート（ドリップシート）では、それを小さなサイズのものとして使用したいときに、はさみやナイフ等の裁断用具を使用して二分割したり三分割したりすることが普通であった。この発明では、そのような裁断用具を使用することなく複合シートを分割することができるように、複合シートに改良を加えることを課題にしている。 Conventional liquid-absorbing composite sheets (drip sheets) are usually divided into two or three parts using a cutting tool such as scissors or a knife when you want to use it as a small size sheet. there were. This invention makes it a subject to add an improvement to a composite sheet so that a composite sheet can be divided | segmented, without using such a cutting tool.

前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、液透過性の上層と液吸収性の下層とを有し、前記上層に載せた食品からの滲出液を前記下層において吸収することが可能な液吸収性の複合シートである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is intended to have a liquid-permeable upper layer and a liquid-absorbing lower layer, and to absorb exudate from food placed on the upper layer in the lower layer It is a liquid-absorbing composite sheet that can be used.

この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記複合シートは、前記複合シートの所要形状を画定する周縁を有するとともに、前記複合シートを少なくとも二分割することのできる引裂き案内部を有する。前記上層は、上面とその反対面であって前記下層と対向する下面とを有する熱可塑性合成樹脂フィルムによって形成されていて、前記滲出液の前記下層に向かっての透過を可能にする開孔が前記上面の面積１ｃｍ^２当たりについて１００−４００個形成されている。前記下層は、吸水性繊維の集合体によって形成されていて前記上層の前記下面に接合している。前記引裂き案内部は、前記上層と前記下層とを貫通するスリットの複数個が、一連をなすように間欠的に並ぶことによって形成され、前記スリットは、前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差している第２スリットとを含み、前記第１スリットどうしの間の部位、および前記第１スリットと前記第２スリットとの間の部位には、前記開孔が介在し、前記第１スリットおよび前記第２スリットにおいて前記開孔の内側に延びている部分は、前記下層にのみ形成されている。 The features of the present invention are as follows. The composite sheet has a peripheral edge that defines a required shape of the composite sheet and a tear guide portion that can divide the composite sheet into at least two parts. The upper layer is formed of a thermoplastic synthetic resin film having an upper surface and a lower surface opposite to the upper surface, and has an opening that allows permeation of the exudate toward the lower layer. 100 to 400 are formed per 1 cm ² of the area of the upper surface. The lower layer is formed by an aggregate of water-absorbing fibers and is bonded to the lower surface of the upper layer. The tear guide portion is formed by intermittently arranging a plurality of slits penetrating the upper layer and the lower layer so as to form a series, and the slit is located on the inner side of the peripheral edge. Including a slit and a second slit intersecting with the peripheral edge, and the opening is interposed in a portion between the first slits and a portion between the first slit and the second slit And the part extended inside the said opening in the said 1st slit and the said 2nd slit is formed only in the said lower layer.

この発明に係る液吸収性の複合シートは、間欠的に並ぶ複数の個別スリットによって形成された引裂き案内部を有し、その引裂き案内部に沿って少なくとも二分割することができるから、複合シートのサイズを小さくしたいときに、はさみ等の裁断具を使用する必要がない。 The liquid-absorbing composite sheet according to the present invention has a tear guide portion formed by a plurality of individual slits arranged intermittently, and can be at least divided into two along the tear guide portion. When it is desired to reduce the size, it is not necessary to use a cutting tool such as scissors.

以下の図面は、特に断りの無い限り、この発明の特定の実施形態を示し、この発明に不可欠な構成および選択的に使用される構成を含むことがある。
この発明に係る液吸収性の複合シートの部分破断平面図。図１の部分拡大図。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。複合シートを引裂くときの様子を示す図。実施態様の一例を示す図１と同様な図。実施態様の他の一例を示す図１と同様な図。実施態様の他の一例を示す複合シートの部分平面図。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線切断面を示す図。図７の複合シートの製造工程を例示する図。図９におけるロールの部分拡大図。 The following drawings show specific embodiments of the present invention unless otherwise specified, and may include structures essential to the present invention and selectively used.
The partially broken top view of the liquid absorptive composite sheet concerning this invention. The elements on larger scale of FIG. III-III sectional view taken on the line of FIG. The figure which shows a mode when tearing a composite sheet. The figure similar to FIG. 1 which shows an example of an embodiment. The figure similar to FIG. 1 which shows another example of an embodiment. The fragmentary top view of the composite sheet which shows another example of an embodiment. The figure which shows the VIII-VIII line | wire cut surface of FIG. The figure which illustrates the manufacturing process of the composite sheet of FIG. The elements on larger scale of the roll in FIG.

添付の図面を参照して、この発明に係る液吸収性の複合シートの詳細を説明すると、以下のとおりである。 The details of the liquid-absorbing composite sheet according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は液吸収性の複合シート１０の部分破断平面図であり、図２は図１の部分拡大図である。複合シート１０は、小売店舗等において陳列する魚肉等の食品を載せ、その食品からの滲出液であるドリップを吸収させて食品の鮮度を維持するのに好適なものであって、当該技術分野においてドリップシートと呼ばれることがある。図示例の複合シート１０は、形状が矩形のもので、互いに並行して縦方向Ａへ延びる一対の側縁（周縁）１１と互いに並行して横方向Ｂへ延びる一対の端縁（周縁）１２とによってその形状が画定されている。複合シート１０はまた、厚さ方向Ｃ（図３参照）において重なり合う液透過性の上層１５と、液吸収性の下層１６とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合している。 FIG. 1 is a partially broken plan view of a liquid-absorbing composite sheet 10, and FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. The composite sheet 10 is suitable for placing food such as fish meat to be displayed at retail stores, etc., and absorbing drip that is exudate from the food to maintain the freshness of the food. Sometimes called a drip sheet. The composite sheet 10 in the illustrated example has a rectangular shape, and a pair of side edges (peripheries) 11 extending in the longitudinal direction A parallel to each other and a pair of end edges (peripheries) 12 extending in the lateral direction B parallel to each other. The shape is defined by. In the composite sheet 10, the liquid-permeable upper layer 15 and the liquid-absorbing lower layer 16 that overlap in the thickness direction C (see FIG. 3) are bonded to each other via a hot-melt adhesive (not shown). .

上層１５は、後記するように０．０１−０．１ｍｍの厚さを有し、低密度ポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂によって形成されているフィルムである。そのフィルムは、下層１６に向かってドリップを透過させることのできる多数の開孔１７が形成されていることによって液透過性のものということができる。開孔１７は、その形状に特別な規定はないが、上層１５の表面の面積１ｃｍ^２当たりについて１００−４００個形成されていて、ドリップを吸収して汚れている下層１６の開孔１７を介しての透視を妨げることができる程度の孔径を有していることが好ましい。下層１６は、粉砕パルプやレーヨン繊維等の吸水性繊維１８の集合体によって形成されている。その集合体の好ましい一例には、エアレイドパルプがある。下層１６は、開孔１７を透過したドリップを吸収することができる。 As will be described later, the upper layer 15 is a film having a thickness of 0.01 to 0.1 mm and formed of a thermoplastic synthetic resin such as a low density polyethylene resin. The film can be said to be liquid permeable by forming a large number of apertures 17 through which the drip can be transmitted toward the lower layer 16. The shape of the apertures 17 is not particularly limited, but 100 to 400 per 1 cm ² of the surface area of the upper layer 15 is formed, and the apertures 17 of the lower layer 16 that absorbs the drip and becomes dirty are interposed therebetween. It is preferable to have a hole diameter that can prevent all the see-through. The lower layer 16 is formed by an aggregate of water-absorbing fibers 18 such as pulverized pulp and rayon fibers. A preferred example of the aggregate is airlaid pulp. The lower layer 16 can absorb the drip that has passed through the opening 17.

複合シート１０ではまた、上層１５と下層１６とを貫通するように形成されていて横方向Ｂに長さ方向を有する複数のスリット２０が一連をなすように間欠的に横方向Ｂに並ぶことによって、引裂き案内部２３が形成されている。複合シート１０は、引裂き案内部２３を境目にして矢印Ａ_１で示す縦方向Ａの上方と、矢印Ａ_２で示す縦方向Ａの下方とに向かって指先で引張ることによって、引裂き案内部２３に沿って引裂いて、二分割することができる（図２，４参照）。 In the composite sheet 10, a plurality of slits 20 that are formed so as to penetrate the upper layer 15 and the lower layer 16 and have a length direction in the lateral direction B are intermittently arranged in the lateral direction B so as to form a series. A tearing guide portion 23 is formed. Composite sheet 10, and the upper longitudinal direction A indicated by an arrow A ₁ in the boundary of the guide portion 23 tear, by pulling with a finger tip towards the lower longitudinal direction A indicated by an arrow A _2, the tearing guide portion 23 It can be torn along and split in two (see FIGS. 2 and 4).

図２において明らかなように、スリット２０は、側縁（周縁）１１の内側に、換言すると側縁（周縁）１１と側縁（周縁）１１との間に位置している直状の第１スリット２１と、側縁（周縁）１１と交差している直状の第２スリット２２とを含んでいる。なお、図２において、第１、第２スリット２１，２２のうちで開孔１７の内側に延びている部分は、下層１６に形成されている部分を意味している。複合シート１０の引裂きを容易にするうえにおいて、第１スリット２１はその長さＬ_１が１０−２０ｍｍの範囲にあり、第２スリット２２はその長さＬ_２が長さＬ_１を越えることがなく、好ましくは１−２０ｍｍの範囲にあり、第１スリットどうしの離間寸法Ｄ_１および第１スリット２１と第２スリット２２との離間寸法Ｄ_２は０．５−２ｍｍの範囲にある。好ましい複合シート１０においてはさらに、離間寸法Ｄ_１を有する第１スリット２１どうしの間の部位、および離間寸法Ｄ_２を有する第１スリット２１と第２スリット２２との間の部位には、開孔１７が介在している。換言すると、第１スリット２１および第２スリット２２は、それを延長すると開孔１７のいずれかの部分と交差する。スリット２０の縦方向Ａの寸法、すなわちスリット２０の幅については格別の規定がない。ただし、ドリップを吸収して汚れている下層１６がスリット２０を介して容易に見えるということがないように、上層１５におけるその幅は０．０１−０．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。 As is apparent from FIG. 2, the slit 20 is located inside the side edge (periphery) 11 , in other words, between the side edge (periphery) 11 and the side edge (periphery) 11 . It includes a slit 21 and a straight second slit 22 that intersects the side edge (periphery) 11 . In FIG. 2, the portion of the first and second slits 21 and 22 that extends inside the opening 17 means a portion formed in the lower layer 16. In facilitating the tearing of the composite sheet 10, the first slit 21 may have a length L ₁ in the range of 10-20 mm, and the second slit 22 may have a length L ₂ exceeding the length L _1. rather, preferably in the range of 1-20 mm, the first separation of the slit each other dimensions _{D 1} and the first slit 21 and the separation dimension _{D 2} of the second slit 22 is in the range of 0.5-2 mm. In the preferable composite sheet 10, there are further openings in the portion between the first slits 21 having the separation dimension D ₁ and in the portion between the first slit 21 and the second slit 22 having the separation dimension D _2. 17 is interposed. In other words, the first slit 21 and the second slit 22 intersect with any part of the opening 17 when extending. There is no special rule about the dimension of the slit 20 in the longitudinal direction A, that is, the width of the slit 20. However, it is preferable that the width of the upper layer 15 is in the range of 0.01 to 0.2 mm so that the lower layer 16 that absorbs the drip and is not easily seen through the slit 20.

図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。ＩＩＩ−ＩＩＩ線は、図２の第１スリット２１および第２スリット２２の延長線上にあって、図１，２の引裂き案内部２３に一致している。図３において斜線で示されている部分３１と部分３２とは、複合シート１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う切断によって生じた上層１５の切断面と下層１６の切断面とであって、図２にはそれらの位置が仮想線で示されている。スリット２０のうちの第１スリット２１と第２スリット２２との図３における位置は、長さＬ_１と長さＬ_２とが示されている位置によって知ることができる。図２，３に例示の開孔１７は、上層１５として使用する熱可塑性合成樹脂のフィルムに対して、そのフィルムが溶融する温度にまで加熱されている多数のピンを押し当てることによって得ることができる。 FIG. 3 is a diagram showing a cross section taken along line III-III in FIG. 1. The line III-III is on an extension line of the first slit 21 and the second slit 22 in FIG. 2 and coincides with the tear guide portion 23 in FIGS. 3 are a cut surface of the upper layer 15 and a cut surface of the lower layer 16 produced by cutting along the line III-III of the composite sheet 10, and are shown in FIG. Their positions are indicated by phantom lines. The positions of the first slit 21 and the second slit 22 in the slit 20 in FIG. 3 can be known from the positions where the length L ₁ and the length L ₂ are indicated. The openings 17 illustrated in FIGS. 2 and 3 can be obtained by pressing a large number of pins heated to a temperature at which the film melts against a thermoplastic synthetic resin film used as the upper layer 15. it can.

図４は、複合シート１０を引裂き案内部２３に沿って引裂いているときの様子を示す図２と同様な図である。引裂き案内部２３を境目にして複合シート１０の上方部分２６と下方部分２７とを両手の指先２８，２９で摘み、複合シート１０を縦方向Ａへ引張ると、第２スリット２２の幅が縦方向Ａへ広がり、それに続いて図３に斜線で示されている上層１５の部分３１と下層１６の部分３２とが裂け始め、引裂き案内部２３に沿っての複合シート１０の分割が始まる。複合シート１０は、第１スリット２１も第２スリット２２も形成されていない寸法Ｄ_１，Ｄ_２を有する部位（図２，３参照）が引裂かれるときに、上層１５と下層１６とが毛羽立ち、それによって生じる毛羽が引裂いた後の複合シート１０において目立つことがある。特に吸水性繊維１８の集合体である下層１６では多くの毛羽を生じる傾向がある。この発明において寸法Ｄ_１，Ｄ_２を規定することは、複合シート１０におけるこのような毛羽立ちを目立たなくするうえにおいて重要である。 FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing a state when the composite sheet 10 is torn along the tear guide portion 23. When the upper portion 26 and the lower portion 27 of the composite sheet 10 are picked by the fingertips 28 and 29 of both hands with the tear guide portion 23 as a boundary, and the composite sheet 10 is pulled in the longitudinal direction A, the width of the second slit 22 becomes the longitudinal direction. Subsequently, the portion 31 of the upper layer 15 and the portion 32 of the lower layer 16 which are indicated by hatching in FIG. 3 start to tear, and the division of the composite sheet 10 along the tear guide portion 23 begins. When the composite sheet 10 is torn when the portions (see FIGS. 2 and 3) having the dimensions D ₁ and D _{2 in} which neither the first slit 21 nor the second slit 22 is formed, the upper layer 15 and the lower layer 16 are fluffed, The resulting fluff may be noticeable in the composite sheet 10 after tearing. In particular, the lower layer 16 which is an aggregate of the water-absorbing fibers 18 tends to generate a lot of fluff. In the present invention, defining the dimensions D ₁ and D ₂ is important for making the fluffing in the composite sheet 10 inconspicuous.

図４の複合シート１０ではまた、それを縦方向Ａへ引張る力が、上層１５でも下層１６でも第１スリット２１と第２スリット２２との間に位置する部分３１，３２それぞれの横方向Ｂにおける端部３１ａ，３２ａ（図２参照）という局所に集中するので、複合シート１０を引裂いて分割することが容易である。ちなみに、複合シートにおける引裂き案内部２３が図２の第２スリット２２を含まず、第１スリット２１だけで形成されている場合には、すなわち引裂き案内部２３が側縁（周縁）１１と交差する第２スリット２２を含まない場合には、複合シートを引張る力が複合シート１０におけるが如く局所に集中するということがないので、その複合シートは、複合シート１０のように分割することが容易というものにはならない。第２スリット２２の長さＬ_２は、第２スリット２２がこのように作用する上において必要となる寸法である。なお、図４は引裂こうとする１枚の複合シート１０を示すものであるが、この発明では、重ね合わせた複数枚の複合シート１０、好ましくは重ね合わせた２０−５０枚の複合シート１０を同時に引裂くことができるように、引裂き案内部２３の諸寸法が規定されている。 Also in the composite sheet 10 of FIG. 4, the force for pulling it in the longitudinal direction A is in the lateral direction B of each of the portions 31 and 32 located between the first slit 21 and the second slit 22 in both the upper layer 15 and the lower layer 16. Since it concentrates locally on the ends 31a and 32a (see FIG. 2), it is easy to tear and divide the composite sheet 10. Incidentally, when the tear guide portion 23 in the composite sheet does not include the second slit 22 of FIG. 2 and is formed only by the first slit 21, that is, the tear guide portion 23 intersects the side edge (periphery) 11 . When the second slit 22 is not included, the force for pulling the composite sheet does not concentrate locally as in the composite sheet 10, so that the composite sheet can be easily divided like the composite sheet 10. It will not be a thing. The length L ₂ of the second slit 22 is dimensioned to the second slit 22 is required in order to act in this way. FIG. 4 shows one composite sheet 10 to be torn. In the present invention, a plurality of composite sheets 10 that are superposed, preferably 20-50 composite sheets 10 are superposed. Various dimensions of the tear guide 23 are defined so that tearing can be performed simultaneously.

複合シート１０ではまた、それを引き裂くときに、図２に例示の引裂き案内部２３の如く、第１スリット２１どうしの間および／または第１スリット２１と第２スリット２２との間に開孔１７が介在していると、開孔１７が介在していない場合に比べて、複合シート１０を引き裂くことが容易になる。それというのも、引裂かなければならない上層１５についての横方向Ｂの寸法が、介在している開孔１７の寸法だけ短くなるからである。 When the composite sheet 10 is torn, an opening 17 is formed between the first slits 21 and / or between the first slit 21 and the second slit 22 as in the tear guide portion 23 illustrated in FIG. When it is interposed, it becomes easier to tear the composite sheet 10 than when the opening 17 is not interposed. This is because the dimension in the lateral direction B of the upper layer 15 that must be torn is shortened by the dimension of the intervening aperture 17.

図５は、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図５の複合シート１０では、側縁（周縁）１１と第２スリット２２との交差部位において複合シート１０が切り欠かれていて、引裂き案内部２３の形成されている位置を複合シート１０のユーザが容易に認識できるような目印４１になっている。図１に例示のスリット２０は、その幅が狭いものであるときに目立ちにくく，そのうえに上層１５と下層１６との色が同じであったり、似ていたりすると特に目立ちにくく、その結果として、複合シート１０のユーザにとって引裂き案内部２３がどこにあるのかを認識することが難しいという問題を生じることがある。図５の複合シート１０は、目印４１が形成されていることによって、そのような問題を解消することができる。このように作用することのできる目印４１は、縦方向Ａにおける寸法がスリット２０の幅よりも大きいものであることが好ましい。 FIG. 5 is a view similar to FIG. 1 showing an example of the embodiment. In the composite sheet 10 of FIG. 5, the composite sheet 10 is notched at the intersection of the side edge (periphery) 11 and the second slit 22, and the position where the tear guide portion 23 is formed is defined as the user of the composite sheet 10. Is a mark 41 that can be easily recognized. The slit 20 illustrated in FIG. 1 is not conspicuous when the width is narrow, and it is particularly inconspicuous if the colors of the upper layer 15 and the lower layer 16 are the same or similar. As a result, the composite sheet There may be a problem that it is difficult for ten users to recognize where the tear guide 23 is located. The composite sheet 10 of FIG. 5 can solve such a problem by forming the mark 41. The mark 41 that can act in this manner preferably has a dimension in the longitudinal direction A that is larger than the width of the slit 20.

図６もまた、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図６の複合シート１０は、引裂き案内部２３として、横方向Ｂへ直状に延びる第１引裂き案内部２３ａと、縦方向Ａへ直状に延びる第２引裂き案内部２３ｂとを有する。第１引裂き案内部２３ａは、図１における引裂き案内部２３と同じに作られていて、側縁（周縁）１１と側縁（周縁）１１との間に位置する第１スリット２１と側縁（周縁）１１と交差する第２スリット２２とを有する。第２引裂き案内部２３ｂは、第１引裂き案内部２３ａと同じに作ることができるもので、端縁（周縁）１２と端縁（周縁）１２との間に位置する第１スリット２１と、端縁（周縁）１２と交差する第２スリット２２とを有する。ただし、第１引裂き案内部２３ａと第２引裂き案内部２３ｂとは、複合シート１０の中央部分において第１スリット２１どうしが交差するように、例えば直交するように作られていることが好ましい。第１スリット２１どうしが交差している複合シート１０では、第１引裂き案内部２３ａと第２引裂き案内部２３ｂとを使用して複合シート１０を四分割することが容易である。なお、図６において図示してはいないが、第１引裂き案内部２３ａおよび／または第２引裂き案内部２３ｂは、図５に例示の目印４１を持つものであってもよい。この発明は、複合シート１０の分割数を規定するものではなく、複合シート１０についての図１における二分割および図６における四分割は、分割数の例示にすぎない。 FIG. 6 is also a view similar to FIG. 1 showing an example of the embodiment. The composite sheet 10 of FIG. 6 has a first tear guide portion 23a that extends straight in the lateral direction B and a second tear guide portion 23b that extends straight in the longitudinal direction A as the tear guide portion 23. The first tear guide portion 23 a is made in the same manner as the tear guide portion 23 in FIG. 1, and the first slit 21 and the side edge ( between the side edge (periphery) 11 and the side edge (periphery) 11) Peripheral edge) 11 and second slit 22 intersecting. The second tear guide portion 23b can be made the same as the first tear guide portion 23a, and includes a first slit 21 positioned between the end edge (periphery) 12 and the end edge (periphery) 12 , and an end The second slit 22 intersects with the edge (periphery) 12 . However, it is preferable that the first tear guide portion 23a and the second tear guide portion 23b are made to be orthogonal, for example, so that the first slits 21 intersect each other at the center portion of the composite sheet 10. In the composite sheet 10 in which the first slits 21 intersect each other, it is easy to divide the composite sheet 10 into four parts using the first tear guide portion 23a and the second tear guide portion 23b. Although not shown in FIG. 6, the first tear guide 23a and / or the second tear guide 23b may have the mark 41 illustrated in FIG. The present invention does not define the number of divisions of the composite sheet 10, and the two divisions in FIG. 1 and the four divisions in FIG. 6 for the composite sheet 10 are merely examples of the division number.

図７，８は、実施態様の一例を示す複合シート１０の部分平面図と、その平面図におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。この複合シート１０にも引裂き案内部２３を得るためのスリット２０が形成されているが、図７，８にはスリット２０を構成する第１、第２スリット２１，２２（図２，３参照）のうちの第１スリット２１のみが示されている。この複合シート１０における上層１５には、食品（図示せず）が載せられる上面１５ａと、その上面１５ａによって囲繞された状態にある開孔１７とが形成されていて、開孔１７の開孔周縁１７ａからは下層１６に向かって導液管５２が延びている。導液管５２の下端部分５４は、ドリップの流出口を形成している。下端部分５４はまた、少なくともその一部分が下層１６における後記吸水性繊維１８に接触または接合している。複合シート１０における多数の導液管５２のうちには、下端部分５４から導液管５２における径方向の内側または外側に向かって延びる突出部５５を有するものが含まれている。導液管５２の好ましい一例においては、内径ＩＤが上面１５ａから下層１６に向かって次第に小さくなり、導液管５２の周壁とドリップとの間に生じる表面張力の作用でドリップが開孔１７から下端部分５４に向かって移動し易くなっている。ドリップのそのような移動を容易にするために、導液管５２は少なくとも周壁の内面や下端部分５４、突出部５５等の適宜の部位を親水化処理することができる。導液管５２は、その形状に格別の規定はないが、内径ＩＤが０．１−１．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。内径ＩＤの下限の値は導液管５２の下端部分５４から下層１６に向かってのドリップの流出を可能にする最小の値として採用されている。上限の値は上面１５ａに載せた食品に開孔１７の輪郭がそれとはっきり分かる形で写し取られることを避けるのに好ましい値として採用されている。上面１５ａから導液管５２の下端縁５４ａまでの厚さ方向Ｃの寸法Ｔは、０．２−２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。ただし、下端部分５４が後記突出部５５を有するものである場合の寸法Ｔは、上面１５ａから突出部５５の先端部分までの寸法を意味している。開孔１７は、図２における開孔１７と同様に上層１５において１ｃｍ^２当たりについて１００−４００個形成されていることが好ましい。 7 and 8 are a partial plan view of the composite sheet 10 showing an example of the embodiment and a sectional view taken along line VIII-VIII in the plan view. The composite sheet 10 is also formed with slits 20 for obtaining the tearing guide 23. In FIGS. 7 and 8, first and second slits 21 and 22 constituting the slit 20 (see FIGS. 2 and 3). Of these, only the first slit 21 is shown. The upper layer 15 in the composite sheet 10, the food and the top surface 15a (not shown) is placed, a hole 17 in a state of being surrounded by the upper surface 15a is being formed, the opening peripheral edge of the opening 17 A liquid introduction pipe 52 extends from 17 a toward the lower layer 16. The lower end portion 54 of the liquid guide tube 52 forms a drip outlet. At least a part of the lower end portion 54 is in contact with or bonded to the water absorbent fiber 18 described later in the lower layer 16. Among the large number of liquid guide pipes 52 in the composite sheet 10, those having a projecting portion 55 extending from the lower end portion 54 toward the inside or the outside in the radial direction of the liquid guide pipe 52 are included. In a preferred example of the liquid guide tube 52, the inner diameter ID gradually decreases from the upper surface 15 a toward the lower layer 16, and the drip is lowered from the opening 17 by the action of the surface tension generated between the peripheral wall of the liquid guide tube 52 and the drip. It is easy to move toward the portion 54. In order to facilitate such movement of the drip, the liquid introduction tube 52 can hydrophilize at least appropriate portions such as the inner surface of the peripheral wall, the lower end portion 54, and the protruding portion 55. The liquid guide tube 52 is not particularly defined in its shape, but preferably has an inner diameter ID in the range of 0.1 to 1.6 mm. The lower limit value of the inner diameter ID is adopted as the minimum value that allows the drip to flow out from the lower end portion 54 of the liquid introduction pipe 52 toward the lower layer 16. The upper limit value is adopted as a preferable value for avoiding that the outline of the opening 17 is copied to the food placed on the upper surface 15a in a form that can be clearly recognized. The dimension T in the thickness direction C from the upper surface 15a to the lower end edge 54a of the liquid introduction tube 52 is preferably in the range of 0.2-2 mm. However, the dimension T in the case where the lower end portion 54 has a protrusion 55 described later means the dimension from the upper surface 15 a to the tip portion of the protrusion 55. As in the case of the openings 17 in FIG. 2, it is preferable that 100 to 400 holes are formed per 1 cm ² in the upper layer 15.

この発明において、複合シート１０における内径ＩＤや寸法Ｔを測定する方法の一例は、次のとおりである。すなわち、コクヨ（株）製のカッターナイフＨＡ−７ＮＢ（商品名）用の標準替え刃ＨＡ−１００ＮＢを使用して複合シート１０を裁断することにより複合シート１０の断面を作り、その断面をキーエンス社製のマイクロスコープＶＨＸ−２０００（商品名）で１００倍に拡大して測定する。寸法Ｄ_１，Ｄ_２，Ｌ_１，Ｌ_２（図３参照）もまた、同様にして測定することができる。複合シート１０の厚さは、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ−Ｃ１０１２Ｃまたはそれと同等のものを使用し、接触子の面積を２０ｃｍ^２、接触圧を３ｇｆ／ｃｍ^２に設定して測定するときの値である。 In the present invention, an example of a method for measuring the inner diameter ID and the dimension T in the composite sheet 10 is as follows. That is, a cross section of the composite sheet 10 is made by cutting the composite sheet 10 using a standard replacement blade HA-100NB for a cutter knife HA-7NB (trade name) manufactured by KOKUYO Co., Ltd. Measurement is performed with a microscope VHX-2000 (trade name) made at a magnification of 100 times. Dimensions D ₁ , D ₂ , L ₁ , L ₂ (see FIG. 3) can also be measured in the same way. The thickness of the composite sheet 10 is measured by using a dial thickness gauge ID-C1012C manufactured by Mitutoyo Corporation or an equivalent thereof, setting the contact area to 20 cm ² and the contact pressure to 3 gf / cm ^2. Is the time value.

複合シート１０における下層１６は、上層１５の下面１５ｂと向かい合う頂面部１６ａと頂面部１６ａに並行する底面部１６ｂとを有する。その下層１６は、吸水性繊維１８がアクリル酸エステルやポリビニルアルコール等のバインダ（図示せず）で互いに接合した状態にある吸水性繊維１８の集合体である。その集合体の一例であるエアレイドパルプでは、粉砕パルプが３０−１２０ｇ／ｍ^２の範囲で使用され、バインダが１−５ｇ／ｍ^２で使用される。バインダの使用量がこの程度であれば、下層１６を連続的に製造するときに、吸水性繊維１８で形成されたウエブ２１６（図９参照）にそのバインダを吹き付けると、バインダはウエブ２１６に容易に浸透するが、ウエブ２１６を柔軟性の乏しいものにするということがない。したがってまた、製造される下層１６も柔軟性の乏しいものになるということがない。 The lower layer 16 in the composite sheet 10 has a top surface portion 16a facing the lower surface 15b of the upper layer 15 and a bottom surface portion 16b parallel to the top surface portion 16a. The lower layer 16 is an aggregate of the water-absorbing fibers 18 in a state where the water-absorbing fibers 18 are bonded to each other with a binder (not shown) such as an acrylate ester or polyvinyl alcohol. The air-laid pulp which is an example of the aggregate, crushed pulp is used in the range of 30-120g / ^{m 2,} binder is used in a 1-5 g / ^{m 2.} If the amount of the binder used is about this level, when the lower layer 16 is continuously manufactured, if the binder is sprayed on the web 216 (see FIG. 9) formed of the water absorbent fibers 18, the binder is easily applied to the web 216. But does not make the web 216 inflexible. Therefore, the manufactured lower layer 16 does not have poor flexibility.

上層１５と下層１６とは、ホットメルト接着剤５６を介して互いに接合している。上層１５と下層１６とを接合する工程の一例において、ホットメルト接着剤５６は、スパイラルスプレー式のコーター２２７（図９参照）を使用して、下層１６の頂面部１６ａに対して単位面積当たりの塗布量が１−５ｇ／ｍ^２となるように塗布される。その頂面部１６ａではまた、ホットメルト接着剤５６が０．０５−０．３ｍｍの幅を有する曲線として塗布されていることが好ましく、その曲線は互いに不規則に交差した状態にあることが好ましい。そのような状態にあるホットメルト接着剤５６は、頂面部１６ａに位置してはいるが下層１６の内部に沈み込むことが少ないので、下層１６に対して塗布されているホットメルト接着剤５６の全量が上層１５との接合のために使用されることになり、接着剤としての使用効率が向上する。上層１５は、その頂面部１６ａに対して、重ねられ、上層１５における導液管５２が押し潰されることがない程度に加圧され、接合する。そのように加圧される上層１５では、導液管５２の下端部分５４の少なくとも一部がホットメルト接着剤５６を介して下層１６と接合した状態になる他に、下端部分５４に形成されている突出部５５もホットメルト接着剤５６を介して下層１６と接合した状態になる。突出部５５は、導液管５２の下端部分５４の一部分が導液管５２の内側または外側に向かっていわば舌状の広がりとなるように突出している部分であって、上層１５と下層１６とのホットメルト接着剤５６を介しての接合の機会を作り、上層１５と下層１６との確実な接合を可能にする。なお、導液管５２において、下端部分５４は、ホットメルト接着剤５６を介して吸水性繊維１８に接触するばかりでなく、ホットメルト接着剤５６を介することなく吸水性繊維１８に接触していることもある。 The upper layer 15 and the lower layer 16 are bonded to each other via a hot melt adhesive 56. In an example of the process of joining the upper layer 15 and the lower layer 16, the hot melt adhesive 56 uses a spiral spray type coater 227 (see FIG. 9) per unit area with respect to the top surface portion 16 a of the lower layer 16. It apply | coats so that an application quantity may be 1-5 g / m < ² >. In the top surface portion 16a, the hot melt adhesive 56 is preferably applied as a curve having a width of 0.05 to 0.3 mm, and the curves are preferably in an irregularly intersecting state. Although the hot melt adhesive 56 in such a state is located on the top surface portion 16a but hardly sinks into the lower layer 16, the hot melt adhesive 56 applied to the lower layer 16 The whole amount will be used for joining with the upper layer 15, and the use efficiency as an adhesive agent will improve. The upper layer 15 is overlaid on the top surface portion 16a, and is pressurized and bonded to such an extent that the liquid introduction pipe 52 in the upper layer 15 is not crushed. In the upper layer 15 so pressurized, at least a part of the lower end portion 54 of the liquid introduction pipe 52 is formed in the lower end portion 54 in addition to being in a state of being joined to the lower layer 16 via the hot melt adhesive 56. The protruding portion 55 is also joined to the lower layer 16 via the hot melt adhesive 56. The projecting portion 55 is a portion projecting so that a part of the lower end portion 54 of the liquid guide tube 52 expands in a tongue shape toward the inside or the outside of the liquid guide tube 52, and the upper layer 15, the lower layer 16, The opportunity of joining via the hot melt adhesive 56 is made, and the upper layer 15 and the lower layer 16 can be reliably joined. In the liquid guide tube 52, the lower end portion 54 not only contacts the water absorbent fiber 18 through the hot melt adhesive 56, but also contacts the water absorbent fiber 18 without using the hot melt adhesive 56. Sometimes.

上層１５の上面１５ａと下層１６の頂面部１６ａとの間には、吸水性繊維１８が存在していないか、または殆ど存在していない空隙部５８の形成されることがある。このような空隙部５８では、上層１５に対して下層１６の吸水性繊維１８が密着していないので、上層１５は上面１５ａにおける光線透過率が比較的高いものであっても、例えば上面１５ａが６０％以上の光線透過率を有するフィルムで形成されていても、吸水性繊維１８が密着していない上面１５ａは下層１６からの光線を拡散させるように作用して、ドリップで汚れている吸水性繊維１８の色が上面１５ａにおいて透視されることを妨げ、ドリップ吸収後における下層１６の汚れを見えにくくすることができる。なお、フィルムの光線透過率は、複合シート１０として使用することを予定しているフィルムについて、測定器として日本電色工業（株）製の交照測光式色差計Ｚ−３００Ａまたはそれと同等の測定器を使用して測定するときの値である。 Between the upper surface 15a of the upper layer 15 and the top surface portion 16a of the lower layer 16, there may be a gap 58 in which the water-absorbing fibers 18 are not present or hardly exist. In such a gap 58, the water absorbent fibers 18 of the lower layer 16 are not in close contact with the upper layer 15. Therefore, even if the upper layer 15 has a relatively high light transmittance on the upper surface 15a, for example, the upper surface 15a Even if it is formed of a film having a light transmittance of 60% or more, the upper surface 15a to which the water-absorbing fibers 18 are not in close contact acts so as to diffuse the light from the lower layer 16, and the water absorption is soiled by drip. It is possible to prevent the color of the fiber 18 from being seen through on the upper surface 15a and make it difficult to see the stain on the lower layer 16 after drip absorption. In addition, the light transmittance of the film is a measurement using a crossing photometric color difference meter Z-300A manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. as a measuring instrument for a film scheduled to be used as the composite sheet 10. This is the value when measuring using a measuring instrument.

図９は、図７に例示の複合シート１０の製造工程の一部を例示する図である。図の製造工程では、上層１５を得るための厚さが０．０１−０．１ｍｍのポリエチレンフィルム１１５が機械方向Ｍへ連続的に供給されている。フィルム１１５は、回転ドラム１１６の周面１１７に載せられて機械方向Ｍへ進む。周面１１７は、機械方向Ｍに向かって回転している。機械方向Ｍに回転するドラム１１６は、加熱ゾーン１２１、真空吸引ゾーン１２２、大気開放ゾーン１２３を順に通過する。フィルム１１５は、加熱ゾーン１２１において、ヒータ１２４または熱風によって成形可能な軟化温度にまで加熱される。軟化温度にあるフィルム１１５は、後記するように真空吸引ゾーン１２２において、真空圧ｖａｃの作用を受けて、フィルム１１５には開孔１７と流出口を有する導液管５２に相当する部分が形成されるように熱成形される。さらに、フィルム１１５は、大気開放ゾーン１２３において、加圧空気ａｉｒを吹き出して真空圧から大気圧に開放されると同時に室温にまで冷却される。 FIG. 9 is a diagram illustrating a part of the manufacturing process of the composite sheet 10 illustrated in FIG. 7. In the illustrated manufacturing process, a polyethylene film 115 having a thickness of 0.01 to 0.1 mm for obtaining the upper layer 15 is continuously supplied in the machine direction M. The film 115 is placed on the peripheral surface 117 of the rotary drum 116 and proceeds in the machine direction M. The peripheral surface 117 rotates in the machine direction M. The drum 116 rotating in the machine direction M passes through the heating zone 121, the vacuum suction zone 122, and the air release zone 123 in this order. The film 115 is heated in the heating zone 121 to a softening temperature at which it can be formed by the heater 124 or hot air. The film 115 at the softening temperature is subjected to the action of the vacuum pressure vac in the vacuum suction zone 122 as described later, and a portion corresponding to the liquid introduction pipe 52 having the opening 17 and the outlet is formed in the film 115. So as to be thermoformed. Further, the film 115 is cooled to room temperature at the same time as it is released from the vacuum pressure to the atmospheric pressure by blowing out the pressurized air air in the atmosphere opening zone 123.

図９の工程ではまた、下層１６を得るために、エアレイドパルプで形成され、単位面積当たりの質量が３０−１５０ｇ／ｍ^２の範囲にあるウエブ２１６が機械方向Ｍへ連続的に供給される。ウエブ２１６は、その片面にホットメルト接着剤２２６が塗布される。ホットメルト接着剤２２６には、スパイラルスプレー式のコーター２２７が使用されている。ウエブ２１６は、一対のニップロール２２８においてフィルム１１５と合流し、ホットメルト接着剤２２６を介して互いに接合して、複合ウエブ２１０を形成する。複合ウエブ２１０は、適宜の形状に裁断されて複合シート１０となる。 In the process of FIG. 9 as well, in order to obtain the lower layer 16, a web 216 made of airlaid pulp and having a mass per unit area in the range of 30 to 150 g / m ² is continuously fed in the machine direction M. A hot melt adhesive 226 is applied to one side of the web 216. As the hot melt adhesive 226, a spiral spray type coater 227 is used. The webs 216 merge with the film 115 in a pair of nip rolls 228 and are joined together via a hot melt adhesive 226 to form a composite web 210. The composite web 210 is cut into an appropriate shape to form the composite sheet 10.

図１０は、図９における真空吸引ゾーン１２２の部分断面図であって、ドラム１１６の周面１１７を示している。周面１１７には、複合シート１０における導液管５２を形成するための透孔１２６が周面１１７を貫通するように多数形成されている。透孔１２６の形状と分布との状態は、複合シート１０における開孔１７の状態に対応している。その周面１１７には、加熱されて軟化しているフィルム１１５が密着している。機械方向Ｍへ回転する周面１１７が真空吸引ゾーン１２２へ進入すると、フィルム１１５には真空圧ｖａｃが作用して、軟化しているフィルム１１５が透孔１２６に引き込まれ、引き込まれた先端部分において破裂して、フィルム１１５には導液管５２となるべき管状部１２５と、開孔１７と流出口とになるべき開口１２７，１２８が形成される。フィルム１１５は、それを軟化させるときの温度と真空圧の程度とを調節することによって、破裂した先端部分に図８に例示の突出部５５を形成することができる。また、その程度の調節によっては、突出部５５の形成されていない導液管５２を作ることもできる。 FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the vacuum suction zone 122 in FIG. 9 and shows the peripheral surface 117 of the drum 116. A large number of through holes 126 for forming the liquid guide pipe 52 in the composite sheet 10 are formed in the peripheral surface 117 so as to penetrate the peripheral surface 117. The shape and distribution of the through holes 126 correspond to the state of the openings 17 in the composite sheet 10. A film 115 that is heated and softened is in close contact with the peripheral surface 117. When the peripheral surface 117 rotating in the machine direction M enters the vacuum suction zone 122, the vacuum pressure vac acts on the film 115, and the softened film 115 is drawn into the through-hole 126, and at the drawn front end portion. By rupturing, the film 115 is formed with a tubular portion 125 to be the liquid introduction pipe 52 and openings 127 and 128 to be the opening 17 and the outlet. The film 115 can be formed with the protruding portion 55 illustrated in FIG. 8 at the ruptured tip portion by adjusting the temperature at which the film 115 is softened and the degree of vacuum pressure. In addition, depending on the degree of adjustment, it is possible to make the liquid introduction pipe 52 in which the protruding portion 55 is not formed.

このようにして形成された図７，８に例示の複合シート１０では、食品を上層１５に載せた時に、その食品からの滲出液であるドリップが導液管５２に進入した後、導液管５２における下端部分５４やその一部である突出部５５と接触している吸水性繊維１８を介して下層１６に吸収されて、食品とドリップとが分離する。このような導液管５２はフィルム１１５を熱成形し、フィルム１１５を永久変形させることによって得られたものであるから、複合シート１０の保管中や使用中に簡単に変形して複合シート１０の機能を損なう、ということがない。また、上層１５と下層１６とは、導液管５２の下端部分５４と吸水性繊維１８とがホットメルト接着剤５６を介して接触して互いに接合することが可能である。ただし、この発明に係る複合シート１０の導液管５２における下端部分５４では、舌状に広がり広い面積を有する突出部５５が含まれていて、その突出部５５と吸水性繊維１８とがホットメルト接着剤５６を介して互いに接合することも可能である。突出部５５と吸水性繊維１８とのこのような接合は、上層１５と下層１６との安定的な接合を得るうえにおいて有用である。ちなみに、ホットメルト接着剤５６として、比較的低い温度、例えば６０−８０℃の温度においてスプレーコーティングできるものを使用した場合に、導液管５２がその下端部分５４に突出部５５の形成されていない単なる管状のものである複合シートは、それを保管する温度が高くなりがちな夏季などに、上層１５と下層１６とが剥離するという場合がある。しかし、図７，８に例示の複合シート１０では、導液管５２が周縁部２２ａと突出部５５とにおいて下層１６と接合することによって、そのような問題の解消が可能になる。また、突出部５５を介して上層１５と下層１６とが安定的に接合している複合シート１０では、引裂き案内部２３において複合シート１０を分割するときに生じることのある上層１５の下層１６からの剥離を防ぐことができる。 In the composite sheet 10 illustrated in FIGS. 7 and 8 formed in this way, when a food is placed on the upper layer 15, a drip that is an exudate from the food enters the liquid introduction pipe 52, and then the liquid introduction pipe. It is absorbed by the lower layer 16 through the water-absorbing fiber 18 that is in contact with the lower end portion 54 and the protruding portion 55 that is a part of the lower end portion 52, and the food and the drip are separated. Since such a liquid introduction pipe 52 is obtained by thermoforming the film 115 and permanently deforming the film 115, the liquid guide pipe 52 is easily deformed during storage or use of the composite sheet 10. There is no loss of functionality. Further, the upper layer 15 and the lower layer 16 can be joined to each other by contacting the lower end portion 54 of the liquid introduction pipe 52 and the water absorbent fiber 18 via the hot melt adhesive 56. However, the lower end portion 54 of the liquid guide tube 52 of the composite sheet 10 according to the present invention includes a protruding portion 55 that extends in a tongue shape and has a large area, and the protruding portion 55 and the water absorbent fiber 18 are hot-melted. It is also possible to bond each other via an adhesive 56. Such joining of the protrusion 55 and the water-absorbing fiber 18 is useful for obtaining a stable joining of the upper layer 15 and the lower layer 16. Incidentally, when a hot melt adhesive 56 that can be spray-coated at a relatively low temperature, for example, a temperature of 60 to 80 ° C. is used, the liquid introduction pipe 52 has no protrusion 55 formed at the lower end portion 54 thereof. A composite sheet that is a simple tube may sometimes peel off the upper layer 15 and the lower layer 16 during summer when the temperature for storing the composite sheet tends to be high. However, in the composite sheet 10 illustrated in FIGS. 7 and 8, such a problem can be solved by joining the liquid guide tube 52 to the lower layer 16 at the peripheral edge portion 22 a and the protruding portion 55. Further, in the composite sheet 10 in which the upper layer 15 and the lower layer 16 are stably joined via the protruding portion 55, the lower layer 16 of the upper layer 15 that may be generated when the composite sheet 10 is divided at the tear guide portion 23. Can be prevented from peeling.

これまでに記載したこの発明に係る開示は、下記事項に整理することができる。 The disclosure according to the present invention described so far can be summarized as follows.

液透過性の上層と液吸収性の下層とを有し、前記上層に載せた食品からの滲出液を前記下層において吸収することが可能な液吸収性の複合シート。
前記複合シートは、前記複合シートの所要形状を画定する周縁を有するとともに、前記複合シートを少なくとも二分割することのできる引裂き案内部を有し、前記上層は、上面とその反対面であって前記下層と対向する下面とを有する熱可塑性合成樹脂フィルムによって形成されていて、前記滲出液の前記下層に向かっての透過を可能にする開孔が前記上面の面積１ｃｍ^２当たりについて１００−４００個形成されており、前記下層は、吸水性繊維の集合体によって形成されていて前記上層の前記下面に接合しており、前記引裂き案内部は、前記上層と前記下層とを貫通するスリットの複数個が、一連をなすように間欠的に並ぶことによって形成され、前記スリットは、前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差している第２スリットとを含み、前記第１スリットどうしの間の部位、および前記第１スリットと前記第２スリットとの間の部位には、前記開孔が介在し、前記第１スリットおよび前記第２スリットにおいて前記開孔の内側に延びている部分は、前記下層にのみ形成されている。 A liquid-absorbing composite sheet having a liquid-permeable upper layer and a liquid-absorbing lower layer, and capable of absorbing exudate from food placed on the upper layer in the lower layer.
The composite sheet has a peripheral edge that defines a required shape of the composite sheet, and has a tear guide portion that can divide the composite sheet into at least two parts, and the upper layer is an upper surface and an opposite surface thereof, and 100-400 holes are formed per 1 cm ^{2 of the} upper surface, which is formed of a thermoplastic synthetic resin film having a lower surface and a lower surface facing the lower surface, and allows the exudate to permeate toward the lower layer. The lower layer is formed of an aggregate of water-absorbing fibers and joined to the lower surface of the upper layer, and the tear guide portion includes a plurality of slits penetrating the upper layer and the lower layer. The slits are formed so as to be arranged intermittently so as to form a series, and the slit intersects with the first slit located inside the peripheral edge and the peripheral edge. A second slit, and a portion between the first slits and a portion between the first slit and the second slit, the opening is interposed between the first slit and the second slit. A portion extending inward of the opening in the two slits is formed only in the lower layer.

液吸収性の複合シートに係るこの発明には、下記の実施の形態があり、その形態は適宜互いに分離し又は組合わせて実施することが可能である。 The present invention relating to a liquid-absorbing composite sheet has the following embodiments, which can be carried out by separating or combining them as appropriate.

（１）一連をなすように間欠的に並ぶ前記スリットどうしは０．５−２ｍｍ離間している。
（２）前記第１スリットが１０−２０ｍｍの長さを有し、前記第２スリットが前記第１スリットの長さを越えることのない長さを有している。
（３）前記周縁では、前記スリットの複数個が一連をなすように間欠的に並ぶ方向との交差部位において、間欠的に並ぶ前記スリットの存在を認識することができるように、前記複合シートが前記スリットの幅よりも大きな幅で局所的に切り欠かれている。
（４）前記引裂き案内部は、前記スリットの複数個が一連をなすように一方向へ間欠的に並ぶことによって形成された第１引裂き案内部と、前記一方向と交差する方向へ延びる第２引裂き案内部とを含み、前記第２引裂き案内部もまた前記周縁よりも内側に位置する前記第１スリットと、前記周縁と交差する前記第２スリットとを含んでいる。
（５）前記第１引裂き案内部と前記第２引裂き案内部とは、互いに交差する部位において、前記第１スリットどうしが交差している。
（６）前記上層における前記開孔は、前記下層に向かって延びる導液管につながり、前記導液管の下端部分では前記導液管の管壁の一部分が前記導液管の径方向の内側および外側のいずれかに向かって延びていて、前記一部分がホットメルト接着剤を介して前記下層に接合している。 (1) The slits arranged intermittently so as to form a series are separated by 0.5-2 mm.
( 2 ) The first slit has a length of 10-20 mm, and the second slit has a length that does not exceed the length of the first slit.
( 3 ) At the periphery, the composite sheet is arranged so that the presence of the slits arranged intermittently can be recognized at the intersection with the direction in which the plurality of slits are arranged intermittently so as to form a series. The slit is locally cut out with a width larger than the width of the slit.
( 4 ) The tear guide portion includes a first tear guide portion formed by intermittently arranging a plurality of slits in one direction so as to form a series, and a second portion extending in a direction intersecting the one direction. tearing and a guide portion includes a first slit located inside the also the periphery the second tear guiding portions, and said second slits crossing the perimeter.
( 5 ) The first slit guide portion and the second tear guide portion intersect each other at a portion where the first slit guide portion and the second tear guide portion intersect each other.
( 6 ) The opening in the upper layer is connected to a liquid guide pipe extending toward the lower layer, and a part of the pipe wall of the liquid guide pipe is radially inward of the liquid guide pipe at a lower end portion of the liquid guide pipe. And extending to either the outer side or the outer side, and the part is bonded to the lower layer via a hot melt adhesive.

１０複合シート
１１側縁（周縁）
１２端縁（周縁）
１５上層
１５ａ上面
１５ｂ下面
１６下層
１７開孔
１８吸水性繊維
２０スリット
２１第１スリット
２２第２スリット
２３引裂き案内部
２３ａ第１引裂き案内部
２３ｂ第２引裂き案内部
２６ホットメルト接着剤
５２導液管
５４下端部分
５４ａ下端縁
５５突出部
５６ホットメルト接着剤
Ａ縦方向
Ｂ横方向
Ｃ厚さ方向 10 Composite sheet 11 Side edge (periphery)
12 edge (periphery)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Upper layer 15a Upper surface 15b Lower surface 16 Lower layer 17 Opening 18 Water absorption fiber 20 Slit 21 1st slit 22 2nd slit 23 Tear guide part 23a 1st tear guide part 23b 2nd tear guide part 26 Hot-melt-adhesive agent 52 Liquid guide tube 54 Lower end portion 54a Lower end edge 55 Projection portion 56 Hot melt adhesive A Longitudinal direction B Lateral direction C Thickness direction

Claims

A liquid-absorbing composite sheet having a liquid-permeable upper layer and a liquid-absorbing lower layer, capable of absorbing exudate from the food placed on the upper layer in the lower layer,
The composite sheet has a peripheral edge that defines a required shape of the composite sheet, and has a tear guide portion that can divide the composite sheet into at least two parts,
The upper layer is formed of a thermoplastic synthetic resin film having an upper surface and a lower surface opposite to the upper surface, and has an opening that allows permeation of the exudate toward the lower layer. 100-400 are formed per 1 cm ² area of the upper surface,
The lower layer is formed by an aggregate of water-absorbing fibers and bonded to the lower surface of the upper layer,
The tear guide portion is formed by intermittently arranging a plurality of slits penetrating the upper layer and the lower layer so as to form a series ,
The slit includes a first slit located inside the peripheral edge, and a second slit intersecting the peripheral edge,
The opening is interposed in a portion between the first slits and a portion between the first slit and the second slit,
In the first slit and the second slit, a portion extending inside the opening is formed only in the lower layer .

The composite sheet according to claim 1, wherein the slits arranged intermittently so as to form a series are spaced apart by 0.5-2 mm.

The composite sheet according to claim 1 or 2, wherein the first slit has a length of 10 to 20 mm, and the second slit has a length that does not exceed the length of the first slit.

At the periphery, the composite sheet is formed on the slit so that the presence of the slits that are intermittently arranged can be recognized at the intersection with the direction in which the slits are intermittently arranged in a series. The composite sheet according to any one of claims 1 to 3 , which is locally cut out with a width larger than the width.

The tear guide part includes a first tear guide part formed by intermittently arranging a plurality of slits in one direction so as to form a series, and a second tear guide part extending in a direction intersecting the one direction. wherein the door, the second tear guiding part also to the first slit located inside than the periphery, according to claim 1 and a second slit which intersects the periphery Composite sheet.

The composite sheet according to claim 5 , wherein the first slit guide portion and the second tear guide portion intersect each other at a portion where the first slit guide portion and the second tear guide portion intersect each other.

The opening in the upper layer is connected to a liquid guide pipe extending toward the lower layer, and at the lower end portion of the liquid guide pipe, a part of the pipe wall of the liquid guide pipe is located on the inside and outside in the radial direction of the liquid guide pipe. The composite sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the composite sheet extends in any direction, and the part is bonded to the lower layer via a hot melt adhesive.