JP6253755B2 - Conductor connection structure - Google Patents
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Description
本発明は、フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとるための導体接続構造に関する。 The present invention relates to a conductor connection structure for establishing electrical continuity between a flat circuit body and a terminal fitting.
フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとるための導体接続構造に係る技術は、例えば下記特許文献１に開示される。 A technique related to a conductor connection structure for establishing electrical continuity between a flat circuit body and a terminal fitting is disclosed in, for example, Patent Document 1 below.
フラット回路体としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やＦＦＣ（Flexible Fiat Cable）などが挙げられ、例えば各種電子機器の内部配線に使用される。近年では、自動車等の移動体の配線にも使用される。 Examples of the flat circuit body include FPC (Flexible Printed Circuit) and FFC (Flexible Fiat Cable), and are used for internal wiring of various electronic devices, for example. In recent years, it is also used for wiring of mobile objects such as automobiles.
特許文献１に開示された従来技術にあっては、端子金具の導体接続部に、先端の尖った歯が複数形成される。この先端の尖った歯は、フラット回路体における絶縁体部分に先ず突き刺され、この後に内側に曲げ返されて再度フラット回路体に突き刺され、最終的には歯の先端が導体に接触する。このような導体接続構造であることから、接続信頼性に係る幾つかの問題点を有する。 In the prior art disclosed in Patent Document 1, a plurality of teeth with sharp tips are formed in the conductor connection portion of the terminal fitting. The sharp tooth at the tip is first stabbed into the insulator portion of the flat circuit body, then bent back inward and stabbed into the flat circuit body again, and finally the tip of the tooth contacts the conductor. Since it is such a conductor connection structure, it has some problems related to connection reliability.
すなわち、フラット回路体の導体は、先端の尖った歯によりダメージを受けることから、接続強度が低下するという問題点を有する。また、歯が導体を突き破ると接触圧力が低下するとともに接触抵抗が増加することから、これらを防止するためとしてクリンプハイトの制御をシビアにする必要があるという問題点を有する。 That is, the conductor of the flat circuit body has a problem that the connection strength is reduced because the conductor is damaged by the sharp tooth at the tip. In addition, when the teeth break through the conductor, the contact pressure decreases and the contact resistance increases. Therefore, there is a problem that the crimp height needs to be controlled severely in order to prevent them.
さらに、フラット回路体の位置ズレが生じてしまうと、導体との接触圧力が低下するとともに接触抵抗が増加することから、これらを防止するためとしてフラット回路体の位置決めをシビアにする必要があるという問題点を有する。さらにまた、歯の先端が導体に接触する導体接続構造であることから、接触面積が小さく、このため接触抵抗が増加し易いという問題点を有する。 Furthermore, if the displacement of the flat circuit body occurs, the contact pressure with the conductor decreases and the contact resistance increases. Therefore, it is necessary to position the flat circuit body severely in order to prevent them. Has a problem. Furthermore, since it is a conductor connection structure in which the tip of the tooth contacts the conductor, there is a problem that the contact area is small, and therefore the contact resistance tends to increase.
尚、従来技術にあっては、上記の他に、先端の尖った複数の歯に対応する特殊なプレス金型やプレス装置が必要になるという問題点も有する。 In addition to the above, the prior art has a problem that a special press die and a pressing device corresponding to a plurality of teeth with sharp tips are required.
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、接続信頼性を向上させることが可能な導体接続構造を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of an above-described situation, and makes it a subject to provide the conductor connection structure which can improve connection reliability.
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、導体及び絶縁体を有するフラット回路体と、導体接続部を有する導電性の端子金具とを備え、これらの電気的な導通をとるにあたり、前記導体を前記導体接続部に接続する導体接続構造において、前記フラット回路体は、前記絶縁体を所定範囲除去して前記導体の周囲全体を剥き出し状態にして形成され、且つ、前記導体自身は、外力が加わった場合に破損がなく曲がるような変形が可能な厚みを有する状態に形成され、且つ、前記導体自身は、前記導体接続部からの突き破りが生じない部分に形成され、前記導体接続部は、第一導体挟持部と第二導体挟持部と連結折り曲げ部とを含んで構成され、前記第一導体挟持部は、板状且つ帯状に形成される第一板状部と、該第一板状部において前記導体に対向する側の導体対向面から突出する複数の凸の形状の突出部とを有し、前記第二導体挟持部は、板状且つ前記第一板状部に重ね合わせ可能で同じ幅の帯状に形成される第二板状部と、前記複数の突出部の群の位置に合わせて且つ該複数の突出部の群を囲むような状態に前記第二板状部を貫通させてなる貫通孔と、該貫通孔の周縁に形成されて前記導体を押さえ付けるための押さえ付け面とを有し、前記連結折り曲げ部は、前記導体接続部の長手方向に沿う一側部を前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部の連結部分且つ折り曲げ部分とする状態に形成され、前記連結折り曲げ部が前記導体の厚みに合わせて折り曲げられるとともに、前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部にて前記導体を挟み込んだ状態にすると、該導体は、前記複数の突出部により前記貫通孔に押し込まれるような状態で変形をし、且つ、前記導体は、前記押さえ付け面にて押さえられた状態になり、且つ、前記導体は、前記貫通孔における前記周縁から外側位置の前記導体対向面及び前記押さえ付け面で挟み込んだ両面全体と、前記周縁から内側位置の前記導体対向面の全体と、前記内側位置の前記導体対向面に続く前記複数の突出部の各面全体とで連続の電気的に接触した状態になることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 is provided with a flat circuit body having a conductor and an insulator, and a conductive terminal fitting having a conductor connecting portion, and these electrical continuities are provided. In the conductor connection structure for connecting the conductor to the conductor connection portion, the flat circuit body is formed by removing a predetermined range of the insulator and exposing the entire periphery of the conductor, and The conductor itself is formed in a state that has a thickness that can be deformed without bending when an external force is applied, and the conductor itself is formed in a portion that does not break through from the conductor connection portion, The conductor connection portion includes a first conductor sandwiching portion, a second conductor sandwiching portion, and a connecting bent portion, and the first conductor sandwiching portion includes a first plate-like portion formed in a plate shape and a belt shape. The first plate A plurality of projecting portions having a plurality of convex shapes projecting from the conductor facing surface on the side facing the conductor, and the second conductor sandwiching portion is plate-shaped and can be superimposed on the first plate-shaped portion, and is the same A second plate-like portion formed in a band shape with a width, and the second plate-like portion is passed through in a state of matching the position of the group of the plurality of protrusions and surrounding the group of the plurality of protrusions A through hole formed on the periphery of the through hole, and a pressing surface for pressing the conductor, wherein the connecting and bending portion has one side portion along the longitudinal direction of the conductor connecting portion. The first conductor sandwiching portion and the second conductor sandwiching portion are formed in a state where the first conductor sandwiching portion and the second conductor sandwiching portion are connected to each other and the bent portion. The conductor is sandwiched by the conductor clamping part. And the conductor is deformed so as to be pushed into the through hole by the plurality of protrusions, and the conductor is pressed by the pressing surface, and the conductor is The entire surface of the through hole sandwiched between the conductor facing surface and the pressing surface at the outer position from the periphery, the entire conductor facing surface at the inner position from the periphery, and the conductor facing surface at the inner position. It is characterized by being in continuous electrical contact with the entire surface of the subsequent plurality of protrusions.
以上のような特徴を有する本発明によれば、フラット回路体の剥き出し状態になった導体を端子金具の第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて挟み込んで電気的な導通をとる。また、単に挟み込むだけでなく、導体を変形をさせ且つ押さえつけることで電気的な導通をとる。このような導体接続構造から分かるように、本発明は、端子金具の一部をフラット回路体に対し突き刺して電気的な導通をとる構造ではない。 According to the present invention having the above-described features, the conductor in the flat circuit body exposed state is sandwiched between the first conductor sandwiching portion and the second conductor sandwiching portion of the terminal fitting, and electrical conduction is obtained. In addition to simply sandwiching, the conductor is deformed and pressed to achieve electrical conduction. As can be seen from such a conductor connection structure, the present invention is not a structure in which a part of the terminal fitting is pierced into the flat circuit body to achieve electrical conduction.
請求項１に記載された本発明によれば、フラット回路体の剥き出し状態になった導体を端子金具の第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて挟み込む導体接続構造であることから、電気的な導通をとるにあたり、従来のような導体へのダメージを引き起こすことはなく、結果、接続強度を確保することができるという効果を奏する。 According to the present invention described in claim 1, since the conductor connection structure is such that the conductor in the flat circuit body is exposed between the first conductor holding portion and the second conductor holding portion of the terminal fitting, As a result, the conventional conductor is not damaged, and as a result, the connection strength can be ensured.
また、本発明によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる導体接続構造であることから、従来のような接触圧力の低下及び接触抵抗の増加を引き起こすことはなく、結果、接続に係る例えば寸法管理を容易にすることができるという効果を奏する。 Further, according to the present invention, since it is a conductor connection structure that takes electrical continuity by sandwiching, it does not cause a decrease in contact pressure and an increase in contact resistance as in the past, and as a result, for example, dimensions related to connection There exists an effect that management can be made easy.
さらに、本発明によれば、電気的な導通をとる部分において、導体を剥き出し状態にして視認し易くすることから、導体位置ズレを起こり難くすることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present invention, the conductor is exposed in the exposed state so that the conductor is easily visible, so that it is possible to make it difficult for the conductor position deviation to occur.
さらにまた、本発明によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる導体接続構造であることから、従来よりも格段に接触面積を大きくとることができ、結果、接触抵抗の増加を引き起こし難くすることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present invention, since it is a conductor connection structure that takes electrical continuity by pinching, it is possible to take a much larger contact area than before, and as a result, it is difficult to cause an increase in contact resistance. There is an effect that can be.
以上、請求項１に記載された本発明によれば、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。 As mentioned above, according to this invention described in Claim 1, there exists an effect that connection reliability can be improved rather than before.
この他、本発明によれば、上記効果に加えて次のような効果を奏する。すなわち、連続する第一導体挟持部及び第二導体挟持部の連結部分（連結折り曲げ部）を折り曲げるだけの構造であることから、容易に電気的な導通をとることができるという効果を奏する。本発明は、従来のような特殊なプレス金型やプレス装置を用いなくても、フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとることができるという効果を奏する。 In addition, according to the present invention, the following effects can be obtained in addition to the above effects. That is, since it is a structure which only bend | folds the connection part (connection bending part) of a continuous 1st conductor clamping part and a 2nd conductor clamping part, there exists an effect that electrical continuity can be taken easily. The present invention produces an effect that electrical connection between the flat circuit body and the terminal fitting can be achieved without using a special press die or press device as in the prior art.
フラット回路体の導体を端子金具の導体接続部に接続して、これらの電気的な導通をとる構造としては、導体接続部を構成する第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて導体を挟み込む構造が有効である。 As a structure for connecting the conductor of the flat circuit body to the conductor connection portion of the terminal metal fitting and establishing electrical continuity between them, the conductor is formed by the first conductor holding portion and the second conductor holding portion constituting the conductor connecting portion. A sandwiching structure is effective.
以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である。また、図２は導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図、図３は導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。 Embodiment 1 will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a flat circuit body and terminal fittings according to the conductor connection structure of the present invention. 2 is a perspective view showing a state immediately before the conductor is connected to the conductor connecting portion, FIG. 3 is a perspective view showing a state where the conductor is connected to the conductor connecting portion, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG.
以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。 In the following description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to use, purpose, specifications, and the like. To do.
図１において、引用符号１はフラット回路体を示す。このフラット回路体１は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やＦＦＣ（Flexible Fiat Cable）であり、本実施例においては、自動車等の移動体の配線に使用される。フラット回路体１が移動体に使用される理由としては、特に限定するものでないが、ワイヤハーネスの薄型軽量化を図ることができるからである。 In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a flat circuit body. The flat circuit body 1 is an FPC (Flexible Printed Circuit) or FFC (Flexible Fiat Cable), and is used for wiring of a moving body such as an automobile in this embodiment. Although the reason why the flat circuit body 1 is used for the moving body is not particularly limited, it is possible to reduce the thickness and weight of the wire harness.
一般的な電線が使用される場合にあっては、ワイヤハーネスの占有スペースや重さが大きくなってしまうという虞があるが、フラット回路体１であれば、そのようなことはない。 When a general electric wire is used, there is a possibility that the occupied space and weight of the wire harness will be increased. However, if the flat circuit body 1 is used, this is not the case.
フラット回路体１は、導体２と、この導体２を被覆する絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１は、偏平な帯状に形成される。尚、図中のフラット回路体１は、導体２が一本のみ示されるがこの限りでないものとする。すなわち、複数本であってもよいものとする。この場合、複数の導体２は所定間隔で並べられ、これら複数の導体２を覆うように絶縁体３が設けられるものとする。
The flat circuit body 1 includes a
導体２は、所定の幅寸法で真っ直ぐにのびる帯状に形成される。導体２は、銅や銅合金等の導電性を有する金属材料からなる。導体２は、これ自身に外力が加わった場合に、破れ等の破損がない程度の厚みを有する。また、導体２は、外力が加わった場合に、曲がる等の変形が可能な厚みを有する。
The
絶縁体３は、絶縁性を有する樹脂材料からなる。絶縁体３は、ＦＰＣやＦＦＣに応じて、フィルム状に形成されたり、押出成型により所定の厚みを有するように形成されたりする。
The
以上のようなフラット回路体１は、この端末部分において所定長さで絶縁体３が除去（所定範囲で絶縁体３を除去）される。これにより、導体２が露出（剥き出し状態）し、露出した部分を介して端子金具４との電気的な導通をとることができるようになる。
In the flat circuit body 1 as described above, the
端子金具４は、図示しない相手側端子金具との電気的接触部分として形成される電気接触部５と、フラット回路体１の導体２との電気的な導通をとる部分として形成される導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜いた後、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。
The
尚、端子金具４は、本実施例において電気接触部５の部分が雌型となる形状であるが、この限りでないものとする。すなわち、雄型となる形状であってもよいものとする。
In addition, although the
電気接触部５は、上記の如く雌型となる形状に形成される。具体的には、断面矩形の筒形状に形成される。このような電気接触部５の内部には、片持ち形状となる図示しない弾性接触片が形成される。弾性接触片は、図示しない相手側端子金具の雄型となる電気接触部に対し、弾力性を持って電気的に接触する部分として形成される。電気接触部５は、相手側端子金具の電気接触部に応じた長さに形成される。
The
導体接続部６は、電気接触部５に連成される。このような導体接続部６は、フラット回路体１の導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。具体的には、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを有し、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。
The
尚、導体接続部６は、以下の説明から分かるようになるが、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて導体２を挟み込んでも、この導体２へのダメージを引き起こすようなことはない。
As will be understood from the following description, the
第一導体挟持部７は、板状の第一板状部１０と、この第一板状部１０に形成される突出部１１とを有する。第一板状部１０は、端子金具４が金属板からなることから、上記の如く板状に形成される。また、第一板状部１０は、導体接続部６における端子金具４の底板に相当する部分として帯状に形成される。このような第一板状部１０は、電気接触部５における端子金具４の底板に相当する部分に連成される。
The first
第一板状部１０は、端子金具４の軸方向に沿って長く形成される。第一板状部１０における引用符号１２は、フラット回路体１の導体２に対する導体対向面を示す。また、引用符号１３は、導体対向面１２の反対側となる端子底面を示す。
The first plate-
第一板状部１０には、突出部１１が二つ形成される（数は一例であるものとする）。この二つの突出部１１は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に所定の間隔をあけて配置形成される。
Two projecting
本実施例においては、二つの突出部１１の各中心軸が第一板状部１０の中心軸に合うように配置形成される。二つの突出部１１は、特に限定するものでないが、同じ形状及びサイズに形成される。以下、片方の突出部１１について説明をする。
In the present embodiment, the central axes of the two protruding
突出部１１は、導体対向面１２から突出する突出部分として形成される。本実施例においては、端子底面１３を凹ませて導体対向面１２を凸にするような打ち出し形状に形成される。具体的には、ドーム状となるインデント形状に形成される。
The protruding
尚、突出部１１は、上記ドーム状に限らず、例えば半球状であってもよいものとする。また、後述する実施例２や実施例３の形状であってもよいものとする。突出部１１は、滑らかな曲面を有するように形成される（全体を曲面にしなくてもよいものとする。突出部１１の変形例に関しては、突出先端に若干の平面を持たせてフラット回路体１の導体２に対する小さな載置部を形成してもよいものとする）。
In addition, the
第二導体挟持部８は、板状の第二板状部１４と、この第二板状部１４に形成される貫通孔１５とを有する。第二板状部１４は、端子金具４が金属板からなることから、上記の如く板状に形成される。また、第二板状部１４は、フラット回路体１の導体２を介在させた状態で第一板状部１０に対し重ね合わせられるような部分として帯状に形成される。第二板状部１４は、端子金具４の軸方向に沿って長く形成される。このような第二板状部１４は、連結折り曲げ部９を介して第一板状部１０に連成される。
The second
第二板状部１４には、貫通孔１５が二つ形成される（数は一例であるものとする）。この二つの貫通孔１５は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に所定の間隔をあけて配置形成される。具体的には、突出部１１の位置に合わせて配置形成される。貫通孔１５は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮して、また、後述する導体２の変形に配慮して、突出部１１よりも一回り大きなサイズで貫通するように形成される。
Two through
貫通孔１５の周縁における引用符号１６は、フラット回路体１の導体２に対する押さえ付け面を示す。この押さえ付け面１６は、導体２を押さえ付けるのは勿論のこと、導体２に対する電気的な接触面でもある。
連結折り曲げ部９は、第一板状部１０及び第二板状部１４の上記長手方向に沿う一側部同士を連結する部分として形成される。また、連結折り曲げ部９は、第一板状部１０に対し重なる方向に第二板状部１４を折り曲げる部分としても形成される。連結折り曲げ部９は、第二板状部１４を折り曲げると、断面Ｕ字状となる形状に折り曲げられる。
The
連結折り曲げ部９は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮した形状に形成される。また、連結折り曲げ部９は、折り曲げた後のスプリングバック等に配慮した形状に形成される。
The
上記構成及び構造において、図２に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（二つの突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は図３及び図４に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。
In the above configuration and structure, the
導体２は、二つの突出部１１により、対応する貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ二つの貫通孔１５の周縁にそれぞれ形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。
The
導体２は、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８の挟み込みにより、また、挟み込みに伴う変形且つ押さえ付けにより、仮に外力が加わったとしても抜け落ちてしまうようなことはない。
The
以上のような導体接続構造によれば、フラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込む構造であることから、電気的な導通をとるにあたり、導体２へのダメージを引き起こすことはなく、結果、接続強度を確保することができるという効果を奏する。
According to the conductor connection structure as described above, since the
また、上記導体接続構造によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる構造であることから、従来のような接触圧力の低下及び接触抵抗の増加を引き起こすことはなく、結果、接続に係る例えば寸法管理を容易にすることができるという効果を奏する。 In addition, according to the above conductor connection structure, since it is a structure that takes electrical continuity by pinching, it does not cause a decrease in contact pressure and an increase in contact resistance as in the prior art. There exists an effect that management can be made easy.
さらに、上記導体接続構造によれば、電気的な導通をとる部分において、導体２を剥き出し状態にして視認し易くすることから、導体位置ズレを起こり難くすることができるという効果を奏する。
Furthermore, according to the above-mentioned conductor connection structure, the
さらにまた、上記導体接続構造によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる構造であることから、従来よりも格段に接触面積を大きくとることができ、結果、接触抵抗の増加を引き起こし難くすることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the above-mentioned conductor connection structure, since it is a structure that conducts electricity by being sandwiched, it is possible to take a much larger contact area than before, and as a result, it is difficult to cause an increase in contact resistance. There is an effect that can be.
従って、上記導体接続構造によれば、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。 Therefore, according to the said conductor connection structure, there exists an effect that connection reliability can be improved rather than before.
以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図５は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である。また、図６は導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図、図７は導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図５において、フラット回路体１は、導体２と絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１の端末部分は、所定長さで絶縁体３が除去され、導体２が剥き出し状態に加工される。
In FIG. 5, the flat circuit body 1 includes a
端子金具４は、電気接触部５と導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜いた後、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。
The
電気接触部５は、断面矩形の筒形状に形成される。このような電気接触部５には、導体接続部６が連成される。導体接続部６は、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを有し、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。
The
第一導体挟持部７は、板状の第一板状部１０と、この第一板状部１０に形成される突出部１１とを有する。第一板状部１０には、突出部１１が一つ形成される。この突出部１１は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に沿ってのびる、平面視長円形状の突出部分に形成される。
The first
本実施例においては、突出部１１の長手方向の中心軸が第一板状部１０の中心軸に合うように配置形成される。尚、突出部１１は、実施例１の二つの突出部１１（図１参照）を繋ぐようにのびる突出部分として見ることもできる。突出部１１は、実施例１と同様にインデントである。
In the present embodiment, the projecting
第二導体挟持部８は、板状の第二板状部１４と、この第二板状部１４に形成される貫通孔１５とを有する。第二板状部１４は、連結折り曲げ部９を介して第一板状部１０に連成される。
The second
第二板状部１４には、貫通孔１５が一つ形成される。この貫通孔１５は、突出部１１の位置に合わせて配置形成される。貫通孔１５は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮して、また、導体２の変形に配慮して、突出部１１よりも一回り大きなサイズで貫通するように形成される。本実施例の貫通孔１５は、長円形状に形成される。貫通孔１５の周縁には、押さえ付け面１６が形成される。
One through
連結折り曲げ部９は、第一板状部１０及び第二板状部１４の上記長手方向に沿う一側部同士を連結する部分として形成される。また、連結折り曲げ部９は、第一板状部１０に対し重なる方向に第二板状部１４を折り曲げる部分としても形成される。
The
上記構成及び構造において、図６に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は図７及び図８に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。
In the above configuration and structure, the
導体２は、突出部１１により貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ貫通孔１５の周縁に形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。
The
導体２は、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８の挟み込みにより、また、挟み込みに伴う変形且つ押さえ付けにより、仮に外力が加わったとしても抜け落ちてしまうようなことはない。
The
実施例２の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。 Of course, the conductor connection structure of the second embodiment has the same effects as the first embodiment. That is, there is an effect that the connection reliability can be improved as compared with the conventional case.
以下、図面を参照しながら実施例３を説明する。図９は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図を示す図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図９において、端子金具４は、実施例１の突出部１１よりも突出高さが低く且つサイズが小さい突出部１１を第一導体挟持部７に複数有する。また、端子金具４は、実施例２と同じ長円形状に形成される貫通孔１５を第二導体挟持部８に一つ有する。
In FIG. 9, the
このような端子金具４の第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にてフラット回路体１の導体２を挟み込むと、図中に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。
When the
導体２は、複数の突出部１１により、貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ貫通孔１５の周縁に形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。
The
導体２は、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８の挟み込みにより、また、挟み込みに伴う変形且つ押さえ付けにより、仮に外力が加わったとしても抜け落ちてしまうようなことはない。
The
実施例３の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。 Of course, the conductor connection structure of the third embodiment has the same effects as the first embodiment. That is, there is an effect that the connection reliability can be improved as compared with the conventional case.
以下、図面を参照しながら実施例４を説明する。図１０は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図を示す図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１０において、フラット回路体１は、導体２と絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１の中間部分は、所定長さで絶縁体３が除去され、これにより導体２が剥き出しとなる状態に加工される。
In FIG. 10, the flat circuit body 1 includes a
端子金具４は、電気接触部１７と導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜き、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。
The
導体接続部６は、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを含み、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。導体接続部６は、実施例１と同じ形状に形成される。
The
電気接触部１７は、舌片形状に形成される。このような形状の電気接触部１７には、ボルト挿通孔１８が貫通形成される。電気接触部１７は、この基端部が第一導体挟持部７における第一板状部１０の側部に連成される。
The
上記構成及び構造において、図中に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（二つの突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる（導体２と導体接続部６との接続状態は図３及び図４参照）。
In the above configuration and structure, the
導体２は、二つの突出部１１により、対応する貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ二つの貫通孔１５の周縁にそれぞれ形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。
The
実施例４の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。 Of course, the conductor connection structure of the fourth embodiment has the same effects as the first embodiment. That is, there is an effect that the connection reliability can be improved as compared with the conventional case.
実施例４の導体接続構造は、フラット回路体１の中間部分において電気的な導通をとる場合に有効である。 The conductor connection structure of the fourth embodiment is effective in the case where electrical continuity is obtained in the intermediate portion of the flat circuit body 1.
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.
１…フラット回路体
２…導体
３…絶縁体
４…端子金具
５…電気接触部
６…導体接続部
７…第一導体挟持部
８…第二導体挟持部
９…連結折り曲げ部
１０…第一板状部
１１…突出部
１２…導体対向面
１３…端子底面
１４…第二板状部
１５…貫通孔
１６…押さえ付け面
１７…電気接触部
１８…ボルト挿通孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (1)
前記フラット回路体は、前記絶縁体を所定範囲除去して前記導体の周囲全体を剥き出し状態にして形成され、且つ、前記導体自身は、外力が加わった場合に破損がなく曲がるような変形が可能な厚みを有する状態に形成され、且つ、前記導体自身は、前記導体接続部からの突き破りが生じない部分に形成され、
前記導体接続部は、第一導体挟持部と第二導体挟持部と連結折り曲げ部とを含んで構成され、
前記第一導体挟持部は、板状且つ帯状に形成される第一板状部と、該第一板状部において前記導体に対向する側の導体対向面から突出する複数の凸の形状の突出部とを有し、
前記第二導体挟持部は、板状且つ前記第一板状部に重ね合わせ可能で同じ幅の帯状に形成される第二板状部と、前記複数の突出部の群の位置に合わせて且つ該複数の突出部の群を囲むような状態に前記第二板状部を貫通させてなる貫通孔と、該貫通孔の周縁に形成されて前記導体を押さえ付けるための押さえ付け面とを有し、
前記連結折り曲げ部は、前記導体接続部の長手方向に沿う一側部を前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部の連結部分且つ折り曲げ部分とする状態に形成され、
前記連結折り曲げ部が前記導体の厚みに合わせて折り曲げられるとともに、前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部にて前記導体を挟み込んだ状態にすると、該導体は、前記複数の突出部により前記貫通孔に押し込まれるような状態で変形をし、且つ、前記導体は、前記押さえ付け面にて押さえられた状態になり、且つ、前記導体は、前記貫通孔における前記周縁から外側位置の前記導体対向面及び前記押さえ付け面で挟み込んだ両面全体と、前記周縁から内側位置の前記導体対向面の全体と、前記内側位置の前記導体対向面に続く前記複数の突出部の各面全体とで連続の電気的に接触した状態になる
ことを特徴とする導体接続構造。 In a conductor connection structure comprising a flat circuit body having a conductor and an insulator, and a conductive terminal fitting having a conductor connection portion, and connecting the conductor to the conductor connection portion in taking these electrical continuities,
The flat circuit body is formed by removing a predetermined range of the insulator and exposing the entire periphery of the conductor, and the conductor itself can be deformed so as to be bent without being damaged when an external force is applied. The conductor itself is formed in a portion where no breakthrough from the conductor connection portion occurs,
The conductor connection portion includes a first conductor holding portion, a second conductor holding portion, and a connecting bent portion,
The first conductor sandwiching portion includes a plate-like and strip-like first plate-like portion and a plurality of convex protrusions protruding from a conductor facing surface on the side facing the conductor in the first plate-like portion. And
The second conductor sandwiching portion is formed in a plate shape and a second plate shape portion that can be overlapped with the first plate shape portion and formed in a band shape having the same width, and a position of the plurality of protruding portions and A through-hole formed by penetrating the second plate-like portion so as to surround the group of the plurality of projecting portions; and a pressing surface formed on the periphery of the through-hole for pressing the conductor. And
The connection bending portion is formed in a state where one side portion along the longitudinal direction of the conductor connection portion is a connection portion and a bending portion of the first conductor holding portion and the second conductor holding portion,
When the connecting bent portion is bent according to the thickness of the conductor and the conductor is sandwiched between the first conductor holding portion and the second conductor holding portion, the conductor is formed by the plurality of protruding portions. The conductor is deformed in a state of being pushed into the through hole, and the conductor is in a state of being pressed by the pressing surface, and the conductor is located outside the peripheral edge of the through hole. The entire surface sandwiched between the conductor facing surface and the pressing surface, the entire conductor facing surface at the inner position from the periphery, and the entire surfaces of the plurality of protrusions following the conductor facing surface at the inner position. Conductor connection structure characterized by being in continuous electrical contact.
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