JP6252916B2 - フリンジ付編地の編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、フリンジ付編地の編成方法に関する。さらに詳しくは、端縁にフリンジを備えた編地を緯編機により編成する方法に関する。

特許文献１には横編機によるフリンジ付ニット生地の編成方法が開示されている。具体的には、横編機による緯編ニットの編成途中に、所定の編目区間について針抜きを連続して行うことにより、ループ編成を解除して多数並列した糸部分を形成する。ついで、糸部分を中間部で切断してニット生地端部にフリンジを編成する。

特開平１０−３７０４６号公報

一般に、横編機は連続した針抜きの幅（針抜きする編針の本数）に上限があり、せいぜい１インチ程度である。これ以上長く連続して針抜きすると、次に編目を編成する際に給糸が編針に掛からず、編成を継続できなくなる恐れがある。上記従来の編成方法では、連続した針抜きの幅が制限されているため、最長でも１インチ程度のフリンジしか形成できないという問題がある。

本発明は上記事情に鑑み、長尺のフリンジを形成できるフリンジ付編地の編成方法を提供することを目的とする。

第１発明のフリンジ付編地の編成方法は、緯編機により不編区間を有する編地を編成する編成工程と、前記編成工程で得られた前記編地を前記不編区間の所定位置で切断して、該不編区間の編糸をフリンジとする切断工程と、を備え、前記編成工程において、前記不編区間における一または複数のウェールで編目を編成するとともに、その他のウェールで針抜きし、前記編地を編成した後に、前記不編区間における前記編目を自然にまたは作業によりほつれさせることを特徴とする。
第２発明のフリンジ付編地の編成方法は、第１発明において、前記編成工程において、前記不編区間における前記編目を所定段数ごとに解除することを特徴とする。
第３発明のフリンジ付編地の編成方法は、第１発明において、前記編成工程において、前記不編区間における複数のウェールで編目を編成するとともに、隣り合う前記編目を所定段数ごとに交互に解除することを特徴とする。
第４発明のフリンジ付編地の編成方法は、第１または第３発明において、前記緯編機は二列の針床を有し、前記編成工程において、前記不編区間における複数のウェールで編目を編成するとともに、隣り合う前記編目を異なる前記針床の編針で編成することを特徴とする。

第１発明によれば、不編区間における一または複数のウェールで編目を編成するので、編目を介して渡り部を複数設けることができ、所望の長さの不編区間を有する編地を編成できる。その結果、長尺のフリンジを形成できる。
第２発明によれば、編目を所定段数ごとに解除するので、編成後に編目が自然にほつれやすい。そのため、編目をほつれさせる作業が不要となるか容易になる。
第３発明によれば、隣り合う編目を所定段数ごとに交互に解除するので、不編区間の全体でみてウェール方向に編目が途切れることがない。そのため、不編区間の編目に巻下ローラーの力が伝わり、編成にともない編地を下げることができる。その結果、不具合が生じることなく編成を継続できる。
第４発明によれば、隣り合う編目を異なる針床の編針で編成するので、不編区間の編糸が二列の針床に渡る。渡り部の編糸に生じる収縮力が二列の針床に分散されるので、不編区間の全体でみて編糸が収縮しにくい。その結果、不具合が生じることなく編成を継続できる。

（１）図は編成工程後の編地１０の全体図、（２）図は切断工程後の編地１０の全体図である。 編地１０の不編区間１２の拡大図である。 編成工程における編成の組織図である。 他の実施形態における編成の組織図である。 さらに他の実施形態における編成の組織図である。 さらに他の実施形態における編成の組織図である。 さらに他の実施形態における編成の組織図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る編成方法は、端縁にフリンジを備えた編地（フリンジ付編地）を緯編機により編成する方法である。ここで、緯編機とは、横方向に連続したループ段を作り、これと縦方向に隣接したループ段とをつなぎ合わせて編地を作る編機である。緯編機には横編機と丸編機とが含まれる。以下、緯編機として横編機を用いた場合を例に説明する。

本実施形態の編成方法は主に編成工程と切断工程とからなり、この順に行われる。
図１に示すように、（１）編成工程では、横編機により編地１０を編成する。編地１０はコース方向（図１における左右方向）に、本体編区間１１、不編区間１２、端編区間１３を有している。（２）切断工程では、編成工程で得られた編地１０を不編区間１２の端編区間１３寄りの位置でウェール方向（図１における上下方向）に切断して、端編区間１３を除去するとともに、不編区間１２の編糸をフリンジ１４とする。以下、各工程の詳細を順に説明する。

（１）編成工程
図２は横編機により編成された編地１０の不編区間１２の拡大図である。不編区間１２における３つのウェールで編目２２、２１、２２が編成されている。３つの編目２２、２１、２２は互いに離間しており、それらの間に編糸が渡っている。この編糸が渡っている部分を渡り部２３と称する。

編目２１は表目であり、編目２２は裏目である。表目２１と裏目２２とはコース方向に交互に配置されている。編目２１、２２は所定段数ごと（図２では８段ごと）に途切れている。また、表目２１と裏目２２とでは途切れの位置が互い違いになっている。

上記のような編地１０は以下のように編成することで得られる。
逆Ｖ字形に組み合わせた前後二列の針床を有する横編機を用いる。この横編機により図３に示す組織図に従い編成する。すなわち、不編区間１２における離間した３つの編針でニットして３つのウェールで編目２２、２１、２２を編成する。それとともに、不編区間１２のその他のウェールで連続した針抜きをして渡り部２３を形成する。ここで、隣り合う編目２１、２２を異なる針床の編針で編成することで、表目２１と裏目２２とを交互に編成する。

上記の編成を所定段数繰り返した後に表目２１を解除する。再び上記の編成を所定段数繰り返した後に裏目２２を解除する。以降、必要な編丈（ウェール方向の長さ）となるまで、これを繰り返し行う。このように、隣り合う編目２１、２２を所定段数ごとに交互に解除する。これにより、編目２１、２２を所定段数ごとに途切れさせる。

ここで、「解除」とは、編針に保持された編目から編針を抜き取ることを意味する。解除は、例えば給糸を引き連れないキャリッジを横行させ、編針をニットと同じように昇降させることで行われる。

不編区間１２とともに本体編区間１１および端編区間１３も編成される。本体編区間１１および端編区間１３の編み方は特に限定されず、平編、ゴム編、パール編、その他の編み方でもよい。

（２）切断工程
編成工程で得られた編地１０を不編区間１２の端編区間１３寄りの位置（図２における一点鎖線Ｃ）でウェール方向に切断する。これにより、端編区間１３を除去するとともに、不編区間１２の編糸をフリンジ１４とする。なお、不編区間１２の切断位置は特に限定されない。

不編区間１２の編糸をフリンジ１４とするには、編目２１、２２をほつれさせる必要がある。編成工程では編目２１、２２を所定段数ごとに解除しているので、編成後に編目２１、２２が自然にほつれやすい。ほつれていない編目２１、２２が残っている場合には、切断工程の前後において、手作業で編目２１、２２をほつれさせる。編目２１、２２の一部はすでにほつれているので、この作業は容易である。すべての編目２１、２２が自然にほつれる場合には、編目をほつれさせる作業が不要となる。

本実施形態では、不編区間１２における複数のウェールで編目２１、２２を編成するので、編目２１、２２を介して渡り部２３を複数設けることができる。渡り部２３は連続した針抜きにより形成されるため、その幅は制限される。しかし、複数の渡り部２３を設けることで、所望の長さの不編区間１２を有する編地１０を編成できる。その結果、長尺のフリンジ１４を形成できる。

ところで、編成された編地１０は針床の下方に配置された巻下ローラーにより下方に送られる。ここで、渡り部２３は多数の編糸が並列しただけであるので、巻下ローラーの力が伝わらない。不編区間１２に編目２１、２２がない場合、渡り部２３の幅が長尺であると編地１０が下がりにくく、編成を継続できなくなる恐れがある。

この点、本実施形態では不編区間１２に編目２１、２２が形成されているので、編目２１、２２に巻下ローラーの力が伝わる。そのため、編成にともない不編区間１２を含む編地１０の全体を下げることができる。

編目２１、２２は所定段数ごとに途切れているものの、編成工程において隣り合う編目２１、２２を所定段数ごとに交互に解除するので、編成された編地１０は不編区間１２の全体でみてウェール方向に編目２１、２２が途切れることがない。そのため、不編区間１２の編目２１、２２に巻下ローラーの力が伝わり、編成にともない不編区間１２を含む編地１０の全体を下げることができる。その結果、不具合が生じることなく編成を継続できる。

渡り部２３は多数の編糸が並列しただけであるので、コース方向に収縮する性質がある。渡り部２３の編糸が収縮すると、本体編区間１１の不編区間１２側の編針、端編区間１３の不編区間１２側の編針に横方向の力が加わり、編成に不具合が生じる恐れがある。また、不編区間１２の編糸が収縮し、フリンジ１４が短くなる可能性がある。

この点、本実施形態では、隣り合う編目２１、２２を異なる針床の編針で編成するので、不編区間１２の編糸が二列の針床に渡る。渡り部２３の編糸に生じる収縮力が二列の針床に分散されるので、不編区間１２の全体でみて編糸が収縮しにくい。また、ステッチプレッサーを有する横編機を用いた場合には、二列の針床の間で編糸が十分に押さえられるので、これによっても編糸が収縮しにくい。その結果、不具合が生じることなく編成を継続できる。

また、不編区間１２の編糸が収縮しにくいため、フリンジ１４を長尺にできる。しかも、編糸が二列の針床に斜めに渡る分、編糸の長さを不編区間１２より長くできる。キャリッジが不編区間１２を横行するのに要する時間を維持しつつ、フリンジ１４を長くできるので、生産効率を向上できる。

〔その他の実施形態〕
不編区間１２における編目の数は特に限定されず一つでも複数でもよい。編目の数を多くすれば渡り部２３の数が多くなり不編区間１２が長尺となる。その結果、長尺のフリンジ１４を形成できる。渡り部２３を形成する針抜きの目数も特に限定されない。使用する横編機に応じて、編成に不具合が生じない程度の目数にすればよい。

不編区間１２における編目を連続して編成してもよい。編目の目数を一つにすれば編目がほつれやすい。図４に示すように、編目２１、２２の目数を２つにすれば、渡り部２３の後に編目２１、２２を編成する際に、給糸が編針に掛からない可能性を低減できる。

連続した編目の段数、すなわち解除と解除との間の段数は特に限定されない。段数が少ないほど編目がほつれやすい。編糸の種類に応じて、編目がほつれやすく、かつ、編目に巻下ローラーの力が伝わる程度の段数に設定すればよい。

編目を途中で解除しなくてもよい。この場合、切断工程の前後で編目をほつれさせる作業を行えばよい。

図５に示すように、不編区間１２の編目をすべて表目２１にしてもよい。この場合、一列針床タイプの横編機でも、不編区間１２を編成できる。

図６に示すように、不編区間１２の編目は平編に限らず、ゴム編２４でもよい。ゴム編２４とすれば、前後２つの編針で編成するので、渡り部２３の後に編目２４を編成する際に、給糸が編針に掛からない可能性を低減できる。なお、前後いずれかの針床の編針を解除すれば、編目２４を途切れさせることができる。

本体編区間１１を編成する編糸と、不編区間１２および端編区間１３を編成する編糸とを別種の編糸としてもよい。ここで、「別種の編糸」には異なる素材の編糸や、異なる色の編糸が含まれる。例えば、本体編区間１１をウール糸で編成し、不編区間１２および端編区間１３をアクリル糸で編成してもよい。このようにすれば、完成した編地１０の本体編区間１１とフリンジ１４とを異なる質感、色合いにできる。

本体編区間１１を編成する編糸と、不編区間１２および端編区間１３を編成する編糸とを別種の編糸として、編地１０を編成するには、それら別種の編糸同士を本体編区間１１の不編区間１２寄りの位置で絡めるように編成すればよい。例えば、以下の編成方法が挙げられる。

図７に示すように、（１）本体編区間１１を編成する。ここで、本体編区間１１の不編区間１２側端部の編針２５でタックして、編糸を折り返す（キャリッジを右行から左行に切り換える）。（２）本体編区間１１を編成する編糸とは別種の編糸で不編区間１２および端編区間１３を編成する。ここで、編針２５の本体編区間１１中央寄りに隣接する編針２６でタックして、編糸を折り返す（キャリッジを左行から右行に切り換える）。上記（１）と（２）とを繰り返し行い、編地１０を編成する。このようにすれば、本体編区間１１を編成する編糸と不編区間１２および端編区間１３を編成する編糸とが本体編区間１１の不編区間１２寄りの位置で互いに絡まる。

本体編区間１１を複数種類の編糸で編成してもよい。これにより本体編区間１１に任意の模様を付すことがでる。不編区間１２および端編区間１３を複数種類の編糸で編成してもよい。所定の段数ごとに給糸する編糸の種類を変えることで、ウェール方向に異なる種類の編糸を配置することができる。このようにすれば、フリンジ１４を種々の編糸で形成でき、デザインバリエーションが豊かになる。

横編機のほか丸編機により編地を編成してもよい。この場合、円筒状の編地の一区間を不編区間とし、残りを本体編区間とする。不編区間の編成方法は上記実施形態と同様である。不編区間の中央でウェール方向に切断すれば、本体編区間の両端にフリンジを有する編地が得られる。

１０ 編地
１１ 本体編区間
１２ 不編区間
１３ 端編区間
１４ フリンジ
２１、２２ 編目
２３ 渡り部

Claims (4)

1. 緯編機により不編区間を有する編地を編成する編成工程と、
   前記編成工程で得られた前記編地を前記不編区間の所定位置で切断して、該不編区間の編糸をフリンジとする切断工程と、を備え、
   前記編成工程において、前記不編区間における一または複数のウェールで編目を編成するとともに、その他のウェールで針抜きし、
   前記編地を編成した後に、前記不編区間における前記編目を自然にまたは作業によりほつれさせる
   ことを特徴とするフリンジ付編地の編成方法。
2. 前記編成工程において、前記不編区間における前記編目を所定段数ごとに解除する
   ことを特徴とする請求項１記載のフリンジ付編地の編成方法。
3. 前記編成工程において、前記不編区間における複数のウェールで編目を編成するとともに、隣り合う前記編目を所定段数ごとに交互に解除する
   ことを特徴とする請求項１記載のフリンジ付編地の編成方法。
4. 前記緯編機は二列の針床を有し、
   前記編成工程において、前記不編区間における複数のウェールで編目を編成するとともに、隣り合う前記編目を異なる前記針床の編針で編成する
   ことを特徴とする請求項１または３記載のフリンジ付編地の編成方法。

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