JP6250248B2 - Electronics - Google Patents

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Description

本発明は、電子機器に関するものであり、特に液晶モジュールなどの厚板状部材を固定する構造に関する。   The present invention relates to an electronic device, and more particularly to a structure for fixing a thick plate member such as a liquid crystal module.

従来、電子機器の表示部に液晶ディスプレイが用いられている。液晶ディスプレイは、液晶パネル、導光板及びバックライトなどを積層した厚板状の部材、いわゆる「液晶モジュール」を有している。   Conventionally, a liquid crystal display is used for a display unit of an electronic device. The liquid crystal display has a thick plate-like member in which a liquid crystal panel, a light guide plate, a backlight, and the like are laminated, a so-called “liquid crystal module”.

電子機器の表示部は、液晶モジュールを保持する板金製の部材を有している。例えば、特許文献１の電子機器は、表示ユニットを内部に配置可能な保持枠を備え、この保持枠が板金で構成されている。特許文献２の電子機器は、表示装置を収容可能に形成した板金部材を有している。   The display unit of the electronic device has a sheet metal member that holds the liquid crystal module. For example, the electronic device disclosed in Patent Document 1 includes a holding frame in which a display unit can be arranged, and the holding frame is made of sheet metal. The electronic device of Patent Document 2 has a sheet metal member formed so as to be able to accommodate a display device.

特開２００８−２０３８２９号公報JP 2008-203829 A 特開２００４−３５４７３１号公報JP 2004-354731 A

液晶モジュールを保持する板金製の部材（以下「ホルダ」という。）は、当該ホルダから液晶モジュールが脱落するのを防ぐために、液晶モジュールを固定する構造を有している。以下、従来の固定構造の一例について説明する。   A sheet metal member (hereinafter referred to as “holder”) that holds the liquid crystal module has a structure for fixing the liquid crystal module in order to prevent the liquid crystal module from dropping from the holder. Hereinafter, an example of a conventional fixing structure will be described.

従来のホルダは、例えば、互いに対向する複数個の爪部を底面部に垂設した形状、又は、互いに対向する爪部及び側壁部を底面部に垂設した形状である。液晶モジュールの裏面部がホルダの底面部と対向した状態で、ホルダの爪部又は側壁部が液晶モジュールの側面部に当接している。すなわち、矩形状の液晶モジュールの対辺に対応する側面部のうち、両辺に対応する側面部にそれぞれ爪部が当接しているか、又は、一辺に対応する側面部に爪部が当接するとともに他辺に対応する側面部に側壁部が当接している。   The conventional holder has, for example, a shape in which a plurality of claw portions facing each other are suspended from the bottom surface portion, or a shape in which a claw portion and a side wall portion facing each other are suspended from the bottom surface portion. In a state where the back surface portion of the liquid crystal module faces the bottom surface portion of the holder, the claw portion or the side wall portion of the holder is in contact with the side surface portion of the liquid crystal module. That is, of the side portions corresponding to the opposite sides of the rectangular liquid crystal module, the claw portions are in contact with the side portions corresponding to both sides, or the claw portion is in contact with the side portion corresponding to one side and the other side. The side wall part is in contact with the side part corresponding to.

互いに対向する爪部間又は爪部と側壁部間の間隔は、対応する液晶モジュールの１辺の幅よりも小さい値に設定されている。また、板金製の爪部は可撓性を有し、爪部が弾性変形した状態で液晶モジュールの側面部に当接している。爪部の弾性力により液晶モジュールが爪部間又は爪部と側壁部間に圧接することで、液晶モジュールがホルダに固定されている。   The interval between the claw portions facing each other or between the claw portion and the side wall portion is set to a value smaller than the width of one side of the corresponding liquid crystal module. Further, the claw portion made of sheet metal has flexibility, and is in contact with the side surface portion of the liquid crystal module in a state where the claw portion is elastically deformed. The liquid crystal module is fixed to the holder by the liquid crystal module being pressed between the claws or between the claws and the side walls by the elastic force of the claws.

液晶モジュールをホルダに取り付けるとき、まず、液晶モジュールの一端部をホルダの一端部に設けた爪部又は側壁部に当接させる。次いで、この当接部を軸にホルダに対して液晶モジュールを回転させて、液晶モジュールの他端部をホルダの他端部に設けた爪部又は側壁部に当接させる。次いで、液晶モジュールの他端部をホルダに向けて押し込むことで爪部が弾性変形し、液晶モジュールが爪部間又は爪部と側壁部間に入って固定される。   When attaching the liquid crystal module to the holder, first, one end of the liquid crystal module is brought into contact with a claw or a side wall provided at one end of the holder. Next, the liquid crystal module is rotated with respect to the holder around the contact portion, and the other end portion of the liquid crystal module is brought into contact with a claw portion or a side wall portion provided at the other end portion of the holder. Next, by pushing the other end of the liquid crystal module toward the holder, the claw is elastically deformed, and the liquid crystal module enters between the claw or between the claw and the side wall and is fixed.

ここで、爪部の一部を折り曲げることで、爪部の根元部から先端部に向かうにつれて次第にホルダの中央部から縁部に向かう傾斜面部が形成されている。液晶モジュールをホルダに取り付けるとき、この傾斜面部が液晶モジュールの縁部に当接し、いわゆる「誘い形状」の機能を果たすことで、液晶モジュールの縁部が爪部の先端部に引っ掛かって取り付けできなくなるのを防いでいる。   Here, by bending a part of the claw part, an inclined surface part gradually formed from the center part of the holder toward the edge part is formed from the base part of the claw part toward the tip part. When the liquid crystal module is attached to the holder, the inclined surface part abuts on the edge of the liquid crystal module and functions as a so-called “inviting shape”, so that the edge of the liquid crystal module is caught on the tip of the claw and cannot be attached. Is prevented.

一般に、ホルダ用の板金は機械的な強度が高く、液晶モジュールの取り付けに適した弾性を持たせるためには肉厚を薄くするか、又は形状を細長くする必要がある。ホルダ用の板金を薄くして爪部に弾性を持たせた場合、ホルダ全体の強度が低下して撓みやすくなり、液晶モジュールに負荷がかかる。また、爪部を細くして弾性を持たせた場合、爪部の強度が大きく低下するため、液晶モジュールの取り付け時に爪部が変形又は破断して、液晶モジュールの取り付けができなくなる。これらの問題を回避するために、爪部を長くすることで弾性を持たせるのが望ましい。また、爪部の長さは弾性に最も寄与する要素であり、この観点からも爪部を長くするのが好適である。   In general, the metal plate for the holder has high mechanical strength, and it is necessary to reduce the thickness or to make the shape elongated in order to have elasticity suitable for mounting the liquid crystal module. When the metal plate for the holder is thinned and the claw portion is made elastic, the strength of the entire holder is lowered and it becomes easy to bend, and a load is applied to the liquid crystal module. Further, when the claw portion is made thin and elastic, the strength of the claw portion is greatly reduced. Therefore, the claw portion is deformed or broken when the liquid crystal module is attached, and the liquid crystal module cannot be attached. In order to avoid these problems, it is desirable to provide elasticity by lengthening the claw portion. Further, the length of the claw portion is the element that contributes most to the elasticity, and it is preferable to lengthen the claw portion also from this viewpoint.

しかしながら、近年、電子機器の小型化及び多機能化にともない、電子機器内部の部材は高密度に配置されており、爪部を延伸するためのスペースを確保するのが困難である。この結果、爪部に十分な弾性を持たせることができず、液晶モジュールをホルダに取り付けるのに大きな力を要し、取り付けが難しい問題があった。   However, in recent years, with the downsizing and multi-functionalization of electronic devices, members inside the electronic device are arranged with high density, and it is difficult to secure a space for extending the claw portion. As a result, there is a problem that it is difficult to attach the liquid crystal module to the holder because a large force is required to attach the liquid crystal module to the holder.

ここで、爪部の長手方向を液晶モジュールの板厚方向と直交する向きにすることで、爪部を長くしつつ省スペース化を図ることも考えられる。しかしながら、この場合、爪部の一端部を基点に、爪部の他端部がホルダの底面部に沿う向きに弾性変形することになり、爪部の一部を折り曲げることで液晶モジュールの誘い形状を形成するのが困難である。このため、液晶モジュールをホルダに取り付けるとき、液晶モジュールの縁部が爪部の側端部に引っ掛かり、取り付けができなくなる問題があった。   Here, it is also conceivable to save space while making the claw portion longer by setting the longitudinal direction of the claw portion to be orthogonal to the plate thickness direction of the liquid crystal module. However, in this case, the one end of the claw is the base point, and the other end of the claw is elastically deformed in a direction along the bottom surface of the holder. Is difficult to form. For this reason, when the liquid crystal module is attached to the holder, there is a problem that the edge of the liquid crystal module is caught on the side edge of the claw portion and the attachment becomes impossible.

また、これらの問題は液晶モジュール用のホルダに限らず、厚板状部材を固定するホルダ全般に生ずるものであった。   Further, these problems are not limited to the holder for the liquid crystal module, but occur in all holders for fixing the thick plate member.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ホルダの強度を落とすことなく、また省スペース化を図りつつ、ホルダに対する厚板状部材の取り付けを容易にした電子機器を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and facilitates the attachment of a thick plate member to the holder without reducing the strength of the holder and saving space. The purpose is to provide.

本発明の電子機器は、箱状に形成された板金製のホルダと、片面部がホルダの底面部と対向した状態でホルダ内に配置された厚板状部材とを備え、ホルダの第１側壁部は、長手方向がホルダの板厚方向と直交したスリットを有し、スリットに沿って隣接した部位の板金により板バネ部が形成されており、板バネ部は、ホルダの内側に突起した第１凸部を有し、第１凸部が厚板状部材の側面部に当接しており、ホルダの第１側壁部と対向した第２側壁部は、ホルダの内側に突起した第２凸部を有し、第２凸部が厚板状部材の側面部に当接しており、第２凸部は、第１凸部よりもホルダの底面部の近くに配置されているものである。
または、本発明の電子機器は、箱状に形成された板金製のホルダと、片面部がホルダの底面部と対向した状態でホルダ内に収容された厚板状部材とを備え、ホルダの第１側壁部は、長手方向が厚板状部材の板厚方向と直交したスリットを有し、スリットに沿って隣接した部位の板金により板バネ部が形成されており、板バネ部は、ホルダの内側に突起した第１凸部を有し、第１凸部が厚板状部材の側面部に当接しており、ホルダは、第１側壁部のうちの第１凸部を含む部位がホルダの内側に突出しており、かつ、第１側壁部のうちの板バネ部を形成した部位と異なる部位がホルダの内側に突出しており、第１側壁部のうちのホルダの内側に突出した部位は、ホルダの開口部側の端部が開口部に近づくにつれて次第にホルダの外側に向かうように曲げられているものである。 An electronic apparatus according to the present invention includes a holder made of sheet metal formed in a box shape, and a thick plate-like member disposed in the holder in a state where one surface portion faces the bottom surface portion of the holder, and the first side wall of the holder The portion has a slit whose longitudinal direction is orthogonal to the plate thickness direction of the holder, and a plate spring portion is formed by a sheet metal adjacent to the slit along the slit, and the plate spring portion protrudes inside the holder. The second convex portion has one convex portion, the first convex portion is in contact with the side surface portion of the thick plate-like member, and the second side wall portion facing the first side wall portion of the holder protrudes inside the holder. The second convex portion is in contact with the side surface portion of the thick plate member, and the second convex portion is arranged closer to the bottom surface portion of the holder than the first convex portion .
Alternatively, the electronic device of the present invention includes a holder made of sheet metal formed in a box shape, and a thick plate-like member housed in the holder in a state where one surface portion faces the bottom surface portion of the holder. The one side wall portion has a slit whose longitudinal direction is orthogonal to the plate thickness direction of the thick plate member, and a plate spring portion is formed of a sheet metal adjacent to the slit along the slit. The holder has a first convex portion projecting inward, the first convex portion is in contact with a side surface portion of the thick plate member, and the holder includes a portion including the first convex portion of the first side wall portion. A portion that protrudes inward and that differs from the portion of the first side wall portion that forms the leaf spring portion protrudes inside the holder, and the portion that protrudes inside the holder of the first side wall portion is As the end of the holder on the opening side approaches the opening, it gradually goes to the outside of the holder. It is one that is bent.

本発明の電子機器は、上記のように構成したので、ホルダの強度を落とすことなく、また省スペース化を図りつつ、ホルダに対する厚板状部材の取り付けを容易にすることができる。   Since the electronic device of the present invention is configured as described above, it is possible to easily attach the thick plate member to the holder without reducing the strength of the holder and saving space.

本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part of the electronic device which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of the electronic device which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part of the electronic device which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図３に示すＡ−Ａ’線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the A-A 'line | wire shown in FIG. 図４に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線で囲まれた領域の拡大図である。It is an enlarged view of the area | region enclosed by the ABCD line | wire shown in FIG. 図４に示すＥ−Ｆ−Ｇ−Ｈ線で囲まれた領域の拡大図である。It is an enlarged view of the area | region enclosed by the EFGH line shown in FIG. 本発明の実施の形態１に係るホルダに厚板状部材を収容する前の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state before accommodating a thick plate-shaped member in the holder which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るホルダに厚板状部材を収容しているときの状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a state when the thick plate-shaped member is accommodated in the holder which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るホルダに厚板状部材を収容した後の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state after accommodating a thick plate-shaped member in the holder which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る液晶モジュールを示す正面図である。It is a front view which shows the liquid crystal module which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る液晶モジュールを示す側面図である。It is a side view which shows the liquid crystal module which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るホルダの第１凸部を含む領域を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the area | region containing the 1st convex part of the holder which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図１３に示すＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the B-B 'line shown in FIG. 本発明の実施の形態２に係る電子機器の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the electronic device which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る電子機器の要部を示す正面図である。図４は、図３に示すＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図５は、図４に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線で囲まれた領域の拡大図である。図６は、図４に示すＥ−Ｆ−Ｇ−Ｈ線で囲まれた領域の拡大図である。図１〜図６を参照して、実施の形態１の電子機器１００について説明する。Hereinafter, in order to explain the present invention in more detail, modes for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is an exploded perspective view showing a main part of an electronic apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the electronic apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a front view showing the main part of the electronic apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a region surrounded by the line ABCD shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a region surrounded by the EFGH line shown in FIG. The electronic device 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.

液晶モジュール１は、液晶パネル、導光板及びバックライトなどを積層した厚板状の部材である。液晶モジュール１の表面部は液晶パネルの表示面１１が露出しており、裏面部及び側面部は金属などで被覆されている。   The liquid crystal module 1 is a thick plate member in which a liquid crystal panel, a light guide plate, a backlight, and the like are stacked. The display surface 11 of the liquid crystal panel is exposed on the front surface portion of the liquid crystal module 1, and the back surface portion and the side surface portion are covered with metal or the like.

ホルダ２は、外形が略矩形状の板金を加工することにより、製造されたものである。板金の縁部は、いわゆる「Ｚ曲げ」加工により１段の階段状に折り曲げられており、ホルダ２の本体部が略箱状に形成されている。すなわち、ホルダ２は、略矩形状の底面部２１と、底面部２１の縁部に垂設されて互いに対向した１対の第１側壁部２２ａ及び第２側壁部２３ａと、底面部２１の縁部に垂設されて第１側壁部２２ａ及び第２側壁部２３ａと略直交した１対の第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂとを有している。ホルダ２の開口端には、底面部２１と略平行なフランジ部２４が形成されている。   The holder 2 is manufactured by processing a sheet metal having a substantially rectangular outer shape. The edge of the sheet metal is bent into a single stepped shape by a so-called “Z bending” process, and the main body of the holder 2 is formed in a substantially box shape. That is, the holder 2 includes a substantially rectangular bottom surface portion 21, a pair of first and second side wall portions 22 a and 23 a that are suspended from the edge portion of the bottom surface portion 21 and face each other, and an edge of the bottom surface portion 21. And a pair of first and second side wall portions 22b and 23b that are perpendicular to the first and second side wall portions 22a and 23a. A flange portion 24 substantially parallel to the bottom surface portion 21 is formed at the opening end of the holder 2.

一方の第１側壁部２２ａには、スリット状の孔部が穿たれている。図１〜図６の例では、各々の長手方向が液晶モジュール１の板厚方向と略直交した第１スリット２５ａ及び第２スリット２６ａが並設されている。第１スリット２５ａと第２スリット２６ａ間の板金により、板バネ部２７ａが形成されている。すなわち、板バネ部２７ａの長手方向は液晶モジュール１の板厚方向と略直交しており、板バネ部２７ａの両端部は第１側壁部２２ａと連続している。板バネ部２７ａは可撓性を有しており、第１側壁部２２ａと連続した両端部を基点に、中央部が底面部２１に沿う方向（図４〜図６の紙面上下方向）に弾性変形自在である。板バネ部２７ａの中心部に、いわゆる「エンボス加工」を施すことで、ホルダ２の内側に突起した半球面形状の第１凸部２８ａが形成されている。   One first side wall 22a has a slit-like hole. In the example of FIGS. 1 to 6, a first slit 25 a and a second slit 26 a whose longitudinal directions are substantially orthogonal to the plate thickness direction of the liquid crystal module 1 are arranged in parallel. A leaf spring portion 27a is formed by a sheet metal between the first slit 25a and the second slit 26a. That is, the longitudinal direction of the leaf spring portion 27a is substantially orthogonal to the plate thickness direction of the liquid crystal module 1, and both end portions of the leaf spring portion 27a are continuous with the first side wall portion 22a. The leaf spring portion 27a has flexibility, and is elastic in the direction along the bottom surface portion 21 (up and down direction in FIG. 4 to FIG. 6) with the central portion at both ends continuous with the first side wall portion 22a. Deformable. By applying so-called “embossing” to the central portion of the leaf spring portion 27 a, the first convex portion 28 a having a hemispherical shape protruding inside the holder 2 is formed.

一方の第２側壁部２３ａには、ホルダ２の内側に突起した第２凸部２９ａが形成されている。第２凸部２９ａは、第１凸部２８ａと同様のエンボス加工により形成されたものであり、半球面形状である。第２凸部２９ａは、第１凸部２８ａよりも底面部２１の近くに配置されている。   One second side wall 23 a is formed with a second protrusion 29 a that protrudes inside the holder 2. The second convex portion 29a is formed by embossing similar to the first convex portion 28a, and has a hemispherical shape. The 2nd convex part 29a is arrange | positioned near the bottom face part 21 rather than the 1st convex part 28a.

他方の第１側壁部２２ｂには、一方の第１側壁部２２ａと同様の第１スリット２５ｂ、第２スリット２６ｂ、板バネ部２７ｂ及び第１凸部２８ｂが設けられている。他方の第２側壁部２３ｂには、一方の第２側壁部２３ａと同様の第２凸部２９ｂが設けられている。   The other first side wall portion 22b is provided with the same first slit 25b, second slit 26b, leaf spring portion 27b, and first convex portion 28b as the first side wall portion 22a. The other second side wall portion 23b is provided with a second convex portion 29b similar to the one second side wall portion 23a.

ここで、互いに対向した一方の第１側壁部２２ａと第２側壁部２３ａ間の間隔は、長方形状の液晶モジュール１の短辺の幅Ｌａよりも大きい値に設定されている。互いに対向した他方の第１側壁部２２ｂと第２側壁部２３ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂよりも大きい値に設定されている。図２及び図３に示す如く、液晶モジュール１はホルダ２内に収容されている。液晶モジュール１の裏面部はホルダ２の底面部２１と対向しており、液晶モジュール１の表示面１１は外部に露出している。   Here, the interval between the first side wall portion 22a and the second side wall portion 23a facing each other is set to a value larger than the width La of the short side of the rectangular liquid crystal module 1. The distance between the other first side wall 22b and the second side wall 23b facing each other is set to a value larger than the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1. As shown in FIGS. 2 and 3, the liquid crystal module 1 is accommodated in a holder 2. The back surface portion of the liquid crystal module 1 faces the bottom surface portion 21 of the holder 2, and the display surface 11 of the liquid crystal module 1 is exposed to the outside.

また、図３〜図６に示す如く、液晶モジュール１の長辺に対応する側面部が第１凸部２８ａ及び第２凸部２９ａにそれぞれ当接し、短辺に対応する側面部が第１凸部２８ｂ及び第２凸部２９ｂにそれぞれ当接している。第２凸部２９ａ，２９ｂが液晶モジュール１の側面部に当接することで、ホルダ２に対して液晶モジュール１が位置決めされている。このとき、図６に一点鎖線Ｉで示す如く、第２凸部２９ａの先端部が液晶モジュール１の長辺に対応する側面部の基準位置となる。同様に、第２凸部２９ｂの先端部が液晶モジュール１の短辺に対応する側面部の基準位置となる。   As shown in FIGS. 3 to 6, the side surface corresponding to the long side of the liquid crystal module 1 abuts on the first convex portion 28 a and the second convex portion 29 a, and the side surface corresponding to the short side is the first convex. The portion 28b and the second convex portion 29b are in contact with each other. The liquid crystal module 1 is positioned with respect to the holder 2 by the second convex portions 29 a and 29 b being in contact with the side surface portion of the liquid crystal module 1. At this time, as indicated by the alternate long and short dash line I in FIG. 6, the tip end portion of the second convex portion 29 a becomes the reference position of the side surface portion corresponding to the long side of the liquid crystal module 1. Similarly, the tip of the second convex portion 29 b is a reference position of the side surface corresponding to the short side of the liquid crystal module 1.

また、互いに対向した一方の第１凸部２８ａと第２凸部２９ａ間の間隔は、液晶モジュール１の短辺の幅Ｌａよりも小さい値に設定されている。このため、図５に示す如く、板バネ部２７ａが弾性変形した状態で第１凸部２８ａが液晶モジュール１の側面部に当接しており、板バネ部２７ａの弾性力により液晶モジュール１の側面部が第１凸部２８ａと第２凸部２９ａとの両方に圧接した状態で固定されている。同様に、互いに対向した他方の第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂ間の間隔は液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂよりも小さい値に設定されており、板バネ部２７ｂの弾性力により液晶モジュール１の側面部が第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂとの両方に圧接した状態で固定されている。これにより、液晶モジュール１がホルダ２に固定されている。   Further, the interval between the first convex portion 28 a and the second convex portion 29 a facing each other is set to a value smaller than the width La of the short side of the liquid crystal module 1. For this reason, as shown in FIG. 5, the first convex portion 28a is in contact with the side surface portion of the liquid crystal module 1 in a state where the plate spring portion 27a is elastically deformed, and the side surface of the liquid crystal module 1 is caused by the elastic force of the plate spring portion 27a. The portion is fixed in a state where it is pressed against both the first convex portion 28a and the second convex portion 29a. Similarly, the distance between the other first convex portion 28b and the second convex portion 29b facing each other is set to a value smaller than the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1, and the elastic force of the leaf spring portion 27b. The side surface portion of the liquid crystal module 1 is fixed in a state where it is pressed against both the first convex portion 28b and the second convex portion 29b. Thereby, the liquid crystal module 1 is fixed to the holder 2.

なお、第１側壁部２２ａと第２側壁部２３ａ間の間隔は、液晶モジュール１及びホルダ２のそれぞれの部品公差を考慮して設定するのが好適である。すなわち、第１側壁部２２ａと第２側壁部２３ａ間の間隔は、液晶モジュール１の短辺の幅Ｌａが想定し得る最大値となったとき、幅Ｌａと同等となる値又は幅Ｌａよりも大きくなる値に設定する。同様に、第１側壁部２２ｂと第２側壁部２３ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂが想定し得る最大値となったとき、幅Ｌｂと同等となる値又は幅Ｌｂよりも大きくなる値に設定する。   Note that the distance between the first side wall portion 22a and the second side wall portion 23a is preferably set in consideration of the component tolerances of the liquid crystal module 1 and the holder 2. That is, the distance between the first side wall portion 22a and the second side wall portion 23a is equal to the width La or the width La when the width La of the short side of the liquid crystal module 1 reaches a maximum value that can be assumed. Set to a larger value. Similarly, the distance between the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b is equal to the width Lb or the width Lb when the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1 reaches a maximum value that can be assumed. Is set to a value that also increases.

また、第１凸部２８ａと第２凸部２９ａ間の間隔は、液晶モジュール１及びホルダ２のそれぞれの部品公差を考慮して設定するのが好適である。すなわち、第１凸部２８ａと第２凸部２９ａ間の間隔は、液晶モジュール１の短辺の幅Ｌａが想定し得る最小値となったときでも、幅Ｌａよりも小さくなる値に設定する。同様に、第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂが想定し得る最小値となったときでも、幅Ｌｂよりも小さくなる値に設定する。   Further, it is preferable that the distance between the first convex portion 28 a and the second convex portion 29 a is set in consideration of the component tolerances of the liquid crystal module 1 and the holder 2. That is, the interval between the first convex portion 28a and the second convex portion 29a is set to a value smaller than the width La even when the width La of the short side of the liquid crystal module 1 becomes a minimum value that can be assumed. Similarly, the interval between the first convex portion 28b and the second convex portion 29b is set to a value smaller than the width Lb even when the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1 becomes a minimum value that can be assumed. .

ホルダ２のフランジ部２４には、図示しないカバーパネルの縁部が接着されている。カバーパネルは、強化ガラス又は透明樹脂により構成されており、液晶モジュール１の表示面１１を保護するものである。また、ホルダ２の底面部２１の裏面側には、図示しない電子回路基板が固定されている。電子回路基板には液晶モジュール１の給電用及び制御用の回路などが実装されており、底面部２１を貫通した図示しない孔部に通した配線により液晶モジュール１と電気的に接続されている。このようにして、電子機器１００の要部が構成されている。   An edge portion of a cover panel (not shown) is bonded to the flange portion 24 of the holder 2. The cover panel is made of tempered glass or transparent resin, and protects the display surface 11 of the liquid crystal module 1. An electronic circuit board (not shown) is fixed to the back surface side of the bottom surface portion 21 of the holder 2. A circuit for power supply and control of the liquid crystal module 1 is mounted on the electronic circuit board, and is electrically connected to the liquid crystal module 1 by wiring that passes through a hole portion (not shown) that penetrates the bottom surface portion 21. In this way, the main part of the electronic device 100 is configured.

次に、図７〜図９を参照して、電子機器１００の要部の組立方法について説明する。
まず、図７に示す如く、液晶モジュール１の裏面部をホルダ２の底面部２１と略平行に対向させる。図中矢印Ｊで示すように、液晶モジュール１の板厚方向に沿う向きの力を加えることで、液晶モジュール１をホルダ２の開口部からホルダ２内に押し込む。このとき、第２凸部２９ａが第１凸部２８ａよりも底面部２１の近くに配置されているため、液晶モジュール１の裏面部の下端部が第２凸部２９ａに当接するよりも先に、上端部が第１凸部２８ａに当接する。Next, with reference to FIGS. 7 to 9, a method for assembling the main part of the electronic device 100 will be described.
First, as shown in FIG. 7, the back surface portion of the liquid crystal module 1 is opposed to the bottom surface portion 21 of the holder 2 substantially in parallel. As indicated by an arrow J in the figure, the liquid crystal module 1 is pushed into the holder 2 from the opening of the holder 2 by applying a force in a direction along the thickness direction of the liquid crystal module 1. Since the 2nd convex part 29a is arrange | positioned near the bottom face part 21 rather than the 1st convex part 28a at this time, before the lower end part of the back surface part of the liquid crystal module 1 contact | abuts to the 2nd convex part 29a The upper end portion comes into contact with the first convex portion 28a.

次いで、図８に矢印Ｋで示すように、液晶モジュール１の裏面部の上端部が第１凸部２８ａに当接した状態から、液晶モジュール１をさらに押し込む。このとき、第１凸部２８ａが半球面形状であるため、液晶モジュール１の誘い形状となる。この結果、液晶モジュール１の裏面部の上端部は、第１凸部２８ａに引っ掛かることなくスムーズに第１凸部２８ａに乗り上げる。これにより、図中矢印Ｌで示すように、液晶モジュール１が第１側壁部２２ａから第２側壁部２３ａに向かう向き（紙面下向き）に移動して、液晶モジュール１の側面部が第１凸部２８ａに当接した状態となる。   Next, as indicated by an arrow K in FIG. 8, the liquid crystal module 1 is further pushed in from a state in which the upper end portion of the back surface portion of the liquid crystal module 1 is in contact with the first convex portion 28 a. At this time, since the 1st convex part 28a is hemispherical shape, it becomes the invitation shape of the liquid crystal module 1. FIG. As a result, the upper end portion of the back surface portion of the liquid crystal module 1 rides smoothly on the first convex portion 28a without being caught by the first convex portion 28a. As a result, as indicated by an arrow L in the figure, the liquid crystal module 1 moves in the direction from the first side wall portion 22a toward the second side wall portion 23a (downward in the drawing), and the side surface portion of the liquid crystal module 1 is the first convex portion. It will be in the state contact | abutted to 28a.

次いで、液晶モジュール１の側面部が第１凸部２８ａに当接した状態から、液晶モジュール１をさらに押し込む。これにより、液晶モジュール１の裏面部の下端部が第２凸部２９ａに当接する。   Next, the liquid crystal module 1 is further pushed in from a state in which the side surface portion of the liquid crystal module 1 is in contact with the first convex portion 28a. Thereby, the lower end part of the back surface part of the liquid crystal module 1 contacts the second convex part 29a.

次いで、図９に矢印Ｍで示すように、液晶モジュール１の裏面部の下端部が第２凸部２９ａに当接した状態から、液晶モジュール１をさらに押し込む。このとき、第２凸部２９ａが半球面形状であるため、液晶モジュール１の誘い形状となる。この結果、液晶モジュール１の裏面部の下端部は、第２凸部２９ａに引っ掛かることなくスムーズに第２凸部２９ａに乗り上げる。このとき、図中矢印Ｎで示すように、液晶モジュール１が第２側壁部２３ａから第１側壁部２２ａに向かう向き（紙面上向き）に移動する。液晶モジュール１の移動により、第１凸部２８ａが押されて板バネ部２７ａが弾性変形する。最終的に、板バネ部２７ａの弾性力により、液晶モジュール１の側面部が第１凸部２８ａと第２凸部２９ａとに圧接した状態で固定される。   Next, as indicated by an arrow M in FIG. 9, the liquid crystal module 1 is further pushed in from a state in which the lower end portion of the back surface portion of the liquid crystal module 1 is in contact with the second convex portion 29 a. At this time, since the 2nd convex part 29a is hemispherical shape, it becomes the invitation shape of the liquid crystal module 1. FIG. As a result, the lower end portion of the back surface portion of the liquid crystal module 1 runs smoothly on the second convex portion 29a without being caught by the second convex portion 29a. At this time, as indicated by an arrow N in the figure, the liquid crystal module 1 moves in the direction from the second side wall portion 23a toward the first side wall portion 22a (upward in the drawing). As the liquid crystal module 1 moves, the first convex portion 28a is pushed and the leaf spring portion 27a is elastically deformed. Finally, due to the elastic force of the leaf spring portion 27a, the side surface portion of the liquid crystal module 1 is fixed in a state of being pressed against the first convex portion 28a and the second convex portion 29a.

なお、図７〜図９では第１凸部２８ａと第２凸部２９ａ間における液晶モジュール１の固定方法を例として示したが、第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂ間における液晶モジュール１の固定もこれと同様であるため、図示及び説明を省略する。   7 to 9 show the fixing method of the liquid crystal module 1 between the first convex portion 28a and the second convex portion 29a as an example, but the liquid crystal module 1 between the first convex portion 28b and the second convex portion 29b. Since the fixing is similar to this, the illustration and description are omitted.

次に、実施の形態１に係る電子機器１００の効果について説明する。
従来の電子機器は、ホルダの底面部に垂設した爪部の弾性変形により液晶モジュールを固定していた。ホルダの爪部に弾性を持たせるためには、ホルダ用の板金を薄くするか、又は爪部を細長くする必要があるものの、板金を薄くするとホルダ全体の強度が低下し、爪部を細くすると爪部の強度が低下するため好ましくなく、爪部を長くするためのスペースを電子機器内に確保するのも難しい。このため、爪部に十分な弾性を持たせることができず、液晶モジュールの取り付けが難しい問題があった。Next, effects of electronic device 100 according to Embodiment 1 will be described.
In the conventional electronic device, the liquid crystal module is fixed by elastic deformation of a claw portion suspended from the bottom portion of the holder. In order to give elasticity to the claw part of the holder, it is necessary to make the sheet metal for the holder thin or make the claw part elongated, but if the sheet metal is made thin, the strength of the entire holder is reduced, and if the claw part is made thin Since the strength of the nail portion is lowered, it is not preferable, and it is difficult to secure a space for elongating the nail portion in the electronic device. For this reason, there is a problem that it is difficult to attach the liquid crystal module because the claw portion cannot have sufficient elasticity.

これに対し、実施の形態１の電子機器１００は、ホルダ２の第１側壁部２２ａ，２２ｂに、各々の長手方向が液晶モジュール１の板厚方向と略直交した第１スリット２５ａ，２５ｂ及び第２スリット２６ａ，２６ｂを並設し、第１スリット２５ａ，２５ｂと第２スリット２６ａ，２６ｂ間の板金により板バネ部２７ａ，２７ｂを形成している。これにより、板バネ部２７ａ，２７ｂの形状を細長くすることで、ホルダ２用の板金の肉厚を薄くすることなく板バネ部２７ａ，２７ｂに十分な弾性を持たせることができる。また、板バネ部２７ａ，２７ｂはホルダ２の第１側壁部２２ａ，２２ｂに沿う形状であるため、電子機器１００内に板バネ部２７ａ，２７ｂ専用のスペースは不要であり、省スペース化を図ることができる。さらに、板バネ部２７ａ，２７ｂの両端部が第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続しているため、板バネ部２７ａ，２７ｂに弾性を持たせつつ板バネ部２７ａ，２７ｂの強度を向上し、板バネ部２７ａ，２７ｂの破損を防ぐとともに、液晶モジュール１の板厚方向に沿う向きなどの意図しない向きの変形を防ぐことができる。   On the other hand, in the electronic device 100 of the first embodiment, the first side walls 22a and 22b of the holder 2 are provided with the first slits 25a and 25b and the first slits 25a and 25b whose longitudinal directions are substantially orthogonal to the plate thickness direction of the liquid crystal module 1. Two slits 26a and 26b are arranged side by side, and plate spring portions 27a and 27b are formed by sheet metal between the first slits 25a and 25b and the second slits 26a and 26b. Thereby, by making the shape of the leaf spring portions 27a and 27b elongated, the leaf spring portions 27a and 27b can have sufficient elasticity without reducing the thickness of the sheet metal for the holder 2. Moreover, since the leaf | plate spring parts 27a and 27b are the shapes which follow the 1st side wall parts 22a and 22b of the holder 2, the space for leaf | plate spring parts 27a and 27b is unnecessary in the electronic device 100, and it aims at space saving. be able to. Further, since both end portions of the leaf spring portions 27a and 27b are continuous with the first side wall portions 22a and 22b, the strength of the leaf spring portions 27a and 27b is improved while giving elasticity to the leaf spring portions 27a and 27b, It is possible to prevent the leaf spring portions 27a and 27b from being damaged, and to prevent deformation in an unintended direction such as a direction along the thickness direction of the liquid crystal module 1.

また、従来の電子機器は、爪部の一部を折り曲げることで液晶モジュールの誘い形状を形成していた。このため、爪部の長手方向をホルダの底面部に沿う向きに設けた場合、省スペース化を図ることができるものの、誘い形状を形成するのが困難であり、液晶モジュールを取り付けるとき液晶モジュールの縁部が爪部の側端部に引っ掛かり、取り付けができなくなる問題があった。   Moreover, the conventional electronic device formed the invitation shape of the liquid crystal module by bending a part of nail | claw part. For this reason, when the longitudinal direction of the claw portion is provided in a direction along the bottom surface portion of the holder, it is possible to save space, but it is difficult to form an invitation shape. There was a problem that the edge part was caught on the side edge part of the claw part, and attachment was impossible.

これに対し、実施の形態１の電子機器１００は、板バネ部２７ａ，２７ｂに半球面形状の第１凸部２８ａ，２８ｂを形成し、この第１凸部２８ａ，２８ｂが誘い形状の機能を果たすものである。第１凸部２８ａ，２８ｂはエンボス加工により形成することができ、誘い形状を容易に形成することができる。   On the other hand, in the electronic device 100 of the first embodiment, hemispherical first convex portions 28a and 28b are formed on the leaf spring portions 27a and 27b, and the first convex portions 28a and 28b have an invitation-shaped function. To fulfill. The first convex portions 28a and 28b can be formed by embossing, and an invitation shape can be easily formed.

さらに、従来の電子機器は、弾性の低い爪部を変形させて爪部間又は爪部と側壁部間を広げるべく、液晶モジュールの一端部をホルダの一端部に設けた爪部又は側壁部に当接させてから液晶モジュールを回転させてホルダに取り付けていた。このため、取り付け作業に大きなスペースを要し、作業効率が悪い問題があった。   Further, in the conventional electronic device, one end portion of the liquid crystal module is provided on the nail portion or the side wall portion provided at one end portion of the holder in order to deform the nail portion having low elasticity to widen the nail portion or between the nail portion and the side wall portion. After the contact, the liquid crystal module was rotated and attached to the holder. For this reason, there was a problem that a large space was required for the attaching work and the working efficiency was poor.

これに対し、実施の形態１の電子機器１００は、図７〜図９に示す如く、液晶モジュール１をホルダ２に対して略平行に保持した状態で取り付けることができる。このため、取り付け作業に要するスペースを小さくするとともに、作業効率を向上することができる。   On the other hand, the electronic device 100 of Embodiment 1 can be attached in a state where the liquid crystal module 1 is held substantially parallel to the holder 2 as shown in FIGS. For this reason, it is possible to reduce the space required for the attachment work and improve the work efficiency.

なお、ホルダ２は、液晶モジュール１を収容可能な略箱状の部位を有するものであれば良く、図１〜図９に示す形状に限定されるものではない。例えば、第１側壁部２２ａ，２２ｂ又は第２側壁部２３ａ，２３ｂの一部を除去したり、底面部２１に孔部を設けたりすることで、側面部又は裏面部に凸部を有する液晶モジュール１を収容自在なものとしても良い。または、板金縁部のＺ曲げに代えて、いわゆる「Ｌ曲げ」により板金の中央部を切り起こして第１側壁部２２ａ，２２ｂ又は第２側壁部２３ａ，２３ｂを形成することで、底面部２１を略箱状の部位の外部にまで延伸し、シャーシ又は筐体などの他部材への取付部を形成したものであっても良い。または、意匠パネルなどのホルダ２以外の部材にカバーパネルを接着する場合、板金縁部のＺ曲げに代えてＬ曲げにより第１側壁部２２ａ，２２ｂ及び第２側壁部２３ａ，２３ｂを形成し、フランジ部２４を不要としたものであっても良い。または、電子回路基板をホルダ２の裏面部にねじ止めする構造とした場合、底面部２１にネジ穴を設けたものでも良い。本願の請求の範囲に記載された「箱状」の用語の意義は、厳密な箱状に限定されるものではなく、これら略箱状の形状をも含むものである。   Note that the holder 2 only needs to have a substantially box-shaped portion that can accommodate the liquid crystal module 1, and is not limited to the shape shown in FIGS. 1 to 9. For example, a liquid crystal module having convex portions on the side surface portion or the back surface portion by removing a part of the first side wall portions 22a, 22b or the second side wall portions 23a, 23b or by providing a hole in the bottom surface portion 21. 1 may be accommodated. Alternatively, instead of Z-bending of the sheet metal edge, by cutting and raising the central part of the sheet metal by so-called “L-bending” to form the first side wall parts 22a, 22b or the second side wall parts 23a, 23b, the bottom surface part 21 May be extended to the outside of a substantially box-shaped portion to form an attachment portion to another member such as a chassis or a casing. Alternatively, when the cover panel is bonded to a member other than the holder 2 such as a design panel, the first side wall portions 22a and 22b and the second side wall portions 23a and 23b are formed by L bending instead of Z bending of the sheet metal edge portion, The flange portion 24 may be omitted. Alternatively, when the electronic circuit board is screwed to the back surface portion of the holder 2, the bottom surface portion 21 may be provided with a screw hole. The meaning of the term “box-like” described in the claims of the present application is not limited to a strict box-like shape, but includes these substantially box-like shapes.

また、図１〜図９では、一方の第１側壁部２２ａに２個の板バネ部２７ａを形成し、かつ、他方の第１側壁部２２ｂに２個の板バネ部２７ｂを形成した例を示したが、各々の第１側壁部２２ａ，２２ｂにおける板バネ部２７ａ，２７ｂの個数は２個に限定されるものではない。板バネ部２７ａ，２７ｂの弾性を確保することができる程度の長さを確保できるものであれば、板バネ部２７ａ，２７ｂの個数は何個でも良い。   1 to 9, an example in which two leaf spring portions 27a are formed on one first side wall portion 22a and two leaf spring portions 27b are formed on the other first side wall portion 22b. Although shown, the number of leaf spring portions 27a and 27b in each of the first side wall portions 22a and 22b is not limited to two. Any number of leaf springs 27a, 27b may be used as long as the length of the leaf springs 27a, 27b can be secured.

また、図１〜図９では、各々の板バネ部２７ａ，２７ｂの中心部に１個の第１凸部２８ａ，２８ｂを形成した例を示したが、各々の板バネ部２７ａ，２７ｂにおける第１凸部２８ａ，２８ｂの個数は１個に限定されるものではなく、第１凸部２８ａ，２８ｂを形成する位置は中心部に限定されるものではない。板バネ部２７ａ，２７ｂのうちの可撓性を有する部位、すなわち、板バネ部２７ａ，２７ｂの両端部が第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続した構成においては中央部に、如何なる個数の第１凸部２８ａ，２８ｂを形成したものであっても良い。   1 to 9 show an example in which one first convex portion 28a, 28b is formed at the center of each leaf spring portion 27a, 27b. The number of the first convex portions 28a and 28b is not limited to one, and the position where the first convex portions 28a and 28b are formed is not limited to the central portion. In a configuration in which the flexible portions of the leaf spring portions 27a and 27b, that is, both end portions of the leaf spring portions 27a and 27b are continuous with the first side wall portions 22a and 22b, any number of first portions can be provided in the central portion. The protrusions 28a and 28b may be formed.

また、図１〜図９の例では、板バネ部２７ａ，２７ｂの両端部が第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続して中央部が可撓性を有する例を示したが、板バネ部２７ａ，２７ｂの一端部のみが第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続し、第１側壁部２２ａ，２２ｂと切り離された他端部が可撓性を有するものとしても良い。この場合、第１凸部２８ａ，２８ｂは、板バネ部２７ａ，２７ｂの中央部に代えて他端部に形成するのが好適である。   In the example of FIGS. 1 to 9, an example in which both end portions of the leaf spring portions 27 a and 27 b are continuous with the first side wall portions 22 a and 22 b and the central portion is flexible is shown. 27b may be continuous with the first side wall portions 22a and 22b, and the other end portion separated from the first side wall portions 22a and 22b may be flexible. In this case, the first protrusions 28a and 28b are preferably formed at the other end instead of the central portions of the leaf springs 27a and 27b.

また、図１〜図９の例では、第１側壁部２２ａ，２２ｂに第１スリット２５ａ，２５ｂ及び第２スリット２６ａ，２６ｂを並設して、２本のスリット間の板金により板バネ部２７ａ，２７ｂを形成した例を示したが、スリットの本数は２本に限定されるものではない。例えば、第２スリット２６ａ，２６ｂを除去して第１スリット２５ａ，２５ｂのみを穿ち、第１スリット２５ａ，２５ｂに沿って隣接した部位の板金により板バネ部２７ａ，２７ｂを形成したものであっても良い。また、第１側壁部２２ａ，２２ｂに３本以上のスリットを並設し、各スリット間の板金、すなわち各スリットに沿って隣接した部位の板金により複数本の板バネ部２７ａ，２７ｂを形成したものであっても良い。これらのいずれの構成においても、板バネ部２７ａ，２７ｂの両端部が第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続したものであっても良く、あるいは一端部のみが第１側壁部２２ａ，２２ｂと連続して他端部を第１側壁部２２ａ，２２ｂと切り離したものであっても良い。   In the example shown in FIGS. 1 to 9, the first slits 25a and 25b and the second slits 26a and 26b are arranged in parallel on the first side wall portions 22a and 22b, and the plate spring portion 27a is formed by a sheet metal between the two slits. 27b is shown, but the number of slits is not limited to two. For example, the second slits 26a and 26b are removed, only the first slits 25a and 25b are formed, and the plate spring portions 27a and 27b are formed by sheet metal adjacent to the first slits 25a and 25b. Also good. In addition, three or more slits are arranged in parallel on the first side wall portions 22a and 22b, and a plurality of leaf spring portions 27a and 27b are formed by a sheet metal between the slits, that is, a sheet metal adjacent to each other along each slit. It may be a thing. In any of these configurations, both end portions of the leaf spring portions 27a and 27b may be continuous with the first side wall portions 22a and 22b, or only one end portion may be continuous with the first side wall portions 22a and 22b. The other end portion may be separated from the first side wall portions 22a and 22b.

また、図１〜図９の例では、第１スリット２５ａ，２５ｂ及び第２スリット２６ａ，２６ｂの長手方向が液晶モジュール１の板厚方向と直交し、板バネ部２７ａ，２７ｂの長手方向も液晶モジュール１の板厚方向と直交した例を示したが、これらの部材は厳密に直交していなくとも良く、板バネ部２７ａ，２７ｂの長さを確保できる程度に傾けたものであっても良い。本願の請求の範囲に記載された「直交」の用語の意義は、厳密に直交した状態に限定されるものではなく、このように略直交した状態をも含むものである。   1 to 9, the longitudinal directions of the first slits 25a and 25b and the second slits 26a and 26b are orthogonal to the plate thickness direction of the liquid crystal module 1, and the longitudinal directions of the leaf spring portions 27a and 27b are also liquid crystals. Although an example orthogonal to the plate thickness direction of the module 1 has been shown, these members may not be strictly orthogonal, and may be inclined to the extent that the length of the leaf spring portions 27a and 27b can be secured. . The meaning of the term “orthogonal” described in the claims of the present application is not limited to a strictly orthogonal state, and includes such a substantially orthogonal state.

また、図１〜図９の例では、一方の第２側壁部２３ａに２個の第２凸部２９ａを形成し、かつ、他方の第２側壁部２３ｂに２個の第２凸部２９ｂを形成した例を示したが、各々の第２側壁部２３ａ，２３ｂにおける第２凸部２９ａ，２９ｂの個数は２個に限定されるものではなく、何個でも良い。第２凸部２９ａ，２９ｂは、第１凸部２８ａ，２８ｂと同じ個数でも良く、異なる個数でも良い。   In the example of FIGS. 1 to 9, two second convex portions 29a are formed on one second side wall portion 23a, and two second convex portions 29b are formed on the other second side wall portion 23b. Although the example which formed is shown, the number of the 2nd convex parts 29a and 29b in each 2nd side wall part 23a and 23b is not limited to two, Any number may be sufficient. The number of the second protrusions 29a and 29b may be the same as or different from the number of the first protrusions 28a and 28b.

また、第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂの形状は、液晶モジュール１を取り付けるときに誘い形状の機能を果たし、かつ、先端部を液晶モジュール１の側面部に圧接して固定することができるものであれば良く、厳密な半球面形状に限定されるものではない。本願の請求の範囲に記載された「半球面形状」の用語の意義は、厳密な半球面形状に限定されるものではなく、略半球面形状をも含むものである。   Moreover, the shape of the 1st convex part 28a, 28b and the 2nd convex part 29a, 29b fulfills the function of an invitation shape when attaching the liquid crystal module 1, and press-contacts the front-end | tip part to the side part of the liquid crystal module 1 It may be anything that can be fixed, and is not limited to a strict hemispherical shape. The meaning of the term “hemispherical shape” recited in the claims of the present application is not limited to a strict hemispherical shape, but includes a substantially hemispherical shape.

また、第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂの形状は、半球面形状と異なる形状であっても良い。例えば、エンボス加工により、半回転楕円体状又は円錐台形状の第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂを形成したものでも良い。または、半円柱状の第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂを形成し、この円柱の周面部が誘い形状の機能を果たすものでも良い。または、板バネ部２７ａ，２７ｂを構成する板金の一部を切り起こして液晶モジュール１の板厚方向に対して傾斜させることで第１凸部２８ａ，２８ｂを形成するとともに、第２側壁部２３ａ，２３ｂを構成する板金の一部を切り起こして液晶モジュール１の板厚方向に対して傾斜させることで第２凸部２９ａ，２９ｂを形成したものでも良い。   Further, the shapes of the first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b may be different from the hemispherical shape. For example, the first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b having a half-spheroid shape or a truncated cone shape may be formed by embossing. Alternatively, the semi-cylindrical first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b may be formed, and the peripheral surface portion of the column may serve as an invitation shape. Alternatively, the first convex portions 28a and 28b are formed by cutting and raising a part of the sheet metal constituting the leaf spring portions 27a and 27b and inclining with respect to the plate thickness direction of the liquid crystal module 1, and the second side wall portion 23a. , 23b may be formed by cutting and raising a part of the sheet metal and inclining it with respect to the thickness direction of the liquid crystal module 1 to form the second convex portions 29a, 29b.

また、液晶モジュール１は、裏面部及び側面部が被覆されておらず、中身（液晶モジュール、導光板及びバックライトなど）が露出して凹凸を有するものであっても良い。また、液晶モジュール１の形状は長方形状に限定されるものではなく、正方形状又は多角形状であっても良い。   In addition, the liquid crystal module 1 may not be covered on the back surface portion and the side surface portion, and the contents (liquid crystal module, light guide plate, backlight, etc.) may be exposed and uneven. Further, the shape of the liquid crystal module 1 is not limited to a rectangular shape, and may be a square shape or a polygonal shape.

また、図１〜図９では、液晶モジュール１の裏面部がホルダ２の底面部２１と対向した状態で収容された例を示したが、液晶モジュール１の表面部がホルダ２の底面部２１と対向した状態で収容され、底面部２１に設けた孔部から液晶モジュール１の表示面１１が露出する構造としても良い。すなわち、液晶モジュール１の表面と裏面のうち、いずれか片面部がホルダ２の底面部２１と対向したものであれば良い。   1 to 9 show examples in which the back surface portion of the liquid crystal module 1 is accommodated in a state of facing the bottom surface portion 21 of the holder 2, the surface portion of the liquid crystal module 1 is connected to the bottom surface portion 21 of the holder 2. It is good also as a structure accommodated in the state which opposed, and the display surface 11 of the liquid crystal module 1 exposed from the hole provided in the bottom face part 21. FIG. That is, any one of the front surface and the back surface of the liquid crystal module 1 may be any one that faces the bottom surface portion 21 of the holder 2.

また、ホルダ２の用途は、液晶モジュール１の固定に限定されるものではない。ホルダ２は、外形が略厚板状の部材であれば、如何なる部材の固定にも用いることができる。この部材は、液晶モジュール１のように表面と裏面とが区別される部材であっても良く、あるいは区別のない部材であっても良い。本願の請求の範囲に記載された「厚板状」の用語の意義は、厳密な厚板状に限定されるものではなく、略厚板状の形状をも含むものである。   The use of the holder 2 is not limited to fixing the liquid crystal module 1. The holder 2 can be used for fixing any member as long as the outer shape is a substantially thick plate member. This member may be a member such as the liquid crystal module 1 in which the front surface and the back surface are distinguished from each other, or may be a member without distinction. The meaning of the term “thick plate” described in the claims of the present application is not limited to a strict thick plate shape, but includes a substantially thick plate shape.

以上のように、実施の形態１の電子機器１００は、箱状に形成された板金製のホルダ２と、片面部がホルダ２の底面部２１と対向した状態でホルダ２内に収容された厚板状部材（液晶モジュール１）とを備える。ホルダ２の第１側壁部２２ａ，２２ｂは、長手方向が厚板状部材（液晶モジュール１）の板厚方向と直交したスリットを有し、スリットに沿って隣接した部位の板金により板バネ部２７ａ，２７ｂが形成されている。板バネ部２７ａ，２７ｂは、ホルダ２の内側に突起した第１凸部２８ａ，２８ｂを有し、第１凸部２８ａ，２８ｂが厚板状部材（液晶モジュール１）の側面部に当接している。これにより、ホルダ２の強度を落とすことなく、また省スペース化を図りつつ、ホルダ２に対する厚板状部材（液晶モジュール１）の取り付けを容易にすることができる。   As described above, the electronic device 100 according to the first embodiment includes the sheet metal holder 2 formed in a box shape and the thickness accommodated in the holder 2 in a state in which one side portion faces the bottom surface portion 21 of the holder 2. A plate-like member (liquid crystal module 1). The first side wall portions 22a and 22b of the holder 2 have a slit whose longitudinal direction is orthogonal to the plate thickness direction of the thick plate member (liquid crystal module 1), and a plate spring portion 27a by a sheet metal adjacent to the slit. , 27b are formed. The leaf springs 27a and 27b have first protrusions 28a and 28b protruding inside the holder 2, and the first protrusions 28a and 28b are in contact with the side surfaces of the thick plate member (liquid crystal module 1). Yes. Thereby, the attachment of the thick plate member (liquid crystal module 1) to the holder 2 can be facilitated without reducing the strength of the holder 2 and saving space.

また、ホルダ２の第１側壁部２２ａ，２２ｂと対向した第２側壁部２３ａ，２３ｂは、ホルダ２の内側に突起した第２凸部２９ａ，２９ｂを有し、第２凸部２９ａ，２９ｂが厚板状部材（液晶モジュール１）の側面部に当接している。これにより、ホルダ２に対して厚板状部材（液晶モジュール１）を位置決めすることができる。   Further, the second side wall portions 23a, 23b facing the first side wall portions 22a, 22b of the holder 2 have second convex portions 29a, 29b protruding inside the holder 2, and the second convex portions 29a, 29b are It is in contact with the side surface of the thick plate member (liquid crystal module 1). Thereby, the thick plate member (liquid crystal module 1) can be positioned with respect to the holder 2.

また、第２凸部２９ａ，２９ｂは、第１凸部２８ａ，２８ｂよりもホルダ２の底面部２１の近くに配置されている。これにより、図７〜図９に示す手順により厚板状部材（液晶モジュール１）をホルダ２に取り付けることができる。   Moreover, the 2nd convex parts 29a and 29b are arrange | positioned near the bottom face part 21 of the holder 2 rather than the 1st convex parts 28a and 28b. Thereby, a thick plate-like member (liquid crystal module 1) can be attached to the holder 2 by the procedure shown in FIGS.

また、第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂは、半球面形状である。これにより、厚板状部材（液晶モジュール１）をホルダ２に取り付けるとき、第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂが誘い形状の機能を果たすことで、厚板状部材（液晶モジュール１）が板バネ部２７ａ，２７ｂに引っ掛かるのを防ぐことができる。また、かかる第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂは、板金のエンボス加工により容易に形成することができる。   The first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b have a hemispherical shape. Thereby, when attaching a thick plate-like member (liquid crystal module 1) to the holder 2, the first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b fulfill the function of an invitation shape. The module 1) can be prevented from being caught by the leaf spring portions 27a and 27b. The first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b can be easily formed by embossing a sheet metal.

また、ホルダ２は、互いに対向した第１凸部２８ａ，２８ｂと第２凸部２９ａ，２９ｂ間の間隔が厚板状部材（液晶モジュール１）の幅よりも小さい値に設定されている。厚板状部材（液晶モジュール１）は、第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂに圧接した状態でホルダ２内に固定されている。これにより、厚板状部材（液晶モジュール１）及びホルダ２の部品公差を吸収しつつ、厚板状部材（液晶モジュール１）をホルダ２に確実に固定して収容することができる。   In the holder 2, the distance between the first convex portions 28 a and 28 b and the second convex portions 29 a and 29 b facing each other is set to a value smaller than the width of the thick plate member (liquid crystal module 1). The thick plate member (the liquid crystal module 1) is fixed in the holder 2 in a state of being pressed against the first convex portions 28a and 28b and the second convex portions 29a and 29b. Accordingly, the thick plate member (liquid crystal module 1) can be securely fixed and accommodated in the holder 2 while absorbing the component tolerances of the thick plate member (liquid crystal module 1) and the holder 2.

実施の形態２．
図１０は、本発明の実施の形態２に係る液晶モジュールを示す正面図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る液晶モジュールを示す側面図である。図１２は、本発明の実施の形態２に係るホルダを示す斜視図である。図１３は、本発明の実施の形態２に係るホルダの第１凸部を含む領域を示す拡大図である。図１４は、図１３に示すＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。図１０〜図１４を参照して、実施の形態２の電子機器１００について説明する。なお、図１〜図９に示す実施の形態１の電子機器１００と同様の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。Embodiment 2. FIG.
FIG. 10 is a front view showing a liquid crystal module according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 11 is a side view showing a liquid crystal module according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 12 is a perspective view showing a holder according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 13 is an enlarged view showing a region including the first convex portion of the holder according to Embodiment 2 of the present invention. 14 is a cross-sectional view taken along line BB ′ shown in FIG. The electronic device 100 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structural member similar to the electronic device 100 of Embodiment 1 shown in FIGS. 1-9, and description is abbreviate | omitted.

実施の形態２の液晶モジュール１は、側面部に凸部１２を有するような場合を想定している。図１０及び図１１の例では、液晶モジュール１の短辺にそれぞれ２個の凸部１２が設けられている。凸部１２の高さは、ホルダ２の側壁部に設けた第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂの高さよりも大きい値である。このため、実施の形態２の液晶モジュール１は、図１〜図９に示した実施の形態１のホルダ２に固定しようとすると、液晶モジュール１の凸部１２がホルダ２の側壁部と干渉し、ホルダ２内に収容することができない。   The liquid crystal module 1 according to the second embodiment is assumed to have a convex portion 12 on the side surface portion. In the example of FIG.10 and FIG.11, the two convex parts 12 are provided in the short side of the liquid crystal module 1, respectively. The height of the convex portion 12 is a value larger than the height of the first convex portions 28 a and 28 b and the second convex portions 29 a and 29 b provided on the side wall portion of the holder 2. Therefore, when the liquid crystal module 1 of the second embodiment is fixed to the holder 2 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9, the convex portion 12 of the liquid crystal module 1 interferes with the side wall portion of the holder 2. Cannot be accommodated in the holder 2.

図１２〜図１４に、実施の形態２のホルダ２を示す。ホルダ２は、実施の形態１と同様の底面部２１、第１側壁部２２ａ、第２側壁部２３ａ及びフランジ部２４を有している。第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂは、実施の形態１と異なる形状である。   12 to 14 show the holder 2 of the second embodiment. The holder 2 has the same bottom surface part 21, first side wall part 22a, second side wall part 23a, and flange part 24 as in the first embodiment. The first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b have shapes different from those in the first embodiment.

第１側壁部２２ｂは、第１凸部２８ｂを設けた部位に絞り加工が施されており、ホルダ２の内側に突出している。この突出部位の高さと第１凸部２８ｂの高さとの合計値は、液晶モジュール１の凸部１２の高さよりも大きい値に設定されている。第１側壁部２２ｂの突出部位は、ホルダ２の開口部側の端部に曲げ加工を施すことで、開口部に近づくにつれて次第にホルダ２の外側に向かう第１傾斜面部３０ｂが形成されている。   The first side wall portion 22 b is drawn at a portion where the first convex portion 28 b is provided, and protrudes inside the holder 2. The total value of the height of the protruding portion and the height of the first convex portion 28 b is set to a value larger than the height of the convex portion 12 of the liquid crystal module 1. The protruding portion of the first side wall portion 22b is formed by bending the end portion on the opening side of the holder 2 to form a first inclined surface portion 30b that gradually goes to the outside of the holder 2 as it approaches the opening portion.

また、第２側壁部２３ｂは、第２凸部２９ｂを設けた部位に絞り加工が施されており、ホルダ２の内側に突出している。この突出部位の高さと第２凸部２９ｂの高さとの合計値は、液晶モジュール１の凸部１２の高さよりも大きい値に設定されている。第２側壁部２３ｂの突出部位は、ホルダ２の開口部側の端部に曲げ加工を施すことで、開口部に近づくにつれて次第にホルダ２の外側に向かう第２傾斜面部３１ｂが形成されている。なお、図１２〜図１４では第２傾斜面部３１ｂの図示を省略している。   The second side wall portion 23 b is drawn at the portion where the second convex portion 29 b is provided and protrudes inside the holder 2. The total value of the height of the protruding portion and the height of the second convex portion 29 b is set to a value larger than the height of the convex portion 12 of the liquid crystal module 1. The projecting portion of the second side wall portion 23b is formed by bending the end portion on the opening side of the holder 2 to form a second inclined surface portion 31b that gradually goes to the outside of the holder 2 as it approaches the opening portion. In addition, illustration of the 2nd inclined surface part 31b is abbreviate | omitted in FIGS.

互いに対向した第１側壁部２２ｂと第２側壁部２３ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂと、２個の凸部１２の高さとの合計値よりも大きい値に設定されている。これにより、液晶モジュール１は、凸部１２が第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂと干渉することなく、裏面部が底面部２１と対向した状態でホルダ２内に収容されている。   The distance between the first side wall 22b and the second side wall 23b facing each other is set to a value larger than the total value of the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1 and the height of the two protrusions 12. Yes. Thereby, the liquid crystal module 1 is accommodated in the holder 2 in a state where the back surface portion faces the bottom surface portion 21 without the convex portion 12 interfering with the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b.

また、互いに対向した第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂよりも小さい値に設定されている。これにより、液晶モジュールの短辺に対応する側面部が第１凸部２８ｂと第２凸部２９ｂとに圧接し、液晶モジュール１がホルダ２に固定されている。このようにして、実施の形態２に係る電子機器１００の要部が構成されている。   Further, the distance between the first convex portion 28 b and the second convex portion 29 b facing each other is set to a value smaller than the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1. Thereby, the side part corresponding to the short side of the liquid crystal module is in pressure contact with the first convex part 28 b and the second convex part 29 b, and the liquid crystal module 1 is fixed to the holder 2. Thus, the principal part of the electronic device 100 according to Embodiment 2 is configured.

実施の形態２に係る電子機器１００の要部は、実施の形態１にて図７〜図９を参照して説明したのと同様に組み立てることができる。すなわち、図１５に示す如く、液晶モジュール１の裏面部とホルダ２の底面部２１とを略平行に対向させた状態にて、図中矢印Ｏで示すように液晶モジュール１をホルダ２内に押し込むことで、電子機器１００の要部を組み立てることができる。   The main part of the electronic device 100 according to the second embodiment can be assembled in the same manner as described in the first embodiment with reference to FIGS. That is, as shown in FIG. 15, the liquid crystal module 1 is pushed into the holder 2 as indicated by an arrow O in the state in which the back surface portion of the liquid crystal module 1 and the bottom surface portion 21 of the holder 2 face each other substantially in parallel. Thus, the main part of the electronic device 100 can be assembled.

このとき、互いに対向した第１側壁部２２ｂと第２側壁部２３ｂ間の間隔は、液晶モジュール１の長辺の幅Ｌｂと、２個の凸部１２の高さとの合計値よりも大きい値に設定されている。これにより、液晶モジュール１の凸部１２がホルダ２の第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂと干渉することなく、液晶モジュール１をホルダ２内に収容することができる。   At this time, the distance between the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b facing each other is larger than the total value of the width Lb of the long side of the liquid crystal module 1 and the height of the two convex portions 12. Is set. Thereby, the liquid crystal module 1 can be accommodated in the holder 2 without the convex portion 12 of the liquid crystal module 1 interfering with the first side wall portion 22 b and the second side wall portion 23 b of the holder 2.

また、半球面形状の第１凸部２８ａ，２８ｂ及び第２凸部２９ａ，２９ｂが誘い形状の機能を果たすのに加えて、第１側壁部２２ｂの突出部位に設けた第１傾斜面部３０ｂ、及び、第２側壁部２３ｂの突出部位に設けた第２傾斜面部３１ｂも誘い形状の機能を果たす。このため、液晶モジュール１が板バネ部２７ａ，２７ｂ及び側壁部の突出部位に引っ掛かるのを防いで、液晶モジュール１をスムーズにホルダ２に取り付けることができる。   Further, in addition to the first convex portions 28a, 28b and the second convex portions 29a, 29b having a hemispherical shape fulfilling the function of an invitation shape, the first inclined surface portion 30b provided at the protruding portion of the first side wall portion 22b, And the 2nd inclined surface part 31b provided in the protrusion site | part of the 2nd side wall part 23b also fulfill | performs the function of an invitation shape. Therefore, the liquid crystal module 1 can be smoothly attached to the holder 2 by preventing the liquid crystal module 1 from being caught by the leaf spring portions 27a and 27b and the protruding portions of the side wall portions.

なお、第１側壁部２２ｂの絞り加工を施す部位は、第１凸部２８ｂを含む部位に限定されるものではない。例えば、２個の板バネ部２７ｂ間など、板バネ部２７ｂを形成した部位と異なる部位に絞り加工を施すことでホルダ２の内側に突出させ、この突出部位に第１傾斜面部を形成することで、誘い形状を追加したものであっても良い。   In addition, the site | part which performs the drawing process of the 1st side wall part 22b is not limited to the site | part containing the 1st convex part 28b. For example, a portion different from the portion where the leaf spring portion 27b is formed, such as between the two leaf spring portions 27b, is drawn to the inside of the holder 2 to form a first inclined surface portion at the protruding portion. Thus, an invitation shape may be added.

また、第２側壁部２３ｂの絞り加工を施す部位は、第２凸部２９ｂを含む部位に限定されるものではない。第２凸部２９ｂを含む部位と異なる部位に絞り加工を施すことでホルダ２の内側に突出させ、この突出部位に第２傾斜面部を形成することで、誘い形状を追加したものであっても良い。   Moreover, the site | part which performs the drawing process of the 2nd side wall part 23b is not limited to the site | part containing the 2nd convex part 29b. Even if an invitation shape is added by projecting inside the holder 2 by drawing a part different from the part including the second convex part 29b and forming a second inclined surface part in the projecting part. good.

また、第１傾斜面部３０ｂ及び第２傾斜面部３１ｂは、板金端部を曲げるのに代えて、板金端部を潰す、いわゆる「面打ち」加工により形成されたものであっても良い。特に、第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂの絞りが浅く、突出部位の高さが低い場合に、面打ちを適用することができる。   In addition, the first inclined surface portion 30b and the second inclined surface portion 31b may be formed by so-called “surface punching” processing that crushes the sheet metal end portion instead of bending the sheet metal end portion. In particular, when the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b are shallow, and the height of the protruding portion is low, it is possible to apply the surface hitting.

また、図１０〜図１５では、液晶モジュール１の両方の短辺に対応する側面部に凸部１２があり、第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂの両方に絞り加工を施した例を示したが、液晶モジュール１のいずれか一方の短辺に対応する側面部のみに凸部１２があり、第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂのいずれか一方にのみ絞り加工を施したものであっても良い。   Moreover, in FIGS. 10-15, the convex part 12 exists in the side part corresponding to both the short sides of the liquid crystal module 1, and the example which gave the drawing process to both the 1st side wall part 22b and the 2nd side wall part 23b is shown. As shown, the convex portion 12 is provided only on the side surface corresponding to one of the short sides of the liquid crystal module 1, and only one of the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b is drawn. It may be.

また、液晶モジュール１の短辺に対応する側面部に代えて又は加えて長辺に対応する側面部に凸部１２があり、第１側壁部２２ｂ及び第２側壁部２３ｂに代えて又は加えて第１側壁部２２ａ及び第２側壁部２３ａに同様の絞り加工を施したものであっても良い。   Further, instead of or in addition to the side surface corresponding to the short side of the liquid crystal module 1, the side surface corresponding to the long side has the convex portion 12, and instead of or in addition to the first side wall portion 22b and the second side wall portion 23b. The first side wall portion 22a and the second side wall portion 23a may be subjected to the same drawing process.

以上のように、実施の形態２の電子機器１００は、第１側壁部２２ｂのうちの第１凸部２８ｂを含む部位がホルダ２の内側に突出している。これにより、厚板状部材（液晶モジュール１）の側面部に凸部１２がある場合に、凸部１２が第１側壁部２２ｂと干渉するのを防いで、厚板状部材（液晶モジュール１）をホルダ２内に収容することができる。   As described above, in the electronic device 100 according to the second embodiment, the portion of the first side wall portion 22b that includes the first convex portion 28b protrudes inside the holder 2. Thereby, when the convex part 12 exists in the side part of a thick plate-shaped member (liquid crystal module 1), it prevents that the convex part 12 interferes with the 1st side wall part 22b, and a thick plate-shaped member (liquid crystal module 1). Can be accommodated in the holder 2.

また、ホルダ２は、第２側壁部２３ｂのうちの第２凸部２９ｂを含む部位がホルダ２の内側に突出している。これにより、厚板状部材（液晶モジュール１）の側面部に凸部１２がある場合に、凸部１２が第２側壁部２３ｂと干渉するのを防いで、厚板状部材（液晶モジュール１）をホルダ２内に収容することができる。   In addition, in the holder 2, a portion including the second convex portion 29 b in the second side wall portion 23 b protrudes inside the holder 2. Thereby, when the convex part 12 exists in the side part of the thick plate-like member (liquid crystal module 1), the convex part 12 is prevented from interfering with the second side wall part 23b, and the thick plate-like member (liquid crystal module 1). Can be accommodated in the holder 2.

また、第１側壁部２２ｂのうちのホルダ２の内側に突出した部位は、ホルダ２の開口部側の端部が開口部に近づくにつれて次第にホルダ２の外側に向かうように曲げられている。第１傾斜面部３０ｂが誘い形状の機能を果たすことで、厚板状部材（液晶モジュール１）が第１側壁部２２ｂの突出部位に引っ掛かるのを防いでスムーズにホルダ２に取り付けることができる。   Moreover, the site | part which protruded inside the holder 2 among the 1st side wall parts 22b is bent so that the edge part by the side of the opening part of the holder 2 may go to the outer side of the holder 2 gradually as it approaches an opening part. Since the first inclined surface portion 30b fulfills the function of an invitation shape, the thick plate member (the liquid crystal module 1) can be smoothly attached to the holder 2 while preventing the thick plate-like member (the liquid crystal module 1) from being caught by the protruding portion of the first side wall portion 22b.

また、第１側壁部２２ｂのうちのホルダ２の内側に突出した部位は、ホルダ２の開口部側の端部が開口部に近づくにつれて次第にホルダ２の外側に向かうように面打ちされている。第１側壁部２２ｂの絞りが浅い場合などには、第１傾斜面部３０ｂを面打ちにより形成することができる。   Moreover, the site | part which protruded inside the holder 2 among the 1st side wall parts 22b is faced so that the edge part by the side of the opening part of the holder 2 may go to the outer side of the holder 2 gradually as it approaches an opening part. When the diaphragm of the first side wall portion 22b is shallow, the first inclined surface portion 30b can be formed by surface hammering.

また、ホルダ２は、第１側壁部２２ｂのうちの板バネ部２７ｂを形成した部位と異なる部位がホルダ２の内側に突出している。第１側壁部２２ｂのうちのホルダ２の内側に突出した部位は、ホルダ２の開口部側の端部が開口部に近づくにつれて次第にホルダ２の外側に向かうように曲げられている。このように、第１傾斜面部は、厚板状部材（液晶モジュール１）の誘い形状の機能を果たすものであれば良く、第１側壁部２２ｂのうちの板バネ部２７ｂを形成した部位と異なる部位にも形成することができる。   Further, the holder 2 has a portion protruding from the inside of the holder 2 that is different from the portion where the leaf spring portion 27b of the first side wall portion 22b is formed. The portion of the first side wall portion 22b that protrudes to the inside of the holder 2 is bent so that the end on the opening side of the holder 2 gradually approaches the outside of the holder 2 as it approaches the opening. Thus, the 1st inclined surface part should just fulfill | perform the function of the invitation shape of a thick plate-shaped member (liquid crystal module 1), and differs from the site | part which formed the leaf | plate spring part 27b in the 1st side wall part 22b. It can also be formed at the site.

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。   In the present invention, within the scope of the invention, any combination of the embodiments, or any modification of any component in each embodiment, or omission of any component in each embodiment is possible. .

本発明は、液晶モジュールなどの厚板状部材を有する電子機器に用いることができる。   The present invention can be used for an electronic apparatus having a thick plate member such as a liquid crystal module.

１ 液晶モジュール、２ ホルダ、１１ 表示面、１２ 凸部、２１ 底面部、２２ａ，２２ｂ 第１側壁部、２３ａ，２３ｂ 第２側壁部、２４ フランジ部、２５ａ，２５ｂ 第１スリット、２６ａ，２６ｂ 第２スリット、２７ａ，２７ｂ 板バネ部、２８ａ，２８ｂ 第１凸部、２９ａ，２９ｂ 第２凸部、３０ｂ 第１傾斜面部、３１ｂ 第２傾斜面部、１００ 電子機器。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal module, 2 Holder, 11 Display surface, 12 Convex part, 21 Bottom part, 22a, 22b 1st side wall part, 23a, 23b 2nd side wall part, 24 Flange part, 25a, 25b 1st slit, 26a, 26b 1st 2 slits, 27a, 27b leaf spring part, 28a, 28b first convex part, 29a, 29b second convex part, 30b first inclined surface part, 31b second inclined surface part, 100 electronic device.

Claims (8)

箱状に形成された板金製のホルダと、片面部が前記ホルダの底面部と対向した状態で前記ホルダ内に収容された厚板状部材と、を備え、
前記ホルダの第１側壁部は、長手方向が前記厚板状部材の板厚方向と直交したスリットを有し、前記スリットに沿って隣接した部位の板金により板バネ部が形成されており、
前記板バネ部は、前記ホルダの内側に突起した第１凸部を有し、前記第１凸部が前記厚板状部材の側面部に当接しており、
前記ホルダの前記第１側壁部と対向した第２側壁部は、前記ホルダの内側に突起した第２凸部を有し、前記第２凸部が前記厚板状部材の側面部に当接しており、
前記第２凸部は、前記第１凸部よりも前記ホルダの底面部の近くに配置されている
ことを特徴とする電子機器。 A sheet metal holder formed in a box shape, and a thick plate-like member housed in the holder in a state where one surface portion faces the bottom surface portion of the holder,
The first side wall portion of the holder has a slit whose longitudinal direction is perpendicular to the plate thickness direction of the thick plate member, and a plate spring portion is formed of a sheet metal adjacent to the slit along the slit,
The leaf spring portion has a first convex portion protruding inside the holder, and the first convex portion is in contact with a side surface portion of the thick plate member,
The second side wall portion of the holder facing the first side wall portion has a second convex portion protruding inside the holder, and the second convex portion is in contact with the side surface portion of the thick plate member. And
The second convex portion, wherein the to that electronic equipment that than the first protrusion being located near the bottom of the holder. 箱状に形成された板金製のホルダと、片面部が前記ホルダの底面部と対向した状態で前記ホルダ内に収容された厚板状部材と、を備え、
前記ホルダの第１側壁部は、長手方向が前記厚板状部材の板厚方向と直交したスリットを有し、前記スリットに沿って隣接した部位の板金により板バネ部が形成されており、
前記板バネ部は、前記ホルダの内側に突起した第１凸部を有し、前記第１凸部が前記厚板状部材の側面部に当接しており、
前記ホルダは、前記第１側壁部のうちの前記第１凸部を含む部位が前記ホルダの内側に突出しており、かつ、前記第１側壁部のうちの前記板バネ部を形成した部位と異なる部位が前記ホルダの内側に突出しており、
前記第１側壁部のうちの前記ホルダの内側に突出した部位は、前記ホルダの開口部側の端部が該開口部に近づくにつれて次第に前記ホルダの外側に向かうように曲げられている
ことを特徴とする電子機器。 A sheet metal holder formed in a box shape, and a thick plate-like member housed in the holder in a state where one surface portion faces the bottom surface portion of the holder,
The first side wall portion of the holder has a slit whose longitudinal direction is perpendicular to the plate thickness direction of the thick plate member, and a plate spring portion is formed of a sheet metal adjacent to the slit along the slit,
The leaf spring portion has a first convex portion protruding inside the holder, and the first convex portion is in contact with a side surface portion of the thick plate member,
The holder is different from a portion of the first side wall portion including the first convex portion protruding inside the holder and forming the leaf spring portion of the first side wall portion. The part protrudes inside the holder,
The portion of the first side wall portion that protrudes to the inside of the holder is bent so that the end on the opening side of the holder gradually approaches the outside of the holder as it approaches the opening. It shall be the electronic equipment. 前記板バネ部の長手方向が前記ホルダの板厚方向と直交し、かつ、前記板バネ部の両端部が前記第１側壁部と連続していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子機器。 The longitudinal direction of the said leaf | plate spring part is orthogonal to the plate | board thickness direction of the said holder, and the both ends of the said leaf | plate spring part are following the said 1st side wall part, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. The electronic device described. 前記第１側壁部は、各々の長手方向が前記厚板状部材の板厚方向と直交した第１スリット及び第２スリットが並設され、前記第１スリットと前記第２スリット間の板金により前記板バネ部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子機器。 In the first side wall portion, a first slit and a second slit, each having a longitudinal direction orthogonal to a plate thickness direction of the thick plate member, are arranged side by side, and the sheet metal between the first slit and the second slit is used to claim 1 or claim 2 electronic device, wherein the plate spring portion is formed. 前記厚板状部材は、前記第２凸部に当接することで前記ホルダに対して位置決めされていることを特徴とする請求項１記載の電子機器。 It said thick plate member, the electronic device according to claim 1, characterized in that it is positioned relative to the holder by abutting on the second protrusion. 前記第１凸部及び前記第２凸部は、半球面形状であることを特徴とする請求項１記載の電子機器。 It said first protrusion and said second protrusion An electronic apparatus according to claim 1, characterized in that a semi-spherical shape. 前記ホルダは、互いに対向した前記第１凸部と前記第２凸部間の間隔が前記厚板状部材の幅よりも小さい値に設定されており、
前記厚板状部材は、前記第１凸部及び前記第２凸部に圧接した状態で前記ホルダ内に固定されている
ことを特徴とする請求項１記載の電子機器。 The holder is set such that the interval between the first convex portion and the second convex portion facing each other is smaller than the width of the thick plate-like member,
It said thick plate member, the electronic device according to claim 1, characterized in that it is fixed in the holder in a state of being pressed against the first convex portion and the second projecting portion. 前記ホルダは、前記第２側壁部のうちの前記第２凸部を含む部位が前記ホルダの内側に突出していることを特徴する請求項１記載の電子機器。 The holder, the electronic device according to claim 1, characterized in that the portion including the second convex portion of said second side wall portion projects inwardly of the holder.
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