JP6246703B2

JP6246703B2 - Waste wood crush forming apparatus and forming method thereof

Info

Publication number: JP6246703B2
Application number: JP2014251323A
Authority: JP
Inventors: 浩一郎中島; 凱兀牛場
Original assignee: 銘建工業株式会社; 株式会社鈴工
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2034-12-11
Also published as: JP2016112723A

Description

本発明は、木材製品として使用できない間伐材等の廃棄木材の乾燥を促進させるための廃棄木材の圧裂形成装置とその形成方法に関する。更に詳しくは、廃棄木材である生木の間伐材等、含水率が高い木材に割れを形成し、廃棄木材の乾燥化を促進させるようにした圧裂形成装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a waste wood crush forming apparatus for promoting drying of waste wood such as thinned wood that cannot be used as a wood product and a method for forming the apparatus. More particularly, the present invention relates to a crush forming apparatus that forms cracks in wood having a high water content, such as thinned wood of raw wood that is waste wood, and promotes drying of waste wood.

従来から、林地等で切り出した丸太は、水分を多く含む原木であるが、種々の用途に利用される。この丸太は所定の長さに切り揃えられ、乾燥させて乾燥後に製材として建築関係等に使用される。切り出された直後の生木の丸太は、水分を多く含み乾燥させなければならない。又、この丸太は全てが製材として使用されるものではなく、一部は廃材として廃棄される。特に林地に残置される丸太、間伐材、枝等の多くは、廃棄木材として処分されるが、大半は放置されているものであり、それらの未利用間伐材等は８０％以上ともいわれている。 Conventionally, a log cut out in a forest or the like is a raw wood containing a lot of moisture, but is used for various purposes. This log is cut to a predetermined length, dried, dried and used as a lumber after construction. The raw log immediately after it is cut out must contain a lot of moisture and be dried. Further, not all of the logs are used as lumber, and a part is discarded as waste. In particular, most logs, thinned wood, branches, etc. left in the forest are disposed of as discarded wood, but most of them are left untreated, and it is said that 80% or more of those unused thinned wood, etc. .

これは、人手不足で処理が出来ない、処理が高コストになる等の理由があるものの、林地に放置されている間伐材の多くは水分率が４０％以上で、利用するためには長時間の乾燥を要することも起因している。近年、この廃棄木材の有効利用について関心が寄せられている。一般に切り出された丸太等の多くは、地表に積み上げられて自然乾燥されている。乾燥を短時間に行なうために、乾燥機で強制的に乾燥させる場合もある。この乾燥はハウス等の乾燥室を設置し強制的に行なうものである。しかし、乾燥設備を使用する乾燥方法は、加熱のために燃料が必要となるので、乾燥された丸太等はコスト高となる。また、製品材、廃棄木材の利用にはともに最終的にはどちらも乾燥させることが必要である。 This is because there are reasons such as being unable to process due to a lack of manpower and high costs, but most of the thinned wood left in the forest has a moisture content of 40% or more, and it is a long time to use. This is also due to the fact that it requires drying. In recent years, there is interest in the effective use of this waste wood. In general, many of the cut logs are piled up on the ground and dried naturally. In order to perform drying in a short time, the drying may be forcedly performed by a dryer. This drying is forcibly performed by installing a drying chamber such as a house. However, since the drying method using a drying facility requires fuel for heating, dried logs and the like are expensive. In addition, both product materials and waste wood need to be finally dried.

廃棄木材については、多くは燃料に使用されるが、製材とならない廃棄木材は、可能な限り短時間で処理できるものがよい。従来は低コストで処理するために自然乾燥によっていたものの、多くの積み上げスペースを要する上に、乾燥に長期間を要し、非能率的であり在庫負担ともなった。又、燃料にするため生木の状態でペレット化することも行なわれているが、木質燃料として使用するためには、最終的にこのペレットを乾燥させなければならない。 As for waste wood, most of it is used as fuel, but waste wood that does not become lumber is preferably one that can be processed in as short a time as possible. Conventionally, it was naturally dried to process at a low cost, but it required a lot of stacking space, took a long time to dry, and was inefficient and burdened with inventory. In addition, pelletization is also performed in the state of raw wood to make fuel, but in order to use it as woody fuel, this pellet must be finally dried.

木材の乾燥を早める例として、小型の木材が主であるが、平板材状、角材状、丸棒状等の木材に適用されるものであるが、この木材の平面に複数の凹部を突起物の押圧により成形させ、外気や燃焼時に炎に接触する面積を大きくする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、木材に押圧で変形を加え、外気接触面積を多くして乾燥時間を短縮させる廃棄木材の形成事例である。 As an example of speeding up drying of wood, small wood is mainly used, but it is applied to wood such as flat plate, square, round bar, etc. A technique is known in which molding is performed by pressing to increase the area that comes into contact with the flame during external air or combustion (for example, see Patent Document 1). This is an example of waste wood formation that deforms wood by pressing and increases the outside air contact area to shorten the drying time.

又、他の例として、木材の燃焼を早める例ではあるが、柱状の木材に縦穴を設け、さらに内部に連通する横穴を設けて、空気の通りをよくする形状の形成例が知られている（例えば、特許文献２参照）。この例も木材に強制的に切り込みを入れて木材を変形させる例である。これは廃棄木材としての丸太等の燃焼を容易にするため加工した例である。更に、製材として使用することを目的とするものではあるが、木、竹等の原材を長手方向に割裂し乾燥させて、割裂片積層材を接着させて建築材にする例が知られている（例えば、特許文献３参照）。これは、搬送過程で木材を割裂させ、乾燥を早める事例の一つであるが、廃棄木材を対象にしたものではない。 In addition, as another example, there is an example in which the burning of wood is accelerated, but there is a formation example in which a vertical hole is provided in a columnar wood and a horizontal hole communicating with the inside is provided to improve air passage. (For example, refer to Patent Document 2). This example is also an example in which the wood is deformed by forcibly cutting the wood. This is an example of processing to facilitate the burning of logs as waste wood. Furthermore, although it is intended to be used as a lumber, there are known examples in which raw materials such as wood and bamboo are split in the longitudinal direction and dried, and then the split pieces are bonded to form a building material. (For example, see Patent Document 3). This is one of the cases where wood is split during the transport process to speed up drying, but it is not intended for waste wood.

特開２０１４−４７３０９号公報JP 2014-47309 A 特開２０１１−１４１７号公報JP 2011-1417 A 特開平７−１９５３１３号公報JP-A-7-195313

生木の丸太、間伐材の水分率は、通常４０％〜６０％以上といわれている。燃焼用の木質バイオマスとして利用するためには、この水分率を下げる必要があり、そのために従来から前述したように殆どの丸太は、長期間自然乾燥が行なわれている。また乾燥設備を利用して乾燥させることは、例えば、乾燥ハウスを設置し、その中で換気扇を使用して空気を攪拌して乾燥させることや、ボイラーを設置しその放熱、排熱を乾燥に利用するようなことも行なわれている。 The moisture content of raw logs and thinned wood is usually said to be 40% to 60% or more. In order to use it as woody biomass for combustion, it is necessary to lower the moisture content. For this reason, as described above, most logs are naturally dried for a long time. In addition, drying using drying equipment means, for example, installing a drying house and using a ventilation fan to stir and dry the air, or installing a boiler to dry the heat and exhaust heat. Something like it is used.

しかしながら、このような強制乾燥方法は、全ての廃棄丸太に適用することは設備の有無、輸送等の問題から不可能であり、かつ高コストになってしまうのが現状である。このようなことから、特に廃棄木材は自然乾燥して利用するのがコスト的に最も効果的である。そのために、林地に放置されている木材をいかに早く短期間で乾燥させることができるか、又大量に連続して行なえるかが模索され、それを実現できる技術が求められていた。 However, it is impossible to apply such a forced drying method to all discarded logs because of the existence of equipment, transportation, and the like, and the cost is high. For this reason, it is most effective in terms of cost to use waste wood, especially after it is naturally dried. To that end, it was sought to find out how quickly and quickly timber left in a forest can be dried, and how it can be performed continuously in large quantities.

前述した従来技術に、搬送により割裂し細片したものを乾燥させる例が示されているが、対象は生木の木材でなく、また連続的に圧力を加え圧裂したままのものとするものではないので処理効率が低い。又、前述の従来の技術で成形させるものは、薪等の小形ものが対象で、単に燃焼をよくするためのものであって、薪等に空気と接触する面積を多くし燃焼性をよくするための技術である。 In the above-mentioned prior art, an example of drying a piece that has been split by transportation is shown, but the target is not raw wood, and the object is to be continuously crushed by applying pressure. However, the processing efficiency is low. In addition, the above-mentioned conventional technique is intended for small-sized items such as soot, and is intended only for improving combustion, increasing the area of the soot and the like in contact with air and improving combustibility. Technology.

生木である丸太等の廃棄木材は切り出された状態で、従来から製材と一緒に自然乾燥させているのが現状である。前述の文献による従来技術は、廃棄木材を変形させ、空気の接触面積を多くするためとしているが、間伐材のような生木の丸太に対してのものではない。又、いずれの例も生木に対して、搬送過程で連続的に変形を施すものではない。このようなことから、生木の廃棄木材となる丸太等を、低コストで短時間に乾燥させることができるような形状にする技術が要望されていた。 Waste wood such as logs, which are raw wood, has been cut out and has been naturally dried together with lumber. Although the prior art according to the above-mentioned literature is intended to deform waste wood and increase the contact area of air, it is not for raw logs such as thinned wood. In any of the examples, the raw tree is not continuously deformed during the conveyance process. For this reason, there has been a demand for a technique for making logs and the like, which are discarded wood of raw wood, into a shape that can be dried at a low cost in a short time.

本発明の目的は、生木の丸太等を短時間で自然乾燥させるため、廃棄木材を押圧により圧裂状態にする、廃棄木材の圧裂形成装置とその形成方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、生木の丸太等を連続的に搬送しながら、強制的にその表面を押圧して圧裂状態にする、廃棄木材の圧裂形成装置とその形成方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a waste wood crush forming apparatus and a method for forming the waste wood, in which the waste wood is brought into a crushing state by pressing in order to naturally dry logs and the like of raw wood in a short time.
Another object of the present invention is to provide a waste wood crush forming device and a method for forming the waste wood, in which the logs are forcibly pressed into a crushing state while continuously transporting logs and the like of raw wood. There is.

本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の廃棄木材の圧裂形成装置は、
搬送装置（１１）により搬送される廃棄木材（６，９）の表面に、円周部に刃部（１５，４３）を有する筒体（１６，４４）の回転と押しで前記搬送方向に沿い連続的に圧力を加えて複数の切込み割れを形成する切込み割れ形成装置（１２，１３）と、
前記搬送装置（１１）により搬送され、前記切込み割れ形成装置（１２，１３）で切り込み割れを形成させた前記廃棄木材（９）の表面に、円周部に突起部（５９ａ）を有する突起筒体（５９）の回転と押しで前記搬送方向に沿って連続的に圧力を加えてひび割れを助長し圧裂を形成させる押圧装置（１４）とからなる。 The present invention takes the following means in order to achieve the object.
The apparatus for crushing waste wood according to the first aspect of the present invention,
Along the surface of the waste wood (6, 9) transported by the transport device (11) along the transport direction by rotating and pushing the cylindrical body (16, 44) having the blade portions (15, 43) on the circumference. A notch crack forming device (12, 13) for forming a plurality of notch cracks by continuously applying pressure;
A protruding cylinder having a protruding portion (59a) on the circumferential portion on the surface of the waste wood (9) which has been transferred by the transferring device (11) and has been cut by the cutting device (12, 13). It comprises a pressing device (14) for applying pressure continuously along the conveying direction by the rotation and pushing of the body (59) to promote cracking and form a crack.

本発明２の廃棄木材の圧裂形成装置は、本発明１において、前記圧裂形成装置は、前記切込み割れ形成装置（１２，１３）により切込みを形成する前に、丸太を縦方向に分割するための分割装置（８）を設けた構成であることを特徴とする。
本発明３の廃棄木材の圧裂形成装置は、本発明１又は２において、前記切込み割れ装置（１２，１３）は、前記廃棄木材（９）の一面に刃部（１５）でキズ（９ａ）を形成する切込み装置（１２）を有していることを特徴とする。 The waste wood crush forming apparatus according to the second aspect of the present invention is the first aspect of the present invention, wherein the crush forming apparatus divides the log in the vertical direction before forming the cut by the notch crack forming apparatus (12, 13). It is the structure which provided the division | segmentation apparatus (8) for this.
In the present invention 3, the crushing device for waste wood according to the present invention 1 or 2, wherein the notch cracking device (12, 13) is scratched by a blade (15) on one surface of the waste wood (9) (9a). It has the cutting device (12) which forms.

本発明４の廃棄木材の圧裂形成装置は、本発明１又は２において、前記切込み割れ装置（１２，１３）は、前記廃棄木材（９）の一面を加工するノコ（４３）で割れ（９ｂ）を形成するための割れ装置（１３）を有していることを特徴とする。 In the present invention 4, the waste wood crush forming device is the present invention 1 or 2, wherein the notch cracking device (12, 13) is a crack (9 b) that cuts one side of the waste wood (9). ) Is provided with a cracking device (13).

本発明５の廃棄木材の圧裂形成方法は、
搬送装置（１１）により搬送される廃棄木材（６，９）の表面に、搬送方向に沿って円周部に刃部（１５，４３）を有する筒体（１６，４４）の回転で前記搬送方向に沿い連続的に圧力を加えて複数の切り込み割れ（９ａ，９ｂ）を形成する工程と、
前記搬送装置（１１）により搬送され、前記切込み割れ（９ａ，９ｂ）を形成させた前記廃棄木材（６，９）の表面に、円周部に突起部（５９ａ）を有する突起筒体（５９）の回転で前記搬送方向に沿って連続的に押圧し圧力を加えてひび割れを助長し圧裂を形成させる工程とからなる。 The method for crushing waste wood according to the present invention 5,
The said conveyance by rotation of the cylinder (16, 44) which has a blade part (15, 43) in a circumferential part along a conveyance direction on the surface of the waste wood (6, 9) conveyed by a conveying apparatus (11). Forming a plurality of incision cracks (9a, 9b) by continuously applying pressure along the direction;
A protruding cylinder (59a) having protrusions (59a) on the circumference on the surface of the discarded wood (6, 9) which has been transferred by the transfer device (11) and formed with the cut cracks (9a, 9b). ) And continuously pressing along the conveying direction to apply pressure to promote cracking and form a crush.

本発明６の廃棄木材の圧裂形成装置は、本発明５において、前記廃棄木材（６，９）は、生木の丸太で皮むきされている木材であることを特徴とする。
本発明７の廃棄木材の圧裂形成装置は、本発明５又は６において、前記切り込み割れ（９ａ，９ｂ）を形成する工程の前に、前記廃棄木材（６，９）を縦方向に分割するための分割工程を配置したことを特徴とする。 The waste wood crush forming apparatus according to the present invention 6 is characterized in that, in the present invention 5, the discarded wood (6, 9) is a wood that is peeled off with a log of raw wood.
The waste wood crush forming apparatus according to the present invention 7 in the present invention 5 or 6, wherein the waste wood (6, 9) is divided in the longitudinal direction before the step of forming the cut cracks (9a, 9b). The division | segmentation process for this is arrange | positioned, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の廃棄木材の圧裂形成装置とその形成方法は、廃棄木材、特に丸太に強制的に多くの切り込みとひび割れを形成し、更に押圧し圧裂状態を形成させたことで、この丸太は空気との接触面積が大きくなり、水分率の低下を短期間で達成できる廃棄木材となった。この結果、この丸太を廃棄木材とするために自然乾燥させたとき、従来の丸太より乾燥時間を短縮できることとなった。又、この廃棄木材を、搬送装置で搬送しながら連続的に圧裂させることができるので、能率的に廃棄木材とする大量処理ができることとなった。 The waste wood crush forming apparatus and method for forming the waste wood according to the present invention forcibly forms a lot of cuts and cracks in the waste wood, particularly the log, and further presses it to form a crushing state. The contact area with the air became large, and the waste wood was able to achieve a reduction in moisture content in a short period of time. As a result, when this log was naturally dried to make it a waste wood, the drying time could be shortened compared with the conventional log. Moreover, since this waste wood can be continuously crushed while being transported by a transport device, a large amount of waste wood can be efficiently processed.

図１は、廃棄木材の搬送経路の全体構成を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an overall configuration of a waste wood conveyance path. 図２は、分割された廃棄木材に切り込み、ひび割れ、押圧処理を施す実施の形態のシステムの構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a system according to an embodiment in which cutting, cracking, and pressing are performed on divided waste wood. 図３は、分割装置により２分割し廃棄木材とする説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of waste wood divided into two by a dividing device. 図４は、切込み形成装置の正面図である。FIG. 4 is a front view of the incision forming apparatus. 図５は、図４のＡ−Ａ断面で、各軸に跨って展開した展開断面図である。FIG. 5 is a developed cross-sectional view taken along the axis AA in FIG. 図６は、割れ形成装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of the crack forming apparatus. 図７は、割れ形成装置の側面図である。FIG. 7 is a side view of the crack forming apparatus. 図８は、図６のＢ−Ｂ断面を示す部分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 6. 図９は、廃棄木材を押圧する２つの押圧装置の構成を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing the configuration of two pressing devices that press the discarded wood. 図１０は、押圧装置の正面図である。FIG. 10 is a front view of the pressing device. 図１１は、押圧装置の側面図である。FIG. 11 is a side view of the pressing device. 図１２は、他の実施の形態を示す切り込み装置の正面図である。FIG. 12 is a front view of a cutting device showing another embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態を示すものであり、廃棄木材を含む木材の搬送経路の全体を示すシステム構成図である。図２は、分割された廃棄木材に切り込み、ひび割れ、押圧処理を施す実施の形態のシステムの構成を示すブロック図である。廃棄木材の形態は種々あるが、本実施の形態では、廃棄木材を生木の丸太として説明する。廃棄木材の丸太は、製材用の丸太と通常選別されることなく共に地表に積み上げられていることが多い。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a system configuration diagram showing an entire conveyance route of wood including waste wood. FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a system according to an embodiment in which cutting, cracking, and pressing are performed on divided waste wood. There are various types of discarded wood, but in this embodiment, the discarded wood is described as a log of raw wood. Waste wood logs are often stacked together with lumber logs, usually without being sorted.

廃棄木材は、製材しても使用が不可のもので、大きな空洞があるもの、形状のいびつなもの、虫害で穴やキズのあるもの、木質が柔らかく製材として利用できないもの、間伐材、あるいは建築材の廃材等である。一般に廃棄木材と製材は目視判断で選別される。丸太の原木２は、種々の形態が混在しており、林地から運び出された生木が主なものであり、例えば、檜、杉、ぶな、なら、クヌギ等で樹皮が付いたものである。 Waste wood cannot be used even when sawed, has large cavities, is distorted in shape, has insects that have holes or scratches, is soft and cannot be used as sawn, thinned wood, or construction Waste material. Generally, waste wood and lumber are selected by visual judgment. The log log 2 is a mixture of various forms, and is mainly raw trees carried out of the forest. For example, a log, a cedar, a beech, or a bark made of kunugi.

本発明を適用する例のシステム１においては、ランダムに野積みされた生木の原木２を対象にし、この原木２をそのままの形状で処理するものである。図１のシステム構成及び図の構成のものは、生木の原木２から圧裂の工程を経て乾燥を早める廃棄木材９を形成するまでの一連の流れを矢印の工程で示すものである。林地で切り出された原木２を先ず原木搬入装置３に投入する。この原木２は樹皮が付した状態にあるので、原木搬送装置３に送り出された原木２は、先ず樹皮むき装置４で樹皮むきがなされる。 In the system 1 of the example to which the present invention is applied, a raw wood 2 that is randomly piled is used as a target, and this raw wood 2 is processed as it is. The system configuration shown in FIG. 1 and the configuration shown in FIG. 1 show a series of flows from raw raw wood 2 through a crushing process to formation of discarded wood 9 that accelerates drying by an arrow process. The log 2 cut out in the forest is first put into the log carry-in device 3. Since the raw wood 2 is in a state with a bark attached, the raw wood 2 sent to the raw wood conveying device 3 is first peeled by the bark peeling device 4.

この樹皮むき装置４は公知のものであるのでその説明は省略する。樹皮むき装置４は、手作業で行なう場合は、装置として高圧洗浄機、チェーンソー、曲面電気カンナ等の装置を使用して行なう。また機械的に行なう場合は、大きな設備を要することになるが、例えば丸太を回転させながら自動的に樹皮を剥いでいく装置等の自動作業を行うものである。剥がされた樹皮は回収され、燃料等に利用される。これらの樹皮の皮剥処理は、本発明の要旨でないのでその説明は省略する。 Since this bark peeling apparatus 4 is a well-known thing, the description is abbreviate | omitted. The bark peeling device 4 is carried out by using a device such as a high-pressure washing machine, a chain saw, a curved electric plane, etc. as a device. In addition, when mechanically performed, a large facility is required. For example, an automatic operation such as an apparatus for automatically peeling a bark while rotating a log is performed. The peeled bark is collected and used as fuel. Since the bark peeling treatment is not the gist of the present invention, the description thereof is omitted.

次に、選別ライン５に送り込まれ、ランダムに搬送され樹皮が剥がされた丸太６を、製材用と廃棄用とに選別する。製材用については、種々の丸太の形態がある。例えば径の大きさ毎、木の種類毎等に選別し、搬送装置７から抜き出し滞留スペースに滞留させる。本実施の形態においては、５種に選別し、各々の滞留スペースを、第１スペース５ａ、第２スペース５ｂ、第３スペース５ｃ、第４スペース５ｄ、第５スペース５ｅとしている。廃棄木材となる丸太６は、これらの滞留スペースへは選別されず、最後に廃棄木材用スペース５ｆに滞留される。これらの選別は目視判断により行なわれる。 Next, the logs 6 which are fed to the sorting line 5 and are randomly transported and peeled off the bark are sorted into lumber and waste. For lumber, there are various log forms. For example, it sorts for every diameter size, every kind of tree, etc., extracts from the conveying apparatus 7, and makes it retain in a retention space. In the present embodiment, five types are selected, and the staying spaces are defined as a first space 5a, a second space 5b, a third space 5c, a fourth space 5d, and a fifth space 5e. Logs 6 that become waste wood are not sorted into these staying spaces, but are finally stayed in the waste wood space 5f. These selections are made by visual judgment.

次に、廃棄木材の丸太６は、分割装置８によって分割される。この分割は丸太６を長手方向に２分割し半割りにするもので、この処理は分割装置８であるノコ盤等により施される。この分割は、図３に示すように、略中央部を長手方向にノコ８ａで切断する形で、丸太６を２つの半円形状の半割り丸太の廃棄木材９とする。特に大きな丸太６においては、分割することにより、搬送が容易になることと、後述する圧裂がしやすくなること、乾燥面積を多くすること等に効果がある。本実施の形態においては、この分割を２分割としたが他の分割、例えば３分割、４分割であってもよい。 Next, the waste wood log 6 is divided by the dividing device 8. In this division, the log 6 is divided in half in the longitudinal direction, and this processing is performed by a saw board or the like as the dividing device 8. In this division, as shown in FIG. 3, a substantially central portion is cut with a saw 8 a in the longitudinal direction, and the log 6 is made into two semicircular half-circular discarded wood 9. In particular, in the case of the large log 6, the division is effective for easy conveyance, easy crushing described later, and increasing the dry area. In the present embodiment, this division is divided into two, but other divisions such as three divisions and four divisions may be used.

次に、この半割りされた廃棄木材９を、分割面を下面にして搬送装置１１を介して圧裂形成装置１０へ搬送する。図２は、圧裂形成装置１０の構成と工程の概要を示す構成図である。搬送装置１１に搭載されている半割りの廃棄木材９は、分割面を下にして各装置へ搬送される。搬送装置１１は支持ローラ１１ｂ（図４参照）を有していて、搬送される廃棄木材９を支持しながら搬送している。 Next, the half-timbered waste wood 9 is conveyed to the crush forming device 10 via the conveying device 11 with the divided surface as the lower surface. FIG. 2 is a configuration diagram showing an outline of the configuration and process of the crush forming device 10. The halved waste wood 9 mounted on the transport device 11 is transported to each device with the split surface facing down. The conveyance device 11 has a support roller 11b (see FIG. 4), and conveys the waste wood 9 to be conveyed while supporting it.

圧裂形成装置１０は、図２に示すように、本実施の形態では、切込み形成装置１２、ひび割れ形成装置１３、及び２台の押圧装置１４で構成されている。これらの各装置は、搬送装置を含め溶接またはボルトにより組み立てられた型鋼板のフレーム構造の一体の装置である。廃棄木材９は先ず切込み形成装置１２に搬送される。 As shown in FIG. 2, the crush forming device 10 includes a notch forming device 12, a crack forming device 13, and two pressing devices 14 in the present embodiment. Each of these devices is an integrated device having a frame structure of a steel plate assembled by welding or bolts including a conveying device. The waste wood 9 is first conveyed to the notch forming device 12.

この切込み形成装置１２は、図４、図５に示す構成になっている。図４は切り込み装置の部分正面図で、図５は図４のＡ−Ａ断面を示し、各軸に跨って展開した断面図で、模式的な図としている。この切込み形成装置１２は、廃棄木材９を搬送装置１１の案内板１１ａに沿って搬送し略中央位置に位置させる構成になっている。搬送装置１１の下部位置には、円周に複数の刃部１５を有する回転自在の切り込み筒体１６が設けられている。この切り込み筒体１６は、複数の円板１７を挟持していて、その円板１７の円周に突起状に複数の刃部１５を固定している。本例の刃部１５の形状は、先端が尖った三角形状である。 This incision forming device 12 is configured as shown in FIGS. FIG. 4 is a partial front view of the incision device, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. This incision forming device 12 is configured to convey the waste wood 9 along the guide plate 11a of the conveying device 11 and position it at a substantially central position. A rotatable cutting cylinder 16 having a plurality of blade portions 15 on the circumference is provided at a lower position of the transport device 11. The cut cylinder 16 holds a plurality of discs 17 and fixes a plurality of blade portions 15 in a protruding shape on the circumference of the discs 17. The shape of the blade portion 15 in this example is a triangular shape with a sharp tip.

刃部１５は、半割り状の丸太である廃棄木材９の長手繊維方向にクサビを打ち込むものである。この切り込み筒体１６は定位置にあり、支持体１８を介して基台１９に回転自在に設置されている。又、切り込み筒体１６の搬送方向前後には、廃棄木材９の搬送と押圧のための支持筒体２１ａ，２１ｂが回転自在に設けられている。この支持筒体２１ａ，２１ｂの外周面には、支持筒体２１ａ，２１ｂの回転方向に直角な方向に、条形状で複数の凸部２１ｃを構成し、回転駆動に伴い廃棄木材９に滑らないように食い込みその搬送を助勢している。図５に示すように、モータ２０の端部にはスプロケット２２が設けられている。 The blade portion 15 is for driving wedge in the longitudinal fiber direction of the waste wood 9 which is a half-cut log. The cut cylinder 16 is in a fixed position, and is rotatably installed on the base 19 via a support 18. Further, support cylinders 21a and 21b for conveying and pressing the waste wood 9 are rotatably provided before and after the cutting cylinder 16 is conveyed. On the outer peripheral surfaces of the support cylinders 21a and 21b, a plurality of convex portions 21c are formed in a strip shape in a direction perpendicular to the rotation direction of the support cylinders 21a and 21b, and do not slide on the waste wood 9 due to rotation drive. So that it bites in and assists in its transport. As shown in FIG. 5, a sprocket 22 is provided at the end of the motor 20.

このスプロケット２２と、切り込み筒体１６の端部に設けられたスプロケット２３と一方の支持筒体２１ａの端部に設けられたスプロケット２４とに跨ってチェーン２５が巻きかけられている。モータ２０の回転駆動はこのチェーン２５を介して切り込み筒体１６と支持筒体２１ａとに伝達される。又他方の支持筒体２１ｂに対しては、切り込み筒体１６のスプロケットに跨るチェーン２６を介して、切り込み筒体１６側から伝達される。 A chain 25 is wound around the sprocket 22, the sprocket 23 provided at the end of the cut cylinder 16 and the sprocket 24 provided at the end of one support cylinder 21a. The rotational drive of the motor 20 is transmitted to the cut cylinder 16 and the support cylinder 21a through the chain 25. Moreover, it transmits to the other support cylinder 21b from the cut cylinder 16 side via the chain 26 straddling the sprocket of the cut cylinder 16.

このように切り込み筒体１６は、基台１９に固定されたモータ２０により駆動されるが、同時に一方の支持筒体２１ａも回転駆動させる。刃部１５の回転軌跡Ｓの上方位置は、支持ローラ１１ｂの廃棄木材搬送支持位置より上方に位置させている。一方、この切り込み筒体１６の上方には２つの抑え筒体２７が設けられていて、この抑え筒体２７は、支持体２８に回転可能に支持されている。抑え筒体２７は外周に回転方向に直角な方向に凸部２７ａの条形状を形成し、この凸部２７ａが直接的に廃棄木材９を押圧する。この抑え筒体２７と支持体２８は、同構成のものが２つ設けられている。支持体２８は、基台に設けられた支持軸２９に矢印のように回動自在に設けられている。 In this way, the cut cylinder 16 is driven by the motor 20 fixed to the base 19, but at the same time, one of the support cylinders 21a is also rotated. The upper position of the rotation trajectory S of the blade portion 15 is positioned above the waste wood conveyance support position of the support roller 11b. On the other hand, two restraining cylinders 27 are provided above the cut cylinder 16, and the restraining cylinders 27 are rotatably supported by a support body 28. The restraining cylinder 27 forms a strip shape of a convex portion 27a on the outer periphery in a direction perpendicular to the rotation direction, and the convex portion 27a directly presses the waste wood 9. The control cylinder 27 and the support 28 are provided with two of the same configuration. The support 28 is rotatably provided on a support shaft 29 provided on the base as indicated by an arrow.

一方、基台は門柱３０構成をなし、この門柱３０は床面に固定されており、上部には門柱３０間に桁３１が跨って固定されている。この桁３１には２つの油圧シリンダ３２が設けられ、ピストン３３の端部が下部の２つの支持体２８に揺動自在に固定され、各々の支持体２８はこのピストン３３の動作（矢印）で支持軸２９を中心に揺動する（二点鎖線位置）。このとき油圧シリンダ３２も桁３１に対し相対的に揺動する。 On the other hand, the base has a gate pillar 30 configuration, and this gate pole 30 is fixed to the floor surface, and a girder 31 is fixed between the gate pillars 30 at the upper part. The girders 31 are provided with two hydraulic cylinders 32, and the end portions of the pistons 33 are fixed to the two lower support members 28 so as to be swingable. Each support member 28 is operated by the operation of the piston 33 (arrow). It swings around the support shaft 29 (two-dot chain line position). At this time, the hydraulic cylinder 32 also swings relative to the girder 31.

即ち、２つの抑え筒体２７は油圧シリンダ３２の動作で、下方向への押圧動作がなされる。搬送装置１１上の廃棄木材９は、抑え筒体２７と切り込み筒体１６に挟まれ搬送されることになるが、この挟持状態のときに、廃棄木材９は抑え筒体２７の押圧で切り込み筒体１６に押し付けられ、切り込み筒体１６のクサビ状の刃部１５が廃棄木材９の長手方向に連続的に食い込み、丸太のキズ９ａを付けることになる。 That is, the two holding cylinders 27 are pressed downward by the operation of the hydraulic cylinder 32. The waste wood 9 on the conveying device 11 is sandwiched and transported between the holding cylinder 27 and the cut cylinder 16. In this sandwiched state, the discarded wood 9 is cut by the pressing of the restraining cylinder 27. The wedge-shaped blade portion 15 of the cut cylinder 16 is pressed against the body 16 and continuously bites in the longitudinal direction of the waste wood 9 to give a log scratch 9a.

この廃棄木材９は支持筒体２１ａ，２１ｂと切り込み筒体１６の回転動作で搬送方向に移動する。前述のように、これに伴い刃部１５が廃棄木材９の下面に切り込み、搬送に伴い連続的にキズ９ａが形成される。この切り込みは刃部１５の形状に沿った凹み状または亀裂状のキズ９ａであって、廃棄木材９の下面に連続的に形成されることになる。このキズ９ａは、後述する割れを起こしやすく助長するもので、また外気との接触面積を大きくするものである。 The waste wood 9 moves in the conveying direction by the rotation of the support cylinders 21a and 21b and the cut cylinder 16. As described above, along with this, the blade portion 15 cuts into the lower surface of the waste wood 9, and the flaw 9a is continuously formed with the conveyance. This notch is a dent-like or crack-like flaw 9 a along the shape of the blade portion 15, and is continuously formed on the lower surface of the waste wood 9. The scratch 9a is easy to cause a crack which will be described later, and promotes the contact area with the outside air.

本実施の形態では、上部の抑え筒体２７は廃棄木材９を下方へ凸部２７ａで押圧するのみの機能としているが、この抑え筒体２７は、廃棄木材９に食い込んで切り込みの形成できる刃状の構成の抑え筒体であってもよい。この抑え筒体２７は基台に固定されたモータ３４により回転駆動される。このモータ３４は支持体２７に設けてもよい。本実施の形態はモータ３４を基台に設ける構成としている。 In the present embodiment, the upper restraining cylinder 27 functions only to press the waste wood 9 downward by the convex portion 27a. However, the restraining cylinder 27 can cut into the waste wood 9 to form a cut. It may be a holding cylinder having a shape. The holding cylinder 27 is rotationally driven by a motor 34 fixed to the base. The motor 34 may be provided on the support body 27. In this embodiment, the motor 34 is provided on the base.

又、モータ３４からの回転駆動は、２つの支持軸２９に対し、モータ３４側のスプロケット３５、支持軸２９側のスプロケット３６、及びこのスプロケットに跨って巻きかけられたチェーン３７により行なっている。即ち、モータ３４は２つの支持軸２９を同時に回転させている。又、抑え筒体２７は、支持軸２９との間で抑え筒体２７のスプロケット３８、支持軸２９のスプロケット３９とに跨って巻きかけられたチェーン４０を介して回転駆動される。 Further, the rotational drive from the motor 34 is performed on the two support shafts 29 by a sprocket 35 on the motor 34 side, a sprocket 36 on the support shaft 29 side, and a chain 37 wound around the sprocket. That is, the motor 34 rotates the two support shafts 29 simultaneously. The restraining cylinder 27 is rotationally driven through a chain 40 that is wound around the sprocket 38 of the restraining cylinder 27 and the sprocket 39 of the support shaft 29 between the restraining cylinder 27 and the support shaft 29.

このようにして廃棄木材９は下面にキズ９ａの施された状態で、次のひび割れ形成装置１３に搬送される。このひび割れ形成装置１３は、図６〜図８に示す構成になっている。搬送される廃棄木材９の下方位置には、円周部に複数の突起部４１を有する下部支持筒体４２が回転自在に設けられ、上方には下方に押圧可能な構成でノコ刃４３を有する割れ形成筒体４４が設けられている。 In this way, the waste wood 9 is conveyed to the next crack forming device 13 with the lower surface being scratched 9a. This crack forming apparatus 13 has a configuration shown in FIGS. A lower support cylinder 42 having a plurality of protrusions 41 on the circumference is rotatably provided at a lower position of the waste wood 9 to be conveyed, and has a saw blade 43 in a configuration that can be pressed downward at the upper side. A crack forming cylinder 44 is provided.

本実施の形態においては、割れ形成筒体４４を下部支持筒体４２に比し、その径を大きなものとして構成している。突起部４１は回転方向に対し直角方向に直線状の条形状としているが、角度を有し斜め形状（ねじれ形状）の条形状であってもよい。この構成は、以下に説明する筒体の凸部にも適用される。上方の割れ形成筒体４４は、門柱４５の桁４６に設けられた油圧シリンダ４７のピストン４８駆動で、支持体４９を介して上下方向に移動可能である。支持体４９は門柱４５に設けられた案内部に沿って上下方向に規制されて案内される。 In the present embodiment, the crack forming cylinder 44 is configured to have a larger diameter than the lower support cylinder 42. The protrusion 41 has a straight strip shape in a direction perpendicular to the rotation direction, but may have a slant (twist shape) strip shape having an angle. This structure is applied also to the convex part of the cylinder demonstrated below. The upper crack forming cylinder 44 is movable in the vertical direction via the support body 49 by driving a piston 48 of a hydraulic cylinder 47 provided in the beam 46 of the gate column 45. The support body 49 is guided in a vertically regulated manner along a guide portion provided on the gate pillar 45.

この案内部は、図６のＢ−Ｂ断面である図８にも示すように、門柱４５に設けられた案内部材５０ａ，５０ｂにローラ５１が接触案内されることにより、支持体４９が上下方向に案内される構成のものである。ローラ５１は、支持体４９に固定されたステー５２に回転自在に支持され、対向する案内部材５０ａ，５０ｂに沿って移動する。この案内構成は搬送装置１１を跨いで構成される門柱４５間にローラ５１が規制される構成となっている。 As shown in FIG. 8 which is a BB cross section of FIG. 6, the guide portion is configured such that the support body 49 is moved in the vertical direction by the roller 51 being in contact with the guide members 50 a and 50 b provided on the gate pole 45. It is the structure guided by. The roller 51 is rotatably supported by a stay 52 fixed to the support body 49, and moves along the opposing guide members 50a and 50b. In this guide configuration, the roller 51 is regulated between the gate pillars 45 configured to straddle the conveying device 11.

下部の下部支持筒体４２は定位置にあり、基台に設けられたモータ５３により回転駆動する。この駆動は、下部支持筒体４２に設けられたスプロケット５４及びモータ５３に設けられたスプロケット５５に巻きかけられたチェーン５６を介して下部支持筒体４２は回転伝達される。さらに、上部の割れ形成筒体４４も基台に設けられたモータ５７により回転駆動されるが、モータ５７の配置は前述と同様に支持体４９に設けてもよい。 The lower lower support cylinder 42 is in a fixed position and is driven to rotate by a motor 53 provided on the base. This drive is transmitted to the lower support cylinder 42 through a sprocket 54 provided on the lower support cylinder 42 and a chain 56 wound around a sprocket 55 provided on the motor 53. Further, the upper crack-forming cylinder 44 is also rotationally driven by a motor 57 provided on the base, but the arrangement of the motor 57 may be provided on the support 49 in the same manner as described above.

本実施の形態においては、基台に設置する構成とした。基台に設置した場合には、割れ形成筒体４４はモータ５７との相対動作で位置がずれるので、モータ５７の回転は自在継手５８を介して伝達される。このような構成になるひび割れ形成装置１３に廃棄木材９が搬送されると、廃棄木材９は搬送装置１１の案内板１１ｃに沿って略中央部に案内され、割れ形成筒体４４と下部支持筒体４２に挟まれる。 In this embodiment, it is configured to be installed on the base. When installed on the base, the position of the crack forming cylinder 44 is shifted by relative operation with the motor 57, so that the rotation of the motor 57 is transmitted via the universal joint 58. When the waste wood 9 is transported to the crack forming device 13 having such a configuration, the waste wood 9 is guided to a substantially central portion along the guide plate 11c of the transport device 11, and the crack forming cylinder 44 and the lower support cylinder are guided. It is sandwiched between the bodies 42.

筒体の回転動作に伴い搬送しながら、廃棄木材９は搬送中に連続して上方の割れ形成筒体４４の押圧動作でノコ４３が廃棄木材９に食い込み、この廃棄木材９にひび割れ９ｂを形成する。実施の形態においては、３枚の円盤ノコ刃を廃棄木材に切り込ませ、割れを形成させる構成とした。このひび割れ９ｂは溝形成状態で、前述の工程でキズ９ａを加えられたことに加味してその圧裂がさらに助長される形状となっている。なお、このノコ４３は、切断を目的としたものでなく、比較的浅い溝を掘ってひび割れを促進するためのものであり、一般的な鋸の切削機能とは異なるので、刃の形状も、所謂、鋸刃とは若干異なる。 While being transported along with the rotation of the cylinder, the waste wood 9 is continuously pressed during the transportation, and the saw 43 bites into the waste wood 9 by the pressing operation of the upper crack forming cylinder 44, and a crack 9 b is formed in the waste wood 9. To do. In embodiment, it was set as the structure which cuts three disk saw blades into waste wood, and forms a crack. The crack 9b is in a groove-formed state, and has a shape that further promotes the crushing in consideration of the fact that the scratch 9a has been added in the above-described process. The saw 43 is not intended for cutting, but is for digging a relatively shallow groove to promote cracking, and is different from the cutting function of a general saw. It is slightly different from the so-called saw blade.

このひび割れ９ｂは廃棄木材９の内部まで形成し、ノコ４３により太い丸太６の半割りの廃棄木材９であっても確実にひび割れ９ｂを形成させることができる。この結果、廃棄木材９に圧裂を生じさせやすくし、外気との接触面積を多くさせることができる。この接触面積の増大は、後工程の乾燥時間短縮に大きく寄与することになる。特に、自然乾燥に際しては水分の蒸発を早めることになり、水分率低下を促進させる。 The crack 9b is formed up to the inside of the waste wood 9, and the crack 9b can be surely formed even by the saw 43 even if the waste wood 9 is a half of the thick log 6. As a result, the waste wood 9 can be easily cracked, and the contact area with the outside air can be increased. This increase in the contact area greatly contributes to shortening the drying time in the subsequent process. In particular, during natural drying, the evaporation of moisture is accelerated, and the reduction in moisture content is promoted.

次に、押圧装置１４について説明する。このようにして廃棄木材９は下面と上面にキズと割れを形成させた状態で、次の押圧装置１４に搬送される。この押圧装置１４は、図９〜図１１に示す構成になっている。この装置は図９に示すように、同構成のものを２つ直列配置させた構成としている。ひび割れ９ｂの形成された廃棄木材９の水分率低下をさらに促進させるために、２つの押圧装置１４に矢印のように搬送させ、２回に亘って押圧するものである。本実施の形態は、２つの押圧装置１４としているが、必ずしも２台に限定されることはない。１台の押圧装置であってもよく、３台以上の押圧装置であってもよい。押圧により絞りだされる水分は、図示していないが搬送装置１１の下部に設けられた回収装置で回収される。このようにして押圧によりひび割れを一層助長させ圧裂効果を高める。 Next, the pressing device 14 will be described. In this way, the waste wood 9 is conveyed to the next pressing device 14 with scratches and cracks formed on the lower surface and the upper surface. The pressing device 14 has a configuration shown in FIGS. As shown in FIG. 9, this apparatus has a configuration in which two devices having the same configuration are arranged in series. In order to further promote the reduction of the moisture content of the waste wood 9 in which the crack 9b is formed, the two pressing devices 14 are conveyed as indicated by arrows and pressed twice. In this embodiment, two pressing devices 14 are used, but the number is not necessarily limited to two. One pressing device or three or more pressing devices may be used. The moisture squeezed out by pressing is recovered by a recovery device (not shown) provided at the lower portion of the transport device 11. In this way, cracking is further promoted by pressing to enhance the crushing effect.

この押圧装置１４の押圧構成は、筒体にノコと突起の相異はあるものの、ひび割れ形成装置と類似構成の装置としている。次に図１０、図１１にもとづき単体構成を説明する。２つの突起筒体５９，６０の回転動作で各々の突起部５９ａ，６０ａを廃棄木材９に食い込ませ、ひび割れを促進し、かつ押圧して水分を搾り出すものであるが、本実施の形態においては、２つの突起筒体５９、６０のうち上部突起筒体５９を大きい径のものとしている。押圧工程の搬送形態は、図に示すように、２つの押圧装置１４により、廃棄木材９を連続して押圧するようにしている。 The pressing device 14 has a pressing configuration similar to that of the crack forming device, although there are differences between the saw and the protrusions in the cylinder. Next, a single structure will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the projecting portions 59a and 60a are bitten into the waste wood 9 by rotating the two projecting cylinders 59 and 60, promoting cracking and pressing to squeeze out moisture. The upper projection cylinder 59 of the two projection cylinders 59 and 60 has a large diameter. As shown in the figure, the conveying mode of the pressing process is such that the waste wood 9 is continuously pressed by the two pressing devices 14.

搬送される廃棄木材９の下方位置には、円周部に複数の突起部６０ａを有する下部突起筒体６０が設けられ、上方には下方に押圧可能な構成で突起部５９ａを有する上部突起筒体５９が設けられている。各々の突起部５９ａ，６０ａは、回転方向に直角な方向に直線状の条形状としているが、角度を有し斜め方向の条形状（ねじれ形状）であってもよい。上部突起筒体５９は、門柱６１の桁６２に設けられた油圧シリンダ６３のピストン６４の駆動で、支持体６５を介して上下方向に移動可能である。支持体６５は、門柱６１の案内部に沿って上下方向に規制されて案内される。 A lower projection cylinder 60 having a plurality of projections 60a on the circumference is provided at a lower position of the waste wood 9 to be conveyed, and an upper projection cylinder having a projection 59a in a configuration that can be pressed downward at the upper side. A body 59 is provided. Each of the protrusions 59a and 60a has a linear strip shape in a direction perpendicular to the rotation direction, but may have an oblique strip shape (twist shape) having an angle. The upper protruding cylinder 59 is movable in the vertical direction via the support body 65 by driving a piston 64 of a hydraulic cylinder 63 provided on the beam 62 of the gate pole 61. The support body 65 is guided while being regulated in the vertical direction along the guide portion of the gate pillar 61.

この案内部は、図１０に示すように、前述の割れ形成装置１３と同様構成で、門柱６１に設けられた案内部材６６ａ、６６ｂに、ローラ６７が接触案内されることにより、支持体６５が上下方向に案内される構成のものである。ローラ６７は、支持体６５に固定されたステー６８に回転自在に支持され、案内部材６６ａ，６６ｂに沿って移動する。この案内構成は前述の場合と同様に、搬送装置１１を跨いで構成される門柱６１間にローラ６７が規制される構成となっている。 As shown in FIG. 10, the guide portion has the same configuration as that of the above-described crack forming device 13, and the roller 67 is contacted and guided to the guide members 66 a and 66 b provided on the gate post 61, so that the support body 65 is The structure is guided in the vertical direction. The roller 67 is rotatably supported by a stay 68 fixed to the support body 65, and moves along the guide members 66a and 66b. As in the case described above, this guide structure is configured such that the roller 67 is regulated between the gate pillars 61 that straddle the conveying device 11.

下部の下部突起筒体６０は定位置にあり、基台に設けられたモータ６９により回転駆動する。この駆動は、下部突起筒体６０に設けられたスプロケット７０及びモータ６９に設けられたスプロケット７１に巻きかけられたチェーン７２により回転伝達される。さらに、上部突起筒体５９も基台に設けられたモータ７３により回転駆動されるが、モータ７３の配置は前述同様に支持体６５に設けてもよい。 The lower lower projection cylinder 60 is in a fixed position and is driven to rotate by a motor 69 provided on the base. This drive is transmitted by rotation by a chain 72 wound around a sprocket 70 provided on the lower projection cylinder 60 and a sprocket 71 provided on a motor 69. Furthermore, although the upper projection cylinder 59 is also rotationally driven by a motor 73 provided on the base, the arrangement of the motor 73 may be provided on the support body 65 as described above.

本実施の形態においては、基台に設置する構成とした。基台に設置した場合には、上部突起筒体５９はモータ７３との相対動作で位置がずれるので、モータ７３の回転は自在継ぎ手７４を介して伝達される。又、このような構成になる押圧装置１４に廃棄木材９が搬送されると、廃棄木材９は搬送装置１１の案内板１１ｄに沿って略中央部に案内され、上部突起筒体５９と下部突起筒体６０に挟まれる。２つの筒体の回転動作に伴い搬送しながら、廃棄木材９は搬送中に連続して両者の筒体の押圧動作で押圧してひび割れた圧裂形状９ｃを形成させる。即ち、前工程で切り込み割れの形成された廃棄木材に、更にランダムにひび割れを強制的に助長して形成させ、空気との接触面積を多くさせて、水分を搾り出す。 In this embodiment, it is configured to be installed on the base. When installed on the base, the position of the upper projection cylinder 59 is shifted by the relative operation with the motor 73, so that the rotation of the motor 73 is transmitted via the universal joint 74. Further, when the waste wood 9 is transported to the pressing device 14 having such a configuration, the waste wood 9 is guided to a substantially central portion along the guide plate 11d of the transport device 11, and the upper protrusion cylinder 59 and the lower protrusion It is sandwiched between the cylindrical bodies 60. While being transported along with the rotation of the two cylinders, the waste wood 9 is continuously pressed during the transport by the pressing operation of both cylinders to form a cracked shape 9c. That is, the waste wood in which the cracks are formed in the previous process is further forced to promote the cracks at random, increasing the contact area with the air and squeezing out the moisture.

本実施の形態は以上説明した構成になっているが、次に他の実施の形態を説明する。図１２の構成は、切り込み装置に関わる正面図である。この例は、構成を簡素化した場合を示す。即ち、切り込み筒体１６は、チェーンを介さずに直接モータ８１で駆動させる構成とし、又、抑え筒体２７は１つの構成として支持体８０に設けられ、油圧シリンダ８３の動作で上下移動可能とする。 Although the present embodiment has the configuration described above, another embodiment will be described next. The configuration of FIG. 12 is a front view related to the cutting device. This example shows a case where the configuration is simplified. That is, the cut cylinder 16 is directly driven by the motor 81 without using a chain, and the holding cylinder 27 is provided on the support body 80 as one structure and can be moved up and down by the operation of the hydraulic cylinder 83. To do.

この油圧シリンダ８３は、門柱８４に跨る桁８５に固定され、ピストン８６が支持体８０に連結し下方向に直線状に押圧する。この支持体８０の案内構成は、図示していないが前述の割れ形成装置１３、押圧装置１４の構成と同様とする。この抑え筒体の回転駆動は切り込み筒体１６同様にチェーンを介さずに支持体８０に設けられたモータ８２で駆動する。この構成であれば、構成が簡素である上に、切り込み筒体１６の真上に抑え筒体を設ける構成となり、廃棄木材９を２つの筒体のみで挟持することになる。 The hydraulic cylinder 83 is fixed to a beam 85 straddling the gate pole 84, and a piston 86 is connected to the support body 80 and linearly pressed downward. Although not shown, the guide structure of the support 80 is the same as the structure of the crack forming device 13 and the pressing device 14 described above. The rotation of the holding cylinder is driven by a motor 82 provided on the support body 80 without using a chain like the cut cylinder 16. With this configuration, the configuration is simple, and a configuration is provided in which a cylinder is provided directly above the cut cylinder 16, and the waste wood 9 is sandwiched between only two cylinders.

又、他の構成の変形例で図に示していないが、前述の切込み形成装置の上部の抑え筒体を割れ形成装置で示すノコを有する筒体とした構成のものであってもよい。この場合は切り込み形成と割れ形成を同時に行なうことが可能である。構成が簡素化されるので、この場合は比較的小形状で分割を要しない丸太等を直接この装置に搬送させ、廃棄木材を圧裂状態にさせることが可能である。 Further, although not shown in the drawings in the modified example of the other configuration, a configuration in which the suppression cylinder at the upper part of the above-described incision forming device is a cylindrical body having a saw shown by the crack forming device may be used. In this case, it is possible to perform notch formation and crack formation simultaneously. Since the configuration is simplified, in this case, it is possible to transport logs, etc., which are relatively small in shape and do not require division, directly to this apparatus, and put waste wood into a crushing state.

いずれにしても、多くの丸太を搬送過程で連続かつ強制的に多くのひび割れを形成させることになるので能率的である。結果的に、多くの丸太を連続して短時間に空気接触面積を多くする廃棄木材にすることになり、自然乾燥の短時間化に寄与する。又、連続して強制的に搬送しながら各装置で挟持圧裂させるので、確実で一定品質の圧裂した廃棄木材が得られる。この結果、これらの廃棄木材は、乾燥のための設備を要することなく、自然乾燥において、短期間に乾燥させることのできる廃棄木材とすることが可能である。 In any case, many logs are efficiently formed because many cracks are continuously and forcibly formed in the conveying process. As a result, a lot of logs are made into waste wood that continuously increases the air contact area in a short time, which contributes to shortening the time for natural drying. In addition, since it is clamped and cleaved by each device while being forcibly conveyed continuously, a sure and certain quality crushed waste wood can be obtained. As a result, these waste woods can be made into waste woods that can be dried in a short period of time in natural drying without requiring equipment for drying.

以上、本発明の実施の形態について、廃棄木材を丸太として説明を行ったが、丸太以外の他の材料であってもよいことはいうまでもない。本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、回転筒体の突起部は条形状でなく刃部状のものであってもよく、ピン状の突起部であってもよい。又、廃棄木材の形態によっては、その適用する装置を切込み形成装置又はひび割れ形成装置の一方のみの装置の構成にしてもよい。 As described above, the embodiment of the present invention has been described assuming that the discarded wood is a log, but it is needless to say that other materials than the log may be used. The present invention is not limited to this embodiment, and it goes without saying that modifications can be made without departing from the object and spirit of the present invention. For example, the protruding portion of the rotating cylinder may be a blade-like shape instead of a strip shape, or may be a pin-like protruding portion. Further, depending on the form of the waste wood, the apparatus to be applied may be configured as only one of a slit forming apparatus and a crack forming apparatus.

１…システム
２…原木
４…樹皮むき装置
６…丸太
８…分割装置
９…廃棄木材
１０…圧裂形成装置
１１…搬送装置
１２…切込み形成装置
１３…ひび割れ形成装置
１４…押圧装置
１５…刃部
１６…切り込み筒体
２１ａ，２１ｂ…支持筒体
２７…抑え筒体
２８，４９…支持体
２９…支持軸
３２…油圧シリンダ
４３…ノコ
４４…割れ形成筒体
５９…上部突起筒体
６０…下部突起筒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... System 2 ... Log 4 ... Bark peeling device 6 ... Log 8 ... Dividing device 9 ... Waste wood 10 ... Crush forming device 11 ... Conveying device 12 ... Cut forming device 13 ... Crack forming device 14 ... Pressing device 15 ... Blade part 16 ... Cut cylinders 21a, 21b ... Support cylinder 27 ... Holding cylinders 28, 49 ... Support body 29 ... Support shaft 32 ... Hydraulic cylinder 43 ... Saw 44 ... Crack formation cylinder 59 ... Upper projection cylinder 60 ... Lower projection Cylinder

Claims

Along the surface of the waste wood (6, 9) transported by the transport device (11) along the transport direction by rotating and pushing the cylindrical body (16, 44) having the blade portions (15, 43) on the circumference. A notch crack forming device (12, 13) for forming a plurality of notch cracks by continuously applying pressure;
A protruding cylinder having a protruding portion (59a) on the circumferential portion on the surface of the waste wood (9) which has been transferred by the transferring device (11) and has been cut by the cutting device (12, 13). A waste wood crush forming device comprising: a pressing device (14) that continuously applies pressure along the conveying direction by rotation and pressing of a body (59) to promote cracking and form crushing.

The apparatus for crushing waste wood according to claim 1,
The crush forming device is provided with a dividing device (8) for dividing the log in the vertical direction before forming the cut by the notched crack forming device (12, 13). Equipment for crushing waste wood.

In the apparatus for crushing waste wood according to claim 1 or 2,
The incision cracking device (12, 13) has an incision device (12) for forming a scratch (9a) with a blade (15) on one surface of the waste wood (9). Crush forming device.

In the apparatus for crushing waste wood according to claim 1 or 2,
The notch cracking device (12, 13) has a cracking device (13) for forming a crack (9b) with a saw (43) for processing one side of the waste wood (9). Waste wood crush forming device.

The said conveyance by rotation of the cylinder (16, 44) which has a blade part (15, 43) in a circumferential part along a conveyance direction on the surface of the waste wood (6, 9) conveyed by a conveying apparatus (11). Forming a plurality of incision cracks (9a, 9b) by continuously applying pressure along the direction;
A protruding cylinder (59a) having protrusions (59a) on the circumference on the surface of the discarded wood (6, 9) which has been transferred by the transfer device (11) and formed with the cut cracks (9a, 9b). ) To continuously press along the conveying direction and apply pressure to promote cracking and form a crush.

In the method for crushing waste wood according to claim 5,
The method for crushing waste wood, wherein the waste wood (6, 9) is wood that has been peeled off with logs of raw wood.

In the method for crushing waste wood according to claim 5 or 6,
A method for forming a crushing waste wood, wherein a dividing step for dividing the waste wood (6, 9) in a longitudinal direction is arranged before the step of forming the cut cracks (9a, 9b).