JP6245026B2 - Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same - Google Patents
Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP6245026B2 JP6245026B2 JP2014064606A JP2014064606A JP6245026B2 JP 6245026 B2 JP6245026 B2 JP 6245026B2 JP 2014064606 A JP2014064606 A JP 2014064606A JP 2014064606 A JP2014064606 A JP 2014064606A JP 6245026 B2 JP6245026 B2 JP 6245026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- hydraulic transfer
- water
- transfer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、水圧転写フィルム、及びこれを用いた加飾成形品に関する。 The present invention relates to a hydraulic transfer film and a decorative molded product using the same.
建材や、自動車内装品、家電製品又はOA機器などには表面に木目調や金属調(金属光沢)などの装飾が施された成型品が利用されている。これらの成型品は複雑な三次元形状を有するものが多く、従来、その複雑な形状からなる成型品に意匠性の高い装飾を簡便に施す方法が検討されている。
こうした装飾方法として、水圧を利用した水圧転写法が知られており、この水圧転写法は、立体面への転写加工性、クリア塗装感などの「深み」や、高品質な柄表現が出来るなどの意匠性の点で、優れた曲面加飾法であることが知られている。
ところで、近年の需要者の意匠性への要求が厳しくなっており、とりわけ金属調(金属光沢)の装飾において、光輝性の高さに加えて高級感が求められるようになっている。このような課題に対して、例えば、光輝性を発現する層と凹凸形状とにより解決する手法、具体的には、水溶性フィルム上の硝化綿・アルキッド系の透明樹脂層と、該透明樹脂層上の蒸着金属層とからなり、該蒸着金属層と前記透明樹脂層との間で該透明樹脂層にエンボスが施された水圧転写シートが提案されている(特許文献1)。
For building materials, automobile interior products, home appliances, OA equipment, etc., molded products having decorations such as wood grain or metallic tone (metallic luster) on the surface are used. Many of these molded products have a complicated three-dimensional shape, and conventionally, a method of simply applying a highly designed decoration to a molded product having the complicated shape has been studied.
As such a decoration method, a water pressure transfer method using water pressure is known. This water pressure transfer method can perform transfer processing to a three-dimensional surface, “depth” such as a clear paint feeling, and high quality pattern expression. It is known that it is an excellent curved surface decorating method in terms of design properties.
By the way, in recent years, the demand for design by customers has become strict, and in particular, in the decoration of metallic tone (metallic luster), a high-class feeling is demanded in addition to high glitter. To solve such problems, for example, a method for solving the problem with a layer exhibiting glitter and an uneven shape, specifically, a nitrified cotton / alkyd transparent resin layer on a water-soluble film, and the transparent resin layer There has been proposed a hydraulic transfer sheet comprising an upper vapor-deposited metal layer and having the transparent resin layer embossed between the vapor-deposited metal layer and the transparent resin layer (Patent Document 1).
特許文献1に記載される水圧転写シートを用いると、水圧転写時にシートが伸展する際に、蒸着金属層に微細なクラック(割れ)が生じることで蒸着金属層も伸展し、曲面転写をすることが可能となる。しかし、水圧転写時の蒸着金属層に発生するクラック幅の大小により意匠性に大きな差異が生じてしまい、またクラック幅が広いと柄の高級感が損なわれるといった問題があった。 When the hydraulic transfer sheet described in Patent Document 1 is used, when the sheet extends during hydraulic transfer, the vapor deposition metal layer also extends due to the occurrence of fine cracks in the vapor deposition metal layer, thereby transferring the curved surface. Is possible. However, there is a problem in that a large difference in design is caused by the size of the crack width generated in the vapor deposition metal layer at the time of hydraulic transfer, and the high-quality feeling of the pattern is impaired when the crack width is wide.
そこで、蒸着金属層に代えて、光輝性インキ層とし、該光輝性インキ層に凹凸形状を設けることを検討したところ、水圧転写時に光輝性インキ層が伸展しすぎてしまい、凹凸感が消失してしまったため、優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を得ることはできなかった。さらに、光輝性インキ層の凹凸形状を保持して凹凸感の消失を防止するために、水圧転写フィルムの基材である水溶性フィルムと光輝性インキ層との間に樹脂層を設け、光輝性インキ層の過度な伸展を抑制することを検討した。しかし、当該樹脂層を形成する樹脂の種類によっては、水圧転写フィルムの製造時に光輝性インキ層が剥がれてしまうなど、該光輝性インキ層に良好な凹凸形状を賦型することができず、光輝性や高級感が損なわれる場合があった。
本発明は、このような状況下で、光輝性インキ層を有し、水圧転写フィルムの製造時に凹凸形状が良好に賦型されており、かつ優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を樹脂成形品に付与しうる水圧転写フィルム、及びその製造方法、ならびに該フィルムを用いた加飾成形品を提供することを課題とする。
Therefore, instead of the vapor-deposited metal layer, a glittering ink layer was used, and it was considered to provide a concavo-convex shape on the glittering ink layer. As a result, it was not possible to obtain a design with excellent glitter and luxury. Furthermore, in order to maintain the uneven shape of the glitter ink layer and prevent the disappearance of the uneven feeling, a resin layer is provided between the water-soluble film, which is the base material of the hydraulic transfer film, and the glitter ink layer. It was studied to suppress excessive extension of the ink layer. However, depending on the type of resin that forms the resin layer, the glitter ink layer cannot be formed into a glittering ink layer, for example, the glitter ink layer may be peeled off during the production of a hydraulic transfer film. In some cases, the quality and the sense of quality were impaired.
Under such circumstances, the present invention has a glittering ink layer, has a well-shaped uneven shape during the production of a hydraulic transfer film, and has a design property with excellent glitter and luxury. It is an object of the present invention to provide a hydraulic transfer film that can be applied to a resin molded product, a method for producing the same, and a decorative molded product using the film.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の水圧転写フィルム、及びその製造方法、ならびに該フィルムを用いた加飾成形品を提供するものである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the problem can be solved by the following invention. That is, this invention provides the following hydraulic transfer film, its manufacturing method, and the decorative molded product using this film.
1.水溶性フィルム、光輝性インキ層、及び伸展抑制樹脂層を順に有し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む水圧転写フィルム。
2.以下の工程(A)〜(C)を順に有する水圧転写フィルムの製造方法。
工程(A)水溶性フィルム上に、光輝性インキ層を積層する工程
工程(B)該光輝性インキ層上に、ガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む樹脂により形成される伸展抑制樹脂層を積層する工程
工程(C)該伸展抑制樹脂層の該光輝性インキ層の側とは反対側の面からエンボス加工を施し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の該反対側の面に凹凸形状を設ける工程
3.下記の工程(a)〜(c)を順に有する加飾成形品の製造方法。
工程(a)水溶性フィルム、光輝性インキ層、及び伸展抑制樹脂層を順に有し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む水圧転写フィルムを該水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該伸展抑制樹脂層に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程
工程(b)該工程(a)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該伸展抑制樹脂層を被転写体の被転写面に密着させる工程
工程(c)該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程
1. It has a water-soluble film, a glitter ink layer, and an extension suppressing resin layer in this order, and has an uneven shape on at least the surface of the extension suppressing resin layer opposite to the glitter ink layer, and the extension suppressing resin layer A hydraulic transfer film in which the resin forming the resin contains resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher.
2. The manufacturing method of the hydraulic transfer film which has the following processes (A)-(C) in order.
Step (A) A step of laminating a glitter ink layer on a water-soluble film (B) A stretch suppression resin layer formed of a resin containing a resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher on the glitter ink layer Step (C): Embossing from the surface opposite to the glittering ink layer side of the stretch-inhibiting resin layer, and providing an uneven shape on at least the opposite surface of the stretch-inhibiting resin layer Step 3. The manufacturing method of the decorative molded product which has the following process (a)-(c) in order.
Step (a) It has a water-soluble film, a glitter ink layer, and a stretch-inhibiting resin layer in this order, and has an uneven shape on at least the surface of the stretch-inhibiting resin layer opposite to the glitter ink layer, Before or after the hydraulic transfer film containing the resin A containing the resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher is floated on the water surface so that the water-soluble film side faces the water surface, the stretch-inhibiting resin layer is active in the stretch-inhibiting resin layer Activator application process step (b) for applying the agent composition The transferred material is pressed onto the hydraulic transfer film floating on the water surface after the step (a), and the extension inhibiting resin layer is transferred by the hydraulic pressure. Step (c) for removing the water-soluble film in close contact with the transfer surface of the transferred body
本発明の水圧転写フィルムは、製造時に凹凸形状が良好に賦型されており、かつ優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を樹脂成形品に付与することができるので、本発明の水圧転写フィルムを用いることで優れた光輝性と高級感を備える意匠性を有する加飾成形品を提供することができる。 The hydraulic transfer film of the present invention has a well-shaped shape at the time of production, and can impart design properties with excellent glitter and luxury to the resin molded product. By using a transfer film, it is possible to provide a decorative molded product having a design with excellent luster and luxury.
〔水圧転写フィルム〕
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図1及び2は、本発明の水圧転写フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
本発明の水圧転写フィルム10は、水溶性フィルム11、光輝性インキ層12、及び伸展抑制樹脂層13を順に有し、該伸展抑制樹脂層13の光輝性インキ層12とは反対側の面に凹凸形状14を有しており、該伸展抑制樹脂層13を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含むものである。また、伸展抑制樹脂層13は、2層以上の複層構成であることが好ましく、図2に示される水圧転写フィルム10は、伸展抑制樹脂層a及びbの2層の伸展抑制樹脂層を有している。
[Hydraulic transfer film]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic cross-sectional views illustrating an example of the configuration of the hydraulic transfer film of the present invention.
The
(水溶性フィルム)
水溶性フィルムは、本発明の水圧転写フィルムにおいて基材の役割を有し、水圧転写後に加飾成形品を得る際に除去されるものである。水溶性フィルムとしては、水溶性又は水膨潤性を有するものであればよく、従来水圧転写フィルムとして一般に使用されている水溶性フィルムの中から、適宜選択して用いることができる。
水溶性フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの各種水溶性ポリマーが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、2種以上が混合されて用いられてもよい。なお、水溶性フィルムには、マンナン、キサンタンガム、グアーガムなどのゴム成分が添加されていてもよい。
(Water-soluble film)
The water-soluble film has a role of a substrate in the hydraulic transfer film of the present invention, and is removed when obtaining a decorative molded product after the hydraulic transfer. The water-soluble film is not particularly limited as long as it has water-solubility or water-swelling property, and can be appropriately selected from water-soluble films generally used as a conventional hydraulic transfer film.
Examples of the resin constituting the water-soluble film include polyvinyl alcohol resin, dextrin, gelatin, glue, casein, shellac, gum arabic, starch, protein, polyacrylic amide, sodium polyacrylate, polyvinyl methyl ether, methyl vinyl ether and anhydrous Various water-soluble polymers such as copolymers with maleic acid, copolymers of vinyl acetate and itaconic acid, polyvinylpyrrolidone, acetylcellulose, acetylbutylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, sodium alginate and the like can be mentioned. These resins may be used alone or in combination of two or more. In addition, rubber components, such as mannan, xanthan gum, and guar gum, may be added to the water-soluble film.
上記の水溶性フィルムのうち、特に生産安定性と水に対する溶解性及び経済性の点から、ポリビニルアルコール(PVA)樹脂フィルムが好ましい。なお、ポリビニルアルコール樹脂フィルムは、PVA以外に、澱粉やゴムなどの添加剤を含有していてもよい。
ポリビニルアルコール樹脂フィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び澱粉やゴムなどの添加剤の配合量などを変えることにより、水溶性フィルムに対して転写用の印刷層を形成する際に必要な機械的強度、取り扱い中の耐湿性、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展又は拡散に要する時間、転写工程での変形のし易さなどを適宜調節することができる。
Among the above water-soluble films, a polyvinyl alcohol (PVA) resin film is particularly preferable from the viewpoints of production stability, solubility in water and economy. The polyvinyl alcohol resin film may contain additives such as starch and rubber in addition to PVA.
Polyvinyl alcohol resin film is necessary when forming a printing layer for transfer on a water-soluble film by changing the degree of polymerization of polyvinyl alcohol, the degree of saponification, and the amount of additives such as starch and rubber. The mechanical strength, moisture resistance during handling, speed of softening due to water absorption after floating on the water surface, time required for spreading or diffusion in water, ease of deformation in the transfer process, etc. can be adjusted as appropriate. it can.
ポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる水溶性フィルムとして好適なものは、特開昭54−92406号公報に説明されているようなものであり、例えば、PVA樹脂80質量%、高分子水溶性樹脂15質量%、澱粉5質量%の混合組成からなり、平衡水分3%程度のものが好適である。
また、ポリビニルアルコール樹脂フィルムは水溶性ではあるが、水に溶解する前段階では水に膨潤して軟化しつつもフィルムとして存続することが好ましい。フィルムとして存続している状態にあるときに水圧転写を行なうことにより、水圧転写時の転写用の印刷層の過度の流動、変形を防止することができるからである。
A suitable water-soluble film comprising a polyvinyl alcohol resin film is as described in JP-A-54-92406, for example, 80% by mass of PVA resin, 15% by mass of polymer water-soluble resin. A composition having a mixed composition of 5% by mass of starch and having an equilibrium water content of about 3% is preferable.
Further, although the polyvinyl alcohol resin film is water-soluble, it is preferable that the film remains as a film while being swollen and softened in water at a stage before being dissolved in water. This is because, by performing the hydraulic transfer while the film is still alive, it is possible to prevent an excessive flow and deformation of the printing layer for transfer during the hydraulic transfer.
水溶性フィルムの厚さとしては、10〜100μmが好ましい。10μm以上であると、フィルムの均一性が良好で、かつ生産安定性が高い。一方、100μm以下であると、水に対する溶解性が適度であり、かつ印刷適性に優れる。以上の観点から、水溶性フィルムの厚さは、20〜60μmの範囲がより好ましい。 As thickness of a water-soluble film, 10-100 micrometers is preferable. When it is 10 μm or more, the uniformity of the film is good and the production stability is high. On the other hand, when it is 100 μm or less, the solubility in water is moderate and the printability is excellent. From the above viewpoint, the thickness of the water-soluble film is more preferably in the range of 20 to 60 μm.
なお、上記の水溶性フィルムは、例えば紙、不織布、布などの水浸透性を有する基材と積層して使用することもできるが、このような水浸透性を有する基材と水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムとを積層したときには、水圧転写フィルムを水面に浮かべる前に、水浸透性を有する基材を水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから分離させるか、又は水面に浮かべた後の水の作用によって水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから水浸透性を有する基材が分離するように構成しておくことが好ましい。 The water-soluble film can be used by being laminated with a water-permeable base material such as paper, nonwoven fabric, and cloth, for example. When laminating a water-soluble film having swellability, before the hydraulic transfer film floats on the water surface, the substrate having water permeability is separated from the water-soluble or water-soluble film having water swellability, or on the water surface. It is preferable that the substrate having water permeability is separated from the water-soluble film having water solubility or water swellability by the action of water after floating.
(光輝性インキ層)
光輝性インキ層は、光輝性を発現する層であり、水溶性フィルムと伸展抑制樹脂層との間に設けられる層である。
(Bright ink layer)
The glitter ink layer is a layer that exhibits glitter and is provided between the water-soluble film and the extension inhibiting resin layer.
光輝性インキ層は、好ましくはバインダー樹脂と光輝性顔料を含む光輝性インキにより形成される。
バインダー樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられ、具体例としては、アクリル樹脂、アルキッド樹脂などのポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂(例えばポリエステルウレタン樹脂)、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール樹脂(ブチラール樹脂)、ニトロセルロース樹脂などが好ましく挙げられ、これらを単独で又は複数種を組み合わせて用いることができる。本発明においては、アルキッド樹脂、ニトロセルロース樹脂が好ましく、これらを混合して用いることがより好ましい。これらのバインダー樹脂を用いると、優れた賦型性が得られる。
The glitter ink layer is preferably formed of glitter ink containing a binder resin and a glitter pigment.
Examples of the binder resin include thermoplastic resins. Specific examples include polyester resins such as acrylic resins and alkyd resins, unsaturated polyester resins, urethane resins (for example, polyester urethane resins), polycarbonate resins, and vinyl chloride-vinyl acetate. Preferable examples include copolymer resins, polyvinyl acetal resins such as polyvinyl butyral (butyral resin), and nitrocellulose resins. These can be used alone or in combination. In the present invention, alkyd resins and nitrocellulose resins are preferred, and it is more preferred to use a mixture of these. When these binder resins are used, excellent moldability can be obtained.
光輝性顔料としては、光の干渉によって光輝性を発現しうる顔料であれば特に制限されず、例えば、金属顔料、パール顔料、蓄光性顔料などが好ましく挙げられる。
金属顔料としては、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、アルミニウム、クロム、真鍮、錫などの金属や合金、あるいはこれらの金属酸化物からなるものであり、光輝性が高く、安価である点からアルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料が好ましい。また、パール顔料としては、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された鱗片形状アルミナ顔料、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母顔料などが好ましく挙げられる。
The luster pigment is not particularly limited as long as it is a pigment that can exhibit luster by light interference, and preferred examples thereof include metal pigments, pearl pigments, and phosphorescent pigments.
The metal pigment is made of a metal or alloy such as gold, silver, platinum, palladium, nickel, copper, aluminum, chromium, brass, tin, or a metal oxide thereof, and has high glitter and is inexpensive. From the point of view, metal pigments made of scaly foil pieces such as aluminum and brass are preferred. Further, preferred examples of the pearl pigment include a scale-shaped alumina pigment coated with titanium oxide or iron oxide, and a mica pigment coated with titanium oxide or iron oxide.
光輝性顔料の平均粒径は、1〜20μmであることが好ましく、3〜15μmであることがより好ましい。光輝性顔料の平均粒径が上記範囲内であると、優れた光輝性が得られ、また凹凸形状との組み合わせにより高級感も得られやすい。 The average particle diameter of the glitter pigment is preferably 1 to 20 μm, and more preferably 3 to 15 μm. When the average particle diameter of the glitter pigment is within the above range, excellent glitter can be obtained, and a high-class feeling can be easily obtained by combination with the uneven shape.
また、光輝性インキ層の模様としては、下記の伸展抑制樹脂層に設けられる凹凸形状との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、木目模様、大理石模様(例えばトラバーチン大理石模様)などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様などがあり、これらを複合した寄木、パッチワークなどの模様などが挙げられる。また、全面に渡って一様に着色したような、いわゆるベタ印刷であってもよい。 Further, the pattern of the glitter ink layer may be appropriately selected according to the combination with the uneven shape provided in the following stretch-inhibiting resin layer, and the surface of the rock such as a wood grain pattern or a marble pattern (for example, a travertine marble pattern). There are stone patterns imitating fabrics, fabric patterns imitating fabrics and cloth-like patterns, tiled patterns, brickwork patterns, etc., and patterns such as marquetry and patchwork that combine these. In addition, so-called solid printing in which the entire surface is uniformly colored may be used.
光輝性インキ層の厚さとしては、0.5〜5μmが好ましく、0.5〜3μmがより好ましく、0.5〜2μmがさらに好ましい。光輝性インキ層の厚さが上記範囲内であると、優れた賦型性が得られ、優れた光輝性と高級感を備える意匠性(以後、単に意匠性と称する場合がある。)が得られるとともに、優れた転写加工性(追従性)も得られる。 The thickness of the glitter ink layer is preferably 0.5 to 5 μm, more preferably 0.5 to 3 μm, and further preferably 0.5 to 2 μm. When the thickness of the glitter ink layer is within the above range, excellent moldability can be obtained, and design properties with excellent glitter and high-class feeling (hereinafter simply referred to as design properties) are obtained. In addition, excellent transfer processability (followability) is also obtained.
(伸展抑制樹脂層)
伸展抑制樹脂層は、光輝性インキ層の上に設けられ、該光輝性インキ層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、かつ伸展抑制樹脂層を形成する樹脂として、ガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含むことを要する層である。このような構成の伸展抑制樹脂層を設けることにより、水圧転写フィルムの製造時に凹凸形状が良好に賦型しうる賦型性が得られ、また水圧転写時に光輝性インキ層が伸展しすぎるのを抑制し、凹凸形状に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性と高級感とを備える意匠性が得られる。なお、凹凸形状に対応する凹凸感発現部については、加飾成形品の製造方法についての説明において詳説する。
(Extension suppressing resin layer)
The stretch-inhibiting resin layer is provided on the glittering ink layer, has a concavo-convex shape on the surface opposite to the glittering ink layer, and forms a stretch-inhibiting resin layer as a glass transition temperature. It is a layer that needs to contain resin A at 80 ° C. or higher. By providing the stretch-inhibiting resin layer having such a structure, it is possible to obtain a moldability that allows the uneven shape to be satisfactorily shaped during the production of a hydraulic transfer film, and that the glitter ink layer is excessively stretched during the hydraulic transfer. Suppressing and forming an uneven feeling expression part corresponding to the uneven shape to maintain the uneven feeling can provide a design with both glitter and luxury. In addition, about the uneven | corrugated feeling expression part corresponding to an uneven | corrugated shape, it explains in full detail in description about the manufacturing method of a decorative molded product.
本発明において、伸展抑制樹脂層は、樹脂成形品に転写された後の光輝性インキ層の裏面側に位置する層となり、光輝性インキ層が伸展抑制樹脂層を通して視認されることがない。よって、透明、半透明や不透明、あるいは着色の有無は問わず、所望の意匠に応じて選択することができる。また、伸展抑制樹脂層は単層構成でもよく、二層以上の複層構成であってもよい。 In the present invention, the extension suppressing resin layer is a layer located on the back side of the glitter ink layer after being transferred to the resin molded product, and the glitter ink layer is not visually recognized through the extension suppression resin layer. Therefore, it can be selected according to the desired design regardless of whether it is transparent, translucent, opaque, or colored. In addition, the extension suppressing resin layer may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers.
本発明において、凹凸形状は、少なくとも伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層の側とは反対側の面に存在することを要する。本発明の水圧転写フィルムは、凹凸形状を有し、かつ水圧転写時に該凹凸形状に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性に加えて高級感を発現しうる。凹凸形状は、図1に示されるように、凹部が伸展抑制樹脂層内に留まるものであってもよいし、光輝性インキ層、さらには水溶性フィルムにまで至るものであってもよい。また、図2に示されるように、伸展抑制樹脂層が二層以上の複層構成である場合、凹部は伸展抑制樹脂層b内に留まるものであってもよいし、伸展抑制樹脂層a、光輝性インキ層、さらには水溶性フィルムにまで至るものであってもよい。本発明においては、後述する凹凸形状の深さを得て、優れた賦型性や意匠性を得る観点から、凹凸形状は光輝性インキ層及び水溶性フィルムまで至るものであることが好ましい。 In the present invention, the concavo-convex shape needs to be present on at least the surface of the extension suppressing resin layer on the side opposite to the glitter ink layer side. The hydraulic transfer film of the present invention has a concavo-convex shape and forms a concavo-convex sensation expressing portion corresponding to the concavo-convex shape at the time of hydraulic transfer to maintain a concavo-convex sensation, thereby expressing a high-class feeling in addition to glitter sell. As shown in FIG. 1, the concave / convex shape may be such that the concave portion stays in the extension suppressing resin layer, or may reach the glittering ink layer or even the water-soluble film. In addition, as shown in FIG. 2, when the extension suppressing resin layer has a multilayer structure of two or more layers, the recess may remain in the extension suppressing resin layer b, or the extension suppressing resin layer a, A glittering ink layer or even a water-soluble film may be used. In the present invention, from the viewpoint of obtaining the depth of the concavo-convex shape to be described later and obtaining excellent moldability and designability, the concavo-convex shape preferably extends to the glitter ink layer and the water-soluble film.
凹凸形状の深さとしては、優れた賦型性や意匠性を得る観点から、水圧転写フィルムの全厚さに対して5〜80%が好ましく、より好ましくは10〜70%であり、さらに好ましくは20〜60%である。ここで、本発明において凹凸形状の深さは、凹凸形状の凹部の深さのことである。ここで、凹部の深さは、伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層を設ける側とは反対側の面を略直線とみたときの、該直線からの深さの最大値とする。 The depth of the concavo-convex shape is preferably from 5 to 80%, more preferably from 10 to 70%, and still more preferably from the viewpoint of obtaining excellent moldability and design properties, with respect to the total thickness of the hydraulic transfer film. Is 20-60%. Here, the depth of the concavo-convex shape in the present invention is the depth of the concavo-convex concave portion. Here, the depth of the concave portion is the maximum value of the depth from the straight line when the surface of the extension suppressing resin layer opposite to the side where the glittering ink layer is provided is regarded as a substantially straight line.
凹凸形状の周期幅(ピッチ)は、10〜100μmが好ましく、より好ましくは20〜40μmである。凹凸形状の周期幅(ピッチ)が上記範囲内であることにより、優れた賦型性や意匠性が得られる。ここで、本発明において凹凸形状の周期幅(ピッチ)は、隣接する凸部間の離間距離のことである。
また、凹凸形状の幅は、10〜100μmが好ましく、より好ましくは20〜40μmである。凹凸形状の幅が上記範囲内であることにより、優れた賦型性や意匠性が得られる。ここで、本発明において凹凸形状の幅は、凸部自体の幅のことである。
また、凹凸形状は、エンボス加工により好適に設けることができる。
10-100 micrometers is preferable and, as for the periodic width (pitch) of uneven | corrugated shape, More preferably, it is 20-40 micrometers. When the uneven width (pitch) of the irregular shape is within the above range, excellent moldability and design properties can be obtained. Here, in the present invention, the period width (pitch) of the concavo-convex shape is a separation distance between adjacent convex portions.
Moreover, 10-100 micrometers is preferable and, as for the width | variety of an uneven shape, More preferably, it is 20-40 micrometers. When the width of the concavo-convex shape is within the above range, excellent moldability and design properties can be obtained. Here, in this invention, the width | variety of uneven | corrugated shape is the width | variety of convex part itself.
Further, the uneven shape can be suitably provided by embossing.
凹凸形状としては、光輝性意匠表現に応じたものとすればよく、上記の光輝性インキ層の模様との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、例えば、万線状溝、木目導管溝、木目年輪模様、砂目模様、石目模様、金属結晶面模様、布目模様、梨地模様、皮絞模様、マット面模様、ヘアライン模様、スピン調模様、文字、記号、幾何学図形などが好ましく挙げられる。また、凹凸形状は光輝性インキ層との組合せによりホログラム効果を発揮するようにパターニングされていてもよい。 The concavo-convex shape may be in accordance with the glitter design expression, and may be appropriately selected depending on the combination with the pattern of the glitter ink layer. For example, the line groove, the wood grain conduit groove, the grain Preferable examples include an annual ring pattern, a grain pattern, a stone pattern, a metal crystal surface pattern, a cloth pattern, a satin pattern, a leather pattern, a mat surface pattern, a hairline pattern, a spin tone pattern, characters, symbols, and geometrical figures. Further, the uneven shape may be patterned so as to exhibit a hologram effect in combination with the glitter ink layer.
伸展抑制樹脂層形成する樹脂としては、ガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含むことを要する。伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含まないと、優れた賦型性が得られず、また優れた意匠性も得られない。ガラス転移温度の上限については特に限定的ではないが、転写加工性(追従性)を良好とする観点から145℃以下であることが好ましく、130℃以下であることがさらに好ましい。 As the resin for forming the extension suppressing resin layer, it is necessary to include the resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. If the resin forming the stretch-inhibiting resin layer does not contain the resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher, excellent moldability cannot be obtained, and excellent design properties cannot be obtained. The upper limit of the glass transition temperature is not particularly limited, but is preferably 145 ° C. or less, and more preferably 130 ° C. or less from the viewpoint of improving transfer processability (following property).
本発明において、ガラス転移温度は以下のようにして測定したものである。
示差走査熱量計を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却した試料を昇温速度10℃/分で測定した。軟化点より20℃以上低い温度でピークが観測される場合にはそのピークの温度を、また軟化点より20℃以上低い温度でピークが観測されずに段差が観測されるときは該段差部分の曲線の最大傾斜を示す接線と該段差の高温側のベースラインの延長線との交点の温度を、ガラス転移温度として読み取った。
In the present invention, the glass transition temperature is measured as follows.
Using a differential scanning calorimeter, the temperature was raised to 200 ° C., and a sample cooled from the temperature to 0 ° C. at a temperature lowering rate of 10 ° C./min was measured at a temperature rising rate of 10 ° C./min. When a peak is observed at a
樹脂Aとしては、ガラス転移温度80℃以上であれば特に制限はないが、例えば、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ニトロセルロース樹脂、及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などが好ましく挙げられ、なかでもアクリルポリオール樹脂が好ましい。本発明においては、これらの樹脂を単独で又は複数種を組み合わせて用いることができる。
また、樹脂Aとしては、水圧転写時に光輝性インキ層が過度に伸展することを抑制し、凹凸形状に対応する凹凸感発現部を良好に形成する観点から、非水溶性樹脂を用いることが好ましい。ここで、非水溶性樹脂は、一般に非水溶性を有する樹脂として知られる樹脂を称するものであり、具体的には、樹脂Aとして好ましく例示したものが挙げられる。
The resin A is not particularly limited as long as it has a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. For example, acrylic resins, acrylic polyol resins, nitrocellulose resins, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins are preferable. Acrylic polyol resins are preferred. In this invention, these resin can be used individually or in combination of multiple types.
In addition, as the resin A, it is preferable to use a water-insoluble resin from the viewpoint of suppressing the excessive extension of the glitter ink layer at the time of hydraulic transfer and favorably forming the uneven appearance part corresponding to the uneven shape. . Here, the water-insoluble resin refers to a resin generally known as a water-insoluble resin, and specific examples thereof include those preferably exemplified as the resin A.
また、伸展抑制樹脂層を形成する樹脂としては、上記樹脂Aを含んでいれば、他の樹脂、例えばガラス転移温度80℃未満の樹脂Bを含んでもよい。樹脂Aと組み合わせて用いる樹脂Bとしては、例えばガラス転移温度60℃以下の樹脂が好ましく、20℃以下の樹脂がより好ましく、ガラス転移温度10℃以下の樹脂がさらに好ましい。
このような樹脂Bとしては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、アセタール樹脂、アルキッド樹脂が好ましく挙げられ、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂が好ましい。ガラス転移温度が低い樹脂Bを組み合わせることで、優れた転写加工性(追従性)が得られる。なかでも、樹脂Aとしてアクリルポリオール樹脂を用いる場合は、ウレタン樹脂と組み合わせることが好ましく、また樹脂Aとしてニトロセルロース樹脂を用いる場合は、アルキッド樹脂と組み合わせることが好ましい。
Moreover, as resin which forms an extension suppression resin layer, as long as the said resin A is included, you may contain other resin, for example, resin B with a glass transition temperature of less than 80 degreeC. As the resin B used in combination with the resin A, for example, a resin having a glass transition temperature of 60 ° C. or lower is preferable, a resin having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower is more preferable, and a resin having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower is more preferable.
Preferred examples of the resin B include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, urethane resins, acetal resins, and alkyd resins, and urethane resins and alkyd resins are preferable. By combining the resin B having a low glass transition temperature, excellent transfer processability (followability) can be obtained. In particular, when an acrylic polyol resin is used as the resin A, it is preferably combined with a urethane resin, and when a nitrocellulose resin is used as the resin A, it is preferably combined with an alkyd resin.
伸展抑制樹脂層を形成する樹脂中の樹脂Aの含有量は、50質量%以上であることが好ましく、より好ましくは50〜95質量%、さらに好ましくは60〜90質量%、特に好ましくは70〜85質量%である。樹脂中の樹脂Aの含有量が上記の範囲内であると、優れた賦型性や意匠性が得られるとともに、優れた転写加工性(追従性)も得られる。 The content of the resin A in the resin forming the extension suppressing resin layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 50 to 95% by mass, still more preferably 60 to 90% by mass, and particularly preferably 70 to 90%. It is 85 mass%. When the content of the resin A in the resin is within the above range, excellent moldability and design properties are obtained, and excellent transfer processability (follow-up property) is also obtained.
伸展抑制樹脂層は、2層以上の複層構成であることが好ましい。複層構成とすることで、賦型性や意匠性をさらに向上させることができる。賦型性や意匠性に加え、転写加工性(追従性)を考慮すると、2〜4層であることが好ましく、2〜3層であることがより好ましく、特に好ましくは2層である。また、水圧転写時の活性剤の塗布の時間を確保し、活性剤の伸展抑制樹脂層や光輝性インキ層への浸透の度合いを調整しやすく、より好適に被転写体に転写することができる。 The extension suppressing resin layer preferably has a multilayer structure of two or more layers. By setting it as a multilayer structure, a moldability and designability can further be improved. Considering transfer processability (followability) in addition to formability and design properties, it is preferably 2 to 4 layers, more preferably 2 to 3 layers, and particularly preferably 2 layers. In addition, the time for applying the activator during hydraulic transfer is ensured, and the degree of penetration of the activator into the extension-suppressing resin layer and the glitter ink layer can be easily adjusted, so that it can be more suitably transferred to the transfer target. .
伸展抑制樹脂層が複層構成の場合、最表面の伸展抑制樹脂層を形成する樹脂は、アルキッド樹脂と樹脂Aとしてニトロセルロース樹脂とを含むことが好ましい。優れた賦型性や意匠性、さらには転写加工性(追従性)が得られるからである。さらに、最表面の伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がアルキッド樹脂と樹脂Aとしてニトロセルロース樹脂とを含む場合、最表面以外の伸展抑制樹脂層を形成する樹脂は、樹脂Aとしてアクリルポリオール樹脂を含むことが好ましい。最表面の伸展抑制樹脂層と、最表面以外の伸展抑制樹脂層との組み合わせによる相乗効果により、極めて優れた賦型性や意匠性、及び転写加工性(追従性)が得られる。 When the extension suppressing resin layer has a multilayer structure, the resin that forms the outermost extension suppressing resin layer preferably includes an alkyd resin and a nitrocellulose resin as the resin A. This is because excellent formability, designability, and transfer processability (follow-up property) can be obtained. Furthermore, when the resin that forms the outermost surface stretch-inhibiting resin layer contains an alkyd resin and a nitrocellulose resin as the resin A, the resin that forms the other stretch-inhibiting resin layer other than the outermost surface contains an acrylic polyol resin as the resin A. It is preferable. Due to the synergistic effect of the combination of the outermost stretch suppressing resin layer and the stretch suppressing resin layer other than the outermost surface, extremely excellent moldability, designability, and transfer processability (followability) can be obtained.
伸展抑制樹脂層の厚さとしては、0.5〜10μmが好ましく、0.5〜5μmがより好ましく、0.5〜2.5μmがさらに好ましい。この伸展抑制樹脂層の厚さは、伸展抑制樹脂層が複層構成の場合は、一層の伸展抑制樹脂層の厚さである。伸展抑制樹脂層の厚さが上記範囲内であれば、優れた賦型性や意匠性が得られるとともに、優れた転写加工性(追従性)も得られる。また、水圧転写時の活性剤の塗布の時間を確保し、より好適に被転写体に転写することができる。 The thickness of the extension suppressing resin layer is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 0.5 to 5 μm, and further preferably 0.5 to 2.5 μm. The thickness of the extension suppressing resin layer is the thickness of one extension suppressing resin layer when the extension suppressing resin layer has a multilayer structure. When the thickness of the extension inhibiting resin layer is within the above range, excellent moldability and design properties can be obtained, and excellent transfer processability (followability) can be obtained. Further, it is possible to secure the time for applying the activator at the time of the hydraulic transfer, and to transfer it to the transfer target more suitably.
〔水圧転写フィルムの製造方法〕
本発明の水圧転写フィルムの製造方法は、工程(A)水溶性フィルム上に、光輝性インキ層を積層する工程、工程(B)該光輝性インキ層上に、ガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む樹脂により形成される伸展抑制樹脂層を積層する工程、及び工程(C)該伸展抑制樹脂層の該光輝性インキ層の側とは反対側の面からエンボス加工を施し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の該反対側の面に凹凸形状を設ける工程を順に有することを特徴とするものである。
[Method for producing hydraulic transfer film]
The method for producing a hydraulic transfer film of the present invention comprises a step (A) a step of laminating a glitter ink layer on a water-soluble film, a step (B) a resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher on the glitter ink layer. A step of laminating an extension suppressing resin layer formed of a resin containing A, and a step (C) embossing from the surface of the extension suppressing resin layer opposite to the glittering ink layer, and at least the extension It has the process of providing uneven | corrugated shape in the surface of this other side of a suppression resin layer in order.
工程(A)において、光輝性インキ層は、バインダー樹脂と光輝性顔料とを含有する光輝性インキを用い、公知の塗布方法又は印刷方法により形成することが好ましい。
公知の塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが挙げられ、公知の印刷方法としては、グラビア印刷などが挙げられる。
In the step (A), the glitter ink layer is preferably formed by a known coating method or printing method using a glitter ink containing a binder resin and a glitter pigment.
Known coating methods include gravure coating and reverse coating, and known printing methods include gravure printing.
工程(B)において、伸展抑制樹脂層は、上記の光輝性インキ層の形成方法で例示した公知の塗布方法又は印刷方法のほか、光輝性インキ層を設けた水溶性フィルムとの共押出法、あるいは樹脂フィルムを光輝性インキ層を設けた水溶性フィルムの該光輝性インキ層側にラミネートすることにより光輝性インキ層の上に積層される。これらのうち、公知の塗布方法又は印刷方法によることが好ましい。 In the step (B), the stretch-inhibiting resin layer may be a co-extrusion method with a water-soluble film provided with a glittering ink layer, in addition to the known coating method or printing method exemplified in the method for forming the glittering ink layer. Alternatively, the resin film is laminated on the glitter ink layer by laminating the resin film on the glitter ink layer side of the water-soluble film provided with the glitter ink layer. Among these, it is preferable to use a known coating method or printing method.
凹凸形状を形成する工程(C)において施されるエンボス加工は、通常80〜130℃の温度で、20〜100ton/m2、好ましくは20〜60ton/m2の圧力を加え、1〜10分間程度のプレス時間でエンボス加工装置により、あるいはエンボスロールなどによる連続的なエンボス加工により行なわれ、所望する凹凸形状を形成する。
ここで用いられるエンボス版としては、上記の凹凸形状の深さ、周期幅(ピッチ)、及び幅を達成できる寸法を具備するものであれば特に制限はない。通常、エンボス版の凹凸形状の深さは、10〜80μm程度であり、好ましくは20〜60μm、より好ましくは30〜45μmである。
The embossing performed in the step (C) for forming the irregular shape is usually at a temperature of 80 to 130 ° C., and a pressure of 20 to 100 ton / m 2 , preferably 20 to 60 ton / m 2 is applied for 1 to 10 minutes. A desired uneven shape is formed by an embossing apparatus or a continuous embossing process using an embossing roll or the like in a certain pressing time.
There is no restriction | limiting in particular as an embossing plate used here if the dimension which can achieve the depth of the said uneven | corrugated shape, a period width (pitch), and a width | variety is comprised. Usually, the depth of the uneven shape of the embossed plate is about 10 to 80 μm, preferably 20 to 60 μm, more preferably 30 to 45 μm.
[加飾成形品の製造方法]
本発明の加飾成形品の製造方法は、工程(a)水溶性フィルム、光輝性インキ層、及び伸展抑制樹脂層を順に有し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む水圧転写フィルムを該水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該伸展抑制樹脂層に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程、工程(b)該工程(a)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該伸展抑制樹脂層を被転写体の被転写面に密着させる工程、及び工程(c)該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程を順に有することを特徴とするものである。
[Method of manufacturing decorative molded product]
The method for producing a decorative molded product of the present invention comprises a step (a) a water-soluble film, a glitter ink layer, and a stretch-inhibiting resin layer in order, and at least the glitter ink layer side of the stretch-inhibiting resin layer. The opposite surface has a concavo-convex shape, and the resin that forms the stretch-inhibiting resin layer floats on the water surface such that the water-soluble film side faces the water surface side, with the water transfer film containing resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. Before or after the activator, an activator application step of applying an activator composition to the stretch-inhibiting resin layer, step (b) passing the step (a), a transferred object on the hydraulic transfer film floating on the water surface A step of pressing and adhering the stretch-suppressing resin layer to the transfer surface of the transferred body by water pressure, and a step (c) a film removal step of removing the water-soluble film adhering to the transferred surface of the transferred body in order It is characterized by having.
図3は、本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品の構成の一例を示す概略断面図であり、図1に示される水圧転写フィルムを用いた際の加飾成形品を示すものである。図3に示される、本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品20は、被転写体21、伸展抑制樹脂層13、及び光輝性インキ層12を順に有しており、伸展抑制樹脂層13の凹凸形状14に対応する凹凸感発現部23を有することで、凹凸感が保持されており、これにより加飾成形品は優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を有するものとなっている。また、加飾成形品には、必要に応じてトップコート層22を設けることもできる。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a decorative molded product obtained by the method for manufacturing a decorative molded product of the present invention, and the decorative molded product when the hydraulic transfer film shown in FIG. 1 is used. Is shown. The decorative molded
凹凸形状に対応する凹凸感発現部は、水圧転写の際に、本発明の水圧転写フィルムが若干伸展することにより、凹凸形状の全体的に緩やかな形状となり形成されるものであり、視覚的にも凹凸感を保持するものである。本発明の水圧転写フィルムは、水圧転写の際に適度に伸展し、凹凸感発現部を形成することで、凹凸感を保持することとなり、優れた転写加工性(追従性)とともに、優れた意匠性をも得られる。 The unevenness-expressing portion corresponding to the uneven shape is formed as an overall gentle shape of the uneven shape by a slight extension of the hydraulic transfer film of the present invention during hydraulic transfer, and visually Also retains the feeling of unevenness. The hydraulic transfer film of the present invention is moderately stretched during hydraulic transfer and forms an uneven feeling expression part to maintain the uneven feeling, and has an excellent design with excellent transfer processability (following property). Sex is also obtained.
(活性剤塗布工程(a))
活性剤塗布工程(a)は、水圧転写フィルムを水面に浮遊させる前又は後に、伸展抑制樹脂層に活性剤組成物を塗布する工程である。この工程で、伸展抑制樹脂層に活性剤を塗布することにより、該伸展抑制樹脂層の表面が荒れ、被転写体と密着しやすくなる。
水圧転写フィルムは、水溶性フィルム側が水面側に向くように水面上に浮遊させる。水圧転写フィルムを水面に浮遊させるには、枚葉の印刷物を1枚ずつ浮遊させてもよく、また水を一方向に流し、その水面上に連続帯状の水圧転写フィルムを、連続的に供給して浮遊させてもよい。
(Activator application process (a))
The activator application step (a) is a step of applying the activator composition to the extension inhibiting resin layer before or after the hydraulic transfer film is floated on the water surface. In this step, by applying the activator to the extension suppressing resin layer, the surface of the extension suppressing resin layer is roughened, and it becomes easy to adhere to the transfer target.
The hydraulic transfer film is floated on the water surface so that the water-soluble film side faces the water surface side. In order to float the hydraulic transfer film on the surface of the water, it is possible to float one sheet of printed matter at a time, or to flow water in one direction and continuously supply a continuous belt-like hydraulic transfer film on the surface of the water. May be suspended.
活性剤組成物は、水圧転写フィルムにおける転写用の伸展抑制樹脂層を荒らすことができ、かつ後述する被転写体の表面を溶解させる機能を有する組成物であれば特に制限はなく、また、被転写体の被転写面に伸展抑制樹脂層を転写させるまで蒸発しないような性状を有することが好ましい。このような活性剤組成物としては、例えばエステル類、アセチレングリコール類、エーテル類、及び樹脂を含む組成物が好ましく挙げられる。 The activator composition is not particularly limited as long as it is a composition that can roughen the extension-controlling resin layer for transfer in the hydraulic transfer film and has a function of dissolving the surface of the transfer target described later. It is preferable that the material does not evaporate until the extension suppressing resin layer is transferred to the transfer surface of the transfer body. As such an activator composition, the composition containing ester, acetylene glycol, ethers, and resin is mentioned preferably, for example.
エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec−ブチル、酢酸tert−ブチル、シュウ酸ジブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチルなどが好ましく挙げられる。
アセチレングリコール類としては、メトキシブチルアセテート、エトキシブチルアセテート、エチルカルビトールアセテート、プロピルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどが好ましく挙げられる。
エーテル類としては、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、イソアミルセロソルブなどが好ましく挙げられる。
また、樹脂としては、アクリレート系単量体の単独又は共重合体などの熱可塑性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸アルキッド樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂などが好ましく挙げられ、なかでも熱硬化性樹脂が好ましい。
Preferred examples of esters include ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, sec-butyl acetate, tert-butyl acetate, dibutyl oxalate, dibutyl phthalate, dimethyl phthalate, dioctyl phthalate, and diisooctyl phthalate. It is done.
Preferred examples of acetylene glycols include methoxybutyl acetate, ethoxybutyl acetate, ethyl carbitol acetate, propyl carbitol acetate, and butyl carbitol acetate.
Preferred examples of ethers include methyl cellosolve, butyl cellosolve, and isoamyl cellosolve.
In addition, as resins, thermoplastic resins such as acrylate monomers alone or copolymers, polyamide resins, polyester resins, phenol resins, melamine resins, urea resins, epoxy resins, alkyd phthalate resins, diallyl phthalates Preferred examples include thermosetting resins such as resins, alkyd resins, and polyurethane resins, and among these, thermosetting resins are preferred.
本発明で用いられる活性剤組成物の好ましい各組成の含有量は、エステル類は5〜40質量%、アセチレングリコール類は40〜80質量%、エーテル類は5〜30質量%、及び樹脂は1〜20質量%程度である。 The content of each preferable composition of the activator composition used in the present invention is 5 to 40% by mass for esters, 40 to 80% by mass for acetylene glycols, 5 to 30% by mass for ethers, and 1 for resin. About 20% by mass.
活性剤組成物の塗布は、スプレーコート法などにより行えばよく、その塗布量は通常1〜50g/m2であり、好ましくは3〜30g/m2であり、さらに好ましくは10〜20g/m2である。 The activator composition may be applied by spray coating or the like, and the application amount is usually 1 to 50 g / m 2 , preferably 3 to 30 g / m 2 , more preferably 10 to 20 g / m 2. 2 .
(工程(b))
工程(b)は、工程(a)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって伸展抑制樹脂層を被転写体の被転写面に密着させる工程である。
水圧転写フィルムを浮かべ水圧を印加するための水は、水溶性フィルムの種類などに応じ、適宣水温を調整するのがよく、好ましくは25〜50℃程度、より好ましくは25〜35℃である。
また、本発明の水圧転写フィルムと被転写体との転写時間は、20〜120秒程度が好ましく、より好ましくは30〜60秒程度である。ここで、転写時間とは、本発明の転写フィルムを水に浮遊させてから、被転写体への転写が完了するまでの時間のことである。
(Process (b))
The step (b) is a step in which the transferred body is pressed onto the hydraulic transfer film floating on the water surface after the step (a), and the extension suppressing resin layer is brought into close contact with the transferred surface of the transferred body by water pressure. is there.
The water for applying the floating water pressure to the hydraulic transfer film should be adjusted to an appropriate water temperature according to the type of the water-soluble film, and is preferably about 25 to 50 ° C, more preferably 25 to 35 ° C. .
The transfer time between the hydraulic transfer film of the present invention and the transfer target is preferably about 20 to 120 seconds, more preferably about 30 to 60 seconds. Here, the transfer time is the time from when the transfer film of the present invention is suspended in water until the transfer to the transfer target is completed.
(被転写体)
被転写体としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂(ABS樹脂)、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂、あるいはこれらを混合した樹脂のほか、鉄、アルミニウム、銅などの金属、陶磁器、ガラス、琺瑯などのセラミックス、木材などの材料からなる構造体を使用することができる。
(Transfer material)
Examples of the material to be transferred include polystyrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), polycarbonate resin, melamine resin, phenol resin, urea resin, fiber resin, polyethylene, polypropylene, and the like. In addition to the mixed resin, a structure made of a material such as a metal such as iron, aluminum, or copper, ceramics such as ceramics, glass, or wood, or wood can be used.
被転写面の形状は、平面形状である二次元形状であってもよいし、凹凸形状や曲面形状などの三次元形状であってもよい。これらの中で、通常、樹脂製構造体が多用される。この樹脂製構造体は、成形時において離型剤が付着するとともに、ゴミや脂分なども付着することがあり、水圧転写フィルムの伸展抑制樹脂層を密着性よく転写させるために、予め脱脂液により被転写面を清浄化しておくことが好ましい。 The shape of the transfer surface may be a two-dimensional shape that is a planar shape, or a three-dimensional shape such as an uneven shape or a curved shape. Of these, resin structures are usually used frequently. This resin structure is pre-greased with a degreasing solution in order to transfer the release inhibiting resin layer of the hydraulic transfer film with good adhesion as the mold release agent may adhere at the time of molding and dust and fat may also adhere. It is preferable to clean the surface to be transferred.
工程(b)において、光輝性インキ層上に塗布した活性剤組成物は被転写体と接し、該被転写体の表面を溶解させることで、本発明の転写フィルムと被転写体との密着性は良好なものとなる。 In the step (b), the activator composition applied on the glitter ink layer is in contact with the transferred body, and the surface of the transferred body is dissolved, whereby the adhesiveness between the transfer film of the present invention and the transferred body. Will be good.
(脱膜工程(c))
脱膜工程(c)は、被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する工程である。
水溶性フィルムの除去は、例えば、水を用いてシャワー洗浄することで行うことができる。この工程(c)により、被転写面に付着している水溶性フィルムは除去される。なお、シャワー洗浄の条件は、水溶性フィルムを形成する材料などにより異なるが、通常は水温15〜60℃程度、洗浄時間10秒〜5分程度が好ましい。そして、工程(c)の後、被転写体を十分乾燥し水分を蒸発させれば、被転写体の被転写面に転写された伸展抑制樹脂層と光輝性インキ層とによって、所望の意匠が付与された樹脂成形品が得られる。
(Film removal step (c))
The film removal step (c) is a step of removing the water-soluble film adhered to the transfer surface of the transfer object.
The water-soluble film can be removed by, for example, shower cleaning using water. By this step (c), the water-soluble film adhering to the transfer surface is removed. The shower cleaning conditions vary depending on the material forming the water-soluble film, but usually a water temperature of about 15 to 60 ° C. and a cleaning time of about 10 seconds to 5 minutes are preferable. And after a process (c), if a to-be-transferred body is fully dried and a water | moisture content is evaporated, a desired design will be carried out by the extension suppression resin layer and the glitter ink layer which were transcribe | transferred to the to-be-transferred surface of a to-be-transferred body. The assigned resin molded product is obtained.
(工程(d))
本発明の加飾成形品の製造方法は、工程(c)の後、さらに所望により、転写された光輝性インキ層上に、トップコート層を形成する工程(d)を有することができる。
工程(d)において、前記工程(c)にて被転写体の被転写面に転写された光輝性インキ層に対し、表面強度向上、表面保護、表面艶調整などのために、必要に応じてトップコート剤を塗布して、トップコート層を形成することができる。トップコート剤としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など、具体的にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂などを含む樹脂組成物が好ましく挙げられる。
(Process (d))
The method for producing a decorative molded product of the present invention may further include a step (d) of forming a topcoat layer on the transferred glittering ink layer, if desired, after the step (c).
In the step (d), for the glitter ink layer transferred to the transfer surface of the transfer body in the step (c), for the purpose of improving the surface strength, protecting the surface, adjusting the surface gloss, etc., as necessary A topcoat agent can be applied to form a topcoat layer. As the top coat agent, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, and the like, specifically, a resin composition containing a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a fluororesin, a silicon resin, and the like are preferable. .
トップコート層は、これらの樹脂組成物を塗装し、硬化させて形成することができる。塗装方法としては、スプレー塗装、静電塗装、刷毛塗り、浸漬塗装など公知の方法を用いることができる。また、硬化させる方法としては、使用する樹脂組成物により適宜選定すればよく、熱可塑性樹脂を用いる場合は数日間養生すればよく、熱硬化性樹脂を用いる場合は熱処理を行えばよく、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は適切な紫外線を照射して行えばよい。 The top coat layer can be formed by coating and curing these resin compositions. As a coating method, known methods such as spray coating, electrostatic coating, brush coating, and dip coating can be used. In addition, the curing method may be appropriately selected depending on the resin composition to be used. If a thermoplastic resin is used, it may be cured for several days. If a thermosetting resin is used, heat treatment may be performed. In the case of using a functional resin, it may be performed by irradiating with an appropriate ultraviolet ray.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
(1)賦型性の評価
各例における水圧転写フィルムの光輝性インキ層にエンボス加工(エンボス条件:温度120℃、圧力40ton/m2、プレス時間5分)を施して、エンボス版を剥がした後の、該光輝性インキ層の表面の様子を目視により観察し、下記の基準で評価した。
○:光輝性インキ層が剥がれることなく、凹凸形状が極めて良好に賦型されていた。
△:熱い状態では光輝性インキ層が若干剥がれるものの、室温まで冷やした後にエンボス版を剥がすと、光輝性インキ層は剥がれることなく、凹凸形状が実用にあたり問題が生じない程度に賦型されていた。
×:室温まで冷やした後にエンボス版を剥がしても、光輝性インキ層が剥がれてしまい、凹凸形状を賦型することができなかった。
(2)意匠性の評価
各例により得られた水圧転写フィルムの光輝性インキ層に、下記組成の活性剤組成物を3g/m2塗布し、スムージングロールで該活性剤組成物を均一にし、光輝性インキ層の活性剤塗布工程(a)を経た後、水面に浮遊している水圧転写フィルムに被転写体を押圧し、水圧によって光輝性インキ層を被転写体の被転写面に密着させる工程(b)、及び水洗による脱膜工程(c)を経て、加飾成形品を得た。得られた加飾成形品を目視により観察し、その意匠性について以下の基準で評価した。
(活性剤組成物の組成)
フタル酸系アルキッド樹脂 6質量部
マイクロシリカ(顔料) 2質量部
フタル酸ジブチル 17質量部
溶剤(ブチルカルビトールアセテート) 60質量部
溶剤(ブチルセロソルブ) 15質量部
○:光輝性インキ層の凹凸形状に対応する凹凸感が良好に保持されており、優れた光輝性と高級感が得られた。
△:光輝性インキ層の凹凸形状に対応する凹凸感がやや低下したものの十分視認でき、実用にあたり問題が生じない程度の光輝性と高級感が得られた。
×:光輝性インキ層の凹凸形状に対応する凹凸感が消失したため、光輝性と高級感とが得られない、または水圧転写フィルムの製造の時点で凹凸形状を賦型できなかった。
(3)転写加工性(追従性)の評価
加飾成形品の製造において、被転写体として、直径35mm、長さ250mmの円柱形状の樹脂成形体を用い、その側面に水圧転写フィルムを転写させた際の水圧転写フィルムの転写加工性(追従性)について、目視による観察により、以下の基準で評価した。
◎:被転写体に良好に追従し、割れを一切生じることなく加飾成形品が得られた。
○:水圧転写フィルムの伸展性が若干悪く、割れや付き回り性に若干劣るものの、意匠性にほとんど影響を与えることなく転写加工を行うことができた。
△:水圧転写フィルムの伸展性が若干悪く、割れや付き回り性に劣るものの、意匠感への影響は実用にあたり問題が生じない程度のものであった。
×:水圧転写フィルムの伸展性が悪く、割れが著しい加飾成形品となった、あるいは水圧転写時に水圧転写フィルムが割れるなどして被転写体に転写することができなかった。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
(1) Evaluation of formability Embossing (embossing conditions: temperature 120 ° C., pressure 40 ton / m 2 , press time 5 minutes) was applied to the glittering ink layer of the hydraulic transfer film in each example, and the embossed plate was peeled off. The appearance of the surface of the glitter ink layer later was visually observed and evaluated according to the following criteria.
A: The uneven shape was shaped very well without peeling off the glitter ink layer.
Δ: The glittering ink layer peeled off slightly in the hot state, but when the embossed plate was peeled off after cooling to room temperature, the glittering ink layer was not peeled off, and the uneven shape was shaped to the extent that no problem occurred in practical use .
X: Even if the embossed plate was peeled off after cooling to room temperature, the glittering ink layer was peeled off, and the uneven shape could not be formed.
(2) Evaluation of designability 3 g / m 2 of an activator composition having the following composition was applied to the glittering ink layer of the hydraulic transfer film obtained in each example, and the activator composition was made uniform with a smoothing roll. After undergoing the activator application step (a) of the glitter ink layer, the transferred object is pressed against the hydraulic transfer film floating on the water surface, and the glitter ink layer is brought into close contact with the transferred surface of the transferred object by water pressure. A decorative molded product was obtained through the step (b) and the film removal step (c) by washing with water. The obtained decorative molded product was observed visually, and its design property was evaluated according to the following criteria.
(Composition of activator composition)
Phthalic acid-based alkyd resin 6 parts by weight Microsilica (pigment) 2 parts by weight Dibutyl phthalate 17 parts by weight Solvent (butyl carbitol acetate) 60 parts by weight Solvent (butyl cellosolve) 15 parts by weight ○: Corresponds to the uneven shape of the glitter ink layer As a result, it was possible to obtain an excellent glitter and a high-class feeling.
(Triangle | delta): Although the uneven | corrugated feeling corresponding to the uneven | corrugated shape of a glittering ink layer was somewhat reduced, it was able to visually recognize enough and the glossiness and high-grade feeling of the grade which does not produce a problem in practical use were obtained.
X: Since the unevenness | corrugation corresponding to the uneven | corrugated shape of a glittering ink layer lose | disappeared, glossiness and a high-class feeling were not obtained, or the uneven | corrugated shape could not be shaped at the time of manufacture of a hydraulic transfer film.
(3) Evaluation of transfer processability (followability) In the production of a decorative molded product, a cylindrical resin molded body having a diameter of 35 mm and a length of 250 mm was used as a transfer target, and a hydraulic transfer film was transferred to the side surface. The transfer processability (followability) of the hydraulic transfer film was evaluated by visual observation based on the following criteria.
(Double-circle): The decorative molded product was obtained, following the transferred material well and without causing any cracks.
○: Although the extensibility of the hydraulic transfer film was slightly poor and cracking and throwing power were slightly inferior, the transfer process could be performed with almost no influence on the design.
Δ: Although the extensibility of the hydraulic transfer film was slightly poor and inferior in cracking and throwing power, the influence on the design feeling was such that no problem occurred in practical use.
X: The hydraulic transfer film had poor extensibility and became a decorative molded product with remarkable cracks, or the hydraulic transfer film was cracked during the hydraulic transfer and could not be transferred to the transfer target.
実施例1
水溶性フィルムとして、PVAフィルム(厚さ30μm)を用い、その片面に光輝性インキ(光輝性顔料:アルミペースト(種類など),平均粒径:10μm,バインダー樹脂:ニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂とを質量比50:20で混合した混合物)を、塗布量2g/m2でグラビアコートして、厚さ1μmの光輝性インキ層を形成した。次に、第1表に記載の伸展抑制樹脂層を形成する樹脂を塗布量3g/m2で、グラビアコートし、厚さ1μmの伸展抑制樹脂層を設けた。次いで、エンボス加工装置を用いて、圧力40ton/m2、温度120℃で伸展抑制樹脂層の表面側からエンボス加工して、深さ20μmの凹凸形状を形成して水圧転写フィルムを得た。得られた水圧転写フィルムについての賦型性の評価、該水圧転写フィルムを用いて得られた加飾成形品の意匠性の評価、及び転写加工性(追従性)の評価結果を第1表に示す。
Example 1
As a water-soluble film, a PVA film (thickness 30 μm) is used, and glitter ink (brightness pigment: aluminum paste (type, etc.), average particle size: 10 μm, binder resin: nitrocellulose resin and alkyd resin on one side. The mixture obtained at a mass ratio of 50:20 was gravure coated at a coating amount of 2 g / m 2 to form a glittering ink layer having a thickness of 1 μm. Next, the resin for forming the stretch-inhibiting resin layer described in Table 1 was gravure coated at a coating amount of 3 g / m 2 to provide an extension-inhibiting resin layer having a thickness of 1 μm. Next, using an embossing apparatus, embossing was performed from the surface side of the stretch-inhibiting resin layer at a pressure of 40 ton / m 2 and a temperature of 120 ° C. to form a concavo-convex shape having a depth of 20 μm to obtain a hydraulic transfer film. Table 1 shows the evaluation results of the moldability of the obtained hydraulic transfer film, the evaluation of the design of the decorative molded product obtained using the hydraulic transfer film, and the evaluation results of the transfer processability (followability). Show.
実施例2〜6、比較例1及び2
実施例1において、伸展抑制樹脂層を形成する樹脂を第1表に示される樹脂とした以外は、実施例1と同様にして水圧転写フィルムを得た。得られた水圧転写フィルムについての賦型性の評価、該水圧転写フィルムを用いて得られた加飾成形品の意匠性の評価、及び転写加工性(追従性)の評価結果を第1表に示す。
Examples 2-6, Comparative Examples 1 and 2
In Example 1, a hydraulic transfer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin forming the extension suppressing resin layer was a resin shown in Table 1. Table 1 shows the evaluation results of the moldability of the obtained hydraulic transfer film, the evaluation of the design of the decorative molded product obtained using the hydraulic transfer film, and the evaluation results of the transfer processability (followability). Show.
比較例3
実施例1において、伸展抑制樹脂層を設けず、光輝性インキ層にエンボス加工を施した以外は、実施例1と同様にして水圧転写フィルムを得た。得られた水圧転写フィルムについての賦型性の評価、該水圧転写フィルムを用いて得られた加飾成形品の意匠性の評価、及び転写加工性(追従性)の評価結果を第1表に示す。
Comparative Example 3
In Example 1, a hydraulic transfer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stretch suppressing resin layer was not provided and the glitter ink layer was embossed. Table 1 shows the evaluation results of the moldability of the obtained hydraulic transfer film, the evaluation of the design of the decorative molded product obtained using the hydraulic transfer film, and the evaluation results of the transfer processability (followability). Show.
*2,アクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂との混合比(質量比)は80:20である。
*3,ニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂との混合比(質量比)は20:10である。
*4,アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂との混合比(質量比)は50:50である。
* 2. The mixing ratio (mass ratio) of the acrylic polyol resin and the urethane resin is 80:20.
* 3 The mixing ratio (mass ratio) of nitrocellulose resin and alkyd resin is 20:10.
* 4 The mixing ratio (mass ratio) of the acrylic resin and the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is 50:50.
実施例7
水溶性フィルムとして、PVAフィルム(厚さ30μm)を用い、その片面に光輝性インキ(光輝性顔料:アルミペースト(種類など),平均粒径:10μm,バインダー樹脂:ニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂とを質量比50:20で混合した混合物)を、塗布量2g/m2で、グラビアコートでベタ印刷を有する、厚さ1μmの光輝性インキ層を形成した。次に、第2表に記載の伸展抑制樹脂層を形成する樹脂を塗布量3g/m2で、グラビアコートし、厚さ1μmの伸展抑制樹脂層aを設け、さらにニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂との混合物(ニトロセルロース樹脂のガラス転移温度Tg:90℃,ニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂との混合比(質量比)は20:10である。)を塗布量3g/m2で、グラビアコートし、厚さ1μmの伸展抑制樹脂層bを設けた。次いで、エンボス加工装置を用いて、圧力40ton/m2、温度120℃で伸展抑制樹脂層の表面側からエンボス加工して、深さ20μmの凹凸形状を形成して水圧転写フィルムを得た。得られた水圧転写フィルムについての賦型性の評価、該水圧転写フィルムを用いて得られた加飾成形品の意匠性の評価、及び転写加工性(追従性)の評価結果を第2表に示す。
Example 7
As a water-soluble film, a PVA film (thickness 30 μm) is used, and glitter ink (brightness pigment: aluminum paste (type, etc.), average particle size: 10 μm, binder resin: nitrocellulose resin and alkyd resin on one side. A glittering ink layer having a thickness of 1 μm and a solid printing with a gravure coat was formed at a coating amount of 2 g / m 2 . Next, the resin for forming the stretch-inhibiting resin layer described in Table 2 is gravure-coated at a coating amount of 3 g / m 2 , and an extension-inhibiting resin layer a having a thickness of 1 μm is provided. Further, a nitrocellulose resin and an alkyd resin are provided. And a gravure coat with a coating amount of 3 g / m 2 (glass transition temperature Tg of nitrocellulose resin: 90 ° C., mixing ratio (mass ratio) of nitrocellulose resin and alkyd resin is 20:10), An extension suppressing resin layer b having a thickness of 1 μm was provided. Next, using an embossing apparatus, embossing was performed from the surface side of the stretch-inhibiting resin layer at a pressure of 40 ton / m 2 and a temperature of 120 ° C. to form a concavo-convex shape having a depth of 20 μm to obtain a hydraulic transfer film. Table 2 shows the evaluation results of the moldability of the obtained hydraulic transfer film, the evaluation of the design properties of the decorative molded product obtained using the hydraulic transfer film, and the evaluation results of the transfer processability (followability). Show.
実施例8〜12、比較例4及び5
実施例7において、伸展抑制樹脂層aを形成する樹脂を第2表に示される樹脂とした以外は、実施例7と同様にして水圧転写フィルムを得た。得られた水圧転写フィルムについての賦型性の評価、該水圧転写フィルムを用いて得られた加飾成形品の意匠性の評価、及び転写加工性(追従性)の評価結果を第2表に示す。
Examples 8-12, Comparative Examples 4 and 5
In Example 7, a hydraulic transfer film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the resin for forming the extension suppressing resin layer a was a resin shown in Table 2. Table 2 shows the evaluation results of the moldability of the obtained hydraulic transfer film, the evaluation of the design properties of the decorative molded product obtained using the hydraulic transfer film, and the evaluation results of the transfer processability (followability). Show.
*2,アクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂との混合比(質量比)は80:20である。
*3,ニトロセルロース樹脂とアルキッド樹脂との混合比(質量比)は20:10である。
*4,アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂との混合比(質量比)は50:50である。
* 2. The mixing ratio (mass ratio) of the acrylic polyol resin and the urethane resin is 80:20.
* 3 The mixing ratio (mass ratio) of nitrocellulose resin and alkyd resin is 20:10.
* 4 The mixing ratio (mass ratio) of the acrylic resin and the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is 50:50.
本発明の水圧転写フィルムは、優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を有する加飾成形品を提供することができる。得られた加飾成形品は、建材のほか、自動車内装材、建材、家具類、電気製品のハウジングなどとして好適に利用することができる。 The hydraulic transfer film of the present invention can provide a decorative molded product having a design with excellent luster and luxury. The obtained decorative molded product can be suitably used as a building material, automobile interior material, building material, furniture, electrical product housing, and the like.
10 水圧転写フィルム
11 水溶性フィルム
12 光輝性インキ層
13 伸展抑制樹脂層
13a 伸展抑制樹脂層a
13b 伸展抑制樹脂層b
14 凹凸形状
20 加飾成形品
21 被転写体
22 トップコート層
23 凹凸感発現部
DESCRIPTION OF
13b Extension inhibiting resin layer b
14 Concavity and
Claims (11)
工程(A)水溶性フィルム上に、光輝性インキ層を積層する工程
工程(B)該光輝性インキ層上に、ガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む樹脂により形成される伸展抑制樹脂層を積層する工程
工程(C)該伸展抑制樹脂層の該光輝性インキ層の側とは反対側の面からエンボス加工を施し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の該反対側の面に凹凸形状を設ける工程 The manufacturing method of the hydraulic transfer film which has the following processes (A)-(C) in order.
Step (A) A step of laminating a glitter ink layer on a water-soluble film (B) A stretch suppression resin layer formed of a resin containing a resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher on the glitter ink layer Step (C): Embossing from the surface opposite to the glittering ink layer side of the stretch-inhibiting resin layer, and providing an uneven shape on at least the opposite surface of the stretch-inhibiting resin layer Process
工程(a)水溶性フィルム、光輝性インキ層、及び伸展抑制樹脂層を順に有し、少なくとも該伸展抑制樹脂層の光輝性インキ層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該伸展抑制樹脂層を形成する樹脂がガラス転移温度80℃以上の樹脂Aを含む水圧転写フィルムを該水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該伸展抑制樹脂層に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程
工程(b)該工程(a)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該伸展抑制樹脂層を被転写体の被転写面に密着させる工程
工程(c)該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程 The manufacturing method of the decorative molded product which has the following process (a)-(c) in order.
Step (a) It has a water-soluble film, a glitter ink layer, and a stretch-inhibiting resin layer in this order, and has an uneven shape on at least the surface of the stretch-inhibiting resin layer opposite to the glitter ink layer, Before or after the hydraulic transfer film containing the resin A containing the resin A having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher is floated on the water surface so that the water-soluble film side faces the water surface, the stretch-inhibiting resin layer is active in the stretch-inhibiting resin layer. Activator application process step (b) for applying the agent composition The transferred material is pressed onto the hydraulic transfer film floating on the water surface after the step (a), and the extension inhibiting resin layer is transferred by the hydraulic pressure. Step (c) for removing the water-soluble film in close contact with the transfer surface of the transferred body
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014064606A JP6245026B2 (en) | 2013-03-28 | 2014-03-26 | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013070635 | 2013-03-28 | ||
JP2013070635 | 2013-03-28 | ||
JP2014064606A JP6245026B2 (en) | 2013-03-28 | 2014-03-26 | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014208478A JP2014208478A (en) | 2014-11-06 |
JP6245026B2 true JP6245026B2 (en) | 2017-12-13 |
Family
ID=51903052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014064606A Active JP6245026B2 (en) | 2013-03-28 | 2014-03-26 | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6245026B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9527340B2 (en) * | 2014-08-29 | 2016-12-27 | Illinois Tool Works Inc. | Composite laminate assembly and method of manufacturing the same |
JP6264484B2 (en) * | 2017-03-06 | 2018-01-24 | 大日本印刷株式会社 | Hydraulic transfer film |
JP6922619B2 (en) * | 2017-09-28 | 2021-08-18 | 大日本印刷株式会社 | Hydraulic transfer film and decorative molded products |
JP7183905B2 (en) * | 2019-03-26 | 2022-12-06 | 大日本印刷株式会社 | Hydraulic transfer film, method for producing hydraulic transfer film, and method for producing decorative molded product |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2587485B2 (en) * | 1988-12-05 | 1997-03-05 | コニカ株式会社 | Thermal transfer recording medium |
JP4382964B2 (en) * | 2000-05-18 | 2009-12-16 | 日本デコール株式会社 | Hydraulic transfer sheet and manufacturing method thereof |
JP3691030B2 (en) * | 2002-07-01 | 2005-08-31 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Water pressure transfer film and method for producing water pressure transfer body using the same |
JP4277650B2 (en) * | 2003-10-31 | 2009-06-10 | Dic株式会社 | Water pressure transfer film and water pressure transfer body |
JP4386759B2 (en) * | 2004-02-26 | 2009-12-16 | 大日本印刷株式会社 | Method for producing hydraulic transfer sheet and metal-molded product |
JP4696492B2 (en) * | 2004-08-11 | 2011-06-08 | Dic株式会社 | Water pressure transfer film and water pressure transfer body |
JP4876896B2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-02-15 | 大日本印刷株式会社 | Hologram transfer foil and manufacturing method thereof |
JP5077680B2 (en) * | 2008-03-11 | 2012-11-21 | 大日本印刷株式会社 | Water pressure transfer sheet and water pressure transfer method |
JP5279437B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-09-04 | 東リ株式会社 | Flooring |
JP5608990B2 (en) * | 2009-03-12 | 2014-10-22 | トヨタ自動車株式会社 | Current collector foil, battery, vehicle, battery-operated device, and current collector foil manufacturing method |
JP6205786B2 (en) * | 2013-03-28 | 2017-10-04 | 大日本印刷株式会社 | Transfer foil for producing a hydraulic transfer film, method for producing a hydraulic transfer film, and method for producing a decorative molded product |
-
2014
- 2014-03-26 JP JP2014064606A patent/JP6245026B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014208478A (en) | 2014-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014157316A1 (en) | Hydraulic transfer film and molded product decorated using same | |
JP5942345B2 (en) | Method for producing hydraulic transfer film and decorative molded product | |
JP6350176B2 (en) | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same | |
JP5810798B2 (en) | Hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP6245026B2 (en) | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same | |
JP2013240976A (en) | Hydraulic transfer film, and method for manufacturing decorative molding using the same | |
JP6357828B2 (en) | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same | |
JP6205786B2 (en) | Transfer foil for producing a hydraulic transfer film, method for producing a hydraulic transfer film, and method for producing a decorative molded product | |
JP5803307B2 (en) | Hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP6205787B2 (en) | Transfer foil for producing a hydraulic transfer film, method for producing a hydraulic transfer film, and method for producing a decorative molded product | |
JP2013000895A (en) | Film for water transfer printing, and method for manufacturing decorative molding using the same | |
JP6102158B2 (en) | Hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP5887722B2 (en) | Transfer foil for producing a hydraulic transfer sheet, hydraulic transfer sheet and method for producing the same, and method for producing a decorative molded product | |
JP6380578B2 (en) | Hydraulic transfer film | |
JP6264484B2 (en) | Hydraulic transfer film | |
JP6485156B2 (en) | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same | |
JP6721003B2 (en) | Hydraulic transfer film | |
JP5810797B2 (en) | Hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP5803308B2 (en) | Hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP2014069502A (en) | Water pressure transfer film, decorative molding and method of producing decorative molding | |
JP6221577B2 (en) | Activator composition for hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP2017065166A (en) | Water pressure transfer film and decorative molding using the same | |
JP7087562B2 (en) | Hydraulic transfer film and its manufacturing method | |
JP6221576B2 (en) | Activator composition for hydraulic transfer film and method for producing decorative molded product using the same | |
JP6550853B2 (en) | Decorative molded product and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6245026 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |