JP6244447B2 - Rubber holder and wiper blade - Google Patents
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Description
本発明は、車両用のワイパに係り、ブレードラバー及びバッキングを保持するラバーホルダ及びワイパブレードに関するものである。 The present invention relates to a wiper for a vehicle, and relates to a rubber holder and a wiper blade for holding a blade rubber and a backing.
従来から車両用のワイパは、ワイパアームとワイパアームに連結されるワイパブレードからなる。そして、ワイパブレードとしては、ブレードラバー及びバッキングのそれぞれ長手方向中間部を保持する連結レバーを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この連結レバーは、樹脂材よりなり、バッキングの長手方向に沿って貫通し、該バッキングを包囲するようにして収容保持している。 Conventionally, a wiper for a vehicle includes a wiper arm and a wiper blade connected to the wiper arm. And as a wiper blade, there is a wiper blade provided with a connecting lever for holding the middle portion in the longitudinal direction of the blade rubber and the backing (for example, see Patent Document 1). The connecting lever is made of a resin material, penetrates along the longitudinal direction of the backing, and is accommodated and held so as to surround the backing.
本発明の目的は、バッキング収容孔とその下方に離間したブレードラバー収容孔との間に該バッキング収容孔とブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が上下に貫通した貫通部が形成されているラバーホルダ及びワイパブレードを提供することにある。 An object of the present invention is to form a through portion in which a part of a wall portion between the backing housing hole and the blade rubber housing hole vertically penetrates between the backing housing hole and the blade rubber housing hole spaced below the backing housing hole. It is an object of the present invention to provide a rubber holder and a wiper blade.
上記課題を解決するラバーホルダは、払拭面を払拭するためのブレードラバー及び該ブレードラバーに沿って配置された板ばね状のバッキングのそれぞれ長手方向中間部を保持するラバーホルダであって、前記バッキングの長手方向に沿って貫通し該バッキングを収容保持するバッキング収容孔と、該バッキング収容孔の下方において前記ブレードラバーの長手方向に沿って貫通するとともに下方の幅方向中央が開口し、該ブレードラバーの上部を収容保持するブレードラバー収容孔と、を有し、前記バッキング収容孔とその下方の前記ブレードラバー収容孔とは上下方向に離間しており、前記バッキング収容孔と前記ブレードラバー収容孔との間には、該バッキング収容孔とブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が上下に貫通した貫通部が形成されている。 A rubber holder that solves the above-described problem is a rubber holder that holds a middle portion in the longitudinal direction of a blade rubber for wiping the wiping surface and a leaf spring-like backing disposed along the blade rubber, A backing receiving hole penetrating along the longitudinal direction of the blade, and receiving and holding the backing, and penetrating along the longitudinal direction of the blade rubber below the backing receiving hole and opening at the center in the lower width direction. A blade rubber accommodating hole for accommodating and holding the upper portion of the backing rubber, and the backing accommodating hole and the blade rubber accommodating hole below it are spaced apart in the vertical direction, the backing accommodating hole and the blade rubber accommodating hole A part of the wall between the backing housing hole and the blade rubber housing hole penetrates vertically There has been formed.
上記ラバーホルダにおいて、ワイパアーム連結部材を支持する支持部を有し、前記バッキング収容孔は、その長手方向における前記支持部と対応した部分が前記バッキング収容孔の長手方向において最も上下方向の幅が狭くなっている。 The rubber holder has a support portion for supporting the wiper arm connecting member, and the backing housing hole has a portion corresponding to the support portion in the longitudinal direction having the narrowest vertical width in the longitudinal direction of the backing housing hole. It has become.
上記ラバーホルダにおいて、前記バッキング収容孔の長手方向における前記支持部と対応した部分においてラバーホルダを長手方向と直交する方向に沿った断面で見たとき、前記バッキング収容孔と前記ブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が前記貫通部で上下に貫通している。 In the rubber holder, when the rubber holder is viewed in a cross section along a direction orthogonal to the longitudinal direction at a portion corresponding to the support portion in the longitudinal direction of the backing housing hole, the backing housing hole and the blade rubber housing hole A part of the wall portion between them penetrates up and down at the penetration portion.
上記課題を解決するワイパブレードは、上記ラバーホルダと、バッキングと、ブレードラバーとを備える。 A wiper blade that solves the above problems includes the rubber holder, a backing, and a blade rubber.
本発明によれば、バッキング収容孔とその下方に離間したブレードラバー収容孔との間に該バッキング収容孔とブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が上下に貫通した貫通部が形成されているラバーホルダ及びワイパブレードを提供することができる。 According to the present invention, a through portion in which a part of the wall portion between the backing housing hole and the blade rubber housing hole vertically penetrates is formed between the backing housing hole and the blade rubber housing hole spaced below the backing housing hole. A rubber holder and a wiper blade that are provided can be provided.
以下、車両用のワイパの一実施の形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、車両用のワイパ１は、自動車の払拭面としてのフロントガラスに付着した雨滴等を払拭するためのものであって、ワイパアーム２と、該ワイパアーム２に連結されるワイパブレード３とから構成されている。尚、図中、ワイパアーム２は、その先端部のみ図示している。ワイパアーム２は、その基端部がワイパモータ（図示略）の駆動力にて所定角度で往復回動されるピボット軸（図示略）に固定され、該ピボット軸の往復回動に伴って往復揺動運動を行う。尚、このワイパアーム２は、図示しない付勢機構により、その先端連結部４がフロントガラス（払拭面）側に付勢される。そして、そのワイパアーム２の先端連結部４には、ワイパブレード３が連結される。
Hereinafter, an embodiment of a wiper for a vehicle will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a vehicle wiper 1 is for wiping raindrops and the like adhering to a windshield as a wiping surface of an automobile, and includes a wiper arm 2 and a wiper blade connected to the wiper arm 2. 3. In the drawing, only the tip of the wiper arm 2 is shown. The wiper arm 2 is fixed to a pivot shaft (not shown) whose base end is reciprocated at a predetermined angle by a driving force of a wiper motor (not shown), and reciprocally swings as the pivot shaft reciprocates. Do exercise. The wiper arm 2 is urged at its distal end connecting portion 4 toward the windshield (wiping surface) by an urging mechanism (not shown). The wiper blade 3 is connected to the tip connecting portion 4 of the wiper arm 2.
図２及び図３に示すように、ワイパブレード３は、払拭面（フロントガラス）を払拭するための長尺状のブレードラバー１１と、該ブレードラバー１１に剛性と弾性を付与するための板ばね状のバッキング１２と、該ブレードラバー１１の上部１１ａ及びバッキング１２のそれぞれ長手方向中間部を保持するラバーホルダ１３とを備える。又、ブレードラバー１１の上部１１ａ及びバッキング１２においてラバーホルダ１３から突出する長手方向両側は一対の軟質のケース１４に覆われ、更に両端部はキャップ１５（図１参照）に覆われている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the wiper blade 3 includes a long blade rubber 11 for wiping the wiping surface (front glass), and a leaf spring for imparting rigidity and elasticity to the blade rubber 11. And a rubber holder 13 that holds the upper part 11a of the blade rubber 11 and the intermediate part in the longitudinal direction of the backing 12, respectively. Further, in the upper part 11a of the blade rubber 11 and the backing 12, both longitudinal sides protruding from the rubber holder 13 are covered with a pair of soft cases 14, and both ends are covered with caps 15 (see FIG. 1).
又、図２に示すように、ワイパブレード３は、ラバーホルダ１３に対してブレードラバー１１の幅方向に沿った軸中心で回動可能に連結されるワイパアーム連結部材としてのクリップ１６を備える。詳しくは、前記ラバーホルダ１３は、樹脂材よりなり、長手方向の中央部であって上下方向の中央部に、幅方向に貫通する支持部としての軸挿通孔１３ａが形成されている。又、クリップ１６は、樹脂材よりなり、ラバーホルダ１３の両側面に沿って延びる一対の側壁１６ａと、それら側壁１６ａの上端を繋ぐとともにラバーホルダ１３の上面に沿って延びる上壁１６ｂと、各側壁１６ａの内側面から同軸状に突出し軸挿通孔１３ａに挿入されてラバーホルダ１３に対してクリップ１６を回動可能に支持する支持軸１６ｃとを有する。 Further, as shown in FIG. 2, the wiper blade 3 includes a clip 16 as a wiper arm connecting member that is connected to the rubber holder 13 so as to be rotatable about an axis along the width direction of the blade rubber 11. Specifically, the rubber holder 13 is made of a resin material, and a shaft insertion hole 13a as a support portion penetrating in the width direction is formed in the center portion in the longitudinal direction and in the center portion in the vertical direction. Further, the clip 16 is made of a resin material, a pair of side walls 16a extending along both side surfaces of the rubber holder 13, an upper wall 16b connecting the upper ends of the side walls 16a and extending along the upper surface of the rubber holder 13, A support shaft 16c that protrudes coaxially from the inner surface of the side wall 16a, is inserted into the shaft insertion hole 13a, and rotatably supports the clip 16 with respect to the rubber holder 13.
そして、前記クリップ１６には、ワイパアーム２の先端連結部４が嵌着される。
ここで、前記ラバーホルダ１３がバッキング１２及びブレードラバー１１の上部１１ａを保持する構成について詳述する。
The tip connecting portion 4 of the wiper arm 2 is fitted to the clip 16.
Here, the configuration in which the rubber holder 13 holds the backing 12 and the upper portion 11a of the blade rubber 11 will be described in detail.
図３〜図６に示すように、ラバーホルダ１３の下部には、バッキング１２の長手方向に沿って貫通し、該バッキング１２を包囲することで収容保持するバッキング収容孔１３ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 6, a lower portion of the rubber holder 13 is formed with a backing accommodation hole 13 b that penetrates along the longitudinal direction of the backing 12 and encloses and holds the backing 12.
又、ラバーホルダ１３の下部には、バッキング収容孔１３ｂの下方に離間してブレードラバー１１の長手方向に沿って貫通するとともに下方の幅方向中央が開口し、該ブレードラバー１１の上部１１ａを包囲することで収容保持するブレードラバー収容孔１３ｃが形成されている。尚、本実施形態のブレードラバー１１の上部１１ａの幅はバッキング１２の幅よりも小さいことからバッキング収容孔１３ｂの幅よりもブレードラバー収容孔１３ｃの幅の方が狭く形成されている。 The lower portion of the rubber holder 13 is spaced below the backing housing hole 13b and penetrates along the longitudinal direction of the blade rubber 11 and opens at the center in the lower width direction, surrounding the upper portion 11a of the blade rubber 11. By doing so, a blade rubber accommodating hole 13c for accommodating and holding is formed. In addition, since the width of the upper part 11a of the blade rubber 11 of this embodiment is smaller than the width of the backing 12, the width of the blade rubber accommodating hole 13c is formed narrower than the width of the backing accommodating hole 13b.
又、バッキング収容孔１３ｂとブレードラバー収容孔１３ｃとの間の壁部１３ｄにおける一部には、上下に貫通する貫通部１３ｅが形成されている。本実施形態の貫通部１３ｅは、前記壁部１３ｄの幅方向の中央で長手方向全域に形成されている。 Further, a part of the wall portion 13d between the backing housing hole 13b and the blade rubber housing hole 13c is formed with a through portion 13e penetrating vertically. The through portion 13e of the present embodiment is formed in the entire region in the longitudinal direction at the center in the width direction of the wall portion 13d.
そして、図７に示すように、前記バッキング収容孔１３ｂには、その長手方向の中央部から長手方向両側に向かってそれぞれ抜き勾配１３ｆ，１３ｇが形成されている。このバッキング収容孔１３ｂの長手方向中央部には、後述する射出成型の成形金型を構成するスライドコア２１，２２の合せ面が位置し、ここにパーティングラインＰ１（図６参照）が設定される。そして、抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、バッキング収容孔１３ｂの長手方向中央部の長手方向両側において外側に向かってそれぞれ下り勾配で形成される。本実施形態では、パーティングラインＰ１がバッキング収容孔１３ｂの長手方向における前記軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１内に設定され、抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、バッキング収容孔１３ｂの長手方向における前記軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１内から長手方向両側において外側に向かってそれぞれ形成されている。より詳しくは、本実施形態のパーティングラインＰ１は軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置に設定されている。そして、抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、長手方向における前記軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置から長手方向両側において外側に向かってそれぞれ形成されている。尚、本実施形態では、前記軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置は、バッキング収容孔１３ｂの長手方向の中心位置と一致している。又、本実施形態の各抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、側方から見て長手方向に沿った直線に対して傾斜した直線状に形成されている。 As shown in FIG. 7, draft angles 13 f and 13 g are formed in the backing housing hole 13 b from the central portion in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction. A mating surface of slide cores 21 and 22 constituting an injection molding die to be described later is located at the center in the longitudinal direction of the backing housing hole 13b, and a parting line P1 (see FIG. 6) is set here. The The drafts 13f and 13g are formed with a downward slope toward the outside on both sides in the longitudinal direction of the central part of the backing housing hole 13b in the longitudinal direction. In the present embodiment, the parting line P1 is set within a range W1 corresponding to the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction of the backing housing hole 13b, and the drafts 13f and 13g are the shafts in the longitudinal direction of the backing housing hole 13b. They are formed outward from the range W1 corresponding to the insertion hole 13a on both sides in the longitudinal direction. More specifically, the parting line P1 of the present embodiment is set at a position corresponding to (directly below) the axis center X of the shaft insertion hole 13a. The drafts 13f and 13g are formed outward from the position corresponding to the axial center X of the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction (below) and on both sides in the longitudinal direction. In the present embodiment, the position (directly below) corresponding to the axial center X of the shaft insertion hole 13a coincides with the longitudinal center position of the backing housing hole 13b. Further, the draft angles 13f and 13g of the present embodiment are formed in a straight line inclined with respect to a straight line along the longitudinal direction when viewed from the side.
又、前記ブレードラバー収容孔１３ｃには、その長手方向の中央部から長手方向両側に向かってそれぞれラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉが形成されている。このブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向中央部にもバッキング収容孔１３ｂと同様に、射出成型の成形型を構成するスライドコア２１，２２の合せ面が位置し、ここにラバー側パーティングラインＰ２（図６参照）が設定される。そして、ラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉは、ブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向中央部の長手方向両側において外側に向かってそれぞれ下り勾配で形成される。本実施形態では、ラバー側パーティングラインＰ２がバッキング収容孔１３ｂのパーティングラインＰ１同様、長手方向における軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１内に設定され、ラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉは、ブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向における前記軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置から長手方向両側において外側に向かってそれぞれ形成されている。尚、図７では、前記抜き勾配１３ｆ，１３ｇ及びラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉを視覚的に分かり易くするために、その勾配角度（長手方向に沿った直線に対する角度）を誇張して図示している。 Further, rubber blade drafts 13h and 13i are formed in the blade rubber receiving hole 13c from the central portion in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction. Similar to the backing housing hole 13b, the mating surfaces of the slide cores 21 and 22 constituting the injection mold are located at the longitudinal center of the blade rubber housing hole 13c, and the rubber side parting line P2 ( Is set). The rubber side drafts 13h and 13i are formed with downward slopes toward the outside on both sides in the longitudinal direction of the central portion in the longitudinal direction of the blade rubber accommodating hole 13c. In the present embodiment, the rubber-side parting line P2 is set within a range W1 corresponding to the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction, like the parting line P1 of the backing housing hole 13b, and the rubber-side drafts 13h and 13i are The rubber receiving holes 13c are formed outward from both sides in the longitudinal direction from a position (directly below) corresponding to the axial center X of the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction. In FIG. 7, in order to make the drafts 13f and 13g and the rubber drafts 13h and 13i visually easy to understand, the slope angles (angles with respect to a straight line along the longitudinal direction) are exaggerated. Yes.
次に、上記したラバーホルダ１３の製造方法について説明する。
ラバーホルダ１３の製造方法は、バッキング収容孔１３ｂを成形する際、バッキング収容孔１３ｂに、その長手方向の中央部の長手方向両側において外側に向かってそれぞれ下り勾配となる前記抜き勾配１３ｆ，１３ｇが形成されるようにする射出成形工程を備えている。本実施形態の射出成形工程では、同時に前記ラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉも形成する。
Next, a method for manufacturing the rubber holder 13 will be described.
In the manufacturing method of the rubber holder 13, when the backing housing hole 13 b is formed, the draft angles 13 f and 13 g that are downwardly inclined toward the outside on both sides in the longitudinal direction of the central portion in the longitudinal direction are formed in the backing housing hole 13 b. It has an injection molding process to be formed. In the injection molding process of this embodiment, the rubber side drafts 13h and 13i are also formed at the same time.
即ち、図７に示すように、この射出成形工程では、一対のスライドコア２１，２２を用いている。一方（図７中、左方）のスライドコア２１は、バッキング収容孔１３ｂ及びブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向の中央部から一方の抜き勾配１３ｆ及びラバー側抜き勾配１３ｈを成形すべく側方から見て他方（図７中、右方）に先細に延びる第１及び第２突出部２１ａ，２１ｂを有している。又、他方（図７中、右方）のスライドコア２２は、バッキング収容孔１３ｂ及びブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向の中間部から他方の抜き勾配１３ｇ及びラバー側抜き勾配１３ｉを成形すべく側方から見て一方（図７中、左方）に先細に延びる第１及び第２突出部２２ａ，２２ｂを有している。 That is, as shown in FIG. 7, in this injection molding process, a pair of slide cores 21 and 22 are used. The slide core 21 on the one side (left side in FIG. 7) has a draft angle 13f and a rubber draft angle 13h from the side in the longitudinal direction of the backing accommodation hole 13b and the blade rubber accommodation hole 13c. It has the 1st and 2nd protrusion parts 21a and 21b which taper on the other side (right side in FIG. 7) seeing. The other (right side in FIG. 7) slide core 22 is formed on the side to form the other draft angle 13g and the rubber side draft angle 13i from the longitudinal intermediate portion of the backing accommodation hole 13b and the blade rubber accommodation hole 13c. The first and second projecting portions 22a and 22b that taper on one side (left side in FIG. 7) when viewed from the side.
そして、これらスライドコア２１，２２を当接させた状態で溶融樹脂を金型内に充填して、溶融樹脂の硬化後にスライドコア２１，２２を互いに離間させることで、前記バッキング収容孔１３ｂ及びブレードラバー収容孔１３ｃを有するラバーホルダ１３を製造する。 Then, the molten resin is filled in the mold in a state where the slide cores 21 and 22 are in contact with each other, and the slide cores 21 and 22 are separated from each other after the molten resin is cured. The rubber holder 13 having the rubber accommodating hole 13c is manufactured.
次に、上記のように構成されたワイパ１の作用について説明する。
上記ワイパ１では、ワイパアーム２とその先端連結部４に固定されたクリップ１６に対して（クリップ１６を除く）ワイパブレード３が回動可能とされる。そして、ワイパアーム２の先端連結部４が図示しない付勢機構によりフロントガラス（払拭面）側に付勢されることで、その付勢力がクリップ１６、ラバーホルダ１３、バッキング１２を介してブレードラバー１１に伝達されて、ブレードラバー１１の下端の払拭部１１ｂが長手方向全長に亘ってフロントガラス（払拭面）に押圧接触される。これにより、ワイパアーム２がピボット軸中心に往復回動されると払拭動作が行われる。
Next, the operation of the wiper 1 configured as described above will be described.
In the wiper 1, the wiper blade 3 (excluding the clip 16) can be rotated with respect to the wiper arm 2 and the clip 16 fixed to the tip connecting portion 4. The leading end connecting portion 4 of the wiper arm 2 is urged toward the windshield (wiping surface) by an urging mechanism (not shown), so that the urging force is applied to the blade rubber 11 via the clip 16, the rubber holder 13, and the backing 12. The wiping portion 11b at the lower end of the blade rubber 11 is pressed and contacted with the windshield (wiping surface) over the entire length in the longitudinal direction. Thereby, when the wiper arm 2 is reciprocally rotated around the pivot axis, a wiping operation is performed.
次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）バッキング収容孔１３ｂには、その長手方向の中央部にパーティングラインＰ１が設定されるため、長手方向一端にパーティングラインを設定した場合に比べて、その抜き勾配によるバッキング収容孔１３ｂとバッキング１２との隙間Ｓは、長手方向一端側と他端側とでその差を小さくできる。したがって、バッキング１２を長手方向に均等に支持し易くなる。よって、連結されるワイパアーム２からの付勢力をバッキング１２の長手方向に均等に伝達し易くなり、良好な払拭性を得ることができる。又、長手方向一端にパーティングラインを設定して一端から他端まで連続した一つの抜き勾配が形成されたものに比べて、バッキング収容孔１３ｂの最大の高さ方向の幅Ｈを小さくすることができ、例えば、壁部１３ｄの厚さを薄くすることができることから、ラバーホルダ１３の高さ方向のサイズの小型化をも図ることが可能となる。
Next, the characteristic effects of the above embodiment will be described below.
(1) Since the parting line P1 is set in the center part in the longitudinal direction of the backing accommodation hole 13b, the backing accommodation hole 13b due to the draft is compared with the case where the parting line is set at one end in the longitudinal direction. The difference S between the gap S and the backing 12 can be reduced between one end side and the other end side in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easy to support the backing 12 equally in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easy to transmit the urging force from the wiper arm 2 to be connected evenly in the longitudinal direction of the backing 12, and good wiping property can be obtained. Also, the maximum width H of the backing receiving hole 13b is made smaller than that in which a parting line is set at one end in the longitudinal direction and a single draft is formed continuously from one end to the other. For example, since the thickness of the wall 13d can be reduced, the size of the rubber holder 13 in the height direction can be reduced.
（２）パーティングラインＰ１は、長手方向における軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１内に設定され、バッキング収容孔１３ｂの中央部の長手方向両側において外側に向かって抜き勾配１３ｆ，１３ｇがそれぞれ形成されるため、軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１に設定されたパーティングラインＰ１位置におけるバッキング収容孔１３ｂとバッキング１２との間の隙間Ｓが最も小さくなり、クリップ１６を介して連結されるワイパアーム２からの付勢力をバッキング１２の長手方向により均等に伝達し易くなり、払拭性をより良好とすることができる。更に、本実施形態の抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、長手方向における軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置から長手方向両側に向かってそれぞれ形成されるため、軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置ではバッキング収容孔１３ｂとバッキング１２との間の隙間Ｓが最も小さくなる。したがって、クリップ１６を介して連結されるワイパアーム２からの付勢力をバッキング１２の長手方向に更に均等に伝達し易くなり、払拭性を更に良好とすることができる。 (2) The parting line P1 is set in a range W1 corresponding to the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction, and draft angles 13f and 13g are formed outward on both sides in the longitudinal direction of the central portion of the backing housing hole 13b. Therefore, the gap S between the backing housing hole 13b and the backing 12 at the position of the parting line P1 set in the range W1 corresponding to the shaft insertion hole 13a is the smallest, and the wiper arm connected via the clip 16 The urging force from 2 can be more easily transmitted in the longitudinal direction of the backing 12, and the wiping property can be improved. Furthermore, since the drafts 13f and 13g of the present embodiment are formed from the position corresponding to the axial center X of the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction (directly below) to both sides in the longitudinal direction, The gap S between the backing housing hole 13b and the backing 12 is the smallest at a position (directly below) corresponding to the axis center X. Therefore, the urging force from the wiper arm 2 connected via the clip 16 can be more easily transmitted in the longitudinal direction of the backing 12, and the wiping property can be further improved.
（３）ブレードラバー収容孔１３ｃには、その長手方向の中央部にラバー側パーティングラインＰ２が設定されるため、ブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向の中央部から長手方向両側に向かってそれぞれラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉが形成される。そのため、長手方向一端にラバー側パーティングラインを設定した場合に比べて、ブレードラバー収容孔１３ｃの最大の高さ方向の幅を小さくすることができる。その結果、例えば、壁部１３ｄの厚さを薄くすることができることから、ラバーホルダ１３の高さ方向のサイズの小型化を図ることが可能となる。 (3) Since the rubber-side parting line P2 is set in the longitudinal center of the blade rubber housing hole 13c, the rubber is respectively directed from the longitudinal center of the blade rubber housing hole 13c toward both sides in the longitudinal direction. Side drafts 13h and 13i are formed. Therefore, the maximum height direction width of the blade rubber accommodating hole 13c can be reduced as compared with the case where a rubber-side parting line is set at one end in the longitudinal direction. As a result, for example, since the thickness of the wall portion 13d can be reduced, the size of the rubber holder 13 in the height direction can be reduced.
（４）バッキング収容孔１３ｂとブレードラバー収容孔１３ｃとの間の壁部１３ｄの一部に上下に貫通する貫通部１３ｅが形成されるため、貫通部１３ｅが形成されていないものに比べて、壁部１３ｄを容易に薄く成形することができる。即ち、貫通部１３ｅが形成されない場合では、成形時にその壁部全体に樹脂が回り込むようにするために薄型化の設計が困難となるが、貫通部１３ｅを設けることで樹脂を回り込ませる範囲（距離）を小さくすることができるので、薄型化が可能となる。 (4) Since a through portion 13e penetrating vertically is formed in a part of the wall portion 13d between the backing accommodation hole 13b and the blade rubber accommodation hole 13c, compared to the case where the penetration portion 13e is not formed, The wall portion 13d can be easily formed thin. That is, in the case where the through portion 13e is not formed, it is difficult to design a thin shape because the resin wraps around the entire wall portion at the time of molding, but the range (distance) in which the resin wraps around by providing the through portion 13e. ) Can be reduced, so that the thickness can be reduced.
（５）貫通部１３ｅは、前記壁部１３ｄの幅方向の中央で長手方向全域に形成されるため、壁部１３ｄの幅方向両側でブレードラバー１１の上部１１ａを良好に押圧することが可能な構成としながら、樹脂を回り込ませる範囲（距離）を極力小さくすることができる。よって、より薄型化が可能となる。 (5) Since the penetrating portion 13e is formed in the longitudinal direction at the center in the width direction of the wall portion 13d, the upper portion 11a of the blade rubber 11 can be favorably pressed on both sides in the width direction of the wall portion 13d. While having the configuration, the range (distance) in which the resin is wrapped can be minimized. Therefore, the thickness can be further reduced.
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、各抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、側方から見て長手方向に沿った直線に対して傾斜した直線状に形成されるとしたが、これに限定されず、ラバーホルダ１３の離型をスムーズにすることが可能な形状であれば、他の形状の抜き勾配としてもよい。
The above embodiment may be modified as follows.
In the above embodiment, the draft angles 13f and 13g are formed in a straight line shape that is inclined with respect to a straight line along the longitudinal direction when viewed from the side. Other shapes may be used as long as the mold can be released smoothly.
例えば、図８に示すように、側方から見てパーティングラインから長手方向外側に向けて下り勾配の湾曲した抜き勾配３１，３２に変更してもよい。又、この例（図８参照）では、上記実施形態のラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉも、側方から見てラバー側パーティングラインから長手方向外側に向けて下り勾配の湾曲したラバー側抜き勾配３３，３４に変更されている。尚、この場合、勿論、製造方法で使用する上記実施形態のスライドコア２１，２２は、前記抜き勾配３１，３２及びラバー側抜き勾配３３，３４に対応した形状のスライドコア３５，３６に変更する。 For example, as shown in FIG. 8, the draft may be changed to drafts 31 and 32 having curved downward slopes from the parting line toward the outside in the longitudinal direction when viewed from the side. In this example (see FIG. 8), the rubber side drafts 13h and 13i of the above embodiment are also curved on the rubber side draft with a downward slope from the rubber parting line toward the outside in the longitudinal direction when viewed from the side. 33, 34. In this case, of course, the slide cores 21 and 22 of the above embodiment used in the manufacturing method are changed to the slide cores 35 and 36 having shapes corresponding to the drafts 31 and 32 and the rubber side drafts 33 and 34. .
・上記実施形態では、抜き勾配１３ｆ，１３ｇは、長手方向における軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置から長手方向両側に向かってそれぞれ形成されるとしたが、これに限定されず、バッキング収容孔１３ｂの長手方向の中央部の他の位置から長手方向両側における外側に向かってそれぞれ形成してもよい。この場合、抜き勾配は、長手方向における軸挿通孔１３ａと対応した範囲Ｗ１内から長手方向両側に向かってそれぞれ形成されることが好ましい。また、上記実施形態では、パーティングラインＰ１から抜き勾配１３ｆ，１３ｇを形成したが、抜き勾配１３ｆ，１３ｇの始点位置はパーティングラインＰ１と一致していなくてもよい。 In the above embodiment, the drafts 13f and 13g are formed from the position corresponding to the axial center X of the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction (directly below) toward both sides in the longitudinal direction. Instead, it may be formed from the other position in the longitudinal center of the backing housing hole 13b toward the outside on both sides in the longitudinal direction. In this case, it is preferable that the draft is formed from the range W1 corresponding to the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction. In the above embodiment, the drafts 13f and 13g are formed from the parting line P1, but the start positions of the drafts 13f and 13g may not coincide with the parting line P1.
・上記実施形態では、ラバー側抜き勾配１３ｈ，１３ｉは、長手方向における軸挿通孔１３ａの軸中心Ｘと対応した（真下の）位置に設定されたラバー側パーティングラインＰ２から長手方向両側に向かってそれぞれ形成されるとしたが、これに限定されず、ブレードラバー収容孔１３ｃの長手方向中央部の他の位置から長手方向両側における外側に向かってそれぞれ形成してもよい。 In the above embodiment, the rubber side drafts 13h and 13i are directed from the rubber parting line P2 set at a position corresponding to (directly below) the axial center X of the shaft insertion hole 13a in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction. However, the present invention is not limited to this, and the blade rubber receiving holes 13c may be formed from other positions in the longitudinal center portion toward the outside on both sides in the longitudinal direction.
・上記実施形態では、バッキング収容孔１３ｂとブレードラバー収容孔１３ｃとの間の壁部１３ｄの一部に上下に貫通する貫通部１３ｅが形成されるとしたが、これに限定されず、貫通部１３ｅが形成されていない構成に変更してもよい。又、上記実施形態では、ブレードラバー収容孔１３ｃは、バッキング収容孔１３ｂの下方に離間して形成されることで前記壁部１３ｄが形成される構成としたが、これに限定されず、ブレードラバー収容孔がバッキング収容孔の下方に離間せずに連続して形成された構成に変更してもよい。この場合、壁部１３ｄは形成されず、ブレードラバー１１の上部１１ａはバッキング１２と当接されることになる。 In the above embodiment, the through portion 13e penetrating vertically is formed in a part of the wall portion 13d between the backing accommodation hole 13b and the blade rubber accommodation hole 13c. You may change into the structure in which 13e is not formed. In the above embodiment, the blade rubber receiving hole 13c is formed to be separated from the lower side of the backing receiving hole 13b so that the wall portion 13d is formed. However, the present invention is not limited to this, and the blade rubber is not limited thereto. You may change into the structure in which the accommodation hole was continuously formed, without separating below the backing accommodation hole. In this case, the wall portion 13d is not formed, and the upper portion 11a of the blade rubber 11 is brought into contact with the backing 12.
・上記実施形態では、貫通部１３ｅは、前記壁部１３ｄの幅方向の中央で長手方向全域に形成されるとしたが、これに限定されず、例えば、長手方向に断続的に複数形成する等、壁部１３ｄの他の一部に形成してもよい。 -In the above-mentioned embodiment, although penetration part 13e was formed in the longitudinal direction whole region in the center of the width direction of wall part 13d, it is not limited to this, for example, plurally form in the longitudinal direction intermittently etc. Alternatively, it may be formed on another part of the wall 13d.
・上記実施形態では、幅方向に沿った軸中心で回動可能に連結されるクリップ１６を支持する軸挿通孔１３ａをラバーホルダ１３側に設けて支持部としたが、ラバーホルダ１３側にクリップ（ワイパアーム連結部材）を支持する支持部としての軸を設けた構成としてもよい。 In the above embodiment, the shaft insertion hole 13a that supports the clip 16 that is rotatably connected to the shaft center along the width direction is provided on the rubber holder 13 side as the support portion, but the clip is provided on the rubber holder 13 side. It is good also as a structure which provided the axis | shaft as a support part which supports (wiper arm connection member).
・上記実施形態では、１つのバッキング１２であったが、ブレードラバー１１の上部１１ａにおける両側面にそれぞれ長手横溝を形成し、該長手横溝にそれぞれバッキングを収容するタイプの２つのバッキングを有するワイパブレードに適用しても良い。 In the above embodiment, one backing 12 is used, but a wiper blade having two backings of a type in which longitudinal transverse grooves are respectively formed on both side surfaces of the upper portion 11a of the blade rubber 11 and the backing is accommodated in each longitudinal transverse groove. You may apply to.
・ところで、上記のような連結レバーは、一般的に射出成形にて製造される。そして、上記バッキングが収容される部分を成形する際は、型（スライドコア）を抜きやすくするために、一般的にバッキングが収容される部分の長手方向一端から他端まで連続した一つの抜き勾配が形成されるように射出成形が行われる。 -By the way, the above connection levers are generally manufactured by injection molding. When forming the portion in which the backing is accommodated, in order to easily remove the mold (slide core), generally one draft angle continuous from one end to the other end in the longitudinal direction of the portion in which the backing is accommodated The injection molding is performed so that is formed.
しかしながら、上記のように抜き勾配が形成された連結レバーでは、連結されるワイパアームからの付勢力がバッキングの長手方向の片側に偏って伝達され易くなり、それによって払拭性が悪化するという虞がある。 However, in the connection lever having the draft angle as described above, the urging force from the wiper arm to be connected is easily transmitted to one side in the longitudinal direction of the backing, and there is a risk that the wiping property is deteriorated. .
以下に示す技術的思想の目的は、ワイパアームからの付勢力をバッキングの長手方向に均等に伝達し易くなり、払拭性を良好とすることができるラバーホルダ、ワイパブレード、及びラバーホルダの製造方法を提供することにある。 The purpose of the technical idea described below is to provide a rubber holder, a wiper blade, and a method for manufacturing the rubber holder that can easily transmit the urging force from the wiper arm evenly in the longitudinal direction of the backing and can improve wiping performance. It is to provide.
・ラバーホルダは、払拭面を払拭するためのブレードラバー及び該ブレードラバーに剛性と弾性を付与するための板ばね状のバッキングのそれぞれ長手方向中間部を保持するラバーホルダであって、前記バッキングの長手方向に沿って貫通し、該バッキングを収容保持するバッキング収容孔を有し、前記バッキング収容孔には、その長手方向の中央部にパーティングラインが設定される。 The rubber holder is a rubber holder that holds a middle portion in the longitudinal direction of a blade rubber for wiping the wiping surface and a leaf spring-like backing for imparting rigidity and elasticity to the blade rubber. It has a backing accommodation hole that penetrates along the longitudinal direction and accommodates and holds the backing, and a parting line is set in the central portion in the longitudinal direction of the backing accommodation hole.
同構成によれば、バッキング収容孔には、その長手方向の中央部にパーティングラインが設定されるため、長手方向一端にパーティングラインを設定した場合に比べて、その抜き勾配によるバッキング収容孔とバッキングとの隙間は、長手方向一端側と他端側とでその差を小さくできる。したがって、バッキングを長手方向に均等に支持し易くなる。よって、連結されるワイパアームからの付勢力をバッキングの長手方向に均等に伝達し易くなり、良好な払拭性を得ることができる。 According to the same configuration, since the parting line is set in the center part in the longitudinal direction of the backing accommodation hole, the backing accommodation hole by the draft is compared with the case where the parting line is set at one end in the longitudinal direction. The difference between the gap and the backing can be reduced between the one end side and the other end side in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easy to support the backing evenly in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easy to transmit the urging force from the wiper arm to be connected evenly in the longitudinal direction of the backing, and good wiping property can be obtained.
・上記ラバーホルダにおいて、幅方向に沿った軸中心で回動可能に連結されるワイパアーム連結部材を支持する支持部を前記中央部に有し、前記パーティングラインは、長手方向における前記支持部と対応した範囲内に設定され、前記中央部の長手方向両側において外側に向かって抜き勾配がそれぞれ形成される。 In the rubber holder, the central portion has a support portion that supports a wiper arm connecting member that is rotatably connected to an axial center along the width direction, and the parting line is connected to the support portion in the longitudinal direction. The draft is set in the corresponding range, and draft angles are formed outward on both sides in the longitudinal direction of the central portion.
同構成によれば、幅方向に沿った軸中心で回動可能に連結されるワイパアーム連結部材を支持する支持部を中央部に有し、前記パーティングラインは、長手方向における前記支持部と対応した範囲内に設定され、前記中央部の長手方向両側において外側に向かって抜き勾配がそれぞれ形成されるため、支持部におけるバッキング収容孔とバッキングとの間の隙間が最も小さくなり、ワイパアーム連結部材を介して連結されるワイパアームからの付勢力をバッキングの長手方向により均等に伝達し易くなり、払拭性をより良好とすることができる。 According to this configuration, the central portion has the support portion that supports the wiper arm connecting member that is rotatably connected to the shaft center along the width direction, and the parting line corresponds to the support portion in the longitudinal direction. And a draft angle is formed outward on both sides in the longitudinal direction of the central portion, so that the gap between the backing receiving hole and the backing in the support portion is the smallest, and the wiper arm connecting member is Accordingly, the urging force from the wiper arm connected via the front side can be more easily transmitted in the longitudinal direction of the backing, and the wiping property can be further improved.
・上記ラバーホルダにおいて、前記抜き勾配は、長手方向における前記支持部の軸中心と対応した位置から長手方向両側に向かってそれぞれ形成される。
同構成によれば、抜き勾配は、長手方向における前記支持部の軸中心と対応した位置から長手方向両側に向かってそれぞれ形成されるため、ワイパアームからの付勢力がワイパアーム連結部材を介して前記支持部の軸中心と対応した位置でバッキングに加えられ、その軸中心と対応した位置ではバッキング収容孔とバッキングとの間の隙間が最も小さくなる。したがって、ワイパアーム連結部材を介したワイパアームからの付勢力をバッキングの長手方向に更に均等に伝達し易くなり、払拭性を更に良好とすることができる。
In the rubber holder, the draft angle is formed from the position corresponding to the axial center of the support portion in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction.
According to this configuration, since the draft angle is formed from the position corresponding to the axial center of the support portion in the longitudinal direction toward both sides in the longitudinal direction, the urging force from the wiper arm is supported by the wiper arm connecting member via the wiper arm connecting member. Is added to the backing at a position corresponding to the axial center of the portion, and the gap between the backing accommodation hole and the backing is the smallest at the position corresponding to the axial center. Therefore, the urging force from the wiper arm via the wiper arm connecting member can be more easily transmitted in the longitudinal direction of the backing, and the wiping property can be further improved.
・上記ラバーホルダにおいて、前記ブレードラバーの長手方向に沿って貫通するとともに下方の幅方向中央が開口し、該ブレードラバーの上部を収容保持するブレードラバー収容孔を有し、前記ブレードラバー収容孔には、その長手方向の中央部にラバー側パーティングラインが設定される。 In the rubber holder, the blade rubber penetrates along the longitudinal direction of the blade rubber and has a lower center in the width direction, and has a blade rubber accommodation hole for accommodating and holding the upper portion of the blade rubber. A rubber-side parting line is set at the center in the longitudinal direction.
同構成によれば、ブレードラバー収容孔には、その長手方向の中央部にラバー側パーティングラインが設定されるため、ブレードラバー収容孔の長手方向の中央部から長手方向両側に向かってそれぞれラバー側抜き勾配が形成される。そのため、長手方向一端にラバー側パーティングラインを設定した場合に比べて、ブレードラバー収容孔の最大の高さ方向の幅を小さくすることができる。その結果、例えば、ラバーホルダの高さ方向のサイズの小型化を図ることが可能となる。 According to this configuration, since the rubber side parting line is set in the longitudinal center portion of the blade rubber receiving hole, the rubber is respectively directed from the longitudinal center portion of the blade rubber receiving hole toward both sides in the longitudinal direction. A side draft is formed. Therefore, the maximum height direction width of the blade rubber accommodating hole can be reduced as compared with the case where a rubber-side parting line is set at one end in the longitudinal direction. As a result, for example, it is possible to reduce the size of the rubber holder in the height direction.
・上記ラバーホルダにおいて、前記バッキング収容孔の下方に離間して前記ブレードラバーの長手方向に沿って貫通するとともに下方の幅方向中央が開口し、該ブレードラバーの上部を収容保持するブレードラバー収容孔を有し、前記バッキング収容孔と前記ブレードラバー収容孔との間の壁部の一部に上下に貫通する貫通部が形成される。 In the rubber holder, a blade rubber housing hole that is spaced below the backing housing hole and penetrates along the longitudinal direction of the blade rubber, and has a lower center in the width direction opened to accommodate and hold the upper portion of the blade rubber. And a penetrating portion penetrating vertically is formed in a part of the wall portion between the backing housing hole and the blade rubber housing hole.
同構成によれば、バッキング収容孔とブレードラバー収容孔との間の壁部の一部に上下に貫通する貫通部が形成されるため、貫通部が形成されていないものに比べて、壁部を容易に薄く成形することができる。即ち、貫通部が形成されない場合では、成形時にその壁部全体に樹脂が回り込むようにするために薄型化の設計が困難となるが、貫通部を設けることで樹脂を回り込ませる範囲（距離）を小さくすることができるので、薄型化が可能となる。 According to the same configuration, since a through portion that penetrates up and down is formed in a part of the wall portion between the backing accommodation hole and the blade rubber accommodation hole, the wall portion is compared with the case where the penetration portion is not formed. Can be easily formed thin. That is, in the case where the penetrating portion is not formed, it is difficult to design the thinning because the resin wraps around the entire wall portion at the time of molding. Since it can be made smaller, it can be made thinner.
・上記ラバーホルダにおいて、前記貫通部は、前記壁部の幅方向の中央で長手方向全域に形成される。
同構成によれば、貫通部は、壁部の幅方向の中央で長手方向全域に形成されるため、壁部の幅方向両側でブレードラバーの上部を良好に押圧することが可能な構成としながら、樹脂を回り込ませる範囲（距離）を極力小さくすることができる。
-In the above-mentioned rubber holder, the penetration part is formed in the whole longitudinal direction in the center of the wall part in the width direction.
According to the same configuration, since the penetrating portion is formed in the entire longitudinal direction at the center in the width direction of the wall portion, the upper portion of the blade rubber can be favorably pressed on both sides in the width direction of the wall portion. The range (distance) in which the resin is wrapped can be made as small as possible.
・ワイパブレードは、上記ラバーホルダと、バッキングと、ブレードラバーとを備える。
同構成によれば、ワイパブレードにおいて、上記効果を得ることができる。
A wiper blade includes the rubber holder, a backing, and a blade rubber.
According to this configuration, the above effect can be obtained in the wiper blade.
・ラバーホルダの製造方法は、払拭面を払拭するためのブレードラバー及び該ブレードラバーに剛性と弾性を付与するための板ばね状のバッキングを保持するラバーホルダの製造方法であって、前記バッキングの長手方向に沿って貫通し、該バッキングの長手方向中間部を収容保持するバッキング収容孔を成形する際、前記バッキング収容孔に、その長手方向の中央部にパーティングラインが設定され、該中央部の長手方向両側において外側に向かってそれぞれ抜き勾配が形成されるようにする射出成形工程を備える。 The rubber holder manufacturing method is a manufacturing method of a rubber holder for holding a blade rubber for wiping the wiping surface and a leaf spring-like backing for imparting rigidity and elasticity to the blade rubber, When forming a backing accommodation hole that penetrates along the longitudinal direction and accommodates and holds the intermediate portion in the longitudinal direction of the backing, a parting line is set in the central portion in the longitudinal direction of the backing accommodation hole, and the central portion An injection molding process is provided so that drafts are formed outward on both sides in the longitudinal direction.
同方法によれば、バッキング収容孔に、その長手方向の中央部にパーティングラインが設定され、該中央部の長手方向両側において外側に向かってそれぞれ抜き勾配が形成されるようにする射出成形工程を備えるため、長手方向一端にパーティングラインを設定し長手方向の一端から他端まで連続した一つの抜き勾配が形成されるものに比べて、その抜き勾配によるバッキング収容孔とバッキングとの隙間は、長手方向一端側と他端側とでその差を小さくできる。したがって、ラバーホルダはバッキングを長手方向に均等に支持し易くなる。よって、連結されるワイパアームからの付勢力をバッキングの長手方向に均等に伝達し易くなり、払拭性を良好とすることができる。又、バッキング収容孔の長手方向一端にパーティングラインを設定し長手方向の一端から他端まで連続した一つの抜き勾配が形成されたものに比べて、ラバーホルダはバッキング収容孔の最大の高さ方向の幅を小さくすることができ、ひいてはラバーホルダの高さ方向のサイズの小型化を図ることができる。 According to the method, an injection molding step is performed in which a parting line is set in the center portion in the longitudinal direction of the backing housing hole, and a draft is formed toward the outside on both sides in the longitudinal direction of the center portion. Therefore, the gap between the backing housing hole and the backing due to the draft is less than that in which a parting line is set at one longitudinal end and a single draft is formed from one end to the other in the longitudinal direction. The difference between the one end side in the longitudinal direction and the other end side can be reduced. Therefore, the rubber holder can easily support the backing in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easy to transmit the urging force from the wiper arm to be connected evenly in the longitudinal direction of the backing, and the wiping property can be improved. The rubber holder has a maximum height of the backing accommodation hole compared to the one in which a parting line is set at one longitudinal end of the backing accommodation hole and a continuous draft is formed from one end to the other in the longitudinal direction. The width in the direction can be reduced, and consequently the size of the rubber holder in the height direction can be reduced.
１１…ブレードラバー、１１ａ…上部、１２…バッキング、１３…ラバーホルダ、１３ａ…軸挿通孔（支持部）、１３ｂ…バッキング収容孔、１３ｃ…ブレードラバー収容孔、１３ｄ…壁部、１３ｅ…貫通部、１３ｆ，１３ｇ，３１，３２…抜き勾配、１３ｈ，１３ｉ，３３，３４…ラバー側抜き勾配、１６…クリップ（ワイパアーム連結部材）、Ｐ１…パーティングライン、Ｐ２…ラバー側パーティングライン、Ｗ１…範囲、Ｘ…軸中心。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Blade rubber, 11a ... Upper part, 12 ... Backing, 13 ... Rubber holder, 13a ... Shaft insertion hole (support part), 13b ... Backing accommodation hole, 13c ... Blade rubber accommodation hole, 13d ... Wall part, 13e ... Through part , 13f, 13g, 31, 32 ... draft, 13h, 13i, 33, 34 ... rubber side draft, 16 ... clip (wiper arm connecting member), P1 ... parting line, P2 ... rubber side parting line, W1 ... Range, X ... axis center.
Claims (4)
前記バッキングの長手方向に沿って貫通し該バッキングを収容保持するバッキング収容孔と、該バッキング収容孔の下方において前記ブレードラバーの長手方向に沿って貫通するとともに下方の幅方向中央が開口し、該ブレードラバーの上部を収容保持するブレードラバー収容孔と、を有し、
前記バッキング収容孔とその下方の前記ブレードラバー収容孔とは上下方向に離間しており、前記バッキング収容孔と前記ブレードラバー収容孔との間には、該バッキング収容孔とブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が上下に貫通した貫通部が形成されていることを特徴とするラバーホルダ。 A rubber holder for holding a blade rubber for wiping the wiping surface and a longitudinal intermediate portion of a leaf spring-like backing disposed along the blade rubber,
A backing housing hole that penetrates along the longitudinal direction of the backing and accommodates and holds the backing; and penetrates along the longitudinal direction of the blade rubber below the backing housing hole and opens at the center in the lower width direction; A blade rubber accommodating hole for accommodating and holding the upper portion of the blade rubber, and
The backing housing hole and the blade rubber housing hole below it are spaced in the vertical direction, and between the backing housing hole and the blade rubber housing hole, there is a gap between the backing housing hole and the blade rubber housing hole. A rubber holder, characterized in that a through portion is formed in which a part of the wall portion passes vertically.
ワイパアーム連結部材を支持する支持部を有し、
前記バッキング収容孔は、その長手方向における前記支持部と対応した部分が前記バッキング収容孔の長手方向において最も上下方向の幅が狭くなっていることを特徴とするラバーホルダ。 The rubber holder according to claim 1,
A support portion for supporting the wiper arm connecting member;
The rubber holder according to claim 1, wherein the width of the backing housing hole corresponding to the support portion in the longitudinal direction is narrowest in the longitudinal direction of the backing housing hole.
前記バッキング収容孔の長手方向における前記支持部と対応した部分においてラバーホルダを長手方向と直交する方向に沿った断面で見たとき、前記バッキング収容孔と前記ブレードラバー収容孔との間の壁部の一部が前記貫通部で上下に貫通していることを特徴とするラバーホルダ。 The rubber holder according to claim 2,
A wall portion between the backing housing hole and the blade rubber housing hole when the rubber holder is viewed in a cross section along a direction orthogonal to the longitudinal direction at a portion corresponding to the support portion in the longitudinal direction of the backing housing hole. A rubber holder, wherein a part of the rubber holder penetrates vertically at the penetration portion.
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