JP6238194B2 - 合わせガラス - Google Patents

Description

本発明は、ガラス間に接着膜を挟んでなる合わせガラスに関する。

従来の合わせガラスとして、ガラス間に接着膜（中間膜）を挟んでなるものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。同文献の合わせガラスは、自動車のフロントガラスに用いることを目的としたものである。

合わせガラスは、ガラス間に接着性のある中間膜（接着膜）を設けた構造となっているため、耐衝撃性にすぐれ、割れた際の飛散も起きにくい。よって、自動車のフロントガラスや、防犯ガラスなどに用いられ、その他種々の用途にも用いられている。

このような合わせガラスには、模様やデザインが施されたものもある。従来ではたとえば、合わせガラスを構成する一方または両方のガラスの接着面（内側の面）に、模様やデザインを直接印刷する方法が採られている。同特許文献には、ガラスの接着面の一部にスクリーン印刷により印刷することが記載されている。

特開平２−８０３５３号公報

ところで、合わせガラスの使用目的に応じて、ガラスの全面に模様やデザインを形成した合わせ加飾ガラスも製造、実施されている。

しかしながら、そのような合わせ加飾ガラスでは、接着膜はガラスのインク付着面を介してガラスに接着されるため、印刷部を形成するインクの成分によっては接着力が低下し、ガラス間の接合が不十分となるおそれがあった。

従来には、このような事情を鑑みて、ガラスには直接印刷をせず、接着膜とともに印刷済みの厚めの印刷フィルムをガラス間に挟み込んでなる合わせガラスも製造、実施されている。ところが、そのような合わせガラスは、高度な製造技術を必要とするうえ、複数の中間膜（２枚の接着膜と印刷フィルム）を挟んだ構成であるため薄い合わせガラスを製造できないという問題もある。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、印刷部のインクによってガラス間の接合強度が低下することを防止できる、簡易な構成の合わせガラスを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の合わせガラスは、ガラス間に接着膜を挟んでなる合わせガラスであって、ガラスの接着膜との接着面のほぼ全面には、インクを付着してなる印刷部が形成されており、接着面の少なくとも外周部の全周にわたって非印刷部が、中央を囲むように形成されていることを特徴とする。

本発明においては、非印刷部は、周囲をインク付着部で囲まれた非印刷ピンホール部を含んでなり、非印刷ピンホール部を接着面に複数点在させたものとしてもよい。

また、本発明の他の合わせガラスは、ガラス間に接着膜を挟んでなる合わせガラスであって、ガラスの接着膜との接着面には、対向する一組の両辺側に、中央の非印刷部を介してインクを付着してなる印刷部が分離形成されており、印刷部の外周部には、非印刷ピンホール部を接着面に複数点在させたことを特徴とする。

本発明の合わせガラスによれば、上述の構成としているため、印刷部のインクによってガラス間の接合強度が低下することを防止できる。また、上述のように簡易な構成であるため、合わせガラスの厚みを薄くできる。

本発明の一実施形態に係る合わせガラスの説明図であり、（ａ）は合わせガラスの概略分解斜視図、（ｂ）は合わせガラスの拡大部分縦断面図である。 （ａ）は図１（ａ）のＸ部の接着面側の拡大部分平面図、（ｂ）は接着面側をさらに拡大した部分平面図である。 合わせガラスの他例を示す概略分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る合わせガラスの２例の概略分解斜視図である。 合わせガラスを適用した例の説明図であり、（ａ）は合わせガラスを嵌めこんだ天板の概略斜視図、（ｂ）は同合わせガラスの概略分解斜視図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

本実施形態に係る合わせガラス１０（図１参照）は、ガラス１１、１１間に接着膜（図例では接着フィルム１３）を挟んでなる合わせガラス１０である。この合わせガラス１０は、ガラス１１の接着膜との接着面１１ａに、インクを付着してなる印刷部１４が形成されており、接着面１１ａの少なくとも外周部に非印刷部１５が形成されている。

この合わせガラス１０の構成部材である両ガラス１１、１１としては、厚み１．０ｍｍ程度の矩形のフロートガラスまたは強化ガラスが用いられる。ガラス１１の厚みは特に限定されないが、本実施形態のような合わせ加飾ガラスを形成する場合、印刷部１４を鮮明に表出するために薄めのガラス１１を用いることが望ましい。

２枚のガラス１１、１１のうちの一方のガラス１１の接着面１１ａ（内側の面）には、インクジェット方式により印刷された印刷部１４が形成してある。以下では、このガラス１１を印刷ガラス１２という。なお、ガラス１１に対する印刷の印刷方式は限定されない。たとえば、スクリーン方式などによって印刷部１４を形成してもよい。

図１（ａ）の合わせガラス１０の例では、印刷ガラス１２の接着面１１ａのほぼ全面に印刷部１４（図中、クロスハッチングを付した部位）が形成してある。なお、印刷部１４は、図１（ａ）の分解斜視図で示したガラス１１、１１のうち上側に図示した印刷ガラス１２の裏面側に形成してある。

印刷部１４を有した印刷ガラス１２の接着面１１ａの外周部には、インクが付着していない非印刷部１５が設けてある。この非印刷部１５は、微小な非印刷ピンホール部１５ａ、１５ａ、・・・（以下、ピンホール部１５ａという）であり、多数のものが外周部の全周にわたって点在している（図１（ａ）および図２（ａ）参照）。

図１（ａ）の分解斜視図および図２（ａ）の印刷ガラス１２の接着面１１ａ側の部分拡大平面図に示すように、ピンホール部１５ａは、コーナー部を含む外周部においてほぼ全周に、ほぼ等間隔に整列された状態に点在している。

多数のピンホール部１５ａ、１５ａ、・・・は、インクジェット方式の印刷制御によって非印刷部１５として形成されたものである。ピンホール部１５ａは、周囲をインク付着部で囲まれて円形状に形成されており、図１（ｂ）の部分縦断面図に示すように、インク滴が接着面１１ａ上に連なってできたインク付着部１４ａ、１４ａ間に形成されている。

このピンホール部１５ａは、印刷部１４の模様やデザインの中に、ピンホール部１５ａが目立つことのないように、あるいは周囲の印刷部１４の外観が変化しないように点在している。つまり、ピンホール部１５ａは見た目上、模様やデザインの中に溶け込んで渾然一体化した状態にある。本図例のように外周部にも模様やデザインを施すものでは、ピンホール部１５ａは、そのように印刷された模様やデザインの外観にほとんど影響がないように、形成数や形成比率を設定して形成されるようにすることが望ましい。

ピンホール部１５ａの寸法ｔ（インク付着部１４ａ、１４ａ間寸法。本図例においてはピンホール部１５ａの直径）は、０．１〜０．５ｍｍ程度とすることが望ましい。また、ピンホール部１５ａは、その面積の総合計（総面積）が、それらを含んでいる外周部の面積に対して１％〜１０％程度となるように点在させることが望ましい。

また、本実施形態の図例に示すように、ピンホール部１５ａの総面積が外周部の面積に対して５％以下とすることがさらに好適とされる。本実施形態のものでは、寸法ｔ（ピンホール部１５ａの直径）が０．２ｍｍであり、水玉模様状に整列されたピンホール部１５ａの列間寸法Ｓ１（図２（ｂ）参照）が０．６ｍｍであり、列間寸法Ｓ２（図２（ｂ）参照）が１．２ｍｍである。

すなわち、図２（ｂ）のものでは、ピンホール部１５ａの総面積の外周部の面積に対する割合は、具体的にはつぎのようになる。
図２（ｂ）における領域Ｙの面積は、
２．４×２．４＝５．７６ｍｍ^２
である。
領域Ｙの中には８個分のピンホール部１５ａが存在するから、その総面積は、
０．１×０．１×３．１４×８＝０．２５１２ｍｍ^２
である。
よって、ピンホール部１５ａの総面積の割合は、
０．２５１２／５．７６＝約４．７６％
となる。

また、ピンホール部１５ａの総面積は、上記の面積割合よりも大きくてもよく（１０％超となってもよく）、その結果、模様やデザインの外観に変化をきたすものとなってもよい。たとえば、ピンホール部１５ａの寸法ｔを０．２ｍｍとし、その密度を図２（ｂ）に示したものより大きくして総面積を１０％超として、合わせガラス１０の外周部における色調（濃淡や明暗）を、中央部とは、外観上大きく異ならせるようにしてもよい。また、複数点在させたピンホール部１５ａによって、外周部でグラデーションを表現できるようにしてもよい。

なお、本実施形態においては、構成部材である両ガラス１１、１１が製造過程において切断されることは想定していない。つまり、両ガラス１１、１１は、その外周部が製造後の合わせガラス１０の外周部となるように形成されている。

一方、両ガラス１１、１１間に挟む中間膜として設けた接着フィルム１３は、透明な樹脂材であり、その両面は接着性を有している。樹脂材としては、ガラス１１と強力な接着関係を形成する高分子樹脂製のものが用いてある。たとえば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの軟化点が７０℃〜１５０℃のものが好適に使用できる。もちろん、接着膜は他の樹脂材、他の素材で形成したものでもよい。

また、合わせガラス１０の用途によっては、透明な接着フィルム１３に代えて、たとえば乳白色の接着フィルム１３を用いてもよい。

また、接着膜として種々の厚みの接着フィルム１３が使用できるが、薄めの合わせガラス１０を形成する場合には、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚みの接着フィルム１３を用いることが望ましい。

合わせガラス１０は、両ガラス１１、１１をそれらの間に設けた接着フィルム１３で接合して構成されている。通例では、製造過程において、ガラス１１、１１の外周の端面からはみ出るような大きめの接着フィルム１３が用いられ、両ガラス１１、１１を接合した後に、はみ出たフィルムを切断するようにしている（図１（ｂ）参照）。

図１（ｂ）に示したように、印刷ガラス１２の印刷部１４のインク付着部１４ａは相手側のガラス１１の接着面１１ａに向けて突出している。そのインク付着部１４ａは、接着フィルム１３の厚みに吸収されているため、両ガラス１１、１１は接着フィルム１３の厚み分の寸法を介して平行に保持されている。このように、接着フィルム１３は、印刷ガラス１２の接着面１１ａとの関係においては、インク付着部１４ａだけではなくピンホール部１５ａにも密着して接着した状態にある。

このように、印刷ガラス１２の接着面１１ａの外周部には、接着フィルム１３が直接接着するピンホール部１５ａを多数設けてあるので、たとえばウレタン系インクのように、接着フィルム１３との接着力が弱い場合でも、接着力を補完することができる。その結果、両ガラス１１、１１間の接合強度が低下することを防止できる。特に、非印刷部１５が外周部に設けてあるので、両ガラス１１、１１の面全体がしっかりと接合される。また、非印刷部１５はコーナー部にも設けてあるので、接合強度不足になりやすいコーナー部の接合強度も保持できる。

また、このような構成であるため、接着フィルム１３の切断工程の前において接着フィルム１３を両ガラス１１、１１間にしっかりと接着させておくことができる。そのため、接着フィルム１３を切断する際に、ガラス１１、１１間の接着フィルム１３が接着力不足により引っ張り出されることを防止できる。すなわち、外周部において接着フィルム１３が部分的に欠損することを防止することもできる。

合わせガラス１０の他の印刷加飾の態様としては、たとえば図３に示したような部分印刷の印刷ガラス１２を用いたものでもよい。図３に示した合わせガラス１０の印刷部１４は、対向する一組の両辺側に、中央の非印刷部１５を介して分離形成されている。それらの印刷部１４の外周部には、多数のピンホール部１５ａが、図１のものと同様に整列するように形成されている。

この合わせガラス１０は、中央部に非印刷部１５があるため、中央部の広範囲にわたって、接着フィルム１３が印刷ガラス１２の接着面１１ａに直接接着される。さらに、分離されたそれぞれの印刷部１４、１４においても、ピンホール部１５ａによって接着フィルム１３が印刷ガラス１２の接着面１１ａに直接接着されている。

したがって、このような合わせガラス１０においては、中央部のみならず、外周部においても、接合強度が高められる。

また、図１、図３に例示した合わせガラス１０は、ガラス１１、１１間に接着フィルム１３を１枚挟むだけの構成であるため、合わせガラス１０を薄く形成できる。特に、接着フィルム１３とともに厚めの印刷フィルム（目的の模様やデザインが印刷されたフィルム）をガラス１１、１１間に挟み込んだ合わせ加飾ガラスにくらべれば、格段に薄いものを製造できる。また、印刷フィルムを用いたもののような高度で複雑な製造技術を必要としないため、製造コストを低減化することもできる。

また、上記の合わせガラス１０は、印刷部１４がガラス１１の接着面１１ａに形成されているため、印刷フィルムが接着フィルム１３を介してガラス１１、１１間に挟まれる構成のものにくらべ、模様やデザインの鮮明感においてもすぐれている。

さらに、ガラス１１に直接印刷する構成であるため、乳白色の接着フィルム１３Ａ（図４（ｂ）参照）を用いた場合でも、両ガラス１１、１１に印刷部１４を設けさえすれば、両面に模様やデザインを表出することができる。また、乳白色の接着フィルム１３Ａを用いた構成によれば、表裏で異なるデザイン、異なる模様、異なる色を表出することができる。

また、湾曲状の切断端部を内外に有した異型合わせガラス（不図示）についても、印刷部１４がガラス１１に形成された構成であるため、位置合わせが容易であり、製造過程において、模様やデザインのずれが発生する可能性は低い。

以上に示した合わせガラス１０は、中間膜として１枚の接着フィルム１３を用いたものであるが、複数枚の接着フィルム１３を用いて強度をさらに高めるようにしてもよい。この構成については、図５にて後述する。

以上では、外周部に設ける非印刷部１５として円形のピンホール部１５ａを例示したが、これには限られない。非印刷部１５は、全周にわたり連続的あるいは断続的に設けた線状等の非印刷部１５であってもよいし、種々の形状のものであってもよい。また、非印刷部１５は、印刷制御により形成するものに限られず、他の方法（たとえば印刷部１４の一部を剥離する方法等）で形成したものでもよい。

本実施形態では、非印刷部１５として複数のピンホール部１５ａを有した合わせガラス１０を示したが、非印刷部１５は、図１に例示したピンホール部１５ａのように印刷部１４と渾然一体化したものでなくてもよい。たとえば、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、印刷ガラス１２の中央部の一部に文字等のみを印刷部１４として形成し、それ以外の外周部の全周を非印刷部１５として設けた合わせガラス１０であってもよい。

このような合わせガラス１０では、非印刷部１５を外周部において大きくとれるため、接着フィルム１３と印刷ガラス１２の接着力およびガラス１１、１１間接合強度が高められる。

図４（ａ）は、透明な接着フィルム１３を用いて一方のガラス１１のみに印刷部１４を形成した例である。この構成によれば、印刷ガラス１２側の面だけではなく、両面に鮮明な模様やデザインを表出することができる。

図４（ｂ）は、乳白色の接着フィルム１３Ａを用いて両方のガラス１１、１１に印刷部１４、１４を形成した例である。図例のように、両ガラス１１、１１に同じ模様（文字）の印刷部１４、１４を形成することで、両面のいずれにも、同程度に鮮明な文字を表出できるようになっている。また、この構成によれば、表裏で異なるデザイン、異なる模様、異なる色を表出することもできる。

ついで、以上に示した合わせガラス１０の適用例について、図５を参照して説明する。図５（ａ）は、合わせガラス１０を嵌めこんでなる天板２０の斜視図である。この天板２０は、テーブルの天板２０であり、合わせガラス１０の下方に位置する天板２０の内部空間には、携帯電話等を非接触で充電できる無接点充電部（不図示）が配されている。つまり、このテーブルの天板２０は、合わせガラス１０の上に携帯電話を載せ置くことで携帯電話を充電できる構成となっている。

このような非接触充電用のテーブルは、飲食店等の種々の店舗に設置すればよく、図例のように、その店舗のロゴや商標を中央部に印刷部１４として形成し、外周部に非印刷部１５を形成した合わせガラス１０を用いればよい。

このような利用の態様では、表面側のガラス１１のみに、ロゴや商標などの印刷部１４を形成しておけばばよい。なお、下方に配された無接点充電部（不図示）を上方から見えないようにするために、接着面１１ａの全体に印刷部１４を形成し、その外周部にピンホール部１５ａを形成した印刷ガラス１２（図１参照）を用いてもよい。

図５（ａ）に使用される合わせガラス１０は、所定の強度を確保するため、図５（ｂ）に示すように、２枚の接着フィルム１３、１３よりなる接着膜によって両ガラス１１、１１が接合されている。

以上に示した合わせガラス１０には、その他の種々の用途がある。たとえば、様々な模様を施して、内装ドアの加飾ガラスとして用いてもよい。また、浴室の鏡として用いれば、安全な浴室を提供することができる。

１０ 合わせガラス
１１ ガラス
１１ａ 接着面
１２ 印刷ガラス
１３、１３Ａ 接着フィルム（接着膜）
１４ 印刷部
１４ａ インク付着部
１５ 非印刷部
１５ａ 非印刷ピンホール部（ピンホール部）
２０ 天板

Claims (3)

1. ガラス間に接着膜を挟んでなる合わせガラスであって、
   前記ガラスの前記接着膜との接着面のほぼ全面には、インクを付着してなる印刷部が形成されており、該接着面の少なくとも外周部の全周にわたって非印刷部が、中央を囲むように形成されていることを特徴とする合わせガラス。
2. 請求項１において、
   前記非印刷部は、周囲をインク付着部で囲まれた非印刷ピンホール部を含んでなり、該非印刷ピンホール部を前記接着面に複数点在させたことを特徴とする合わせガラス。
3. ガラス間に接着膜を挟んでなる合わせガラスであって、
   前記ガラスの前記接着膜との接着面には、対向する一組の両辺側に、中央の非印刷部を介してインクを付着してなる印刷部が分離形成されており、前記印刷部の外周部には、該非印刷ピンホール部を前記接着面に複数点在させたことを特徴とする合わせガラス。
   

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