JP6218982B2 - Recycled pulp, absorbent, tissue, non-woven and hygiene products - Google Patents
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Description
本発明は、使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法に関する。特に、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済みの使い捨て紙おむつ等の衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing recycled pulp from used sanitary goods. In particular, the present invention relates to a method of recovering pulp fibers from a sanitary article such as a used disposable paper diaper containing pulp fibers and a superabsorbent polymer, and producing a recycled pulp that can be reused in the sanitary article.
使用済みの使い捨て紙おむつ等の衛生用品を再資源化する試みがなされている。たとえば、特許文献１は、使用済み紙おむつを高能率で分離し、構成素材の再利用を可能にするために、直列に配置された複数基の水洗槽を有する連続洗濯機を用い、使用済み紙おむつを前段の水洗槽から後段の水洗槽へ順次移動させながら水洗することを特徴とする使用済み紙おむつの処理方法を開示している。特許文献１に記載された方法では、使用済み紙おむつの一次消毒のために次亜塩素酸を使用するとともに（段落［００４４］）、紙おむつ中の高吸水性ポリマーを石灰を用いて脱水し（段落［００４７］）、すすぎ洗い工程で次亜塩素酸の塩素分を使用済み紙おむつから除去している（段落［００４６］）。 Attempts have been made to recycle used sanitary goods such as disposable disposable diapers. For example, Patent Document 1 uses a continuous washing machine having a plurality of water washing tubs arranged in series to separate used paper diapers with high efficiency and enable reuse of constituent materials. Discloses a method for treating used paper diapers, characterized in that water is washed while being sequentially moved from a preceding water washing tank to a subsequent water washing tank. In the method described in Patent Document 1, hypochlorous acid is used for primary disinfection of used paper diapers (paragraph [0044]), and the superabsorbent polymer in the paper diaper is dehydrated using lime (paragraph). [0047]), the chlorine content of hypochlorous acid is removed from the used paper diaper in the rinsing step (paragraph [0046]).
特許文献１に記載された方法では、一次消毒に次亜塩素酸を使用している。しかし、衛材業界基準では、次亜塩素酸使用素材の衛材製品使用を禁止しており、得られたリサイクルパルプは、衛材商品に再使用することができない。また、すすぎ工程で塩素分を除去し、パルプ中には残留させないため、得られたリサイクルパルプは抗菌性を有せず、乾燥させなければ腐敗してしまう。また、石灰を用いて脱水された高吸水性ポリマーは粒子サイズが数μｍ〜数百μｍの固形粉末となり、特に微小な粒子はパルプ繊維間に引っかかりやすく、物理的な水洗だけでは完全に除去しきない。これにより回収したリサイクルパルプを再利用しようとした際には、残留した高吸水性ポリマーが異物となってしまうだけでなく、カルシウム塩の状態となっているため、回収したパルプ繊維中からは衛生用品基準値以上の灰分が検出されやすくなる。また、石灰使用により強アルカリ性となり、オゾン処理を行った場合、オゾンが失活し易くなる。
本発明は、使用済み衛生用品から、衛生用品に再利用可能な、衛生用品基準に適合した灰分と抗菌性を有するリサイクルパルプを効率よく製造することを課題とする。
In the method described in Patent Document 1, hypochlorous acid is used for primary disinfection. However, the hygiene industry standards prohibit the use of hygiene products that use hypochlorous acid, and the resulting recycled pulp cannot be reused for hygiene products. Moreover, since the chlorine content is removed in the rinsing step and does not remain in the pulp, the obtained recycled pulp does not have antibacterial properties and will rot unless dried. In addition, the superabsorbent polymer dehydrated using lime becomes a solid powder with a particle size of several μm to several hundreds of μm. Especially fine particles are easily caught between pulp fibers, and can be completely removed only by physical water washing. Absent. In this way, when trying to reuse the recovered recycled pulp, the remaining superabsorbent polymer not only becomes a foreign substance, but also in a calcium salt state, so the recovered pulp fiber is hygienic. Ashes more than the product standard value are easily detected. Moreover, it becomes strong alkalinity by lime use, and when ozone treatment is performed, ozone becomes easy to deactivate.
It is an object of the present invention to efficiently produce recycled pulp having antibacterial properties and ash that conforms to sanitary goods standards and can be reused for sanitary goods from used sanitary goods.
本発明は、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法であって、該方法が、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含み、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理することを特徴とする方法である。
本発明は、また、前記方法によって得られた灰分が０．６５質量％以下のリサイクルパルプである。
The present invention relates to a method of recovering pulp fibers from used sanitary products comprising pulp fibers and a superabsorbent polymer and producing recycled pulp that can be reused in sanitary products, wherein the method comprises used sanitary products or Including an ozone treatment step in which the pulp fiber is immersed in an aqueous solution containing ozone to decompose the superabsorbent polymer in the used sanitary goods or attached to the pulp fiber, prior to the ozone treatment step, simultaneously with the ozone treatment step, or After the ozone treatment step, used hygiene products or pulp fibers are treated with a cationic antibacterial agent.
The present invention is also a recycled pulp having an ash content of 0.65% by mass or less obtained by the above method.
好ましくは、オゾン処理工程の前に、使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程を含む。
好ましくは、オゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程を含む。
好ましくは、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液がカチオン性抗菌剤を含有する。
好ましくは、消毒薬を含む水溶液または水がカチオン性抗菌剤を含有する。
好ましくは、オゾン含有水溶液がカチオン性抗菌剤を含有する。
好ましくは、カチオン性抗菌剤が第四級アンモニウム塩である。
好ましくは、オゾン含有水溶液が有機酸を含み、オゾン含有水溶液のｐＨが２．５以下である。
好ましくは、オゾン含有水溶液中のオゾンの濃度が１〜５０質量ｐｐｍである。
好ましくは、多価金属イオンがアルカリ土類金属イオンである。
前記リサイクルパルプは、好ましくは、２．０以上の抗菌活性値を有する。
Preferably, prior to the ozone treatment step, the used sanitary product is subjected to physical force on the used sanitary product in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. , Including a decomposition process that decomposes used sanitary products into pulp fibers and other materials.
Preferably, after the ozone treatment step, the used sanitary product is stirred in an aqueous solution or water containing a disinfectant to clean the used sanitary product and decompose the used sanitary product into components. Including.
Preferably, an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less contains a cationic antibacterial agent.
Preferably, the aqueous solution or water containing the disinfectant contains a cationic antibacterial agent.
Preferably, the ozone-containing aqueous solution contains a cationic antibacterial agent.
Preferably, the cationic antibacterial agent is a quaternary ammonium salt.
Preferably, the ozone-containing aqueous solution contains an organic acid, and the pH of the ozone-containing aqueous solution is 2.5 or less.
Preferably, the concentration of ozone in the ozone-containing aqueous solution is 1 to 50 ppm by mass.
Preferably, the polyvalent metal ion is an alkaline earth metal ion.
The recycled pulp preferably has an antibacterial activity value of 2.0 or more.
本発明によれば、オゾン処理と抗菌剤処理の組み合わせにより、使用済み衛生用品から、衛生材料基準に適合した灰分および抗菌性を有するリサイクルパルプを製造することができる。 According to the present invention, recycled pulp having ash content and antibacterial properties that conform to sanitary material standards can be produced from used sanitary goods by a combination of ozone treatment and antibacterial agent treatment.
本発明は、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for recovering pulp fibers from used sanitary products including pulp fibers and a superabsorbent polymer and producing recycled pulp that can be reused in sanitary products.
衛生用品としては、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含むものであれば、特に限定されず、使い捨ておむつ、失禁パッド、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティーライナー等を例示することができる。なかでも、施設等でまとめて回収される失禁パッドや使い捨ておむつが分別の手間がなくパルプ量が比較的多い点で好ましい。 The sanitary article is not particularly limited as long as it contains pulp fibers and a superabsorbent polymer, and examples thereof include disposable diapers, incontinence pads, urine-absorbing pads, sanitary napkins, panty liners, and the like. Of these, incontinence pads and disposable diapers that are collected together in a facility or the like are preferable because they do not require separation and have a relatively large amount of pulp.
パルプ繊維としては、特に限定するものではないが、フラッフ状パルプ繊維、化学パルプ繊維等を例示することができる。 Although it does not specifically limit as a pulp fiber, A fluffy pulp fiber, a chemical pulp fiber, etc. can be illustrated.
高吸水性ポリマーとは、ＳＡＰ（Superabsorbent Polymer）とも呼ばれ、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数十倍〜数百倍の水を吸収するが、本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示することができる。 Superabsorbent polymer, also called SAP (Superabsorbent Polymer), has a three-dimensional network structure in which a water-soluble polymer is appropriately cross-linked, and absorbs water several tens to several hundred times. It is insoluble in water, and once absorbed water does not release even when a certain pressure is applied, for example, starch-based, acrylic acid-based, amino acid-based particulate or fibrous polymers can be exemplified. it can.
この明細書においては、本発明の方法によって製造されたパルプを「リサイクルパルプ」と称する。 In this specification, the pulp produced by the method of the present invention is referred to as “recycled pulp”.
本発明の方法は、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含む。
この工程において、高吸水性ポリマーは分解し、低分子量化し、可溶化する。ここで、高吸水性ポリマーが分解し、低分子量化し、可溶化した状態とは、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する状態をいうものとする。すなわち、この工程において、高吸水性ポリマーを、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する程度にまで分解する。
この工程において用いるオゾン含有水溶液とは、オゾンが溶解した水溶液をいう。オゾン含有水溶液は、たとえば、オゾン水発生装置（三菱電機株式会社製オゾン発生装置ＯＳ−２５Ｖ、エコデザイン株式会社製オゾン水曝露試験機ＥＤ−ＯＷＸ−２など）を用いて調製することができる。
The method of the present invention includes an ozone treatment step in which used hygiene articles or pulp fibers are immersed in an aqueous solution containing ozone to decompose superabsorbent polymers in the used hygiene articles or attached to the pulp fibers.
In this step, the superabsorbent polymer is decomposed, reduced in molecular weight and solubilized. Here, the state in which the highly water-absorbing polymer is decomposed, reduced in molecular weight, and solubilized refers to a state of passing through a 2 mm screen mesh. That is, in this step, the superabsorbent polymer is decomposed to such an extent that it passes through a 2 mm screen mesh.
The ozone-containing aqueous solution used in this step refers to an aqueous solution in which ozone is dissolved. The ozone-containing aqueous solution can be prepared, for example, using an ozone water generator (ozone generator OS-25V manufactured by Mitsubishi Electric Corporation, ozone water exposure tester ED-OWX-2 manufactured by Ecodesign Corporation).
オゾン含有水溶液のオゾン濃度は、高吸水性ポリマーを分解することができる濃度であれば、特に限定されないが、好ましくは１〜５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは２〜４０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３〜３０質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、濃度が高すぎると、酸化力も高まるため、パルプ繊維に損傷を与える虞があるとともに、安全性にも問題を生じる虞がある。 The ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a concentration capable of decomposing the superabsorbent polymer, but is preferably 1 to 50 ppm by mass, more preferably 2 to 40 ppm by mass, Preferably it is 3-30 mass ppm. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the concentration is too high, the oxidizing power is also increased, which may damage the pulp fiber and may cause a problem in safety.
オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、高吸水性ポリマーを分解することができる時間であれば、特に限定されない。オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、オゾン含有水溶液のオゾン濃度が高ければ短くてよく、オゾン含有水溶液のオゾン濃度が低ければ長い時間を要する。
オゾン含有水溶液のオゾン濃度（ｐｐｍ）とオゾン含有水溶液に浸漬する時間（分）の積（以下「ＣＴ値」ともいう。）は、好ましくは１００〜６０００ｐｐｍ・分であり、より好ましくは２００〜４８００ｐｐｍ・分であり、さらに好ましくは３００〜３６００ｐｐｍ・分である。ＣＴ値が小さすぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、ＣＴ値が大きすぎると、パルプ繊維の損傷、安全性の低下、製造原価の増加につながる虞がある。
オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、オゾン含有水溶液のオゾン濃度に依存することは、上述のとおりであるが、好ましくは５〜１２０分であり、より好ましくは１０〜１００分であり、さらに好ましくは２０〜８０分である。
The time for immersing in the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a time during which the superabsorbent polymer can be decomposed. The time of immersion in the ozone-containing aqueous solution may be short if the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is high, and a long time is required if the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is low.
The product of the ozone concentration (ppm) of the ozone-containing aqueous solution and the time (minute) immersed in the ozone-containing aqueous solution (hereinafter also referred to as “CT value”) is preferably 100 to 6000 ppm · min, more preferably 200 to 4800 ppm. · Min, more preferably 300 to 3600 ppm · min. If the CT value is too small, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the CT value is too large, it may lead to damage of pulp fibers, a decrease in safety, and an increase in manufacturing costs.
As described above, the time for immersing in the ozone-containing aqueous solution depends on the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution, preferably 5 to 120 minutes, more preferably 10 to 100 minutes, and still more preferably. 20-80 minutes.
オゾン含有水溶液の量は、高吸水性ポリマーを分解することができる量であれば、特に限定されないが、使用済み衛生用品またはパルプ繊維１００質量部（乾燥基準）に対し、好ましくは３００〜５０００質量部であり、より好ましくは５００〜４０００質量部であり、さらに好ましくは８００〜３０００質量部である。オゾン含有水溶液の量が少なすぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、オゾン含有水溶液の量が多すぎると、製造原価の増加につながる虞がある。 The amount of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is an amount capable of decomposing the superabsorbent polymer, but is preferably 300 to 5000 masses with respect to 100 parts by mass (dry basis) of used sanitary goods or pulp fibers. Part, more preferably 500 to 4000 parts by mass, and still more preferably 800 to 3000 parts by mass. If the amount of the ozone-containing aqueous solution is too small, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the amount of the ozone-containing aqueous solution is too large, the production cost may increase.
オゾン処理工程において、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬する方法は、特に限定されないが、たとえば、容器にオゾン含有水溶液を入れ、そのオゾン含有水溶液の中に使用済み衛生用品またはパルプ繊維を入れればよい。浸漬している間、容器の内容物を攪拌してもよいが、攪拌しなくてもよい。また、容器に入れたオゾン含有水溶液の中にオゾンガスを吹き込み、オゾンガスの泡の上昇によって、オゾン含有水溶液の中に弱い流れを発生させてもよい。オゾン含有水溶液の温度は、高吸水性ポリマーを分解することができる温度であれば、特に限定されない。オゾン含有水溶液を加熱してもよいが、室温のままでもよい。 In the ozone treatment process, the method of immersing the used sanitary goods or pulp fibers in the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited. For example, the ozone-containing aqueous solution is put in a container and the used sanitary goods or pulp is contained in the ozone-containing aqueous solution. Just add fiber. While being immersed, the contents of the container may be stirred, but may not be stirred. Alternatively, ozone gas may be blown into the ozone-containing aqueous solution placed in the container, and a weak flow may be generated in the ozone-containing aqueous solution by rising the bubbles of ozone gas. The temperature of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a temperature at which the superabsorbent polymer can be decomposed. Although the ozone-containing aqueous solution may be heated, it may remain at room temperature.
オゾン処理工程では、高吸水性ポリマーがオゾンによる酸化分解作用を受け、高吸水性ポリマーの三次元網目構造が崩れ、高吸水性ポリマーは保水性を失い、低分子量化し、可溶化する。流動性が高くなった高吸水性ポリマーはオゾン含有水溶液中に溶け出す。また、衛生用品の接合等に使用されているホットメルト接着剤もオゾン含有水溶液で酸化劣化し、衛生用品の構成要素間の接合強度が弱くなる。さらに、この工程では、オゾンの消毒作用により、使用済み衛生用品が一次消毒され、またはパルプ繊維が消毒、漂白、消臭される。 In the ozone treatment step, the superabsorbent polymer is subjected to oxidative decomposition action by ozone, the three-dimensional network structure of the superabsorbent polymer is destroyed, and the superabsorbent polymer loses water retention, has a low molecular weight, and is solubilized. The superabsorbent polymer having increased fluidity dissolves in the ozone-containing aqueous solution. In addition, hot melt adhesives used for joining sanitary goods are also oxidized and deteriorated by the aqueous solution containing ozone, and the joining strength between the components of the sanitary goods is weakened. Furthermore, in this process, the used sanitary goods are primarily disinfected or the pulp fibers are disinfected, bleached and deodorized by the disinfection action of ozone.
オゾン含有水溶液は酸性であることが好ましい。より好ましくは、オゾン含有水溶液のｐＨは２．５以下であり、さらに好ましくは０．５〜２．５であり、さらに好ましくは１．０〜２．４である。酸性のオゾン含有水溶液を用いることにより、初期の高吸水性ポリマーの吸水膨張を抑制することができ、オゾンによる高吸水性ポリマーの分解除去効果が飛躍的に向上する、すなわち短時間で高吸水性ポリマーを分解することができる。後述の分解工程において、多価金属イオンを含む水溶液を用いたときは、高吸水性ポリマーが多価金属イオンよって脱水されているので、酸性のオゾン含有水溶液を用いなくても高吸水性ポリマーが吸水膨張することはないが、パルプ繊維の表面に付着している多価金属を酸によりを溶解し除去するためにｐＨが２．５以下の水溶液を用いる。一方、分解工程においてｐＨが２．５以下の酸性水溶液を用いたときに、オゾン処理工程においてｐＨが２．５以下の水溶液を用いる理由は、もっぱら高吸水性ポリマーの吸水膨張を抑制するためである。また、酸性のオゾン含有水溶液で処理することにより、酸による消毒効果も付与することができる。ちなみに、高吸水性ポリマーの吸水膨張の抑制の原理は、酸性水溶液に対しては、マイナスに帯電したカルボキシル基がプラスに帯電された水素イオンによって中和されるため、カルボキシル基のイオン反発力が弱まり、吸水力が低下することとなると考えられる。オゾン含有水溶液のｐＨが低すぎると、得られるリサイクルパルプの吸水能力が低下するおそれがある。ｐＨが低すぎると、得られるリサイクルパルプの吸水能力が低下する理由は定かではないが、パルプ繊維自体が変性するためと考えられる。 The ozone-containing aqueous solution is preferably acidic. More preferably, the pH of the ozone-containing aqueous solution is 2.5 or less, more preferably 0.5 to 2.5, and further preferably 1.0 to 2.4. By using an acidic ozone-containing aqueous solution, the water absorption expansion of the initial superabsorbent polymer can be suppressed, and the decomposition and removal effect of the superabsorbent polymer by ozone is dramatically improved. The polymer can be degraded. When an aqueous solution containing a polyvalent metal ion is used in the decomposition step described later, the superabsorbent polymer is dehydrated by the polyvalent metal ion, so that the superabsorbent polymer can be obtained without using an acidic ozone-containing aqueous solution. Although it does not expand due to water absorption, an aqueous solution having a pH of 2.5 or less is used in order to dissolve and remove the polyvalent metal adhering to the surface of the pulp fiber with an acid. On the other hand, when an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less is used in the decomposition step, the reason why the aqueous solution having a pH of 2.5 or less is used in the ozone treatment step is to suppress the water absorption expansion of the superabsorbent polymer. is there. Moreover, the disinfection effect by an acid can also be provided by processing with acidic ozone containing aqueous solution. By the way, the principle of suppressing the water absorption expansion of the superabsorbent polymer is that the negatively charged carboxyl group is neutralized by the positively charged hydrogen ion in the acidic aqueous solution, so that the ion repulsive force of the carboxyl group is reduced. It is considered that the water absorbing power will be weakened. If the pH of the ozone-containing aqueous solution is too low, the water absorption capacity of the obtained recycled pulp may be reduced. If the pH is too low, the reason why the water-absorbing capacity of the obtained recycled pulp decreases is not clear, but it is considered that the pulp fiber itself is denatured.
酸性のオゾン含有水溶液は、オゾン含有水溶液に酸を添加することにより製造することができる。
酸としては、特に限定されるものではなく、無機酸および有機酸を用いることができるが、好ましくは有機酸である。有機酸は弱酸域で機能しかつ環境に優しいので、安全性と環境負荷の観点から有機酸の方が好ましい。有機酸としては、特に限定するものではないが、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、アスコルビン酸等を挙げることができ、なかでもクエン酸が好ましい。
酸性のオゾン含有水溶液のｐＨは、酸の種類および酸の添加量により、調製することができる。酸性のオゾン含有水溶液中の有機酸の濃度は、ｐＨが所定の範囲内にある限り、限定されないが、好ましくは０．１〜５．０質量％であり、より好ましくは０．２〜３．０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜２．０質量％である。
また、有機酸によりｐＨ２．５以下とすることにより、特にオゾンガスが直接触れ難い、紙おむつ内部の消毒効果を高めることができる。
The acidic ozone-containing aqueous solution can be produced by adding an acid to the ozone-containing aqueous solution.
The acid is not particularly limited, and an inorganic acid and an organic acid can be used, but an organic acid is preferable. Since organic acids function in a weak acid range and are environmentally friendly, organic acids are preferred from the viewpoint of safety and environmental burden. Although it does not specifically limit as an organic acid, Tartaric acid, glycolic acid, malic acid, a citric acid, a succinic acid, an acetic acid, ascorbic acid etc. can be mentioned, Especially, a citric acid is preferable.
The pH of the acidic ozone-containing aqueous solution can be adjusted depending on the type of acid and the amount of acid added. The concentration of the organic acid in the acidic ozone-containing aqueous solution is not limited as long as the pH is within a predetermined range, but is preferably 0.1 to 5.0% by mass, and more preferably 0.2 to 3. It is 0 mass%, More preferably, it is 0.5-2.0 mass%.
Further, by adjusting the pH to 2.5 or less with an organic acid, it is difficult to directly touch ozone gas, and the disinfecting effect inside the disposable diaper can be enhanced.
後述する分解工程においてアルカリ性のカルシウム化合物を用いたときは、オゾン処理工程に供されるパルプ繊維にはアルカリ性のカルシウム化合物が残留している場合があり、そのパルプ繊維をオゾン含有水溶液に加えると、オゾン含有水溶液のｐＨが変化する場合がある。オゾン含有水溶液のｐＨがパルプ繊維を加える前と加えた後で異なる場合は、ここでいうオゾン含有水溶液のｐＨとは、パルプ繊維を加えた後のオゾン含有水溶液のｐＨをいう。
ｐＨの調整は、たとえば、処理槽にパルプ繊維とオゾン含有水溶液を入れ、攪拌しながら、そこに酸を添加していき、処理槽内の溶液のｐＨが所定のｐＨになったところで酸の添加を止める。
When an alkaline calcium compound is used in the decomposition step described later, an alkaline calcium compound may remain in the pulp fiber subjected to the ozone treatment step, and when the pulp fiber is added to the ozone-containing aqueous solution, The pH of the ozone-containing aqueous solution may change. When the pH of the ozone-containing aqueous solution is different before and after adding the pulp fiber, the pH of the ozone-containing aqueous solution here refers to the pH of the ozone-containing aqueous solution after adding the pulp fiber.
The pH can be adjusted by, for example, adding pulp fibers and an ozone-containing aqueous solution to the treatment tank, adding acid thereto while stirring, and adding the acid when the pH of the solution in the treatment tank reaches a predetermined pH. Stop.
オゾン処理工程において用いる酸としては、クエン酸が特に好ましい。
分解工程においてカルシウムイオンを含む水溶液を用いたときは、分離されたパルプ繊維の表面にはカルシウムイオンや種々のカルシウム化合物が付着している。パルプ繊維に付着しているカルシウム化合物は必ずしも水溶性のものとは限らず不溶性や難溶性のものも含まれており、水洗だけでは除去できない。クエン酸はカルシウムとキレートを形成し、水溶性のクエン酸カルシウムとなるので、パルプ繊維の表面に付着している不溶性または難溶性のカルシウム化合物を効果的に溶解除去することができる。クエン酸はカルシウム以外の金属ともキレートを形成することができるので、パルプ繊維の表面にカルシウム化合物以外の不溶性または難溶性の金属化合物が付着している場合には、カルシウム化合物のみならず、カルシウム化合物以外の不溶性または難溶性の金属化合物をも溶解除去することができる。その結果、得られるリサイクルパルプの灰分を低減することができる。
As the acid used in the ozone treatment step, citric acid is particularly preferable.
When an aqueous solution containing calcium ions is used in the decomposition step, calcium ions and various calcium compounds are attached to the surface of the separated pulp fibers. Calcium compounds adhering to pulp fibers are not necessarily water-soluble, but also include insoluble and poorly soluble compounds, and cannot be removed by washing alone. Since citric acid forms a chelate with calcium and becomes water-soluble calcium citrate, insoluble or hardly soluble calcium compounds adhering to the surface of the pulp fiber can be effectively dissolved and removed. Since citric acid can form chelates with metals other than calcium, when insoluble or hardly soluble metal compounds other than calcium compounds are attached to the surface of the pulp fiber, not only calcium compounds but also calcium compounds Other insoluble or hardly soluble metal compounds can be dissolved and removed. As a result, the ash content of the obtained recycled pulp can be reduced.
オゾン処理が終了したら、オゾン含有水溶液を排出して、高吸水性ポリマーが取り除かれた使用済み衛生用品またはパルプ繊維を回収する。この工程では、オゾン含有水溶液に溶け出した分解した高吸水性ポリマーが、オゾン含有水溶液とともに排出され、使用済み衛生用品またはパルプ繊維には高吸水性ポリマーの固形粒子は残らない。オゾン含有水溶液を排出する方法は、特に限定されないが、たとえば、容器の底部に栓を設けておき、その栓を抜いて、オゾン含有水溶液を排出してもよいし、容器から使用済み衛生用品を取り出し、その後、オゾン含有水溶液を容器から排出してもよい。この工程では、たとえば、分解した高吸水性ポリマーが溶けたオゾン含有水溶液を２ｍｍのスクリーンメッシュに通過させて排出する。オゾン処理により、高吸水性ポリマーは２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する程度にまで分解されているので、この工程において、分解した高吸水性ポリマーは、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過し、オゾン含有水溶液とともに排出される。 When the ozone treatment is completed, the ozone-containing aqueous solution is discharged, and used sanitary goods or pulp fibers from which the superabsorbent polymer has been removed are collected. In this step, the decomposed superabsorbent polymer dissolved in the ozone-containing aqueous solution is discharged together with the ozone-containing aqueous solution, and solid particles of the superabsorbent polymer do not remain in the used sanitary goods or pulp fibers. The method of discharging the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited. For example, a stopper may be provided at the bottom of the container, the stopper may be removed, and the ozone-containing aqueous solution may be discharged. After taking out, the ozone-containing aqueous solution may be discharged from the container. In this step, for example, an ozone-containing aqueous solution in which the decomposed superabsorbent polymer is dissolved is passed through a 2 mm screen mesh and discharged. Since the superabsorbent polymer is decomposed to the extent that it passes through the 2 mm screen mesh by the ozone treatment, the decomposed superabsorbent polymer passes through the 2 mm screen mesh and is discharged together with the ozone-containing aqueous solution in this process. Is done.
本発明の方法は、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理すること（以下単に「抗菌剤処理」ともいう。）を含む。 The method of the present invention comprises treating used sanitary ware or pulp fibers with a cationic antibacterial agent (hereinafter simply referred to as “antibacterial agent treatment”) prior to, simultaneously with, or after the ozone treatment step. Also called).
カチオン性抗菌剤としては、第四級アンモニウム塩、グアニジン系抗菌剤（たとえばグルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン）、ヘキセチジン、メタロニダゾールなどが挙げられるが、第四級アンモニウム塩が好ましい。 Examples of the cationic antibacterial agent include quaternary ammonium salts, guanidine antibacterial agents (for example, chlorhexidine gluconate, chlorhexidine gluconate), hexetidine, metallonidazole, and the like, but quaternary ammonium salts are preferable.
第四級アンモニウム塩は、第四級アンモニウム塩構造を分子内に有していれば、特に限定されるものではないが、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩などが挙げられ、下記式（１）〜（４）で示される第四級アンモニウム塩が挙げられる。
［Ｒ（ＣＨ３）３Ｎ＋］ｌＸ ・・・・式（１）
［Ｒ（ＣＨ３）Ｎ＋（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］］ｌＸ
・・・・式（２）
［Ｒ（ＣＨ３）２Ｎ＋ＣＨ２Ｃ６Ｈ５］ｌＸ ・・・・式（３）
［ＲＰｙ＋］ｌＸ ・・・・式（４）
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、アルキル基を表し、Ｘは、それぞれ独立して、１価または２価の陰イオンを表す。ｌは、それぞれ独立して、１または２の整数を表し、ｍおよびｎは、それぞれ独立して、２〜４０の整数を表し、Ｐｙはピリジン環を表す。）
第四級アンモニウム塩において、アルキル基としては、長鎖アルキル基であることにより著しい殺菌力を示すため、炭素数８〜１８の飽和炭化水素基であることが好ましく、オクチル基、ラウリル基、ミリスチル基、及びセチル基であることがより好ましく、ラウリル基であることがさらに好ましい。
第四級アンモニウム塩は、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−等のハロゲン化物イオン、ＮＯ−、およびＳＯ４ ２−などとの塩であり、電気陰性度が高いＣｌ−などとの塩であることが好ましい。
第四級アンモニウム塩の好ましい具体例としては、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化デカリニウムなどが挙げられる。
これらの第四級アンモニウム塩は１種単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
The quaternary ammonium salt is not particularly limited as long as it has a quaternary ammonium salt structure in the molecule. For example, alkyltrimethylammonium salt, polyoxyethylene alkylmethylammonium salt, alkylbenzyldimethyl Examples thereof include ammonium salts and alkylpyridinium salts, and examples thereof include quaternary ammonium salts represented by the following formulas (1) to (4).
[R (CH 3 ) 3 N + ] l X Formula (1)
[R (CH 3 ) N + (CH 2 CH 2 O) m H [(CH 2 CH 2 O) n H]] l X
.... Formula (2)
[R (CH 3 ) 2 N + CH 2 C 6 H 5 ] l X Formula (3)
[RPy + ] l X Formula (4)
(In the formula, each R independently represents an alkyl group, each X independently represents a monovalent or divalent anion. L independently represents an integer of 1 or 2; And m and n each independently represent an integer of 2 to 40, and Py represents a pyridine ring.)
In the quaternary ammonium salt, the alkyl group is preferably a saturated hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms because it is a long chain alkyl group, and is preferably an octyl group, lauryl group, myristyl group. It is more preferably a group or a cetyl group, and further preferably a lauryl group.
The quaternary ammonium salt is a salt with halide ions such as F − , Cl − , Br − and I − , NO − , SO 4 2−, etc., and a salt with Cl − or the like having high electronegativity. It is preferable that
Preferable specific examples of the quaternary ammonium salt include benzalkonium chloride, cetylpyridinium chloride, benzethonium chloride, decalinium chloride and the like.
These quaternary ammonium salts can be used singly or in combination of two or more.
業界基準にて衛生用品への使用が禁止されている次亜塩素酸を使用せずに、リサイクル処理中の消毒と処理後得られたパルプの抗菌性を担保するために、カチオン性抗菌剤を用いて消毒することでアニオン性であるパルプ繊維に選択的に吸着し、パルプ繊維自体に抗菌性を付与することが可能である。また、高吸水性ポリマーの膨潤抑制のために使用しているクエン酸と第四級アンモニウム塩の相性が良く、相乗効果により殺菌力が高まり、第四級アンモニウム塩単独では殺菌が難しいウィルス等に対しても除菌効果を発現可能となる。
カチオン性抗菌剤として、塩化ベンザルコニウムや塩化セチルピリジニウムを用いた場合、処理溶液中に遊離している抗菌剤量が、処理の前後で５０〜９０％低下し、大部分がアニオン性であるパルプ繊維に吸着し、パルプに抗菌性を付与する。
また、後述の比較例１では石灰と次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌効果、比較例２では、クエン酸とオゾンによる殺菌効果がパルプ繊維に付与され、抗菌効果有りとの結果となっており、抗菌性は付与されているが、湿潤状態で保管した際に短期間でカビの発生が確認され、防カビ効果が低く、完全密封し冷蔵保管または他の防カビ剤を添加しなければ、湿潤状態での保管できない。それに対し、カチオン抗菌剤を付与した、本発明では１か月保管においてカビの発生が見られず、湿潤状態で保管することが可能である。よって、ティッシュ等の湿式抄紙原料として得られたパルプ繊維を使用する場合、乾燥する必要がないため、乾燥設備が不要でコンパクトかつエネルギー、コスト、生産時間、環境影響に優れた処理方法である。
In order to ensure the antibacterial properties of pulp obtained after disinfection during the recycling process and the pulp obtained after the treatment without using hypochlorous acid, which is prohibited for use in sanitary products by industry standards, By disinfecting it, it is possible to selectively adsorb to an anionic pulp fiber and impart antibacterial properties to the pulp fiber itself. In addition, the compatibility of citric acid and quaternary ammonium salts used to suppress the swelling of superabsorbent polymers is good, and the bactericidal power is enhanced by a synergistic effect. In contrast, a sterilization effect can be exhibited.
When benzalkonium chloride or cetylpyridinium chloride is used as the cationic antibacterial agent, the amount of the antibacterial agent released in the treatment solution is reduced by 50 to 90% before and after the treatment, and the majority is anionic. Adsorbs to pulp fibers and imparts antibacterial properties to pulp.
In Comparative Example 1 described later, the sterilizing effect by lime and sodium hypochlorite is given to the pulp fiber in Comparative Example 2, and the antibacterial effect is obtained. However, when it is stored in a wet state, the occurrence of mold is confirmed in a short period of time, and the anti-fungal effect is low. If it is completely sealed and refrigerated or other anti-fungal agents are not added, it is in a wet state. Cannot be stored in. On the other hand, in the present invention to which a cationic antibacterial agent is added, generation of mold is not observed in storage for one month, and the product can be stored in a wet state. Therefore, when pulp fiber obtained as a wet papermaking raw material such as tissue is used, it is not necessary to dry, and thus it is a compact processing method that requires no drying equipment and is excellent in energy, cost, production time, and environmental impact.
オゾンは、残留性が無く直ぐに失活してしまうため、処理中は滅菌されているが、処理後のパルプ繊維は、浮遊菌等の付着により簡単に腐敗してしまうため、乾燥または抗菌剤添加が必要である。カチオン性抗菌剤は、パルプ繊維に吸着されるため、抗菌剤処理を経て得られたパルプ繊維は抗菌性を示し、湿潤状態で保管しても腐敗し難い特徴を有し、多大なエネルギーを要する乾燥処理を必要とせず、低環境負荷、低ランニングコストおよび設備のコンパクト化が実現可能である。また、カチオン性抗菌剤は、大部分がパルプ繊維に吸着されるため、排水中の残留濃度が低くなり、排水処理時の負荷が低い特徴がある。第四級アンモニウム塩は、衛生用品への使用が認められており、本発明の方法で製造されたリサイクルパルプは、衛生用品へ再度使用することが可能である。また、配合量によっては衛生用品に抗菌性を付与することが可能である。 Ozone is sterilized during processing because it has no persistence and is immediately deactivated, but the treated pulp fiber is easily spoiled due to attachment of floating bacteria, etc. is necessary. Since the cationic antibacterial agent is adsorbed to the pulp fiber, the pulp fiber obtained through the antibacterial agent treatment exhibits antibacterial properties and has a characteristic that it does not easily decay even when stored in a wet state, and requires a lot of energy. A drying process is not required, and a low environmental load, a low running cost, and a compact equipment can be realized. In addition, since most of the cationic antibacterial agent is adsorbed to the pulp fiber, the residual concentration in the wastewater is low, and the load during the wastewater treatment is low. Quaternary ammonium salts are approved for use in sanitary products, and the recycled pulp produced by the method of the present invention can be used again in sanitary products. Moreover, it is possible to provide antibacterial properties to sanitary goods depending on the blending amount.
抗菌剤処理は、カチオン性抗菌剤を溶解した水溶液に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維を浸漬することにより行うことができる。抗菌剤処理をオゾン処理工程と同時に行うときは、オゾン含有水溶液にカチオン性抗菌剤を添加すればよい。
カチオン性抗菌剤を溶解した水溶液中のカチオン性抗菌剤の濃度は、０．００２質量％以上が好ましく、より好ましくは０．００３質量％以上である。０．００２質量％未満の場合、３０℃で保管した際に３０日未満でカビが発生する可能性がある。ただし、最適濃度は投入する使用済み衛生用品やパルプ繊維の量によって変化するため、処理後の処理液中に遊離している抗菌剤量が処理前の１０％以上残る（パルプへの吸着量が９０％以下）ようにパルプの吸着可能量より過剰になるように濃度設定する必要がある。対パルプ繊維量としては、０．５質量％以上であることが好ましい。カチオン性抗菌剤の濃度を高くすると、処理液中の殺菌性は高まるが、パルプ繊維が吸着可能な抗菌剤量に限界があり、過剰分は処理排水中に遊離残渣として残り、その濃度が高ければ排水処理に微生物処理を行う場合、微生物が死滅する等の影響が出る虞がある。よって、処理液濃度としては０．０３質量％以下であり、対パルプ繊維量では１０質量％以下であることが好ましい。ちなみに、対パルプ繊維量は次式により算出される。
対パルプ繊維量（％）＝抗菌剤添加量／パルプ繊維処理量×１００
式中、パルプ繊維処理量は乾燥基準である。
The antibacterial agent treatment can be performed by immersing used sanitary goods or pulp fibers in an aqueous solution in which a cationic antibacterial agent is dissolved. When the antibacterial agent treatment is performed simultaneously with the ozone treatment step, a cationic antibacterial agent may be added to the ozone-containing aqueous solution.
The concentration of the cationic antibacterial agent in the aqueous solution in which the cationic antibacterial agent is dissolved is preferably 0.002% by mass or more, more preferably 0.003% by mass or more. When the amount is less than 0.002% by mass, mold may be generated in less than 30 days when stored at 30 ° C. However, since the optimum concentration varies depending on the amount of used sanitary goods and pulp fibers to be added, the amount of antibacterial agent released in the treated liquid after treatment remains 10% or more before treatment (the amount of adsorption to the pulp is It is necessary to set the concentration so as to be more than the adsorbable amount of pulp, such as 90% or less. The amount of pulp fibers is preferably 0.5% by mass or more. When the concentration of the cationic antibacterial agent is increased, the bactericidal property in the treatment liquid increases, but there is a limit to the amount of antibacterial agent that can be adsorbed by pulp fibers, and the excess remains as a free residue in the treated wastewater. For example, when microbial treatment is performed for wastewater treatment, there is a risk that microorganisms may be killed. Therefore, it is preferable that it is 0.03 mass% or less as a process liquid density | concentration, and is 10 mass% or less with respect to a pulp fiber amount. Incidentally, the amount of pulp fiber is calculated by the following equation.
Amount of pulp fiber (%) = Amount of added antibacterial agent / Amount of treated pulp fiber × 100
In the formula, the pulp fiber throughput is on a dry basis.
オゾン処理工程の前に、使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程（以下単に「分解工程」ともいう。）を設けてもよい。
この工程では、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する。
衛生用品は、通常、パルプ繊維、高吸水性ポリマー、不織布、プラスチックフィルム、ゴム等の各素材から構成されている。この分解工程では、使用済み衛生用品を上記各素材に分解する。分解の程度は、パルプ繊維の少なくとも一部が回収できる程度に分解されればよく、必ずしも完全でなくてもよく、部分的であってもよい。
ここで、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させる方法としては、限定するものではないが、攪拌、叩き、突き、振動、引き裂き、切断、破砕等を例示することができる。なかでも、攪拌が好ましい。攪拌は、洗濯機のような攪拌機付きの処理槽内で行なうことができる。
Prior to the ozone treatment process, used sanitary goods are used by applying physical force to the used sanitary goods in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. You may provide the decomposition process (henceforth only a "decomposition process") which decomposes | disassembles sanitary goods into a pulp fiber and another raw material.
In this process, the used sanitary product is decomposed into pulp fibers and other materials by applying physical force to the used sanitary product.
Sanitary goods are usually composed of materials such as pulp fibers, superabsorbent polymers, non-woven fabrics, plastic films, and rubber. In this decomposition step, used sanitary goods are decomposed into the above-mentioned materials. The degree of decomposition is not limited as long as at least a part of the pulp fiber can be recovered, and may not be complete or may be partial.
Here, the method of applying a physical force to the used sanitary goods is not limited, and examples thereof include stirring, hitting, thrusting, vibration, tearing, cutting, crushing, and the like. Of these, stirring is preferred. Stirring can be performed in a treatment tank equipped with a stirrer such as a washing machine.
この分解工程は、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で行う。多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液を用いることによって、使用済み衛生用品中の水を吸って膨潤した高吸水性ポリマーを脱水する。
高吸水性ポリマーは、親水性基（たとえば−ＣＯＯ−）を有し、その親水性基に水分子が水素結合により結合することにより、大量の水を吸収することができるものであるが、水を吸収した高吸水性ポリマーを、カルシウムイオン等の多価金属イオンを含む水溶液中に入れると、親水性基（たとえば−ＣＯＯ−）に多価金属イオンが結合し（たとえば−ＣＯＯ−Ｃａ−ＯＣＯ−）、親水性基と水分子の水素結合が切れ、水分子が放出され、高吸水性ポリマーが脱水される、また、水を吸収した高吸水性ポリマーを、ｐＨ２．５以下の酸性水溶液中に入れると、マイナスに帯電した親水性基（たとえば−ＣＯＯ−）がプラスに帯電した水素イオン（Ｈ＋）によって中和される（たとえば−ＣＯＯＨ）ため、親水性基のイオン反発力が弱まり、吸水力が低下し、高吸水性ポリマーが脱水される、と考えられている。
高吸水性ポリマーを脱水することによって、パルプ繊維と高吸水性ポリマーの分離が容易になる。使用済み衛生用品を、通常の水中で分解しようとすると、高吸水性ポリマーが吸水し膨潤して、槽内の固形分濃度が高まり、機械的な分解操作の処理効率が低下するが、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨ２．５以下の酸性水溶液中で行うことによってそれを避けることができる。
This decomposition step is performed in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. By using an aqueous solution containing a polyvalent metal ion or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less, the superabsorbent polymer swollen by absorbing water in the used sanitary goods is dehydrated.
A superabsorbent polymer has a hydrophilic group (for example, —COO − ), and a water molecule is bonded to the hydrophilic group through a hydrogen bond, so that a large amount of water can be absorbed. When a superabsorbent polymer that absorbs water is placed in an aqueous solution containing a polyvalent metal ion such as calcium ion, the polyvalent metal ion is bonded to a hydrophilic group (for example, —COO − ) (for example, —COO—Ca—OCO). -), The hydrogen bond between the hydrophilic group and the water molecule is broken, the water molecule is released, the superabsorbent polymer is dehydrated, and the superabsorbent polymer that has absorbed water is dissolved in an acidic aqueous solution of pH 2.5 or less. Taking into, negatively charged hydrophilic group (e.g., -COO -) is neutralized by the charged hydrogen ions (H +) to the positive (e.g. -COOH) because, ion repulsive force of the hydrophilic group Yowama , Absorbency is reduced, the superabsorbent polymer is believed to be dehydrated.
By dehydrating the superabsorbent polymer, separation of the pulp fiber and superabsorbent polymer is facilitated. When trying to decompose used sanitary goods in normal water, the superabsorbent polymer absorbs water and swells, increasing the solid content in the tank and reducing the processing efficiency of the mechanical decomposition operation. It can be avoided by carrying out in an aqueous solution containing metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or lower.
多価金属イオンとしては、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン等が使用できる。
アルカリ土類金属イオンとしては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムのイオンが挙げられる。好ましいアルカリ土類金属イオンを含む水溶液としては、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等の水溶液が挙げられ、なかでも塩化カルシウム水溶液が好ましい。
As polyvalent metal ions, alkaline earth metal ions, transition metal ions, and the like can be used.
Alkaline earth metal ions include beryllium, magnesium, calcium, strontium and barium ions. Preferred aqueous solutions containing alkaline earth metal ions include aqueous solutions of calcium chloride, calcium nitrate, calcium hydroxide, calcium oxide, magnesium chloride, magnesium nitrate, etc. Among them, an aqueous solution of calcium chloride is preferable.
遷移金属イオンとしては、高吸水性ポリマーに取り込まれるものである限り、限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、銅等のイオンが挙げられる。遷移金属イオンを含む水溶液として、遷移金属の無機酸塩、有機酸塩、錯体等の水溶液が挙げられるが、費用や入手容易性等の点から、無機酸塩または有機酸塩の水溶液が好ましい。無機酸塩としては、たとえば、塩化鉄、硫酸鉄、燐酸鉄、硝酸鉄等の鉄塩、塩化コバルト、硫酸コバルト、燐酸コバルト、硝酸コバルト等のコバルト塩、塩化ニッケル、硫酸ニッケル等のニッケル塩、塩化銅、硫酸銅等の銅塩などが挙げられる。有機酸塩類としては、たとえば、乳酸鉄、酢酸コバルト、ステアリン酸コバルト、酢酸ニッケル、酢酸銅等が挙げられる。 The transition metal ion is not limited as long as it is taken into the superabsorbent polymer, and examples thereof include ions of iron, cobalt, nickel, copper and the like. Examples of the aqueous solution containing a transition metal ion include aqueous solutions of transition metal inorganic acid salts, organic acid salts, complexes, and the like. From the viewpoint of cost and availability, an aqueous solution of an inorganic acid salt or an organic acid salt is preferable. Examples of inorganic acid salts include iron salts such as iron chloride, iron sulfate, iron phosphate and iron nitrate, cobalt salts such as cobalt chloride, cobalt sulfate, cobalt phosphate and cobalt nitrate, nickel salts such as nickel chloride and nickel sulfate, Examples thereof include copper salts such as copper chloride and copper sulfate. Examples of the organic acid salts include iron lactate, cobalt acetate, cobalt stearate, nickel acetate, and copper acetate.
多価金属イオンを含む水溶液を用いる場合は、安全性と価格を考慮し、カルシウム化合物の水溶液が好ましい。カルシウム化合物の中では、後工程で用いるオゾンがアルカリ側では分解してしまう特性があるため、強アルカリの水酸化カルシウムや酸化カルシウムよりも、できるだけ中性に近い弱アルカリ性である塩化カルシウムの水溶液が好ましい。多価金属イオンを含む水溶液のｐＨは、特に限定されないが、好ましくは１１以下である。アルカリ性の化合物を用いる場合は、水溶液のｐＨは７よりも大きく１１以下であることが好ましい。 When an aqueous solution containing polyvalent metal ions is used, an aqueous solution of a calcium compound is preferable in consideration of safety and price. Among calcium compounds, ozone used in the subsequent process has the property of decomposing on the alkali side, so an aqueous solution of calcium chloride that is weakly alkaline as close to neutral as possible is stronger than calcium hydroxide or calcium oxide, which is a strong alkali. preferable. The pH of the aqueous solution containing polyvalent metal ions is not particularly limited, but is preferably 11 or less. In the case of using an alkaline compound, the pH of the aqueous solution is preferably greater than 7 and 11 or less.
多価金属イオンの量は、高吸水性ポリマー１ｇ（乾燥質量）あたり、好ましくは４ミリモル以上、より好ましくは４．５〜１０ミリモル、さらに好ましくは５〜８ミリモルである。多価金属イオンの量が少なすぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不十分となる。多価金属イオンの量が多すぎると、余分の多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれないまま処理液中に残るので、多価金属塩の浪費につながり、処理費用を増加させる。 The amount of the polyvalent metal ion is preferably 4 mmol or more, more preferably 4.5 to 10 mmol, and further preferably 5 to 8 mmol, per 1 g (dry mass) of the superabsorbent polymer. If the amount of polyvalent metal ions is too small, dehydration of the superabsorbent polymer will be insufficient. If the amount of polyvalent metal ions is too large, excess polyvalent metal ions remain in the treatment liquid without being taken into the superabsorbent polymer, leading to wasted polyvalent metal salts and increasing the treatment cost.
多価金属イオンを含む水溶液中の多価金属イオンの濃度は、多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれる濃度であれば特に限定されないが、好ましくは１０〜１０００ミリモル／リットル、より好ましくは５０〜７００ミリモル／リットル、さらに好ましくは２００〜４００ミリモル／リットルである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不十分となる。濃度が高すぎると、余分の多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれないまま処理液中に残るので、多価金属イオンの浪費につながり、処理費用を増加させる。
多価金属イオンを含む水溶液として塩化カルシウム水溶液を用いるときは、塩化カルシウムの濃度は、１質量％以上であることが好ましいが、１０質量％以上に高くしても、効果が変わらなくなるため、１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは３〜６質量％である。
The concentration of the polyvalent metal ion in the aqueous solution containing the polyvalent metal ion is not particularly limited as long as the polyvalent metal ion is a concentration at which the polyvalent metal ion is taken into the superabsorbent polymer, but preferably 10 to 1000 mmol / liter, more preferably 50 to 700 mmol / liter, more preferably 200 to 400 mmol / liter. If the concentration is too low, dehydration of the superabsorbent polymer will be insufficient. If the concentration is too high, excess polyvalent metal ions remain in the treatment liquid without being taken into the superabsorbent polymer, leading to wasted polyvalent metal ions and increasing the treatment cost.
When a calcium chloride aqueous solution is used as an aqueous solution containing polyvalent metal ions, the concentration of calcium chloride is preferably 1% by mass or more, but even if it is increased to 10% by mass or more, the effect does not change. 10 mass% is preferable, More preferably, it is 3-6 mass%.
酸性水溶液を用いる場合、酸性水溶液のｐＨは２．５以下であり、好ましくは０．５〜２．５であり、より好ましくは１．０〜２．４である。ｐＨが高すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不充分となるおそれがある。ｐＨが低すぎると、強酸のために回収されるパルプ繊維が損傷するおそれがある。 When using acidic aqueous solution, pH of acidic aqueous solution is 2.5 or less, Preferably it is 0.5-2.5, More preferably, it is 1.0-2.4. If the pH is too high, the superabsorbent polymer may be insufficiently dehydrated. If the pH is too low, the pulp fibers recovered due to strong acid may be damaged.
ｐＨが２．５以下の酸性水溶液としては、ｐＨが２．５以下である限り、無機酸、有機酸のいずれの水溶液を用いることができるが、どちらかといえば安全性の高い有機酸の水溶液が好ましい。有機酸としては、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸を挙げることができるが、なかでもクエン酸が好ましい。 As the acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less, any aqueous solution of an inorganic acid or an organic acid can be used as long as the pH is 2.5 or less. Is preferred. Examples of the organic acid include tartaric acid, glycolic acid, malic acid, citric acid, succinic acid, and acetic acid, and citric acid is preferable.
有機酸の水溶液を用いる場合、ｐＨが２．５以下である限り、水溶液中の有機酸の濃度は特に限定されないが、好ましくは０．１〜１０．０質量％であり、より好ましくは０．５〜８．０質量％であり、さらに好ましくは１．０〜５．０質量％である。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不充分となるおそれがある。濃度が高すぎると、有機酸の浪費につながるおそれがある。 When using an aqueous solution of an organic acid, the concentration of the organic acid in the aqueous solution is not particularly limited as long as the pH is 2.5 or less, but is preferably 0.1 to 10.0% by mass, more preferably 0.8. It is 5-8.0 mass%, More preferably, it is 1.0-5.0 mass%. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer may be insufficiently dehydrated. If the concentration is too high, organic acid may be wasted.
分解工程で用いる水溶液の量は、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることができる量であれば、特に限定されないが、汚物を含む使用済み衛生用品１ｋｇに対し、好ましくは３〜５０ｋｇ、より好ましくは３〜１０ｋｇである。水溶液の量が少なすぎると、使用済み衛生用品を水溶液中で効果的に攪拌することができない。水溶液の量が多すぎると、多価金属イオンまたは酸の浪費につながり、処理費用を増加させる。 The amount of the aqueous solution used in the decomposition step is not particularly limited as long as a physical force can be applied to the used sanitary product, but preferably 3 to 50 kg with respect to 1 kg of the used sanitary product including filth. More preferably, it is 3 to 10 kg. If the amount of the aqueous solution is too small, the used sanitary goods cannot be effectively stirred in the aqueous solution. An excessive amount of aqueous solution leads to waste of polyvalent metal ions or acids and increases processing costs.
分解工程で用いる水溶液の温度は、高吸水性ポリマーが脱水される温度であれば特に限定されないが、通常、０℃より高く、１００℃より低い温度である。室温でも十分であるが、反応速度を速めるために加熱してもよい。加熱する場合は、室温〜６０℃が好ましく、室温〜４０℃がより好ましく、室温〜３０℃がさらに好ましい。 The temperature of the aqueous solution used in the decomposition step is not particularly limited as long as the superabsorbent polymer is dehydrated, but is usually higher than 0 ° C and lower than 100 ° C. Room temperature is sufficient, but heating may be used to increase the reaction rate. In the case of heating, room temperature to 60 ° C is preferable, room temperature to 40 ° C is more preferable, and room temperature to 30 ° C is more preferable.
分解工程の時間は、使用済み衛生用品が分解されるのに十分な時間であれば特に限定されないが、好ましくは５〜６０分であり、より好ましくは１０〜５０分であり、さらに好ましくは２０〜４０分である。 The time for the decomposition step is not particularly limited as long as it is sufficient for the used sanitary goods to be decomposed, but is preferably 5 to 60 minutes, more preferably 10 to 50 minutes, and still more preferably 20 ~ 40 minutes.
オゾン処理工程の前に抗菌剤処理を行うときは、この分解工程で用いる水溶液にカチオン性抗菌剤を添加することにより、分解工程において抗菌剤処理を同時に行うことができる。すなわち、オゾン処理工程の前に抗菌剤処理を行うときは、分解工程で用いる水溶液がカチオン性抗菌剤を含有することが好ましい。処理開始時の一次抗菌剤としてカチオン性抗菌剤を用いて消毒することでアニオン性であるパルプ繊維に選択的に吸着し、パルプ繊維自体に抗菌性を付与することが可能である。また、ｐＨが２．５以下の酸性水溶液にクエン酸を用いたときは、クエン酸と第四級アンモニウム塩の相性が良く、相乗効果により殺菌力が高まり、第四級アンモニウム塩単独では殺菌が難しいウィルス等に対しても除菌効果を発現可能となる。 When the antibacterial agent treatment is performed before the ozone treatment step, the antibacterial agent treatment can be simultaneously performed in the decomposition step by adding a cationic antibacterial agent to the aqueous solution used in the decomposition step. That is, when the antibacterial agent treatment is performed before the ozone treatment step, the aqueous solution used in the decomposition step preferably contains a cationic antibacterial agent. By disinfecting with a cationic antibacterial agent as a primary antibacterial agent at the start of treatment, it is possible to selectively adsorb to an anionic pulp fiber and impart an antibacterial property to the pulp fiber itself. In addition, when citric acid is used in an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less, the compatibility between citric acid and the quaternary ammonium salt is good, and the bactericidal power is enhanced by a synergistic effect. The sterilization effect can be expressed even for difficult viruses.
分解工程の後に、分解工程において生成したパルプ繊維とその他の素材の混合物からパルプ繊維を分離する工程（以下単に「分離工程」ともいう。）を設けてもよい。
分離工程では、使用済み衛生用品の分解によって生成したパルプ繊維とその他の素材（高吸水性ポリマー、不織布、プラスチックフィルム、ゴム等）の混合物からパルプ繊維を分離する。この工程では、パルプ繊維の少なくとも一部を分離回収する。パルプ繊維の全部が回収されなくてもよい。また、パルプ繊維と一緒にその他の素材が分離回収されてもよい。分離方法にもよるが、通常、高吸水性ポリマーの少なくとも一部は、分離されたパルプ繊維に混入してくる。たとえば、篩分けにより分離する方法において、パルプ繊維を篩下として回収する場合は、高吸水性ポリマーの大部分が分離回収されたパルプ繊維に混入してくる。この工程では、好ましくは、分解された構成素材を、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分と、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に分離する。ただし、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分に若干の不織布、プラスチックフィルム、ゴムが含まれてもよいし、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に若干のパルプ繊維、高吸水性ポリマーが含まれてもよい。
パルプ繊維を分離する方法は、限定するものではないが、たとえば、分解された構成素材の比重差を利用して水中で沈殿分離する方法、分解されたサイズの異なる構成素材を所定の網目を有するスクリーンを通して分離する方法、サイクロン式遠心分離機で分離する方法を例示することができる。
分離されたパルプ繊維には少なからず高吸水性ポリマーが混入している。分離工程の後のオゾン処理工程では、分離されたパルプ繊維に残留している高吸水性ポリマーを、分解し、低分子量化し、可溶化することにより、除去する。
After the decomposition step, a step of separating pulp fibers from a mixture of pulp fibers and other materials generated in the decomposition step (hereinafter also simply referred to as “separation step”) may be provided.
In the separation step, the pulp fibers are separated from a mixture of pulp fibers generated by the decomposition of the used sanitary goods and other materials (superabsorbent polymer, nonwoven fabric, plastic film, rubber, etc.). In this step, at least a part of the pulp fiber is separated and recovered. Not all of the pulp fibers need be recovered. In addition, other materials may be separated and recovered together with the pulp fibers. Although depending on the separation method, usually, at least a part of the superabsorbent polymer is mixed into the separated pulp fiber. For example, in the method of separating by sieving, when the pulp fiber is recovered as a sieve, most of the superabsorbent polymer is mixed into the separated and recovered pulp fiber. In this step, preferably, the decomposed constituent material is separated into a fraction containing pulp fibers and a superabsorbent polymer and a fraction containing a nonwoven fabric, a plastic film and rubber. However, the fraction containing pulp fiber and superabsorbent polymer may contain some nonwoven fabric, plastic film and rubber, and the fraction containing nonwoven fabric, plastic film and rubber will contain some pulp fiber and superabsorbent polymer. May be included.
The method for separating pulp fibers is not limited, but, for example, a method for separating and separating in water using a difference in specific gravity of decomposed constituent materials, and having a predetermined mesh of constituent materials having different sizes. Examples thereof include a method of separating through a screen and a method of separating with a cyclone centrifuge.
The separated pulp fibers are mixed with a high water-absorbing polymer. In the ozone treatment step after the separation step, the superabsorbent polymer remaining in the separated pulp fibers is removed by decomposing, reducing the molecular weight, and solubilizing.
オゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程（以下単に「洗浄・分解工程」ともいう。）を設けてもよい。 After the ozone treatment step, the used sanitary product is stirred in an aqueous solution or water containing a disinfectant to clean the used sanitary product and decompose the used sanitary product into components (hereinafter simply referred to as “ Also referred to as “cleaning / decomposing step”).
洗浄・分解工程において使用する水に、消毒薬は必ずしも含まれる必要はないが、消毒薬を含む水溶液を使用してもよい。消毒薬は、特に限定されず、二酸化塩素、酸性電解水、オゾン水等を例示することができる。
消毒薬を含む水溶液を使用する場合、消毒薬を含む水溶液中の消毒薬の濃度は、消毒の効果が発揮される限り、特に限定されないが、好ましくは１０〜３００質量ｐｐｍであり、より好ましくは３０〜２８０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０〜２５０質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、十分な消毒の効果が得られず、回収されたパルプ繊維に細菌等が残存する虞がある。逆に、濃度が高すぎると、消毒薬の浪費につながるばかりでなく、パルプ繊維を傷めたり、安全性の問題を生じたりする虞がある。
The water used in the cleaning / decomposition process does not necessarily include a disinfectant, but an aqueous solution containing the disinfectant may be used. The disinfectant is not particularly limited, and examples thereof include chlorine dioxide, acidic electrolyzed water, and ozone water.
When an aqueous solution containing a disinfectant is used, the concentration of the disinfectant in the aqueous solution containing the disinfectant is not particularly limited as long as the disinfecting effect is exhibited, but is preferably 10 to 300 ppm by mass, more preferably It is 30-280 mass ppm, More preferably, it is 50-250 mass ppm. If the concentration is too low, a sufficient disinfection effect cannot be obtained, and bacteria or the like may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the concentration is too high, not only will the disinfectant be wasted, but the pulp fibers may be damaged and safety problems may occur.
洗浄・分解工程における攪拌は、衛生用品の残渣が洗浄され構成要素に分解される限り、特に限定されないが、たとえば洗濯機を用いて行うことができる。攪拌の条件も、衛生用品の残渣が洗浄され構成要素に分解される限り、特に限定されないが、たとえば、攪拌時間は、好ましくは５〜６０分であり、より好ましくは１０〜５０分であり、さらに好ましくは２０〜４０分である。 The stirring in the washing / decomposing step is not particularly limited as long as the sanitary product residue is washed and decomposed into components, and can be performed using, for example, a washing machine. The conditions for stirring are not particularly limited as long as the residue of the sanitary product is washed and decomposed into components. For example, the stirring time is preferably 5 to 60 minutes, more preferably 10 to 50 minutes, More preferably, it is 20 to 40 minutes.
洗浄・分解工程では、高分子吸収材が取り除かれた衛生用品の残渣が洗浄されるとともに、衛生用品が構成要素にばらばらに分解される。前記のオゾン水浸漬工程において、衛生用品の接合等に使用されているホットメルト接着剤がオゾン水で酸化劣化し、衛生用品の構成要素間の接合強度が弱くなっているので、この洗浄・分解工程において、攪拌により簡単に衛生用品を構成要素に分解することができる。消毒薬を含む水溶液を使用した場合には、消毒薬による消毒も行われる。 In the cleaning / decomposing process, the residue of the sanitary product from which the polymer absorbent material has been removed is cleaned, and the sanitary product is broken down into components. In the ozone water immersion process, the hot melt adhesive used for joining sanitary goods is oxidized and degraded by ozone water, and the joining strength between the sanitary goods components is weakened. In the process, the sanitary product can be easily broken down into components by stirring. When an aqueous solution containing a disinfectant is used, disinfection with a disinfectant is also performed.
オゾン処理工程の後に抗菌剤処理を行うときは、洗浄・分解工程において使用する消毒薬を含む水溶液または水にカチオン性抗菌剤を添加することにより、洗浄・分解工程において抗菌剤処理を同時に行うことができる。すなわち、オゾン処理工程の後に抗菌剤処理を行うときは、洗浄・分解工程において使用する消毒薬を含む水溶液または水がカチオン性抗菌剤を含有することが好ましい。カチオン性抗菌剤はパルプ繊維に吸着し、パルプ繊維はアニオン性なので、パルプ繊維に吸着したカチオン性抗菌剤は、容易には脱着しないので、最終的に得られるリサイクルパルプにカチオン性抗菌剤が残存する。とはいえ、最終工程までの間に多くの工程を経たときは各工程においてカチオン性抗菌剤は少しずつ脱着し、最終的に得られるリサイクルパルプ中のカチオン性抗菌剤の含有量が減少する。したがって、リサイクルパルプ中のカチオン性抗菌剤の含有量の観点からは、抗菌剤処理はできるだけ最終工程に近い段階で実施することが好ましい。 When antibacterial agent treatment is performed after the ozone treatment step, the antibacterial agent treatment is simultaneously performed in the cleaning / decomposition step by adding a cationic antibacterial agent to an aqueous solution or water containing a disinfectant used in the cleaning / decomposition step. Can do. That is, when the antibacterial agent treatment is performed after the ozone treatment step, the aqueous solution or water containing a disinfectant used in the cleaning / decomposition step preferably contains a cationic antibacterial agent. Since the cationic antibacterial agent adsorbs to the pulp fiber and the pulp fiber is anionic, the cationic antibacterial agent adsorbed to the pulp fiber is not easily desorbed, so that the cationic antibacterial agent remains in the finally obtained recycled pulp. To do. However, when many steps are performed before the final step, the cationic antibacterial agent is desorbed little by little in each step, and the content of the cationic antibacterial agent in the finally obtained recycled pulp decreases. Therefore, from the viewpoint of the content of the cationic antibacterial agent in the recycled pulp, the antibacterial agent treatment is preferably carried out at a stage as close to the final process as possible.
洗浄・分解工程の後に、分解された使用済み衛生用品の構成要素からパルプ繊維を分離する工程（以下単に「パルプ繊維分離工程」という。）を設けてもよい。
パルプ繊維を分離する方法は、限定するものではないが、たとえば、分解された構成素材の比重差を利用して水中で沈殿分離する方法、分解されたサイズの異なる構成素材を所定の網目を有するスクリーンを通して分離する方法、サイクロン式遠心分離機で分離する方法を例示することができる。
After the washing / decomposing step, a step of separating pulp fibers from the decomposed components of used sanitary goods (hereinafter simply referred to as “pulp fiber separating step”) may be provided.
The method for separating pulp fibers is not limited, but, for example, a method for separating and separating in water using a difference in specific gravity of decomposed constituent materials, and having a predetermined mesh of constituent materials having different sizes. Examples thereof include a method of separating through a screen and a method of separating with a cyclone centrifuge.
パルプ繊維分離工程の後に、分離したパルプ繊維を洗浄する工程（以下「パルプ繊維洗浄工程」という。）を設けてもよい。
分離したパルプ繊維を洗浄する方法は、限定するものではないが、たとえば、分離したパルプ繊維をメッシュ袋に入れ、水ですすぎ洗いをすることにより行うことができる。
You may provide the process (henceforth a "pulp fiber washing process") which wash | cleans the isolate | separated pulp fiber after a pulp fiber separation process.
The method for washing the separated pulp fibers is not limited, but for example, the separated pulp fibers can be put in a mesh bag and rinsed with water.
パルプ繊維洗浄工程の後に、洗浄したパルプ繊維を脱水する工程（以下「パルプ繊維脱水工程」という。）を設けてもよいが、設けなくてもよい。
洗浄したパルプ繊維を脱水する方法は、限定するものではないが、たとえば、メッシュ袋に入った洗浄したパルプ繊維を、脱水機で脱水することにより行うことができる。
パルプ繊維洗浄工程とパルプ繊維脱水工程は、１回ずつでもよいが、交互に複数回繰り返してもよい。
A step of dehydrating the washed pulp fibers (hereinafter referred to as “pulp fiber dehydration step”) may be provided after the pulp fiber washing step, but may not be provided.
The method for dewatering the washed pulp fibers is not limited. For example, the washed pulp fibers contained in the mesh bag can be dehydrated with a dehydrator.
The pulp fiber washing step and the pulp fiber dehydration step may be performed once, but may be alternately repeated a plurality of times.
パルプ繊維脱水工程の後に、脱水したパルプ繊維を乾燥する工程（以下「パルプ繊維乾燥工程」という。）を設けてもよいが、設けなくてもよい。本発明の方法によって得られるパルプ繊維は湿潤状態においてもカビが発生しにくいので、乾燥せずに湿潤状態で保管することが可能なので、乾燥工程は必ずしも設ける必要はない。 A step of drying the dehydrated pulp fiber (hereinafter referred to as “pulp fiber drying step”) may be provided after the pulp fiber dehydration step, but may not be provided. Since the pulp fiber obtained by the method of the present invention is less prone to mold even in a wet state, it can be stored in a wet state without being dried, and therefore a drying step is not necessarily provided.
本発明の方法は、さらに、プラスチック素材を分離回収する工程（以下「プラスチック素材分離回収工程」という。）を含むことができる。ここで、プラスチック素材とは、不織布素材、フィルム素材、エラストマー素材等をいう。プラスチック素材分離回収工程は、前記の洗浄・分解工程の後、パルプ繊維分離工程と並列して行うことができる。プラスチック素材分離回収工程では、前記のパルプ繊維洗浄工程、パルプ繊維脱水工程およびパルプ繊維乾燥工程と同様の洗浄工程、脱水工程および乾燥工程を含むことができる。回収されたプラスチック素材は、たとえば、ＲＰＦ化処理して、固形燃料として利用することができる。 The method of the present invention may further include a step of separating and collecting the plastic material (hereinafter referred to as “plastic material separating and collecting step”). Here, a plastic material means a nonwoven fabric material, a film material, an elastomer material, etc. The plastic material separation / recovery step can be performed in parallel with the pulp fiber separation step after the washing / decomposition step. The plastic material separation / recovery step can include a washing step, a dehydration step and a drying step similar to the pulp fiber washing step, the pulp fiber dehydration step and the pulp fiber drying step. The recovered plastic material can be used as a solid fuel by, for example, RPF processing.
本発明の方法を用いて使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する工程フローの代表例としては、次のものが挙げられる。ただし、本発明は以下の例に限定されない。 The following are mentioned as a typical example of the process flow which manufactures recycled pulp from used sanitary goods using the method of this invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
［工程フロー例１］
（１）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有する多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程
（２）パルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、パルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（３）パルプ繊維を洗浄し回収する工程
[Process flow example 1]
(1) By applying a physical force to a used sanitary product in an aqueous solution containing a polyvalent metal ion containing a cationic antibacterial agent or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. , Decomposition process for decomposing used sanitary products into pulp fibers and other materials (2) Ozone treatment process for decomposing superabsorbent polymer adhering to pulp fibers by immersing the pulp fibers in an aqueous solution containing ozone (3) Pulp Process for washing and collecting fibers
［工程フロー例２］
（１）使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程
（２）カチオン性抗菌剤を含有するオゾン含有水溶液にパルプ繊維を浸漬して、パルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（３）パルプ繊維を洗浄し回収する工程
[Process flow example 2]
(1) The used sanitary goods are pulped by applying physical force to the used sanitary goods in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. Decomposition process that decomposes into fiber and other materials (2) Ozone treatment process that decomposes superabsorbent polymer adhering to pulp fiber by immersing pulp fiber in ozone-containing aqueous solution containing cationic antibacterial agent (3) Pulp Process for washing and collecting fibers
［工程フロー例３］
（１）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有するオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中の高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（２）使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程
（３）パルプ繊維を分離回収する工程
[Process flow example 3]
(1) Ozone treatment process in which used hygiene products are immersed in an ozone-containing aqueous solution containing a cationic antibacterial agent to decompose superabsorbent polymers in used hygiene products. (2) Disinfecting used hygiene products A step of washing used sanitary goods and decomposing used sanitary goods into components by stirring in an aqueous solution or water containing a medicine (3) A step of separating and recovering pulp fibers
［工程フロー例４］
（１）使用済み衛生用品を、オゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中の高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（２）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有する消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程
（３）パルプ繊維を分離回収する工程
[Process flow example 4]
(1) Ozone treatment process in which used hygiene products are immersed in an aqueous solution containing ozone to decompose superabsorbent polymers in used hygiene products. (2) Disinfection of used hygiene products containing cationic antibacterial agents. A step of washing used sanitary goods and decomposing used sanitary goods into components by stirring in an aqueous solution or water containing a medicine (3) A step of separating and recovering pulp fibers
上述の工程フロー例１をより詳細に示すと、次のとおりである。
（１）使用済み紙おむつを計量する（計量工程）。
（２）洗浄機に使用済みおむつと、クエン酸を１質量％および塩化ベンザルコニウムを０．００３質量％含む水溶液（ｐＨ２．２）を投入し（一次殺菌および抗菌剤のパルプ繊維への吸着）、縦型洗濯機の要領で洗浄しながら攪拌衝撃でおむつを分解する（分解工程）。
（３）パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分と、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に分離する（分離工程）。
（４）回収されたパルプ繊維および高吸水性ポリマーを脱水する（脱水工程）。
（５）脱水後のパルプ繊維および高吸水性ポリマーをｐＨが２．５以下の有機酸（たとえばクエン酸）水溶液に浸漬（カルシウム除去および酸性化）し、オゾンが失活し難い酸性でオゾン処理（高吸水性ポリマー溶解、二次殺菌、漂白および消臭）する（オゾン処理工程）。
（６）脱水、水洗浄、ｐＨ調整
（７）パルプ繊維回収
（８）脱水工程
（９）乾燥工程（三次消毒）
三次消毒は無くても抗菌性を有するパルプ繊維のため、湿潤状態で保管可能である。
It is as follows when the above-mentioned process flow example 1 is shown in detail.
(1) Weigh the used paper diaper (weighing step).
(2) A used diaper in a washing machine and an aqueous solution (pH 2.2) containing 1% by mass of citric acid and 0.003% by mass of benzalkonium chloride (primary sterilization and adsorption of antibacterial agent to pulp fibers) ), Disassembling the diaper with stirring impact while washing in the manner of a vertical washing machine (disassembly process).
(3) Separating into a fraction containing pulp fibers and superabsorbent polymer and a fraction containing non-woven fabric, plastic film and rubber (separation step).
(4) The recovered pulp fiber and superabsorbent polymer are dehydrated (dehydration step).
(5) The pulp fiber and superabsorbent polymer after dehydration are immersed in an organic acid (for example, citric acid) aqueous solution having a pH of 2.5 or less (calcium removal and acidification), and the ozone treatment is performed with an acid that is difficult to deactivate ozone. (Dissolving superabsorbent polymer, secondary sterilization, bleaching and deodorization) (ozone treatment step).
(6) Dehydration, water washing, pH adjustment (7) Pulp fiber recovery (8) Dehydration process (9) Drying process (tertiary disinfection)
Even if there is no tertiary disinfection, the pulp fiber has antibacterial properties and can be stored in a wet state.
本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、好ましくは灰分が０．６５質量％以下である。また、ｐＨが２．５以下のオゾン含有水溶液で処理することにより、未使用パルプ中に含まれる異物をも除去することができるので、未使用パルプの灰分よりも低い灰分のリサイクルパルプを得ることもできる。本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、より好ましくは灰分が０．１１質量％以下であり、さらに好ましくは灰分が０．０５〜０．１１質量である。
なお、灰分の測定方法は、次のとおりである。
The recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an ash content of 0.65% by mass or less. Moreover, since the foreign material contained in an unused pulp can also be removed by processing with the ozone containing aqueous solution whose pH is 2.5 or less, the recycled pulp of ash content lower than the ash content of unused pulp is obtained. You can also. The recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an ash content of 0.11% by mass or less, and more preferably has an ash content of 0.05 to 0.11 mass.
In addition, the measuring method of ash content is as follows.
［灰分］
灰分とは、有機質が灰化されてあとに残った無機質または不燃性残留物の量をいう。灰分は、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」に従って測定する。すなわち、灰分は、次のようにして測定する。
あらかじめ白金製、石英製または磁製のるつぼを５００〜５５０℃で１時間強熱し、放冷後、その質量を精密に量る。試料２〜４ｇを採取し、るつぼに入れ、その質量を精密に量り、必要ならばるつぼのふたをとるか、またはずらし、初めは弱く加熱し、徐々に温度を上げて５００〜５５０℃で４時間以上強熱して、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後、その質量を精密に量る。再び残留物を恒量になるまで灰化し、放冷後、その質量を精密に量り、灰分の量（％）とする。
[ash]
Ash refers to the amount of inorganic or incombustible residue left after organic matter has been ashed. Ash content is measured in accordance with “5. Ash test method” in “2. That is, the ash content is measured as follows.
A platinum, quartz, or magnetic crucible is ignited in advance at 500 to 550 ° C. for 1 hour, allowed to cool, and then its mass is accurately measured. Take 2 to 4 g of sample, place in crucible, weigh accurately, remove or shift crucible lid if necessary, heat gently at first, gradually increase temperature to 500-550 ° C. Ignite for over an hour until no carbides remain. After standing to cool, weigh its mass precisely. The residue is incinerated until it reaches a constant weight, and after standing to cool, its mass is precisely measured to obtain the amount of ash (%).
本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、好ましくは２．０以上の抗菌活性値を有する。リサイクルパルプの抗菌活性値は、より好ましくは４．５以上であり、さらに好ましくは５．５以上である。抗菌活性値はＪＩＳ Ｚ ２８０１に従って測定する。 The recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an antibacterial activity value of 2.0 or more. The antibacterial activity value of the recycled pulp is more preferably 4.5 or more, and further preferably 5.5 or more. The antibacterial activity value is measured according to JIS Z 2801.
本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、灰分が少なくかつ抗菌活性値が高いので、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプである。 The recycled pulp obtained by the method of the present invention has a low ash content and a high antibacterial activity value, and is therefore a recycled pulp that can be reused for hygiene products.
本発明の方法により得られたリサイクルパルプは、好ましくは、衛生用品を構成する吸収体、ティッシュおよび不織布の少なくとも１つに使用される。 The recycled pulp obtained by the method of the present invention is preferably used for at least one of an absorbent body, a tissue and a nonwoven fabric constituting a sanitary article.
以下の実施例および比較例において、次のオゾン水発生装置、生理用食塩水を用いた。
［オゾン水発生装置］
製造元： 三菱電機株式会社
名称： オゾン発生装置
型番： ＯＳ−２５Ｖ
オゾン水濃度可変範囲： １〜８０ｍｇ／ｍ３
オゾン水曝露槽容積： ３０Ｌ
［生理用食塩水］
濃度０．９％の食塩水。
In the following examples and comparative examples, the following ozone water generator and physiological saline were used.
[Ozone water generator]
Manufacturer: Mitsubishi Electric Corporation Name: Ozone generator Model: OS-25V
Ozone water concentration variable range: 1-80 mg / m 3
Ozone water exposure tank volume: 30L
[Sanitary saline]
0.9% saline solution.
実施例１
市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）を、生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、クエン酸を１質量％および塩化ベンザルコニウムを０．００３質量％溶解した水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害され、パルプ繊維に塩化ベンザルコニウムが吸着した状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。
このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１２％にまで低減することができていた。なお、実施例および比較例に用いた市販の紙おむつにもともと含まれていたパルプ（以下「未使用パルプ」ともいう。）の灰分は０．１８質量％であった。この処理により、未使用パルプがもともと含んでいた微小な残留異物までも除去することが可能で、未使用パルプよりも灰分の少ないリサイクルパルプを得ることができた。
得られたリサイクルパルプの抗菌性をＪＩＳ Ｚ ２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は６．０８以上、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は５．７４以上であった（抗菌活性値２．０以上で抗菌効果があるとされる。）。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視でのカビの発生は確認されなかった。
Example 1
A commercially available paper diaper (“Moony” (registered trademark) M size manufactured by Unicharm Corporation) was immersed in 3 L of physiological saline for 10 minutes to absorb water, and 1% by mass of citric acid and benzalkonium chloride in an amount of 0.001. It was immersed in 3 L of an aqueous solution (pH 2.2) in which 003 mass% was dissolved for 10 minutes, so that the superabsorbent polymer in the paper diaper was inhibited from swelling and benzalkonium chloride was adsorbed on the pulp fiber. Take out the disposable diaper, put it in a mesh bag (30 cm square, N-No.250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), and dehydrate for 5 minutes in a dewatering tank of a two-tank small washing machine ("Asei Seisaku""AST-01"). As a result, the excess water retained by the pulp is removed, the paper diaper is destroyed, and the absorbent part is separated. Then, the pulp is put into 20 L of 1% by mass citric acid aqueous solution (pH 2.2). 80 mg / m 3 of ozone gas was blown for 30 minutes. The dissolved ozone amount of the treated water after 30 minutes was 30 ppm by mass, and the pH was 2.4. As a result of treating the treated water with a mesh having a mesh size of 2 mm × 2 mm, the superabsorbent polymer disappeared and pulp and other plastic materials could be recovered. The recovered pulp was put in a mesh bag (30 cm square, N-No. 250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), rinsed with tap water for 15 minutes, dehydrated in a dewatering tank for 5 minutes, and recycled pulp was obtained. .
As a result of analyzing the ash content of the recycled pulp by “5. Ash content test method” of “2. General test method” of the sanitary treatment product material standard, it was able to be reduced to 0.12%. The ash content of the pulp (hereinafter also referred to as “unused pulp”) originally contained in the commercially available paper diapers used in the examples and comparative examples was 0.18% by mass. By this treatment, it was possible to remove even minute residual foreign matters originally contained in the unused pulp, and it was possible to obtain a recycled pulp having less ash content than the unused pulp.
As a result of evaluating the antibacterial properties of the obtained recycled pulp in accordance with JIS Z 2801, the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 6.08 or more, and the antibacterial activity value of S. aureus NBRC12732 was 5.74 or more (antibacterial activity value 2. It is said that there is an antibacterial effect at 0 or more.) In addition, as a result of putting the recycled pulp after dehydration into a tapper container (“Nakaya Pack R” manufactured by Nakaya Chemical Industry Co., Ltd.) and storing it in a thermostatic bath at 30 ° C. for 30 days, the occurrence of mold on the eyes was not confirmed.
実施例２
市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）を、生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、クエン酸を１質量％およびで塩化セチルピリジニウムを０．００３質量％溶解した水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害され、パルプ繊維に塩化セチルピリジニウムが吸着した状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック社製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。
このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１１％にまで低減することができていた。この処理により、未使用パルプもともと含んでいた微小な残留異物までも除去することが可能で、未使用パルプよりも灰分の少ないリサイクルパルプを得ることができた。
得られたパルプ繊維の抗菌性をＪＩＳ Ｚ ２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は６．０８以上、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は５．７４以上であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視でのカビの発生は確認されなかった。
Example 2
A commercially available paper diaper (“Mooney” (registered trademark) M size, manufactured by Unicharm Corporation) was immersed in 3 L of physiological saline for 10 minutes to absorb water, and 1% by mass of citric acid and 0.1% of cetylpyridinium chloride. It was immersed for 10 minutes in 3 L of an aqueous solution (pH 2.2) in which 003% by mass was dissolved, so that the superabsorbent polymer in the paper diaper was inhibited from swelling and cetylpyridinium chloride was adsorbed on the pulp fiber. Take out the disposable diaper, put it in a mesh bag (30 cm square, N-No.250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), and dehydrate it for 5 minutes in a dewatering tank of a two-tank type small washing machine ("Aseisu" Seisei "AST-01). As a result, the excess moisture retained by the pulp is removed, the paper diaper is destroyed, and the absorbent part is separated. Then, the pulp is put into 20 L of 1% by mass citric acid aqueous solution (pH 2.2). Then, 80 mg / m 3 of ozone gas was blown for 30 minutes. The dissolved ozone amount of the treated water after 30 minutes was 30 ppm by mass, and the pH was 2.4. As a result of treating the treated water with a mesh having a mesh size of 2 mm × 2 mm, the superabsorbent polymer disappeared and pulp and other plastic materials could be recovered. The recovered pulp was put in a mesh bag (30 cm square, N-No. 250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), rinsed with tap water for 15 minutes, dehydrated in a dewatering tank for 5 minutes, and recycled pulp was obtained. .
As a result of analyzing the ash content of this recycled pulp by “5. Ash test method” of “2. General test method” of the standard for sanitary treatment materials, it was possible to reduce it to 0.11%. By this treatment, it was possible to remove even minute residual foreign substances originally contained in the unused pulp, and it was possible to obtain recycled pulp with less ash content than unused pulp.
As a result of evaluating the antibacterial property of the obtained pulp fiber according to JIS Z 2801, the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 6.08 or more, and the antibacterial activity value of S. aureus NBRC12732 was 5.74 or more. In addition, as a result of putting the recycled pulp after dehydration into a tapper container (“Nakaya Pack R” manufactured by Nakaya Chemical Industry Co., Ltd.) and storing it in a thermostatic bath at 30 ° C. for 30 days, the occurrence of mold on the eyes was not confirmed.
比較例１
市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」Ｍサイズ）に生理用食塩水２００ｍＬを吸水させた後、紙おむつを２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の洗濯層に８個投入し、続けて酸化カルシウム（ＣａＯ）（和光純薬工業株式会社製）を８０ｇを投入し、その後、濃度２５０質量ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業株式会社製次亜塩素酸ナトリウムを水道水で希釈したもの）６．５Ｌを加えた。１５分間洗濯後に洗濯槽内の液を排水し、濃度２５０質量ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業株式会社製次亜塩素酸ナトリウムを水道水で希釈したもの）６．５Ｌを新たに投入した。１５分間洗濯後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（２５ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、脱水槽で５分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で１５分間すすぎ洗いを行い、再び脱水槽で５分間脱水した。回収したパルプは１０５℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥させた。
得られたリサイクルパルプの抗菌性をＪＩＳ Ｚ ２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は４．０５、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は３．０２であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視で３日後にカビの発生が確認され、３０日後にはカビの大量発生が確認された。比較例１でも、安全性（衛生性）は担保可能であるが、湿潤状態で保管すると直ぐにカビが発生してしまうことが問題である。
Comparative Example 1
A commercially available paper diaper (Moonie M size manufactured by Unicharm Co., Ltd.) was allowed to absorb 200 mL of physiological saline, and then the disposable diaper was washed in a two-tank small washing machine (Aluminus “Haraharu” AST-01). 8 pieces of calcium oxide (CaO) (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 80 g of sodium hypochlorite aqueous solution (concentrated by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 6.5 liters of sodium chlorite diluted with tap water). After washing for 15 minutes, the liquid in the washing tub is drained, and 6.5 L of sodium hypochlorite aqueous solution (concentrated with sodium hypochlorite manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. diluted with tap water) with a concentration of 250 mass ppm is newly added. It was thrown into. After washing for 15 minutes, only the pulp floating in the liquid in the water washing layer was scooped up, put in a mesh bag (25 cm square, N-No. 250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), and dehydrated in a dehydration tank for 5 minutes. The recovered pulp was rinsed with tap water for 15 minutes together with the mesh bag and again dehydrated in a dehydration tank for 5 minutes. The recovered pulp was dried with a hot air dryer at 105 ° C. for 24 hours.
As a result of evaluating the antibacterial properties of the obtained recycled pulp according to JIS Z 2801, the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 4.05, and the antibacterial activity value of Staphylococcus aureus NBRC12732 was 3.02. Moreover, as a result of putting the recycled pulp after the dehydration into a tapper container (“Nakaya Pack R” manufactured by Nakaya Chemical Industry Co., Ltd.) and storing it in a thermostatic bath at 30 ° C. for 30 days, generation of mold was confirmed visually after 3 days, A large amount of mold was confirmed after 30 days. Even in Comparative Example 1, safety (hygiene) can be ensured, but there is a problem that mold is generated immediately when stored in a wet state.
比較例２
市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」Ｍサイズ）を生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、濃度１質量％のクエン酸水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害された状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１３％にまで低減することができていた。得られたパルプ繊維の抗菌性をＪＩＳ Ｚ ２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は４．２５、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は３．７４であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視で７日後にカビの発生が確認され、３０日後にはカビの大量発生が確認された。比較例２でも、安全性（衛生性）は担保可能であるが、湿潤状態で保管するとカビが発生してしまうことが問題である。
Comparative Example 2
A commercially available disposable diaper (Moonie M size manufactured by Unicharm Corporation) was soaked and absorbed in 3 L of physiological saline for 10 minutes, and then immersed in 3 L of a 1% strength citric acid aqueous solution (pH 2.2) for 10 minutes. The superabsorbent polymer in the paper diaper was in a state where the swelling was inhibited. Take out the disposable diaper, put it in a mesh bag (30 cm square, N-No.250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), and dehydrate for 5 minutes in a dewatering tank of a two-tank small washing machine ("Asei Seisaku""AST-01"). As a result, the excess water retained by the pulp is removed, the paper diaper is destroyed, and the absorbent part is separated. Then, the pulp is put into 20 L of 1% by mass citric acid aqueous solution (pH 2.2). 80 mg / m 3 of ozone gas was blown for 30 minutes. The dissolved ozone amount of the treated water after 30 minutes was 30 ppm by mass, and the pH was 2.4. As a result of treating the treated water with a mesh having a mesh size of 2 mm × 2 mm, the superabsorbent polymer disappeared and pulp and other plastic materials could be recovered. The recovered pulp was put in a mesh bag (30 cm square, N-No. 250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), rinsed with tap water for 15 minutes, dehydrated in a dewatering tank for 5 minutes, and recycled pulp was obtained. . As a result of analyzing the ash content of this recycled pulp by “5. Ash content test method” of “2. General test method” of the material treatment material standard, it was possible to reduce it to 0.13%. As a result of evaluating the antibacterial activity of the obtained pulp fiber according to JIS Z 2801, the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 4.25, and the antibacterial activity value of Staphylococcus aureus NBRC12732 was 3.74. In addition, as a result of storing the recycled pulp after dehydration in a tapper container (“Nakaya Pack R” manufactured by Nakaya Chemical Industry Co., Ltd.) for 30 days in a thermostatic bath at 30 ° C., generation of mold was confirmed visually after 7 days, A large amount of mold was confirmed after 30 days. Even in Comparative Example 2, safety (hygiene) can be ensured, but there is a problem that mold is generated when stored in a wet state.
本発明の方法により製造されたリサイクルパルプは、再度、衛生用品の製造に好適に利用することができる。 The recycled pulp produced by the method of the present invention can be suitably used again for the production of sanitary goods.
Claims (14)
前記吸収体が、請求項１〜９のいずれか一項に記載のリサイクルパルプを含む、
前記衛生用品。 A hygiene product including an absorbent,
The absorber includes the recycled pulp according to any one of claims 1 to 9,
Said sanitary article.
前記ティッシュ及び／又は不織布が、請求項１〜９のいずれか一項に記載のリサイクルパルプを含む、
前記衛生用品。 A sanitary article comprising tissue and / or non-woven fabric as a constituent material,
The tissue and / or nonwoven fabric includes the recycled pulp according to any one of claims 1 to 9,
Said sanitary article.
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