(オレフィン類重合用固体触媒成分の説明)
本発明のオレフィン類重合用固体触媒成分(以下、単に「成分(I)」と言うことがある。)は、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび上記一般式(1)で表される電子供与性化合物(以下、単に「成分(A)」ということがある。)を必須成分として含有する。
ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素の各原子が挙げられ、中でも好ましくは塩素、臭素またはヨウ素であり、特に好ましくは塩素またはヨウ素である。
上記一般式(1)中、R1〜R2の好ましい基は、水素原子、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐状アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基または分岐状アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐状ハロゲン置換アルキル基、炭素数1〜20の直鎖状または分岐状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基が挙げられる。R3〜R4の好ましい基は、直鎖又は分岐の飽和又は不飽和炭化水素基、直鎖又は分岐の飽和又は不飽和ハロゲン置換炭化水素基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、ハロゲン置換シクロアルキル基、ハロゲン置換シクロアルケニル基または芳香族炭化水素基であり、特に好ましい基は、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐状アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基または分岐状アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐状ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状または分岐状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基が挙げられる。
上記一般式(1)中、R1〜R4の炭素数1〜20の直鎖状アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ペンチル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基等が挙げられる。好ましくは炭素数1〜12の直鎖状アルキル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数3〜20の分岐アルキル基としては、例えばイソプロピル基、イソブチル基、t−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などの2級炭素または3級炭素を有するアルキル基が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12の分岐アルキル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基としては、アリル基、3−ブテニル基、4−ヘキセニル基、5−ヘキセニル基、7−オクテニル基、10−ドデセニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基である。炭素数3〜20の分岐アルケニル基としては、イソプロペニル基、イソブテニル基、イソペンテニル基、2-エチル,3−ヘキセニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12の分岐アルケニル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基としては、例えばハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基、ハロゲン化n−プロピル基、、ハロゲン化n−ブチル基、ハロゲン化n−ペンチル基、ハロゲン化n−ヘキシル基、ハロゲン化n−ペンチル基、ハロゲン化n−オクチル基、ハロゲン化ノニル基、ハロゲン化デシル基、ハロゲン置換ウンデシル基、ハロゲン置換ドデシル基等が挙げられる。好ましくは、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基である。また、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基としては、ハロゲン化イソプロピル基、ハロゲン化イソブチル基、ハロゲン化2−エチルヘキシル基、ハロゲン化ネオペンチル基等が挙げられる。好ましくは、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基である。
また、前記R1〜R4の、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基としては、2−ハロゲン化ビニル基,3−ハロゲン化アリル基、3−ハロゲン化−2−ブテニル基、4−ハロゲン化−3−ブテニル基、パーハロゲン化−2−ブテニル基、6−ハロゲン化−4−ヘキセニル基、3−トリハロゲン化メチル−2−プロペニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数2〜12のハロゲン置換アルケニル基である。また、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基としては、3−トリハロゲン化−2−ブテニル基、2−ペンタハロゲン化エチル−3−ヘキセニル基、6−ハロゲン化−3−エチル−4−ヘキセニル基、3−ハロゲン化イソブテニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数3〜20のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、テトラメチルシクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、ブチルシクロペンチル基等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12のシクロアルキル基である。また、炭素数3〜20のシクロアルケニル基としては、シクロプロペニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基、ノルボルネン基、等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12のシクロアルケニル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基としては、ハロゲン置換シクロプロピル基、ハロゲン置換シクロブチル基、ハロゲン置換シクロペンチル基、ハロゲン置換トリメチルシクロペンチル基、ハロゲン置換シクロヘキシル基、ハロゲン置換メチルシクロヘキシル基、ハロゲン置換シクロヘプチル基、ハロゲン置換シクロオクチル基、ハロゲン置換シクロノニル基、ハロゲン置換シクロデシル基、ハロゲン置換ブチルシクロペンチル等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基としては、ハロゲン置換シクロプロペニル基、ハロゲン置換シクロブテニル基、ハロゲン置換シクロペンテニル基、ハロゲン置換トリメチルシクロペンテニル基、ハロゲン置換シクロヘキデニル基、ハロゲン置換メチルシクロヘキセニル基、ハロゲン置換シクロヘプテニル基、ハロゲン置換シクロオクテニル基、ハロゲン置換シクロノネニル基、ハロゲン置換シクロデセニル基、ハロゲン置換ブチルシクロペンテニル等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基である。
また、前記R1〜R4の炭素数6〜24の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基、エチルフェニル基、ベンジル基、1−フェニルエチル基、2−フェニルエチル基、2−フェニルプロピル基、1−フェニルブチル基、4−フェニルブチル基、2−フェニルヘプチル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、1,8−ジメチルナフチル基等が挙げられる。好ましくは炭素数6〜12の芳香族炭化水素基である。
R1〜R2の特に好ましい基は、水素原子であり、R3〜R4の特に好ましい基は、炭素数1〜4のアルキル基である。一般式(1)中、nは、1〜4の整数であり、好ましくは、1および2である。一般式(1)中、C1−C2で表される炭素原子同士の結合状態としては、例えば、単結合、二重結合およびπ結合が挙げられ、上記の中でも、π結合が好ましい。
前記C1とC2が互いに結合して形成する環(Cy)としては、芳香族炭化水素の単環又は脂環式炭化水素の単環が挙げられる。芳香族炭化水素の単環としては、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基が挙げられ、脂環式炭化水素の単環としては、炭素数3〜10のシクロアルキル基、炭素数3〜10のシクロアルケニルが挙げられる。この中、好ましい環(Cy)は、ベンゼン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環である。
一般式(1)で表される成分(A)の、好ましい具体例としては、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソプロピル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ペンチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ヘキシル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−オクチル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ジ−n−デシル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸シクロヘキシル、2−(メトキシカルボニル)ベンゼン酢酸フェニル、
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソプロピル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ペンチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ヘキシル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−オクチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ジ−n−デシル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸シクロヘキシル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸フェニル、
3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ソプロピル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、3−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、
4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ソプロピル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、
5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ソプロピル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、
6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸ソプロピル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸t−ブチル、
3−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、
3−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、
4−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、
4−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、
3,4−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,5−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,5−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、5,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、5,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、6,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、
3,4,5−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,4,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,4,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,5,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,5,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,5,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,5,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、5,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、
3,4−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,5−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,5−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、5,6−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、5,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、6,7−ジメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、
3,4,5−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,4,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,4,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,5,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,5,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,5,6−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,5,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、5,6,7−トリメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル等が例示される。なお、一般式(1)で表わされる化合物は単独または2種類以上組み合わせて用いることもできる。
一般式(1)の化合物のうち、特に好ましいものは、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、4−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、5−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、6−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、7−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、7−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、7−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−プロピル、7−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸n−ブチル、7−メチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸イソブチル、4−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸メチル、4−エチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−n−プロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−イソプロピル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−n−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−イソブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−t−ブチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−フェニル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、4−シクロヘキシル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)シクロヘキセン酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−メチル酢酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン−1−エチル酢酸エチル、
3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼンプロピオン酸エチル、3,4,5,6−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、3,4,5,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、4,5,6,7−テトラメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル、3,4,5,6,7−ペンタメチル2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酪酸エチル等が挙げられる。
一般式(1)の化合物は、(-R4O−C(=O)-)基と(-R3O−C(=O)−(CR1R2)n−)基をそれぞれ1つずつ有する。一般式(1)の化合物はその官能基間の構造が非対称であるため、触媒担体上に吸着する際、様々な構造の活性点を形成し、重合時におけるモノマー挿入方向の自由度が高くなるといった挙動が発現され、従来のフタル酸エステル類を含有する固体触媒成分よりも広い分子量分布を有するポリマーが得られる。
なお、上記ジエステル構造を有する化合物は、シス、トランス等の異性体を含むものである。
本発明における固体触媒成分(I)中には、前記一般式(1)で示される成分(A)以外の電子供与性化合物(以下、成分(D)とも言う。)が含まれていてもよい。このような電子供与性化合物(D)としては、酸ハライド類、酸アミド類、ニトリル類、酸無水物、ジケトン化合物、1,2−ジエーテル、1,3−ジエーテルなどのジエーテル化合物類、ジカーボネート化合物、エーテル基を含有するカーボネート化合物および成分(A)以外のフタル酸エステル、シクロアルカンジカルボン酸エステル、シクロアルケンジカルボン酸エステル、マロン酸エステル、コハク酸エステル、グルタル酸エステルおよびマレイン酸エステルなどの有機酸エステルなどが挙げられる。このような電子供与性化合物(D)は、2種以上併用することもできる。
本発明における固体触媒成分(I)中には、ポリシロキサン(以下、単に「成分(E)」とも言う。)が含まれていてもよい。ポリシロキサンを用いることにより生成ポリマーの立体規則性あるいは結晶性を向上させることができ、さらには生成ポリマーの微粉を低減することが可能となる。ポリシロキサンは、主鎖にシロキサン結合(−Si−O−結合)を有する重合体であるが、シリコーンオイルとも総称され、25℃における粘度が0.02〜100cm2/s(2〜10000センチストークス)、より好ましくは0.03〜5cm2/s(3〜500センチストークス)を有する、常温で液状あるいは粘稠状の鎖状、部分水素化、環状あるいは変性ポリシロキサンである。
鎖状ポリシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが、部分水素化ポリシロキサンとしては、水素化率10〜80%のメチルハイドロジェンポリシロキサンが、環状ポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、2,4,6−トリメチルシクロトリシロキサン、2,4,6,8−テトラメチルシクロテトラシロキサンなどが挙げられる。
また、本発明における固体触媒成分(I)中のチタン、マグネシウム、ハロゲン原子、エステル化合物(A)の含有量は特に規定されないが、好ましくは、チタンが0.1〜10重量%、好ましくは0.5 〜8.0重量%、より好ましくは1.0〜8.0重量%であり、マグネシウムが10〜40重量%、より好ましくは10〜30重量%、特に好ましくは13〜25重量%、ハロゲン原子が20〜89重量%、より好ましくは30〜85重量%、特に好ましくは40〜75重量%、また一般式(1)で表される化合物(A)が0.5〜40重量%、より好ましくは1〜30重量%、特に好ましくは2〜25重量%である。
本発明のオレフィン類重合用固体触媒成分(I)は、後述するマグネシウム化合物、チタン化合物、必要に応じて前記チタン化合物以外のハロゲン化合物および前記一般式(1)の化合物(A)を、相互に接触させることで調製される。
本発明の固体触媒成分の製造方法において使用されるマグネシウム化合物(B)(以下、単に「成分(B)」とも言う。)としては、ジハロゲン化マグネシウム、ジアルキルマグネシウム、ハロゲン化アルキルマグネシウム、ジアルコキシマグネシウム、ジアリールオキシマグネシウム、ハロゲン化アルコキシマグネシウムあるいは脂肪酸マグネシウム等から選ばれる一種以上が挙げられる。これらのマグネシウム化合物の中、ジハロゲン化マグネシウム、ジハロゲン化マグネシウムとジアルコキシマグネシウムの混合物、ジアルコキシマグネシウムが好ましく、特にジアルコキシマグネシウムが好ましい。
ジアルコキシマグネシウムとしては、ジメトキシマグネシウム、ジエトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム、エトキシメトキシマグネシウム、エトキシプロポキシマグネシウム、ブトキシエトキシマグネシウム等が挙げられる。また、これらのジアルコキシマグネシウムは、金属マグネシウムを、ハロゲンあるいはハロゲン含有金属化合物等の存在下にアルコールと反応させてなるものでもよい。また、上記のジアルコキシマグネシウムは、一種以上併用することもできる。
更に、本発明の固体触媒成分において、ジアルコキシマグネシウムは、顆粒状または粉末状であることが好ましく、その形状は不定形あるいは球状のものを使用し得る。例えば球状のジアルコキシマグネシウムを使用した場合、重合時により良好な粒子形状と狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操作時の生成重合体粉末の取扱い操作性が向上し、生成重合体粉末に含まれる微粉に起因する閉塞等の問題が解消される。
上記の球状のジアルコキシマグネシウムは、必ずしも真球状である必要はなく、楕円形状あるいは馬鈴薯形状のものを用いることもできる。具体的にその粒子の形状は、長軸径lと短軸径wとの比(l/w)が3以下であり、好ましくは1から2であり、より好ましくは1から1.5である。
また、上記ジアルコキシマグネシウムの平均粒径は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、平均粒子径D50(体積積算粒度分布における積算粒度で50%の粒径)で1〜200μmのものが好ましく、5〜150μmのものがより好ましい。球状のジアルコキシマグネシウムの場合、その平均粒径は1〜100μmが好ましく、5〜50μmがより好ましく、10〜40μmがさらに好ましい。また、その粒度については、微粉および粗粉の少ない、粒度分布の狭いものが望ましい。具体的には、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときに、5μm以下の粒子が20%以下であるものが好ましく、10%以下であるものがより好ましい。一方、100μm以上の粒子が10%以下であるものが好ましく、5%以下であるものがより好ましい。
更にその粒度分布をln(D90/D10)(ここで、D90は体積積算粒度分布における積算粒度で90%の粒径、D10は体積積算粒度分布における積算粒度で10%の粒径である。)で表すと3以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましい。上記の如き球状のジアルコキシマグネシウムの製造方法は、例えば特開昭58−41832号公報、同62−51633号公報、特開平3−74341号公報、同4−368391号公報、同8−73388号公報などに例示されている。
本発明では、マグネシウム化合物(B)は、溶液状のマグネシウム化合物、またはマグネシウム化合物懸濁液のいずれも用いることができる。マグネシウム化合物(B)が固体である場合には、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有する溶媒に溶解して溶液状のマグネシウム化合物とするか、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有さない溶媒に懸濁してマグネシウム化合物懸濁液として用いる。マグネシウム化合物(B)が液体である場合には、そのまま溶液状のマグネシウム化合物として用いることができ、マグネシウム化合物の可溶化能を有する溶媒にこれを溶解して溶液状のマグネシウム化合物として用いることもできる。
固体のマグネシウム化合物(B)を可溶化しうる化合物としては、アルコール、エーテルおよびエステルからなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が挙げられる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコール、イソプロピルアルコール、イソプロピルベンジルアルコール、エチレングリコールなどの炭素原子数が1〜18のアルコール、トリクロロメタノール、トリクロロエタノール、トリクロロヘキサノールなどの炭素原子数が1〜18のハロゲン含有アルコール、メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、エチルベンジルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジフェニルエーテルなどの炭素原子数が2〜20のエーテル、テトラエトキシチタン、テトラ−n−プロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラヘキソキシチタン、テトラブトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコニウムなどの金属酸エステルなどが挙げられ、中でも、エタノール、プロパノール、ブタノール、2−エチルヘキサノールなどのアルコールが好ましく、2−エチルヘキサノールが特に好ましい。
一方、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有さない媒体としては、マグネシウム化合物を溶解することがない、飽和炭化水素溶媒または不飽和炭化水素溶媒が用いられる。飽和炭化水素溶媒または不飽和炭化水素溶媒は、安全性や工業的汎用性が高いことから、具体的にはヘキサン、ヘプタン、デカン、メチルヘプタンなどの沸点50〜200℃の直鎖状または分岐鎖状脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレンなどの沸点50〜200℃の脂環式炭化水素化合物、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの沸点50〜200℃の芳香族炭化水素化合物が挙げられ、中でも、ヘキサン、ヘプタン、デカンなどの沸点50〜200℃の直鎖状脂肪族炭化水素化合物や、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの沸点50〜200℃の芳香族炭化水素化合物が、好ましく用いられる。また、これらは単独で用いても、2種以上混合して使用してもよい。
本発明における成分(I)の調製に用いられるチタン化合物(C)(以下「成分(C)」ということがある。)としては、例えば、一般式(6);
Ti(OR15)jX4−j (6)
(R15は、炭素数1〜10の炭化水素基であり、OR15基が複数存在する場合、複数のR15は同一であっても異なっていてもよく、Xはハロゲン基であり、Xが複数存在する場合、各Xは同一であっても異なっていてもよく、jは0または1〜4の整数である。)で表わされる4価のチタン化合物を挙げることができる。
前記一般式(6)で表わされる4価のチタン化合物は、アルコキシチタン、チタンハライドもしくはアルコキシチタンハライド群から選択される化合物の1種あるいは2種以上である。具体的には、チタンテトラフルオライド、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等のチタンテトラハライド、アルコキシチタンハライドとしてメトキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロライド、プロポキシチタントリクロライド、n−ブトキシチタントリクロライド等のアルコキシチタントリハライド、ジメトキシチタンジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジプロポキシチタンジクロライド、ジ−n−ブトキシチタンジクロライド、等のジアルコキシチタンジハライド、トリメトキシチタンクロライド、トリエトキシチタンクロライド、トリプロポキシチタンクロライド、トリ−n−ブトキシチタンクロライド等のトリアルコキシチタンハライドが挙げられる。これらの中ではハロゲン含有チタン化合物が好ましく用いられ、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等のチタンテトラハライドが好ましく、特に好ましくはチタンテトラクロライドである。これらのチタン化合物は単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせてもよい。さらに、これら一般式(6)で表わされる4価のチタン化合物は、炭化水素化合物あるいはハロゲン化炭化水素化合物等に希釈して使用してもよい。
本発明の固体触媒成分(I)の調製において、必要に応じて、上記チタン化合物(C)以外のハロゲン化合物を使用してもよい。ハロゲン化合物としては、四価のハロゲン含有ケイ素化合物が挙げられる。より具体的には、テトラクロロシラン(四塩化ケイ素)、テトラブロモシラン等のシランテトラハライド、メトキシトリクロロシラン、エトキシトリクロロシラン、プロポキシトリクロロシラン、n−ブトキシトリクロロシラン、ジメトキシジクロロシラン、ジエトキシジクロロシラン、ジプロポキシジクロロシラン、ジ−n−ブトキシジクロロシラン、トリメトキシクロロシラン、トリエトキシクロロシラン、トリプロポキシクロロシラン、トリ−n−ブトキシクロロシラン等のアルコキシ基含有ハロゲン化シランが挙げられる。
本発明の固体触媒成分(I)の調製で使用される成分(A)は、本発明の固体触媒成分(I)の成分(A)と同様であり、その説明を省略する。また、本発明の固体触媒成分(I)の調製で必要に応じて使用される上記成分(A)以外の電子供与性化合物(D)は、本発明の固体触媒成分(I)の電子供与性化合物(D)と同様であり、その説明を省略する。また、本発明の固体触媒成分(I)の調製で必要に応じて使用される成分(E)は、本発明の固体触媒成分(I)の成分(E)と同様であり、その説明を省略する。
本発明において、好適な固体触媒成分(I)の調製方法としては、例えば、還元性を有しない固体マグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを共粉砕する方法や、アルコール等の付加物を有するハロゲン化マグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを不活性炭化水素溶媒の共存下、接触させる方法、ジアルコキシマグネシウム、成分(A)およびハロゲン化チタンを不活性炭化水素溶媒共存下で接触させる方法、還元性を有するマグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを接触させて固体触媒を析出させる方法などが挙げられる。
以下に、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)の具体的な調製方法を例示する。なお、以下の(1)〜(16)の方法において、成分(A)に加え、成分(A)以外の電子供与性化合物(D)を併用してもよい。さらに、上記接触は、例えば、ケイ素、リン、アルミニウム等の他の反応試剤や界面活性剤の共存下に行ってもよい。
(1)ハロゲン化マグネシウムをアルコキシチタン化合物に溶解させた後、有機ケイ素化合物を接触させて固体生成物を得、該固体生成物とハロゲン化チタンを反応させ、次いで成分(A)を接触反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、成分(I)に対し、さらに有機アルミニウム化合物、有機ケイ素化合物及びオレフィン類で予備的な重合処理を行なうこともできる。
(2)ハロゲン化マグネシウム及びアルコールを反応させて均一溶液とした後、該均一溶液にカルボン酸無水物を接触させ、次いでこの溶液に、ハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させて固体物を得、該固体物に更にハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(3)金属マグネシウム、ブチルクロライド及びジアルキルエーテルを反応させることによって有機マグネシウム化合物を合成し、該有機マグネシウム化合物にアルコキシチタンを接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物に成分(A)及びハロゲン化チタンを接触反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分に対し、有機アルミニウム化合物、有機ケイ素化合物及びオレフィンで予備的な重合処理を行ない、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製することもできる。
(4)ジアルキルマグネシウム等の有機マグネシウム化合物と、有機アルミニウム化合物を、炭化水素溶媒の存在下、アルコールと接触反応させて均一溶液とし、この溶液に四塩化ケイ素等のケイ素化合物を接触させて固体生成物を得、次いで芳香族炭化水素溶媒の存在下で該固体生成物に、ハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させた後、更に四塩化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(5)塩化マグネシウム、テトラアルコキシチタン及び脂肪族アルコールを、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均質溶液とし、その溶液とハロゲン化チタンを接触した後昇温して固体物を析出させ、該固体物に成分(A)を接触させ、更にハロゲン化チタンと反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(6)金属マグネシウム粉末、アルキルモノハロゲン化合物及びヨウ素を接触反応させ、その後テトラアルコキシチタン、酸ハロゲン化物、及び脂肪族アルコールを、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均質溶液とし、その溶液に四塩化チタンを加えた後昇温し、固体生成物を析出させ、該固体生成物に成分(A)を接触させ、更に四塩化チタンと反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(7)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させた後、四塩化チタンと接触させた後に昇温し、成分(A)と接触させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度四塩化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分を、炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で加熱処理することもできる。
(8)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させた後、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物を不活性有機溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触・反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。なおこの際、該固体成分とハロゲン化チタンとを2回以上接触させることもできる。
(9)ジアルコキシマグネシウム、塩化カルシウム及びアルコキシ基含有ケイ素化合物を共粉砕し、得られた粉砕固体物を炭化水素溶媒に懸濁させた後、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させ、次いで更にハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(10)ジアルコキシマグネシウム及び成分(A)を炭化水素溶媒に懸濁させ、その懸濁液をハロゲン化チタンと接触、反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄後、さらに炭化水素溶媒の存在下、ハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(11)ステアリン酸マグネシウムのような脂肪族マグネシウムを、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させ、その後更にハロゲン化チタンと接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(12)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させ、ハロゲン化チタンと接触させた後昇温し、成分(A)と接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法であって、上記懸濁・接触並びに接触反応のいずれかの段階において、塩化アルミニウムを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(13)ジアルコキシマグネシウム、2−エチルヘキシルアルコール及び二酸化炭素を、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均一溶液とし、この溶液にハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させて固体物を得、更にこの固体物をテトラヒドロフランに溶解させ、その後更に固体生成物を析出させ、この固体生成物にハロゲン化チタンを接触反応させ、必要に応じハロゲン化チタンとの接触反応を繰り返し行い、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、上記接触・接触反応・溶解のいずれかの段階において、例えばテトラブトキシシラン等のケイ素化合物を使用することもできる。
(14)塩化マグネシウム、有機エポキシ化合物及びリン酸化合物を炭化水素溶媒中に懸濁させた後、加熱して均一溶液とし、この溶液に、カルボン酸無水物及びハロゲン化チタンを接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物に成分(A)を接触させて反応させ、得られた反応生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(15)ジアルコキシマグネシウム、チタン化合物及び成分(A)を炭化水素溶媒の存在下に接触反応させ、得られた反応生成物にポリシロキサン等のケイ素化合物を接触反応させ、更にハロゲン化チタンを接触反応させ、次いで有機酸の金属塩を接触反応させた後、再度ハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(16)ジアルコキシマグネシウムと成分(A)を炭化水素溶媒に懸濁させた後、昇温してハロゲン化ケイ素と接触させ、その後ハロゲン化チタンと接触させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分を、炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で加熱処理してもよい。
なお、オレフィン重合時の重合活性、生成ポリマーの立体規則性をさらに向上させるため、これら(1)〜(16)の方法において、洗浄後の上記固体触媒成分(I)に、新たにハロゲン化チタンおよび炭化水素溶媒を20〜100℃で接触させ、昇温して、反応処理(第2次反応処理)を行った後、常温で液体の不活性有機溶媒で洗浄する操作を1〜10回繰り返してもよい。
本発明における成分(I)の調製方法としては、上記のいずれの方法であっても好適に用いることができ、中でも(1)、(3)、(4)、(5)、(7)、(8)または(10)の方法が好ましく、(3)、(4)、(7)、(8)、(10)の方法が、高立体規則性を有するオレフィン類重合用固体触媒成分が得られる点で特に好ましい。最も好ましい調製方法は、ジアルコキシマグネシウムおよび成分(A)を、直鎖状炭化水素または分岐鎖状脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素および芳香族炭化水素から選ばれる炭化水素溶媒に懸濁させ、その懸濁液をハロゲン化チタン中に添加し、反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄後、さらに炭化水素溶媒の存在下、ハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法である。
前記固体触媒成分(I)を調製する際の各成分の使用量比は、調製法により異なるため一概には規定できないが、例えばマグネシウム化合物(B)1モル当たり、4価のチタンハロゲン化合物(C)が0.5〜100モル、好ましくは0.5〜50モル、より好ましくは1〜10モルであり、成分(A)(成分(I)が電子供与性化合物(D)を含有しない場合)、または成分(A)と電子供与性化合物(D)の合計量(成分(I)が電子供与性化合物(D)を含有する場合)が0.01〜10モル、好ましくは0.01〜1モル、より好ましくは0.02〜0.6モルであり、溶媒が0.001〜500モル、好ましくは0.001〜100モル、より好ましくは0.005〜10モルであり、ポリシロキサン(E)が0.01〜100g、好ましくは0.05〜80g、より好ましくは1〜50gである。
本発明のオレフィン類重合用触媒は、(I)固体触媒成分、(II)有機アルミニウム化合物(以下、単に「成分(F)」ということがある。)および(III)外部電子供与性化合物(以下、単に「成分(G)」ということがある。)を接触させることでオレフィン類重合用触媒を形成し、該触媒の存在下にオレフィン類の重合もしくは共重合を行なうことができる。
(II)上記一般式(2)で表される有機アルミニウム化合物で表される化合物であれば、特に制限されないが、R5としては、エチル基、イソブチル基が好ましく、Qとしては、水素原子、塩素原子、臭素原子、エトキシ基、フェノキシ基が好ましく、pは、2、2.5又は3が好ましく、3であることが特に好ましい。
このような有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−n−ヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド等のアルキルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシド等のアルキルアルミニウムアルコキシドが挙げられ、中でもジエチルアルミニウムクロライドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム、またはトリエチルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムが好ましく用いられ、特に好ましくはトリエチルアルミニウムおよびトリイソブチルアルミニウムである。これらのアルミニウム化合物は、1種あるいは2種以上が使用できる。
本発明のオレフィン類重合用触媒を形成する際に用いられる(III)外部電子供与性化合物としては、酸素原子あるいは窒素原子を含有する有機化合物が挙げられ、例えばアルコール類、フェノール類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸ハライド類、アルデヒド類、アミン類、アミド類、ニトリル類、イソシアネート類、有機ケイ素化合物、中でもSi−O−C結合を有する有機ケイ素化合物、またはSi−N−C結合を有するアミノシラン化合物などが挙げられる。
上記のなかでも特に安息香酸エチル、p−メトキシ安息香酸エチル、p−エトキシ安息香酸エチル、p−トルイル酸メチル、p−トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル等のエステル類、ジエーテル類、Si−O−C結合を含む有機ケイ素化合物、Si−N−C結合を含むアミノシラン化合物、が好ましく、Si−O−C結合を有する有機ケイ素化合物、Si−N−C結合を有するアミノシラン化合物、2位に置換基を有する1,3−ジエーテル類が、特に好ましい。
上記(III)の外部電子供与性化合物のうち、Si−O−C結合を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式(3);R6 qSi(OR7)4−q (3)
(式中、R6は炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜15の芳香族炭化水素基、あるいは置換基を有する芳香族炭化水素基のいずれかで、同一または異なっていてもよい。R7は炭素数1〜4のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基、および置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。qは0≦q≦3の整数である。)で表わされるアルコキシシラン化合物があげられる。
上記(III)の外部電子供与性化合物のうち、Si−N−C結合を有するアミノシラン化合物としては、下記一般式(4);(R8R9N)sSiR10 4−s (4)
(式中、R8とR9は水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜20のアルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基であり、R8とR9は同一でも異なってもよく、また互いに結合して環を形成してもよい。R10は炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数1〜20のアルコキシ基、ビニルオキシ基、炭素数3〜20のアルケニルオキシ基、炭素数3〜20のシクロアルキル基またはシクロアルキルオキシ基、および炭素数6〜20のアリール基またはアリールオキシ基を示し、R10が複数ある場合、複数のR10は同一でも異なってもよい。sは1から3の整数である。)で表わされるアミノシラン化合物が挙げられる。
これらのような有機ケイ素化合物としては、フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン、フェニルアルキルアルコキシシラン、シクロアルキルアルコキシシラン、アルキル(シクロアルキル)アルコキシシラン、(アルキルアミノ)アルコキシシラン、アルキル(アルキルアミノ)アルコキシシラン、シクロアルキル(アルキルアミノ)アルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、テトラキス(アルキルアミノ)シラン、アルキルトリス(アルキルアミノ)シラン、ジアルキルビス(アルキルアミノ)シラン、トリアルキル(アルキルアミノ)シラン等を挙げることができ、具体的には、フェニルトリメトキシシラン、t−ブチルトリメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソペンチルジメトキシシラン、ビス(2−エチルヘキシル)ジメトキシシラン、t−ブチルメチルジメトキシシラン、t−ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、ビス(エチルアミノ)メチルエチルシラン、t−ブチルメチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(エチルアミノ)ジシクロヘキシルシラン、ジシクロペンチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(メチルアミノ)(メチルシクロペンチルアミノ)メチルシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、ビス(シクロヘキシルアミノ)ジメトキシシラン、ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(パーヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、エチル(イソキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、トリメチルシリルトリメトキシシラン、またはトリメチルシリルトリエトキシシラン等が挙げられ、中でも、フェニルトリメトキシシラン、t−ブチルメチルジメトキシシラン、t−ブチルエチルジメトキシシラン、ジイソペンチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、t−ブチルメチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(エチルアミノ)ジシクロヘキシルシラン、ジシクロペンチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、またはジエチルアミノトリエトキシシラン等が好ましく用いられる。また、該有機ケイ素化合物は、一般式(3)で表わされる有機ケイ素化合物及び一般式(4)で表わされるアミノシラン化合物から選択される1種単独あるいは2種以上組み合わせて用いることもできる。
また、2位に置換基を有する1,3−ジエーテル化合物としては、下記一般式(5);
R11OCH2CR12R13CH2OR14 (5)
(式中、R12およびR13は水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基あるいはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基、炭素数1〜12のアルキルアミノ基または炭素数2〜12のジアルキルアミノ基を示し、同一または異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。R11およびR14は炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基あるいはハロゲン置換芳香族炭化水素基または置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。)で表されるジエーテル化合物から選択される。
具体的には、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジ−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−2−イソペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ビス(シクロヘキシルメチル)1,3−ジメトキシプロパン、9,9−ビス(メトキシメチル)フルオレン等が挙げられ、中でも、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、9,9−ビス(メトキシメチル)フルオレン等が好ましく用いられ、これらの化合物を少なくとも1種または2種以上を用いることができる。
本発明においては、前記オレフィン類重合触媒の存在下に、オレフィン類の重合もしくは共重合を行なう。オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられ、これらのオレフィン類は1種あるいは2種以上併用することができ、中でもエチレン、プロピレンおよび1−ブテンが好適に用いられる。特に好ましいものはプロピレンである。
プロピレンの重合を行う場合、他のオレフィン類との共重合を行なうこともできる。共重合されるオレフィン類としては、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等であり、これらのオレフィン類は1種あるいは2種以上併用することができる。とりわけ、エチレンおよび1−ブテンが好適に用いられる。
各成分の使用量比は、本発明の効果に影響を及ぼすことのない限り任意であり、特に限定されるものではないが、通常有機アルミニウム化合物(F)は固体触媒成分(I)中のチタン原子1モル当たり、1〜2000モル、好ましくは50〜1000モルの範囲で用いられる。外部電子供与性化合物(G)は、成分(F)1モル当たり、0.002〜10モル、好ましくは0.01〜2モル、特に好ましくは0.01〜0.5モルの範囲で用いられる。
各成分の接触順序は任意であるが、重合系内にまず有機アルミニウム化合物(F)を装入し、次いで外部電子供与性化合物(G)を接触させた後に成分(I)を接触させることが望ましい。本発明におけるオレフィンの重合は、有機溶媒の存在下でも不存在下でも行なうことができ、またプロピレン等のオレフィンモノマーは、気体および液体のいずれの状態でも用いることができる。重合温度は200℃以下、好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10MPa以下、好ましくは5MPa以下である。また、連続重合法、バッチ式重合法のいずれでも可能である。更に、重合反応は1段で行なってもよいし、2段以上で行なってもよい。
更に、本発明においてオレフィン類重合用固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、および外部電子供与性化合物を含有する触媒を用いてオレフィンを重合するにあたり(本重合ともいう。)、触媒活性、立体規則性および生成する重合体の粒子性状等を一層改善させるために、本重合に先立ち予備重合を行なうことが望ましい。予備重合の際には、本重合と同様のオレフィン類あるいはスチレン等のモノマーを用いることができる。
予備重合を行なうに際して、各成分およびモノマーの接触順序は任意であるが、好ましくは、不活性ガス雰囲気あるいはオレフィンガス雰囲気に設定した予備重合系内にまず成分(F)を装入し、次いで固体触媒成分(I)を接触させた後、プロピレン等のオレフィン、またはプロピレンと1種あるいは2種以上の他のオレフィン類の混合物を接触させる。
なお、成分(G)を組み合わせて予備重合を行なう場合は、不活性ガス雰囲気あるいはオレフィンガス雰囲気に設定した予備重合系内にまず成分(F)を装入し、次いで成分(G)を接触させ、更に固体触媒成分(I)を接触させた後、プロピレン等のオレフィン、またはプロピレンと1種あるいは2種以上の他のオレフィン類の混合物を接触させる方法が望ましい。
プロピレンブロック共重合体を製造する場合は、2段階以上の多段重合により行い、通常第1段目で重合用触媒の存在下にプロピレンを重合し、第2段目でエチレン及びプロピレンを共重合することにより得られる。第2段目あるいはこれ以降の重合時にプロピレン以外のα−オレフィンを共存あるいは単独で重合させることも可能である。α−オレフィンの例としては、エチレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、1−ヘキセン、1−オクテン等が挙げられる。具体的には、第1段目でポリプロピレン部の割合が20〜80重量%になるように重合温度および時間を調整して重合を行ない、次いで第2段目において、エチレンおよびプロピレンあるいは他のα−オレフィンを導入し、エチレン−プロピレンゴム(EPR)などのゴム部割合が20〜80重量%になるように重合する。第1段目及び第2段目における重合温度は共に、200℃以下、好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10MPa以下、好ましくは5MPa以下である。また、各重合段階での重合時間あるいは連続重合の場合、滞留時間は通常1分〜5時間である。
重合方法としては、シクロヘキサン、ヘプタン等の不活性炭化水素化合物の溶媒を使用するスラリー重合法、液化プロピレン等の溶媒を使用するバルク重合法、及び実質的に溶媒を使用しない気相重合法が挙げられる。好ましい重合方法としては、バルク重合法、気相重合法である。
実施例
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。なお、本明細書において、実施例1、2、3及び6は、参考例となるものである。
(製造例1)
<2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチルの合成>
(i)ホモフタル酸(2‐カルボキシベンゼン酢酸)5g(28ミリモル)、エタノール23ml、トルエン12mlおよび濃硫酸0.5ml の混合物を、反応中に形成された水を除去するためにディーン=シュタルク装置を使用して、6時間加熱還流した。その後、混合物を20℃に冷却し、トルエン約50mlで希釈し、水飽和ナトリウム炭酸水素塩溶液約50mlで洗浄した。水層を分離し、さらにトルエン約50mlを加え、このトルエン洗浄液を飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させ抽出した。得られた黄色の油を、自動フラッシュシリカゲルカラムクロマトグラフィー(バイオタージのSP4を使用)により精製し、淡黄色油状物を得た。
得られた淡黄色油状物について、核磁気共鳴装置による1H−NMRスペクトルの分析を行った結果、ケミカルシフト値は、それぞれ1.27 (3H, t), 1.39 (3H, t), 4.04 (2H, s), 4.18 (2H, q), 4.36 (2H, q), 7.26-7.29 (1H, m), 7.35-7.40 (1H, m), 7.46-7.52 (1H, m), 8.03 (1H, d)であり、このことから、得られた生成物が2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル(5.9g)であることを確認した。なお、液体クロマトグラフ質量分析計(LC/MS)による測定を行なった結果、得られた2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチルの純度は99.8%であった。
<固体触媒成分Aの合成>
攪拌装置を備え、窒素ガスで充分に置換された内容積500mlのフラスコに、ジエトキシマグネシウム10g(87.4ミリモル)を分取し、トルエン55mlを加えて懸濁状態とし、次いで該懸濁液に四塩化チタン30ml、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモル(3.61g)を加え、さらに昇温して100℃とした。その後、100℃の温度を保持した状態で90分反応させた。反応終了後、上澄みを抜き出し四塩化チタンを20ml追加し、さらに100℃で2時間反応させた。反応終了後、反応生成物を100℃のトルエン75mlで4回洗浄した。ついで40℃のn−ヘプタン75mlで6回洗浄して固体触媒成分Aを得た。固液分離後、固体触媒成分中のチタン含有量を測定したところ2.5重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
窒素ガスで完全に置換された内容積2.0リットルの攪拌機付オートクレーブに、トリエチルアルミニウム1.32ミリモル、ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルおよび前記固体触媒成分Aをチタン原子として0.0026ミリモル装入し、重合用触媒を形成した。その後、水素ガス1.5リットル、液化プロピレン1.4リットルを装入し、20℃で5分間予備重合を行なった後に昇温し、70℃で1時間重合反応を行なった。この時の固体触媒成分1g当たりの重合活性、生成重合体中のp−キシレン可溶分の割合(XS)、生成重合体のメルトフローレイトの値を(MFR)、および生成重合体の分子量分布を表1に示した。
<固体触媒成分1g当たりの重合活性>
固体触媒成分1g当たりの重合活性については、下記式により求めた。
重合活性(g−pp/g−触媒)=重合体の質量(g)/固体触媒成分の質量(g)
<重合体のキシレン可溶分(XS)の測定>
攪拌装置を具備したフラスコ内に、4.0gの重合体(ポリプロピレン)と、200mlのp−キシレンを装入し、外部温度をキシレンの沸点以上(約150℃)とすることにより、フラスコ内部のp-キシレンの温度を沸点下(137〜138℃)に維持しつつ、2時間かけて重合体を溶解した。その後1時間かけて液温を23℃まで冷却し、不溶解成分と溶解成分とを濾過分別した。上記溶解成分の溶液を採取し、加熱減圧乾燥によりp−キシレンを留去し、得られた残留物をキシレン可溶分(XS)とし、その重量を重合体(ポリプロピレン)に対する相対値(重量%)で求めた。
<重合体の溶融流れ性(MFR)>
重合体の溶融流れ性を示すメルトフローレート(MFR)は、ASTM D 1238、JIS K 7210に準じて測定した。
(重合体の分子量分布測定)
重合体の分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)(Waters社製 Alliance GPC/V2000)にて以下の条件で測定して求めた重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの比Mw/Mnによって評価した。
溶媒:o−ジクロロベンゼン(ODCB)
測定温度: 140℃
カラム: 昭和電工社製 UT-806×3本、HT−803×1本
サンプル濃度: 1mg/mL−ODCB (10mg/10ml−ODCB)
注入量: 0.5ml
流量: 1.0ml/min
<重合触媒の形成および重合評価>
ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルに代えて、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(CMDMS)0.13ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
<固体触媒成分Bの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、2−(ブトキシカルボニル)ベンゼン酢酸−n−ブチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Bの調製を行った。得られた固体触媒成分B中のチタン含有量は2.8重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Bを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
<固体触媒成分Cの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、2−(エトキシカルボニル)1−シクロヘキセン酢酸エチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Cの調製を行った。得られた固体触媒成分C中のチタン含有量は2.6重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Cを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
<固体触媒成分Dの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、2−(エトキシカルボニル)シクロヘキサン酢酸エチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Dの調製を行った。得られた固体触媒成分D中のチタン含有量は1.7重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Dを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
<固体触媒成分Eの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、2−(エトキシカルボニル)ベンゼン1−メチル酢酸エチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Eの調製を行った。得られた固体触媒成分E中のチタン含有量は2.8重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Eを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
比較例1
<固体触媒成分Fの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、フタル酸ジ−n−ブチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Fの調製を行った。得られた固体触媒成分F中のチタン含有量は2.5重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Fを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。
比較例2
<重合触媒の形成および重合評価>
ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルに代えて、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(CMDMS)0.13ミリモルを用いた以外は、比較例1と同様に重合触媒の形成および重合を行なった。重合結果を表1に示した。
比較例3
<固体触媒成分Gの合成>
2−(エトキシカルボニル)ベンゼン酢酸エチル15.3ミリモルに代えて、シクロヘキサン−1,2−ジカルボン酸ジエチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分Gの調製を行った。得られた固体触媒成分G中のチタン含有量は2.4重量%であった。
<重合触媒の形成および重合評価>
固体触媒成分Aに代えて、固体触媒成分Gを用いたこと以外は、実施例1と同様に重合触媒の形成および重合を行なった。重合結果を表1に示した。
<重合触媒の形成および重合評価>
ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルに代えて、ジエチルアミノトリエトキシシラン(DEATES)0.13ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして重合触媒の形成および重合評価を行なった。重合結果を表1に示した。