JP6208415B2 - トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6208415B2 JP6208415B2 JP2012197501A JP2012197501A JP6208415B2 JP 6208415 B2 JP6208415 B2 JP 6208415B2 JP 2012197501 A JP2012197501 A JP 2012197501A JP 2012197501 A JP2012197501 A JP 2012197501A JP 6208415 B2 JP6208415 B2 JP 6208415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- rubber
- mass
- carbon atoms
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
該炭化水素基としては、例えば、分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキレン基、分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルケニレン基、分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルキニレン基、炭素数6〜30のアリーレン基などがあげられる。中でも、分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキレン基が好ましい。
なお、結合単位A、Bの含有量は、結合単位A、Bがシランカップリング剤の末端に位置する場合も含む量である。結合単位A、Bがシランカップリング剤の末端に位置する場合の形態は特に限定されず、結合単位A、Bを示す式(II)、(III)と対応するユニットを形成していればよい。
内容積20リットルのステンレス製重合反応機を洗浄、乾燥し、乾燥窒素で置換した後に1,3−ブタジエン1404g、スチレン396g、テトラヒドロフラン328g、ヘキサン10.2kg、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン溶液15.0mmol)を添加し、攪拌下に65℃で3時間重合を行った。重合完了後、イソシアヌル酸トリグリシジルを7.5mmol(2.23g)添加した。攪拌下に65℃で30分間反応させた後、10mlのメタノールを加えて、更に5分間攪拌した。その後、重合反応容器の内容物を取り出し、10gの2,6−ジ−t−フチル−p−クレゾール(住友化学製のスミライザーBHT:以下同様)を加え、ヘキサンの大部分を蒸発させた後、55℃で12時間減圧乾燥し、重合体1を得た。
内容積20リットルのステンレス製重合反応機を洗浄、乾燥し、乾燥窒素で置換した後に1,3−ブタジエン1404g、スチレン396g、テトラヒドロフラン328g、ヘキサン10.2kg、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン溶液8.5mmol)を添加し、攪拌下に65℃で3時間重合を行った。重合完了後、四塩化珪素を0.16mmol(0.027g)を添加し、攪拌下に65℃で15分間反応させた。更に、イソシアヌル酸トリグリシジルに変えて、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを7.65mmol(1.19g)添加し、攪拌下に65℃で30分間反応させた後、10mlのメタノールを加えて、更に5分間攪拌した。その後、重合反応容器の内容物を取り出し、10gの2,6−ジ−t−フチル−p−クレゾール(住友化学製のスミライザーBHT:以下同様)を加え、ヘキサンの大部分を蒸発させた後、55℃で12時間減圧乾燥し、重合体2を得た。
n−ブチルリチウムのn−ヘキサン溶液を8.7mmolに、四塩化珪素を0.17mmol(0.029g)に変更したこと、イソシアヌル酸トリグリシジル、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを添加しなかったこと以外は重合体製造例1と同様に行い、重合体3を得た。
JIS K6300(1994)に従って、100℃にて重合体のムーニー粘度を測定した。
赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである910cm−1付近の吸収強度より重合体のビニル結合量を求めた。
JIS K6383(1995)に従って、屈折率から重合体のスチレン単位の含量を求めた。
下記の条件(i)〜(viii)でゲル・パーミエイション・クロマトグラフ(GPC)法により、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)を測定し、重合体の分子量分布(Mw/Mn)を求めた。
(i)装置:東ソー社製HLC−8220
(ii)分離カラム:東ソー社製HM−H(2本直列)
(iii)測定温度:40℃
(iv)キャリア:テトラヒドロフラン
(v)流量:0.6mL/分
(vi)注入量:5μL
(vii)検出器:示差屈折
(viii)分子量標準:標準ポリスチレン
天然ゴム(NR):RSS#3
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のウベポールBR150B
重合体1〜3:上記製造例1〜3
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックN220(N2SA:111m2/g、DBP吸収量:115ml/100g)
シリカ:デグッサ社製のウルトラシルVN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤1:Momentive社製のNXT−Z45(結合単位Aと結合単位Bとの共重合体(結合単位A:55モル%、結合単位B:45モル%))
シランカップリング剤2:デグッサ社製のSi363(メルカプト基の含有量:3.3%)
シランカップリング剤3:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン3C
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックN
オイル:(株)ジャパンエナジー製のX−140
ステアリン酸:日油(株)製のビーズステアリン酸つばき
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤1:住友化学(株)製のソクシノールCZ
加硫促進剤2:住友化学(株)製のソクシノールD
表2に示す配合内容に従い、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を170℃で20分間、0.5mm厚の金型でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
また、得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170℃で12分間加硫し、試験用タイヤ(サイズ:195/65R15)を製造した。
転がり抵抗試験機を用い、試験用タイヤを、リム(15×6JJ)、内圧(230kPa)、荷重(3.43kN)、速度(80km/h)で走行させたときの転がり抵抗を測定し、比較例1を100とした時の指数で表示した。指数は大きい方が良好(低燃費性)である。
各試験用タイヤを車両(国産FF2000cc)の全輪に装着して、湿潤アスファルト路面にて初速度100km/hからの制動距離を求めた。結果は指数で表し、数字が大きいほどウェットスキッド性能(ウェットグリップ性能)が良好である。指数は次の式で求めた。
ウェットスキッド性能=(比較例1の制動距離)/(各実施例又は各比較例の制動距離)×100
LAT試験機(Laboratory Abrasion and Skid Tester)を用い、荷重50N、速度20km/h、スリップアングル5°の条件にて、各加硫ゴム組成物の容積損失量を測定した。表2の数値(LAT指数)は、比較例1の容積損失量を100としたときの相対値である。当該数値が大きいほど耐摩耗性に優れている。
Claims (4)
- 天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、シリカと、メルカプト基を有するシランカップリング剤とを含有し、
前記ゴム成分100質量%中、炭化水素溶媒中において、ルイス塩基性化合物と共存下で、共役ジエンモノマー又は共役ジエンモノマーと芳香族ビニルモノマーとをアルカリ金属系触媒を用いて重合させることにより得られるアルカリ金属末端を有する活性共役ジエン系重合体に対して、下記式(1)で表される化合物を反応させた変性ジエン系重合体ゴムの含有量が5質量%以上であり、
前記ゴム成分100質量部に対する前記シリカの含有量が5〜150質量部であるトレッド用ゴム組成物。
- 前記変性ジエン系重合体ゴムの重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)で表される分子量分布が1.0〜1.5である請求項1記載のトレッド用ゴム組成物。
- 前記変性ジエン系重合体ゴムのビニル結合量が、共役ジエン単位の含有量を100モル%として、10〜70モル%である請求項1又は2記載のトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012197501A JP6208415B2 (ja) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012197501A JP6208415B2 (ja) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014051616A JP2014051616A (ja) | 2014-03-20 |
JP6208415B2 true JP6208415B2 (ja) | 2017-10-04 |
Family
ID=50610396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012197501A Expired - Fee Related JP6208415B2 (ja) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6208415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6267416B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2018-01-24 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
KR102008415B1 (ko) * | 2016-11-14 | 2019-10-21 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4639875B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-02-23 | 住友化学株式会社 | 変性ジエン系重合体ゴム、その製造方法及びゴム組成物 |
JP2009120819A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP5097803B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2012-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2012107141A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP5944778B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2016-07-05 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP6267416B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2018-01-24 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2012
- 2012-09-07 JP JP2012197501A patent/JP6208415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014051616A (ja) | 2014-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3181629A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP5623947B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5529930B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6267416B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2015174991A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5990537B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2022075724A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5827541B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5829541B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP2021143235A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物、タイヤトレッドおよび乗用車用タイヤ | |
JP2015000927A (ja) | トラック・バスタイヤのキャップトレッド用ゴム組成物及びトラック・バスタイヤ | |
JP6208415B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5944778B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
EP3907089B1 (en) | Tread rubber composition and pneumatic tire | |
JP6150472B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5623946B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5902584B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2014201692A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6150473B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2014001305A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2014201693A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5902585B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2014136757A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2014031478A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5902583B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170907 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6208415 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |