JP6205178B2 - 天井板用吊持杆の連結機構 - Google Patents

Description

本発明は、天井板を吊持するための天井板用吊持杆をＴ字状に相互連結するための連結機構に関するものである。

図１５で示すように、システム天井に用いられる天井板用吊持杆ｆは、断面が略逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を、天井板ｐの端部を支持する設置縁部ｇ，ｇとしている。一方、上端の幅広部を、ハンガーｊが固着される係止隆部ｉとしている。そして、前記天井板用吊持杆ｆが、格子状に組み付けられ、多数の天井板ｐを整列状に支持して、室内の天井を構成する。

ところで、上述のように、天井板用吊持杆相互を格子状に組み付ける際に、一方の天井板用吊持杆の側面に、他方の天井板用吊持杆の端部を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結する場合がある。そこで、この連結機構として、天井板用吊持杆の端部に、該吊持杆の長手方向と直交するように突出する連結挿入部を形成し、かつ他方の天井板用吊持杆の側面に、前記連結挿入部を挿入可能な嵌挿溝を側面に沿って形成するとともに、その離脱を不能とするために、連結挿入部の先端部に係合溝孔を形成し、嵌挿溝の出口側近傍に係合溝孔に嵌入する係合突起を形成するようにした構成が提案されている（特許文献１〜３参照。）。

近年、天井構造に求められる耐震性の基準が高まっており、天井板用吊持杆の連結機構についても耐震性の向上が求められている。特に、天井板よりも重い照明器具や空調設備が組み付けられる箇所には、地震の際に強い負荷が加わるため、こうした箇所で天井板用吊持杆の連結強度を重点的に高める必要がある。

ここで、上記特許文献１〜３に記載される従来の天井板用吊持杆の連結機構では、図１６に示すように、天井板用吊持杆ｆ，ｆの連結部分に補強金具ｒを装着することで、所要箇所において連結強度を高め得るようにしている。補強金具ｒはＬ字状の金属板片であり、図１６に示すように、連結挿入部ｕが突出する側の反対側で、補強金具ｒが各吊持杆ｆ，ｆの側面に係合して両吊持杆ｆ，ｆを相互連結することで、当該箇所の吊持杆ｆ，ｆの連結強度を向上させる。さらに詳述すると、補強金具ｒの各辺部には、吊持杆ｆと係合するための嵌合爪部ｔが形成されている。この嵌合爪部ｔは、板表側にく字状に折り曲げられた状態で上方に突出している。そして、補強金具ｒを天井板用吊持杆ｆの側面に当接させた状態で、この嵌合爪部ｔを天井板用吊持杆ｆの側面に押し付けて嵌合爪部ｔの先端部を上方に延出させると、補強金具ｒが、設置縁部ｇと係止隆部ｉの間で突っ張って吊持杆ｆの側面に係止されるよう構成されている。

特開２００３−１４７８９７号公報 特開２００５−２３２９０２号公報 特開２００４−３１６１４５号公報

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、上述のように補強金具を取り付ける場合に比べて、低廉に、かつ、簡単な作業で、連結強度を向上し得る天井板用吊持杆の連結機構の提供を目的とする。

本発明は、主板部の下端に天井板を設置する設置縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構であって、一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面に沿って長手方向へ形成された嵌挿溝と、該嵌挿溝の出口側近傍に突成された係合突起とが配設され、他方の天井板用吊持杆の端部に、前記嵌挿溝に挿入される連結挿入部が直角状に突成されており、前記連結挿入部の、前記嵌挿溝の出口から突出することとなる先端部に、前記係合突起と係合する係合溝孔と、タッピンねじをねじ込むための下穴とが形成されていることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構である。

本発明にあっては、連結挿入部に形成された下穴にタッピンねじをねじ込んで、連結挿入部を主板部に螺着すれば、仮に、係合突起と係合溝孔の係合による係止力を上回る力が連結機構に加わった場合でも、連結挿入部が嵌挿溝から脱落しなくなる。すなわち、本発明によれば、上述の補強金具の取付けに比べて、極めて簡単な作業で天井板用吊持杆の連結強度を向上させることが可能となる。既存の天井板用吊持杆の連結挿入部には、タッピンねじをねじ込めるほどのスペースは設けられていないが、連結挿入部を従来より長大にするなどすれば、タッピンねじをねじ込むスペースを確保できる。なお、連結挿入部に下穴が設けられていなくても、スペースさえ確保すれば、タッピンねじを連結挿入部にねじ込むことは可能であるが、現状の連結挿入部の大きさでは、タッピンねじをねじ込む位置がずれると、連結挿入部と主板部の螺着強度が不十分になるだけでなく、連結挿入部自体の強度が低下してしまうおそれがある。このため、下穴なしでタッピンねじをねじ込むのは実用的でない。また、下穴の形成部位が連結挿入部の基端側であると、タッピンねじを下穴にねじ込む際に、ドライバーが他方の天井板用吊持杆の主板部と干渉してしまい、作業性が極めて悪くなるが、本発明では、下穴が連結挿入部の先端部に形成されるため、タッピンねじのねじ込みの際に、ドライバーを他方の天井板用吊持杆の主板部と干渉させることなく円滑に作業できる。

なお、本発明の天井板用吊持杆の連結機構では、タッピンねじは、連結強度を向上させる必要のある箇所の連結挿入部に選択的にねじ込むことが想定される。なお、その場合でも、タッピンねじ用の下穴は、タッピンねじをねじ込む天井板用吊持杆に限らず、全ての天井板用吊持杆の連結挿入部に形成しておくことが望ましい。タッピンねじをねじ込む連結挿入部に下穴を選択的に形成するよりも、全ての天井板用吊持杆の連結挿入部に下穴を形成する方がコスト面でのメリットが大きいと考えられるためである。

本発明にあって、前記他方の天井板用吊持杆の連結挿入部の先端に、切込み状の位置決め溝孔が形成されるとともに、前記一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面から突出して前記位置決め溝孔と嵌合する位置決め突部が形成されており、前記位置決め溝孔は、連結挿入部の先端の上部と下部とに形成されており、連結挿入部の先端の中央部には形成されておらず、前記下穴は、連結挿入部の先端部の高さ方向の略中央位置に形成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、位置決め溝孔と下穴を形成する高さ位置を異ならせて位置決め溝孔と下穴の距離を稼ぐことで、連結挿入部が長大となるのを抑えつつ、タッピンねじをねじ込むスペースを確保できる。このため、かかる構成によれば、材料コストの上昇を抑えることが可能となる。

また、本発明にあって、前記他方の天井板用吊持杆の連結挿入部の先端に、切込み状の位置決め溝孔が形成されるとともに、前記一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面から突出して前記位置決め溝孔と嵌合する位置決め突部が形成されており、前記下穴は、前記位置決め溝孔と上下方向に重なる位置に形成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、位置決め溝孔と下穴を上下方向に配置して位置決め溝孔と下穴の距離を稼ぐことで、連結挿入部が長大となるのを抑えつつ、タッピンねじをねじ込むスペースを確保可能となる。したがって、かかる構成によっても、材料コストの上昇を抑えることが可能となる。

また、本発明にあって、前記係合溝孔は、連結挿入部の先端部にあって、上部と下部とに形成されており、該先端部の中央部には形成されておらず、前記下穴は、連結挿入部の先端部の高さ方向の略中央位置に形成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、係合溝孔と下穴を形成する高さ位置を異ならせて、係合溝孔と下穴の距離を稼ぐことで、連結挿入部が長大となるのを抑えつつ、タッピンねじをねじ込むスペースを確保可能となる。このため、かかる構成によっても、材料コストの上昇を抑えることが可能となる。

以上に述べたように、本発明によれば、補強金具の取付けによって天井板用吊持杆の連結強度を向上させる従来構成に比べて、天井板用吊持杆の連結強度を、低廉に、かつ、簡単な作業で向上させることが可能となる。

実施例１に係る天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結状態を示す一部切欠縦断面図である。 図１にあって、第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとを分離して示す説明図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図である。 図３にあって、第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとを分離して示す説明図である。 図１中のＢ−Ｂ線断面図である。 図１にあって、タッピンねじｓを締結した状態を示す天井板用吊持杆１ａ，１ｂの一部切欠縦断面図である。 図６中のＣ−Ｃ線断面図である。 天井板用吊持杆１ａ，１ｂ，１ｂ’を十字状に連結した状態を示す横断面図である。 実施例２に係る天井板用吊持杆１ｃ，１ｄの連結状態を示す一部切欠縦断面図である。 図９にあって、第三吊持杆１ｃと第四吊持杆１ｄとを分離して示す説明図である。 図９中のＤ−Ｄ線断面図である。 実施例３に係る天井板用吊持杆１ｅ，１ｆの連結状態を示す一部切欠縦断面図である。 図１２にあって、第五吊持杆１ｅと第六吊持杆１ｆとを分離して示す説明図である。 図１２中のＥ−Ｅ線断面図である。 天井板用吊持杆ｆによる天井板ｐの組み付け状態を示す斜視図である。 補強金具ｒの装着態様を示す説明図である。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

図１〜５は、実施例１の連結機構により相互に連結された天井板用吊持杆１ａ，１ｂであり、かかる連結機構では、一方の天井板用吊持杆１ａ（以下、第一吊持杆１ａという）の側面に、他方の天井板用吊持杆１ｂ（以下、第二吊持杆１ｂという）の一端を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結している。

スチール製の第一吊持杆１ａは、図５に示されるように、断面が略逆Ｔ字状をなしており、垂直に起立した主板部４ａの下端に形成された水平部を設置縁部３ａ，３ａとしている。この設置縁部３ａは、天井板ｐ（図１５参照）の端部を乗載して支持するものである。また、両設置縁部３ａ，３ａは、第一吊持杆１ａを構成する金属製板材の端部をそれぞれ上側に折り返すよう折曲加工されている。

一方、第一吊持杆１ａは、主板部４ａ上端にある幅広部を係止隆部２ａとしている。この係止隆部２ａには、ハンガーｊ（図１５参照）が固着される。

さらに、図１〜５に示されるように、第一吊持杆１ａの主板部４ａの略中央位置には、板面に沿った長手方向の嵌挿溝１１が形成されている。具体的には、主板部４ａを部分的に一側に切起こし加工して膨隆部１０を形成し、その裏面側の空間部を嵌挿溝１１としている。このとき、膨隆部１０の膨隆形状は、嵌挿溝１１に所定厚の連結挿入部２１を挿入できるようなものとしている。この連結挿入部２１については、後述する。なお、このように膨隆部１０を主板部４ａと一体的に形成することにより、製造効率を向上させることができる。さらに、かかる嵌挿溝１１にあって、第一吊持杆１ａの中央位置側の溝開口を嵌挿溝１１の入口１２とし、他側の溝開口を出口１３としている。なお、嵌挿溝１１としては、別途、溝壁を溶接加工してなる構成も提案され得る。

また、嵌挿溝１１の出口１３側近傍には、主板部４ａの板面を切起こして突成させた係合突起１４が形成されている。かかる係合突起１４は、後述の係合溝孔２３と嵌合するものである。

また、主板部４ａには、後述する連結挿入部２１の位置決め溝孔２４と嵌合する位置決め突部１５が上下に並成される。この位置決め突部１５は、水平方向の一横辺を残すように、主板部４ａにコ字状の切込み加工を施し、この切込み縁に囲まれる領域を、嵌挿溝１１が形成される側に押し込んで主板部４ａの板面と垂直になる位置まで立ち上げて、翼状に板面から隆起するように形成されたものである。

なお、上記嵌挿溝１１や係合突起１４は、第一吊持杆１ａの中央位置を挟んで、主板部４ａの他側（裏面側）にも対称に設けられている。

次に、第二吊持杆１ｂについて説明する。
図１〜５に示されるように、第二吊持杆１ｂも、第一吊持杆１ａと同様に、断面がほぼ逆Ｔ字状をなしており、主板部４ｂ、設置縁部３ｂ，３ｂ、及び係止隆部２ｂを備えている。

さらに、図１〜５に示されるように、第二吊持杆１ｂの一側の端部には、主板部４ｂの端縁から延出する連結部２０が配設される。この連結部２０は、主板部４ｂを構成する二枚重ねの板材を端部方向に延出してなるものである。連結部２０は、Ｌ字状に折曲加工されており、主板部４ｂに対して直角状に突出する先端側の辺部を、前記嵌挿溝１１に挿入する連結挿入部２１としている。

連結挿入部２１は、上述の嵌挿溝１１に挿入可能なように、かつ、挿入後にガタつくことがないように、その断面形状が、嵌挿溝１１の形状と略等しくなるよう設計されている。また、連結挿入部２１は、両吊持杆１ａ，１ｂの連結状態にあって、嵌挿溝１１を貫通した先端部２２が、嵌挿溝１１の出口１３から突出するよう設計されている。

連結挿入部２１の先端部２２には、高さ方向の略中央位置に、矩形状の係合溝孔２３が形成されている。この係合溝孔２３は、連結挿入部２１を構成する板材を孔抜き加工してなるものであり、両吊持杆１ａ，１ｂの連結状態で上述の第一吊持杆１ａの係合突起１４と嵌合するものである。

また、連結挿入部２１の先端部２２には、高さ方向の略中央位置にあって、係合溝孔２３の先端側に、タッピンねじ締結用の下穴２６が形成される。この下穴２６は、連結挿入部２１を構成する板材を円形に孔抜き加工してなるものであり、この下穴２６にタッピンねじをねじ入れて、第一吊持杆１ａの主板部４ａを貫通させることにより、連結挿入部２１を第一吊持杆１ａの主板部４ａに螺着し得るよう構成されている。

また、連結挿入部２１の先端には、切込み状の位置決め溝孔２４が、上部と下部に１本ずつ形成される。この位置決め溝孔２４は、吊持杆１ａ，１ｂの連結状態で、第一吊持杆１ａの位置決め突部１５と嵌合することで、連結挿入部２１の先端位置を規定するものである。

また、第二吊持杆１ｂの主板部４ｂの端部には、長手方向に沿った三本の補強リブ２５が形成されている。この補強リブ２５は、主板部４ｂの板面を膨隆加工することにより形成される。そして、この補強リブ２５の一本は、その先端が、主板部４ｂの先端に連成された連結部２０まで続いており、かかる補強リブ２５により、連結部２０の剛性が向上されている。

上記構成にあって、第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとをＴ字状に連結するためには、図２，４に示すように、第二吊持杆１ｂの連結挿入部２１を、第一吊持杆１ａの嵌挿溝１１の入口１２から挿入すればよい。挿入時は、連結挿入部２１の先端部２２が係合突起１４に押圧されて、主板部４ａの板面から離間する方向に弾性変形する。そして、連結挿入部２１の弾性力に抗して、位置決め溝孔２４が位置決め突部１５と嵌合するまで連結挿入部２１を挿入すると、連結挿入部２１が位置決め突部１５に突き当たることにより、連結挿入部２１をそれ以上挿入不能となる。この時、連結挿入部２１の係合溝孔２３が係合突起１４と重なることによって、連結挿入部２１は係合突起６による押圧から解放され、先端部２２を主板部４ａに被着させる。そして、これにより、係合溝孔２３と係合突起１４とが係合し、連結挿入部２１が嵌挿溝１１から引き抜き不能に係止される。

このように、本実施例の連結機構によれば、第二吊持杆１ｂの連結挿入部２１を、第一吊持杆１ａの嵌挿溝１１に挿入するだけで、両吊持杆１ａ，１ｂをＴ字状に連結できる。ここで、両吊持杆１ａ，１ｂをより強固に連結する必要がある場合には、図６，７に示すように、連結挿入部２１に形成された下穴２６に、タッピンねじｓをねじ込んで、連結挿入部２１を第一吊持杆１ａの主板部４ａに螺着する。このように、連結挿入部２１を主板部４ａに螺着すれば、係合突起１４と係合溝孔２３の係合による係止力を上回る力が連結機構に加わった場合でも、連結挿入部２１が嵌挿溝１１から脱落しなくなる。なお、連結挿入部２１に下穴２６がない場合でも、タッピンねじｓで、連結挿入部２１と主板部４ａにねじ孔を形成して双方を締結することが可能ではある。しかしながら、下穴２６がないとタッピンねじｓをねじ込む位置が一定とならず、連結挿入部２１の先端に近い位置や、係合溝孔２３に近い位置にタッピンねじｓをねじ込んでしまうと、連結挿入部２１の強度が低下したり、主板部４ａとの螺着が強度不足になるため、実用的でない。

本実施例の連結機構では、第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとをＴ字状に連結した状態で、さらに、第一吊持杆１ａのもう一方の嵌挿溝１１に、第二吊持杆１ｂと同じ端部構造を有する天井板用吊持杆１ｂ’を連結することで、図８に示すように、三本の吊持杆１ａ，１ｂ，１ｂ’を十字状に連結できる。そして、かかる連結機構によって、多数の天井板用吊持杆をＴ字状や十字状に相互連結することで、天井板を支持する天井格子を形成できる。この天井格子には、天井板だけでなく、空調設備や照明器具なども設置される。空調設備や照明器具が設置される箇所には、地震時に加わる負荷が高くなるため、かかる箇所の連結機構について、タッピンねじｓで連結挿入部２１と主板部４ａを螺着して連結強度を高めておけば、天井格子の耐震性を適切に向上させることができる。

このように、本実施例の天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結機構では、第二吊持杆１ｂの連結挿入部２１を第一吊持杆１ａの嵌挿溝１１に挿入して、連結挿入部２１の先端部２２の係合溝孔２３を係合突起１４と係合させることにより、両吊持杆１ａ，１ｂをＴ字状に連結することができる。

また、かかる連結機構では、連結挿入部２１の先端部２２に形成された下穴２６にタッピンねじｓをねじ込んで、連結挿入部２１を第一吊持杆１ａに螺着することで、吊持杆１ａ，１ｂをより強固に連結できる。かかる構成は、連結挿入部２１にタッピンねじｓをねじ込むスペースを確保して、そこに下穴２６を打ち抜くだけでよいため、加工が容易であり、補強金具ｒ（図１６参照）を装着する場合に比べて、極めて低廉に吊持杆１ａ，１ｂの連結強度を高められるという利点がある。特に、本実施例では、位置決め溝孔２４を先端部２２の上部と下部とに形成して、下穴２６が形成される先端部２２の中央部から離間させているため、連結挿入部２１を長大にすることなくタッピンねじｓをねじ込むスペースを確保できるという利点がある。

また、かかる連結機構では、下穴２６は、連結挿入部２１の先端部に形成されて、第二吊持杆１ｂの主板部４ｂから離間しているから、ドライバーを第二吊持杆１ｂの主板部４ｂと干渉させることなく、タッピンねじｓを下穴２６にねじ込む作業を行うことができるという利点がある。補強金具ｒ（図１６参照）を天井板用吊持杆に装着する作業に比べて、かかる作業は極めて簡単である。

図９〜１１は、実施例２の連結機構により相互に連結された天井板用吊持杆１ｃ，１ｄである。かかる連結機構は、一方の天井板用吊持杆１ｃ（以下、第三吊持杆１ｃという）の側面に、他方の天井板用吊持杆１ｄ（以下、第四吊持杆１ｄという）の一端を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結するものである。この連結機構は、実施例１の連結機構を一部変更したものであるため、以下の説明では、実施例１と構成の異なる部分のみを説明し、実施例１と構成の共通する部分は、本文及び図中で同一符号を付して説明を省略する。

第三吊持杆１ｃは、実施例１の第一吊持杆１ａ（図５参照）と同様に、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｃ、設置縁部３ｃ，３ｃ、及び係止隆部２ｃを備えている。ここで、第一吊持杆１ａでは、主板部４ａ、設置縁部３ａ，３ａ、及び係止隆部２ａが単一のスチール板材より構成されているのに対して、第三吊持杆１ｃでは、主板部４ｃ及び係止隆部２ｃを形成する上部のスチール板材３０ａと、該スチール板材３０ａの下端に組み付けられて設置縁部３ｃ，３ｃを形成する下部のスチール板材３１ａとの二片のスチール板材３０ａ，３１ａによって構成される。

また、第三吊持杆１ｃには、実施例１の第一吊持杆１ａ（図５参照）と同様に、主板部４ｃの略中央位置に膨隆部１０ａが形成されており、該膨隆部１０ａの裏面側に、板面に沿った長手方向の嵌挿溝１１ａを形成している。また、実施例１と同様に、嵌挿溝１１ａの出口１３側近傍には係合突起１４ａが形成される。ここで、本実施例に係る係合突起１４ａは、主板部４ｃの板面を切り起こさずに、膨隆部１０ａと同じ側にボス状に形成されたものである。さらに、主板部４ｃには、第四吊持杆１ｄの連結挿入部２１ａと嵌合する位置決め突部１５ａが形成される。本実施例では、位置決め突部１５ａは一か所にのみ形成され、その位置は、嵌挿溝１１ａの高さ方向の略中央位置となっている。

なお、実施例１の第一吊持杆１ａには、上記嵌挿溝１１や係合突起１４が、第一吊持杆１ａの表裏に設けられていたが、第三吊持杆１ｃでは、嵌挿溝１１ａや係合突起１４ａは片面にしか配設されない。

第四吊持杆１ｄは、実施例１の第二吊持杆１ｂ（図２参照）と同様に、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｄ、設置縁部３ｄ，３ｄ、及び係止隆部２ｄを備えている。また、第四吊持杆１ｄは、第三吊持杆１ｃと同様に、主板部４ｄ及び係止隆部２ｄを形成する上部のスチール板材３０ｂと、該スチール板材３０ｂの下端に組み付けられて設置縁部３ｄ，３ｄを形成する下部のスチール板材３１ｂとの二片のスチール板材３０ｂ，３１ｂによって構成される。

さらに、第四吊持杆１ｄには、実施例１の第二吊持杆１ｂ（図２参照）と同様に、一側の端部に、主板部４ｄの端縁から延出するＬ字状の連結部２０ａが配設されており、該主板部４ｄに対して直角状に突出する先端側の辺部を、嵌挿溝１１ａに挿入する連結挿入部２１ａとしている。ここで、本実施例に係る連結部２０ａは、主板部４ｄとは別のスチール板片によって構成され、主板部４ｄの端部側面にかしめ構造３２を介して一体的に接合されている。

本実施例では、連結挿入部２１ａの先端部２２ａには、高さ方向の略中央位置に、第三吊持杆１ｃの係合突起１４ａと嵌合する係合溝孔２３ａが形成され、該係合溝孔２３ａのすぐ先端側に、第三吊持杆１ｃの位置決め突部１５ａと嵌合する切込み状の位置決め溝孔２４ａが形成され、さらに、該位置決め溝孔２４ａの直上方にタッピンねじ用の下穴２６ａが形成される。

本実施例の連結機構にあっても、実施例１と同様に、第四吊持杆１ｄの連結挿入部２１ａを、第三吊持杆１ｃの嵌挿溝１１ａの入口１２から挿入して、連結挿入部２１ａの係合溝孔２３ａを係合突起１４ａと係合させることで、両吊持杆１ｃ，１ｄをＴ字状に連結できる。また、かかる連結状態で、下穴２６ａにタッピンねじをねじ込んで連結挿入部２１ａを主板部４ｃに螺着すれば、吊持杆１ｃ，１ｄをより強固に連結することが可能となる。

また、本実施例では、位置決め溝孔２４ａの上方に下穴２６ａが形成されて、位置決め溝孔２４ａと下穴２６とが上下方向に重なるよう配置されているため、連結挿入部２１ａを長大にすることなくタッピンねじをねじ込むスペースを確保できるという利点がある。

図１２〜１４は、実施例３の連結機構により相互に連結された天井板用吊持杆１ｅ，１ｆである。かかる連結機構は、一方の天井板用吊持杆１ｅ（以下、第五吊持杆１ｅという）の側面に、他方の天井板用吊持杆１ｆ（以下、第六吊持杆１ｆという）の一端を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結するものである。この連結機構は、実施例１の連結機構を一部変更したものであるため、以下の説明では、実施例１と構成の異なる部分のみを説明し、実施例１と構成の共通する部分は、本文及び図中で同一符号を付して説明を省略する。

第五吊持杆１ｅは、実施例１の第一吊持杆１ａ（図５参照）と同様に、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｅ、設置縁部３ｅ，３ｅ、及び係止隆部２ｅを備えている。ここで、第一吊持杆１ａが、天井板ｐ（図１５参照）の端部を設置縁部３ａに乗載して支持するものであるのに対し、第五吊持杆１ｅは、ねじや釘等によって設置縁部３ｅの下底面に天井板を固定することにより、天井板を吊持するよう構成されたものである。このため、第五吊持杆１ｅの設置縁部３ｅは、第一吊持杆１ａの設置縁部３ａに比べて、主板部４ｅの下端から水平方向に幅広に突出し、その先端は上側に折り返されている。

また、第五吊持杆１ｅでは、実施例１の第一吊持杆１ａ（図５参照）と同様に、嵌挿溝１１の出口１３側近傍に係合突起１４ｂ，１４ｂが形成される。ここで、本実施例に係る係合突起１４ｂは、嵌挿溝１１の上部の高さと下部の高さとに、１つずつ形成される。さらに、主板部４ｅには、第六吊持杆１ｆの連結挿入部２１ｂと嵌合する位置決め突部１５ｂが形成される。本実施例では、位置決め突部１５ｂは一か所にのみ形成され、その位置は、嵌挿溝１１の高さ方向の略中央位置となっている。この位置決め突部１５ｂは、垂直方向の一縦辺を残すようにコ字状の切込み加工を施して、主板部４ｅの板面と垂直になる位置まで切り起こしたものである。

第六吊持杆１ｆは、実施例１の第二吊持杆１ｂ（図２参照）と同様に、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｆ、設置縁部３ｆ，３ｆ、及び係止隆部２ｆを備えている。また、第六吊持杆１ｆは、第五吊持杆１ｅと同様に、ねじや釘等によって設置縁部３ｆの下底面に天井板を固定することにより、天井板を吊持するよう構成されたものであり、その設置縁部３ｅは、第五吊持杆１ｅと同様に、主板部４ｆの下端から水平方向に幅広に突出した形状をなしている。

第六吊持杆１ｆには、実施例１の第二吊持杆１ｂ（図２参照）と同様に、一側の端部に、主板部４ｆの端縁から延出するＬ字状の連結部２０ｂが配設されており、該主板部４ｆに対して直角状に突出する先端側の辺部を、嵌挿溝１１に挿入する連結挿入部２１ｂとしている。そして、本実施例では、連結挿入部２１ｂの先端部２２ｂには、上部と下部とに第五吊持杆１ｅの係合突起１４ｂと嵌合する切欠状の係合溝孔２３ｂが１つずつ形成される。また、先端部２２の先端には、第五吊持杆１ｅの位置決め突部１５ｂと嵌合する位置決め溝孔２４ａが形成される。そして、本実施例では、タッピンねじの下穴２６ｂは、上下の係合溝孔２３ｂに挟まれるようにして、連結挿入部２１ｂの高さ方向の略中央位置に形成される。

本実施例の連結機構にあっても、実施例１と同様に、第六吊持杆１ｆの連結挿入部２１ｂを、第五吊持杆１ｅの嵌挿溝１１の入口１２から挿入して、連結挿入部２１ｂの係合溝孔２３ｂを係合突起１４ｂと係合させることで、両吊持杆１ｅ，１ｆをＴ字状に連結できる。また、かかる連結状態で、下穴２６ｂにタッピンねじをねじ込んで連結挿入部２１ｂを主板部４ｅに螺着すれば、吊持杆１ｅ，１ｆをより強固に連結することが可能となる。

また、本実施例では、連結挿入部２１の上部と下部とに係合溝孔２３ｂ，２３ｂが形成され、係合溝孔２３ｂに上下に挟まれた中央部にタッピンねじ用の下穴２６ｂが形成されるため、連結挿入部２１ｂを長大にすることなくタッピンねじｓをねじ込むスペースを確保できるという利点がある。

以上のように、本発明の実施例を説明したが、本発明の天井板用吊持杆の連結機構は、上記実施例１〜３の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、本発明は、連結挿入部に、タッピンねじ用の下穴を二か所以上形成する構成を除外するものではない。また、本発明の天井板用吊持杆の連結機構は、補強金具の併用を除外するものでない。すなわち、タッピンねじで天井板用吊持杆相互を螺着した後に、当該連結機構に補強金具を装着して連結強度をさらに高めるようにしてもよい。

１ａ，１ｂ，１ｂ’，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 天井板用吊持杆
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ 係止隆部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ 設置縁部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ 主板部
１１，１１ａ 嵌挿溝
１４，１４ａ，１４ｂ 係合突起
１５，１５ａ，１５ｂ 位置決め突部
２０，２０ａ，２０ｂ 連結部
２１，２１ａ，２１ｂ 連結挿入部
２２，２２ａ，２２ｂ 先端部
２３，２３ａ，２３ｂ 係合溝孔
２４，２４ａ，２４ｂ 位置決め溝孔
２６，２６ａ，２６ｂ 下穴

Claims (3)

1. 主板部の下端に天井板を設置する設置縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構であって、
   一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面に沿って長手方向へ形成された嵌挿溝と、該嵌挿溝の出口側近傍に突成された係合突起とが配設され、
   他方の天井板用吊持杆の端部に、前記嵌挿溝に挿入される連結挿入部が直角状に突成されており、
   前記連結挿入部の、前記嵌挿溝の出口から突出することとなる先端部に、前記係合突起と係合する係合溝孔と、タッピンねじをねじ込むための下穴とが形成され、
   さらに前記他方の天井板用吊持杆の連結挿入部の先端に、切込み状の位置決め溝孔が形成されるとともに、前記一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面から突出して前記位置決め溝孔と嵌合する位置決め突部が形成されており、
   前記位置決め溝孔は、連結挿入部の先端の上部と下部とに形成されており、連結挿入部の先端の中央部には形成されておらず、
   前記下穴は、連結挿入部の先端部の高さ方向の略中央位置に形成されていることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
2. 主板部の下端に天井板を設置する設置縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構であって、
   一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面に沿って長手方向へ形成された嵌挿溝と、該嵌挿溝の出口側近傍に突成された係合突起とが配設され、
   他方の天井板用吊持杆の端部に、前記嵌挿溝に挿入される連結挿入部が直角状に突成されており、
   前記連結挿入部の、前記嵌挿溝の出口から突出することとなる先端部に、前記係合突起と係合する係合溝孔と、タッピンねじをねじ込むための下穴とが形成され、
   さらに前記他方の天井板用吊持杆の連結挿入部の先端に、切込み状の位置決め溝孔が形成されるとともに、前記一方の天井板用吊持杆の主板部に、板面から突出して前記位置決め溝孔と嵌合する位置決め突部が形成されており、
   前記下穴は、前記位置決め溝孔と上下方向に重なる位置に形成されていることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
3. 前記係合溝孔は、連結挿入部の先端部にあって、上部と下部とに形成されており、該先端部の中央部には形成されておらず、
   前記下穴は、連結挿入部の先端部の高さ方向の略中央位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の天井板用吊持杆の連結機構。

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