JP6194851B2

JP6194851B2 - Vehicle seat

Info

Publication number: JP6194851B2
Application number: JP2014114744A
Authority: JP
Inventors: 國弘松葉
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2014-06-03
Filing date: 2014-06-03
Publication date: 2017-09-13
Anticipated expiration: 2034-06-03
Also published as: JP2015229357A

Description

本発明は、自動車、飛行機、船、電車等の乗物に搭載される乗物用シートに関する。より詳しくは、シェルタイプのフレームを有する乗物用シートに関する。 The present invention relates to a vehicle seat mounted on a vehicle such as an automobile, an airplane, a ship, and a train. More specifically, the present invention relates to a vehicle seat having a shell type frame.

従来、シェルタイプのフレームには、ガラスファイバやカーボンファイバを用いて製織された織物を、所定の形状の型内に複数枚積層した状態で配置し、型内に液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂をマトリクス樹脂として注入して、含浸硬化させる事によって成形されるものがある。かかるシェルタイプのフレームにおいて、強度もしくは剛性を部分的に高めるためには、強度もしくは剛性を高めたい部分に積層する織物の積層枚数を部分的に増やす手段が採られるのが一般であった。特許文献１には、かかる従来技術のシェルタイプのフレームが開示されている。 Conventionally, in a shell type frame, a plurality of woven fabrics woven using glass fibers or carbon fibers are placed in a mold having a predetermined shape, and a liquid epoxy resin or unsaturated polyester is placed in the mold. Some are molded by injecting a resin as a matrix resin and then curing by impregnation. In order to partially increase the strength or rigidity of such a shell-type frame, it is common to take a means for partially increasing the number of laminated fabrics on the portion where the strength or rigidity is desired to be increased. Patent Document 1 discloses such a conventional shell-type frame.

特開平９−１２１９７３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-121973

シェルタイプのフレームにおいて、強度もしくは剛性を高めたい部分において、部分的に織物の積層枚数を増やした成形品とした場合、パッチ状の小片織物が部分的に積み重ねられてマトリクス樹脂により層間が接着されて固められた状態となっている。かかるシェルタイプのフレームに大きな荷重が印加された場合、各パッチ状の小片織物は、強度もしくは剛性を高めたい部分にのみ存在し、その回りの一般部に存在する織物とは連続していないので、各小片織物の層間に過大なせん断応力が集中し層間剥離を発生させるおそれがあった。また、部分的に積層する小片織物の枚数が増えると成形時に層間へのマトリクス樹脂のまわりが悪くなってさらに層間剥離しやすくなったりする問題もあった。 In a shell-type frame, when it is a molded product with a partial increase in the number of layers of woven fabric at the part where strength or rigidity is to be increased, patch-shaped small woven fabrics are partially stacked and the layers are bonded by a matrix resin. It is in a hardened state. When a large load is applied to such a shell type frame, each patch-like small piece fabric exists only in the portion where strength or rigidity is desired to be increased, and is not continuous with the fabric existing in the general portion around it. Further, excessive shear stress is concentrated between the layers of each small piece fabric, which may cause delamination. Further, when the number of pieces of small piece fabrics to be partially laminated increases, there is a problem in that the surroundings of the matrix resin between layers become worse at the time of molding, and the delamination becomes easier.

かかる問題に鑑み本発明の課題は、シェルタイプのフレームにおいて、強度もしくは剛性を部分的に高めるに当たって、積層する織物の層間剥離のおそれを抑制した乗物用シートを提供することにある。 In view of such a problem, an object of the present invention is to provide a vehicle seat that suppresses the possibility of delamination of laminated fabrics in partially increasing strength or rigidity in a shell-type frame.

本発明の第１発明は、シートの外形をなして乗員を支持するシートパッドと、前記シートパッドの裏面側において骨格をなすシェルとを備えた乗物用シートにおいて、前記シェルは、経糸と緯糸とが交差して織られる織物と、前記織物に含浸固化して成形される樹脂とを含み、前記織物は、連続的に織られた第一織組織部と第二織組織部とに分けられ、前記織物の経糸もしくは緯糸を構成する繊維の太さ、前記織物の経糸もしくは緯糸を構成する繊維の本数、前記織物の経糸もしくは緯糸の織り密度、のうちの少なくとも１つが、前記第一織組織部に対して前記第二織組織部が、単位面積当たりに含まれる前記繊維の体積が大きくなるように異なり、前記シェルにおいて、前記第二織組織部が前記第一織組織部より高強度もしくは高剛性を必要とする部分に配置して成形されていることを特徴とする。 A first invention of the present invention is a vehicle seat comprising a seat pad that forms an outer shape of a seat and supports an occupant, and a shell that forms a skeleton on the back side of the seat pad. The shell includes warps and wefts. A woven fabric cross-woven and a resin formed by impregnating and solidifying the woven fabric, wherein the woven fabric is divided into a first woven tissue portion and a second woven tissue portion that are continuously woven, At least one of the thickness of the fiber constituting the warp or weft of the woven fabric, the number of fibers constituting the warp or weft of the woven fabric, the weaving density of the warp or weft of the woven fabric is the first woven structure part. In contrast, the second woven structure portion is different so that the volume of the fibers contained per unit area is larger, and in the shell, the second woven structure portion has higher strength or higher than the first woven structure portion. Requires rigidity Characterized in that it has been formed by placing the portion to be.

第１発明によれば、シェルは、第一織組織部と、第二織組織部とを備える織物が、含浸した樹脂によって固められて成形されている。ここで、第二織組織部は、第一織組織部に比べて、経糸もしくは緯糸を構成する繊維の太さが太い、経糸もしくは緯糸を構成する繊維の本数が多い、経糸もしくは緯糸の織り密度が高い、の少なくとも１つにより単位面積当たりに含まれる繊維の体積が大きくなっている。繊維強化樹脂製であるシェルの強度もしくは剛性は、単位面積当たりに含まれる繊維の体積が大きくなるほど高められる。これによって、シェルにおいて強度もしくは剛性を部分的に高めたい場合に、高めたい部分に織物の第二織組織部を位置させることにより、第一織組織部が位置する部分より単位面積当たりに含まれる前記繊維の体積を大きくして、高めたい部分の強度もしくは剛性を高めることができる。このとき、織物はシェルの強度もしくは剛性を高めたい部分に位置する第二織組織部からその他の部分である第一織組織部に連続的に織られているので、強度もしくは剛性を高めたい部分に積層された織物層間にせん断応力が集中し難く、織物の層間剥離を発生することを抑制できる。また、強度もしくは剛性を高めたい部分にパッチ状の小片織物を複数枚積層する必要がなく、一枚の織物中で部分的に単位面積当たりに含まれる繊維の体積を増やすだけであるので、増加させる繊維の体積総量が少なくて済み、重量の増加を抑制できる。なお、連続的に織られるとは、経糸や緯糸が直接つながっているか、いずれか一方の糸同士が交差して連結されていることを意味する。 According to the first invention, the shell is formed by solidifying a woven fabric including a first woven tissue portion and a second woven tissue portion with an impregnated resin. Here, in the second woven structure portion, the thickness of the fibers constituting the warp or weft is thicker than the first woven structure portion, and the number of fibers constituting the warp or weft is large. The weaving density of the warp or weft The volume of the fibers contained per unit area is increased by at least one of the high. The strength or rigidity of the shell made of fiber reinforced resin increases as the volume of the fiber contained per unit area increases. By this, when it is desired to partially increase the strength or rigidity of the shell, the second woven tissue portion of the woven fabric is positioned at the portion to be increased, so that it is included per unit area from the portion where the first woven tissue portion is located. By increasing the volume of the fiber, the strength or rigidity of the portion to be increased can be increased. At this time, since the woven fabric is continuously woven from the second woven tissue portion located in the portion where the strength or rigidity of the shell is to be increased to the first woven tissue portion which is the other portion, the portion where the strength or rigidity is to be increased. It is difficult for shear stress to concentrate between the woven fabric layers laminated to each other, and the occurrence of delamination of the woven fabric can be suppressed. In addition, there is no need to stack multiple patch-like small pieces of fabric on the part where strength or rigidity is to be increased, and only increase the volume of fibers contained per unit area in one piece of fabric. The total volume of fibers to be used is small, and an increase in weight can be suppressed. Note that continuous weaving means that warps and wefts are directly connected, or any one of the yarns is crossed and connected.

本発明の第２発明は、シートの外形をなして乗員を支持するシートパッドと、前記シートパッドの裏面側において骨格をなすシェルとを備えた乗物用シートにおいて、前記シェルは、経糸と緯糸とが交差して織られる織物と、前記織物に含浸固化して成形される樹脂とを含み、前記織物は、連続的に織られた第一織組織部と第二織組織部とに分けられ、前記織物の経糸もしくは緯糸の織状態における、前記織物の面と垂直方向の屈曲の程度が、前記第一織組織部に対して前記第二織組織部が小さくなるように異なり、前記シェルにおいて、前記第二織組織部が前記第一織組織部より高強度もしくは高剛性を必要とする部分に配置して成形されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a vehicle seat including a seat pad that forms an outer shape of a seat and supports an occupant, and a shell that forms a skeleton on a back surface side of the seat pad. The shell includes warps and wefts. A woven fabric cross-woven and a resin formed by impregnating and solidifying the woven fabric, wherein the woven fabric is divided into a first woven tissue portion and a second woven tissue portion that are continuously woven, In the woven state of the warp or weft of the woven fabric, the degree of bending in the direction perpendicular to the surface of the woven fabric is different so that the second woven tissue portion is smaller than the first woven tissue portion, The second woven tissue portion is formed by being arranged in a portion requiring higher strength or higher rigidity than the first woven tissue portion.

第２発明によれば、シェルは、第一織組織部と、第二織組織部とを備える織物が、含浸した樹脂によって固められて成形されている。ここで、第二織組織部は、第一織組織部に
比べて、経糸もしくは緯糸の織状態における、織物の面と垂直方向の屈曲の程度が小さくより直線に近い状態となっている。繊維強化樹脂製であるシェルの強度もしくは剛性は、含まれる織物を構成する糸が、織りによる織物の面と垂直方向の屈曲が少なくより直線的な状態であるほど高められる。これによって、シェルにおいて強度もしくは剛性を部分的に高めたい場合に、高めたい部分に織物の第二織組織部を位置させることにより、第一織組織部が位置する部分より経糸もしくは緯糸の織状態における、織物の面と垂直方向の屈曲の程度を小さくして、高めたい部分の強度もしくは剛性を高めることができる。このとき、織物はシェルの強度もしくは剛性を高めたい部分に位置する第二織組織部からその他の部分である第一織組織部に連続的に織られているので、強度もしくは剛性を高めたい部分に積層された織物層間にせん断応力が集中し難く、織物の層間剥離を発生することを抑制できる。また、強度もしくは剛性を高めたい部分にパッチ状の小片織物を複数枚積層する必要がなく、一枚の織物中で部分的に織組織を変更するだけであるので、繊維の体積総量を増やすことがなく、重量の増加を抑制できる。 According to the second aspect of the invention, the shell is formed by solidifying a woven fabric including a first woven tissue portion and a second woven tissue portion with an impregnated resin. Here, as compared with the first woven structure portion, the second woven structure portion has a smaller degree of bending in the direction perpendicular to the surface of the woven fabric in the woven state of warp or weft, and is in a state closer to a straight line. The strength or rigidity of the shell made of fiber reinforced resin is increased as the yarns constituting the woven fabric are in a more linear state with less bending in the direction perpendicular to the woven fabric surface. Thus, when it is desired to partially increase the strength or rigidity of the shell, the second woven structure portion of the woven fabric is positioned at the portion to be increased, so that the woven state of the warp or weft yarn is from the portion where the first woven structure portion is positioned. The degree of bending in the direction perpendicular to the surface of the woven fabric can be reduced, and the strength or rigidity of the portion to be increased can be increased. At this time, since the woven fabric is continuously woven from the second woven tissue portion located in the portion where the strength or rigidity of the shell is to be increased to the first woven tissue portion which is the other portion, the portion where the strength or rigidity is to be increased. It is difficult for shear stress to concentrate between the woven fabric layers laminated to each other, and the occurrence of delamination of the woven fabric can be suppressed. In addition, it is not necessary to stack a plurality of patch-like small pieces of fabric on the part where strength or rigidity is to be increased, and it is only necessary to partially change the woven structure in one piece of fabric, increasing the total volume of fibers. No increase in weight can be suppressed.

本発明の第１実施形態の乗物用シートを着座側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the vehicle seat of 1st Embodiment of this invention from the seating side. 乗物用シートを裏面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the vehicle seat from the back side. バックパンを着座側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the back pan from the seating side. バックパンに適用される織物の平面図である。It is a top view of the textile fabric applied to a back pan. 本発明の第２実施形態のバックパンに適用される織物の平面図である。It is a top view of the textile fabric applied to the back pan of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のバックパンに適用される織物の平面図である。It is a top view of the textile fabric applied to the back pan of 3rd Embodiment of this invention. 円形断面の繊維を使用した糸の断面図である。It is sectional drawing of the thread | yarn using the fiber of circular cross section. 扁平断面の繊維を使用した糸の断面図である。It is sectional drawing of the thread | yarn using the fiber of a flat cross section. 円形断面の繊維を使用した糸の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the thread | yarn using the fiber of a circular section. 扁平断面の繊維を使用した糸の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the thread | yarn using the fiber of a flat cross section.

図１〜４は、本発明の第１実施形態を示す。本実施形態の乗物用シート２は、図１及び図２に示されるように、座面となるシートクッション４、背もたれとなるシートバック６を備えている。シートクッション４は、鉄製のクッションフレームの上に載置された、表皮で被覆されたクッションパッドで着座者の荷重を弾性的に支持するものである。シートバック６は、シェルタイプのバックフレームの上に載置された、表皮で被覆されたバックパッドで着座者の背面を支持するものである。各図中、矢印により乗物用シートを取り付けた時の乗物の各方向を示す。以下の説明において、方向に関する記述は、この方向を基準として行うものとする。 1 to 4 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle seat 2 of the present embodiment includes a seat cushion 4 serving as a seat surface and a seat back 6 serving as a backrest. The seat cushion 4 elastically supports a seated person's load with a cushion pad placed on an iron cushion frame and covered with a skin. The seat back 6 supports the back of the seated person with a back pad that is placed on a shell-type back frame and is covered with a skin. In each figure, each direction of the vehicle when the vehicle seat is attached is indicated by an arrow. In the following description, the description regarding the direction is made based on this direction.

シートクッション４は、スライドレール５を介してフロアＦに取り付けられている。スライドレール５は、フロアＦに固定されたロアレール５ａに対してアッパレール５ｂが前後方向に摺動可能に組み付けられている。アッパレール５ｂにはロアアーム４ａが取り付けられ、ロアアーム４ａに図示しないクッションフレームが取り付けられている。クッションフレームの上にはクッション材であるウレタン発泡体製のクッションパッド（図示せず）が載置されその上に表皮であるクッションカバー４ｂが被せられてシートクッション４を構成している。 The seat cushion 4 is attached to the floor F via the slide rail 5. The slide rail 5 is assembled such that the upper rail 5b is slidable in the front-rear direction with respect to the lower rail 5a fixed to the floor F. A lower arm 4a is attached to the upper rail 5b, and a cushion frame (not shown) is attached to the lower arm 4a. A cushion pad (not shown) made of urethane foam, which is a cushion material, is placed on the cushion frame, and a cushion cover 4b, which is a skin, is placed thereon to constitute the seat cushion 4.

シートバック６は、シェルタイプのバックパン６０と、その上に載置されたバックパッド６ａと、その上に被せられたバックカバー６ｂとを備えている。バックパッド６ａは、ウレタン発泡体製のクッション材であるが、ポリエステル繊維等の繊維弾性体を使用してもよいし、他の樹脂の発泡体を使用してもよい。バックカバー６ｂは、ポリエステル繊維製のファブリックであるが、他の合成繊維製ファブリックや合成皮革、本革等を使用してもよい。ロアアーム４ａに対しリクライナ１０を介して取り付けられたアッパアーム６ｃにバックパン６０がボルト、ナットで取り付けられる。リクライナ１０の働きによりシートクッション４に対してシートバック６の傾き調整が可能となっている。バックパン６０が特許請求の範囲の「シェル」に相当し、バックパッド６ａが特許請求の範囲の「シートパッド」に相当する。 The seat back 6 includes a shell-type back pan 60, a back pad 6a placed thereon, and a back cover 6b placed thereon. Although the back pad 6a is a cushion material made of urethane foam, a fiber elastic body such as polyester fiber may be used, or a foam of other resin may be used. The back cover 6b is a polyester fiber fabric, but other synthetic fiber fabrics, synthetic leather, genuine leather, or the like may be used. A back pan 60 is attached to the upper arm 6c attached to the lower arm 4a via the recliner 10 with bolts and nuts. The tilt of the seat back 6 can be adjusted with respect to the seat cushion 4 by the action of the recliner 10. The back pan 60 corresponds to the “shell” in the claims, and the back pad 6a corresponds to the “seat pad” in the claims.

図３に示されるように、バックパン６０は着座者の上半身外形に適合するように着座面側から見て凹面形状に形成されている。バックパン６０には、着座者の腰部を両側から支持するサイド立ち壁部６０ｄ、その前方端末部で両側に若干開いた形状のサイド拡開部６０ｅ、着座者の肩部を支持すべく両側外方向に延びた肩部支持部６０ｆ、着座者の頭部を支持すべく上方向に延びた頭部支持部６０ｇが形成されている。また、バックパン６０には、着座者の両肩上部に該当する位置に貫通孔６０ｈが２個あけられている。貫通孔６０ｈは、スポーツタイプのシートであることを醸し出す意匠性付与のためのものである。図３に示されるように、バックパン６０の端末部には下部を除いて全周に折り返し部６０ｊが形成されている。折り返し部６０ｊと本体（専らサイド拡開部６０ｅ）との間で形成される狭窄部（不図示）にバックカバー６ｂ端末を挿入して固定するためのものである。 As shown in FIG. 3, the back pan 60 is formed in a concave shape when viewed from the seating surface side so as to conform to the outer shape of the upper body of the seated person. The back pan 60 includes a side standing wall 60d that supports the lumbar part of the seated person from both sides, a side widened part 60e that is slightly open on both sides at the front end part thereof, and both sides outside to support the shoulder part of the seated person. A shoulder support portion 60f extending in the direction and a head support portion 60g extending upward to support the head of the seated person are formed. The back pan 60 has two through-holes 60h at positions corresponding to the upper shoulders of the seated person. The through-hole 60h is for imparting designability that creates a sport-type seat. As shown in FIG. 3, the terminal portion of the back pan 60 is formed with a folded portion 60j on the entire circumference except for the lower portion. The back cover 6b terminal is inserted and fixed in a narrowed portion (not shown) formed between the folded portion 60j and the main body (exclusively the side widened portion 60e).

バックパン６０は、例えば、カーボンファイバ製の織物６１を、エポキシ樹脂をマトリクス樹脂として複合化したものである。図３に示すように、着座者の肩口中央部分に位置する肩部中央部６０Ａと、着座者の腰部に位置する腰部６０Ｂと、アッパアーム６ｃに対して取り付けられるサイド立ち壁部６０ｄとは、織物６１がその他の部分とは異なる性状に織られて配置されている。バックパン６０の成形の仕方は、上下型を閉じたときに、その間にバックパン６０と同形状のキャビティを形成する型のキャビティ内に織物６１を所定の位置に配置し、そこに液状の硬化前エポキシ樹脂を注入して反応硬化させて脱型するというものである。エポキシ樹脂中に配置された織物６１の、肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに相当する部分がその他の部分とは異なる性状に織られていることに起因して、成形されたバックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄはその他の部分に比べて高強度もしくは高剛性に形成される。以下、かかる織物６１について詳述する。なお、上記強度もしくは剛性は、例えばＪＩＳ−Ｄ４６１０に準拠して測定できる。 The back pan 60 is, for example, a composite of a carbon fiber fabric 61 using an epoxy resin as a matrix resin. As shown in FIG. 3, the shoulder central part 60A located at the center of the shoulder of the seated person, the waist part 60B located at the waist of the seated person, and the side standing wall part 60d attached to the upper arm 6c are woven fabrics. 61 is woven and arranged differently from the other parts. The back pan 60 is formed by placing the fabric 61 in a predetermined position in a mold cavity that forms a cavity having the same shape as the back pan 60 between the upper and lower molds, and liquid curing is performed there. A pre-epoxy resin is injected, reaction-cured, and demolded. The fabric 61 disposed in the epoxy resin is molded because the portions corresponding to the central portion 60A of the shoulder portion, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d are woven differently from the other portions. Further, the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60 are formed with higher strength or higher rigidity than other portions. Hereinafter, the fabric 61 will be described in detail. In addition, the said intensity | strength or rigidity can be measured based on JIS-D4610, for example.

図４に示すように、織物６１は、経糸を紙面上下方向に、緯糸を紙面左右方向に配置して製織した織物である。本実施形態では、経糸として、繊維の直径が６〜８μｍのカーボンファイバ７２を６０００本程度束ねた糸（以下、「糸６Ｋ」という）と、繊維の直径が６〜８μｍのカーボンファイバ７２を１２０００本程度束ねた糸（以下、「糸１２Ｋ」という）とを使用できる。また、緯糸としても経糸と同じく糸６Ｋと糸１２Ｋを使用する。糸６Ｋ及び糸１２Ｋの断面は、図７にその概略を示すように、円形断面のカーボンファイバ７２が複数本束ねられ、束ねられた糸７０の外形も略円形断面となっている。カーボンファイバ７２が、特許請求の範囲の「繊維」に相当する。 As shown in FIG. 4, the fabric 61 is a fabric woven by arranging warps in the vertical direction on the paper surface and wefts in the horizontal direction on the paper surface. In the present embodiment, as the warp, a thread in which about 6000 carbon fibers 72 having a fiber diameter of 6 to 8 μm are bundled (hereinafter referred to as “thread 6K”) and a carbon fiber 72 having a fiber diameter of 6 to 8 μm are 12000. Threads bundled as many as this (hereinafter referred to as “thread 12K”) can be used. As the weft, the yarn 6K and the yarn 12K are used as in the warp. As shown schematically in FIG. 7, the cross sections of the yarn 6K and the yarn 12K are bundled with a plurality of carbon fibers 72 having a circular cross section, and the outer shape of the bundled yarn 70 has a substantially circular cross section. The carbon fiber 72 corresponds to “fiber” in the claims.

経糸の配置は、次のようにされる（図４を参照）。強化糸である糸１２Ｋは、中央強化領域Ｔ１１と側部強化領域Ｔ１２に配置される。また、通常糸である糸６Ｋは、中央サイド通常領域Ｔ２１と側部通常領域Ｔ２２に配置される。各領域は、中央強化領域Ｔ１１から両サイドに向かって、中央サイド通常領域Ｔ２１、側部強化領域Ｔ１２、側部通常領域Ｔ２２の順で紙面左右方向に並んでいる。緯糸の配置は、次のようにされる。強化糸である糸１２Ｋは、下部強化領域Ｙ１１と上部強化領域Ｙ１２に配置される。また、通常糸である糸６Ｋは、下部通常領域Ｙ２１と中央通常領域Ｙ２２と上部通常領域Ｙ２３に配置される。各領域は、下部通常領域Ｙ２１から上方向に向かって、下部強化領域Ｙ１１、中央通常領域Ｙ２２、上部強化領域Ｙ１２、上部通常領域Ｙ２３の順で紙面上下方向に並んでいる。 The arrangement of the warps is as follows (see FIG. 4). The yarn 12K, which is a reinforcing yarn, is disposed in the central reinforcing region T11 and the side reinforcing region T12. Further, the yarn 6K, which is a normal yarn, is disposed in the central side normal region T21 and the side normal region T22. Each region is arranged in the left-right direction on the drawing in the order of the central side normal region T21, the side portion reinforcing region T12, and the side normal region T22 from the central reinforcing region T11 toward both sides. The arrangement of the wefts is as follows. The yarn 12K as the reinforcing yarn is disposed in the lower reinforcing region Y11 and the upper reinforcing region Y12. Further, the yarn 6K, which is a normal yarn, is disposed in the lower normal region Y21, the central normal region Y22, and the upper normal region Y23. Each region is arranged in the vertical direction of the drawing in the order of the lower reinforcing region Y11, the central normal region Y22, the upper reinforcing region Y12, and the upper normal region Y23 in the upward direction from the lower normal region Y21.

そして、本実施形態では、経糸の各強化領域と緯糸の各強化領域の交差する部分に強化部が形成される。すなわち、中央強化領域Ｔ１１と上部強化領域Ｙ１２の交差する部分である強化部６１Ａの部分と、側部強化領域Ｔ１２と上部強化領域Ｙ１２の交差する部分である強化部６１Ａ１の部分と、中央強化領域Ｔ１１と下部強化領域Ｙ１１の交差する部分である強化部６１Ｂの部分と、側部強化領域Ｔ１２と下部強化領域Ｙ１１の交差する部分である強化部６１Ｃの部分とが、経糸緯糸ともが強化糸である糸１２Ｋで織られた第二織組織部として形成される。第二織組織部以外の部分は、経糸緯糸の少なくともいずれかが、通常糸である糸６Ｋで織られた第一織組織部６１Ｘである。すなわち、第二織組織部である強化部６１Ａ、６１Ａ１、６１Ｂ、６１Ｃは第一織組織部６１Ｘに比べて単位面積当たりに含まれる前記繊維の体積が大きくなっている。なお、経糸緯糸とも、糸６Ｋ及び糸１２Ｋの織密度（１インチ当たりに配置する糸の数）は、１インチ当たり６〜１２本である。 And in this embodiment, a reinforcement part is formed in the part which each reinforcement area | region of a warp and each reinforcement area | region of a weft intersect. That is, the portion of the reinforcing portion 61A that is a portion where the central reinforcing region T11 and the upper reinforcing region Y12 intersect, the portion of the reinforcing portion 61A1 that is the portion where the side reinforcing region T12 and the upper reinforcing region Y12 intersect, and the central reinforcing region The portion of the reinforcing portion 61B, which is a portion where T11 and the lower reinforcing region Y11 intersect, and the portion of the reinforcing portion 61C, which is the portion where the side portion reinforcing region T12 and the lower reinforcing region Y11 intersect, are both reinforcing yarns. It is formed as a second woven tissue portion woven with a certain thread 12K. The portion other than the second woven structure portion is a first woven structure portion 61X in which at least one of the warp and weft yarns is woven with the yarn 6K that is a normal yarn. That is, the reinforcing portions 61A, 61A1, 61B, and 61C, which are the second woven structure portions, have a larger volume of the fibers contained per unit area than the first woven structure portion 61X. For both the warp and the weft, the weaving density of the yarn 6K and the yarn 12K (the number of yarns arranged per inch) is 6 to 12 per inch.

織物６１は、図３及び図４に示すように、バックパン６０の肩部中央部６０Ａに強化部６１Ａが、腰部６０Ｂに強化部６１Ｂが、サイド立ち壁部６０ｄに強化部６１Ｃが対応するように型内に配置されて液状の硬化前エポキシ樹脂が注入され、反応硬化させて一体化される。これによって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａと腰部６０Ｂとサイド立ち壁部６０ｄは、経糸緯糸ともが強化糸である糸１２Ｋで織られた第二織組織部である織物の一部で強化され、他の部分である第一織組織部に比べて高強度もしくは高剛性となる。なお、織物６１の強化部６１Ａ１は、バックパン６０の性能上、特に高強度もしくは高剛性とする必要性のある部位に対応して設けられるものではないが、製織の関係上形成される部分である。強化部６１Ａ１は、バックパン６０の肩部支持部６０ｆに位置して成形される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the fabric 61 has a reinforcing portion 61A corresponding to the shoulder central portion 60A of the back pan 60, a reinforcing portion 61B corresponding to the waist portion 60B, and a reinforcing portion 61C corresponding to the side standing wall portion 60d. A liquid pre-curing epoxy resin is injected into the mold and integrated by reaction curing. As a result, the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60 are reinforced with a part of the woven fabric that is the second woven tissue portion woven with the yarn 12K, which is a warp weft. Thus, the strength is higher or the rigidity is higher than that of the first woven tissue portion which is the other portion. Note that the reinforced portion 61A1 of the fabric 61 is not provided corresponding to a portion that needs to be particularly high strength or high rigidity in terms of the performance of the back pan 60, but is a portion formed due to weaving. is there. The reinforcing portion 61A1 is formed on the shoulder support portion 60f of the back pan 60.

以上のように構成される第１実施形態は、次のような作用効果を奏する。織物６１の強化部６１Ａ、強化部６１Ｂ、強化部６１Ｃは、経糸緯糸ともが強化糸である糸１２Ｋで織られ他の部分より単位面積当たりに含まれる繊維の体積が大きくなっている。織物６１の強化部６１Ａ、強化部６１Ｂ、強化部６１Ｃが、それぞれ、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに対応するよう配置されてエポキシ樹脂中に鋳込まれている。繊維強化樹脂製であるシェルの強度もしくは剛性は、単位面積当たりに含まれる繊維の体積が多くなるほど高められる。これによって、バックパン６０の強度もしくは剛性を高めたい部分である肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄはその他の部分に対して高強度もしくは高剛性とされる。このとき、織物６１はバックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに位置する織物６１の強化部６１Ａ、強化部６１Ｂ、強化部６１Ｃからその他の部分に連続的につながって織られている。したがって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに積層された織物６１の層間にせん断応力が集中し難く、織物６１の層間剥離を発生することを抑制できる。また、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄにパッチ状の小片織物を複数枚積層する必要がなく、織物６１の中で部分的に単位面積当たりに含まれる繊維の体積を増やすだけであるので、増加させる繊維の体積総量が少なくて済み、重量の増加を抑制できる。 The first embodiment configured as described above has the following operational effects. The reinforced portion 61A, the reinforced portion 61B, and the reinforced portion 61C of the woven fabric 61 are woven with yarns 12K, which are warp and weft yarns, and the volume of fibers contained per unit area is larger than other portions. The reinforced portion 61A, the reinforced portion 61B, and the reinforced portion 61C of the fabric 61 are arranged so as to correspond to the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, respectively, and are cast into the epoxy resin. ing. The strength or rigidity of the shell made of fiber reinforced resin increases as the volume of fibers contained per unit area increases. As a result, the shoulder central part 60A, the waist part 60B, and the side standing wall part 60d, which are parts where the strength or rigidity of the back pan 60 is desired to be increased, are made to have high strength or high rigidity with respect to the other parts. At this time, the fabric 61 is continuously connected to the other portions from the reinforcement portion 61A, the reinforcement portion 61B, and the reinforcement portion 61C of the fabric 61 located on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60. Is woven. Therefore, it is difficult for shear stress to concentrate between the layers of the fabric 61 laminated on the shoulder central portion 60A, the waist 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, and the occurrence of delamination of the fabric 61 can be suppressed. Further, it is not necessary to stack a plurality of patch-like small pieces of fabric on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, and the fibers included in the fabric 61 partially per unit area. Therefore, the total volume of fibers to be increased is small, and the increase in weight can be suppressed.

なお、本実施形態においては、図７に示すように、円形断面のカーボンファイバ７２を繊維として使用して糸７０としたが、これに限らず、図８に示す扁平断面のカーボンファイバ８２を繊維として使用して糸７０とすることもできる。また、繊維としてカーボンファイバを使用したが、これに限らず、ガラスファイバやアラミド樹脂からなるファイバを、単体あるいは複合させて使用してもよい。さらに、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂を用いたが不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を使用することもできる。さらに、織物６１は複数枚を積層して使用してもよいし、１枚で使用してもよい。積層枚数を少なくするほど織物６１間の層間剥離は発生し難くなる。 In this embodiment, as shown in FIG. 7, the carbon fiber 72 having a circular cross section is used as the fiber to form the yarn 70. However, the present invention is not limited thereto, and the carbon fiber 82 having a flat cross section shown in FIG. It can also be used as the yarn 70. Moreover, although the carbon fiber was used as a fiber, it is not restricted to this, You may use the fiber which consists of glass fiber and an aramid resin single or in combination. Further, as the matrix resin, an epoxy resin is used, but an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, or the like can also be used. Furthermore, the fabric 61 may be used by laminating a plurality of sheets or may be used by one sheet. As the number of layers is reduced, delamination between the fabrics 61 is less likely to occur.

図３及び図５に本発明の第２実施形態を示す。第１実施形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態との違いは使用するカーボンファイバ製の織物として、図５に示す織物６２を適用する点である。織物６２は、経糸を紙面上下方向に、緯糸を紙面左右方向に配置して製織した織物である。経糸として、糸６Ｋを使用し、緯糸として糸６Ｋと糸１２Ｋを使用する。糸６Ｋ及び糸１２Ｋの断面は、図７にその概略を示すように、円形断面のカーボンファイバ７２が複数本束ねられ、束ねられた外形も略円形断面となっている。経糸の配置は、図５に示すように、次のようにされる。通常糸である糸６Ｋが、中央強化領域Ｔ１１と側部強化領域Ｔ１２においては１インチ当たり１０〜１２本配置される。また、通常糸である糸６Ｋが、中央サイド通常領域Ｔ２１と側部通常領域Ｔ２２においては１インチ当たり６〜８本配置される。各領域の配置は、第１実施形態（図４）と同じである。緯糸の配置は、次のようにされる。強化糸である糸１２Ｋが、下部強化領域Ｙ１１と上部強化領域Ｙ１２においては１インチ当たり１０〜１２本配置される。また、通常糸である糸６Ｋが、下部通常領域Ｙ２１と中央通常領域Ｙ２２と上部通常領域Ｙ２３においては１インチ当たり６〜８本配置される。ここで言う糸の配置が織密度（１インチ当たりに配置する糸の数）のことである。各領域の配置は、第１実施形態（図４）と同じである。ここで、中央強化領域Ｔ１１と上部強化領域Ｙ１２の交差する部分である強化部６２Ａの部分と、側部強化領域Ｔ１２と上部強化領域Ｙ１２の交差する部分である強化部６２Ａ１の部分と、中央強化領域Ｔ１１と下部強化領域Ｙ１１の交差する部分である強化部６２Ｂの部分と、側部強化領域Ｔ１２と下部強化領域Ｙ１１の交差する部分である強化部６２Ｃの部分とが、経糸は通常糸である糸６Ｋが適用されるとともに織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）、緯糸は強化糸である糸１２Ｋが適用されるとともに織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）織られた第二織組織部である。第二織組織部以外の部分は、経糸緯糸の少なくともいずれかが、低織密度（１インチ当たり６〜８本）で織られた第一織組織部６２Ｘである。すなわち、第二織組織部である強化部６２Ａ、６２Ａ１、６２Ｂ、６２Ｃは第一織組織部６２Ｘに比べて単位面積当たりに含まれる前記繊維の体積が大きくなっている。 3 and 5 show a second embodiment of the present invention. Regarding the same configuration as that of the first embodiment, the same reference numerals are attached to the drawings and the description thereof is omitted. The difference from the first embodiment is that a fabric 62 shown in FIG. 5 is applied as a carbon fiber fabric to be used. The woven fabric 62 is a woven fabric woven by arranging warps in the vertical direction on the paper and wefts in the horizontal direction on the paper. As the warp, the thread 6K is used, and as the weft, the thread 6K and the thread 12K are used. As shown schematically in FIG. 7, the cross sections of the yarn 6K and the yarn 12K are bundled with a plurality of carbon fibers 72 having a circular cross section, and the bundled outer shape is also a substantially circular cross section. As shown in FIG. 5, the arrangement of the warps is as follows. 10 to 12 yarns 6K, which are normal yarns, are arranged per inch in the central reinforcing region T11 and the side reinforcing region T12. Further, 6 to 8 yarns 6K, which are normal yarns, are arranged per inch in the central side normal region T21 and the side normal region T22. The arrangement of each region is the same as in the first embodiment (FIG. 4). The arrangement of the wefts is as follows. Ten to twelve yarns 12K as reinforcing yarns are arranged per inch in the lower reinforcing region Y11 and the upper reinforcing region Y12. Further, 6 to 8 yarns 6K that are normal yarns are arranged per inch in the lower normal region Y21, the central normal region Y22, and the upper normal region Y23. The arrangement of the yarn referred to here is the weave density (the number of yarns arranged per inch). The arrangement of each region is the same as in the first embodiment (FIG. 4). Here, the portion of the reinforcing portion 62A that is the portion where the central reinforcing region T11 and the upper reinforcing region Y12 intersect, the portion of the reinforcing portion 62A1 that is the portion where the side reinforcing region T12 and the upper reinforcing region Y12 intersect, and the central reinforcement The portion of the reinforcing portion 62B that is a portion where the region T11 and the lower reinforcing region Y11 intersect and the portion of the reinforcing portion 62C that is the portion where the side portion reinforcing region T12 and the lower reinforcing region Y11 intersect are normal yarns. The yarn 6K was applied and the weaving density was high (10 to 12 yarns per inch), and the weft yarn was the reinforcing yarn 12K and the weaving density was high (10 to 12 yarns per inch). The second woven tissue part. The portion other than the second woven structure portion is a first woven structure portion 62X in which at least one of the warp and weft yarns is woven at a low woven density (6 to 8 per inch). That is, the reinforcing portions 62A, 62A1, 62B, and 62C, which are the second woven structure portions, have a larger volume of the fibers contained per unit area than the first woven structure portion 62X.

織物６２は、図３及び図５に示すように、バックパン６０の肩部中央部６０Ａに強化部６２Ａが、腰部６０Ｂに強化部６２Ｂが、サイド立ち壁部６０ｄに強化部６２Ｃが対応するように型内に配置されて液状の硬化前エポキシ樹脂が注入され、反応硬化させて一体化される。これによって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａと腰部６０Ｂとサイド立ち壁部６０ｄは、経糸は通常糸である糸６Ｋで織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）、緯糸は強化糸である糸１２Ｋで織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）織られた第二織組織部である織物の一部で強化され、他の部分である第一織組織部に比べて高強度もしくは高剛性となる。なお、織物６２の強化部６２Ａ１は、バックパン６０の性能上、特に高強度もしくは高剛性とする必要性のある部位に対応して設けられるものではないが、製織の関係上形成される部分である。強化部６２Ａ１は、バックパン６０の肩部支持部６０ｆに位置して成形される。 As shown in FIGS. 3 and 5, the fabric 62 has a reinforcing portion 62A corresponding to the shoulder central portion 60A of the back pan 60, a reinforcing portion 62B corresponding to the waist portion 60B, and a reinforcing portion 62C corresponding to the side standing wall portion 60d. A liquid pre-curing epoxy resin is injected into the mold and integrated by reaction curing. As a result, the central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60 have a high weaving density of 10K, which is a normal warp yarn (10-12 yarns per inch), and the weft yarn is a reinforcing yarn. The yarn 12K is high in woven density (10 to 12 per inch) and is reinforced by a part of the woven fabric that is the second woven structure portion, and is higher than the first woven structure portion that is the other portion. Strength or high rigidity. Note that the reinforced portion 62A1 of the fabric 62 is not provided corresponding to a portion that needs to be particularly high strength or high rigidity in terms of the performance of the back pan 60, but is a portion formed due to weaving. is there. The reinforced portion 62A1 is formed on the shoulder support portion 60f of the back pan 60.

以上のように構成される第２実施形態は、次のような作用効果を奏する。織物６２の強化部６２Ａ、強化部６２Ｂ、強化部６２Ｃは、経糸は通常糸である糸６Ｋで織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）、緯糸は強化糸である糸１２Ｋが適用されるとともに織密度が高く（１インチ当たり１０〜１２本）織られ、他の部分より単位面積当たりに含まれる繊維の体積が大きくなっている。織物６２の強化部６２Ａ、強化部６２Ｂ、強化部６２Ｃが、それぞれ、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに対応するよう配置されてエポキシ樹脂中に設けられている。繊維強化樹脂製であるシェルの強度もしくは剛性は、単位面積当たりに含まれる繊維の体積が多くなるほど高められる。これによって、バックパン６０の強度もしくは剛性を高めたい部分である肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄはその他の部分に対して高強度もしくは高剛性とされる。このとき、織物６２はバックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに位置する織物６２の強化部６２Ａ、強化部６２Ｂ、強化部６２Ｃからその他の部分に連続的につながって織られている。したがって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに積層された織物６２の層間にせん断応力が集中し難く、織物６２の層間剥離を発生することを抑制できる。また、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄにパッチ状の小片織物を複数枚積層する必要がなく、織物６２の中で部分的に単位面積当たりに含まれる繊維の体積を増やすだけであるので、増加させる繊維の体積総量が少なくて済み、重量の増加を抑制できる。 The second embodiment configured as described above has the following operational effects. The reinforced portion 62A, the reinforced portion 62B, and the reinforced portion 62C of the woven fabric 62 have a high weaving density (10 to 12 yarns per inch) and a warp yarn of 12K that is a reinforced yarn. In addition, the weave density is high (10 to 12 per inch), and the volume of fibers contained per unit area is larger than the other parts. The reinforced portion 62A, the reinforced portion 62B, and the reinforced portion 62C of the fabric 62 are disposed in the epoxy resin so as to correspond to the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, respectively. Yes. The strength or rigidity of the shell made of fiber reinforced resin increases as the volume of fibers contained per unit area increases. As a result, the shoulder central part 60A, the waist part 60B, and the side standing wall part 60d, which are parts where the strength or rigidity of the back pan 60 is desired to be increased, are made to have high strength or high rigidity with respect to the other parts. At this time, the fabric 62 is continuously connected to the other portions from the reinforcing portion 62A, the reinforcing portion 62B, and the reinforcing portion 62C of the fabric 62 located on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60. Is woven. Therefore, it is difficult for shear stress to concentrate between the layers of the fabric 62 laminated on the shoulder central portion 60A, the waist 60B, and the side standing wall 60d of the back pan 60, and the occurrence of delamination of the fabric 62 can be suppressed. Further, it is not necessary to stack a plurality of patch-like small pieces of fabric on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, and the fibers partially included in the fabric 62 per unit area. Therefore, the total volume of fibers to be increased is small, and the increase in weight can be suppressed.

図３及び図６に本発明の第３実施形態を示す。第１実施形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態との違いは使用するカーボンファイバ製の織物として、図６に示す織物６３を適用する点である。織物６３は、経糸を紙面上下方向に、緯糸を紙面左右方向に配置して製織した織物である。経糸、緯糸とも通常糸である繊維の直径が６〜８μｍのカーボンファイバを３０００本程度を束ねた糸（以下、「糸３Ｋ」という）のみを使用する。糸３Ｋの断面は、図７にその概略を示すように、円形断面の繊維７２が複数本束ねられ、束ねられた外形も略円形断面となっている。織物６３は、第二織組織部が綾織で製織され、第一織組織部が平織で製織されている。平織とは、経糸と緯糸を交互に浮き沈みさせて織る最も単純な織組織である。また、綾織としては、複数の種類があるが、今回は、経糸が緯糸の上を２本、緯糸の下を２本交差させて織る織組織を採用した。図４と図６を対比させて、図４の強化部６１Ａに対応する位置に、綾織の強化部６３Ａが、強化部６１Ｂに対応する位置に綾織の強化部６３Ｂが、強化部６１Ｃに対応する位置に綾織の強化部６３Ｃがそれぞれ設けられ第二織組織部を構成している。その他の部分はすべて平織で製織された第一織組織部６３Ｘである。 3 and 6 show a third embodiment of the present invention. Regarding the same configuration as that of the first embodiment, the same reference numerals are attached to the drawings and the description thereof is omitted. The difference from the first embodiment is that a fabric 63 shown in FIG. 6 is applied as a carbon fiber fabric to be used. The fabric 63 is a fabric woven by arranging warps in the vertical direction on the paper and wefts in the horizontal direction on the paper. Only warp and weft yarns, which are ordinary yarns, are bundles of about 3000 carbon fibers having a diameter of 6 to 8 μm (hereinafter referred to as “yarn 3K”). As shown schematically in FIG. 7, the cross section of the yarn 3K is a bundle of a plurality of fibers 72 having a circular cross section, and the outer shape of the bundle is also a substantially circular cross section. The woven fabric 63 is woven with a twill weave in the second woven structure and woven with a plain weave in the first woven structure. A plain weave is the simplest woven structure in which warps and wefts are alternately raised and lowered. In addition, there are a plurality of types of twill weaves, but this time, we have adopted a woven structure in which two warps are woven by crossing two above the weft and two below the weft. 4 and 6, the twill weave reinforcing portion 63A corresponds to the reinforcing portion 61A in FIG. 4, and the twill reinforcing portion 63B corresponds to the reinforcing portion 61C at a position corresponding to the reinforcing portion 61B. Reinforced portions 63C of twill weave are provided at positions to constitute the second woven tissue portion. All other portions are the first woven tissue portion 63X woven in plain weave.

織物６３は、図３及び図６に示すように、バックパン６０の肩部中央部６０Ａに強化部６３Ａが、腰部６０Ｂに強化部６３Ｂが、サイド立ち壁部６０ｄに強化部６３Ｃが対応するように型内に配置されて液状の硬化前エポキシ樹脂が注入され、反応硬化させて一体化される。これによって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａと腰部６０Ｂとサイド立ち壁部６０ｄは、綾織の部分となり、その他の部分は平織の部分となる。ここで、繊維強化樹脂製であるシェルの強度もしくは剛性は、含まれる織物を構成する糸が、織物の面に垂直な方向に、屈曲が少なく直線に近い状態で織られてマトリクス樹脂内に配置されるほど、高くなることが知られている。綾織の部分は、平織の部分に比べて経糸、緯糸とも交差する回数が半分に減っているのでより直線に近い状態となっており、バックパン６０内に配置された場合その部分を高強度もしくは高剛性にすることができる。これによって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａと腰部６０Ｂとサイド立ち壁部６０ｄは、その他の部分に比べて高強度もしくは高剛性となっている。なお、本実施形態の場合、第１実施形態の織物６１の強化部６１Ａ１に対応する綾織の強化部は形成されない。これは、製織機の調整によって経糸と緯糸の交差する位置のあらゆる部分で平織と綾織を自由に製織することができることによる。したがって、本実施形態の場合、バックパン６０の性能上、特に高強度もしくは高剛性とする必要性のないバックパン６０の肩部支持部６０ｆは平織の第一織組織部６３Ｘが適用されて成形される。 As shown in FIGS. 3 and 6, the fabric 63 has a reinforcing portion 63A corresponding to the shoulder central portion 60A of the back pan 60, a reinforcing portion 63B corresponding to the waist portion 60B, and a reinforcing portion 63C corresponding to the side standing wall portion 60d. A liquid pre-curing epoxy resin is injected into the mold and integrated by reaction curing. As a result, the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60 become twill portions, and the other portions become plain weave portions. Here, the strength or rigidity of the shell made of fiber reinforced resin is determined so that the yarns constituting the woven fabric are woven in a direction perpendicular to the surface of the woven fabric with little bending and close to a straight line. It is known that the higher it is, the higher it is. The twill portion is closer to a straight line because the number of warp and weft crossings is reduced by half compared to the plain weave portion, and when placed in the back pan 60, the portion has a high strength or High rigidity can be achieved. Accordingly, the shoulder central part 60A, the waist part 60B, and the side standing wall part 60d of the back pan 60 have higher strength or higher rigidity than other parts. In the case of the present embodiment, a twill reinforced portion corresponding to the reinforced portion 61A1 of the fabric 61 of the first embodiment is not formed. This is because plain weaves and twills can be woven freely at any part where warp and weft intersect by adjusting the weaving machine. Therefore, in the case of the present embodiment, in view of the performance of the back pan 60, the shoulder support portion 60f of the back pan 60 that is not particularly required to have high strength or high rigidity is formed by applying the first woven tissue portion 63X of plain weave. Is done.

以上のように構成される第３実施形態は、次のような作用効果を奏する。織物６３の強化部６３Ａ、強化部６３Ｂ、強化部６３Ｃは、いずれも綾織で織られ、他の部分より織状態における経糸及び緯糸が、織物６３の面に垂直な方向への屈曲の程度が小さく、より直線に近い状態となっている。織物６３の強化部６３Ａ、強化部６３Ｂ、強化部６３Ｃが、それぞれ、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに対応するよう配置されてエポキシ樹脂中に設けられている。これによって、バックパン６０の強度もしくは剛性を高めたい部分である肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄはその他の部分に対して高強度もしくは高剛性とされる。このとき、織物６２はバックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに位置する織物６３の強化部６３Ａ、強化部６３Ｂ、強化部６３Ｃからその他の部分に連続的につながって織られている。したがって、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄに積層された織物６３の層間にせん断応力が集中し難く、織物６３の層間剥離を発生することを抑制できる。また、バックパン６０の肩部中央部６０Ａ、腰部６０Ｂ、サイド立ち壁部６０ｄにパッチ状の小片織物を複数枚積層する必要がなく、織物６２の中で部分的に織組織を変更するだけであるので、繊維の体積総量を変えることがなく、重量の増加を抑制できる。 3rd Embodiment comprised as mentioned above has the following effects. The reinforced portion 63A, the reinforced portion 63B, and the reinforced portion 63C of the woven fabric 63 are all woven in twill, and the degree of bending of the warp and weft in the woven state in the direction perpendicular to the surface of the woven fabric 63 is smaller than the other portions. It is in a state closer to a straight line. The reinforced portion 63A, the reinforced portion 63B, and the reinforced portion 63C of the fabric 63 are arranged in the epoxy resin so as to correspond to the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, respectively. Yes. As a result, the shoulder central part 60A, the waist part 60B, and the side standing wall part 60d, which are parts where the strength or rigidity of the back pan 60 is desired to be increased, are made to have high strength or high rigidity with respect to the other parts. At this time, the fabric 62 is continuously connected to the other portions from the reinforcement portion 63A, the reinforcement portion 63B, and the reinforcement portion 63C of the fabric 63 located on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60. Is woven. Therefore, it is difficult for shear stress to concentrate between the layers of the fabric 63 laminated on the shoulder central portion 60A, the waist 60B, and the side standing wall 60d of the back pan 60, and the occurrence of delamination of the fabric 63 can be suppressed. Further, it is not necessary to stack a plurality of patch-like small pieces of fabric on the shoulder central portion 60A, the waist portion 60B, and the side standing wall portion 60d of the back pan 60, and only by partially changing the woven structure in the fabric 62. Therefore, the increase in weight can be suppressed without changing the total volume of the fibers.

第３実施形態の変形例として、次のものがある。第３実施形態においては、糸３Ｋのとして、その断面が、図７にその概略を示すように、円形断面のカーボンファイバ７２が複数本束ねられ、束ねられた外形も略円形断面となっている糸７０を使用した。しかし、これに限らず図９に示すように円形断面のカーボンファイバ７２を平板状に配置して糸７１としたものとすることもできる。この場合、円形断面の糸７０に比べて扁平断面の糸７１は、製織したとき糸の厚みが薄い分、織物６３の面に垂直な方向への屈曲の程度が小さく、より直線的な状態で織り込まれる。これによって、扁平断面の糸７１を使用することにより、第３実施形態に比べてよりバックパン６０を部分的に高強度もしくは高剛性にすることができる。 As modifications of the third embodiment, there are the following. In the third embodiment, as the yarn 3K, as shown schematically in FIG. 7, a plurality of carbon fibers 72 having a circular cross section are bundled, and the bundled outer shape is also a substantially circular cross section. Yarn 70 was used. However, the present invention is not limited to this, and a carbon fiber 72 having a circular cross section may be arranged in a flat plate shape as shown in FIG. In this case, the yarn 71 having a flat cross section compared to the yarn 70 having a circular cross section has a smaller degree of bending in a direction perpendicular to the surface of the fabric 63 because the thickness of the yarn is thin when weaving, and in a more linear state. Interwoven. As a result, by using the thread 71 having a flat cross section, the back pan 60 can be partially made stronger or more rigid than the third embodiment.

以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、 As mentioned above, although specific embodiment was described, this invention is not limited to those structures, A various change, addition, and deletion are possible in the range which does not change the summary of this invention. For example,

１．上記実施形態においては、乗物用シートのバックパン６０に本発明を適用したが、これに限らず、乗物用シートのシェル構造のクッションパンに適用してもよいし、クッションとバックが一体となったフルバケットタイプのシェルフレームに適用してもよい。さらには、シートに限らず、繊維強化複合樹脂部品において部分的に強度や剛性を高めたい場合に応用が可能である。 1. In the above embodiment, the present invention is applied to the back pan 60 of the vehicle seat. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a cushion pan of the shell structure of the vehicle seat, or the cushion and the back are integrated. The present invention may also be applied to a full bucket type shell frame. Furthermore, the present invention can be applied not only to the sheet but also to partially increase the strength and rigidity of the fiber reinforced composite resin part.

２．上記実施形態においては、繊維として断面が円形のカーボンファイバ７２を使用したが、これに限らず、図８及び図１０に示すように、扁平断面形状のカーボンファイバ８２を用いてもよい。扁平断面形状のカーボンファイバ８２の場合、糸８０や糸８１にしたときに、円形断面の糸７０、７１より繊維の密集度を高められ、同一の単位面積当たりの繊維体積で、より細くもしくはより扁平に断面を形成できる。これによって、かかる糸を使用して製織したときに、織物の面に垂直な方向への糸の屈曲度を低められ、より直線的な状態で織りこまれるので、より高強度もしくは高剛性の達成が可能となる。 2. In the above embodiment, the carbon fiber 72 having a circular cross section is used as the fiber. However, the present invention is not limited to this, and a carbon fiber 82 having a flat cross section may be used as shown in FIGS. In the case of the carbon fiber 82 having a flat cross-sectional shape, when the yarn 80 or the yarn 81 is used, the density of the fibers can be increased more than the yarns 70 and 71 having a circular cross-section, and the fiber volume per unit area is smaller or more A cross section can be formed flat. As a result, when weaving with such a yarn, the degree of bending of the yarn in the direction perpendicular to the surface of the fabric is reduced, and the yarn is woven in a more linear state, thereby achieving higher strength or higher rigidity. Is possible.

３．上記実施形態においては、経糸緯糸として直径が６〜８μｍのカーボンファイバを束ねた糸３Ｋ、糸６Ｋ、糸１２Ｋを使用したが、これに限らず、その他の直径、束ねる本数の糸を使用してもよい。この場合、直径が大きいカーボンファイバを使用するほど、また束ねる本数が多い糸を使用するほど、単位面積当たりの繊維体積は増加するのでより高強度化もしくは高剛性化が可能となる。 3. In the above embodiment, the yarn 3K, the yarn 6K, and the yarn 12K in which carbon fibers having a diameter of 6 to 8 μm are bundled as warp wefts are used, but not limited to this, other diameters and the number of yarns to be bundled are used. Also good. In this case, as the carbon fiber having a larger diameter is used or the yarn having a larger number of bundles is used, the fiber volume per unit area increases, so that higher strength or higher rigidity can be achieved.

４．上記第３実施形態においては、織物６３の強化部６３Ａ、強化部６３Ｂ、強化部６３Ｃを、いずれも綾織としたが、これに限らず、織り込まれた糸の、織物６３の面に垂直な方向への屈曲の程度が小さくなる織り方であれば、朱子織等を採用してもよい。また、綾織においても交差する経糸と緯糸の数が異なる各種の綾織とすることもできる。 4). In the third embodiment, the reinforcing portion 63A, the reinforcing portion 63B, and the reinforcing portion 63C of the fabric 63 are all twilled. However, the present invention is not limited to this, and the direction perpendicular to the surface of the fabric 63 is not limited thereto. A satin weave may be used if the weaving method reduces the degree of bending. In the twill weave, various twill weaves having different numbers of warps and wefts may be used.

２乗物用シート
４シートクッション
５スライドレール
６シートバック
６ａバックパッド
６ｂバックカバー
６０バックパン
６０ｄサイド立ち壁部
６０Ａ肩部中央部
６０Ｂ腰部
６１、６２、６３織物
６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ強化部（第二織組織部）
６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ強化部（第二織組織部）
６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ強化部（第二織組織部）
６１Ｘ、６２Ｘ、６３Ｘ第一織組織部
７２、８２カーボンファイバ（繊維）
７０、７１，８０、８１糸
Ｆフロア
Ｔ１１中央強化領域
Ｔ１２側部強化領域
Ｔ２１中央サイド通常領域
Ｔ２２側部通常領域
Ｙ１１下部強化領域
Ｙ１２上部強化領域
Ｙ２１下部通常領域
Ｙ２２中央通常領域
Ｙ２３上部通常領域

2 Vehicle Seat 4 Seat Cushion 5 Slide Rail 6 Seat Back 6a Back Pad 6b Back Cover 60 Back Pan 60d Side Standing Wall 60A Shoulder Center 60B Lumbar 61, 62, 63 Fabric 61A, 61B, 61C Reinforcement (second Weaving department)
62A, 62B, 62C Reinforcement part (second woven tissue part)
63A, 63B, 63C Strengthening part (second woven tissue part)
61X, 62X, 63X First woven tissue part 72, 82 Carbon fiber (fiber)
70, 71, 80, 81 Yarn F Floor T11 Central reinforcing region T12 Side reinforcing region T21 Central side normal region T22 Side normal region Y11 Lower reinforcing region Y12 Upper reinforcing region Y21 Lower normal region Y22 Central normal region Y23 Upper normal region

Claims

A vehicle seat comprising a seat pad that forms an outer shape of a seat and supports an occupant, and a shell that forms a skeleton on the back side of the seat pad, wherein the shell is a woven fabric in which warps and wefts are woven to cross each other. A resin formed by impregnating and solidifying the fabric,
The woven fabric is divided into a first woven tissue portion and a second woven tissue portion that are continuously woven,
At least one of the thickness of the fiber constituting the warp or weft of the woven fabric, the number of fibers constituting the warp or weft of the woven fabric, the weaving density of the warp or weft of the woven fabric is the first woven structure part. In contrast, the second woven structure portion is different so that the volume of the fibers contained per unit area is larger, and in the shell, the second woven structure portion has higher strength or higher than the first woven structure portion. A vehicle seat that is placed and molded in a part that requires rigidity.

A vehicle seat comprising a seat pad that forms an outer shape of a seat and supports an occupant, and a shell that forms a skeleton on the back side of the seat pad, wherein the shell is a woven fabric in which warps and wefts are woven to cross each other. A resin formed by impregnating and solidifying the fabric,
The woven fabric is divided into a first woven tissue portion and a second woven tissue portion that are continuously woven,
In the woven state of the warp or weft of the woven fabric, the degree of bending in the direction perpendicular to the surface of the woven fabric is different so that the second woven tissue portion is smaller than the first woven tissue portion, A vehicle seat in which the second woven tissue part is arranged and molded in a portion that requires higher strength or higher rigidity than the first woven tissue part.