JP6194742B2 - Rotor core and rotor core manufacturing method - Google Patents
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Description
この発明は、ローターコア及びローターコア製造方法に関する。 The present invention relates to a rotor core and a rotor core manufacturing method.
磁石挿入孔が形成された多数の電磁鋼板を積み重ねて、磁石挿入孔に磁石を挿通した電動機のローターコアが知られている。そして、特許文献１では、ローターコアを樹脂液槽に浸漬する。このようにすれば、電磁鋼板間に接着剤が含浸し、電磁鋼板同士が接着されるので、ローターコアの剛性が向上するとしている。
2. Description of the Related Art There is known a rotor core for an electric motor in which a large number of electromagnetic steel plates having magnet insertion holes are stacked and magnets are inserted through the magnet insertion holes. And in
しかしながら、各電磁鋼板間の隙間は非常に小さい。そのため、多数の電磁鋼板を積み重ねた状態のローターコアを樹脂液槽に浸漬しても、電磁鋼板間に接着剤がほとんど含浸せず、所望の通りにはローターコアの剛性が向上しなかった。 However, the gap between each electromagnetic steel sheet is very small. Therefore, even when the rotor core in a state where a large number of electromagnetic steel plates were stacked was immersed in the resin liquid tank, the adhesive was hardly impregnated between the electromagnetic steel plates, and the rigidity of the rotor core was not improved as desired.
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた。本発明の目的は、剛性の高いローターコア及びそのローターコアを製造するローターコア製造方法を提供することである。 The present invention has been made paying attention to such conventional problems. An object of the present invention is to provide a rotor core having high rigidity and a rotor core manufacturing method for manufacturing the rotor core.
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。 The present invention solves the above problems by the following means.
本発明によるローターコアのひとつの実施形態は、ローターシャフトに取り付けられるとともに、永久磁石を挿入するための磁石孔とは別に樹脂が流し込まれる孔が形成された一の電磁鋼板と、前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記一の電磁鋼板の孔よりも大きい孔が形成された別の電磁鋼板と、前記別の電磁鋼板を介して前記一の電磁鋼板と反対側に前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記別の電磁鋼板の孔よりも小さい孔が形成された更に別の電磁鋼板と、を有する。そして、前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、前記別の電磁鋼板の孔に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なるとともに、前記一の電磁鋼板の孔と前記別の電磁鋼板の孔との連通部と、前記別の電磁鋼板の孔と前記更に別の電磁鋼板の孔との連通部とは、互いに重ならない、ことを特徴とする。 One embodiment of a rotor core according to the present invention is attached to a rotor shaft, and is provided with one electromagnetic steel plate in which a hole into which resin is poured is formed separately from a magnet hole for inserting a permanent magnet, and the rotor shaft And is attached to the rotor shaft on the opposite side of the one electromagnetic steel sheet through another electromagnetic steel sheet, and another electromagnetic steel sheet in which a hole larger than the hole of the one electromagnetic steel sheet is formed, And another magnetic steel sheet in which a hole smaller than the hole of the another magnetic steel sheet is formed. And when the hole of said one electromagnetic steel plate and the hole of said another electromagnetic steel plate see through from a rotor shaft direction, it overlaps with the position eccentrically opposite to the hole of said other electromagnetic steel plate, and The communicating portion between the hole of the one electromagnetic steel plate and the hole of the other electromagnetic steel plate and the communicating portion of the hole of the other electromagnetic steel plate and the hole of the further electromagnetic steel plate do not overlap each other. It is characterized by.
この態様によれば、樹脂が一の電磁鋼板の孔→別の電磁鋼板の孔→更に別の電磁鋼板の孔と流れて、樹脂の流れとともに空気を外部に掃出することができ、内部に空気を残留させない。この状態で樹脂が硬化することで、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上する。 According to this aspect, the resin flows through the hole of one electromagnetic steel sheet → the hole of another electromagnetic steel sheet → the hole of another electromagnetic steel sheet, and the air can be swept out to the outside along with the resin flow. Do not leave air. When the resin is cured in this state, the electromagnetic steel sheets are firmly bonded to each other, and the rigidity of the rotor core is improved.
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
（第１実施形態）
図１は、本発明によるローターコアの第１実施形態を説明する図であり、図１(Ａ)はローターコアの正面図、図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＢ−Ｂ断面図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a view for explaining a first embodiment of a rotor core according to the present invention, FIG. 1 (A) is a front view of the rotor core, and FIG. 1 (B) is a sectional view taken along line BB in FIG. 1 (A). It is.
ローターコア１０は、ローターシャフト１１の周囲に、多数の電磁鋼板１２が積み重ねられている。
In the
図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト１１の外周面には、凹部１１ａが形成されている。この凹部１１ａに電磁鋼板１２の内周面に突出する凸部１２ａが嵌められる。このような構造であるので、電磁鋼板１２は、ローターシャフト１１に対して回転方向の位置が決められる。
As shown in FIG. 1A, a
電磁鋼板１２には、永久磁石を挿入するための磁石孔１２Ｒ，１２Ｌ，１２Ｃとともに、電磁鋼板１２を軽量化するための孔１２Ｈが形成されている。磁石孔１２Ｒ，１２Ｌは、Ｖ形状を成す。本実施形態では、８組の磁石孔１２Ｒ，１２Ｌが形成されている。磁石孔１２Ｃは、磁石孔１２Ｒ，１２Ｌの間であって磁石孔１２Ｒ，１２Ｌよりも外周側に形成されている。孔１２Ｈは、磁石孔１２Ｒ，１２Ｌよりも内周側に形成されている。孔１２Ｈの詳細については、後述する。
The
図１(Ｂ)に示されるように、多数の電磁鋼板が積み重ねられている。図１(Ｂ)では、７枚の電磁鋼板１２−１〜１２−７だけが抜き出されて示されている。 As shown in FIG. 1B, a large number of electrical steel sheets are stacked. In FIG. 1B, only seven electromagnetic steel sheets 12-1 to 12-7 are extracted and shown.
電磁鋼板１２−１には、孔１２Ｈ−１が形成されている。この孔１２Ｈ−１は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。
A
電磁鋼板１２−２は、電磁鋼板１２−１に重ねられる。電磁鋼板１２−２には、孔１２Ｈ−２が形成されている。この孔１２Ｈ−２は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−２は、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１よりも大きい。
The electromagnetic steel plate 12-2 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-1. A
電磁鋼板１２−３は、電磁鋼板１２−２に重ねられる。電磁鋼板１２−３には、孔１２Ｈ−３が形成されている。この孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２よりも小さい。
The electromagnetic steel plate 12-3 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-2. A
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２に対して、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１は左側に位置し、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は右側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１及び電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
As shown in FIG. 1B, the
電磁鋼板１２−４は、電磁鋼板１２−３に重ねられる。電磁鋼板１２−４には、孔１２Ｈ−４が形成されている。この孔１２Ｈ−４は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−４は、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３よりも大きい。
The electromagnetic steel plate 12-4 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-3. A
電磁鋼板１２−５は、電磁鋼板１２−４に重ねられる。電磁鋼板１２−５には、孔１２Ｈ−５が形成されている。この孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４よりも小さい。
The electromagnetic steel plate 12-5 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-4. A
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４に対して、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は右側に位置し、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は左側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３及び電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
As shown in FIG. 1 (B), the
電磁鋼板１２−６は、電磁鋼板１２−５に重ねられる。電磁鋼板１２−６には、孔１２Ｈ−６が形成されている。この孔１２Ｈ−６は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−６は、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５よりも大きい。
The electromagnetic steel plate 12-6 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-5. A
電磁鋼板１２−７は、電磁鋼板１２−６に重ねられる。電磁鋼板１２−７には、孔１２Ｈ−７が形成されている。この孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６よりも小さい。
The electromagnetic steel plate 12-7 is overlaid on the electromagnetic steel plate 12-6. A
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６に対して、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は左側に位置し、電磁鋼板１２−７の孔１２Ｈ−７は右側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５及び電磁鋼板１２−７の孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
As shown in FIG. 1B, the
ここで発明の理解を容易にするために、図９及び図１０を参照して、発明が解決しようとする課題について説明する。 Here, in order to facilitate understanding of the invention, problems to be solved by the invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
上述の特許文献１のように、多数の電磁鋼板を積み重ねた状態のローターコアを樹脂液槽に浸漬しても、各電磁鋼板間の隙間は非常に小さいので、電磁鋼板間に接着剤がほとんど含浸せず、所望の通りにはローターコアの剛性が向上しない。これに対して図９の比較形態のように、軽量化するための小孔２２３−１が形成された電磁鋼板２２−１と、軽量化するための大孔２２３−２が形成された電磁鋼板２２−２とを順次積み重ねた構成として、小孔２２３−１及び大孔２２３−２に樹脂を充填することが考えられる。充填された樹脂が硬化すれば、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上する。
Even if a rotor core in a state where a large number of electromagnetic steel sheets are stacked is immersed in a resin liquid tank as in
しかしながら、図１０(Ａ)のように、小孔２２３−１が形成された電磁鋼板２２−１と、大孔２２３−２が形成された電磁鋼板２２−２とを順次積み重ねた状態で樹脂３０を充填すると、図１０(Ｂ)に示されるように、先に小孔２２３−１が塞がれて、大孔２２３−２に残った空気が樹脂内に掃出されることとなる。この空気によって樹脂内に空気溜まり３１が形成される。このように空気溜まり３１が形成されては、ローターコアの剛性が向上しない。
However, as shown in FIG. 10A, the
これに対して、本実施形態では、大孔を介して小孔が互いに反対側に配置されているので、図２に矢印で示されるように、たとえば孔１２Ｈ−１から充填された樹脂は、孔１２Ｈ−２→孔１２Ｈ−３→孔１２Ｈ−４→孔１２Ｈ−５→孔１２Ｈ−６→孔１２Ｈ−７と流れるので、樹脂の流れとともに空気を外部に掃出することができ、内部に空気を残留させない。
On the other hand, in this embodiment, since the small holes are arranged on the opposite sides via the large holes, as shown by the arrows in FIG. 2, for example, the resin filled from the
したがって、本実施形態によれば、樹脂が硬化することで、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上するのである。 Therefore, according to this embodiment, when the resin is cured, the electromagnetic steel sheets are firmly bonded to each other, and the rigidity of the rotor core is improved.
また本実施形態では特に、ローターシャフト方向から透視したときに、小孔がローター径方向に並ぶので、ローターシャフト１１の曲げ方向の剛性を高めることができる。
In the present embodiment, particularly, the small holes are arranged in the rotor radial direction when seen through from the rotor shaft direction, so that the rigidity of the
（製造方法）
次に図３及び図４を参照して本実施形態のローターコア１０を製造する方法について説明する。最初に図３を参照して本実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する。
(Production method)
Next, with reference to FIG.3 and FIG.4, the method to manufacture the
本実施形態では、２種類の電磁鋼板(第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２２)を使用する。
In this embodiment, two types of electromagnetic steel plates (first
図３(Ａ)に示されているのが、１種類目の第１電磁鋼板１２１である。この第１電磁鋼板１２１は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸としたときに、Ｘ軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。また上下方向をＹ軸としたときに、Ｙ軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。孔Ｈ２は、孔Ｈ３に比べて、中心Ｏから離れている。換言すれば、孔Ｈ３は、孔Ｈ２に比べて、中心Ｏに近い。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第１電磁鋼板１２１の中心Ｏから等距離である。
FIG. 3A shows the first type of first
図３(Ｂ)に示されているのが、２種類目の第２電磁鋼板１２２である。この第２電磁鋼板１２２は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸、上下方向をＹ軸としたときに、Ｘ軸及びＹ軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第２電磁鋼板１２２の中心Ｏから等距離であるとともに、第１電磁鋼板１２１の孔Ｈ１が中心Ｏから離れている距離と等距離である。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。孔Ｈ２は、孔Ｈ３に比べて、中心Ｏから離れている。換言すれば、孔Ｈ３は、孔Ｈ２に比べて、中心Ｏに近い。
FIG. 3B shows a second type of second
図３(Ａ)を４５度右回転すると、図３(Ａ)の孔Ｈ１〜Ｈ３が、図３(Ｂ)の孔Ｈ１〜Ｈ３に重なる。 When FIG. 3A is rotated 45 degrees to the right, the holes H1 to H3 in FIG. 3A overlap the holes H1 to H3 in FIG.
続いて図４を参照してローターコア１０の具体的な製造方法について説明する。
Next, a specific method for manufacturing the
ローターコア１０を製造するときは、まず図４(Ａ)に示される向きの第１電磁鋼板１２１を、ローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ａ)の向きは、図３(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
When manufacturing the
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図４(Ｂ)に示される向きで第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｂ)の向きは、図３(Ｂ)に示されたものと同じ向きである。
Next, the second
次に第２電磁鋼板１２２に重なるように、図４(Ｃ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｃ)の向きは、図３(Ａ)や図４(Ａ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
Next, the first
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図４(Ｄ)に示される向きで第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｄ)の向きは、図３(Ｂ)や図４(Ｂ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
Next, the second
次に第２電磁鋼板１２２に重なるように、図４(Ｅ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｅ)の向きは、図３(Ａ)に示されたものと同じ向き、すなわち、図４(Ｃ)に示された向きに対しては、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）であり、図４(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
Next, the first
これを適宜繰り返して、第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通して積み重ねる。そして、図２に示されたように樹脂を充填して硬化させることでローターコア１０を製造する。
This is repeated as appropriate, and the first
このようにローターコア１０を製造すれば、電磁鋼板を打ち抜くために２種類の金型を準備すればよく、無用に多大な設備投資額を必要としない。ゆえに製造コストを低く抑えることができる。
If the
（第２実施形態）
図５は、本発明によるローターコアの第２実施形態を説明する図であり、図５(Ａ)は課題を説明する図、図５(Ｂ)は第２実施形態の構成を説明する図である。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a diagram for explaining a second embodiment of a rotor core according to the present invention, FIG. 5 (A) is a diagram for explaining a problem, and FIG. 5 (B) is a diagram for explaining a configuration of the second embodiment. is there.
上述のように、大孔を介して小孔が互いに反対側に配置されている構造であると、充填した樹脂の流れる距離が長くなる。そのため最後まで樹脂が充填されるように、注入圧力を高める必要がある。しかしながら、注入圧力が高いと、図５(Ａ)に示されるように、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３が変形する可能性がある。 As described above, when the small holes are arranged on the opposite sides via the large holes, the filled resin flows longer. Therefore, it is necessary to increase the injection pressure so that the resin is filled to the end. However, when the injection pressure is high, as shown in FIG. 5 (A), there is a possibility that the electromagnetic steel sheet 12-3 directly hit with the injected resin may be deformed.
そこで、本実施形態では、少なくとも注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３を複数枚(図５(Ｂ)では２枚)重ねるようにした。 Therefore, in the present embodiment, a plurality (two in FIG. 5B) of the electromagnetic steel sheets 12-3 directly applied with at least the injected resin are stacked.
このようにすることで、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板の強度を増すことができ、樹脂の注入圧力が高くても、電磁鋼板が変形することが防止される。 By doing in this way, the intensity | strength of the magnetic steel plate which the resin inject | poured directly hits can be increased, and even if the injection | pouring pressure of resin is high, a magnetic steel plate is prevented from deform | transforming.
（第３実施形態）
次に図６〜図８を参照して第３実施形態について説明する。最初に図６を参照してこの第３実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. First, the electrical steel sheet used in the third embodiment will be described with reference to FIG.
第３実施形態では、２種類の電磁鋼板(第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２３)を使用する。
In the third embodiment, two types of electromagnetic steel plates (first
図６(Ａ)に示されているのが、１種類目の第１電磁鋼板１２１である。この第１電磁鋼板１２１は、図３(Ａ)に示される第１電磁鋼板１２１と同一であるので、説明を省略する。
FIG. 6A shows the first type of first
図６(Ｂ)に示されているのが、２種類目の第２電磁鋼板１２３である。この第２電磁鋼板１２３は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸、上下方向をＹ軸としたときに、Ｘ軸及びＹ軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第２電磁鋼板１２３の中心Ｏから等距離であるとともに、第１電磁鋼板１２１の孔Ｈ１が中心Ｏから離れている距離と等距離である。以上の点は、図３(Ｂ)に示される第２電磁鋼板１２２と同一である。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸に対して右回転側に小さな孔Ｈ４が形成され、左回転側に小さな孔Ｈ５が形成されている。
FIG. 6B shows a second type of second
続いて図７を参照してローターコア１０の具体的な製造方法について説明する。
Next, a specific method for manufacturing the
ローターコア１０を製造するときは、まず図７(Ａ)に示される向きの第１電磁鋼板１２１を、ローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ａ)の向きは、図６(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
When manufacturing the
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図７(Ｂ)に示される向きで第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｂ)の向きは、図６(Ｂ)に示されたものと同じ向きである。
Next, the second
次に第２電磁鋼板１２３に重なるように、図７(Ｃ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｃ)の向きは、図６(Ａ)や図７(Ａ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
Next, the first
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図７(Ｄ)に示される向きで第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｄ)の向きは、図６(Ｂ)や図７(Ｂ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
Next, the second
次に第２電磁鋼板１２３に重なるように、図７(Ｅ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｅ)の向きは、図６(Ａ)に示されたものと同じ向き、すなわち、図７(Ｃ)に示された向きに対しては、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）であり、図７(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
Next, the first
これを適宜繰り返して、第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通して積み重ねる。このようにすることで、図８に示されるローターコア本体が形成される。そして、樹脂を充填して硬化させることでローターコア１０を製造する。
This is repeated as appropriate, and the first
このようにローターコア１０を製造すれば、電磁鋼板を打ち抜くために２種類の金型を準備すればよく、無用に多大な設備投資額を必要としない。ゆえに製造コストを低く抑えることができる。また本実施形態によれば、図８に示されるように、孔Ｈ２及び孔Ｈ３がローターの径方向に並ぶとともに、孔Ｈ４及び孔Ｈ５がローターの周方向に並ぶ。これらの孔を通して、樹脂が流し込まれて硬化すれば、孔Ｈ２及び孔Ｈ３がローターの径方向に並んでいるのでローターシャフト１１の曲げ方向の剛性を高めることができるとともに、孔Ｈ４及び孔Ｈ５がローターの周方向に並んでいるのでローターシャフト１１の捻れ方向の剛性を高めることができる。
If the
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment only shows a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.
たとえば、各孔の具体的な形状は、円形に限られない。楕円形であったり多角形であってもよい。 For example, the specific shape of each hole is not limited to a circle. It may be oval or polygonal.
また、図５(Ｂ)に示されるように、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３だけに限らず、適宜箇所に同種の電磁鋼板を重ねてもよい。図５(Ｂ)では、電磁鋼板１２−３だけでなく電磁鋼板１２−２も重ねている。 Further, as shown in FIG. 5 (B), not only the electromagnetic steel sheet 12-3 to which the injected resin is directly applied, but the same kind of electromagnetic steel sheets may be stacked at appropriate places. In FIG. 5 (B), not only the electromagnetic steel sheet 12-3 but also the electromagnetic steel sheet 12-2 are overlapped.
また上記実施形態では、電磁鋼板に８つの孔を形成して、箇所によって１８０度回転させて積み重ねたが、これには限られない。たとえば、ローターシャフト１１の周囲に４箇所の凹部を形成して箇所によって９０度回転させて積み重ねてもよい。また電磁鋼板の孔の数やローターシャフト１１の凹部の数を適宜変更してもよい。
Moreover, in the said embodiment, although eight holes were formed in the electromagnetic steel sheet and it rotated and rotated 180 degree | times depending on the location, it was not restricted to this. For example, four recesses may be formed around the
また上記実施形態では、永久磁石を挿入するための磁石孔１２Ｒ，１２Ｌ，１２Ｃが形成されているとしたが、このようなローターコアには限られない。巻線を巻くタイプなどであってもよい。 In the above embodiment, the magnet holes 12R, 12L, and 12C for inserting permanent magnets are formed. However, the present invention is not limited to such a rotor core. A type in which a winding is wound may be used.
上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。 The above embodiments can be appropriately combined.
１０ ローターコア
１１ ローターシャフト
１２ 電磁鋼板
１２Ｈ 孔
10
Claims (5)
前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記一の電磁鋼板の孔よりも大きい孔が形成された別の電磁鋼板と、
前記別の電磁鋼板を介して前記一の電磁鋼板と反対側に前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記別の電磁鋼板の孔よりも小さい孔が形成された更に別の電磁鋼板と、
を有し、
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、前記別の電磁鋼板の孔に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なるとともに、前記一の電磁鋼板の孔と前記別の電磁鋼板の孔との連通部と、前記別の電磁鋼板の孔と前記更に別の電磁鋼板の孔との連通部とは、互いに重ならない、
ローターコア。 A magnetic steel plate attached to the rotor shaft and formed with a hole into which resin is poured separately from a magnet hole for inserting a permanent magnet ;
Another electrical steel sheet attached to the rotor shaft and having a hole larger than the hole of the one electrical steel sheet,
While being attached to the rotor shaft on the opposite side to the one electromagnetic steel plate through the another electromagnetic steel plate, yet another electromagnetic steel plate in which a hole smaller than the hole of the another electromagnetic steel plate is formed,
Have
When the hole of the one electromagnetic steel sheet and the hole of the further electromagnetic steel sheet are seen through from the rotor shaft direction, the hole overlaps at a position offset in the opposite direction with respect to the hole of the other electromagnetic steel sheet , and The communicating part of the hole of one electromagnetic steel sheet and the hole of the other electromagnetic steel sheet and the communicating part of the hole of the other electromagnetic steel sheet and the hole of the further electromagnetic steel sheet do not overlap each other ,
Rotor core.
前記一の電磁鋼板及び前記更に別の電磁鋼板のうち、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板は、同種の電磁鋼板が複数枚重ねられる、
ローターコア。 The rotor core according to claim 1,
Among the one electromagnetic steel sheet and the further another electromagnetic steel sheet, the electromagnetic steel sheet directly hit by the injected resin is stacked with a plurality of the same kind of electromagnetic steel sheets,
Rotor core.
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、ローター径方向に並ぶ、
ローターコア。 In the rotor core according to claim 1 or 2,
The holes of the one electrical steel sheet and the holes of the further electrical steel sheet are aligned in the rotor radial direction when seen through from the rotor shaft direction.
Rotor core.
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、ローター周方向に並ぶ、
ローターコア。 In the rotor core according to any one of claims 1 to 3,
The holes of the one electrical steel sheet and the holes of the further electrical steel sheet are aligned in the rotor circumferential direction when seen through from the rotor shaft direction.
Rotor core.
前記ローターシャフトに対して、１種類目の電磁鋼板を前記一の電磁鋼板として挿通する第１工程と、
前記第１工程を経た前記ローターシャフトに対して、２種類目の電磁鋼板を前記別の電磁鋼板として挿通する第２工程と、
前記第２工程を経た前記ローターシャフトに対して、前記第１工程で前記ローターシャフトに挿通したときの向きとは異なる向きにした１種類目の電磁鋼板を前記更に別の電磁鋼板として挿通する第３工程と、
を含むローターコア製造方法。 It is a rotor core manufacturing method which manufactures the rotor core of any one of Claim 1- Claim 4 by inserting and laminating | stacking two types of electromagnetic steel plates sequentially on a rotor shaft,
A first step of inserting a first type of electrical steel sheet as the one electrical steel sheet with respect to the rotor shaft;
A second step of inserting a second type of electrical steel sheet as the other electrical steel sheet with respect to the rotor shaft that has undergone the first process;
A first type of electrical steel sheet inserted in the direction different from the direction when inserted into the rotor shaft in the first process is inserted into the rotor shaft that has undergone the second process as the further electrical steel sheet. 3 steps,
A rotor core manufacturing method comprising:
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