JP6194207B2

JP6194207B2 - Exterior member

Info

Publication number: JP6194207B2
Application number: JP2013170601A
Authority: JP
Inventors: 塚本　真史; 真史塚本; 雄哉見崎
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2033-08-20
Also published as: JP2015042041A; WO2015025894A1

Description

本発明は、外装部材に関する。 The present invention relates to an exterior member.

自動車等には、搭載される種々の電子機器にバッテリ等からの電力や制御装置からの制御信号を伝えるためのワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスの中には、電線を収容して保護するために、ストレートチューブやコルゲートチューブ等の種々の外装部材を備えるものがある（例えば、特許文献１、２参照。）。 In a car or the like, a wire harness for transmitting electric power from a battery or the like or a control signal from a control device to various electronic devices to be mounted is routed. Some of such wire harnesses include various exterior members such as a straight tube and a corrugated tube in order to accommodate and protect an electric wire (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２０１２−２１７２９５号公報JP 2012-217295 A 特開２００３−３０９９１９号公報JP 2003-309919 A

これらの外装部材には、電線に対して取り付ける際に当該電線に対して被せるように取り付けることができるように、長手方向に亘ってスリットが設けられる場合が多い。この場合、ワイヤハーネスの配索後に、当該スリットから電線がはみ出す可能性がある。特に、屈曲箇所においては、スリットが大きく開いて電線がはみ出しやすくなる可能性がある。電線が外装部材からはみ出すと、配索箇所に存在する干渉物等により電線が損傷するかもしれない。また、ワイヤハーネスの配索後に、当該スリットから異物等が内部に進入する可能性もある。 These exterior members are often provided with slits in the longitudinal direction so that they can be attached to the electric wires so that they can be covered. In this case, an electric wire may protrude from the slit after the wiring harness is routed. In particular, at the bent portion, there is a possibility that the slit is wide open and the electric wire is likely to protrude. If an electric wire protrudes from an exterior member, an electric wire may be damaged by the interference etc. which exist in a wiring location. Moreover, there is a possibility that foreign matter or the like enters the inside from the slit after the wiring harness is routed.

したがって、特許文献２に記載されているように、電線の収容後に外装部材の外面にテープを巻き付けることによって、電線のはみ出し及び異物の進入を防止することが想定される。しかしながら、このテープ巻き作業は、製造作業者の負担となる可能性がある。 Therefore, as described in Patent Document 2, it is assumed that the tape is wound around the outer surface of the exterior member after the electric wire is accommodated to prevent the electric wire from protruding and foreign matter from entering. However, this tape winding work may be a burden on the manufacturing worker.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造作業者の負担を軽減可能な外装部材を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the exterior member which can reduce the burden of a manufacturing operator.

前述した目的を達成するために、本発明に係る外装部材は下記の点を特徴としている。
（１）筒状に形成されて可撓性を有する、電線を収容するための本体部と、
前記本体部の長手方向における少なくとも一部の外周側にモールド形成されたモールド部と、を備える外装部材であって、
前記本体部には、その長手方向に亘って第１スリットが形成され、
前記モールド部は、前記本体部を覆う円環状の部分と、前記円環状の部分から突出した方形の部分と、からなり、前記モールド部の長手方向から視た場合に、前記方形の部分の突出方向の端面における前記突出方向と直交する方向の幅寸法が前記本体部の幅寸法より大きく、
前記モールド部には、その長手方向に亘って前記第１スリットと外部とを連通する第２スリットが形成され、前記第２スリットの前記外部と連通する開口が、前記方形の部分の前記端面上にて前記長手方向に亘って延びており、
前記第２スリットは、前記モールド部の長手方向から視た場合に、前記本体部の中心及び前記第１スリットを通る直線と中心線が交差する第１交差部分を有する。 In order to achieve the above-described object, the exterior member according to the present invention is characterized by the following points.
(1) A main body for accommodating an electric wire, which is formed in a cylindrical shape and has flexibility,
An exterior member comprising a mold part molded on at least a part of the outer peripheral side in the longitudinal direction of the main body part,
A first slit is formed in the main body portion along its longitudinal direction,
The mold part includes an annular part that covers the main body part and a square part that protrudes from the annular part. When viewed from the longitudinal direction of the mold part, the mold part protrudes. A width dimension in a direction perpendicular to the projecting direction at the end face of the direction is larger than a width dimension of the main body part,
The mold part is formed with a second slit that communicates the first slit and the outside over the longitudinal direction thereof, and an opening that communicates with the outside of the second slit is formed on the end surface of the rectangular portion. Extending over the longitudinal direction at
The second slit has a first intersecting portion where a center line and a straight line passing through the center of the main body portion and the first slit intersect when viewed from the longitudinal direction of the mold portion.

（２）上記（１）の外装部材であって、
前記第２スリットは、前記モールド部の長手方向から視た場合に、前記第１交差部分の中心線と中心線が交差する第２交差部分を更に有する。 (2) The exterior member of (1) above,
The second slit further includes a second intersecting portion where a center line and a center line of the first intersecting portion intersect when viewed from the longitudinal direction of the mold portion.

（３）筒状に形成されて可撓性を有する、電線を収容するための本体部と、
前記本体部の長手方向における少なくとも一部の外周側にモールド形成されたモールド部と、を備える外装部材であって、
前記本体部には、その長手方向に亘って第１スリットが形成され、
前記モールド部は、前記本体部を覆う円環状の部分と、前記円環状の部分から突出した方形の部分と、からなり、前記モールド部の長手方向から視た場合に、前記方形の部分の突出方向の端面における前記突出方向と直交する方向の幅寸法が前記本体部の幅寸法より大きく、
前記モールド部には、その長手方向に亘って前記第１スリットと外部とを連通する第２スリットが形成され、前記第２スリットの前記外部と連通する開口が、前記方形の部分の前記端面上にて前記長手方向に亘って延びており、
前記第２スリットを画成する前記モールド部の内面のうちの一方の面は、他方の面に向けて突出する係止突部を有し、前記他方の面は、前記係止突部が係止する係止凹部を有し、
前記係止突部及び前記係止凹部は、前記一方の面と前記他方の面とが接近及び離間するように前記モールド部が変形することにより、係止状態と解除状態とに遷移する。 (3) A main body for accommodating an electric wire, which is formed in a cylindrical shape and has flexibility,
An exterior member comprising a mold part molded on at least a part of the outer peripheral side in the longitudinal direction of the main body part,
A first slit is formed in the main body portion along its longitudinal direction,
The mold part includes an annular part that covers the main body part and a square part that protrudes from the annular part. When viewed from the longitudinal direction of the mold part, the mold part protrudes. A width dimension in a direction perpendicular to the projecting direction at the end face of the direction is larger than a width dimension of the main body part,
The mold part is formed with a second slit that communicates the first slit and the outside over the longitudinal direction thereof, and an opening that communicates with the outside of the second slit is formed on the end surface of the rectangular part. Extending over the longitudinal direction at
One surface of the inner surface of the mold part that defines the second slit has a locking protrusion that protrudes toward the other surface, and the locking protrusion is engaged with the other surface. Having a locking recess to stop,
The locking projection and the locking recess transition between a locked state and a released state when the mold portion is deformed so that the one surface and the other surface approach and separate from each other.

上記（１）の外装部材では、本体部に収容された電線が第１スリットから外部に出ようとした場合に、当該電線が第２スリットの第１交差部分の内面に干渉するので、モールド部から外部に出にくい。これは、電線が本体部から外部に出ようとする際に通常通過する軌跡である本体部の中心（本体部に収容された電線の中心とみなすことができる。）及び第１スリットを通る直線と、第１交差部分の中心線とが交差しているために、当該直線上を電線が移動すると第１交差部分の内面に必ず接触するからである。即ち、配索後において不所望の力が作用することにより電線が本体部から外部に出ようとする場合のように、電線が１方向のみに移動して外部に出ようとした際には、電線が第２スリットの第１交差部分の内面に必ず接触する。このように、上記（１）の外装部材では、本体部に収容された電線が外部に出にくい。また、上記（１）の外装部材によれば、異物等が内部に進入しようとした場合に当該異物等が第１スリットの内面や第１交差部分の内面に接触するので、電線が内部から外部に出る場合と同様に、異物等が内部に進入しにくい。この結果、上記（１）の外装部材によれば、テープ巻き作業を省略し得る又は簡素化し得るので、製造作業者の負担を軽減可能な外装部材を提供できる。
なお、上記（１）の外装部材によれば、作業者が外装部材を電線に対して取り付ける際や電線を外装部材から取り外す際のように人為的な力を加えて作業を行う場合には、電線の移動方向を適宜変更できるので、第２スリットの第１交差部分の中心線が本体部の中心を通る直線と交差していたとしても、当該第１交差部分の形状に対応した方向に電線を取り出せば、取り付け及び取り外し作業を容易に実施することができる。 In the exterior member of the above (1), when the electric wire accommodated in the main body portion tries to go out from the first slit, the electric wire interferes with the inner surface of the first intersecting portion of the second slit. Hard to go outside. This is a straight line that passes through the center of the main body (which can be regarded as the center of the electric wire accommodated in the main body) and the first slit, which is a trajectory that normally passes when the electric wire tries to go outside from the main body. This is because the center line of the first intersecting portion intersects with the inner surface of the first intersecting portion when the electric wire moves on the straight line. That is, when an electric wire moves in only one direction and tries to go outside, such as when the electric wire tries to go outside from the main body due to an undesired force acting after routing, The electric wire always contacts the inner surface of the first intersecting portion of the second slit. Thus, in the exterior member of the above (1), the electric wire accommodated in the main body part is difficult to go out. Further, according to the exterior member of the above (1), when a foreign object or the like tries to enter the inside, the foreign object or the like comes into contact with the inner surface of the first slit or the inner surface of the first intersecting portion. As in the case of exiting, it is difficult for foreign matter or the like to enter the interior. As a result, according to the exterior member of the above (1), the tape winding operation can be omitted or simplified, so that the exterior member capable of reducing the burden on the manufacturing operator can be provided.
In addition, according to the exterior member of the above (1), when an operator applies an artificial force when attaching the exterior member to the electric wire or removing the electric wire from the exterior member, Since the moving direction of the electric wire can be appropriately changed, even if the center line of the first intersecting portion of the second slit intersects with a straight line passing through the center of the main body, the electric wire extends in the direction corresponding to the shape of the first intersecting portion. If it is taken out, the attaching and detaching operations can be carried out easily.

上記（２）の外装部材では、電線が本体部から外部に出ようとした場合に、電線が第２スリットの第１交差部分の内面に接触しやすいし、さらに、当該第１交差部分の中心線と中心線が交差する第２交差部分を有しているので、電線が第２交差部分の内面にも接触しやすい。このため、本体部に収容された電線が更に外部に出にくい。また、異物等が内部に更に進入しにくい。 In the exterior member of the above (2), when the electric wire is about to go out from the main body, the electric wire easily comes into contact with the inner surface of the first intersecting portion of the second slit, and further, the center of the first intersecting portion Since it has the 2nd intersection part which a line and a center line cross, an electric wire tends to contact also the inner surface of a 2nd intersection part. For this reason, the electric wire accommodated in the main body is more difficult to come out. In addition, foreign matter or the like is less likely to enter the inside.

上記（３）の外装部材では、外装部材を電線に対して取り付ける際には係止突部及び係止凹部を解除状態とし、外装部材の取り付け後には係止突部及び係止凹部を係止状態にできる。したがって、取付時には解除状態として電線の第２スリットの通過を許容しつつ、取付後には係止状態として電線及び異物等の第２スリットの通過を規制できる。この結果、上記（３）の外装部材によれば、テープ巻き作業を省略し得る又は簡素化し得るので、製造作業者の負担を軽減可能な外装部材を提供できる。 In the exterior member of the above (3), when the exterior member is attached to the electric wire, the locking projection and the locking recess are released, and after the mounting of the exterior member, the locking projection and the locking recess are locked. Can be in a state. Therefore, it is possible to restrict the passage of the second slit such as the electric wire and the foreign matter as the locked state after the attachment while allowing the passage of the second slit of the wire as the released state at the time of attachment. As a result, according to the exterior member of the above (3), the tape winding operation can be omitted or simplified, so that the exterior member capable of reducing the burden on the manufacturing operator can be provided.

本発明によれば、製造作業者の負担を軽減可能な外装部材を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the exterior member which can reduce a burden of a manufacturing operator can be provided.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

図１は、第１実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the wire harness according to the first embodiment. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、マイクロ成形機の全体斜視図である。FIG. 3 is an overall perspective view of the micro molding machine. 図４は、型締後の本体部、成形型、及び中子を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main body, the mold, and the core after clamping. 図５は、第２実施形態に係る外装部材を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an exterior member according to the second embodiment. 図６は、第３実施形態に係る外装部材を示す横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an exterior member according to the third embodiment.

＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態に係るワイヤハーネスを、図１〜図４を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 <First Embodiment>
Hereinafter, the wire harness according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing the wire harness according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.

図１に示すように、第１実施形態に係るワイヤハーネス１は、複数の電線１５が束状に集束された電線束１１と、電線束１１の長手方向における一部を覆う外装部材２１と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the wire harness 1 according to the first embodiment includes an electric wire bundle 11 in which a plurality of electric wires 15 are bundled in a bundle, an exterior member 21 that covers a part of the electric wire bundle 11 in the longitudinal direction, It has.

電線束１１は、導電性の芯線（図示せず。）と、この芯線の外周を覆う合成樹脂製から成る絶縁性の被覆１３と、を有する電線１５が束状に集束されて構成されている。電線束１１は、例えばワイヤハーネス用テープ（図示せず。）等の粘着テープによって結束されている。なお、電線束１１は、複数の電線１５が撚られて束状に集束されたものでも構わない。また、電線束１１の代わりに１本の電線であっても構わない。 The electric wire bundle 11 is formed by converging electric wires 15 having a conductive core wire (not shown) and an insulating coating 13 made of a synthetic resin covering the outer periphery of the core wire into a bundle shape. . The wire bundle 11 is bound by an adhesive tape such as a wire harness tape (not shown). Note that the wire bundle 11 may be one in which a plurality of wires 15 are twisted and converged into a bundle shape. Further, a single wire may be used instead of the wire bundle 11.

外装部材２１は、可撓性を有する円筒状の本体部２３と、本体部２３の外周側に設けられたモールド部２５と、を備えている。 The exterior member 21 includes a cylindrical main body portion 23 having flexibility, and a mold portion 25 provided on the outer peripheral side of the main body portion 23.

本体部２３は、両端が開口した円筒形状を有しており、その外周面に長手方向において凸部２３ａと凹部２３ｂとが交互に繰り返し設けられた所謂コルゲートチューブである。図１及び図２に示すように、本体部２３には、その長手方向に亘って第１スリット２７が形成されている。本体部２３には、その長手方向における一端側の開口及び第１スリット２７から、電線束１１が挿通される。そして、本体部２３の内部に電線束１１の一部が収容される。本体部２３は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂から成り、円筒状に形成されて可撓性を有している。 The main body portion 23 is a so-called corrugated tube having a cylindrical shape with both ends opened, and a convex portion 23a and a concave portion 23b provided alternately and repeatedly on the outer peripheral surface in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 1 and 2, a first slit 27 is formed in the main body portion 23 along the longitudinal direction thereof. The wire bundle 11 is inserted into the main body portion 23 from the opening on the one end side in the longitudinal direction and the first slit 27. A part of the wire bundle 11 is accommodated in the main body 23. The main body portion 23 is made of a synthetic resin such as polypropylene, and is formed in a cylindrical shape and has flexibility.

モールド部２５は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂から成り、後述するマイクロ成形機を用いた低圧射出成形（モールド成形）によって本体部２３の外周面に固着して本体部２３と一体に形成されている。モールド部２５は、長手方向に亘って一様な断面形状を有している。図１及び図２に示すように、モールド部２５には、その長手方向に亘って第２スリット２９が形成されている。当該第２スリット２９により、第１スリット２７と外部とが連通している。 The mold part 25 is made of a synthetic resin such as polypropylene, for example, and is fixed to the outer peripheral surface of the main body part 23 by low pressure injection molding (molding) using a micro molding machine, which will be described later, and is formed integrally with the main body part 23. . The mold part 25 has a uniform cross-sectional shape over the longitudinal direction. As shown in FIG.1 and FIG.2, the 2nd slit 29 is formed in the mold part 25 over the longitudinal direction. The second slit 29 communicates the first slit 27 with the outside.

図２を参照して、モールド部２５の横断面形状（即ち、モールド部２５の長手方向から視た断面形状）について説明する。モールド部２５は、図２に示すように、本体部２３を覆う円環状の部分と、当該円環状の部分から突出した方形の部分とを有している。モールド部２５には、第１スリット２７と外部とを連通するように第２スリット２９が形成されている。第２スリット２９は、第１スリット２７に連続する直線状の第１部分２９Ａと、第１部分２９Ａに連続すると共に外部と連通する直線状の第２部分２９Ｂ（第１交差部分）と、を有している。第１部分２９Ａの中心線は、本体部２３の中心Ａ及び第１スリット２７の中心Ｂを通る直線Ｌ１に重なっている。第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２は、直線Ｌ１と交差している（換言すれば、交わっている。） With reference to FIG. 2, the cross-sectional shape (namely, cross-sectional shape seen from the longitudinal direction of the mold part 25) of the mold part 25 is demonstrated. As shown in FIG. 2, the mold part 25 has an annular part that covers the main body part 23 and a square part that protrudes from the annular part. A second slit 29 is formed in the mold part 25 so as to communicate the first slit 27 and the outside. The second slit 29 includes a linear first portion 29A continuous to the first slit 27, and a linear second portion 29B (first intersecting portion) continuous to the first portion 29A and communicating with the outside. Have. The center line of the first portion 29 A overlaps a straight line L 1 that passes through the center A of the main body 23 and the center B of the first slit 27. Center line L2 of second portion 29B intersects with straight line L1 (in other words, intersects).

次に、図３及び図４を参照して、マイクロ成形機を用いた外装部材２１の製造方法について説明する。図３は、マイクロ成形機の全体斜視図であり、図４は、型締後の本体部、成形型、及び中子を示す横断面図である。 Next, with reference to FIG.3 and FIG.4, the manufacturing method of the exterior member 21 using a micro molding machine is demonstrated. FIG. 3 is an overall perspective view of the micro-molding machine, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main body, the mold, and the core after mold clamping.

第１実施形態に係る外装部材２１の製造方法は、本体部２３が内部に配置されるように成形型４３を型締めし、成形型４３の内部にキャビティ６５を画成する型締工程と、溶融した合成樹脂をキャビティ６５の内部に低圧射出する射出工程と、を含んでいる。また、射出されてキャビティ６５の内部に充填された合成樹脂が冷却されて固化した後、成形された外装部材２１が成形型４３から取り出される。成形型４３は、上型６１及び下型６３から成る。 The manufacturing method of the exterior member 21 according to the first embodiment includes a mold clamping step of clamping the molding die 43 so that the main body portion 23 is disposed inside, and defining a cavity 65 inside the molding die 43; And an injection step of injecting the molten synthetic resin into the cavity 65 at a low pressure. Further, after the synthetic resin injected and filled in the cavity 65 is cooled and solidified, the molded exterior member 21 is taken out from the molding die 43. The molding die 43 includes an upper die 61 and a lower die 63.

図３に示すように、本体部２３にモールド部２５を一体成形するためのマイクロ成形機４１は、電動機等の外部動力なしに作業員一人で操作可能な成形機であって、合成樹脂製の成形型４３と、図示しない型締め装置と、成形型４３に溶融樹脂を加圧注入する低圧射出装置４５と、から構成されている。 As shown in FIG. 3, the micro molding machine 41 for integrally molding the mold part 25 on the main body part 23 is a molding machine that can be operated by one worker without external power such as an electric motor, and is made of a synthetic resin. The molding die 43, a clamping device (not shown), and a low-pressure injection device 45 that injects molten resin into the molding die 43 under pressure are configured.

低圧射出装置４５は、ナイロン樹脂等の合成樹脂等を加熱して溶融するヒータが設けられた加熱筒４７と、加熱筒４７内の溶融樹脂を図示しないノズルから射出するプランジャ４９と、プランジャ４９を前進させる射出シリンダ５１と、射出シリンダ５１を駆動するハンドル５３と、加熱筒４７の加熱温度を所望の温度に保持する温調器５５と、を有し、これらが台座５７に立設する装置支柱５９に支持されている。 The low pressure injection device 45 includes a heating cylinder 47 provided with a heater for heating and melting synthetic resin such as nylon resin, a plunger 49 for injecting molten resin in the heating cylinder 47 from a nozzle (not shown), and a plunger 49. An apparatus column that has an injection cylinder 51 that moves forward, a handle 53 that drives the injection cylinder 51, and a temperature controller 55 that maintains the heating temperature of the heating cylinder 47 at a desired temperature, and these stand upright on a pedestal 57. 59.

なお、本実施形態におけるマイクロ成形機とは、１回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で１０ｇ程度のものであって、且つ、成形型４３の型締め時に、エアシリンダ又はリンク等を用いて手動で行うことができるものをいう。したがって、低圧射出装置４５は、電動機やエア等の外部動力によって射出シリンダ５１を駆動するものであってもよい。なお、マイクロ成形機４１としては、例えば、特開２０１０−２６０２９７号公報、特開２０１２−３０４２９号公報等に開示された射出成形装置を用いることができる。 Note that the micro molding machine in this embodiment has a maximum amount of resin that can be molded by one injection molding of about 10 g, and when the mold 43 is clamped, an air cylinder or a link is used. It can be used manually. Therefore, the low pressure injection device 45 may drive the injection cylinder 51 by external power such as an electric motor or air. As the micro molding machine 41, for example, an injection molding apparatus disclosed in JP 2010-260297 A, JP 2012-30429 A, or the like can be used.

図４に示すように、型締工程では、本体部２３は、中子７１が内部に挿通された状態で成形型４３により型締めされる。これにより、成形型４３の内部にキャビティ６５が画成される。中子７１（心棒）は、中実の筒状に形成され、本体部２３の凹部２３ｂの内径と略同一の外径を有している。中子７１は、成形時に本体部２３が潰れて変形することを防止する。また、上型６１は、キャビティ６５と低圧射出装置４５のノズルとを連通させるゲート６７を備えている。 As shown in FIG. 4, in the mold clamping process, the main body portion 23 is clamped by the molding die 43 with the core 71 inserted therein. As a result, a cavity 65 is defined inside the mold 43. The core 71 (mandrel) is formed in a solid cylindrical shape, and has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the recess 23 b of the main body 23. The core 71 prevents the main body 23 from being crushed and deformed during molding. The upper die 61 includes a gate 67 that allows the cavity 65 and the nozzle of the low-pressure injection device 45 to communicate with each other.

型締工程に続く射出工程では、溶融した合成樹脂（図示せず。）を上記ゲート６７から低圧で射出する。これにより、溶融樹脂がキャビティ６５に充填される。以上説明した工程を含む製造方法により、第１実施形態に係る外装部材２１が製造される。 In an injection process subsequent to the mold clamping process, molten synthetic resin (not shown) is injected from the gate 67 at a low pressure. Thereby, the molten resin is filled in the cavity 65. The exterior member 21 according to the first embodiment is manufactured by the manufacturing method including the steps described above.

以下では、第１実施形態に係る外装部材２１の作用及び効果について説明する。
外装部材２１では、本体部２３に収容された電線束１１が第１スリット２７及び第２スリット２９を順に通過して外部に出ようとした場合に、電線束１１が第２スリット２９の第２部分２９Ｂ（第１交差部分）の内面に接触しやすく、モールド部２５から外部に出にくい。これは、電線束１１が本体部２３から外部に出ようとする際に通常通過する軌跡である本体部２３の中心Ａ（本体部２３に収容された電線束１１の中心とみなすことができる。）及び第１スリット２７の中心Ｂを通る直線Ｌ１と、第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２とが交差しているために、当該直線Ｌ１上を電線束１１が移動すると第２部分２９Ｂの内面に必ず接触するからである。 Below, the effect | action and effect of the exterior member 21 which concern on 1st Embodiment are demonstrated.
In the exterior member 21, when the electric wire bundle 11 accommodated in the main body portion 23 passes through the first slit 27 and the second slit 29 in order and comes to the outside, the electric wire bundle 11 is the second of the second slit 29. It is easy to come into contact with the inner surface of the portion 29B (first intersecting portion), and it is difficult to come out from the mold portion 25 to the outside. This can be regarded as the center A of the main body part 23 (the center of the electric wire bundle 11 accommodated in the main body part 23), which is a trajectory that normally passes when the electric wire bundle 11 tries to go outside from the main body part 23. ) And the straight line L1 passing through the center B of the first slit 27 and the center line L2 of the second portion 29B intersect each other, so that when the wire bundle 11 moves on the straight line L1, the inner surface of the second portion 29B This is because they always come into contact.

即ち、配索後において不所望の力が作用することにより（換言すれば、人為的な力を加えることなく。）電線束１１が本体部２３から外部に出ようとする場合のように、電線束１１が１方向のみに移動して（即ち、図２中の上側に移動して。）外部に出ようとした際には、電線束１１が第２部分２９Ｂの内面に必ず接触する。 That is, an undesired force acts after routing (in other words, without applying artificial force), as in the case where the wire bundle 11 is about to go out of the main body 23. When the bundle 11 moves only in one direction (ie, moves upward in FIG. 2) and tries to come out, the wire bundle 11 always comes into contact with the inner surface of the second portion 29B.

このため、外装部材２１では、第２部分２９Ｂの内面と電線束１１との間に作用する摩擦力によって、電線束１１のはみ出しの発生を抑制できる。このように、外装部材２１では、本体部２３に収容された電線束１１が外部に出にくい。また、外装部材２１によれば、異物等が内部に進入しようとした場合に当該異物等が第１スリット２７の内面や第２部分２９Ｂの内面に接触するので、電線束１１が内部から外部に出る場合と同様に、異物等が内部に進入しにくい。この結果、外装部材２１によれば、テープ巻き作業を省略し得る又は簡素化し得るので、製造作業者の負担を軽減可能な外装部材を提供できる。 For this reason, in the exterior member 21, the occurrence of protrusion of the wire bundle 11 can be suppressed by the frictional force acting between the inner surface of the second portion 29 B and the wire bundle 11. Thus, in the exterior member 21, the wire bundle 11 accommodated in the main body portion 23 is difficult to come out. Further, according to the exterior member 21, when a foreign object or the like tries to enter the inside, the foreign object or the like comes into contact with the inner surface of the first slit 27 or the inner surface of the second portion 29B. As in the case of exiting, it is difficult for foreign matter or the like to enter the interior. As a result, according to the exterior member 21, the tape winding operation can be omitted or simplified, so that the exterior member capable of reducing the burden on the manufacturing operator can be provided.

＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態に係る外装部材を、図５を参照して説明する。図５は、第２実施形態に係る外装部材を示す断面図である。図５に示すように、第２実施形態に係る外装部材２１Ｂは、横断面形状が第１実施形態に係る外装部材２１と異なる。その他の点は上記外装部材２１と同一であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。 Second Embodiment
Hereinafter, the exterior member according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an exterior member according to the second embodiment. As shown in FIG. 5, the exterior member 21 B according to the second embodiment is different from the exterior member 21 according to the first embodiment in the cross-sectional shape. Since the other points are the same as those of the exterior member 21, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図５に示すように、第２スリット２９は、第１スリット２７に連続する直線状の第１部分２９Ａと、直線状の第２部分２９Ｂ（第１交差部分）と、第２部分２９Ｂに連続すると共に外部と連通する直線上の第３部分２９Ｃ（第２交差部分）と、を有している。第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２は、本体部２３の中心Ａ及び第１スリット２７の中心Ｂを通る直線Ｌ１と交差しており（換言すれば、交わっており。）、第３部分２９Ｃの中心線Ｌ３は、第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２と交差している（換言すれば、交わっている。）。 As shown in FIG. 5, the second slit 29 is continuous with the linear first portion 29 A continuous with the first slit 27, the linear second portion 29 B (first intersecting portion), and the second portion 29 B. And a third portion 29C (second intersecting portion) on a straight line communicating with the outside. The center line L2 of the second portion 29B intersects with the straight line L1 passing through the center A of the main body 23 and the center B of the first slit 27 (in other words, intersects), and the center of the third portion 29C. The line L3 intersects with the center line L2 of the second portion 29B (in other words, intersects).

したがって、外装部材２１Ｂでは、電線束１１が本体部２３から外部に出ようとした場合に、電線束１１が第２スリット２９の第２部分２９Ｂ（第１交差部分）の内面に接触しやすいし、さらに、当該第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２とその中心線Ｌ３が交差する第３部分２９Ｃ（第２交差部分）を有しているので、電線束１１が第３部分２９Ｃの内面にも接触しやすい。このため、本体部２３に収容された電線束１１が更に外部に出にくい。また、異物等が内部に更に進入しにくい。 Therefore, in the exterior member 21 B, when the wire bundle 11 is about to go outside from the main body portion 23, the wire bundle 11 easily comes into contact with the inner surface of the second portion 29 B (first intersecting portion) of the second slit 29. Furthermore, since it has a third portion 29C (second intersecting portion) where the center line L2 of the second portion 29B and the center line L3 intersect, the wire bundle 11 also contacts the inner surface of the third portion 29C. It's easy to do. For this reason, the wire bundle 11 accommodated in the main body portion 23 is more difficult to come out. In addition, foreign matter or the like is less likely to enter the inside.

＜第３実施形態＞
以下、第３実施形態に係る外装部材を、図６を参照して説明する。図６は、第３実施形態に係る外装部材を示す断面図である。図６に示すように、第３実施形態に係る外装部材２１Ｃは、横断面形状が第１実施形態に係る外装部材２１と異なる。その他の点は上記外装部材２１と同一であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。 <Third Embodiment>
Hereinafter, the exterior member according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an exterior member according to the third embodiment. As illustrated in FIG. 6, the exterior member 21 C according to the third embodiment is different from the exterior member 21 according to the first embodiment in the cross-sectional shape. Since the other points are the same as those of the exterior member 21, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図６に示すように、外装部材２１Ｃでは、第２スリット２９を画成するモールド部２５の内面３１、３２のうちの一方の面である内面３１は、他方の内面３２に向けて突出する係止突部３３を有している。係止突部３３は、先端側に基端側よりも幅広の係止部３４を有している。また、他方の面である内面３２は、係止凹部３７を有している。係止凹部３７は、その開口が係止部３４よりも幅狭であるので、内部に収容された係止部３４が当該開口から出ようとすると、該開口に係止部３４が引っ掛かる。このように、係止突部３３は係止凹部３７に係止可能であり、図６では係止突部３３と係止凹部３７とは係止状態にある。 As shown in FIG. 6, in the exterior member 21 C, the inner surface 31 that is one of the inner surfaces 31 and 32 of the mold part 25 that defines the second slit 29 protrudes toward the other inner surface 32. A stop protrusion 33 is provided. The locking projection 33 has a locking portion 34 that is wider at the distal end side than at the proximal end side. Further, the inner surface 32 which is the other surface has a locking recess 37. Since the opening of the locking recess 37 is narrower than that of the locking portion 34, the locking portion 34 is caught in the opening when the locking portion 34 accommodated therein tries to exit from the opening. In this way, the locking projection 33 can be locked to the locking recess 37, and in FIG. 6, the locking projection 33 and the locking recess 37 are in a locked state.

また、外装部材２１Ｃの取り外し作業時などのように、係止突部３３と係止凹部３７の係止を解除する際には、作業者は、内面３１と内面３２とが接近及び離間するようにモールド部２５を変形させることにより、係止凹部３７の開口から係止部３４を抜き出し、係止突部３３と係止凹部３７の係止を解除して、係止突部３３と係止凹部３７とを解除状態とすることができる。このように、外装部材２１Ｃでは、係止突部３３と係止凹部３７とが係止状態と解除状態とに遷移し得る。 Also, when releasing the locking of the locking projection 33 and the locking recess 37, such as during the work of removing the exterior member 21C, the operator makes the inner surface 31 and the inner surface 32 approach and separate. By deforming the mold portion 25, the locking portion 34 is extracted from the opening of the locking recess 37, the locking projection 33 and the locking recess 37 are unlocked, and the locking projection 33 is locked. The recess 37 can be released. Thus, in the exterior member 21 C, the locking protrusion 33 and the locking recess 37 can transition between the locked state and the released state.

このため、外装部材２１Ｃによれば、外装部材２１Ｃを電線束１１に対して取り付ける際には係止突部３３及び係止凹部３７を解除状態とし、外装部材２１Ｃの取り付け後には係止突部３３及び係止凹部３７を係止状態にできる。したがって、取付時には解除状態として電線束１１の第２スリット２９の通過を許容しつつ、取付後には係止状態として電線束１１及び異物等の第２スリット２９の通過を規制できる。 For this reason, according to the exterior member 21C, when the exterior member 21C is attached to the wire bundle 11, the locking projection 33 and the locking recess 37 are released, and after the installation of the exterior member 21C, the locking projection 33 and the locking recess 37 can be locked. Therefore, the passage of the second bundle 29 of the wire bundle 11 can be allowed in the released state at the time of attachment, while the passage of the second bundle 29 of the wire bundle 11 and foreign matters can be restricted after the attachment in the locked state.

なお、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。 The technical scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. The above-described embodiments can be accompanied by various modifications and improvements within the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態では、本体部２３が所謂コルゲートチューブであるとしたが、表面に凹凸を有しないストレートチューブであっても構わない。 For example, in the above embodiment, the main body portion 23 is a so-called corrugated tube, but it may be a straight tube having no irregularities on the surface.

また、上記実施形態では、モールド部２５は本体部２３の直線状の部分の外周側に形成されているとしたが、外装部材２１、２１Ｂ、２１Ｃの配索箇所や使用状態によっては、本体部２３の屈曲した部分に形成されていても構わない。また、上記実施形態では、モールド部２５は本体部２３の長手方向における一部分の外周側に形成されているとしたが、本体部２３の長手方向における全体に亘って形成されていても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although the mold part 25 was formed in the outer peripheral side of the linear part of the main-body part 23, depending on the installation location and use condition of the exterior members 21, 21B, and 21C, a main-body part 23 may be formed at a bent portion. Moreover, in the said embodiment, although the mold part 25 was formed in the outer peripheral side of a part in the longitudinal direction of the main-body part 23, you may form over the whole in the longitudinal direction of the main-body part 23.

また、上記実施形態では、モールド部２５は本体部２３に固着しているとしたが、本体部２３の長手方向への移動が規制された状態で本体部２３と係合してさえいれば、必ずしも本体部２３に対して固着していなくとも構わない。例えば、本体部２３の外面に突設された鍔状の係止部（又は、凸部２３ａ。）により本体部２３の長手方向への移動が規制されることにより、モールド部２５が本体部２３と係合することが想定される。 Moreover, in the said embodiment, although the mold part 25 was adhering to the main-body part 23, as long as it was engaged with the main-body part 23 in the state in which the movement to the longitudinal direction of the main-body part 23 was controlled, It does not necessarily have to be fixed to the main body 23. For example, the movement of the main body part 23 in the longitudinal direction is restricted by the hook-shaped locking part (or the convex part 23 a) projecting from the outer surface of the main body part 23, so that the mold part 25 becomes the main body part 23. To be engaged.

また、上記実施形態では、本体部２３とモールド部２５とが同一の材料（ポリプロピレン）により形成されているとしたが、異なる材料により形成されていても構わない。例えば、モールド部２５を本体部２３の材料よりも硬い材料で形成すれば、本体部２３の変形を規制できる。なお、両部材を強固に固着したい場合には、両部材を相溶性が比較的高い材料で形成することが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the main-body part 23 and the mold part 25 were formed with the same material (polypropylene), you may form with a different material. For example, if the mold part 25 is formed of a material harder than the material of the main body part 23, the deformation of the main body part 23 can be restricted. When it is desired to firmly fix both members, it is preferable to form both members from a material having relatively high compatibility.

また、上記第１、第２実施形態では、第１部分２９Ａ、第２部分２９Ｂ（第１交差部分）、第３部分２９Ｃ（第２交差部分）はすべて直線状に形成されているとしたが、この他の形状であっても構わない。例えば第２部分２９Ｂ（第１交差部分）及び第３部分２９Ｃ（第２交差部分）が円弧状に湾曲して連続してもよい。また、上記第１、第２実施形態では、第２部分２９Ｂ（第１交差部分）は、その中心線Ｌ２が、本体部２３の中心Ａ及び第１スリット２７の中心Ｂを通る直線Ｌ１に対して鈍角に交差するように形成されていたが、中心線Ｌ２が直線Ｌ１に対して鋭角に交差するように形成されていても構わない。鋭角に交差している場合には、本体部２３から出ようとした電線束１１が第２部分２９Ｂの内面に突き当たるので、更に外部に出にくい。 In the first and second embodiments, the first portion 29A, the second portion 29B (first intersecting portion), and the third portion 29C (second intersecting portion) are all formed in a straight line. Other shapes may also be used. For example, the second portion 29B (first intersecting portion) and the third portion 29C (second intersecting portion) may be curved and continuous in an arc shape. In the first and second embodiments, the second portion 29B (first intersecting portion) has a center line L2 with respect to a straight line L1 that passes through the center A of the main body 23 and the center B of the first slit 27. However, the center line L2 may be formed so as to intersect the straight line L1 at an acute angle. In the case of crossing at an acute angle, the wire bundle 11 that is about to come out from the main body 23 abuts against the inner surface of the second portion 29B, so that it is more difficult to go out.

また、上記第２実施形態では、第２スリット２９は、本体部２３の中心Ａ及び第１スリット２７の中心Ｂを通る直線Ｌ１と中心線が交差する第２部分２９Ｂ（第１交差部分）と、第２部分２９Ｂの中心線Ｌ２とその中心線Ｌ３が交差する第３部分２９Ｃ（第２交差部分）と、を有しているとしたが、交差部分の数はこれに限定されず、例えば、第３部分２９Ｃの中心線Ｌ３と中心線が交差する第４部分（第３交差部分）を更に有していてもよい。 Moreover, in the said 2nd Embodiment, the 2nd slit 29 is the 2nd part 29B (1st cross | intersection part) where a straight line L1 passing the center A of the main-body part 23 and the center B of the 1st slit 27 intersects. , The center line L2 of the second part 29B and the third part 29C (second intersecting part) where the center line L3 intersects, but the number of intersecting parts is not limited to this, for example, In addition, the center portion L3 of the third portion 29C may further include a fourth portion (third intersecting portion) where the center line intersects.

また、上記第３実施形態では、係止突部３３が幅広の係止部３４を有しているとしたが、係止突部３３の形状は、係止凹部３７と係止可能なものであればよく、例示したものに限定されない。 Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the latching protrusion 33 had the wide latching | locking part 34, the shape of the latching protrusion 33 can be latched with the latching recessed part 37, and. It only has to be present and is not limited to those exemplified.

以下では、実施形態に係る外装部材２１、２１Ｂ、２１Ｃについて簡潔に纏める。
（１）外装部材２１、２１Ｂは、筒状に形成されて可撓性を有する、電線束１１（電線）を収容するための本体部２３と、前記本体部２３の長手方向における少なくとも一部の外周側にモールド形成されたモールド部２５と、を備える。前記本体部２３には、その長手方向に亘って第１スリット２７が形成されている。前記モールド部２５には、その長手方向に亘って前記第１スリット２７と外部とを連通する第２スリット２９が形成されている。前記第２スリット２９は、前記モールド部２５の長手方向から視た場合に、前記本体部２３の中心Ａ及び前記第１スリット２７を通る直線Ｌ１と中心線Ｌ２が交差する第２部分２９Ｂ（第１交差部分）を有する。
（２）外装部材２１Ｂでは、前記第２スリット２９は、前記モールド部２５の長手方向から視た場合に、前記第２部分２９Ｂ（第１交差部分）の中心線Ｌ２とその中心線Ｌ３が交差する第３部分２９Ｃ（第２交差部分）を更に有する。
（３）外装部材２１Ｃは、筒状に形成されて可撓性を有する、電線束１１（電線）を収容するための本体部２３と、前記本体部２３の長手方向における少なくとも一部の外周側にモールド形成されたモールド部２５と、を備える。前記本体部２３には、その長手方向に亘って第１スリット２７が形成されている。前記モールド部２５には、その長手方向に亘って前記第１スリット２７と外部とを連通する第２スリット２９が形成されている。前記第２スリット２９を画成する前記モールド部２５の内面のうちの一方の内面３１は、他方の内面３２に向けて突出する係止突部３３を有し、前記他方の内面３２は、前記係止突部３３が係止する係止凹部３７を有している。前記係止突部３３及び前記係止凹部３７は、前記一方の内面３１と前記他方の内面３２とが接近及び離間するように前記モールド部２５が変形することにより、係止状態と解除状態とに遷移する。 Below, the exterior members 21, 21B, and 21C according to the embodiment will be briefly summarized.
(1) The exterior members 21, 21 B are formed in a cylindrical shape and have flexibility, a main body portion 23 for housing the electric wire bundle 11 (electric wires), and at least a part of the main body portion 23 in the longitudinal direction. And a mold part 25 molded on the outer peripheral side. A first slit 27 is formed in the main body portion 23 along the longitudinal direction thereof. The mold portion 25 is formed with a second slit 29 that communicates the first slit 27 and the outside along the longitudinal direction thereof. When viewed from the longitudinal direction of the mold portion 25, the second slit 29 is a second portion 29B (second portion) where the straight line L1 passing through the center A of the main body portion 23 and the first slit 27 intersects with the center line L2. 1 intersection portion).
(2) In the exterior member 21B, the second slit 29 intersects the center line L2 of the second portion 29B (first intersecting portion) and the center line L3 when viewed from the longitudinal direction of the mold portion 25. The third portion 29C (second intersecting portion) is further included.
(3) The exterior member 21 C is formed in a cylindrical shape and has flexibility, the main body 23 for housing the wire bundle 11 (electric wire), and at least a part of the outer peripheral side in the longitudinal direction of the main body 23. And a mold part 25 formed by molding. A first slit 27 is formed in the main body portion 23 along the longitudinal direction thereof. The mold portion 25 is formed with a second slit 29 that communicates the first slit 27 and the outside along the longitudinal direction thereof. One inner surface 31 of the inner surfaces of the mold part 25 that defines the second slit 29 has a locking projection 33 that protrudes toward the other inner surface 32, and the other inner surface 32 It has the latching recessed part 37 which the latching protrusion 33 latches. The locking projection 33 and the locking recess 37 are formed into a locked state and a released state when the mold portion 25 is deformed so that the one inner surface 31 and the other inner surface 32 approach and separate from each other. Transition to.

１ワイヤハーネス
１１電線束（電線）
１３被覆
１５電線
２１、２１Ｂ、２１Ｃ外装部材
２３本体部
２３ａ凸部
２３ｂ凹部
２５モールド部
２７第１スリット
２９第２スリット
２９Ａ第１部分
２９Ｂ第２部分（第１交差部分）
２９Ｃ第３部分（第２交差部分）
３１内面（一方の面）
３２内面（他方の面）
３３係止突部
３４係止部
３７係止凹部
４１マイクロ成形機
４３成形型
４５低圧射出装置
６１上型
６３下型
６５キャビティ
７１中子 1 Wire harness 11 Wire bundle (electric wire)
13 Cover 15 Electric wire 21, 21B, 21C Exterior member 23 Body portion 23a Convex portion 23b Concave portion 25 Mold portion 27 First slit 29 Second slit 29A First portion 29B Second portion (first intersecting portion)
29C 3rd part (2nd intersection)
31 Inner surface (one surface)
32 Inner surface (the other surface)
33 Locking projection 34 Locking portion 37 Locking recess 41 Micro molding machine 43 Molding die 45 Low pressure injection device 61 Upper die 63 Lower die 65 Cavity 71 Core

Claims

A main body for accommodating an electric wire, which is formed in a cylindrical shape and has flexibility;
An exterior member comprising a mold part molded on at least a part of the outer peripheral side in the longitudinal direction of the main body part,
A first slit is formed in the main body portion along its longitudinal direction,
The mold part includes an annular part that covers the main body part and a square part that protrudes from the annular part. When viewed from the longitudinal direction of the mold part, the mold part protrudes. A width dimension in a direction perpendicular to the projecting direction at the end face of the direction is larger than a width dimension of the main body part,
The mold part is formed with a second slit that communicates the first slit and the outside over the longitudinal direction thereof, and an opening that communicates with the outside of the second slit is formed on the end surface of the rectangular part. Extending over the longitudinal direction at
The second slit, when viewed from the longitudinal direction of the mold portion, has a first intersecting portion where a center line and a straight line passing through the center of the main body portion and the first slit intersect.
The exterior member characterized by the above-mentioned.

The second slit further has a second intersecting portion where a center line and a center line of the first intersecting portion intersect when viewed from the longitudinal direction of the mold part,
The exterior member according to claim 1.

A main body for accommodating an electric wire, which is formed in a cylindrical shape and has flexibility;
An exterior member comprising a mold part molded on at least a part of the outer peripheral side in the longitudinal direction of the main body part,
A first slit is formed in the main body portion along its longitudinal direction,
The mold part includes an annular part that covers the main body part and a square part that protrudes from the annular part. When viewed from the longitudinal direction of the mold part, the mold part protrudes. A width dimension in a direction perpendicular to the projecting direction at the end face of the direction is larger than a width dimension of the main body part,
The mold part is formed with a second slit that communicates the first slit and the outside over the longitudinal direction thereof, and an opening that communicates with the outside of the second slit is formed on the end surface of the rectangular part. Extending over the longitudinal direction at
One surface of the inner surface of the mold part that defines the second slit has a locking protrusion that protrudes toward the other surface, and the locking protrusion is engaged with the other surface. Having a locking recess to stop,
The locking protrusion and the locking recess transition between a locked state and a released state when the mold portion is deformed so that the one surface and the other surface approach and separate.
The exterior member characterized by the above-mentioned.