JP6192586B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、照明装置に関する。

内部に水などの液体が流れるパイプ等の流路の中には、液体の漏出を検知する検知手段が設けられているものがある。このような検知手段としては、例えば、導電線間の電気抵抗に基づいて液体の漏出を検知する検知帯が用いられ、液体の漏出の検出を正確にするため、導電線間に電解質が付着した吸水材を配設したものがある。

特開２００６−９８１７７号公報

ところで、近年では、照射装置の光源として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）などの発光素子が用いられているものがあるが、発光素子は発光時の発熱量が大きくなっている。このため、多数の発光素子を使用する照明装置では、冷却が必要な場合がある。照明装置の冷却としては、例えば、液体を使用する放熱部材での冷却が挙げられる。

一方、放熱部材における流路の開口部側の端部に、液体を供給する配管が接続される。その際に、発光素子や、発光素子に電力を供給する電源は液体に弱いため、液体を使用する放熱部材で冷却を行う場合、発光素子や電源に液体が付着しないように、適切に検知をし、発光素子や電源が誤動作しないようにする必要がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、発光素子や電源に液体が付着することによる誤動作を抑制する照明装置を提供することを目的とする。

実施形態の照明装置は、基板と；電源と；放熱部材と；液体供給手段と；検知手段と；を具備する。基板は、発光素子を備える。電源は、発光素子に電力を供給する。放熱部材は、表面に基板および電源が設置され、内部に液体が流れる液体流路を有している。液体供給手段は、放熱部材における液体流路が開口している部分に接続され、液体を供給する。検知手段は、液体の漏出を検知する。放熱部材は、上下方向に延び、液体流路は、放熱部材の上端部で開口し、液体供給手段は、放熱部材の上端に接続される。基板は、液体供給手段よりも下方に設置される。検知手段は、放熱部材における液体供給手段よりも下方で、基板よりも上方に設けられる。

本発明によれば、発光素子や電源に液体が付着することによる誤動作を抑制する照明装置を提供することができる。

図１は、実施形態に係る照明装置の側面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。 図４は、図１のＣ−Ｃ断面図である。 図５は、図１のＤ−Ｄ断面図である。 図６は、実施形態に係る照明装置の変形例であり、検知帯が段差を有する場合の説明図である。 図７は、実施形態に係る照明装置の変形例であり、検知帯が局部的に設けられる場合の説明図である。

以下で説明する実施形態に係る照明装置１は、基板５と、電源３０と、放熱部材１０と、液体供給パイプ３５と、検知帯４０と、を具備する。基板５は、発光素子６を備える。電源３０は、発光素子６に電力を供給する。放熱部材１０は、表面に基板５および電源３０が設置され、内部に液体が流れる液体流路１１を有している。液体供給パイプ３５は、放熱部材１０における液体流路１１が開口している部分に接続され、液体を供給する。検知帯４０は、液体の漏出を検知する。放熱部材１０は、上下方向に延び、液体流路１１は、放熱部材１０の上端部で開口し、液体供給パイプ３５は、放熱部材１０の上端に接続される。基板５は、液体供給パイプ３５よりも下方に設置される。検知帯４０は、放熱部材１０における液体供給パイプ３５よりも下方で、基板５よりも上方に設けられる。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１で、検知帯４０は、絶縁体と、絶縁体の上に設けられる一対の導電パターンと、を有する。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１で、検知帯４０は、放熱部材１０の周囲に設けられる。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１では、放熱部材１０と液体供給パイプ３５との間に、放熱部材１０の内部に設けられた液体流路１１と液体供給パイプ３５とを接続する変換キャップ２０が設けられる。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１で、照明装置１が収容される容器をさらに有し、容器内の湿度は、容器外の湿度よりも低い。

〔実施形態〕
次に、実施形態に係る照明装置を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係る照明装置の側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係る照明装置１の通常の使用形態における上方を、以下の説明でも上方として説明し、本実施形態に係る照明装置１の通常の使用形態における下方を、以下の説明でも下方として説明する。図１、図２に示す照明装置１は、発光素子６を備える。発光素子６は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子である。なお、発光素子６は、ＬＥＤ素子に限定されず、光を発光する素子であればどのようなものでもよく、例えばＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）素子でもよい。基板５は、１つの基板５に発光素子６を複数備えており、基板５は、放熱部材１０の表面に複数が設置されている。

この放熱部材１０は、本実施形態に係る照明装置１の通常の使用時において、上下方向に延びるように、一方向の長さが長い部材として形成されている。換言すると、一方向の長さが長い放熱部材１０は、照明装置１の通常の使用時には、上下方向に延びて配置される。この放熱部材１０は、アルミニウムや銅のような熱伝導率が高い材料で形成するのが好ましい。

放熱部材１０における基板５を設置する面である基板取付面１２は、発光素子６の点灯時における光を所望の方向に向かわせることができるように形成されている。本実施形態に係る照明装置１では、基板取付面１２として４つの平面を有している。４つの基板取付面１２は、放熱部材１０を長さ方向に見た場合に、４つの基板取付面１２が凹凸に連なることにより、２つの山部が連なったＷ字状の形状になっている。

即ち、２つの山部として連なっている４つの基板取付面１２のうち、両端の２つの基板取付面１２である外側取付面１２ｂは、共に４つの基板取付面１２が並んでいる方向における外側方向を向いており、内側の２つの基板取付面１２である内側取付面１２ａは、共に４つの基板取付面１２が並んでいる方向における内側方向を向いている。４つの基板取付面１２には、それぞれ別々に基板５が取り付けられており、つまり、放熱部材１０には、４つの基板５が取り付けられている。このため、外側取付面１２ｂに取り付けられている基板５は、４つの基板取付面１２が並んでいる方向における外側方向を向いており、内側取付面１２ａに取り付けられている基板５は、４つの基板取付面１２が並んでいる方向における内側方向を向いている。

また、放熱部材１０の表面における基板取付面１２が位置する側の反対側の部分には、発光素子６に電力を供給する電源３０が設けられる電源取付面１３が形成されている。この電源３０は、外部電源（図示省略）に電気的に接続されており、外部電源から供給される電力を、基板５に設けられた発光素子６の駆動に適した電力に調節して、基板５に形成された導電配線（図示省略）を介して、発光素子６に供給する。電源取付面１３は、４つの基板取付面１２が全体として向いている方向の反対方向を向いている。放熱部材１０は、これらのように基板取付面１２と電源取付面１３とが外面に形成された形状で、上下方向に延びている。また、４つの基板５は、上下方向の広い領域に亘って基板取付面１２に沿って取り付けられている。なお、発光素子６に供給される電力は、基板５を介さず、直接電源３０から発光素子６に供給されてもよい。

また、放熱部材１０は、内部に、液体が流れる液体流路１１を有しており、基板５と液体との間で熱交換を行うことが可能になっている。この液体流路１１は、４つの基板取付面１２が凹凸に連なることによって形成される２つの山部のそれぞれの内部に形成されている。即ち、液体流路１１は、放熱部材１０の内部に２つが形成されており、２つの液体流路１１は、放熱部材１０に沿って上下方向に延びている。

２つの液体流路１１は、当該液体流路１１を流れる液体と基板５との間で熱交換を行う。また、２つの液体流路１１は、当該液体流路１１を流れる液体と電源３０との間でも熱交換を行うことが可能になっている。このように形成される液体流路１１は、少なくとも放熱部材１０の上端部で開口している。また、２つの液体流路１１は、図示しない放熱部材１０の上端部と対向する部分、即ち、下端部で、連結パイプにより接続されていてもよい。

放熱部材１０には、基板５や電源３０が配設されている位置よりも上方に、液体の漏出を検知する検知手段である検知帯４０が設置されている。検知帯４０は、接続コード４１によって電源３０に電気的に接続されており、検知帯４０が液体の漏出を検知した場合には、電源３０で検出することが可能になっている。

図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。検知帯４０は、放熱部材１０の周囲に設けられている。検知帯４０は、帯状の形状で、絶縁体であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）基板に一対の導電パターンを有することによって構成されており、導電パターンには、錆防止のため金メッキ加工が施されている。検知帯４０の一対の導電パターンは、通常時には互いに導通しない状態になっており、検知帯４０が液体で濡れると、この液体によって導電パターンは導通することになる。電源３０は、この検知帯４０の導電パターン同士の導通状態を検出することにより、検知帯４０が液体で濡れたこと、即ち、液体の漏出が発生したことを検出することが可能になっている。

また、検知帯４０は、ＦＰＣ基板によって構成されるため、柔軟性を有している。このため、帯状の検知帯４０は、幅方向が放熱部材１０の長さ方向になる向きで、凹凸を有する放熱部材１０の外周面１４に沿って折り曲げられながら、外周面１４に沿って放熱部材１０の周囲に設けられる。

このように設けられる検知帯４０は、例えば、両面テープ（図示省略）によって外周面１４に取り付けられており、さらに、取付ビス４２によって１箇所が固定されている。即ち、検知帯４０は、両面テープでの固定と、取付ビス４２でねじ止めされることによる機械固定とが併用されて、放熱部材１０の外周面１４に取り付けられている。なお、検知帯４０の固定方法は限定されない。例えば、放熱性のよい接着剤を用いて検知帯４０を放熱部材１０の外周面１４に接着してもよい。

また、放熱部材１０には、液体流路１１に対して液体を供給する液体供給手段である液体供給パイプ３５が上端側に接続されるが、液体供給パイプ３５は円形で開口しているのに対し、液体流路１１は、基板取付面１２や電源取付面１３に沿った形状で形成されている。このため、放熱部材１０における液体流路１１が開口している部分には、液体流路１１に対して流入出する液体の流路の開口部の形状を、液体供給パイプ３５の開口形状に変換する変換部材である変換キャップ２０が接続されている。なお、液体供給パイプ３５は、例えば、図示しない上水道に接続され、液体流路１１に上水が流れてもよい。また、液体供給パイプ３５は、図示しない液体循環装置に接続されて、液体循環装置の内部に溜められた冷媒が液体流路１１に流れてもよい。なお、液体供給パイプ３５が上水道や液体循環装置に接続される場合、液体供給パイプ３５が放熱部材１１の上方に接続されていれば、上水道や液体循環装置は放熱部材１１の上方にあってもよいし、放熱部材１１の下方にあってもよい。

図４は、図１のＣ−Ｃ断面図である。変換キャップ２０は、放熱部材１０への接続部分である放熱部材側接続面２１の形状が、放熱部材１０における変換キャップ２０との接続部分である接続面１５の形状と同等の形状になっている。放熱部材１０の接続面１５は、放熱部材１０における上端面であるため、変換キャップ２０の放熱部材側接続面２１は、放熱部材１０の上端面の形状と同等の形状になっている。

この変換キャップ２０には、放熱部材１０の液体流路１１に連通し、液体供給パイプ３５から供給される液体を液体流路１１に流す放熱部材側開口部２２が形成されている。即ち、変換キャップ２０には、液体を液体供給パイプ３５側から液体流路１１側に流す流路が内部に形成されており、放熱部材側開口部２２は、この流路における、液体流路１１側の開口部になっている。

この放熱部材側開口部２２は、液体流路１１における、放熱部材１０の接続面１５での液体流路１１の開口形状と、同等の形状になっている。つまり、液体流路１１は、放熱部材１０に２つが形成されているため、放熱部材側開口部２２も放熱部材側接続面２１に２つ形成されている。これらのため、液体流路１１の開口形状を含んだ放熱部材１０の接続面１５の形状と、放熱部材側開口部２２を含んだ放熱部材側接続面２１の形状は、同等の形状になっている。このように形成される変換キャップ２０は、２つの放熱部材側開口部２２と２つの液体流路１１とが連通する向きで、放熱部材１０の接続面１５と放熱部材側接続面２１とが接着剤によって接着されることにより、接続されている。この接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤が用いられる。

このように形成される変換キャップ２０は、アルミニウムやステンレス鋼等の材料によって形成されている。また、変換キャップ２０は、放熱部材１０に接続されるため、変換キャップ２０を構成する材料は、放熱部材１０との間で、異種金属間の電位差が生じないものを選定するのが好ましい。

変換キャップ２０は、このように放熱部材１０の上端に接続されているため、照明装置１の使用時には、検知帯４０、基板５、電源３０は、全て変換キャップ２０よりも下方に設置される状態になる。このうち、検知帯４０は、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分の近傍における、これらの接続部分の下方側に配設されている。このため、検知帯４０は、基板５や電源３０よりも上方に設置されており、即ち、基板５と電源３０とは、検知帯４０の下方に設置されている。

図５は、図１のＤ−Ｄ断面図である。変換キャップ２０は、放熱部材１０に接続される側の反対側が、ガスケット３６を介して液体供給パイプ３５に接続される。その際に、変換キャップ２０には、放熱部材１０に形成される２つの液体流路１１に合わせて、２本の液体供給パイプ３５が接続される。２本の液体供給パイプ３５は、２つの液体流路１１に対応して配設され、概ね、各液体流路１１の上方に、液体供給パイプ３５が１つずつ配設されており、変換キャップ２０には、この２本の液体供給パイプ３５が接続される。

変換キャップ２０には、このように液体供給パイプ３５が接続されるため、変換キャップ２０は、変換キャップ２０における液体供給パイプ３５への接続部分である供給パイプ側接続面２５の形状が、液体供給パイプ３５における変換キャップ２０との接続部分の形状と同等の形状になっている。つまり、供給パイプ側接続面２５は、液体供給パイプ３５の端部の形状、即ち、液体供給パイプ３５における他の部材との接続部分の形状と同等の形状になっており、このため、供給パイプ側接続面２５は、液体供給パイプ３５に対して接続可能な形状になっている。変換キャップ２０には、液体供給パイプ３５が２本接続されるため、供給パイプ側接続面２５は、液体供給パイプ３５が接続される２箇所に形成されている。

この変換キャップ２０には、液体供給パイプ３５内に連通し、液体供給パイプ３５からの液体が変換キャップ２０側に供給される際の開口部である供給パイプ側開口部２６が形成されている。即ち、供給パイプ側開口部２６は、変換キャップ２０の内部に形成される液体の流路における、液体供給パイプ３５側の開口部になっている。この供給パイプ側開口部２６は、液体供給パイプ３５の端部の開口部分の形状と、同等の形状になっており、このように形成される供給パイプ側開口部２６は、２箇所の供給パイプ側接続面２５のそれぞれに形成されている。

これらのように、変換キャップ２０には、２つの供給パイプ側開口部２６と、２つの放熱部材側開口部２２とが形成されているが、これらは、供給パイプ側開口部２６と放熱部材側開口部２２とが１組になって対応している。つまり、１組の供給パイプ側開口部２６と放熱部材側開口部２２とが、１つの流路における液体供給パイプ３５側と液体流路１１側の開口部になっており、変換キャップ２０には、供給パイプ側開口部２６と放熱部材側開口部２２とを有する流路が、２つ形成されている。

２本の液体供給パイプ３５は、それぞれガスケット３６を介して、供給パイプ側接続面２５に接続されることにより、変換キャップ２０に接続され、換言すると、液体供給パイプ３５は、変換キャップ２０を介して放熱部材１０に接続される。液体供給パイプ３５と変換キャップ２０との接続部分に用いるガスケット３６は、例えば、シリコンゴムや天然ゴム等の、液体に強く、老朽化しない材質が用いられることが好ましい。

この実施形態に係る照明装置１は、例えば、照明装置１が収容可能な図示しない容器に収容されてもよい。この場合、照明装置１が収容される容器内の湿度が、照明装置１が収容される容器外の湿度よりも低くなるようにする。例えば、一方が閉塞され、他方が開放されたガラス容器の中に照明装置１が収容され、ガラス容器の内部に図示しない乾燥空気供給手段より乾燥した空気を供給することで、照明装置１が収容されるガラス容器内の湿度を、照明装置１が収容されるガラス容器外の湿度よりも低くしてもよい。なお、照明装置１が収容される容器内の湿度を、照明装置１が収容される容器外の湿度よりも低くする方法として、乾燥空気供給手段に限定されない。例えば、乾燥空気供給手段の代わりに、乾燥した窒素を供給する窒素供給手段でもよい。要は、乾燥した気体を供給する手段であればどのような種類の気体を用いてもよい。

この実施形態に係る照明装置１は、以上のような構成からなり、以下、その作用について説明する。照明装置１は、放熱部材１０が上下方向に延び、変換キャップ２０が放熱部材１０の上端側に位置する向きで設置され、放熱部材１０の上端側の変換キャップ２０に液体供給パイプ３５が接続された状態で使用される。その際に、放熱部材１０は、照明装置１の点灯時の配光特性を考慮した形状で形成され、液体供給パイプ３５は円形のパイプによって形成されているが、液体供給パイプ３５は、放熱部材１０の上端側の変換キャップ２０に接続するため、通常のパイプ同士の接続と同様に、適切に接続することができる。また、照明装置１は、このような向きで、さらにガラス管（図示省略）の中に入れられた状態で設置される。

このように設置される照明装置１の点灯時は、電源３０から発光素子６に供給される電力により、発光素子６が発光する。この発光時の光が、照射光として周囲に照射されることにより、周囲が照らされる。ここで、このように発光素子６が発光する場合、発光素子６は大きな熱を発生する。このため、発光素子６の発光時には、液体流路１１内の液体と発光素子６との間で熱交換を行う。即ち、発光素子６で発生する熱は、液体流路１１内の液体に放熱される。

発光素子６の発光時には、発光素子６で発生する熱を液体流路１１内の液体に放熱するため、照明装置１は、発光素子６を発光させる際には、液体を循環させながら発光させる。この液体の循環について説明すると、発光素子６を発光させて照明装置１を点灯させる際には、液体供給パイプ３５から放熱部材１０に液体を供給することにより、液体流路１１に液体を流入させる。即ち、液体供給パイプ３５から供給される液体は、液体供給パイプ３５から変換キャップ２０内の流路に流入し、この変換キャップ２０内の流路から、液体流路１１に流入する。

また、液体流路１１には、液体の排出口（図示省略）が形成されており、液体流路１１内の液体は、この排出口から排出しながら、液体供給パイプ３５側から供給される。これにより、液体流路１１内の液体は循環する。その際に、液体供給パイプ３５からは、温度が低い液体を供給することにより、液体流路１１内の液体の温度を下げることができる。

発光素子６の発光時に発生した熱は、基板５から放熱部材１０に伝達され、放熱部材１０と液体との間で、熱交換を行う。このため、放熱部材１０は、高温になり難くなっているため、発光素子６の発光時の熱は、基板５を介して放熱部材１０に随時伝達され、液体供給パイプ３５や液体流路１１等との間で循環する液体流路１１内の液体に放熱される。このように、発光素子６の発光時には、基板５や放熱部材１０を介して発光素子６と液体との間で熱交換を行うことにより、発光素子６は温度が高くなり過ぎることなく、発光し続けることができる。

また、発光素子６を発光させる際には、電源３０にも電流が流れるため、電源３０も発熱するが、電源３０も、発光素子６の発光時と同様に、液体流路１１内の液体との間で、放熱部材１０を介して熱交換を行うことができる。これにより、電源３０は、温度が高くなり過ぎないようになっている。

照明装置１の点灯時は、これらのように発光素子６等の温度が高くなり過ぎることを防ぐために、変換キャップ２０を介して液体供給パイプ３５から液体流路１１に液体を供給するが、変換キャップ２０は、接着剤によって放熱部材１０に接続されている。このため、接着が適切に行われなかった場合、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から、変換キャップ２０内や液体流路１１内を流れる液体が漏れ出すことがある。

このように、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から漏れた液体は、放熱部材１０の表面を伝わって、重力によって下方に流れる。このように漏出して下方に流れる液体は、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分の近傍における、これらの接続部分の下方に配設されている検知帯４０に当たる。検知帯４０は、放熱部材１０の周囲に配設されているため、液体の漏出が、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分のどの部分で発生した場合でも、この液体が下方に流れた場合には、検知帯４０に当たる。

この検知帯４０は、検知帯４０が液体で濡れて検知帯４０が有する所定の導電パターン同士が導通することにより、液体の漏出を検出することが可能になっている。即ち、導電パターン同士が導通しないときは、検知帯４０は液体で濡れておらず、液体の漏出は発生していないと判断し、電源３０は、通常の点灯制御を行う。

これに対し、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から漏れた液体が、検知帯４０に当たり、検知帯４０が濡れて導電パターン同士が導通した場合、電源３０は、液体の漏出が発生したと判断し、これにより液体の漏出を検出する。液体の漏出を検出した電源３０は、基板５への電気の供給を停止することによって発光素子６を非点灯にし、照明装置１を消灯させる。これにより、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から漏れた液体が、基板５や発光素子６に電流が流れている状態でこれらに付着し、基板５や発光素子６が漏出した液体で濡れることによって、ショートが発生することを防ぐ。

以上の実施形態に係る照明装置１は、基板５が設置される放熱部材１０は、上下方向に延びて配置されると共に、変換キャップ２０が接着剤により放熱部材１０の上端に接続され、検知帯４０は、放熱部材１０における変換キャップ２０よりも下方で、基板５よりも上方に設置されている。このため、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から液体の漏出があった場合、漏れた液体が重力によって基板５まで流れて基板５に付着する前に、検知帯４０によって検知することができる。これにより、検知帯４０によって液体の漏出を検知した場合には、発光素子６への電力の供給を停止し、ショートを防ぐことができる。この結果、より適切に液体の漏出検知を行うことができ、発光素子６や電源３０に液体が付着することによる誤動作を抑制することができる。

また、検知体４０は、絶縁体であるＦＰＣ基板と、ＦＰＣ基板の上に設けられる一対の導電パターンとを有するため、商用的に市販されている漏水検知帯などの複雑な構成の部材を用いることなく、簡単に漏出検知を行うことができる。

また、検知帯４０は、放熱部材１０の周囲に亘って配設されているため、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分におけるいずれの部分で液体の漏出があった場合でも、検知帯４０によって検知することができる。この結果、より確実に液体の漏出検知を行うことができる。

また、放熱部材１０と液体供給パイプ３５との間に、変換キャップ２０が設けられているため、液体供給パイプ３５と放熱部材１０との接続を容易なものにしつつ、液体の漏出を、検知帯４０によって検知することができる。この結果、より適切に液体の漏出検知を行うことができる。

また、照明装置１が収容される容器内の湿度は、照明装置１が収容される容器外の湿度よりも低いため、照明装置１の周囲は乾燥した雰囲気にある。このことで、照明装置１は、ＦＰＣ基板の上に設けられる一対の導電パターンで構成された検知帯４０であっても、液体の漏出があるときに精度よく液体の漏出検知ができ、液体の漏出がないときに容器内の水分が導電パターンに付着することによる液体漏出の誤検知を抑制することができる。

また、検知帯４０にＦＰＣ基板を用いたため、放熱部材１０が複雑な形状でも、隙間なく放熱部材１０に取り付けることができる。これにより、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分から漏れた液体が、検知帯４０と放熱部材１０との隙間を通って、検知帯４０の下方に流れることを防ぐことができる。この結果、より確実に液体の漏出検知を行うことができる。

また、検知帯４０は、ＦＰＣ基板の導電パターンが金メッキ加工されているため、錆が発生することを防止することができる。この結果、検知帯４０の耐久性を向上させることができ、長期間に亘って液体の漏出検知を行うことができる。

また、検知帯４０は、両面テープと取付ビス４２とを併用して放熱部材１０に取り付けているので、検知帯４０が放熱部材１０から外れることを、より確実に防止することができる。この結果、放熱部材１０から外れた検知帯４０が落下して他の回路等に接触することを防ぐことができ、安全性を向上させることができる。

また、検知帯４０は、ＦＰＣ基板に導電パターンのみを設けているので、検知帯４０にさらに吸水材を設ける場合に比べて、ＦＰＣ基板や導電パターンに付着した液体を拭き取ることのみで漏水状態から早期に復帰することができる。

〔変形例〕
なお、上述した照明装置１では、基板５は放熱部材１０に４つが取り付けられ、放熱部材１０の基板取付面１２は、４つの基板取付面１２がＷ字状の形状となって形成されているが、基板５の数や、基板取付面１２の形態は、これ以外でもよい。基板５の数や基板取付面１２の形態は、照明装置１が必要とする光量や配光特性に応じて、適宜設定されるのが好ましい。

また、上述した照明装置１では、液体流路１１は１つの放熱部材１０に２つが形成されているが、液体流路１１は、これ以外の数で形成されていてもよい。液体流路１１は、液体によって冷却を行う基板５や発光素子６の数や出力、設置形態等に応じて、適宜設定されるのが好ましい。

また、上述した照明装置１では、検知帯４０にＦＰＣ基板を用いているが、検知帯４０は、ＦＰＣ基板以外によって構成してもよい。検知帯４０は、例えば、一部にフレキシブル性を有する基板であるリジットフレキシブル基板を用いてもよく、放熱部材１０の周囲に亘って設置することができるものであれば、その形態は問わない。

また、上述した照明装置１では、液体供給パイプ３５は、変換キャップ２０に対して上方から接続されているが、液体供給パイプ３５は、変換キャップ２０に対して上方以外から接続されていてもよい。変換キャップ２０が放熱部材１０の上端に接続されている場合は、液体供給パイプ３５と変換キャップ２０との相対関係に関わらず、変換キャップ２０と放熱部材１０との接続部分の近傍における下方に検知帯４０を設置することにより、適切に液体の漏出を検知することができる。

また、上述した照明装置１では、変換キャップ２０に接続される液体供給手段として、液体供給パイプ３５が接続される例を挙げたが、変換キャップ２０に接続される液体供給手段は、液体流路１１からの液体の排出用のパイプであってもよい。変換キャップ２０と液体流路１１との間の液体の流れ方向に関わらず、変換キャップ２０と放熱部材１０との接着が適切に行われなかった場合には液体の漏出が発生するので、この場合も、接続部分の近傍における下方に、検知帯４０を設置して液体の漏出を検知するのが好ましい。

また、上述した照明装置１では、変換キャップ２０を用いていたが、放熱部材１０および液体供給手段である液体供給パイプ３５の断面形状が略同じであれば、変換キャップ２０を用いずに、液体供給パイプ３５が直接放熱部材１０と接続されてもよい。

また、上述した照明装置１では、検知帯４０は、上下方向の位置は変わることなく放熱部材１０の周囲に設けられているが、検知帯４０は、上下方向の位置を変化させて放熱部材１０の周囲に設けられていてもよい。図６は、実施形態に係る照明装置の変形例であり、検知帯が段差を有する場合の説明図である。検知帯４０は、例えば、図６に示すように、放熱部材１０の周方向における任意の位置で、上下方向における位置を変化させて、段差を有して放熱部材１０の周囲に設けてもよい。検知帯４０は、放熱部材１０の形状等に応じて、放熱部材１０に対して適切な設置形態で設けるのが好ましい。

また、上述した照明装置１では、検知帯４０は、放熱部材１０の周囲に亘って設けられているが、検知帯４０は、必ずしも放熱部材１０の周囲全体に設けられていなくてもよい。図７は、実施形態に係る照明装置の変形例であり、検知帯が局部的に設けられる場合の説明図である。検知帯４０は、例えば、図７に示すように、放熱部材１０の周囲における局部的に設けてもよい。この場合、検知帯４０にはハーネス５０を電気的に接続し、放熱部材１０の周囲における残りの部分には、このハーネス５０を配設することにより、検知帯４０は、ハーネス５０を含んだ状態で、放熱部材１０の周囲に設ける。このように検知帯４０は、放熱部材１０の周囲全体には設けずに、例えば液体の漏出が発生する可能性の高さに応じて、必要な部分のみに設けてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 照明装置
５ 基板
６ 発光素子
１０ 放熱部材
１１ 液体流路
１２ 基板取付面
１３ 電源取付面
１４ 外周面
１５ 接続面
２０ 変換キャップ（変換部材）
２１ 放熱部材側接続面
２２ 放熱部材側開口部
２５ 供給パイプ側接続面
２６ 供給パイプ側開口部
３０ 電源
３５ 液体供給パイプ（液体供給手段）
３６ ガスケット
４０ 検知帯（検知手段）
４１ 接続コード
４２ 取付ビス

Claims (4)

1. 発光素子を備える基板と；
   前記発光素子に電力を供給する電源と；
   表面に前記基板および前記電源が設置され、内部に液体が流れる液体流路を有している放熱部材と；
   前記放熱部材における前記液体流路が開口している部分に接続され、前記液体を供給する液体供給手段と；
   絶縁体と、前記絶縁体の上に設けられた一対の導電パターンと、を有し、前記液体の漏出を検知する検知手段と；
   を具備し、
   前記放熱部材は、上下方向に延び、
   前記液体流路は、前記放熱部材の上端部で開口し、
   前記液体供給手段は、前記放熱部材の上端に接続され、
   前記基板は、前記液体供給手段よりも下方に設置され、
   前記検知手段は、前記放熱部材における前記液体供給手段よりも下方で、前記基板よりも上方において前記放熱部材の周囲に亘って設けられ、前記周囲に亘って前記一対の導電パターンが露出している照明装置。
2. 前記検知手段は、前記放熱部材の周囲に設けられる請求項１に記載の照明装置。
3. 前記放熱部材と前記液体供給手段との間に、前記放熱部材の内部に設けられた前記液体流路と前記液体供給手段とを接続する変換部材が設けられる請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記照明装置が収容される容器をさらに有し、前記容器内の湿度は、前記容器外の湿度よりも低い
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の照明装置。

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