JP6185954B2 - 球面すべり軸受及びその製造方法 - Google Patents
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Description
軸受孔を区画する内周面と球面状の外周面とを有する内輪と、前記内輪を摺動可能に保持するハウジングとを備える球面すべり軸受であって、
前記外周面は継目を有さない連続面であり、
前記内輪の外周面と内周面との間に空洞部が形成されており、
前記空洞部を前記内輪の外部と連通する連通孔が形成されている球面すべり軸受が提供される。
軸受孔を区画する内周面と球面状の外周面とを有する内輪と、前記内輪を摺動可能に保持するハウジングとを備える球面すべり軸受の製造方法であって、
3Dプリンタを用いて、前記内輪の外周面と内周面との間に配置された空洞部と、前記空洞部を前記内輪の外部と連通する連通孔とを有する前記内輪を成形することと、
前記空洞部に残留する金属粉末を前記連通孔を介して排出することとを含む製造方法が提供される。
変形例1の内輪2は、図4に示すように、中空部23に配置されたリブ26を有する点で上記実施形態の内輪2と異なる。リブ26は、中心点Cにおいて中心軸X2に直交する面内に延在して中空部23を中心軸X2方向に2分割している。リブ26の径方向外側が曲面ESに、径方向内側が傾斜面SSにそれぞれ連結されている。また周方向において連通孔24が配置された位置においてはリブ26は形成されていない。すなわちリブ26は、円環形状の中空部23に沿って、4つの扇形の平板として形成されている。
変形例2の内輪2は、図5に示すように、中空部23に充填された樹脂27を有する点で上記実施形態の内輪2と異なる。樹脂27は、中空部23内で、中空部23を画成する曲面ES、円弧面RS、傾斜面SSのすべてに密着して設けられており、かつ連通孔24を閉塞している。
変形例2の内輪2は、図6に示すように、中空部23の内壁、すなわち中空部23を画成する曲面ES、傾斜面SS、円弧面RS、及び連通孔24を画成する内表面に防錆剤28がコーティングされている点で上記実施形態の内輪2と異なる。防錆剤28としては、二硫化モリブデン、エポキシプライマー等を使用することができる。
2 内輪(ボール)
11、21 外周面
21、22 内周面
23 中空部
24 連通孔
25 殻部
26 リブ
27 樹脂
28 防錆剤
E 曲線部
R 円弧部
S 傾斜部
100 スフェリカルベアリング
700 ロッドエンドベアリング
800 球面すべり軸受
Claims (15)
- 軸受孔を区画する内周面と球面状の外周面とを有する内輪と、前記内輪を摺動可能に保持するハウジングとを備える球面すべり軸受であって、
前記外周面は継目を有さない連続面であり、
前記内輪の外周面と内周面との間に空洞部が形成されており、
前記空洞部を前記内輪の外部と連通する連通孔が形成されており、
前記連通孔は、前記空洞部を前記軸受孔と連通する球面すべり軸受。 - 軸受孔を区画する内周面と球面状の外周面とを有する内輪と、前記内輪を摺動可能に保持するハウジングとを備える球面すべり軸受であって、
前記内輪は複数の部材を組み合せることなく一体成形されており、
前記外周面は継目を有さない連続面であり、
前記内輪の外周面と内周面との間に空洞部が形成されており、
前記空洞部を前記内輪の外部と連通する連通孔が形成されている球面すべり軸受。 - 前記空洞部と前記外周面との間に画成される殻部の前記外周面に直交する方向の厚さは、前記内輪の軸方向における、前記外周面の中央部において最も小さい請求項1又は2に記載の球面すべり軸受。
- 前記殻部の前記外周面に直交する方向の厚さは、前記内輪の軸方向における、前記外周面の中央部において最も小さく、該軸方向において中央部から離れるにしたがって次第に大きくなる請求項3に記載の球面すべり軸受。
- 前記空洞部の、前記軸受孔の中心軸を含む面による切断面の断面形状は前記中心軸回りの周方向において略一定である請求項1〜4のいずれか一項に記載の球面すべり軸受。
- 前記断面形状は、前記空洞部の前記外周面側を画成する曲線部を有し、
前記曲線部は前記外周面側に凸の放物線形を有し、該放物線形の頂点は、前記軸受孔の中心軸方向において、前記外周面の中央部に位置する請求項5に記載の球面すべり軸受。 - 前記断面形状は、前記空洞部の前記内周面側を画成するとともに、前記軸受孔の中心軸方向に延在する傾斜部を含み、
前記傾斜部と前記中心軸との前記軸受孔の径方向の距離は、前記中心軸方向中央部において最も小さく、前記中心軸方向において中央部から離れるにしたがって次第に大きくなる請求項5又は6に記載の球面すべり軸受。 - 前記断面形状は曲線部と、傾斜部と、前記曲線部と前記傾斜部との間を接続する円弧部とを含み、
前記曲線部は前記外周面側に凸の放物線形を有し、該放物線形の頂点は、前記軸受孔の中心軸方向において、前記外周面の中央部に位置し、前記傾斜部と前記中心軸との前記軸受孔の径方向の距離は、前記中心軸方向中央部において最も小さく、前記中心軸方向において中央部から離れるにしたがって次第に大きくなり、
前記円弧部は円弧形状である請求項5に記載の球面すべり軸受。 - 前記空洞部の内部に配置され、前記空洞部を画成する面の一部と、前記空洞部を画成する面の他の一部とに渡って設けられたリブを有する請求項1〜8のいずれか一項に記載の球面すべり軸受。
- 前記リブは、前記外周面と直交する面内に延在している請求項9に記載の球面すべり軸受。
- 前記空洞部に樹脂が充填されている請求項1〜10のいずれか一項に記載の球面すべり軸受。
- 前記空洞部を画成する面が防錆膜を有する請求項1〜11のいずれか一項に記載の球面すべり軸受。
- 軸受孔を区画する内周面と球面状の外周面とを有する内輪と、前記内輪を摺動可能に保持するハウジングとを備える球面すべり軸受の製造方法であって、
3Dプリンタを用いて、前記内輪の外周面と内周面との間に配置された空洞部と、前記空洞部を前記内輪の外部と連通する連通孔とを有する前記内輪を成形することと、
前記空洞部に残留する金属粉末を前記連通孔を介して排出することとを含む製造方法。 - 前記連通孔を有する前記内輪を成形することは、前記空洞部を前記内輪の軸受孔と連通する連通孔を有する前記内輪を成形することである請求項13に記載の製造方法。
- 3Dプリンタを用いて前記空洞部を画成する面を形成する際に、前記空洞部に残留した金属粉末を前記連通孔に導くための傾斜面を形成することを含む請求項13又は14に記載の製造方法。
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JP2015073329A JP6185954B2 (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 球面すべり軸受及びその製造方法 |
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JP2015073329A JP6185954B2 (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 球面すべり軸受及びその製造方法 |
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Family Applications (1)
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- 2015-03-31 JP JP2015073329A patent/JP6185954B2/ja active Active
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