JP6182691B1 - ピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造及び液体注入用アタッチメント - Google Patents
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Abstract
本発明は、導入口の周囲をシールするための液体注入用アタッチメントのつぶし量を多く確保し、液体注入用アタッチメントの変形や破損のおそれがない取付構造を提供することを課題とし、上記課題は、ゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体2の一端側にピペット100の先細り状の先端部101が挿入される第１筒穴部21を有し、他端側に第１筒穴部21に連通し、ピペット100内の液体を流出させる第２筒穴部22を有し、第２筒穴部22が第１筒穴部21よりも小径に形成されることにより、第１筒穴部21と第２筒穴部22との間に段差部23を有し、段差部23にワッシャ3が設けられ、ピペット100の先端部101が、第１筒穴部21から挿入され、ワッシャ3に嵌入しており、先端部101がワッシャ3に嵌入した状態で、第２筒穴部22は、先端部101よりも先端側につぶし代24を有しているピペット100と液体注入用アタッチメント1との取付構造により解決される。
Description
本発明は、ピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造及び液体注入用アタッチメントに関し、詳しくは、導入口の周囲をシールするための液体注入用アタッチメントのつぶし量を多く確保できると共に、液体注入用アタッチメントの変形や破損のおそれもないピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造及び液体注入用アタッチメントに関する。
マイクロ・トータル・アナリシス・システムズ（μＴＡＳ）またはラボ・オン・チップ（Lab-on-a-chip）等の名称で知られるように、基板内に所定の形状の流路を構成するマイクロチャネルおよびポート等の微細構造を設け、該微細構造内で物質の化学反応、合成、精製、抽出、生成及び／又は分析など各種操作を行うマイクロ流体チップが注目されている。マイクロ流体チップは、ゲノム解析、ゲノム創薬、蛋白質分析、予防診断、臨床診断または薬物スクリーニング等の医療関係市場や、化学分析、食品分析または環境モニタリング等の幅広い用途への適用が期待されている。
従来、試薬等の液体をピペットから、送液チューブ、コネクタ、ポンプ及びバルブ等を使用することなく、簡単な構成でシールでき、導入口からマイクロ流体チップ内のマイクロチャネルに注入できるようにした方法が種々提案されている。
特許文献１の図７（ｄ）には、ピペットの先端に軟質部材の押し当て部を設け、この押し当て部を硬質部材のみで構成されたピペット受け部に押し当てることによってシールするようにしている。
また、特許文献２の図３には、分注チップの先端部に、全体が軟性のエラストマーによって形成されたアタッチメントを装着し、液体注入時に導入口の周囲をシールすることが提案されている。アタッチメントは中央部に穴が形成されており、分注チップの先端部をこの穴に嵌め合わせることによって、エラストマーの弾性を利用して分注チップの先端部に取り付けられるようになっている。
さらに、特許文献３の図１Ａ〜図１Ｅには、マイクロ流体試験装置の開放入口ポートに、エラストマー材料からなる筒状のポートを固定することが提案されている。ポートは、内径が異なる第１部分、第２部分、第３部分と基部とを備えることにより、様々な外径を有する中空管を使用しても、その中空管の外周面に密接してシールできるように形成されている。
ピペットから導入口に液体を注入する際、導入口の周囲を安定してシールできるように、特許文献１、２に記載のようにピペットに設けた軟質部材（エラストマー）のつぶし量を多くする必要がある。また、複数のピペットを有する自動注入装置を使用する場合では、各ピペットの先端部と各導入口との間の距離のばらつき（公差）が大きくなる場合があるため、このばらつきを吸収するためにも、軟質部材（エラストマー）のつぶし量を多くする必要がある。
しかしながら、特許文献１記載のように、ピペットの先端に軟質部材からなる押し当て部を設けたものでは、軟質部材自体の体積が小さいため、大きなつぶし量を確保することが困難であり、ばらつきを十分に吸収できない問題がある。
一方、特許文献２記載のように、ピペットの先端部に、全体がエラストマーからなるアタッチメントを取り付けたものでは、十分なつぶし量を確保できるものの、所定のつぶし量を得るためにアタッチメントを導入口に向けて押し付けた際、ピペットの先端部がアタッチメントの穴に過剰に圧入されることにより、穴が変形して保持力が損なわれたり、アタッチメント自体の破損を招いたりするおそれがある。
そこで、本発明は、導入口の周囲をシールするための液体注入用アタッチメントのつぶし量を多く確保できると共に、液体注入用アタッチメントの変形や破損のおそれもないピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造及び液体注入用アタッチメントを提供することを課題とする。
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
上記課題は以下の各発明によって解決される。
１．
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部にワッシャが設けられ、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記ワッシャに嵌入しており、
前記先端部が前記ワッシャに嵌入した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
２．
前記ワッシャは、合成樹脂からなることを特徴とする前記１記載のピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
３．
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部に、前記第１筒穴部の内径よりも小径且つ前記第２筒穴部の内径よりも大径のフランジ部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記フランジ部を前記段差部に当接させており、
前記フランジ部が前記段差部に当接した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
４．
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントであって、
ゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部に、前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が嵌入されるワッシャが設けられていることを特徴とする液体注入用アタッチメント。
５．
前記ワッシャの外径が前記第１筒穴部の内径よりやや大径に形成したことを特徴とする前記４記載の液体注入用アタッチメント。
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部にワッシャが設けられ、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記ワッシャに嵌入しており、
前記先端部が前記ワッシャに嵌入した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
２．
前記ワッシャは、合成樹脂からなることを特徴とする前記１記載のピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
３．
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部に、前記第１筒穴部の内径よりも小径且つ前記第２筒穴部の内径よりも大径のフランジ部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記フランジ部を前記段差部に当接させており、
前記フランジ部が前記段差部に当接した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
４．
ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントであって、
ゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部に、前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が嵌入されるワッシャが設けられていることを特徴とする液体注入用アタッチメント。
５．
前記ワッシャの外径が前記第１筒穴部の内径よりやや大径に形成したことを特徴とする前記４記載の液体注入用アタッチメント。
本発明によれば、導入口の周囲をシールするための液体注入用アタッチメントのつぶし量を多く確保できると共に、液体注入用アタッチメントの変形や破損のおそれもないピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造及び液体注入用アタッチメントを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
本発明に係る液体注入用アタッチメントの取付構造は、液体が導入されるマイクロ流体チップのマイクロチャネル等の導入口に対して、ピペットを用いて液体注入作業を行う際に使用される。
ピペットとしては、図示しないが、自動注入装置に複数設けられるピペットの他、図１に示すように、ゴム球１０２によって液体の吸引及び注入を行うピペット１００、図２に示すように、マイクロリットル単位の微量の液体を吸引及び注入する際に使用されるマイクロピペット１１０等があり、いずれも本発明におけるピペットに含まれる。
ピペットとしては、図示しないが、自動注入装置に複数設けられるピペットの他、図１に示すように、ゴム球１０２によって液体の吸引及び注入を行うピペット１００、図２に示すように、マイクロリットル単位の微量の液体を吸引及び注入する際に使用されるマイクロピペット１１０等があり、いずれも本発明におけるピペットに含まれる。
液体注入用アタッチメント１（以下、単にアタッチメントという。）は、これらピペット１００の先端部１０１やマイクロピペット１１０の先端部１１１に対して着脱可能に取り付けられて使用されるが、これらの使用に限定されない。例えば、図２に示すように、これらピペット１００やマイクロピペット１１０の先端に取り付けられるピペットチップ１２０の先端部１２１に着脱可能に取り付けられて使用されることもできる。これらピペット１００、１１０の先端部１０１、１１１やピペットチップ１２０の先端部１２１は、熱可塑性樹脂を成形材料として、射出成形法等により先細り状に形成されたものであり、通常市販されているものを使用することができる。
以下、本明細書では、図１に示すように、ゴム球１０２によって液体の吸引及び注入を行うピペット１００の先端部１０１にアタッチメント１を着脱可能に取り付けた場合について説明するが、以下の説明は、図２に示すマイクロピペット１１０の先端部１１１及びピペットチップ１２０の先端部１２１に着脱可能に装着する場合にも援用することができる。
図１は、ピペットの先端部に本発明に係る液体注入用アタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図であり、１点鎖線の円で囲った部位を拡大して示している。図３は、図１に示す液体注入用アタッチメントの拡大断面図である。
アタッチメント１は、全体がゴム状弾性体によって筒状に形成されている。具体的なゴム状弾性体は使用される液体の種類等によって異なるが、一般にゴムやエラストマーの材質が選定される。代表的なものとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム等が挙げられる。筒状に成形する方法は、例えば圧縮成形や射出成形等を採用することができる。
このアタッチメント１は、例えば図３に示すように円筒状に形成されたアタッチメント本体２と、アタッチメント本体２内に設けられたワッシャ３とによって構成されている。
アタッチメント本体２は、一端側（図３における上側）に、ピペット１００の先端部１０１が挿入される第１筒穴部２１を有すると共に、他端側（図３における下側）に、ピペット１００内の液体を流出させる第２筒穴部２２を有している。第１筒穴部２１と第２筒穴部２２はアタッチメント本体２の軸方向に沿って連通しており、アタッチメント本体２の一端側から他端側に亘る貫通穴を構成している。
第１筒穴部２１は、アタッチメント本体２の軸方向（図３における上下方向）に沿って同一内径となる円筒状の穴部であり、ピペット１００の先端部１０１が挿入し得るに十分な内径を有している。
具体的には、図４に示すように、先端部１０１が後述するワッシャ３に嵌入してそれ以上の挿入が不可となった取付け状態で、該先端部１０１の外周面を第１筒穴部２１の内面によって径方向に実質的に圧接しないように形成されている。すなわち、取付け状態において、第１筒穴部２１の内面は、先端部１０１の外周面に接する程度か、または、図４に示すように、該先端部１０１の外周面とは接しないように形成されている。
一方、第２筒穴部２２も、アタッチメント本体２の軸方向に沿って同一内径となる円筒状の穴部であるが、第１筒穴部２１よりも小径に形成されている。したがって、第１筒穴部２１と第２筒穴部２２との境界部に、段差が生じる。本発明に於いては、他面側の面と平行な面（筒穴部２２の軸方向と直交する面）よりなる段差部２３を形成している。
ピペット１００の先端部１０１がワッシャ３の装着穴３１に嵌入した図４に示す取付け状態において、第２筒穴部２２の軸方向長さは、該先端部１０１よりも先端側に、つぶし代２４を有するように形成されている。
ワッシャ３は、この段差部２３に、第１筒穴部２１側から挿入されて装着されている。本実施形態に示すワッシャ３は、平板状の平ワッシャからなり、中央部にピペット１００の先端部１０１が嵌入する装着穴３１が形成されている。ワッシャ３の材質には、合成樹脂を使用することが好ましい。軽量で安価なアタッチメント１とすることができる。特に、ポリプロピレン等の安価で成形が容易な熱可塑性樹脂を使用することができる。
ワッシャ３の外径は、第１筒穴部２１の内径と同一又はやや大径に形成されている。ワッシャ３の外径をやや大径に形成すると、第１筒穴部２１の内面にワッシャ３の外径が圧接し、段差部２３上に弾性的に保持することが好ましい。接着剤等の手段を用いる必要が無く、弾性的に保持することで、試薬等の液体を用いるピペット等の性格から好ましいものである。
また、ワッシャ３の装着穴３１は、ピペット１００の先端部１０１が嵌入し得る程度の大きさとされるが、具体的には、第２筒穴部２２の内径以下となるように形成することもできる。
図４は、ピペット１００とアタッチメント１との取付構造を示す断面図である。同図を用いて、取付構造及びアタッチメント１の作用、効果について、マイクロ流体チップ２００に形成されているマイクロチャネル２０１の導入口２０２に対して液体Ｅを注入する場合を例に挙げて説明する。
ピペット１００内の液体Ｅをマイクロ流体チップ２００のマイクロチャネル２０１に注入するに際し、まず、アタッチメント１をピペット１００の先端部１０１に取り付ける。すなわち、先端部１０１をアタッチメント１の第１筒穴部２１から挿入し、ワッシャ３の装着穴３１に嵌入させる。この時、アタッチメント１は、先端部１０１が有する弾性及び又はワッシャ３が有する弾性によって、該先端部１０１に保持されて取付け状態とされる。先端部１０１の先端は、ワッシャ３を通過して、第２筒穴部２２内まで達している。
その後、アタッチメント１をマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに押し付け、アタッチメント本体２の下端に有する第２筒穴部２２の周囲を導入口２０２の周囲に当接させる。
このとき、アタッチメント１に対して荷重をかけることにより、該アタッチメント１を押し潰す。このときの荷重は、先端部１０１からワッシャ３を介して、アタッチメント本体２の段差部２３に伝達され、アタッチメント本体２、具体的には第２筒穴部２２の周囲のゴム状弾性体を圧縮変形させる。これにより、アタッチメント本体２に軸方向の圧縮変形による反力が発生し、導入口２０２の周囲を確実にシールすることができる。
しかも、第１筒穴部２１の内面は、先端部１０１の外周面を径方向に実質的に圧接していないため、この荷重がアタッチメント本体２の径方向に実質的に作用することはない。このため、アタッチメント１に荷重を掛けた際、アタッチメント１を引き裂く方向に力が作用するようなことはなく、第２筒穴部２２の周囲のゴム状弾性体を軸方向に効率的に圧縮することができる。また、先端部１０１は、ワッシャ３の装着穴３１に嵌入しているため、荷重を掛けても第２筒穴部２２に対して穴径を変形させる力が作用することもなく、先端部１０１に対する保持力を損なうこともない。
さらに、液体注入時の注入圧に対し、このアタッチメント本体２の反力が対抗する。このため、アタッチメント１は良好なシール性能を維持し、液体Ｅが外部に漏れることがなく、ピペット１００から第２筒穴部２２及び導入口２０２を経て、マイクロチャネル２０１に液体Ｅを導入することができる。
このように、本発明に係る取付構造及びアタッチメント１によれば、液体注入時、このようにアタッチメント本体２の軸方向の圧縮変形によって発生した反力を有効利用する。先端部１０１からワッシャ３に伝達された荷重は、先端部１０１よりも先端側に突出する第２筒穴部２２の周囲の十分に大きなゴム状弾性体を圧縮してつぶすため、つぶし量を多く確保できる。このため、複数のピペットを使用した自動注入装置に適用する場合でも、ピペット毎のばらつき（公差）を十分に吸収することが可能である。
アタッチメント１は、全体がゴム状弾性体からなるアタッチメント本体２とワッシャ３で構成されるため、製造工程の単純化および製造コストの低減化が可能である。また、ピペット１００は市販のものをそのまま使用できるので導入コストの軽減も可能である。
なお、本実施形態では、第１筒穴部２１の内面が先端部１０１に接しないように形成されているが、第１筒穴部２１の内径を、先端部１０１の外周面に接する程度に形成する場合、先端部１０１をワッシャ３と第１筒穴部２１の内面とで保持できるため、先端部１０１にアタッチメント１をより安定して保持することができる。
また、以上説明した実施形態では、ワッシャ３として平ワッシャを使用したが、ワッシャ３には、図５に示すように、装着穴３１に、先端側（図５における下側）に向けて漸次縮径する先窄まりの漏斗状筒部３２を設けるようにしてもよい。これによれば、先端部１０１との接触面積を確保して保持状態をより良好とすることができる。
しかも、このアタッチメント１をピペット１００の先端部１０１に取り付ける際、先端部１０１の中心軸とアタッチメント本体２の中心軸とがずれていても、先端部１０１を漏斗状筒部３２によって円滑に案内することができる。従って、先端部１０１への取り付け作業性が向上する効果が得られ、自動注入装置やピッペッティングロボットを使用した自動液体注入システムに適用する場合に特に有効である。
図６は、本発明に係る液体注入用アタッチメントの取付構造の他の一例を示す断面図である。図１〜図４に示す取付構造及び液体注入用アタッチメントと同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。
この液体注入用アタッチメント１’（以下、アタッチメント１’という。）の取付構造では、アタッチメント本体２の段差部２３にワッシャが設けられていない。このワッシャに代えて、ピペット１００の先端部１０１に、径方向に張り出したフランジ部１０３が一体に設けられている。ピペット１００の先端部１０１は、第１筒穴部２１から挿入されることにより、このフランジ部１０３が段差部２３に当接している。
フランジ部１０３は、外径が第１筒穴部２１の内径と同一又はやや大径となるように形成されている。先端部１０１は、このフランジ部１０３と第１筒穴部２１の内面とが圧接することによって、段差部２３上に弾性的に保持されている。
この取付構造によれば、荷重を掛けた際、ピペット１００の先端部１０１に設けられたフランジ部１０３が上記のワッシャ３と同様の機能を果たすため、アタッチメント１の変形や破損を招くことなく、段差部２３を介してアタッチメント本体２を軸方向に圧縮し、そのときの反力によってシールすることができる上記と同一の効果を奏する。
また、先端部１０１からフランジ部１０３を介して段差部２３に伝達された荷重は、先端部１０１よりも先端側に突出する第２筒穴部２２の周囲の十分に大きなゴム状弾性体を圧縮してつぶすため、上記同様につぶし量を多く確保できる。このため、複数のピペットを使用した自動注入装置に適用する場合でも、ピペット毎のばらつき（公差）を十分に吸収することが可能である。
この取付構造では、荷重を掛けても、フランジ部１０３と第１筒穴部２１の内面との保持状態に影響を与えることがないため、先端部１０１に対する保持力を損なうこともない。
このフランジ部１０３は、先端部１０１の先端に設けるようにしたが、図７に示すように、先端部１０１の先端がフランジ部１０３よりもさらに突出するようにしてもよい。これによれば、先端部１０１の先端側が第２筒穴部２２内に達するため、液体の注入をより円滑に行うことができる。
以上の各実施形態において、アタッチメント本体２は、外形形状が円筒状となるように形成したが、必ずしも円筒状でなくてもよく、角筒形状となるものであってもよい。また、アタッチメント本体２の外周面は、軸方向に沿って傾斜する形状であってもよい。
また、第１筒穴部２１は、段差部２３に向けて次第に縮径する形状であってもよい。さらに、第２筒穴部２２は、軸方向に沿って次第に縮径又は拡径する形状であってもよい。
１、１’：液体注入用アタッチメント
２：アタッチメント本体
２１：第１筒穴部
２２：第２筒穴部
２３：段差部
２４：つぶし代
３：ワッシャ
３１：装着穴
３２：漏斗状筒部
１００：ピペット
１０１：先端部
１０２：ゴム球
１０３：フランジ部
１１０：マイクロピペット
１２０：ピペットチップ
１２１：先端部
２００：マイクロ流体チップ
２００ａ：上面
２０１：マイクロチャネル
２０２：導入口
Ｅ：液体
２：アタッチメント本体
２１：第１筒穴部
２２：第２筒穴部
２３：段差部
２４：つぶし代
３：ワッシャ
３１：装着穴
３２：漏斗状筒部
１００：ピペット
１０１：先端部
１０２：ゴム球
１０３：フランジ部
１１０：マイクロピペット
１２０：ピペットチップ
１２１：先端部
２００：マイクロ流体チップ
２００ａ：上面
２０１：マイクロチャネル
２０２：導入口
Ｅ：液体
Claims (5)
- ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部にワッシャが設けられ、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記ワッシャに嵌入しており、
前記先端部が前記ワッシャに嵌入した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。 - 前記ワッシャは、合成樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。
- ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップと、前記ピペット又は前記ピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントとの取付構造であって、
前記液体注入用アタッチメントはゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部に、前記第１筒穴部の内径よりも小径且つ前記第２筒穴部の内径よりも大径のフランジ部を有し、
前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が、前記第１筒穴部から挿入され、前記フランジ部を前記段差部に当接させており、
前記フランジ部が前記段差部に当接した状態で、前記第２筒穴部は、前記先端部よりも先端側につぶし代を有していることを特徴とするピペット又はピペットチップと液体注入用アタッチメントとの取付構造。 - ピペット又は該ピペットに取り付けられるピペットチップに着脱可能に取り付けられる液体注入用アタッチメントであって、
ゴム状弾性体によって筒状に形成されたアタッチメント本体の一端側に、前記ピペット又は前記ピペットチップの先細り状の先端部が挿入される第１筒穴部を有すると共に、他端側に、前記第１筒穴部に連通し、前記ピペット内又は前記ピペットチップ内の液体を流出させる第２筒穴部を有し、
前記第２筒穴部が前記第１筒穴部よりも小径に形成されることにより、前記第１筒穴部と前記第２筒穴部との間に段差部を有し、
前記段差部に、前記ピペット又は前記ピペットチップの前記先端部が嵌入されるワッシャが設けられていることを特徴とする液体注入用アタッチメント。 - 前記ワッシャは、外径が前記第１筒穴部の内径より大径に形成されており、該外径が前記第１筒穴部の内面に圧接し、前記段差部上に弾性的に保持されることを特徴とする請求項４記載の液体注入用アタッチメント。
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