JP6178738B2 - Laminated glass and mounting structure to which the glass is mounted - Google Patents
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Description
本発明は、自動車のウインドシールドなどに用いられる合わせガラス及びこれが取り付けられた取付構造体に関する。 The present invention relates to a laminated glass used for a windshield of an automobile and a mounting structure to which the laminated glass is mounted.
近年、自動車の燃費性向上の観点から、装着されるウインドシールドなどのガラスの軽量化が求められ、それに伴い厚みの小さいガラスの開発が進められている。しかしながら、厚みを小さくすると、遮音性能が低下するため、車外の音が車内に流入し、車内環境が悪化するという問題がある。これを解決するため、例えば、特許文献１には、面密度を低下させつつ所定の周波数における遮音性能を維持する自動車用の合せガラスが記載されている。この合わせガラスは、一対のガラス板の間に、樹脂製の中間膜を配置したものである。 In recent years, from the viewpoint of improving the fuel efficiency of automobiles, it has been required to reduce the weight of glass such as a windshield to be mounted, and accordingly, development of glass having a small thickness has been promoted. However, if the thickness is reduced, the sound insulation performance is lowered, so that there is a problem that sound outside the vehicle flows into the vehicle interior and the vehicle interior environment deteriorates. In order to solve this problem, for example, Patent Document 1 describes a laminated glass for automobiles that maintains the sound insulation performance at a predetermined frequency while reducing the surface density. This laminated glass has a resin intermediate film disposed between a pair of glass plates.
ところで、特許文献１のような合わせガラスでは、厚みを薄くすることにより遮音性能の低下をある程度防止することはできるが、車外側のガラスの厚みも小さくなることから、車外側の外力によるガラス割れが発生しやすくなるという問題がある。これを解決すべく、車外側のガラスの厚みは従来と同等にしつつ車内側のガラス板のみを薄くして、全体として面密度を低下させる方法が考えられる。この点について、本発明者は、以下のように検討した。 By the way, in laminated glass like patent document 1, although the fall of sound insulation performance can be prevented to some extent by making thickness thin, since the thickness of the glass of the vehicle outside also becomes small, the glass cracking by the external force of the vehicle outside There is a problem that is likely to occur. In order to solve this, a method of reducing the surface density as a whole by reducing the thickness of the glass on the outside of the vehicle while reducing the thickness of only the glass plate on the inside of the vehicle is conceivable. In this regard, the present inventor examined as follows.
まず、本発明者らは、車内側と車外側のガラスの厚みを異なる構成とすると、図１７に示すように、同厚の場合に比して、人間が聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域の遮音性能が低下することを見出した。同図は、周波数と音響透過損失（Sound Transmission Loss：ＳＴＬ）との関係をシミュレーションした結果を示すグラフである。このグラフには、厚みが１．５ｍｍのガラス板で構成された合わせガラス（以下、第１合わせガラスという）と、厚みが２．０ｍｍと１．０ｍｍの異なるガラス板で構成された合わせガラス（以下、第２合わせガラスという）が表示されている。いずれの合わせガラスも、ガラス板の間に樹脂製の中間膜が配置されている。このグラフによれば、３０００〜５０００Ｈｚの周波数領域において、第２合わせガラスの音響透過損失が、第１合わせガラスに比べて低下していることが分かる。すなわち、厚みの異なるガラス板を用いることで、人間が聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域の遮音性能が低下することが分かった。 First, when the thicknesses of the glass on the vehicle inner side and the vehicle outer side are different from each other, the present inventors have a frequency region of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear, as shown in FIG. It was found that the sound insulation performance deteriorates. This figure is a graph showing the result of simulating the relationship between frequency and sound transmission loss (STL). This graph shows a laminated glass composed of a glass plate having a thickness of 1.5 mm (hereinafter referred to as a first laminated glass) and a laminated glass composed of different glass plates having a thickness of 2.0 mm and 1.0 mm. Hereinafter, the second laminated glass is displayed. In any laminated glass, a resin intermediate film is disposed between glass plates. According to this graph, it can be seen that the sound transmission loss of the second laminated glass is lower than that of the first laminated glass in the frequency region of 3000 to 5000 Hz. That is, it has been found that the use of glass plates having different thicknesses reduces the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear.
このように、厚みの異なるガラスを組み合わせると、軽量化は図れるものの、音響透過損失が低下するという問題が発生する。特に、人間が聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域における遮音性能が低下し、車内環境が悪化するという問題が発生する。 As described above, when glass having different thicknesses are combined, although the weight can be reduced, there arises a problem that sound transmission loss is reduced. In particular, the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz, which is easy for humans to hear, is deteriorated, resulting in a problem that the in-vehicle environment is deteriorated.
ところで、車両用合わせガラス、特にウインドシールドには、防眩性、遮熱性などの向上のために、グリーン、ブルーなどに着色した帯状のシェード領域（シェードバンド）が形成されることがある。シェード領域は、ガラス板の表面に設けられることもあるが、中間膜を帯状に着色することにより形成されることが多い。その一方で、ウインドシールドには、可視光線透過率を所定値以上（例えば７０％以上）とするべき法定の視野領域があるため、ウインドシールドのシェード領域は、視野領域の外、つまり、通常はウインドシールドの上部、に配置される。 By the way, the laminated glass for vehicles, especially the windshield, may be formed with a band-like shade region (shade band) colored in green, blue or the like in order to improve the antiglare property and the heat shield property. The shade region may be provided on the surface of the glass plate, but is often formed by coloring the intermediate film in a strip shape. On the other hand, since the windshield has a legal field of view where the visible light transmittance should be greater than or equal to a predetermined value (for example, 70% or more), the shade area of the windshield is outside the field of view, that is, normally Located at the top of the windshield.
また、近年、自動車の安全性能は飛躍的に向上しつつあり、その１つとして前方車両との衝突を回避するため、前方車両との距離及び前方車両の速度を感知し、異常接近時には、自動的にブレーキが作動する安全システムが提案されている。このようなシステムには、前方車両との距離などをレーザーレーダーやカメラなどの機器を用い、レーザーや赤外線によって計測している。そして、これらの機器は、一般的に、安全性の確保および機器の十分な機能発揮のために、ウインドシールドの上部領域に取り付けることが望まれる。 In recent years, the safety performance of automobiles has been dramatically improved, and as one of them, in order to avoid a collision with the preceding vehicle, the distance to the preceding vehicle and the speed of the preceding vehicle are sensed. A safety system in which the brake is activated is proposed. In such a system, the distance from the vehicle ahead is measured by laser or infrared using equipment such as a laser radar or a camera. These devices are generally desired to be attached to the upper region of the windshield in order to ensure safety and to exhibit sufficient functions of the devices.
しかしながら、上述したように、この領域には、シェード領域が形成されることがあるため、シェード領域を通して受光すると、レーザーや赤外線の透過率を大幅に低下させるおそれがあり、機器の感度が低下する。このため、従来は、機器の取り付け位置を変更するか、機器とシェード領域との両立を断念するしかなかった。 However, as described above, since a shade region may be formed in this region, if light is received through the shade region, there is a possibility that the transmittance of laser and infrared rays may be significantly reduced, and the sensitivity of the device is lowered. . For this reason, conventionally, there is no choice but to change the mounting position of the device or give up the compatibility between the device and the shade area.
以上のように、ウインドシールド用の合わせガラスには種々の課題があり、軽量化と遮音性能の達成のみならず、防眩性能、遮熱性能のほか、近年の安全技術に適応した合わせガラスが要望されている。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、軽量化と遮音性を両立しつつ、シェード領域を有していても、安全システム用の機器を取り付け可能な、異なる厚みのガラスで構成された合せガラスを提供することを目的とする。 As described above, there are various problems with windshield laminated glass. In addition to achieving weight reduction and sound insulation performance, laminated glass adapted to recent safety technology in addition to antiglare performance and heat insulation performance. It is requested. The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is a glass having different thicknesses that can attach a device for a safety system even if it has a shade region while achieving both weight reduction and sound insulation. It aims at providing the laminated glass comprised by these.
本発明に係る合わせガラスは、外側ガラス板と、前記外側ガラス板と対向配置され、前記外側ガラス板よりも厚みが小さい内側ガラス板と、前記外側ガラス板及び内側ガラス板の間に挟持され、着色されたシェード領域が一部に形成されるとともに、当該シェード領域に貫通孔が形成された第１中間膜と、前記第１中間膜の貫通孔に配置される透明の第２中間膜と、を備え、前記内側ガラス板の厚みが０．４〜２．０ｍｍであり、前記外側ガラス板の厚みが１．８〜２．３ｍｍであり、前記第１及び第２中間膜は、少なくともコア層を含む複数の層で構成されており、前記第１中間膜を構成する層の少なくとも１つが着色されて、前記シェード領域を形成しており、前記第１及び第２中間膜の前記コア層のヤング率は、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜２０ＭＰａであり、他の前記層のヤング率よりも低い。 The laminated glass according to the present invention is sandwiched between the outer glass plate, the outer glass plate, the outer glass plate, the inner glass plate having a smaller thickness than the outer glass plate, and colored. A first intermediate film in which a shade region is partially formed and a through hole is formed in the shade region, and a transparent second intermediate film disposed in the through hole of the first intermediate film. The inner glass plate has a thickness of 0.4 to 2.0 mm, the outer glass plate has a thickness of 1.8 to 2.3 mm, and the first and second intermediate films include at least a core layer. It is composed of a plurality of layers, and at least one of the layers constituting the first intermediate film is colored to form the shade region, and the Young's modulus of the core layer of the first and second intermediate films Is a frequency of 100 Hz, temperature In 20 ° C., is 1 to 20 MPa, less than the Young's modulus of the other of said layers.
上記合わせガラスにおいては、前記中間膜は、前記コア層と接触し、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、５６０ＭＰａ以上の少なくとも１つのアウター層を有するように構成することができる。 In the laminated glass, the intermediate film can be configured to be in contact with the core layer and have at least one outer layer of 560 MPa or more at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C.
上記合わせガラスにおいては、前記内側ガラス板の厚みを、０．６〜１．６ｍｍとすることができる。 In the said laminated glass, the thickness of the said inner side glass plate can be 0.6-1.6 mm.
上記合わせガラスにおいては、前記内側ガラス板の厚みを、０．８〜１．４ｍｍとすることができる。 In the said laminated glass, the thickness of the said inner side glass plate can be 0.8-1.4 mm.
上記合わせガラスにおいては、前記内側ガラス板の厚みを、０．８〜１．３ｍｍとすることができる。 In the said laminated glass, the thickness of the said inner side glass plate can be 0.8-1.3 mm.
上記合わせガラスにおいては、前記コア層の厚みを、０．１〜２．０ｍｍとすることができる。 In the said laminated glass, the thickness of the said core layer can be 0.1-2.0 mm.
上記合わせガラスにおいては、前記コア層のヤング率を、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜１６ＭＰａとすることができる。 In the laminated glass, the Young's modulus of the core layer can be 1 to 16 MPa at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C.
本発明に係る合わせガラスの取付構造は、上述したいずれかの合わせガラスと、前記合わせガラスを、垂直からの取付け角度が４５度以下に取り付ける取付部と、を備えている。このような取付構造体は、例えば、自動車などであり、取付部とは合わせガラスを取り付けるフレームなどである。また、取付部に対し、合わせガラスは公知の方法で取り付けることができる。 The attachment structure of the laminated glass which concerns on this invention is equipped with one of the laminated glasses mentioned above, and the attachment part which attaches the said laminated glass to the attachment angle from 45 degree | times or less vertically. Such an attachment structure is, for example, an automobile, and the attachment portion is a frame to which laminated glass is attached. Moreover, a laminated glass can be attached with a well-known method with respect to an attaching part.
本発明によれば、軽量化と遮音性を両立しつつ、シェード領域を有していても、安全システム用の機器を取り付け可能な、異なる厚みのガラスで構成された合せガラスを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a laminated glass composed of glass having different thicknesses, which can attach a device for a safety system, even if it has a shade region, while achieving both weight reduction and sound insulation. it can.
以下、本発明に係る合わせガラスを自動車用のウインドシールドに適用した場合の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。特に、本実施形態に係る合わせガラスは、レーザーレーダーなどを用いた前方安全システムが採用されるウインドシールドに適用される。 Hereinafter, an embodiment in which a laminated glass according to the present invention is applied to a windshield for an automobile will be described with reference to the drawings. In particular, the laminated glass according to the present embodiment is applied to a windshield in which a front safety system using a laser radar or the like is adopted.
図１は、本実施形態に係る合わせガラスの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る合わせガラスは、外側ガラス板１、内側ガラス板２、及びこれらのガラスの間に挟持される第１中間膜３及び第２中間膜４で構成されている。外側ガラス板１とは、外乱を受けやすい側に配置されるガラス板であり、内側ガラス板２は、その反対側に配置されるガラス板である。したがって、車外側のガラス板が外側ガラス板になる。但し、受け得る外乱によっては、これとは反対の配置になることもある。 FIG. 1 is a front view of a laminated glass according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the laminated glass according to this embodiment includes an outer glass plate 1, an inner glass plate 2, and a first intermediate film 3 and a second intermediate film 4 that are sandwiched between these glasses. It consists of The outer glass plate 1 is a glass plate disposed on the side susceptible to disturbance, and the inner glass plate 2 is a glass plate disposed on the opposite side. Therefore, the glass plate outside the vehicle becomes the outer glass plate. However, depending on the disturbance that can be received, the arrangement may be opposite.
また、この合わせガラスには、可視光線について透過率損失が高いシェード領域１０と、透過率損失が低い視野領域２０と、が形成されており、シェード領域１０は、合わせガラスの上縁全体に沿って着色された領域であり、減光を伴う諸機能（防眩、遮熱など）が発揮される。一方、視野領域２０は光学的窓として利用される。これら２つの領域１０，２０は、上記第１中間膜３により形成されている。 Further, the laminated glass is formed with a shade region 10 having a high transmittance loss with respect to visible light and a visual field region 20 having a low transmittance loss. The shade region 10 extends along the entire upper edge of the laminated glass. This is a colored region and exhibits various functions (such as anti-glare and heat shielding) with dimming. On the other hand, the viewing area 20 is used as an optical window. These two regions 10 and 20 are formed by the first intermediate film 3.
また、シェード領域１０の左右方向の中央には、矩形状の透過領域３０が形成されている。この透過領域３０は、着色されていない透明の領域であり、レーザーレーダーやカメラなどの安全システム用の機器からのレーザーや赤外線が透過される。そして、この領域は、上述した第２中間膜４により形成されている。以下、各部材について説明する。 In addition, a rectangular transmission region 30 is formed at the center of the shade region 10 in the left-right direction. The transmission region 30 is a transparent region that is not colored, and transmits laser and infrared rays from devices for safety systems such as laser radars and cameras. This region is formed by the second intermediate film 4 described above. Hereinafter, each member will be described.
＜１．外側ガラス板及び内側ガラス板＞
外側ガラス板１及び内側ガラス板２は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはＵＶグリーンガラスで形成することもできる。但し、この合わせガラスを自動車の窓に用いる場合には、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板１により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板２により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラスの組成の一例と、熱線吸収ガラス組成の一例を示す。
<1. Outer glass plate and inner glass plate>
As the outer glass plate 1 and the inner glass plate 2, known glass plates can be used, and they can be formed of heat ray absorbing glass, general clear glass, green glass, or UV green glass. However, when this laminated glass is used for an automobile window, it is necessary to realize a visible light transmittance in accordance with the safety standard of the country where the automobile is used. For example, the required solar radiation absorption rate can be secured by the outer glass plate 1, and the visible light transmittance can be adjusted by the inner glass plate 2 so as to satisfy the safety standard. Below, an example of a composition of clear glass and an example of a heat ray absorption glass composition are shown.
（クリアガラス）
ＳｉＯ2:７０〜７３質量％
Ａｌ2Ｏ3：０．６〜２．４質量％
ＣａＯ：７〜１２質量％
ＭｇＯ：１．０〜４．５質量％
Ｒ2Ｏ：１３〜１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）：０．０８〜０．１４質量％
(Clear glass)
SiO 2 : 70 to 73% by mass
Al 2 O 3 : 0.6 to 2.4% by mass
CaO: 7 to 12% by mass
MgO: 1.0 to 4.5 mass%
R 2 O: 13 to 15% by mass (R is an alkali metal)
Fe total iron oxide in terms of 2 O 3 (T-Fe 2 O 3): 0.08~0.14 wt%
（熱線吸収ガラス）
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）の比率を０．４〜１．３質量％とし、ＣｅＯ2の比率を０〜２質量％とし、ＴｉＯ2の比率を０〜０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）をＴ−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
(Heat ray absorbing glass)
The composition of the heat-absorbing glass, for example, based on the composition of the clear glass, the proportion of the total iron oxide in terms of Fe 2 O 3 (T-Fe 2 O 3) and 0.4 to 1.3 wt%, CeO 2 ratio as 0-2 mass%, the proportion of TiO 2 and 0 to 0.5 wt%, framework component of the glass (mainly, SiO 2 and Al 2 O 3) to T-Fe 2 O 3, CeO The composition can be reduced by an increase of 2 and TiO 2 .
外側ガラス板１は、主として、外部からの障害に対する耐久性、耐衝撃性が必要であり、例えば、この合わせガラスを自動車のウインドシールドとして用いる場合には、小石などの飛来物に対する耐衝撃性能が必要である。この観点から、外側ガラス板１の厚みは１．８〜２．３ｍｍとすることが好ましく、１．９〜２．１ｍｍとすることがさらに好ましい。 The outer glass plate 1 mainly needs durability and impact resistance against external obstacles. For example, when this laminated glass is used as a windshield of an automobile, the outer glass plate 1 has impact resistance performance against flying objects such as pebbles. is necessary. From this viewpoint, the thickness of the outer glass plate 1 is preferably 1.8 to 2.3 mm, and more preferably 1.9 to 2.1 mm.
一方、内側ガラス板２は、合わせガラスの軽量化のため、外側ガラス板１よりも厚みを小さくする必要がある。具体的には、後述するように、人間が聞き取りやすい音の周波数領域である２０００〜５０００Ｈｚで影響を受けやすい、１．２ｍｍ±０．８ｍｍ、つまり、０．４〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．６ｍｍであることが好ましく、０．８〜１．４ｍｍであることが特に好ましい。更には、０．９〜１．３ｍｍであることが好ましい。 On the other hand, the inner glass plate 2 needs to be thinner than the outer glass plate 1 in order to reduce the weight of the laminated glass. Specifically, as described later, it is 1.2 mm ± 0.8 mm, that is, 0.4 to 2.0 mm, which is easily affected by a frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear. Preferably, it is 0.6-1.6 mm, and it is especially preferable that it is 0.8-1.4 mm. Furthermore, it is preferable that it is 0.9-1.3 mm.
また、本実施形態に係る外側ガラス板１及び内側ガラス板２の形状は、平面形状及び湾曲形状のいずれであってもよい。しかしながら、ＳＴＬは湾曲形状の方が低下するため、湾曲形状ガラスは特に音響対策が必要である。湾曲形状の方が平面形状よりＳＴＬ値が低下するのは湾曲形状の方が共振モードによる影響が大きいためと考えられる。 Further, the shape of the outer glass plate 1 and the inner glass plate 2 according to the present embodiment may be either a planar shape or a curved shape. However, since the curved shape of the STL is lowered, the curved glass particularly requires an acoustic measure. The reason why the STL value is lower in the curved shape than in the planar shape is that the curved shape is more influenced by the resonance mode.
さらに、ガラスが湾曲形状である場合には、ダブリ量が大きくなると遮音性能が低下するとされている。ダブリ量とは、ガラス板の曲げを示す量であり、例えば、図３に示すように、ガラス板の上辺の中央と下辺の中央とを結ぶ直線Ｌを設定したとき、この直線Ｌとガラス板との距離のうち最も大きいものをダブリ量と定義する。 Furthermore, when the glass has a curved shape, the sound insulation performance decreases when the amount of double is increased. The double amount is an amount indicating the bending of the glass plate. For example, when a straight line L connecting the center of the upper side and the center of the lower side of the glass plate is set as shown in FIG. The largest distance between and is defined as the amount of double.
図４は、湾曲形状のガラス板と、平面形状のガラス板の、一般的な周波数と音響透過損失の関係をシミュレーションした結果を示すグラフである。図４によれば、湾曲形状のガラス板は、ダブリ量が３０〜３８ｍｍの範囲では、音響透過損失に大きな差はないが、平面形状のガラス板と比べると、４０００Ｈｚ以下の周波数域でＳＴＬが低下していることが分かる。したがって、湾曲形状のガラス板を作製する場合、ダブリ量は小さい方がよいが、例えば、ダブリ量が３０ｍｍを超える場合には、後述するように、中間膜のコア層のヤング率を１８ＭＰａ（周波数１００Ｈｚ，温度２０℃）以下とすることが好ましい。 FIG. 4 is a graph showing a result of simulating a general frequency and sound transmission loss relationship between a curved glass plate and a planar glass plate. According to FIG. 4, the curved glass plate has no significant difference in sound transmission loss in the range of the doubly amount of 30 to 38 mm, but has an STL in a frequency region of 4000 Hz or less as compared with the planar glass plate. It turns out that it has fallen. Therefore, when producing a curved glass plate, the amount of double is better, but for example, when the amount of double exceeds 30 mm, the Young's modulus of the core layer of the intermediate film is set to 18 MPa (frequency) as will be described later. 100 Hz, temperature 20 ° C.) or less.
ここで、ガラス板が湾曲している場合の厚みの測定方法の一例について説明する。まず、測定位置については、図５に示すように、ガラス板の左右方向の中央を上下方向に延びる中央線Ｓ上の上下２箇所である。測定機器は、特には限定されないが、例えば、株式会社テクロック製のＳＭ−１１２のようなシックネスゲージを用いることができる。測定時には、平らな面にガラス板の湾曲面が載るように配置し、上記シックネスゲージでガラス板の端部を挟持して測定する。なお、ガラス板が平坦な場合でも、湾曲している場合と同様に測定することができる。 Here, an example of a method for measuring the thickness when the glass plate is curved will be described. First, about a measurement position, as shown in FIG. 5, it is two places up and down on the center line S extended in the up-down direction at the center of the left-right direction of a glass plate. The measuring instrument is not particularly limited, and for example, a thickness gauge such as SM-112 manufactured by Teclock Co., Ltd. can be used. At the time of measurement, it is arranged so that the curved surface of the glass plate is placed on a flat surface, and the end of the glass plate is sandwiched by the thickness gauge and measured. Even when the glass plate is flat, it can be measured in the same manner as when the glass plate is curved.
＜２．中間膜＞
＜２−１．第１中間膜＞
第１中間膜３は、複数の層で形成されており、一例として、図２に示すように、軟質のコア層３１を、これよりも硬質のアウター層３２で挟持した３層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、軟質のコア層３１を有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層３１を含む２層（コア層が１層と、アウター層が１層）、またはコア層３１を中心に配置した５層以上の奇数の層（コア層が１層と、アウター層が４層）、あるいはコア層３１を内側に含む偶数の層（コア層が１層と、他の層がアウター層）で形成することもできる。
<2. Interlayer>
<2-1. First intermediate film>
The first intermediate film 3 is formed of a plurality of layers, and as an example, as shown in FIG. 2, the soft core layer 31 is composed of three layers sandwiched by a harder outer layer 32 than this. Can do. However, it is not limited to this configuration, and it may be formed of a plurality of layers having the soft core layer 31. For example, two layers including the core layer 31 (one core layer and one outer layer), or an odd number of five or more layers arranged around the core layer 31 (one core layer and one outer layer) 4 layers), or an even number of layers including the core layer 31 inside (the core layer is one layer and the other layers are outer layers).
また、第１中間膜３の一部には、上述したシェード領域２０を形成するための着色された領域が形成されている。この領域は、第１中間膜３の上端縁に沿って形成され、コア層３１及びアウター層３２のいずれか１つ以上を、顔料または染料など着色剤によりグリーン、ブルーなどに着色したものである。顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクドリン系などの有機顔料、金属酸化物、金属粉などの無機顔料を用いることができる。 Further, a colored region for forming the shade region 20 described above is formed in a part of the first intermediate film 3. This region is formed along the upper edge of the first intermediate film 3, and one or more of the core layer 31 and the outer layer 32 are colored green, blue, or the like with a colorant such as a pigment or a dye. . Examples of the pigment that can be used include organic pigments such as azo, phthalocyanine, and quinacrine, and inorganic pigments such as metal oxides and metal powders.
顔料を用いる場合は、顔料を樹脂および可塑剤とともに混練した樹脂組成物と、顔料を含まない樹脂組成物（樹脂および可塑剤）とから、それぞれ押出成形法により、着色層とクリアー層とを作製し、クリアー層で着色層を挟持して成形することにより、着色した第１中間膜３を得ることができる。一方、染料を用いる場合には、マスクを用いて、シェード領域１０を形成したい領域を露出させ、この領域に染料を塗布する。染料は、例えば、吹き付けまたはプリント印刷により塗布することができる。また、マスクは、上述した透過領域３０にも配置しておくこともできる。 When using a pigment, a colored layer and a clear layer are prepared by extrusion molding from a resin composition obtained by kneading the pigment together with a resin and a plasticizer and a resin composition (resin and plasticizer) not containing the pigment. And the colored 1st intermediate film 3 can be obtained by pinching and forming a colored layer with a clear layer. On the other hand, when a dye is used, a region where the shade region 10 is to be formed is exposed using a mask, and the dye is applied to this region. The dye can be applied, for example, by spraying or printing. Further, the mask can also be arranged in the transmission region 30 described above.
次に、第１中間膜３のコア層３１について説明する。コア層３１はアウター層３２よりも軟質であるが、この点については、ヤング率を基準として材料を選択することができる。具体的には、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜２０ＭＰａであることが好ましく、１〜１６ＭＰａであることがさらに好ましい。更には、１〜１０ＭＰａであることが好ましい。測定方法としては、例えば、Metravib社製固体粘弾性測定装置DMA 50を用い、ひずみ量０．０５％にて周波数分散測定を行うことができる。以下、本明細書においては、特に断りのない限り、ヤング率は上記方法での測定値とする。但し、周波数が２００Ｈｚ以下の場合の測定は実測値を用いるが、２００Ｈｚより大きい場合には実測値に基づく算出値を用いる。この算出値とは、実測値からWLF法を用いることで算出されるマスターカーブに基づくものである。 Next, the core layer 31 of the first intermediate film 3 will be described. Although the core layer 31 is softer than the outer layer 32, the material can be selected based on the Young's modulus. Specifically, at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C., it is preferably 1 to 20 MPa, and more preferably 1 to 16 MPa. Furthermore, it is preferable that it is 1-10 Mpa. As a measuring method, for example, frequency dispersion measurement can be performed with a strain amount of 0.05% using a solid viscoelasticity measuring apparatus DMA 50 manufactured by Metravib. Hereinafter, unless otherwise specified, in this specification, the Young's modulus is a value measured by the above method. However, the measurement when the frequency is 200 Hz or less uses an actual measurement value. When the frequency is higher than 200 Hz, a calculation value based on the actual measurement value is used. The calculated value is based on a master curve calculated by using the WLF method from the actually measured value.
一方、アウター層３２のヤング率は、後述するように、高周波域における遮音性能の向上のために、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において５６０ＭＰａ以上であることが好ましく、６５０ＭＰａであることがさらに好ましく、１３００ＭＰａ以上であることが特に好ましい。一方、アウター層３２のヤング率の上限は特には限定されないが、例えば、加工性の観点から設定することができる。例えば、１７５０ＭＰａ以上となると、加工性、特に切断が困難になることが経験的に知られている。また、コア層３１を挟む一対のアウター層３２を設ける場合、外側ガラス板１側のアウター層３２のヤング率を、内側ガラス板２側のアウター層３２のヤング率よりも大きくすることが好ましい。これにより、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能が向上する。 On the other hand, the Young's modulus of the outer layer 32 is preferably 560 MPa or more at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C., more preferably 650 MPa, as will be described later, in order to improve sound insulation performance in a high frequency region. The above is particularly preferable. On the other hand, the upper limit of the Young's modulus of the outer layer 32 is not particularly limited, but can be set from the viewpoint of workability, for example. For example, it is empirically known that when it becomes 1750 MPa or more, workability, particularly cutting becomes difficult. Moreover, when providing a pair of outer layer 32 which pinches | interposes the core layer 31, it is preferable to make the Young's modulus of the outer layer 32 by the side of the outer side glass plate 1 larger than the Young's modulus of the outer layer 32 by the side of the inner side glass plate 2. Thereby, the damage resistance performance with respect to the external force from the outside of a vehicle or the outdoors improves.
また、第１中間膜３のコア層３１のｔａｎδは、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において、０．５〜３．０であることが好ましく、０．７〜２．０であることがさらに好ましく、１．０〜１．５であることが特に好ましい。ｔａｎδが上記範囲にあると、音を吸収しやすくなり、遮音性能が向上する。しかし、３．０よりも大きくなると、中間膜３が柔らかくなりすぎ、取り扱いが困難になるため、好ましくない。また、０．５より小さくなると耐衝撃性能が低下して好ましくない。 Further, tan δ of the core layer 31 of the first intermediate film 3 is preferably 0.5 to 3.0, more preferably 0.7 to 2.0 at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 degrees, It is especially preferable that it is 1.0-1.5. When tan δ is in the above range, sound is easily absorbed, and sound insulation performance is improved. However, if it exceeds 3.0, the intermediate film 3 becomes too soft and difficult to handle, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 0.5, the impact resistance is lowered, which is not preferable.
また、各層３１，３２を構成する材料は、特には限定されないが、少なくともヤング率が上記のような範囲とすることができる材料であることが必要である。例えば、アウター層３２は、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）によって構成することができる。ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性や耐貫通性に優れるので好ましい。一方、コア層３１は、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）、またはアウター層を構成するポリビニルブチラール樹脂よりも軟質なポリビニルアセタール樹脂によって構成することができる。軟質なコア層を間に挟むことにより、単層の樹脂中間膜と同等の接着性や耐貫通性を保持しながら、遮音性能を大きく向上させることができる。 The material constituting each of the layers 31 and 32 is not particularly limited, but it is necessary that the material has at least a Young's modulus in the above range. For example, the outer layer 32 can be comprised by polyvinyl butyral resin (PVB). Polyvinyl butyral resin is preferable because it is excellent in adhesiveness and penetration resistance with each glass plate. On the other hand, the core layer 31 can be made of an ethylene vinyl acetate resin (EVA) or a polyvinyl acetal resin softer than the polyvinyl butyral resin constituting the outer layer. By sandwiching the soft core layer between them, the sound insulation performance can be greatly improved while maintaining the same adhesion and penetration resistance as the single-layer resin intermediate film.
一般に、ポリビニルアセタール樹脂の硬度は、（ａ）出発物質であるポリビニルアルコールの重合度、（ｂ）アセタール化度、（ｃ）可塑剤の種類、（ｄ）可塑剤の添加割合などにより制御することができる。したがって、それらの条件から選ばれる少なくとも１つを適切に調整することにより、同じポリビニルブチラール樹脂であっても、アウター層に用いる硬質なポリビニルブチラール樹脂と、コア層に用いる軟質なポリビニルブチラール樹脂との作り分けが可能である。さらに、アセタール化に用いるアルデヒドの種類、複数種類のアルデヒドによる共アセタール化か単種のアルデヒドによる純アセタール化かによっても、ポリビニルアセタール樹脂の硬度を制御することができる。一概には言えないが、炭素数の多いアルデヒドを用いて得られるポリビニルアセタール樹脂ほど、軟質となる傾向がある。したがって、例えば、アウター層がポリビニルブチラール樹脂で構成されている場合、コア層には、炭素数が５以上のアルデヒド（例えばｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−へプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド）、をポリビニルアルコールでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。なお、所定のヤング率が得られる場合は、上記樹脂等に限定されることはい。 In general, the hardness of the polyvinyl acetal resin is controlled by (a) the degree of polymerization of the starting polyvinyl alcohol, (b) the degree of acetalization, (c) the type of plasticizer, (d) the addition ratio of the plasticizer, etc. Can do. Therefore, by appropriately adjusting at least one selected from these conditions, even with the same polyvinyl butyral resin, a hard polyvinyl butyral resin used for the outer layer and a soft polyvinyl butyral resin used for the core layer It can be made separately. Furthermore, the hardness of the polyvinyl acetal resin can also be controlled by the type of aldehyde used for acetalization, coacetalization with a plurality of aldehydes or pure acetalization with a single aldehyde. Although it cannot generally be said, the polyvinyl acetal resin obtained by using an aldehyde having a large number of carbon atoms tends to be softer. Therefore, for example, when the outer layer is made of polyvinyl butyral resin, the core layer has an aldehyde having 5 or more carbon atoms (for example, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, n- Octyl aldehyde) can be used as a polyvinyl acetal resin obtained by acetalization with polyvinyl alcohol. In addition, when a predetermined Young's modulus is obtained, it is not limited to the said resin.
また、第１中間膜３の総厚は、特に規定されないが、０．３〜６．０ｍｍであることが好ましく、０．５〜４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６〜０．２ｍｍであることが特に好ましい。一方、コア層３１の厚みは、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであることがさらに好ましい。０．１ｍｍよりも小さくなると、軟質なコア層３１の影響が及びにくくなり、また、２．０ｍｍや０．６ｍｍより大きくなると総厚が増大しコストアップとなるからである。一方、アウター層３２の厚みは特に限定されないが、例えば０．１〜２．０ｍｍとすることができ、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。その他、第１中間膜３の総厚を一定とし、この中でコア層３１の厚みを調整することもできる。 The total thickness of the first intermediate film 3 is not particularly defined, but is preferably 0.3 to 6.0 mm, more preferably 0.5 to 4.0 mm, and 0.6 to 0.00. 2 mm is particularly preferable. On the other hand, the thickness of the core layer 31 is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.6 mm. This is because if the thickness is smaller than 0.1 mm, the influence of the soft core layer 31 is less likely to be exerted, and if it is larger than 2.0 mm or 0.6 mm, the total thickness increases and the cost is increased. On the other hand, although the thickness of the outer layer 32 is not specifically limited, For example, it can be set to 0.1-2.0 mm, and it is preferable that it is 0.1-1.0 mm. In addition, the total thickness of the first intermediate film 3 can be made constant, and the thickness of the core layer 31 can be adjusted therein.
コア層３１の厚みは、例えば、以下のように測定することができる。まず、マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製ＶＨ−５５００）によって合わせガラスの断面を１７５倍に拡大して表示する。そして、コア層３１の厚みを目視により特定し、これを測定する。このとき、目視によるばらつきを排除するため、測定回数を５回とし、その平均値をコア層３１の厚みとする。例えば、図６に示すような合わせガラスの拡大写真を撮影し、このなかでコア層を特定して厚みを測定する。なお、アウター層の厚みについても同様である。 The thickness of the core layer 31 can be measured as follows, for example. First, the cross section of the laminated glass is enlarged and displayed by 175 times with a microscope (for example, VH-5500 manufactured by Keyence Corporation). And the thickness of the core layer 31 is specified visually, and this is measured. At this time, in order to eliminate visual variation, the number of measurements is set to 5 times, and the average value is set as the thickness of the core layer 31. For example, an enlarged photograph of a laminated glass as shown in FIG. 6 is taken, and the core layer is specified in this and the thickness is measured. The same applies to the thickness of the outer layer.
なお、第１中間膜３の厚みは全面に亘って一定である必要はなく、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いられる合わせガラス用に楔形にすることもできる。この場合、第１中間膜３の厚みは、最も厚みの小さい箇所、つまり合わせガラスの最下辺部を測定する。中間膜３が楔形の場合、外側ガラス板及び内側ガラス板は、平行に配置されないが、このような配置も本発明における外側ガラス板と内側ガラス板との「対向配置」に含まれるものとする。すなわち、本発明の「対向配置」は、例えば、１ｍ当たり３ｍｍ以下の変化率で厚みが大きくなる中間膜３を使用した時の外側ガラス板と内側ガラス板の配置を含む。 Note that the thickness of the first intermediate film 3 does not need to be constant over the entire surface, and may be a wedge shape for laminated glass used for a head-up display, for example. In this case, the thickness of the 1st intermediate film 3 measures the location where thickness is the smallest, ie, the lowest side part of a laminated glass. When the intermediate film 3 is wedge-shaped, the outer glass plate and the inner glass plate are not arranged in parallel, but such an arrangement is also included in the “opposing arrangement” between the outer glass plate and the inner glass plate in the present invention. . That is, the “opposing arrangement” of the present invention includes an arrangement of the outer glass plate and the inner glass plate when the intermediate film 3 whose thickness is increased at a change rate of 3 mm or less per 1 m, for example.
第１中間膜３の製造方法は特には限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂等の樹脂成分、可塑剤及び必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練りした後、各層を一括で押出し成型する方法、この方法により作成した２つ以上の樹脂膜をプレス法、ラミネート法等により積層する方法が挙げられる。プレス法、ラミネート法等により積層する方法に用いる積層前の樹脂膜は単層構造でも多層構造でもよい。また、いずれかの層に着色してシェード領域を形成してから積層してもよいし、積層後にいずれかのアウター層に着色してシェード領域を形成してもよい。 Although the manufacturing method of the 1st intermediate film 3 is not specifically limited, For example, after mix | blending resin components, such as the polyvinyl acetal resin mentioned above, a plasticizer, and another additive as needed, and knead | mixing uniformly, each layer And a method of laminating two or more resin films prepared by this method by a press method, a laminating method, or the like. The resin film before lamination used in a method of laminating by a press method, a laminating method or the like may have a single layer structure or a multilayer structure. Alternatively, the shade region may be formed after being colored to form a shade region, or the outer region may be colored after formation to form the shade region.
＜２−２．第２中間膜とその取付＞
第２中間膜４は第１中間膜３と同様に、コア層４１及びアウター層４２で形成されている。第１中間膜３との相違点は、着色がなさず透明であることと、形状である。第２中間膜４の大きさ、形状は、特には限定されないが、上述したレーザーレーダーやカメラの光が通過可能な大きさであればよい。第２中間膜４は、種々の方法で第１中間膜３に取り付けることができるが、例えば、図７示すように、第１中間膜３に取り付けられる。
<2-2. Second intermediate film and its mounting>
Similar to the first intermediate film 3, the second intermediate film 4 is formed of a core layer 41 and an outer layer 42. The difference from the first intermediate film 3 is that it is transparent without being colored and has a shape. The size and shape of the second intermediate film 4 are not particularly limited, but may be any size as long as the above-described laser radar or camera light can pass through. The second intermediate film 4 can be attached to the first intermediate film 3 by various methods. For example, as shown in FIG. 7, the second intermediate film 4 is attached to the first intermediate film 3.
まず、図７（ａ）に示すように、予め一端部にシェード領域１０を形成した第１中間膜３の上に、着色剤などを含まない通常の第２中間膜４用の膜材４０を重ねる。このとき、膜材は、シェード領域１０の中の透過領域３０を形成すべき位置に配置する。次に、図７（ｂ）に示すように、透過領域３０の形状を有する型を用いて第１中間膜３及び膜材４０を２枚ともに打ち抜く。これに続いて、図７（ｃ）に示すように、第１中間膜３において打ち抜かれた領域を取り外して貫通孔３９を形成するとともに、膜材４０から打ち抜かれた第２中間膜４を、この貫通孔３９に嵌め込む。最後に、貫通孔３９の周囲の境界部分を、はんだごてなどを用いて、例えば１００〜２００℃程度の熱をかけて仮接着しておくと、第１中間膜３と第２中間膜４との隙間や段差を確実に解消できる。但し、この方法は一例であり、第１中間膜３の貫通孔３９に第２中間膜４を配置できれば他の方法でもよい。なお、透過領域３０は、シェード領域１０の内部あるいは、シェード領域１０と視野領域２０との境界付近に視野領域に開放するように形成されていてもよい。 First, as shown in FIG. 7A, a film material 40 for a normal second intermediate film 4 that does not contain a colorant or the like is formed on the first intermediate film 3 in which the shade region 10 is formed in one end in advance. Overlapping. At this time, the membrane material is arranged at a position where the transmission region 30 in the shade region 10 is to be formed. Next, as shown in FIG. 7B, both the first intermediate film 3 and the film material 40 are punched out using a mold having the shape of the transmission region 30. Subsequently, as shown in FIG. 7C, the region punched out in the first intermediate film 3 is removed to form a through hole 39, and the second intermediate film 4 punched out from the film material 40 is It fits into this through hole 39. Finally, when the boundary portion around the through-hole 39 is temporarily bonded using a soldering iron or the like, for example, by applying heat of about 100 to 200 ° C., the first intermediate film 3 and the second intermediate film 4 Clearly eliminate gaps and steps. However, this method is an example, and other methods may be used as long as the second intermediate film 4 can be disposed in the through hole 39 of the first intermediate film 3. Note that the transmission region 30 may be formed inside the shade region 10 or near the boundary between the shade region 10 and the visual field region 20 so as to open to the visual field region.
＜３．合わせガラスの赤外線透過率＞
上記のように、本実施形態に係る合わせガラスは、レーザーレーダー、カメラなどを用いた自動車の前方安全システム用のウインドシールドに用いられる。このような安全システムでは、前方の車両に対して赤外線を照射して、前方の自動車の速度や車間距離を計測する。そのため、合わせガラスには、所定範囲の赤外線の透過率を達成することが要求される。
<3. Infrared transmittance of laminated glass>
As described above, the laminated glass according to the present embodiment is used for a windshield for an automobile front safety system using a laser radar, a camera, or the like. In such a safety system, the vehicle ahead is irradiated with infrared rays to measure the speed and distance between the vehicles ahead. Therefore, the laminated glass is required to achieve a predetermined range of infrared transmittance.
このような透過率としては、例えば、レーザーレーダーに一般的なセンサーを使用する場合、波長が８５０〜９５０ｎｍの光（赤外線）に対して２０％以上８０％以下、好ましくは、２０％以上６０％以下であることが有用であるとされている。透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｒ３１０６にしたがい、測定装置として、ＵＶ３１００(島津製作所製)を用いることができる。具体的には、合わせガラスの表面に対して９０度の角度で照射した、一方向の光の透過を測定する。 As such transmittance, for example, when a general sensor is used for laser radar, it is 20% to 80%, preferably 20% to 60% with respect to light (infrared rays) having a wavelength of 850 to 950 nm. The following are considered useful. The measuring method of the transmittance can be UV3100 (manufactured by Shimadzu Corporation) as a measuring device according to JIS R3106. Specifically, the transmission of light in one direction irradiated at an angle of 90 degrees with respect to the surface of the laminated glass is measured.
また、上記のような安全システムでは、レーザーレーダーを用いず、赤外線カメラを用いて前方車両の速度や車間距離を測定するものもあるが、その場合には、例えば、レーザーレーダーに一般的なカメラを使用する場合、波長が７００〜８００ｎｍの光（赤外線）に対して３０％以上８０％以下、好ましくは、４０％以上６０％以下であることが有用とされている。透過率の測定方法は、ＩＳＯ９０５０に従う。 In addition, some safety systems such as those described above measure the speed and distance between vehicles ahead using an infrared camera without using a laser radar. In this case, for example, a camera commonly used for laser radar is used. Is used, it is said that it is useful to be 30% or more and 80% or less, preferably 40% or more and 60% or less with respect to light (infrared rays) having a wavelength of 700 to 800 nm. The measuring method of the transmittance follows ISO9050.
上記のような透過率は、合わせガラスの厚みに依存ところがあり、内側ガラス板２の厚みを０．６〜２．０ｍｍ、外側ガラス板１の厚みを１．８〜２．３ｍｍにしており、合わせガラス１０全体としても厚みを小さくすることのより、達成することができる。 The transmittance as described above depends on the thickness of the laminated glass, the thickness of the inner glass plate 2 is 0.6 to 2.0 mm, and the thickness of the outer glass plate 1 is 1.8 to 2.3 mm. This can be achieved by reducing the thickness of the laminated glass 10 as a whole.
＜４．合わせガラスの製造方法＞
本実施形態に係る合わせガラスの製造方法は、特に限定されず、従来公知の合わせガラスの製造方法を採用することができる。例えば、まず、中間膜３、４を外側ガラス板１及び内側ガラス板２の間に挟み、これをゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着する。予備接着の方法は、これ以外でも可能である。例えば、中間膜３、４を外側ガラス板１及び内側ガラス板２の間に挟み、オーブンにより４５〜６５℃で加熱する。続いて、この合わせガラスを０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより押圧する。次に、この合わせガラスを、再度オーブンにより８０〜１０５℃で加熱した後、０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより再度押圧する。こうして、予備接着が完了する。
<4. Manufacturing method of laminated glass>
The manufacturing method of the laminated glass which concerns on this embodiment is not specifically limited, The manufacturing method of a conventionally well-known laminated glass is employable. For example, first, the intermediate films 3 and 4 are sandwiched between the outer glass plate 1 and the inner glass plate 2, put in a rubber bag, and pre-bonded at about 70 to 110 ° C. while sucking under reduced pressure. Other pre-adhesion methods are possible. For example, the intermediate films 3 and 4 are sandwiched between the outer glass plate 1 and the inner glass plate 2 and heated at 45 to 65 ° C. in an oven. Subsequently, this laminated glass is pressed by a roll at 0.45 to 0.55 MPa. Next, this laminated glass is again heated at 80 to 105 ° C. by an oven and then pressed again by a roll at 0.45 to 0.55 MPa. Thus, preliminary adhesion is completed.
次に、本接着を行う。予備接着がなされた合わせガラスを、オートクレーブにより、８〜１５気圧で、１００〜１５０℃によって、本接着を行う。具体的には、１４気圧で１４５℃の条件で本接着を行うことができる。こうして、本実施形態に係る合わせガラスが製造される。 Next, this adhesion is performed. The laminated glass on which the preliminary adhesion has been made is subjected to main adhesion at 100 to 150 ° C. at 8 to 15 atm by an autoclave. Specifically, the main bonding can be performed under the conditions of 14 atm and 145 ° C. Thus, the laminated glass according to the present embodiment is manufactured.
＜５．合わせガラスの取付構造＞
上述した合わせガラスは、例えば、自動車、建築物などの取付構造体に取付けることができる。このとき、合わせガラスは、取付部を介して取付構造物に取付けられる。取付部とは、例えば、自動車に取付けるためのウレタン枠などのフレーム、接着材、クランプなどが該当する。自動車への取付の一例を挙げると、図８（ａ）に示すように、まず、合わせガラス１０の両端にピン５０を取付けておき、取付対象となる自動車のフレーム７０に接着材６０を塗布する。フレームには、ピンが挿入される貫通孔８０が形成されている。そして、図８（ｂ）に示すように、合わせガラス１０をフレーム７０に取付ける。まず、ピン５０を貫通孔８０に挿入し、合わせガラス１０をフレーム７０に対して仮止めする。このとき、ピン５０には段差が形成されているため、ピン５０は貫通孔８０の途中までしか挿入されず、これにより、フレーム７０と合わせガラス１０との間に隙間が生じる。そして、この隙間には上述した接着材６０が塗布されているため、時間の経過とともに接着材６０を介して合わせガラス１０とフレーム７０が固定される。
<5. Laminated glass mounting structure>
The laminated glass mentioned above can be attached to attachment structures, such as a car and a building, for example. At this time, the laminated glass is attached to the attachment structure via the attachment portion. The attachment portion corresponds to, for example, a frame such as a urethane frame for attachment to an automobile, an adhesive, a clamp, or the like. As an example of attachment to an automobile, as shown in FIG. 8A, first, pins 50 are attached to both ends of the laminated glass 10, and an adhesive 60 is applied to the automobile frame 70 to be attached. . A through hole 80 into which a pin is inserted is formed in the frame. And the laminated glass 10 is attached to the flame | frame 70 as shown in FIG.8 (b). First, the pin 50 is inserted into the through hole 80 and the laminated glass 10 is temporarily fixed to the frame 70. At this time, since a step is formed in the pin 50, the pin 50 is inserted only halfway through the through-hole 80, whereby a gap is generated between the frame 70 and the laminated glass 10. And since the adhesive material 60 mentioned above is apply | coated to this clearance gap, the laminated glass 10 and the flame | frame 70 are fixed via the adhesive material 60 with progress of time.
このような合わせガラスの取付構造体への取付において、合わせガラス１０の取付角度はθは、図８（ｃ）に示すように、垂直Ｎから４５度以下にすることが好ましい。 In the attachment of the laminated glass to the attachment structure, the attachment angle of the laminated glass 10 is preferably 45 degrees or less from the vertical N as shown in FIG.
＜６．特徴＞
本実施形態によれば、第１中間膜３の一部を構成するコア層３１のヤング率を周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜２０ＭＰａという小さい値にすることで、次の効果を得ることができる。まず、第１中間膜３のヤング率が大きいと、合わせガラスであっても、中間膜が両ガラス板と一体化されたものと近似され、単板として性質が強くなる。また、以下の数式に示すように、ガラスは一般的に厚みやヤング率が小さくなるほどコインシデンス周波数は高周波側にシフトする。
According to the present embodiment, the following effects can be obtained by setting the Young's modulus of the core layer 31 constituting a part of the first intermediate film 3 to a small value of 1 to 20 MPa at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C. Can do. First, if the Young's modulus of the first intermediate film 3 is large, even if it is a laminated glass, it is approximated that the intermediate film is integrated with both glass plates, and the properties become strong as a single plate. Moreover, as shown in the following formula, the coincidence frequency generally shifts to a higher frequency side as the thickness and Young's modulus of glass become smaller.
これらを考慮すると、例えば、第１中間膜３のヤング率が大きいと、合計の厚みが４ｍｍの合わせガラスであっても、４ｍｍの厚みを有する単板と同様に、コインシデンス周波数が３〜４ｋＨｚとなり、人が聞きやすい周波数帯で性能が低下する。一方、ヤング率が小さくなれば、合わせガラスの性能は２枚のガラス板の合算になる。例えば、２ｍｍのガラス板と１ｍｍのガラス板からなる合わせガラスであれば、その性能は、２枚のガラス板の性能の合算となる傾向がある。すなわち、例えば、図９に示す各ガラス板の厚みは４ｍｍよりも小さいため、コインシデンス周波数は高周波側にシフトし、２ｍｍのガラス板は５０００Ｈｚあたりにコインシデンス周波数が存在し、１ｍｍのガラス板は８０００Ｈｚにコインシデンス周波数が存在する。そして、これら１ｍｍと２ｍｍの厚さのガラス板の合わせガラスの性能はその合算であるため、コインシデンス周波数は、５０００〜８０００Ｈｚの間に存在することになる。なお、図９は、合わせガラスではない単板の周波数と音響透過損失との関係を示すグラフである。 Considering these, for example, if the Young's modulus of the first intermediate film 3 is large, even if it is a laminated glass having a total thickness of 4 mm, the coincidence frequency is 3 to 4 kHz as in the case of a single plate having a thickness of 4 mm. , Performance drops in a frequency band that is easy for people to hear. On the other hand, if the Young's modulus decreases, the performance of the laminated glass is the sum of the two glass plates. For example, if it is a laminated glass consisting of a 2 mm glass plate and a 1 mm glass plate, its performance tends to be the sum of the performances of the two glass plates. That is, for example, since the thickness of each glass plate shown in FIG. 9 is smaller than 4 mm, the coincidence frequency is shifted to the high frequency side, the 2 mm glass plate has a coincidence frequency around 5000 Hz, and the 1 mm glass plate is 8000 Hz. There is a coincidence frequency. And since the performance of the laminated glass of these 1 mm and 2 mm-thick glass plates is the sum, the coincidence frequency exists between 5000 and 8000 Hz. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the frequency of a single plate that is not laminated glass and the sound transmission loss.
そこで、本実施形態においては、第１中間膜３の一部を構成するコア層３１のヤング率を周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜２０ＭＰａとしているため、合わせガラスの性能を外側ガラス板１と内側ガラス板２との合算となるようにしている。これにより、内側ガラス板２の厚みを０．４〜２．０ｍｍのように小さくしても、人間が聞き取りやすい周波数においては遮音性能は低下しない。すなわち、内側ガラス板２の厚みを小さくすることでコインシデンス周波数が高周波数側にシフトするため、上述したように、内側ガラス板２の薄厚化に起因して２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域において低下した音響透過損失を上昇させることが可能となる。その結果、合わせガラスの軽量化とともに、人間が聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域での遮音性能を向上することができる。 Therefore, in this embodiment, since the Young's modulus of the core layer 31 constituting a part of the first intermediate film 3 is 1 to 20 MPa at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C., the performance of the laminated glass is the outer glass plate 1. And the inner glass plate 2 are combined. Thereby, even if the thickness of the inner glass plate 2 is made as small as 0.4 to 2.0 mm, the sound insulation performance does not deteriorate at a frequency that is easy for humans to hear. That is, since the coincidence frequency is shifted to a higher frequency side by reducing the thickness of the inner glass plate 2, as described above, the acoustic noise is reduced in the frequency range of 2000 to 5000 Hz due to the thinning of the inner glass plate 2. Transmission loss can be increased. As a result, it is possible to improve the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz, which is easy for humans to hear, while reducing the weight of the laminated glass.
さらに、本実施形態においては、第１中間膜３の一部を構成するアウター層３２のヤング率を周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、５６０ＭＰａ以上としている。本発明者は、中間膜３のアウター層３２のヤング率を向上すると、約４０００Ｈｚ以上の周波数域での遮音性能が向上することを見出した。例えば、一般的に用いられるヤング率が４４１Ｈｚ（２０℃、１００Ｈｚ）のアウター層に対し、ヤング率が５６０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）のアウター層３２を用いると、周波数６３００Ｈｚにおいて、ＳＴＬが０．３ｄＢ向上することを見出した。一般的に、人間は０．３ｄＢ以上の音の変化を認識できるとされているため、ヤング率を高めることで、高周波数域において、人間が認識できるほどの遮音効果を得ることができる。また、アウター層３２のヤング率は高くなるほど、遮音性能が高くなることが見出されており、例えば、ヤング率を８８０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）以上とすると、周波数６３００Ｈｚにおいて、１．０ｄＢ以上ＳＴＬが向上し、１３００ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）以上とすると、さらにＳＴＬが向上することが見出されている。 Further, in the present embodiment, the Young's modulus of the outer layer 32 constituting a part of the first intermediate film 3 is set to 560 MPa or more at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C. The inventor has found that when the Young's modulus of the outer layer 32 of the intermediate film 3 is improved, the sound insulation performance in a frequency region of about 4000 Hz or more is improved. For example, when the outer layer 32 having a Young's modulus of 560 MPa (20 ° C., 100 Hz) is used with respect to the generally used outer layer having a Young's modulus of 441 Hz (20 ° C., 100 Hz), the STL is 0.3 dB at a frequency of 6300 Hz. I found it to improve. In general, since it is assumed that a human can recognize a change in sound of 0.3 dB or more, by increasing the Young's modulus, a sound insulation effect that can be recognized by a human can be obtained in a high frequency range. Further, it has been found that the higher the Young's modulus of the outer layer 32, the higher the sound insulation performance. For example, when the Young's modulus is 880 MPa (20 ° C., 100 Hz) or higher, the STL is 1.0 dB or higher at a frequency of 6300 Hz. It has been found that STL is further improved when the pressure is 1300 MPa (20 ° C., 100 Hz) or higher.
一方、１０００〜３５００Ｈｚの低周波数域では、アウター層のヤング率を向上すると、ＳＴＬが低下することが分かっている。しかしながら、その低下は小さいことも見出されている。 On the other hand, in the low frequency range of 1000 to 3500 Hz, it is known that the STL is lowered when the Young's modulus of the outer layer is improved. However, it has also been found that the decrease is small.
また、第１中間膜３のシェード領域１０には、第２中間膜４によって形成された透明の透過領域３０が形成されている。したがって、安全システムのレーザレーダーやカメラからのレーザーや赤外線は、この透過領域３０を通過させることができる。したがって、シェード領域１０を有しながらも、透過領域３０によって安全システムを稼働させることができる。また、この透過領域３０は、第１中間膜３と同一の材料で形成された第２中間膜４によって形成されているため、上述したのと同様の遮音効果を得ることができる。 Further, in the shade region 10 of the first intermediate film 3, a transparent transmission region 30 formed by the second intermediate film 4 is formed. Therefore, laser and infrared rays from the laser radar and camera of the safety system can pass through the transmission region 30. Therefore, the safety system can be operated by the transmission region 30 while having the shade region 10. In addition, since the transmission region 30 is formed by the second intermediate film 4 made of the same material as that of the first intermediate film 3, the sound insulation effect similar to that described above can be obtained.
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。 Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following examples.
＜１．外側ガラス板の厚みの評価＞
まず、外側ガラス板の厚みの評価を行った。ここでは、以下に示す７つの合わせガラスを準備した。各合わせガラスは、外側ガラス板、内側ガラス板、及びこれらに挟持される中間膜で構成されている。中間膜は、コア層、アウター層の厚みがそれぞれ０．１ｍｍ、０．３３ｍｍ、ヤング率がそれぞれ１０ＭＰａ、４４１ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）とした。なお、この中間膜は、上記実施形態で示したとおり、第１中間膜と第２中間膜とを組み合わせたものであり、以下の説明では、中間膜とはこの形態を示すものとする。
First, the thickness of the outer glass plate was evaluated. Here, the following seven laminated glasses were prepared. Each laminated glass includes an outer glass plate, an inner glass plate, and an intermediate film sandwiched between them. In the intermediate film, the thicknesses of the core layer and the outer layer were 0.1 mm and 0.33 mm, respectively, and the Young's modulus was 10 MPa and 441 MPa (20 ° C., 100 Hz), respectively. As shown in the above embodiment, this intermediate film is a combination of the first intermediate film and the second intermediate film. In the following description, the intermediate film indicates this form.
上記各合わせガラスを垂直から６０度の角度をなすように配置し、平均粒径が約５〜２０ｍｍの花崗岩を時速６４ｋｍで各合わせガラスに衝突させた。各合わせガラスには、それぞれ３０個の花崗岩を衝突させ、亀裂の発生率を算出した。結果は、図１０の通りである。同図に示すように、外側ガラス板の厚さが２．０ｍｍである合わせガラス１〜５は、内側ガラス板の厚さに関わらず、亀裂の発生率が５％以下であった。一方、外側ガラス板の厚みが１．８ｍｍ以下である合わせガラス６，７は、内側ガラスの厚さにかかわらず、亀裂の発生率が８％となった。したがって、飛来物に対する耐衝撃性の観点から、外側ガラス板の厚さは、上記のように、１．８ｍｍ以上であることが好ましい。更に好ましくは２．０ｍｍ以上である。 The above laminated glasses were arranged at an angle of 60 degrees from the vertical, and granite having an average particle diameter of about 5 to 20 mm was collided with each laminated glass at a speed of 64 km / h. Thirty granites collided with each laminated glass, and the occurrence rate of cracks was calculated. The result is as shown in FIG. As shown in the figure, in the laminated glasses 1 to 5 having a thickness of the outer glass plate of 2.0 mm, the occurrence rate of cracks was 5% or less regardless of the thickness of the inner glass plate. On the other hand, in the laminated glasses 6 and 7 having a thickness of the outer glass plate of 1.8 mm or less, the occurrence rate of cracks was 8% regardless of the thickness of the inner glass. Therefore, from the viewpoint of impact resistance against flying objects, the thickness of the outer glass plate is preferably 1.8 mm or more as described above. More preferably, it is 2.0 mm or more.
＜２．コア層のヤング率に関する評価＞
以下の通り、実施例及び比較例に係る合わせガラスを準備した。
The laminated glass which concerns on an Example and a comparative example was prepared as follows.
各ガラス板は、上述したクリアガラスで形成した。また、中間膜はコア層とこれを挟持する一対のアウター層で構成した。中間膜の厚みは０．７６ｍｍ、コア層の厚みは０．１ｍｍ、両アウター層の厚みは０．３３ｍｍとした。両アウター層のヤング率は４４１ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）に調整した。 Each glass plate was formed of the above-described clear glass. Moreover, the intermediate film was comprised with the core layer and a pair of outer layer which clamps this. The thickness of the intermediate film was 0.76 mm, the thickness of the core layer was 0.1 mm, and the thicknesses of both outer layers were 0.33 mm. The Young's modulus of both outer layers was adjusted to 441 MPa (20 ° C., 100 Hz).
上記実施例及び比較例について、音響透過損失をシミュレーションにより、評価した。シミュレーション条件は、以下の通りである。 About the said Example and comparative example, the sound transmission loss was evaluated by simulation. The simulation conditions are as follows.
まず、シミュレーションは、音響解析ソフト（ＡＣＴＲＡＮ、Ｆｒｅｅ Ｆｉｅｌｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を用いて行った。このソフトでは、有限要素法を用いて次の波動方程式を解くことにより、合わせガラスの音響透過損失（透過音圧レベル／入射音圧レベル）を算出することができる。
次に、算出条件について説明する。
(1) モデルの設定
本シミュレーションで用いた合わせガラスのモデルを図１１に示す。このモデルでは、音の発生源側から外側ガラス板、中間膜、内側ガラス板、ウレタン枠の順で積層した合わせガラスを規定している。ここで、ウレタン枠をモデルに追加しているのは、ウレタン枠の有無により音響透過損失の算出結果に少なからず影響があると考えられる点、及び、合わせガラスと車両のウインドシールドの間にはウレタン枠が用いられて接着していることが一般的である点を考慮したためである。
(2) 入力条件１(寸法等)
(1) Model setting The laminated glass model used in this simulation is shown in FIG. In this model, a laminated glass is defined in which an outer glass plate, an intermediate film, an inner glass plate, and a urethane frame are laminated in this order from the sound source side. Here, the reason why the urethane frame is added to the model is that there is a considerable influence on the calculation result of sound transmission loss due to the presence or absence of the urethane frame, and between the laminated glass and the vehicle windshield. This is because it is generally considered that a urethane frame is used and bonded.
(2) Input condition 1 (dimensions, etc.)
なお、ガラス板の寸法である８００×５００ｍｍは、実際の車両で用いられるサイズよりも小さい。ガラスサイズが大きくなるとSTL値は悪くなる傾向にあるが、これは、サイズが大きいほど拘束箇所が大きくなり、それにともない共振モードが大きくなるからである。但し、ガラスサイズが異なっても、周波数毎の相対的値の傾向、つまり、異なる厚みのガラス板からなる合わせガラスが同厚のガラス板からなる合わせガラスに比して所定の周波数帯で悪くなる傾向は同じである。 The size of the glass plate, 800 × 500 mm, is smaller than the size used in an actual vehicle. As the glass size increases, the STL value tends to worsen because the larger the size, the larger the constrained portion and the greater the resonance mode. However, even if the glass size is different, the tendency of the relative value for each frequency, that is, the laminated glass made of glass plates with different thicknesses becomes worse in a predetermined frequency band than the laminated glass made of glass plates with the same thickness. The trend is the same.
また、上記表３のランダム拡散音波とは、所定の周波数の音波が外側ガラス板に対してあらゆる方向の入射角をもって伝番していく音波であり、音響透過損失を測定する残響室での音源を想定したものとなっている。
(3) 入力条件２(物性値)
主な周波数毎に異なった値を用いた。これは、コア層及び両アウター層は粘弾性体のため、粘性効果によりヤング率は周波数依存性が強いためである。なお、温度依存性も大きいが、今回は温度一定（２０℃）を想定した物性値を用いた。
(3) Input condition 2 (property value)
Different values were used for each main frequency. This is because the Young's modulus is strongly frequency dependent due to the viscous effect because the core layer and both outer layers are viscoelastic bodies. In addition, although the temperature dependence is large, the physical property value which assumed temperature constant (20 degreeC) was used this time.
結果は、図１２のグラフに示すとおりである。この結果によれば、実施例１〜４のように、コア層のヤング率を２０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）以下とすることで、異厚によるＳＴＬ値を抑えることができる。また、実施例２〜４のように、コア層のヤング率を１６ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）以下とすることで、両ガラスが同厚である比較例１と比べ、２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域でＳＴＬが高くなっている。さらに、実施例３，４のように、コア層のヤング率を１０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）以下とすることで、両ガラスが同厚である比較例１と比べ、２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域でＳＴＬが明らかに高くなっている。したがって、内側ガラス板を外側ガラス板よりも薄くし、且つコア層のヤング率を２０ＭＰａ以下とすることで、人間に聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域での遮音性能が高くなることが分かった。 The results are as shown in the graph of FIG. According to this result, as in Examples 1 to 4, the STL value due to the different thickness can be suppressed by setting the Young's modulus of the core layer to 20 MPa (20 ° C., 100 Hz) or less. Moreover, compared with the comparative example 1 whose both glass is the same thickness by making the Young's modulus of a core layer into 16 Mpa (20 degreeC, 100Hz) or less like Examples 2-4, in a frequency area of 2000-5000Hz. STL is high. Furthermore, as in Examples 3 and 4, by setting the Young's modulus of the core layer to 10 MPa (20 ° C., 100 Hz) or less, compared with Comparative Example 1 in which both glasses have the same thickness, in a frequency region of 2000 to 5000 Hz. STL is clearly higher. Therefore, it has been found that by making the inner glass plate thinner than the outer glass plate and setting the Young's modulus of the core layer to 20 MPa or less, the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear is enhanced.
＜３．コア層の厚みに関する評価＞
以下の通り、実施例及び比較例に係る合わせガラスを準備した。ここでは、コア層の厚みを変化させ、音響透過損失を上記シミュレーション方法により算出した。中間膜は３層で構成し、総厚を変化させず、コア層とアウター層の厚みを変化させた。コア層のヤング率は１０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ），アウター層のヤング率は４４１Ｍｐａ（２０℃、１００Ｈｚ）とした。また、外側ガラス板及び内側ガラス板の厚みはそれぞれ２．０ｍｍ、１．０ｍｍとした。
The laminated glass which concerns on an Example and a comparative example was prepared as follows. Here, the thickness of the core layer was changed and the sound transmission loss was calculated by the simulation method. The intermediate film was composed of three layers, and the thickness of the core layer and the outer layer was changed without changing the total thickness. The Young's modulus of the core layer was 10 MPa (20 ° C., 100 Hz), and the Young's modulus of the outer layer was 441 Mpa (20 ° C., 100 Hz). The thicknesses of the outer glass plate and the inner glass plate were 2.0 mm and 1.0 mm, respectively.
上記実施例及び比較例について、音響透過損失をシミュレーションにより評価した。結果は、図１３に示すとおりである。同図によれば、コア層の厚みが０．１ｍｍより小さくなると、２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域で、音響透過損失が低下していることが分かる。したがって、人間に聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域での遮音性能を高くするためには、コア層の厚みを０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。 About the said Example and comparative example, the sound transmission loss was evaluated by simulation. The results are as shown in FIG. According to the figure, it can be seen that when the thickness of the core layer is smaller than 0.1 mm, the sound transmission loss is reduced in the frequency region of 2000 to 5000 Hz. Therefore, in order to enhance the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear, it is preferable that the thickness of the core layer is 0.1 mm or more.
＜４．合わせガラスの取付角度に関する評価＞
続いて、音の入射角を変化させたシミュレーションにより、合わせガラスの取付角度について評価を行った。ここでは、垂直からの角度を０〜７５度に変化させて音響透過損失を算出した。各ガラス板は、上述したクリアガラスで形成した。また、中間膜はコア層とこれを挟持する一対のアウター層で構成した。中間膜の厚みは０．７６ｍｍ、コア層の厚みは０．１ｍｍ、両アウター層の厚みは０．３３ｍｍとした。コア層のヤング率は１０ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ），両アウター層のヤング率は４４１ＭＰａ（２０℃、１００Ｈｚ）とした。また、ガラス板の厚みは、２．０ｍｍ、１．０ｍｍとした。
Subsequently, the mounting angle of the laminated glass was evaluated by a simulation in which the incident angle of sound was changed. Here, the sound transmission loss was calculated by changing the angle from the vertical to 0 to 75 degrees. Each glass plate was formed of the above-described clear glass. Moreover, the intermediate film was comprised with the core layer and a pair of outer layer which clamps this. The thickness of the intermediate film was 0.76 mm, the thickness of the core layer was 0.1 mm, and the thicknesses of both outer layers were 0.33 mm. The Young's modulus of the core layer was 10 MPa (20 ° C., 100 Hz), and the Young's modulus of both outer layers was 441 MPa (20 ° C., 100 Hz). Moreover, the thickness of the glass plate was 2.0 mm and 1.0 mm.
上記実施例及び比較例について、音響透過損失を上記シミュレーション方法により、評価した。但し、入力条件として合わせガラスの取付角度を追加してシミュレーションを行った。結果は、図１４に示すとおりである。同図によれば、取付角度が６０度を超えると、３０００Ｈｚ付近の周波数で、ＳＴＬが急激に低下していることが分かる。したがって、人間に聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域での遮音性能を高くするためには、合わせガラスの垂直からの取付角度を４５度以下とすることが好ましいことが分かった。また、６０度以下であれば、遮音性能を高めることができ、場合によっては、７５度以下とすることで、遮音性能を高めることができる。 About the said Example and comparative example, the sound transmission loss was evaluated with the said simulation method. However, a simulation was performed by adding a laminated glass mounting angle as an input condition. The results are as shown in FIG. According to the figure, it can be seen that when the mounting angle exceeds 60 degrees, the STL rapidly decreases at a frequency near 3000 Hz. Therefore, it was found that the mounting angle from the vertical of the laminated glass is preferably 45 degrees or less in order to improve the sound insulation performance in the frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear. Moreover, if it is 60 degrees or less, sound insulation performance can be improved, and sound insulation performance can be improved by setting it as 75 degrees or less depending on the case.
＜５．アウター層のヤング率に関する評価＞
アウター層のヤング率に関する評価を行うため、以下の通り、実施例及び比較例に係る合わせガラスを準備した。ここでは、外側ガラス及び内側ガラスの厚みを一定にした上で、中間膜のアウター層及びコア層のヤング率を変化させ、音響透過損失を上記シミュレーション方法により算出した。各ガラス板は、上述したクリアガラスで形成し、中間膜はコア層とこれを挟持する一対のアウター層で構成した。中間膜の厚みは０．７６ｍｍ、コア層の厚みは０．１ｍｍ、両アウター層の厚みは０．３３ｍｍとした。
In order to evaluate the Young's modulus of the outer layer, laminated glasses according to Examples and Comparative Examples were prepared as follows. Here, the thickness of the outer glass and the inner glass was made constant, the Young's modulus of the outer layer and the core layer of the intermediate film was changed, and the sound transmission loss was calculated by the simulation method. Each glass plate was formed of the above-described clear glass, and the intermediate film was composed of a core layer and a pair of outer layers sandwiching the core layer. The thickness of the intermediate film was 0.76 mm, the thickness of the core layer was 0.1 mm, and the thicknesses of both outer layers were 0.33 mm.
結果は、以下の通りである。まず、図１５に実施例１３及び１４の結果を示した。上述したコア層のヤング率の評価では、ヤング率を２０ＭＰａ以下にすると、人間が聞き取りやすい２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域で音響透過損失が高くなっていることが分かった。これに対して、実施例１３及び１４では、コア層のヤング率を一定にした上で、アウター層のヤング率を変化させた。その結果、図１５に示すように、アウター層のヤング率が高い実施例１４では、５０００Ｈｚ以上の高い周波数領域で、音響透過損失が高くなることが分かった。 The results are as follows. First, the results of Examples 13 and 14 are shown in FIG. In the evaluation of the Young's modulus of the core layer described above, it was found that when the Young's modulus is 20 MPa or less, the sound transmission loss is high in a frequency range of 2000 to 5000 Hz that is easy for humans to hear. On the other hand, in Examples 13 and 14, the Young's modulus of the outer layer was changed while keeping the Young's modulus of the core layer constant. As a result, as shown in FIG. 15, it was found that in Example 14 where the Young's modulus of the outer layer was high, the sound transmission loss was high in a high frequency region of 5000 Hz or higher.
また、実施例１５〜１８では、コア層のヤング率をさらに下げるとともに、アウター層のヤング率を大きくしている。図１６に示すように、これらの例では、実施例１３及び１４に比べ、２０００〜５０００Ｈｚの周波数領域での音響透過損失が高くなっているものの、実施例１３及び実施例１４ほど５０００Ｈｚ以上の高い周波数領域での音響透過損失は高くなっていない。特に、アウター層のヤング率が１７６４ＭＰａを超えると、５０００Ｈｚ以上の高い周波数領域での音響透過損失はほとんど高くならない。 In Examples 15 to 18, the Young's modulus of the core layer is further lowered and the Young's modulus of the outer layer is increased. As shown in FIG. 16, in these examples, the sound transmission loss in the frequency region of 2000 to 5000 Hz is higher than those in Examples 13 and 14, but the values of 5000 Hz and higher are higher in Examples 13 and 14. The sound transmission loss in the frequency domain is not high. In particular, when the Young's modulus of the outer layer exceeds 1764 MPa, the sound transmission loss in a high frequency region of 5000 Hz or higher hardly increases.
１０ 第１領域（シェード領域）
３０ 透過領域
１ 外側ガラス板
２ 内側ガラス板
３ 第１中間膜
３１ コア層
３２ アウター層
４ 第２中間膜
４１ コア層
４２ アウター層
10 First area (shade area)
30 Transmission region 1 Outer glass plate 2 Inner glass plate 3 First intermediate film 31 Core layer 32 Outer layer 4 Second intermediate film 41 Core layer 42 Outer layer
Claims (8)
前記外側ガラス板と対向配置され、前記外側ガラス板よりも厚みが小さい内側ガラス板と、
前記外側ガラス板及び前記内側ガラス板の間に挟持され、着色されたシェード領域が一部に形成されるとともに、当該シェード領域に貫通孔が形成された第１中間膜と、
前記第１中間膜の貫通孔に配置される透明の第２中間膜と、
を備え、
前記内側ガラス板の厚みが０．４〜２．０ｍｍであり、
前記外側ガラス板の厚みが１．８〜２．３ｍｍであり、
前記第１及び第２中間膜は、少なくともコア層を含む複数の層で構成されており、
前記第１中間膜を構成する層の少なくとも１つが着色されて、前記シェード領域を形成しており、
前記第１及び第２中間膜の前記コア層のヤング率は、周波数１００Ｈｚ，温度２０℃において、１〜２０ＭＰａであり、他の前記層のヤング率よりも低い、合わせガラス。 An outer glass plate,
An inner glass plate disposed opposite to the outer glass plate and having a smaller thickness than the outer glass plate,
A first shade film sandwiched between the outer glass plate and the inner glass plate and having a colored shade region formed in part and a through-hole formed in the shade region;
A transparent second intermediate film disposed in the through hole of the first intermediate film;
With
The inner glass plate has a thickness of 0.4 to 2.0 mm,
The outer glass plate has a thickness of 1.8 to 2.3 mm,
The first and second intermediate films are composed of a plurality of layers including at least a core layer,
At least one of the layers constituting the first intermediate film is colored to form the shade region;
The Young's modulus of the core layer of the first and second intermediate films is 1 to 20 MPa at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 ° C., and is lower than the Young's modulus of the other layers.
前記合わせガラスを、垂直からの取付け角度が４５度以下に取り付ける取付部と、を備えている、合わせガラスの取付構造体。 The laminated glass according to any one of claims 1 to 7,
An attachment structure for laminated glass, comprising: an attachment portion for attaching the laminated glass to a vertical attachment angle of 45 degrees or less.
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