JP6178682B2 - Plasma arc welding system - Google Patents

Plasma arc welding system Download PDF

Info

Publication number
JP6178682B2
JP6178682B2 JP2013197038A JP2013197038A JP6178682B2 JP 6178682 B2 JP6178682 B2 JP 6178682B2 JP 2013197038 A JP2013197038 A JP 2013197038A JP 2013197038 A JP2013197038 A JP 2013197038A JP 6178682 B2 JP6178682 B2 JP 6178682B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
value
arc
pilot arc
current
pilot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013197038A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015062912A (en
Inventor
忠杰 劉
忠杰 劉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daihen Corp
Original Assignee
Daihen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daihen Corp filed Critical Daihen Corp
Priority to JP2013197038A priority Critical patent/JP6178682B2/en
Publication of JP2015062912A publication Critical patent/JP2015062912A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6178682B2 publication Critical patent/JP6178682B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Description

本発明は、プラズマアーク溶接システムに関する。   The present invention relates to a plasma arc welding system.

従来から、プラズマアーク溶接方法が知られている。プラズマアーク溶接方法では、電極とプラズマノズルとの間にパイロットアークが発生している状態で、電極と母材との間にメインアークを点弧させる。メインアークは、パイロットアークに誘発されることにより、点弧する。そして、メインアークが発生している状態で母材の定常溶接を行う。プラズマアーク溶接方法は、たとえば、特許文献1や特許文献2に開示されている。   Conventionally, plasma arc welding methods are known. In the plasma arc welding method, a main arc is ignited between an electrode and a base material in a state where a pilot arc is generated between the electrode and a plasma nozzle. The main arc is ignited by being induced by the pilot arc. Then, steady welding of the base material is performed in a state where the main arc is generated. The plasma arc welding method is disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example.

特開昭63−5875号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-5875 特開2009−95843号公報JP 2009-95843 A

このようなプラズマアーク溶接方法において、メインアークを確実に点弧できなくなることがあった。このようなことでは、作業効率の悪化を招いてしまう。   In such a plasma arc welding method, the main arc may not be reliably ignited. In such a case, work efficiency is deteriorated.

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、メインアークをより確実に点弧することのできるプラズマアーク溶接システムを提供することをその主たる課題とする。   The present invention has been conceived under the circumstances described above, and its main object is to provide a plasma arc welding system capable of firing a main arc more reliably.

本発明の第1の側面によると、非消耗電極および前記非消耗電極を囲むプラズマノズルを含むトーチを用いる、プラズマアーク溶接方法のためのプラズマアーク溶接システムであって、前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間にパイロットアーク電流を流すパイロットアーク電源回路と、前記非消耗電極および前記プラズマノズルとの間に発生しているパイロットアークの状態を示すアーク状態反映値を検出する検出回路と、を備え、前記パイロットアーク電源回路は、前記検出回路によって検出されたアーク状態反映値に基づき、電源出力値を上昇させ、前記アーク状態反映値は、前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間のパイロットアーク電圧の電圧値と、前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間に流れるパイロットアーク電流の電流値と、のいずれか一方であり、前記電源出力値は、前記パイロットアーク電圧の電圧値と、前記パイロットアーク電流の電流値と、の他方である、プラズマアーク溶接システムが提供される。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a plasma arc welding system for a plasma arc welding method using a torch including a non-consumable electrode and a plasma nozzle surrounding the non-consumable electrode, the non-consumable electrode and the plasma A pilot arc power supply circuit for passing a pilot arc current between the nozzles, and a detection circuit for detecting an arc state reflection value indicating a state of the pilot arc generated between the non-consumable electrode and the plasma nozzle. The pilot arc power circuit increases a power output value based on the arc state reflected value detected by the detection circuit, and the arc state reflected value is a pilot arc voltage between the non-consumable electrode and the plasma nozzle. And the pilot value that flows between the non-consumable electrode and the plasma nozzle A plasma arc welding system, wherein the power output value is the other of the pilot arc voltage value and the pilot arc current value. Is done.

好ましくは、第1基準値を記憶する第1基準値記憶部を更に備え、前記パイロットアーク電源回路は、前記アーク状態反映値が前記第1基準値を下回ると、前記電源出力値を上昇させる第1上昇処理を行う。   Preferably, the pilot arc power supply circuit further includes a first reference value storage unit that stores the first reference value, and the pilot arc power supply circuit increases the power supply output value when the arc state reflected value falls below the first reference value. 1 Ascending processing is performed.

好ましくは、第2基準値を記憶する第2基準値記憶部を更に備え、前記パイロットアーク電源回路は、前記第1上昇処理を終えた後に、前記アーク状態反映値が第2基準値を下回る場合、前記電源出力値を上昇させる第2上昇処理を行う。   Preferably, the apparatus further includes a second reference value storage unit that stores a second reference value, and the pilot arc power supply circuit has a case where the arc state reflected value is lower than the second reference value after finishing the first ascent process. Then, a second increase process for increasing the power output value is performed.

好ましくは、前記パイロットアーク電源回路は、前記第1上昇処理を終えた後、前記アーク状態反映値が第2基準値以上である場合、前記電源出力値を上昇させない。   Preferably, the pilot arc power supply circuit does not increase the power supply output value when the arc state reflected value is equal to or greater than a second reference value after finishing the first increase process.

好ましくは、前記電源出力値の上限値を記憶する上限値記憶部を更に備え、前記パイロットアーク電源回路は、前記上限値に基づいて、前記パイロットアーク電源回路の出力状態を決定する。   Preferably, an upper limit storage unit for storing an upper limit value of the power supply output value is further provided, and the pilot arc power supply circuit determines an output state of the pilot arc power supply circuit based on the upper limit value.

好ましくは、前記パイロットアーク電源回路は、前記電源出力値が、前記上限値以上である場合、前記パイロットアーク電源回路の出力を停止する。   Preferably, the pilot arc power supply circuit stops the output of the pilot arc power supply circuit when the power supply output value is equal to or greater than the upper limit value.

好ましくは、前記パイロットアーク電源回路は、前記電源出力値が前記上限値を下回っている場合であり、且つ、前記第1上昇処理を終えた後に、前記アーク状態反映値が第2基準値を下回る場合、前記第2上昇処理を行う。   Preferably, the pilot arc power supply circuit is a case where the power supply output value is lower than the upper limit value, and the arc state reflected value is lower than a second reference value after finishing the first increasing process. In the case, the second ascent process is performed.

好ましくは、第1基準値を記憶する第1基準値記憶部と、報知部と、を更に備え、前記報知部は、前記アーク状態反映値が前記第1基準値を下回ると、前記パイロットアークが不具合状態であることを示す不具合情報を報知する。   Preferably, the information processing apparatus further includes a first reference value storage unit that stores a first reference value, and a notification unit, wherein the notification unit is configured to cause the pilot arc to be generated when the arc state reflected value falls below the first reference value. The trouble information indicating the trouble state is notified.

好ましくは、前記電源出力値の上限値を記憶する上限値記憶部と、報知部と、を更に備え、前記報知部は、前記電源出力値が、前記上限値以上である場合、前記プラズマノズルが高温であることを示す高温警報を報知する。   Preferably, an upper limit storage unit that stores an upper limit value of the power supply output value, and a notification unit, wherein the notification unit, when the power supply output value is greater than or equal to the upper limit value, A high temperature alarm indicating that the temperature is high is notified.

好ましくは、前記パイロットアーク電源回路は、前記非消耗電極および母材の間にメインアークが発生していない場合にのみ、前記電源出力値を上昇させる。   Preferably, the pilot arc power supply circuit increases the power supply output value only when a main arc is not generated between the non-consumable electrode and the base material.

好ましくは、前記非消耗電極と母材との間にメインアーク電流を流すメインアーク電源回路を更に備える。   Preferably, a main arc power supply circuit for supplying a main arc current between the non-consumable electrode and the base material is further provided.

好ましくは、前記非消耗電極と前記プラズマノズルとの間にプラズマガスを流すプラズマガス供給装置を更に備える。   Preferably, the apparatus further includes a plasma gas supply device for flowing a plasma gas between the non-consumable electrode and the plasma nozzle.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。   Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第1実施形態にかかるプラズマアーク溶接システムのブロック図である。1 is a block diagram of a plasma arc welding system according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態にかかるプラズマアーク溶接システムにおけるトーチを示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the torch in the plasma arc welding system concerning a 1st embodiment of the present invention. 図1のプラズマアーク溶接システムを用いたプラズマアーク溶接方法における各信号等のタイミングチャートである。It is a timing chart of each signal etc. in the plasma arc welding method using the plasma arc welding system of FIG. プラズマノズルに酸化物が付着した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the oxide adhered to the plasma nozzle. 図1のプラズマアーク溶接システムを用いたプラズマアーク溶接方法における各信号等のタイミングチャートである。It is a timing chart of each signal etc. in the plasma arc welding method using the plasma arc welding system of FIG.

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

<第1実施形態>
図1〜図5を用いて、本発明の第1実施形態について説明する。
<First Embodiment>
1st Embodiment of this invention is described using FIGS.

図1は、本発明の第1実施形態にかかるプラズマアーク溶接システムのブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram of a plasma arc welding system according to a first embodiment of the present invention.

同図に示すプラズマアーク溶接システムB1は、溶接ロボット1と、動作制御回路2と、パイロットアーク用回路3と、メインアーク用回路4と、プラズマガス流量制御回路491と、シールドガス流量制御回路492と、プラズマガス供給装置81と、シールドガス供給装置82と、報知部85と、を備える。   The plasma arc welding system B1 shown in the figure includes a welding robot 1, an operation control circuit 2, a pilot arc circuit 3, a main arc circuit 4, a plasma gas flow control circuit 491, and a shield gas flow control circuit 492. A plasma gas supply device 81, a shield gas supply device 82, and a notification unit 85.

溶接ロボット1は、母材Wに対してプラズマアーク溶接を自動で行うものである。溶接ロボット1は、マニピュレータ11と、トーチ12と、を含む。   The welding robot 1 automatically performs plasma arc welding on the base material W. The welding robot 1 includes a manipulator 11 and a torch 12.

マニピュレータ11は、たとえば多関節ロボットである。トーチ12は、マニピュレータ11の駆動により、上下前後左右に自在に移動できる。   The manipulator 11 is, for example, an articulated robot. The torch 12 can move freely up and down, front and rear, left and right by driving the manipulator 11.

図2によく表れているように、トーチ12は、非消耗電極121と、プラズマノズル122と、シールドガスノズル123とを有する。   As clearly shown in FIG. 2, the torch 12 includes a non-consumable electrode 121, a plasma nozzle 122, and a shield gas nozzle 123.

非消耗電極121は、たとえばタングステンからなる金属棒である。プラズマノズル122は筒状の部材である。プラズマノズル122は非消耗電極121を囲んでいる。プラズマノズル122は、非消耗電極121の先端の位置する側とは反対側に開放している。   Non-consumable electrode 121 is a metal rod made of tungsten, for example. The plasma nozzle 122 is a cylindrical member. The plasma nozzle 122 surrounds the non-consumable electrode 121. The plasma nozzle 122 is open to the side opposite to the side where the tip of the non-consumable electrode 121 is located.

プラズマノズル122内をプラズマガスPGが流れる。プラズマガスPGを媒体として、プラズマノズル122と非消耗電極121との間にパイロットアークPaが発生する。パイロットアークPaが発生している際、プラズマノズル122と非消耗電極121との間には、パイロットアーク電流Ipが流れる。なお、パイロットアーク電流Ipの電流値とは、特に断りのない限り、パイロットアーク電流Ipの電流値の絶対値の時間平均値のことを意味する。なお、プラズマノズル122は、冷却手段(図示略)によって、適宜冷却される。   Plasma gas PG flows in the plasma nozzle 122. A pilot arc Pa is generated between the plasma nozzle 122 and the non-consumable electrode 121 using the plasma gas PG as a medium. When the pilot arc Pa is generated, a pilot arc current Ip flows between the plasma nozzle 122 and the non-consumable electrode 121. The current value of pilot arc current Ip means the time average value of the absolute value of the current value of pilot arc current Ip unless otherwise specified. The plasma nozzle 122 is appropriately cooled by cooling means (not shown).

非消耗電極121と母材Wとの間には、メインアークMaが発生する。メインアークMaは、プラズマノズル122のノズル開口に拘束される。メインアークMaが発生している際、非消耗電極121と母材Wとの間には、メインアーク電流Imが流れる。メインアーク電流Imは、母材Wの材質に応じて、直流もしくは交流いずれかが選択される。メインアーク電流Imは、直流のパルス電流である場合もあるし、交流のパルス電流である場合もある。なお、メインアーク電流Imの電流値とは、特に断りのない限り、メインアーク電流Imの電流値の絶対値の時間平均値のことを意味する。メインアークMaが発生している際、非消耗電極121と母材Wとの間には、メインアーク電圧Vmが印加される。   A main arc Ma is generated between the non-consumable electrode 121 and the base material W. The main arc Ma is constrained by the nozzle opening of the plasma nozzle 122. When the main arc Ma is generated, the main arc current Im flows between the non-consumable electrode 121 and the base material W. As the main arc current Im, either direct current or alternating current is selected according to the material of the base material W. The main arc current Im may be a direct current pulse current or an alternating current pulse current. The current value of the main arc current Im means the time average value of the absolute value of the current value of the main arc current Im unless otherwise specified. When the main arc Ma is generated, the main arc voltage Vm is applied between the non-consumable electrode 121 and the base material W.

シールドガスノズル123は筒状の部材である。シールドガスノズル123はプラズマノズル122を囲んでいる。シールドガスノズル123とプラズマノズル122との間を、シールドガスSGが流れる。本実施形態とは異なり、トーチ12がシールドガスノズル123を含んでいなくてもよい。   The shield gas nozzle 123 is a cylindrical member. The shield gas nozzle 123 surrounds the plasma nozzle 122. A shield gas SG flows between the shield gas nozzle 123 and the plasma nozzle 122. Unlike the present embodiment, the torch 12 may not include the shield gas nozzle 123.

動作制御回路2は、マイクロコンピュータおよびメモリ(ともに図示略)を有している。このメモリには、溶接ロボット1の各種の動作が設定された作業プログラムが記憶されている。動作制御回路2はロボット移動速度Vrを制御する。ロボット移動速度Vrは、母材Wに沿った溶接進行方向Drにおける、母材Wに対する非消耗電極121の速度である。動作制御回路2は、上記作業プログラム、溶接ロボット1におけるエンコーダからの座標情報、およびロボット移動速度Vr等に基づき、溶接ロボット1に対して動作制御信号Msを送る。溶接ロボット1は動作制御信号Msを受け、マニピュレータ11を駆動させ、トーチ12が、母材Wにおける所定の溶接開始位置に移動したり、母材Wの面内方向に沿って移動したりする。   The operation control circuit 2 has a microcomputer and a memory (both not shown). The memory stores a work program in which various operations of the welding robot 1 are set. The operation control circuit 2 controls the robot moving speed Vr. The robot moving speed Vr is the speed of the non-consumable electrode 121 with respect to the base material W in the welding progress direction Dr along the base material W. The operation control circuit 2 sends an operation control signal Ms to the welding robot 1 based on the work program, the coordinate information from the encoder in the welding robot 1, the robot moving speed Vr, and the like. The welding robot 1 receives the operation control signal Ms, drives the manipulator 11, and the torch 12 moves to a predetermined welding start position on the base material W or moves along the in-plane direction of the base material W.

パイロットアーク用回路3は、非消耗電極121とプラズマノズル122との間にパイロットアーク電流Ipを流す。本実施形態では、パイロットアーク用回路3は、パイロットアーク電流Ipの電流値を、設定された値となるように制御する。すなわち、パイロットアーク用回路3は、定電流制御を行う。本実施形態とは異なり、パイロットアーク用回路3は、定電圧制御を行なってもよい。パイロットアーク用回路3が定電圧制御を行う場合、パイロットアーク用回路3は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値を設定された値となるように制御する。   The pilot arc circuit 3 causes a pilot arc current Ip to flow between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. In the present embodiment, the pilot arc circuit 3 controls the pilot arc current Ip so that the current value becomes a set value. That is, the pilot arc circuit 3 performs constant current control. Unlike the present embodiment, the pilot arc circuit 3 may perform constant voltage control. When the pilot arc circuit 3 performs constant voltage control, the pilot arc circuit 3 controls the pilot arc voltage Vp so that the voltage value becomes a set value.

パイロットアーク用回路3は、パイロットアーク電源回路31と、パイロットアーク電流検出回路33と、パイロットアーク電圧検出回路36と、第1基準値記憶部391と、第2基準値記憶部392と、上限値記憶部393と、を含む。   The pilot arc circuit 3 includes a pilot arc power supply circuit 31, a pilot arc current detection circuit 33, a pilot arc voltage detection circuit 36, a first reference value storage unit 391, a second reference value storage unit 392, and an upper limit value. A storage unit 393.

第1基準値記憶部391には第1基準値vp1が記憶されており、第2基準値記憶部392には第2基準値vp2が記憶されており、上限値記憶部393には上限値ip1が記憶されている。第2基準値vp2は第1基準値vp1よりも大きい値である。第1基準値記憶部391と、第2基準値記憶部392と、上限値記憶部393とは、パイロットアーク電源回路31に接続している。   The first reference value storage unit 391 stores the first reference value vp1, the second reference value storage unit 392 stores the second reference value vp2, and the upper limit value storage unit 393 stores the upper limit value ip1. Is remembered. The second reference value vp2 is a value larger than the first reference value vp1. The first reference value storage unit 391, the second reference value storage unit 392, and the upper limit value storage unit 393 are connected to the pilot arc power supply circuit 31.

パイロットアーク電源回路31は、たとえば200V等の商用電源を整流し抵抗器を直列に挿入した回路を含む。これにより、パイロットアーク電源回路31は、非消耗電極121およびプラズマノズル122の間にパイロットアーク電流Ipを流す。パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を、設定された値となるように制御する。   Pilot arc power supply circuit 31 includes a circuit in which a commercial power supply such as 200 V is rectified and a resistor is inserted in series. As a result, the pilot arc power circuit 31 causes the pilot arc current Ip to flow between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. The pilot arc power supply circuit 31 controls the current value of the pilot arc current Ip so as to become a set value.

パイロットアーク電源回路31のその他の説明については、パイロットアーク電流検出回路33およびパイロットアーク電圧検出回路36の説明の後に記載する。   The other description of the pilot arc power supply circuit 31 will be described after the description of the pilot arc current detection circuit 33 and the pilot arc voltage detection circuit 36.

パイロットアーク電流検出回路33は、非消耗電極121とプラズマノズル122との間に流れるパイロットアーク電流Ipの電流値を検出するためのものである。パイロットアーク電流検出回路33は、パイロットアーク電流Ipの電流値に対応するパイロットアーク電流検出信号Idpを送る。パイロットアーク電流検出信号Idpは、パイロットアーク電源回路31に送られる。   The pilot arc current detection circuit 33 is for detecting the current value of the pilot arc current Ip flowing between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. The pilot arc current detection circuit 33 sends a pilot arc current detection signal Idp corresponding to the current value of the pilot arc current Ip. Pilot arc current detection signal Idp is sent to pilot arc power supply circuit 31.

パイロットアーク電圧検出回路36は、非消耗電極121とプラズマノズル122との間のパイロットアーク電圧Vpの電圧値を検出するためのものである。パイロットアーク電圧検出回路36は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値に対応するパイロットアーク電圧検出信号Vdpを送る。パイロットアーク電圧検出信号Vdpは、パイロットアーク電源回路31に送られる。なお、本実施形態では、パイロットアーク電圧検出回路36は、本発明の検出回路の一例に相当する。   The pilot arc voltage detection circuit 36 is for detecting the voltage value of the pilot arc voltage Vp between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. The pilot arc voltage detection circuit 36 sends a pilot arc voltage detection signal Vdp corresponding to the voltage value of the pilot arc voltage Vp. Pilot arc voltage detection signal Vdp is sent to pilot arc power supply circuit 31. In the present embodiment, the pilot arc voltage detection circuit 36 corresponds to an example of the detection circuit of the present invention.

パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電圧検出回路36(検出回路)によって検出されたアーク状態反映値に基づき、電源出力値を上昇させる。アーク状態反映値とは、非消耗電極121およびプラズマノズル122との間に発生しているパイロットアークPaの状態を示すものである。そして、アーク状態反映値は、非消耗電極121およびプラズマノズル122の間のパイロットアーク電圧Vpの電圧値と、非消耗電極121およびプラズマノズル122の間に流れるパイロットアーク電流Ipの電流値と、のいずれか一方である。電源出力値は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値、および、パイロットアーク電流Ipの電流値の他方である。そして、本実施形態では、パイロットアーク用回路3(パイロットアーク電源回路31)では定電流制御がなされている。そのため、パイロットアーク電流Ipの電流値は、パイロットアークPaの状態に依って変化せず、パイロットアーク電圧Vpの電圧値がパイロットアークPaの状態を反映した値となる。すなわち、本実施形態では、アーク状態反映値は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値である。電源出力値は、パイロットアーク電流Ipの電流値である。   The pilot arc power supply circuit 31 increases the power supply output value based on the arc state reflected value detected by the pilot arc voltage detection circuit 36 (detection circuit). The arc state reflection value indicates the state of the pilot arc Pa generated between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. The arc state reflected value is a voltage value of the pilot arc voltage Vp between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 and a current value of the pilot arc current Ip flowing between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122. Either one. The power supply output value is the other of the voltage value of pilot arc voltage Vp and the current value of pilot arc current Ip. In the present embodiment, constant current control is performed in the pilot arc circuit 3 (pilot arc power supply circuit 31). Therefore, the current value of pilot arc current Ip does not change depending on the state of pilot arc Pa, and the voltage value of pilot arc voltage Vp is a value reflecting the state of pilot arc Pa. That is, in the present embodiment, the arc state reflection value is a voltage value of the pilot arc voltage Vp. The power supply output value is the current value of the pilot arc current Ip.

本実施形態とは異なり、パイロットアーク電源回路31が定電圧制御されている場合、パイロットアーク電圧Vpの電圧値は、パイロットアークPaの状態に依って変化せず、パイロットアーク電流Ipの電流値がパイロットアークPaの状態を反映した値となる。この場合、アーク状態反映値は、パイロットアーク電流Ipの電流値であり、電源出力値は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値である。   Unlike the present embodiment, when the pilot arc power supply circuit 31 is controlled at a constant voltage, the voltage value of the pilot arc voltage Vp does not change depending on the state of the pilot arc Pa, and the current value of the pilot arc current Ip is The value reflects the state of the pilot arc Pa. In this case, the arc state reflection value is the current value of the pilot arc current Ip, and the power supply output value is the voltage value of the pilot arc voltage Vp.

パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流検出信号Idpと、パイロットアーク電圧検出信号Vdpと、メインアーク電流通電検出信号Dim(後述)と、を受ける。また、パイロットアーク電源回路31は、報知指示信号SIn1および報知指示信号SIn2を報知部85に送る。   Pilot arc power supply circuit 31 receives pilot arc current detection signal Idp, pilot arc voltage detection signal Vdp, and main arc current energization detection signal Dim (described later). The pilot arc power supply circuit 31 also sends a notification instruction signal SIn1 and a notification instruction signal SIn2 to the notification unit 85.

メインアーク用回路4は、非消耗電極121と母材Wとの間にメインアーク電流Imを流す。本実施形態では、メインアーク用回路4は、メインアーク電流Imの電流値を、設定された値となるように制御する。すなわち、メインアーク用回路4は、定電流制御を行う。   The main arc circuit 4 flows a main arc current Im between the non-consumable electrode 121 and the base material W. In the present embodiment, the main arc circuit 4 controls the current value of the main arc current Im so as to be a set value. That is, the main arc circuit 4 performs constant current control.

メインアーク用回路4は、メインアーク電源回路41と、メインアーク電流検出回路43と、メインアーク電流通電検出回路45と、を含む。   The main arc circuit 4 includes a main arc power supply circuit 41, a main arc current detection circuit 43, and a main arc current conduction detection circuit 45.

メインアーク電源回路41は、たとえば3相200V等の商用電源を入力として、インバータ制御、サイリスタ位相制御等の出力制御を行う。これにより、メインアーク電源回路41は、非消耗電極121および母材Wの間にメインアーク電流Imを流す。メインアーク電源回路41は、メインアーク電流Imの電流値を、設定された値となるように制御する。   The main arc power supply circuit 41 performs output control such as inverter control and thyristor phase control using a commercial power supply such as a three-phase 200 V input as an input. As a result, the main arc power supply circuit 41 causes the main arc current Im to flow between the non-consumable electrode 121 and the base material W. The main arc power supply circuit 41 controls the current value of the main arc current Im to be a set value.

メインアーク電流検出回路43は、非消耗電極121と母材Wとの間に流れるメインアーク電流Imの電流値を検出するためのものである。メインアーク電流検出回路43は、メインアーク電流Imの電流値に対応するメインアーク電流検出信号Idmを送る。   The main arc current detection circuit 43 is for detecting the current value of the main arc current Im flowing between the non-consumable electrode 121 and the base material W. The main arc current detection circuit 43 sends a main arc current detection signal Idm corresponding to the current value of the main arc current Im.

メインアーク電流通電検出回路45はメインアーク電流検出信号Idmを受ける。メインアーク電流通電検出回路45は、メインアーク電流Imの通電を検出するためのものである。メインアーク電流通電検出回路45は、メインアーク電流Imの通電を検出すると、メインアーク電流通電検出信号Dimをパイロットアーク電源回路31に送る。メインアーク電流通電検出回路45は、メインアーク電流Imの通電を、たとえば、メインアーク電流Imの電流値とあるしきい値とを比較することにより、検出する。なお、メインアーク電流通電検出回路45は、メインアーク電流Imの通電を検出している間は常に、メインアーク電流通電検出信号Dimを送り続ける。   Main arc current conduction detection circuit 45 receives main arc current detection signal Idm. The main arc current energization detection circuit 45 is for detecting energization of the main arc current Im. When the main arc current energization detection circuit 45 detects the energization of the main arc current Im, the main arc current energization detection signal Dim sends a main arc current energization detection signal Dim to the pilot arc power supply circuit 31. The main arc current energization detection circuit 45 detects the energization of the main arc current Im, for example, by comparing the current value of the main arc current Im with a certain threshold value. The main arc current energization detection circuit 45 continues to send the main arc current energization detection signal Dim whenever the energization of the main arc current Im is detected.

プラズマガス流量制御回路491は、プラズマガスPGの流量を制御するためのものである。プラズマガス流量制御回路491は、プラズマガスPGの流量を指示するためのプラズマガス流量制御信号Spgを送る。   The plasma gas flow rate control circuit 491 is for controlling the flow rate of the plasma gas PG. The plasma gas flow rate control circuit 491 sends a plasma gas flow rate control signal Spg for instructing the flow rate of the plasma gas PG.

シールドガス流量制御回路492は、シールドガスSGの流量を制御するためのものである。シールドガス流量制御回路492は、シールドガスSGの流量を指示するためのシールドガス流量制御信号Ssgを送る。   The shield gas flow rate control circuit 492 is for controlling the flow rate of the shield gas SG. The shield gas flow rate control circuit 492 sends a shield gas flow rate control signal Ssg for instructing the flow rate of the shield gas SG.

プラズマガス供給装置81は、プラズマガスPGをプラズマノズル122の内部に供給するためのものである。プラズマガス供給装置81は、プラズマガス流量制御回路491から受けたプラズマガス流量制御信号Spgに基づき、プラズマガスPGを供給する。   The plasma gas supply device 81 is for supplying the plasma gas PG into the plasma nozzle 122. The plasma gas supply device 81 supplies the plasma gas PG based on the plasma gas flow rate control signal Spg received from the plasma gas flow rate control circuit 491.

シールドガス供給装置82は、シールドガスSGをプラズマノズル122とシールドガスノズル123との間に供給するためのものである。シールドガス供給装置82は、シールドガス流量制御回路492から受けたシールドガス流量制御信号Ssgに基づき、シールドガスSGを供給する。   The shield gas supply device 82 is for supplying the shield gas SG between the plasma nozzle 122 and the shield gas nozzle 123. The shield gas supply device 82 supplies the shield gas SG based on the shield gas flow rate control signal Ssg received from the shield gas flow rate control circuit 492.

報知部85は、たとえば、ブザーや警告灯や表示装置である。報知部85は、報知指示信号SIn1を受けると、不具合情報Inf1を報知する。不具合情報Inf1は、パイロットアークが不具合状態であることを示す情報である。不具合情報Inf1は、たとえばブザー音やアラーム音やライトの点灯やパイロットアークPaに不具合が生じた旨の表示である。報知部85は、報知指示信号SIn2を受けると、高温警報Inf2を報知する。高温警報Inf2は、プラズマノズル122が高温であることを示す警報である。高温警報Inf2は、たとえばブザー音やアラーム音や、ライトの点灯や、プラズマノズル122が高温となっている旨の表示である。   The notification unit 85 is, for example, a buzzer, a warning light, or a display device. When the notification unit 85 receives the notification instruction signal SIn1, the notification unit 85 notifies the defect information Inf1. The defect information Inf1 is information indicating that the pilot arc is in a defect state. The defect information Inf1 is a display indicating that a defect has occurred in, for example, a buzzer sound, an alarm sound, lighting of a light, or a pilot arc Pa. When receiving the notification instruction signal SIn2, the notification unit 85 notifies the high temperature alarm Inf2. The high temperature alarm Inf2 is an alarm indicating that the plasma nozzle 122 is at a high temperature. The high temperature alarm Inf2 is, for example, a buzzer sound, an alarm sound, lighting of a light, or an indication that the plasma nozzle 122 is at a high temperature.

次に、図3を更に用いて、プラズマアーク溶接システムB1を用いたアーク溶接方法について説明する。   Next, the arc welding method using plasma arc welding system B1 is demonstrated further using FIG.

図3は、プラズマアーク溶接システムB1を用いたプラズマアーク溶接方法における各信号等のタイミングチャートである。同図では、(a)はパイロットアーク電流Ipの電流値、(b)はメインアーク電流Imの電流値、(c)は高温警報Inf2、(d)はロボット移動速度Vr、(e)はパイロットアーク電圧Vpの電圧値、(f)はメインアーク電圧Vmの電圧値、(g)はプラズマガスPGの流量、(h)不具合情報Inf1のそれぞれの変化状態を示す。   FIG. 3 is a timing chart of signals and the like in the plasma arc welding method using the plasma arc welding system B1. In this figure, (a) is the current value of the pilot arc current Ip, (b) is the current value of the main arc current Im, (c) is the high temperature alarm Inf2, (d) is the robot moving speed Vr, and (e) is the pilot. The voltage value of the arc voltage Vp, (f) indicates the voltage value of the main arc voltage Vm, (g) indicates the flow rate of the plasma gas PG, and (h) the change state of the defect information Inf1.

<時刻t11以前>
時刻t11以前において、非消耗電極121と母材Wとの間にメインアークMaが発生した状態で、定常溶接が行われている。
<Before time t11>
Prior to time t11, steady welding is performed in a state where the main arc Ma is generated between the non-consumable electrode 121 and the base material W.

<時刻t11〜時刻t12>
時刻t11〜時刻t12の間も定常溶接が行われている。同図(b)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、メインアーク電流Imが流れている。時刻t11〜時刻t12のメインアーク電流Imの電流値は、たとえば、20〜350Aである。同図(f)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、非消耗電極121と母材Wとの間には、メインアーク電圧Vmが印加されている。時刻t11〜時刻t12のメインアーク電圧Vmの電圧値は、たとえば、10〜30Vである。同図(d)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、ロボット移動速度Vrが予め定められた値(0より大きい)となっている。すなわち、溶接進行方向Drに、非消耗電極121が母材Wに対して移動している。同図(g)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、プラズマガスPGが、非消耗電極121とプラズマノズル122との間に流れている。時刻t11〜時刻t12の間のプラズマガスPGのガス流量は、たとえば、0.3〜1.0L/minである。
<Time t11 to Time t12>
Steady welding is also performed between time t11 and time t12. As shown in FIG. 5B, the main arc current Im flows between time t11 and time t12. The current value of the main arc current Im from time t11 to time t12 is, for example, 20 to 350A. As shown in FIG. 5F, the main arc voltage Vm is applied between the non-consumable electrode 121 and the base material W between time t11 and time t12. The voltage value of the main arc voltage Vm at time t11 to time t12 is, for example, 10 to 30V. As shown in FIG. 4D, the robot moving speed Vr is a predetermined value (greater than 0) between time t11 and time t12. That is, the non-consumable electrode 121 is moved with respect to the base material W in the welding progress direction Dr. As shown in FIG. 5G, the plasma gas PG flows between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 between time t11 and time t12. The gas flow rate of the plasma gas PG between time t11 and time t12 is, for example, 0.3 to 1.0 L / min.

また、本実施形態では、定常溶接の間、非消耗電極121とプラズマノズル122との間にパイロットアークPaが発生したままとなっている。そのため、同図(a)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、パイロットアーク電流Ipが流れている。時刻t11〜時刻t12のパイロットアーク電流Ipの電流値は、たとえば、5〜15Aである。同図(e)に示すように、時刻t11〜時刻t12の間、非消耗電極121とプラズマノズル122との間には、パイロットアーク電圧Vpが印加されている。時刻t11〜時刻t12のパイロットアーク電圧Vpの電圧値は、たとえば、15〜17Vである。なお、本実施形態とは異なり、定常溶接の間、非消耗電極121とプラズマノズル122との間にパイロットアークPaを発生させていなくてもよい。   In the present embodiment, the pilot arc Pa remains generated between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 during steady welding. Therefore, as shown in FIG. 5A, the pilot arc current Ip flows between time t11 and time t12. The current value of pilot arc current Ip from time t11 to time t12 is, for example, 5 to 15A. As shown in FIG. 5E, a pilot arc voltage Vp is applied between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 between time t11 and time t12. The voltage value of pilot arc voltage Vp at time t11 to time t12 is, for example, 15 to 17V. Unlike the present embodiment, the pilot arc Pa does not have to be generated between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 during steady welding.

<時刻t12〜時刻t13>
時刻t12において、定常溶接終了信号(図示略)が、メインアーク電源回路41および動作制御回路2に送られる。メインアーク電源回路41は、定常溶接終了信号を受けると、出力を停止し、メインアークMaを消弧させる。これにより、同図(b)に示すように、時刻t12において、メインアーク電流Imは0になる。また、同図(f)に示すように、時刻t12において、メインアーク電圧Vmは0になる。同図(d)に示すように、動作制御回路2は、定常溶接終了信号を受けると、ロボット移動速度Vrを0とするための動作制御信号Msを溶接ロボット1に送る。これにより、時刻t12において、溶接進行方向Drにおける、非消耗電極121の母材Wに対する移動が停止する。
<Time t12 to Time t13>
At time t12, a steady welding end signal (not shown) is sent to the main arc power supply circuit 41 and the operation control circuit 2. When the main arc power supply circuit 41 receives the steady welding end signal, the main arc power supply circuit 41 stops the output and extinguishes the main arc Ma. As a result, as shown in FIG. 5B, the main arc current Im becomes 0 at time t12. Further, as shown in FIG. 5F, the main arc voltage Vm becomes 0 at time t12. As shown in FIG. 4D, when the operation control circuit 2 receives the steady welding end signal, the operation control circuit 2 sends an operation control signal Ms for setting the robot moving speed Vr to 0 to the welding robot 1. Thereby, at time t12, the movement of the non-consumable electrode 121 with respect to the base material W in the welding progress direction Dr is stopped.

時刻t12においても、パイロットアーク電源回路31は定電流制御を行っているため、パイロットアーク電流Ipの電流値は変化しない。時刻t12において、メインアークMaが消弧すると、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が増加する。これは、パイロットアーク電流Ipが、メインアークMaを経由して流れることができなくなるためである。時刻t12〜時刻t13にて上昇後のパイロットアーク電圧Vpの電圧値は、たとえば、24〜28Vである。図2に示すように、時刻t12直後のパイロットアークPaは、母材Wにより近接する位置まで発生している。   Even at time t12, the pilot arc power supply circuit 31 performs constant current control, so the current value of the pilot arc current Ip does not change. When the main arc Ma is extinguished at time t12, the voltage value of the pilot arc voltage Vp increases as shown in FIG. This is because the pilot arc current Ip cannot flow via the main arc Ma. The voltage value of pilot arc voltage Vp after rising from time t12 to time t13 is, for example, 24 to 28V. As shown in FIG. 2, the pilot arc Pa immediately after time t <b> 12 has occurred up to a position closer to the base material W.

時刻t13直前には、パイロットアークPaがより弱くなる。図4には、時刻t13におけるパイロットアークPaを示している。パイロットアークPaが弱くなるにつれ、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が減少してゆく。   Immediately before time t13, the pilot arc Pa becomes weaker. FIG. 4 shows the pilot arc Pa at time t13. As the pilot arc Pa becomes weaker, the voltage value of the pilot arc voltage Vp decreases as shown in FIG.

パイロットアークPaが弱くなるにつれ、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が減少してゆく原因としては、たとえば、次の理由が考えられる。まず、プラズマノズル122の内面に酸化物が付着する。このような酸化物は、非消耗電極121を構成する材料(タングステン)の酸化物である可能性がある。プラズマノズル122の内面に酸化物が付着すると、非消耗電極121とプラズマノズル122との間に、酸化物を経由した電流経路が形成され、パイロットアークPaのうちプラズマノズル122の開口から出ている部分が少なくなる。また、非消耗電極121とプラズマノズル122との間に、酸化物を経由した電流経路が形成されると、非消耗電極121とプラズマノズル122との間の抵抗値が小さくなる。非消耗電極121とプラズマノズル122との間の抵抗値が小さくなると、パイロットアーク電圧Vpが減少していく。   As the pilot arc Pa becomes weaker, for example, the following reasons can be considered as the cause of the decrease in the pilot arc voltage Vp. First, oxide adheres to the inner surface of the plasma nozzle 122. Such an oxide may be an oxide of the material (tungsten) constituting the non-consumable electrode 121. When the oxide adheres to the inner surface of the plasma nozzle 122, a current path via the oxide is formed between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122, and the pilot arc Pa exits from the opening of the plasma nozzle 122. There are fewer parts. In addition, when a current path via an oxide is formed between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122, the resistance value between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 becomes small. As the resistance value between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 decreases, the pilot arc voltage Vp decreases.

<時刻t13〜時刻t14>
時刻t13において、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が、第1基準値記憶部391に記憶された第1基準値vp1を下回る。また、時刻t13においてはメインアークMaが消弧しているため、メインアーク電流Imは流れていない。そのため、パイロットアーク電源回路31は、メインアーク電流通電検出信号Dimを受けていない。すなわち、本実施形態では、パイロットアーク電源回路31がメインアーク電流通電検出信号Dimを受けていない場合に、パイロットアーク電圧Vpの値が第1基準値記憶部391に記憶された第1基準値vp1を下回っている。この場合、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアークPaに不具合が発生したと判断し、報知部85に報知指示信号SIn1を送る。図3(h)に示すように、報知部85は、報知指示信号SIn1を受けると、不具合情報Inf1を報知する。不具合情報Inf1は、パイロットアークPaが不具合状態であることを示す情報である。不具合情報Inf1は、たとえばブザー音やアラーム音やライトの点灯やパイロットアークPaに不具合が生じた旨の表示である。
<Time t13 to Time t14>
At time t <b> 13, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is lower than the first reference value vp <b> 1 stored in the first reference value storage unit 391. Further, since the main arc Ma is extinguished at time t13, the main arc current Im does not flow. Therefore, pilot arc power supply circuit 31 has not received main arc current energization detection signal Dim. That is, in the present embodiment, when the pilot arc power supply circuit 31 has not received the main arc current energization detection signal Dim, the value of the pilot arc voltage Vp is stored in the first reference value storage unit 391 as the first reference value vp1. Is below. In this case, pilot arc power supply circuit 31 determines that a malfunction has occurred in pilot arc Pa, and sends notification instruction signal SIn1 to notification unit 85. As shown in FIG. 3H, when the notification unit 85 receives the notification instruction signal SIn1, the notification unit 85 notifies the defect information Inf1. The defect information Inf1 is information indicating that the pilot arc Pa is in a defect state. The defect information Inf1 is a display indicating that a defect has occurred in, for example, a buzzer sound, an alarm sound, lighting of a light, or a pilot arc Pa.

報知部85によって、不具合情報Inf1が報知されると、ユーザは、パイロットアークPaの状態が悪いことを知る。   When the failure information Inf1 is notified by the notification unit 85, the user knows that the state of the pilot arc Pa is bad.

<時刻t14〜時刻t15>
パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電圧検出回路36によって検出されたパイロットアーク電圧Vpの電圧値に基づき、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる(時刻t14以降参照)。なお、本実施形態では、大幅にパイロットアーク電流Ipを上昇させずに、徐々にパイロットアーク電流Ipを上昇させる。プラズマノズル122が過度に高温となることを防止するためである。
<Time t14 to Time t15>
The pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip based on the voltage value of the pilot arc voltage Vp detected by the pilot arc voltage detection circuit 36 (see after time t14). In the present embodiment, the pilot arc current Ip is gradually increased without significantly increasing the pilot arc current Ip. This is to prevent the plasma nozzle 122 from becoming excessively hot.

具体的には、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が、第1基準値記憶部391に記憶された第1基準値vp1を下回ると、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる第1上昇処理を行う。また、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回る場合にのみ、上記第1上昇処理を行うことが好ましい。本実施形態では、図3(e)に示すように、時刻t13にて、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が、第1基準値記憶部391に記憶された第1基準値vp1を下回っている。また、同図(a)に示すように、時刻t13にて、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回っている。そのため、同図(a)に示すように、時刻t14にて、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させている。パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させると、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpの電圧値も上昇する。なお、第1基準値vp1は、たとえば、17〜18Vである。また、時刻t14にてパイロットアーク電流Ipは、たとえば、3〜5A上昇する。時刻t14〜時刻t15は、たとえば、5〜45secである。   Specifically, the pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip when the voltage value of the pilot arc voltage Vp falls below the first reference value vp1 stored in the first reference value storage unit 391. The first ascending process is performed. Moreover, it is preferable that the pilot arc power supply circuit 31 performs the first increasing process only when the current value of the pilot arc current Ip is lower than the upper limit value ip1. In the present embodiment, as shown in FIG. 3E, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is lower than the first reference value vp1 stored in the first reference value storage unit 391 at time t13. Further, as shown in FIG. 5A, at time t13, the current value of pilot arc current Ip is lower than upper limit value ip1. Therefore, as shown in FIG. 4A, at time t14, the pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip. When the current value of the pilot arc current Ip is increased, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is also increased as shown in FIG. The first reference value vp1 is, for example, 17-18V. At time t14, pilot arc current Ip increases, for example, by 3 to 5A. Time t14 to time t15 is, for example, 5 to 45 seconds.

本実施形態では、時刻t13〜時刻t14は、たとえば、0.5〜5minである。本実施形態とは異なり、時刻t13〜時刻t14が比較的短くてもよく、たとえば、1〜10secであってもよい。   In the present embodiment, the time t13 to the time t14 is, for example, 0.5 to 5 minutes. Unlike this embodiment, time t13 to time t14 may be relatively short, for example, 1 to 10 sec.

<時刻t15〜時刻t16>
パイロットアーク電源回路31は、時刻t14の第1上昇処理を終えた後に、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が、第2基準値vp2を下回っている場合、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる第2上昇処理を行う。また、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回る場合にのみ、上記第2上昇処理を行うことが好ましい。本実施形態では、図3(e)に示すように、時刻t15直前にて、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が第2基準値vp2を下回っている。また、同図(a)に示すように、時刻t15直前にて、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回っている。そのため、同図(a)に示すように、時刻t15にて、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる。パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させると、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpの電圧値も上昇する。また、時刻t15にてパイロットアーク電流Ipは、たとえば、3〜5A上昇する。時刻t15〜時刻t16は、たとえば、5〜45secである。なお、第2基準値vp2は、たとえば、18〜22Vである。上限値ip1は、たとえば、24〜26Aである。
<Time t15 to Time t16>
The pilot arc power circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip when the voltage value of the pilot arc voltage Vp is lower than the second reference value vp2 after finishing the first increase process at time t14. 2 Ascending processing is performed. Moreover, it is preferable that the pilot arc power supply circuit 31 performs the second increase process only when the current value of the pilot arc current Ip is lower than the upper limit value ip1. In the present embodiment, as shown in FIG. 3E, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is lower than the second reference value vp2 immediately before time t15. Further, as shown in FIG. 5A, the current value of the pilot arc current Ip is below the upper limit value ip1 immediately before time t15. Therefore, as shown in FIG. 5A, at time t15, pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of pilot arc current Ip. When the current value of the pilot arc current Ip is increased, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is also increased as shown in FIG. At time t15, pilot arc current Ip increases, for example, by 3 to 5A. Time t15 to time t16 is, for example, 5 to 45 seconds. The second reference value vp2 is, for example, 18-22V. The upper limit ip1 is, for example, 24 to 26A.

<時刻t16〜時刻t17>
図3(e)に示すように、時刻t16直前にて、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が第2基準値vp2を下回っている。また、同図(a)に示すように、時刻t16直前にて、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回っている。そのため、パイロットアーク電源回路31は、時刻t16にて再び第2上昇処理を行う。具体的には、同図(a)に示すように、時刻t16にて、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる。パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させると、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpの電圧値も上昇する。このときのパイロットアーク電流Ipの電流値の上昇値も、たとえば3〜5Aである。
<Time t16 to Time t17>
As shown in FIG. 3E, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is lower than the second reference value vp2 immediately before time t16. Further, as shown in FIG. 5A, immediately before time t16, the current value of pilot arc current Ip is lower than upper limit value ip1. Therefore, pilot arc power supply circuit 31 performs the second ascent process again at time t16. Specifically, as shown in FIG. 5A, at time t16, pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of pilot arc current Ip. When the current value of the pilot arc current Ip is increased, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is also increased as shown in FIG. The increase value of the current value of pilot arc current Ip at this time is also 3 to 5 A, for example.

パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させた後、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が、第2基準値vp2以上である場合、パイロットアーク電流Ipの電流値を維持する。また、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回る場合にのみ、パイロットアーク電流Ipの電流値を維持する。本実施形態では、図3(e)に示すように、時刻t16にてパイロットアーク電流Ipを上昇させた後、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が第2基準値vp2以上となっている。また、同図(a)に示すように、時刻t16にてパイロットアーク電流Ipを上昇させた後、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1を下回っている。よって、時刻t16以降、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値を維持する。このとき、パイロットアークPaは通常の強さに戻っている。   After increasing the pilot arc current Ip current value, the pilot arc power supply circuit 31 maintains the pilot arc current Ip current value when the pilot arc voltage Vp is equal to or higher than the second reference value vp2. Pilot arc power supply circuit 31 maintains the current value of pilot arc current Ip only when the current value of pilot arc current Ip is lower than upper limit value ip1. In the present embodiment, as shown in FIG. 3 (e), after increasing the pilot arc current Ip at time t16, the voltage value of the pilot arc voltage Vp is equal to or higher than the second reference value vp2. Further, as shown in FIG. 5A, after the pilot arc current Ip is increased at time t16, the current value of the pilot arc current Ip is below the upper limit value ip1. Therefore, after time t16, pilot arc power supply circuit 31 maintains the current value of pilot arc current Ip. At this time, the pilot arc Pa has returned to the normal strength.

<時刻t17〜時刻t18>
そして、時刻t17において、溶接開始指示信号(図示略)が動作制御回路2やメインアーク用回路4に送られる。これにより、図3(f)に示すように、非消耗電極121と母材Wとの間に、メインアーク電圧Vmが印加され、非消耗電極121と母材Wとの間にメインアークMaが発生する。メインアークMaが発生すると、図3(b)に示すように、メインアーク電流Imが流れ始める。メインアーク電流Imが流れ始めると、メインアーク電流通電検出回路45からメインアーク電流通電検出信号Dimが、パイロットアーク電源回路31に送られる。メインアーク電流Imが流れている間は常に、メインアーク電流通電検出信号Dimは送られる。
<Time t17 to Time t18>
At time t17, a welding start instruction signal (not shown) is sent to the operation control circuit 2 and the main arc circuit 4. As a result, as shown in FIG. 3F, the main arc voltage Vm is applied between the non-consumable electrode 121 and the base material W, and the main arc Ma is generated between the non-consumable electrode 121 and the base material W. Occur. When the main arc Ma is generated, the main arc current Im starts to flow as shown in FIG. When the main arc current Im starts to flow, a main arc current energization detection signal Dim is sent from the main arc current energization detection circuit 45 to the pilot arc power supply circuit 31. The main arc current energization detection signal Dim is always sent while the main arc current Im flows.

同図(e)に示すように、メインアークMaが発生すると、パイロットアーク電圧Vpが低下する。これは、パイロットアーク電流Ipの一部がメインアークMaを経由して流れる結果、非消耗電極121とプラズマノズル122との間の抵抗が低下するためである。   As shown in FIG. 5E, when the main arc Ma is generated, the pilot arc voltage Vp is decreased. This is because a part of the pilot arc current Ip flows through the main arc Ma, and as a result, the resistance between the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 decreases.

パイロットアーク電源回路31は、メインアーク電流通電検出信号Dimを受けている場合に、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が第1基準値vp1を下回ったとしても、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる上述の第1上昇処理を行わない。すなわち、パイロットアーク電源回路31は、メインアークMaが発生している場合には、パイロットアーク電圧Vpの電圧値が第1基準値vp1を下回ったとしても、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる上述の第1上昇処理を行わない。   When receiving the main arc current energization detection signal Dim, the pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip even if the voltage value of the pilot arc voltage Vp falls below the first reference value vp1. The first ascent process described above is not performed. That is, when the main arc Ma is generated, the pilot arc power circuit 31 increases the pilot arc current Ip even if the voltage value of the pilot arc voltage Vp falls below the first reference value vp1. The first ascent process described above is not performed.

<時刻t18以降>
同図(d)に示すように、時刻t18において、プラズマノズル122が母材Wに対して移動し始め(ロボット移動速度Vrが0より大きい値となり)、定常溶接が開始される。そして、時刻t18以降のいずれかの時点において、パイロットアーク電流Ipの電流値が時刻t14以前の値まで減少させられる。その後は、上述の時刻t11からの工程が繰り返される。なお、メインアークMaが発生した後は、メインアークMaの熱等によって非消耗電極121やプラズマノズル122に付着した酸化物が除去される。
<After time t18>
As shown in FIG. 4D, at time t18, the plasma nozzle 122 starts to move with respect to the base material W (the robot moving speed Vr becomes a value greater than 0), and steady welding is started. Then, at any time after time t18, the current value of pilot arc current Ip is decreased to a value before time t14. Thereafter, the process from time t11 described above is repeated. Note that after the main arc Ma is generated, oxides attached to the non-consumable electrode 121 and the plasma nozzle 122 are removed by the heat of the main arc Ma and the like.

図3では、パイロットアーク電流Ipが上限値ip1を超えない場合を示したが、図5に示すように、パイロットアーク電流Ipが上限値ip1を超えてしまう場合もある。パイロットアーク電流Ipが上限値ip1を超えた場合について、図5を用いて説明する。   Although FIG. 3 shows the case where the pilot arc current Ip does not exceed the upper limit value ip1, as shown in FIG. 5, the pilot arc current Ip may exceed the upper limit value ip1. A case where pilot arc current Ip exceeds upper limit ip1 will be described with reference to FIG.

<時刻t16〜時刻t17> <Time t16 to Time t17>

図5(a)に示すように、図3と同様に時刻t16にてパイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させると、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1以上となっている。この場合、パイロットアーク電源回路31は、プラズマノズル122が高温になるおそれがあると判断し、報知指示信号SIn2を報知部85に送る。報知部85は、報知指示信号SIn2を受けると、図5(c)に示すように、時刻t17にて高温警報Inf2を報知する。高温警報Inf2は、プラズマノズル122が高温であることを示す警報である。高温警報Inf2は、たとえばブザー音やアラーム音や、ライトの点灯や、プラズマノズル122が高温となっている旨の表示である。   As shown in FIG. 5A, when the current value of pilot arc current Ip is increased at time t16 as in FIG. 3, the current value of pilot arc current Ip becomes equal to or greater than upper limit value ip1. In this case, the pilot arc power supply circuit 31 determines that the plasma nozzle 122 may become hot and sends a notification instruction signal SIn2 to the notification unit 85. Upon receiving the notification instruction signal SIn2, the notification unit 85 notifies the high temperature alarm Inf2 at time t17 as shown in FIG. 5 (c). The high temperature alarm Inf2 is an alarm indicating that the plasma nozzle 122 is at a high temperature. The high temperature alarm Inf2 is, for example, a buzzer sound, an alarm sound, lighting of a light, or an indication that the plasma nozzle 122 is at a high temperature.

また、パイロットアーク電流Ipの電流値が上限値ip1以上となっている場合、パイロットアーク電源回路31は、出力を停止し、パイロットアークPaを消弧する。これにより、同図(a)に示すように、時刻t18において、パイロットアーク電流Ipが0となり、同図(e)に示すように、パイロットアーク電圧Vpが0となる。   When the current value of pilot arc current Ip is equal to or higher than upper limit value ip1, pilot arc power supply circuit 31 stops output and extinguishes pilot arc Pa. As a result, as shown in FIG. 11A, at time t18, the pilot arc current Ip becomes 0, and as shown in FIG. 9E, the pilot arc voltage Vp becomes 0.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。   Next, the effect of this embodiment is demonstrated.

本実施形態においては、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電圧検出回路36によって検出されたパイロットアーク電圧Vpの電圧値に基づき、パイロットアーク電流Ipの電流値を上昇させる。このような構成によると、パイロットアーク電流Ipの電流値(電源出力値)とともに、パイロットアーク電圧Vpの電圧値(アーク状態反映値)が上昇し、パイロットアークPaがより強くなる。これにより、より確実にメインアークMaを点弧させることができる。   In the present embodiment, the pilot arc power supply circuit 31 increases the current value of the pilot arc current Ip based on the voltage value of the pilot arc voltage Vp detected by the pilot arc voltage detection circuit 36. According to such a configuration, the voltage value (arc state reflection value) of the pilot arc voltage Vp increases with the current value (power supply output value) of the pilot arc current Ip, and the pilot arc Pa becomes stronger. Thereby, the main arc Ma can be fired more reliably.

本実施形態においては、第1基準値vp1および第2基準値vp2を用いているため、パイロットアークPaが弱くなったことを検出する基準値と、パイロットアークPaが適正になったことを検出する基準値と、を異ならせることができる。これにより、パイロットアークPaをより適正な強さまで戻すことができる。そのため、より確実にメインアークMaを点弧させることができる。   In the present embodiment, since the first reference value vp1 and the second reference value vp2 are used, a reference value for detecting that the pilot arc Pa has become weak and that the pilot arc Pa has become appropriate are detected. The reference value can be made different. Thereby, the pilot arc Pa can be returned to a more appropriate strength. Therefore, the main arc Ma can be fired more reliably.

本実施形態においては、パイロットアーク電流Ipの電流値の上限値ip1を記憶する上限値記憶部393を更に備える。パイロットアーク電源回路31は、上限値ip1に基づいて、パイロットアーク電源回路31の出力状態を決定する。このような構成によると、プラズマノズル122が過度に高温となることを抑制できる。   In the present embodiment, an upper limit storage unit 393 that stores an upper limit ip1 of the pilot arc current Ip is further provided. Pilot arc power supply circuit 31 determines the output state of pilot arc power supply circuit 31 based on upper limit value ip1. According to such a structure, it can suppress that the plasma nozzle 122 becomes high temperature too much.

本実施形態においては、パイロットアーク電源回路31は、パイロットアーク電流Ipの電流値の値が、上限値ip1以上である場合、パイロットアーク電源回路31の出力を停止する。このような構成は、プラズマノズル122が過度に高温となることを抑制するのに適する。   In the present embodiment, the pilot arc power supply circuit 31 stops the output of the pilot arc power supply circuit 31 when the value of the pilot arc current Ip is greater than or equal to the upper limit value ip1. Such a configuration is suitable for suppressing the plasma nozzle 122 from becoming excessively high in temperature.

本実施形態においては、報知部85は、パイロットアーク電圧Vpの電圧値の値が第1基準値vp1を下回ると、パイロットアークPaが不具合状態であることを示す不具合情報Inf1を報知する。このような構成によると、プラズマアーク溶接システムB1のユーザが、パイロットアークPaが不具合であることを、知ることができる。   In the present embodiment, when the value of the pilot arc voltage Vp falls below the first reference value vp1, the notification unit 85 notifies the failure information Inf1 indicating that the pilot arc Pa is in a failure state. According to such a configuration, the user of the plasma arc welding system B1 can know that the pilot arc Pa is defective.

本実施形態においては、報知部85は、パイロットアーク電流Ipの電流値が、上限値ip1以上である場合、プラズマノズル122が高温であることを示す高温警報Inf2を報知する。このような構成によると、プラズマアーク溶接システムB1のユーザが、プラズマノズル122が高温となっている可能性があることを知ることができる。   In the present embodiment, when the current value of the pilot arc current Ip is equal to or higher than the upper limit value ip1, the notification unit 85 notifies a high temperature alarm Inf2 indicating that the plasma nozzle 122 is at a high temperature. According to such a configuration, the user of the plasma arc welding system B1 can know that the plasma nozzle 122 may be at a high temperature.

本実施形態においては、パイロットアーク電源回路31は、非消耗電極121および母材Wの間にメインアークMaが発生していない場合にのみ、パイロットアーク電流Ipを上昇させる。このような構成によると、正常にメインアークMaが点弧した場合に、パイロットアークPaが不具合であると判断される不具合を回避できる。   In the present embodiment, the pilot arc power circuit 31 increases the pilot arc current Ip only when the main arc Ma is not generated between the non-consumable electrode 121 and the base material W. According to such a configuration, it is possible to avoid a problem that the pilot arc Pa is determined to be defective when the main arc Ma is normally started.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。   The present invention is not limited to the embodiment described above. The specific configuration of each part of the present invention can be changed in various ways.

1 溶接ロボット
11 マニピュレータ
12 トーチ
121 非消耗電極
122 プラズマノズル
123 シールドガスノズル
2 動作制御回路
3 パイロットアーク用回路
31 パイロットアーク電源回路
33 パイロットアーク電流検出回路
36 パイロットアーク電圧検出回路
391 第1基準値記憶部
392 第2基準値記憶部
393 上限値記憶部
4 メインアーク用回路
41 メインアーク電源回路
43 メインアーク電流検出回路
45 メインアーク電流通電検出回路
491 プラズマガス流量制御回路
492 シールドガス流量制御回路
81 プラズマガス供給装置
82 シールドガス供給装置
85 報知部
B1 プラズマアーク溶接システム
Dim メインアーク電流通電検出信号
Dr 溶接進行方向
Idm メインアーク電流検出信号
Idp パイロットアーク電流検出信号
Im メインアーク電流
Inf1 不具合情報
Inf2 高温警報
Ip パイロットアーク電流
ip1 上限値
Ma メインアーク
Ms 動作制御信号
Pa パイロットアーク
PG プラズマガス
SG シールドガス
SIn1 報知指示信号
SIn2 報知指示信号
Spg プラズマガス流量制御信号
Ssg シールドガス流量制御信号
t11,t12,t13,t14,t15,t16,t17,t18 時刻
Vdp パイロットアーク電圧検出信号
Vm メインアーク電圧
Vp パイロットアーク電圧
vp1 第1基準値
vp2 第2基準値
Vr ロボット移動速度
W 母材
1 welding robot 11 manipulator 12 torch 121 non-consumable electrode 122 plasma nozzle 123 shield gas nozzle 2 operation control circuit 3 pilot arc circuit 31 pilot arc power supply circuit 33 pilot arc current detection circuit 36 pilot arc voltage detection circuit 391 first reference value storage unit 392 Second reference value storage unit 393 Upper limit value storage unit 4 Main arc circuit 41 Main arc power supply circuit 43 Main arc current detection circuit 45 Main arc current energization detection circuit 491 Plasma gas flow rate control circuit 492 Shield gas flow rate control circuit 81 Plasma gas Supply device 82 Shield gas supply device 85 Notification unit B1 Plasma arc welding system Dim Main arc current conduction detection signal Dr Welding direction Idm Main arc current detection signal Idp Pilot arc Current detection signal Im Main arc current Inf1 Failure information Inf2 High temperature alarm Ip Pilot arc current ip1 Upper limit value Ma Main arc Ms Operation control signal Pa Pilot arc PG Plasma gas SG Shielding gas SIn1 Notification instruction signal SIn2 Notification instruction signal Spg Plasma gas flow rate control signal Ssg Shield gas flow rate control signal t11, t12, t13, t14, t15, t16, t17, t18 Time Vdp Pilot arc voltage detection signal Vm Main arc voltage Vp Pilot arc voltage vp1 First reference value vp2 Second reference value Vr Robot movement speed W base material

Claims (7)

非消耗電極および前記非消耗電極を囲むプラズマノズルを含むトーチを用いる、プラズマアーク溶接方法のためのプラズマアーク溶接システムであって、
前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間にパイロットアーク電流を流すパイロットアーク電源回路と、
前記非消耗電極および前記プラズマノズルとの間に発生しているパイロットアークの状態を示すアーク状態反映値を検出する検出回路と、を備え、
前記パイロットアーク電源回路は、前記検出回路によって検出されたアーク状態反映値に基づき、電源出力値を上昇させ、
前記アーク状態反映値は、前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間のパイロットアーク電圧の電圧値と、前記非消耗電極および前記プラズマノズルの間に流れるパイロットアーク電流の電流値と、のいずれか一方であり、
前記電源出力値は、前記パイロットアーク電圧の電圧値と、前記パイロットアーク電流の電流値と、の他方であり、
第1基準値を記憶する第1基準値記憶部と、前記第1基準値よりも大きい第2基準値を記憶する第2基準値記憶部と、を備え、
前記パイロットアーク電源回路は、前記アーク状態反映値が前記第1基準値を下回ると、前記電源出力値を上昇させる第1上昇処理を行い、
前記パイロットアーク電源回路は、前記第1上昇処理を終えた後に、前記アーク状態反映値が第2基準値を下回る場合、前記電源出力値を上昇させる第2上昇処理を行う、プラズマアーク溶接システム。
A plasma arc welding system for a plasma arc welding method using a torch including a non-consumable electrode and a plasma nozzle surrounding the non-consumable electrode,
A pilot arc power supply circuit for passing a pilot arc current between the non-consumable electrode and the plasma nozzle;
A detection circuit that detects an arc state reflection value indicating a state of a pilot arc generated between the non-consumable electrode and the plasma nozzle;
The pilot arc power circuit increases the power output value based on the arc state reflected value detected by the detection circuit,
The arc state reflected value is either a voltage value of a pilot arc voltage between the non-consumable electrode and the plasma nozzle, or a current value of a pilot arc current flowing between the non-consumable electrode and the plasma nozzle. And
The power output value, the voltage value of the pilot arc voltage, the current value of the pilot arc current, the other der of is,
A first reference value storage unit that stores a first reference value; and a second reference value storage unit that stores a second reference value larger than the first reference value;
The pilot arc power supply circuit performs a first increase process for increasing the power output value when the arc state reflected value is lower than the first reference value,
The plasma arc welding system , wherein the pilot arc power supply circuit performs a second ascending process for increasing the power output value when the arc state reflected value is lower than a second reference value after finishing the first ascending process .
前記アーク状態反映値が前記第1基準値を下回ることは、前記プラズマノズルの内面と前記非消耗電極との少なくともいずれかに酸化物が付着することにより起こる、請求項1に記載のプラズマアーク溶接システム。 2. The plasma arc welding according to claim 1, wherein the arc state reflection value being lower than the first reference value is caused by an oxide adhering to at least one of an inner surface of the plasma nozzle and the non-consumable electrode. system. 前記非消耗電極および母材の間に再点弧したメインアークによって、前記酸化物を除去し、
前記パイロットアーク電源回路は、前記メインアークが再点弧した後に、前記電源出力値を減少させる、請求項2に記載のプラズマアーク溶接システム。
Removing the oxide by a re-ignited main arc between the non-consumable electrode and the base material;
The plasma arc welding system according to claim 2, wherein the pilot arc power circuit reduces the power output value after the main arc is re-ignited .
前記パイロットアーク電源回路は、前記第1上昇処理を終えた後、前記アーク状態反映値が第2基準値以上である場合、前記電源出力値を上昇させない、請求項に記載のプラズマアーク溶接システム。 2. The plasma arc welding system according to claim 1 , wherein the pilot arc power supply circuit does not increase the power supply output value when the arc state reflected value is equal to or greater than a second reference value after finishing the first increasing process. . 前記電源出力値の上限値を記憶する上限値記憶部を更に備え、
前記パイロットアーク電源回路は、前記上限値に基づいて、前記パイロットアーク電源回路の出力状態を決定する、請求項または請求項4に記載のプラズマアーク溶接システム。
An upper limit storage unit for storing an upper limit value of the power output value;
The plasma arc welding system according to claim 1 or 4, wherein the pilot arc power circuit determines an output state of the pilot arc power circuit based on the upper limit value.
前記パイロットアーク電源回路は、前記電源出力値が、前記上限値以上である場合、前記パイロットアーク電源回路の出力を停止する、請求項5に記載のプラズマアーク溶接システム。   The plasma arc welding system according to claim 5, wherein the pilot arc power supply circuit stops the output of the pilot arc power supply circuit when the power supply output value is equal to or greater than the upper limit value. 前記パイロットアーク電源回路は、
前記電源出力値が前記上限値を下回っている場合であり、且つ、
前記第1上昇処理を終えた後に、前記アーク状態反映値が第2基準値を下回る場合、
前記第2上昇処理を行う、請求項5または請求項6に記載のプラズマアーク溶接システム。
The pilot arc power circuit is
The power output value is below the upper limit, and
When the arc state reflected value is lower than the second reference value after finishing the first ascent process,
The plasma arc welding system according to claim 5 or 6, wherein the second ascending process is performed.
JP2013197038A 2013-09-24 2013-09-24 Plasma arc welding system Active JP6178682B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013197038A JP6178682B2 (en) 2013-09-24 2013-09-24 Plasma arc welding system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013197038A JP6178682B2 (en) 2013-09-24 2013-09-24 Plasma arc welding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015062912A JP2015062912A (en) 2015-04-09
JP6178682B2 true JP6178682B2 (en) 2017-08-09

Family

ID=52831274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013197038A Active JP6178682B2 (en) 2013-09-24 2013-09-24 Plasma arc welding system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6178682B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017205770A (en) * 2016-05-16 2017-11-24 株式会社ダイヘン Plasma welding equipment
GB2579835A (en) * 2018-12-17 2020-07-08 Linde Ag Intelligent preflow-plasma gas control

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142075A (en) * 1989-10-26 1991-06-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Plasma arc machine
JP4509252B2 (en) * 1999-07-05 2010-07-21 パナソニック株式会社 Plasma welding equipment
JP2008212969A (en) * 2007-03-02 2008-09-18 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd Plasma torch

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015062912A (en) 2015-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108356390B (en) Apparatus and method for welding with AC waveform
JP6596669B2 (en) Control method of arc welding
WO2014013322A2 (en) Method and system to start and stop a hot wire system
JP4422729B2 (en) How to control the welding process
JP2018118315A (en) Device and method for welding with ac waveform
JP2018118316A (en) Apparatus and method for welding with ac waveform
JPWO2019202854A1 (en) Welding torch and arc welding equipment using it
JP2018118317A (en) Device and method for welding with ac waveform
JP6178682B2 (en) Plasma arc welding system
JP5596394B2 (en) Arc welding method
JP3392779B2 (en) Robot controller with work abnormality monitoring function
TWI516331B (en) Arc welding method and arc welding system
WO2015186474A1 (en) Arc start control method for consumable electrode type arc welding, and welding device
JP5937323B2 (en) Plasma keyhole welding method and plasma keyhole welding system
JP6174959B2 (en) Plasma arc welding system
JP2010214399A (en) Arc welding method
JP2023500124A (en) Method and apparatus for welding weld seams
JP5545996B2 (en) Constriction detection control method for consumable electrode arc welding
JP4490011B2 (en) Arc start control method
JP6356990B2 (en) Industrial product manufacturing method, spot welding system
US20220097161A1 (en) Systems and methods to control a wire electrode at the end of a weld
JP4780146B2 (en) Welding end control method
JP5986469B2 (en) Plasma arc welding system
JP5511279B2 (en) Arc start control method for gas shielded arc welding and control apparatus for arc welding robot
JPH05261535A (en) Method for controlling consumable electrode ac arc welding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170502

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170531

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170711

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170714

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6178682

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250