JP6176527B2 - キセノンフラッシュランプ - Google Patents

Description

本発明は、紫外線殺菌用の光源として好適なキセノンフラッシュランプに関し、特に、キセノンフラッシュランプの端部における接続の構造に関する。

従来から、紫外線殺菌用の光源として波長２５４ｎｍの紫外線を発生する低圧水銀ランプが用いられている。低圧水銀ランプは長寿命であるため広く使用されているが、紫外線出力が小さいため、短時間で大量の処理物を殺菌するのに向いていない。そこで、高出力、且つ、高照度の紫外線閃光を発生するキセノンフラッシュランプ（閃光放電灯）が開発されている。

キセノンフラッシュランプでは、点灯回路のコンデンサに蓄えられたエネルギーを瞬時に電極間に供給し、発光管内に、瞬間的に放電プラズマを発生させる。プラズマによってキセノンガスが励起され、波長２００〜３００ｎｍの殺菌効果を有する紫外線閃光が発生する。

特許文献３には、発光長２５０ｍｍ、発光管外径１０ｍｍ（内径８ｍｍ）のキセノンフラッシュランプを、ランプ中心から被処理物の中心までの照射距離が１００ｍｍとなるように配置した、殺菌試験の例が記載されている。それによると、枯草菌芽胞の場合には、ランプ出力が５００Ｊなら６回の照射、ランプ出力が２０００Ｊなら１回の照射、黒麹カビの場合には、ランプ出力が５００Ｊなら１６回の照射、ランプ出力が２０００Ｊなら３回の照射で優れた殺菌効果を奏することが報告されている。

特開2008-59970号公報 特開2008-269955号公報 特開2012-199153号公報 特開2013-37830号公報

キセノンフラッシュランプは、典型的には、石英ガラス製の細長い円筒状の発光管（放電容器）と、その両端に互いに対向するように挿入された電極と、各電極に接続された電極リード棒を有する。発光管の両端は密閉されおり、内部に、キセノンガスが封入されている。電極リード棒は、密閉された発光管の両端から突出しており、その先端は、外部接続用リード線に接続されている。

キセノンフラッシュランプの両端のシール部の構造として、ロッドシール構造が知られている。ロッドシール構造は、箔溶着シール構造と比較して、シール部の熱容量を大きくすることができるため、高電流を流す場合に好適であると言われており広く使用されている。

ロッドシール構造の場合、電極リード棒と外部接続用リード線を接続する接続構造において、ロウ付けが行われる。しかしながら、ロウ付け工程では、電極リード棒の加熱により発光管の端部が相当な高温となる。そのため、発光管の端部における歪の蓄積、クラックの発生等の様々な不都合が生じる。

本発明の目的は、キセノンフラッシュランプの両端の電極リード棒と外部接続用リード線の接続構造において、ロウ付けによって生じる不具合を回避する手段を提供することにある。

本発明によると、キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプにおいて、
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒の各々は、金属接続部材を介して前記外部接続用リード線に接続されており、該金属接続部材は、電極リード棒接続部と端子部を有し、前記電極リード棒接続部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、前記電極リード棒接続部の側面には半径方向に延び前記中心穴に達するネジ孔が形成されており、前記端子部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、
前記電極リード棒接続部の中心穴に挿入された前記電極リード棒は、前記ネジ孔に挿通された固定用ボルトによって押圧されて保持され、前記端子部の中心穴に挿入された前記外部接続用リード線は該端子部をカシメることによって、前記端子部に圧着されるように構成されている。

本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記金属接続部材の電極リード棒接続部の中心穴の周囲には該中心穴の径より大きい案内穴が形成されてよい。

本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記金属接続部材は、銅、銀、又は、アルミニウムによって形成された一体物であってよい。

本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記電極リード棒接続部の外径は前記端子部の外径より大きく、前記電極リード棒接続部と前記端子部の間にテーパ部が形成されてよい。

本発明によると、キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプの製造方法において、
キセノンガスが封入された前記発光管の両端に陰極側（カソード側）電極ユニットと陽極側（アノード側）電極ユニットをそれぞれ挿入し、前記発光管の両端にそれぞれシール部を形成することによって発光管の両端を封止する発光管の封止工程と、
電極リード棒接続部と端子部を有する金属接続部材を形成する金属接続部材形成工程と、
前記金属接続部材の端子部に外部接続用リード線の端部を接続して、前記金属接続部材と前記外部接続用リード線を有する外部リード線ユニットを形成する外部リード線ユニット形成工程と、
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒を、前記金属接続部材の電極リード棒接続部に接続する電極リード棒接続工程と、を有する。

本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプの製造方法において、
前記電極リード棒接続工程では、前記電極リード棒接続部のネジ孔に挿入された固定用ボルトによって、前記電極リード棒を固定してよい。

本実施形態によると、前記電極リード棒接続工程で、前記電極リード棒を固定用ボルトで固定する前に、導電性接着剤により、電極リード棒が被覆されるようにしてもよい。

本発明によれば、キセノンフラッシュランプの両端の電極リード棒と外部接続用リード線の接続構造において、ロウ付けによって生じる不具合を回避する手段を提供することができる。

図１Ａは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの構成例を説明する図である。 図１Ｂは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプに接続される外部接続用リード線の構成例を説明する図である。 図２Ａは、従来のキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続する前の状態を説明する説明図である。 図２Ｂは、従来のキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続した状態を説明する説明図である。 図３Ａは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続する前の状態を説明する説明図である。 図３Ｂは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続した状態を説明する説明図である。 図４Ａは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続する前の状態を説明する説明図である。 図４Ｂは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプにおいて、発光管の電極リード棒に外部リード線ユニットを接続した状態を説明する説明図である。 図５Ａは、本実施形態に係る金属接続部材の構造の例を説明する説明図である。 図５Ｂは、本実施形態に係る外部リード線ユニットの主要部の構成例を説明する説明図である。 図５Ｃは、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの端部に外部リード線ユニットを接続した状態を説明する説明図である。

以下、本発明に係るキセノンフラッシュランプの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一の要素に対しては同一の参照符号を付して、重複した説明を省略する。

図１Ａを参照して本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの一例の概略構造を説明する。キセノンフラッシュランプ１００は、石英ガラス製の発光管１０１と、その端部にそれぞれ挿入された陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａ及び陽極側（アノード側）電極ユニット１２０Ｂを有する。発光管１０１の内部にはキセノンガスが封入されている。発光管１０１の両端には、それぞれシール部１３０Ａ、１３０Ｂが形成されている。シール部１３０Ａ、１３０Ｂの構造は後に説明する。

陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１、及び、電極リード棒１２３を有する。陰極１２１の先端には焼結体１２５が装着されている。尚、陰極１２１の先端を円錐状に形成してもよい。電極リード棒１２３はシール部１３０Ａ、１３０Ｂを介して発光管１０１の外方まで延びており、その先端は、金属接続部材２００を介して外部接続用リード線３０１に接続されている。金属接続部材２００の構造は後に説明する。

陰極１２１、及び、電極リード棒１２３はタングステン製である。焼結体１２５は、高融点金属製の粉末に、電子放射し易い物質を混合し焼き締めて形成する。

陽極側（アノード側）電極ユニット１２０Ｂは陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａと同様な構成を有するが、陽極の形状及び構造が陰極とは異なる。

発光管１０１の外径Ｄは１０ｍｍ、内径は８ｍｍ、全長Ｌは４５０〜１６５０ｍｍであってよい。電極間の距離は３００〜１５００ｍｍであってよい。

本実施形態のキセノンフラッシュランプを用いて紫外線殺菌装置を構成することができる。紫外線殺菌装置には様々な構造が知られているが、キセノンフラッシュランプの周囲に冷却用水を循環させるように構成された水冷式の紫外線殺菌装置がよく知られている。

図１Ｂを参照して、外部接続用リード線３０１の例を説明する。外部接続用リード線３０１は、絶縁体で覆われた導線によって構成されており、一方の端部３０１Ａは、被覆が除去されて導線が露出している。他方の端部には圧着端子３０３が接続されている。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａが取付けられ、外部接続用リード線３０１と圧着端子３０３の一部には絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられている。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、図１Ａに示したように、金属接続部材２００を介して電極リード棒１２３に接続される。

図２Ａは、従来のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部のシール部１３０Ａの構造を説明する。発光管１０１を形成する石英ガラスの熱膨張係数と電極リード棒１２３を形成するタングステンの熱膨張係数は異なる。そこで、シール部１３０Ａは両者の熱膨張係数の差を緩和するように構成されている。

シール部１３０Ａは、電極リード棒１２３の周囲に形成されたタングステンガラス巻１３１と、それに接続されたタングステンガラス管１３２と、それに接続された段継ぎガラス管１３３と、を有し、これらのガラス管は軸線方向に熱膨張率が順次変化するように連接されている。

電極リード棒１２３の外周面に酸化被膜を形成し、その上にタングステンガラス巻１３１を形成してよい。

従来の外部リード線ユニット３００は、外部接続用リード線３０１とスリーブ１５１を有する。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、被覆が除去されて導線が露出している。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、スリーブ１５１に挿入されている。スリーブ１５１の端部１５１Ａをカシメることによって、スリーブ１５１は外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａに接続される。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａと絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられてよい。

図２Ｂは従来のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。スリーブ１５１の一方の端部１５１Ａに外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａが接続され、スリーブ１５１の他方の端部１５１Ｂに電極リード棒１２３が接続されている。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、スリーブ１５１の端部１５１Ａをカシメることによって接続され、電極リード棒１２３の先端は、スリーブ１５１の端部１５１Ｂとの間のロウ付け１５３によって接続されている。発光管１０１の陰極側（カソード側）のシール部１３０Ａの端部とロウ付け１５３の間では、電極リード棒１２３は露出している。この露出部分の軸線方向の寸法をＬ１とする。電極リード棒１２３の露出部分とスリーブ１５１は適当な合成樹脂製の収縮チューブによって被覆されてよい。

従来のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程において、スリーブ１５１と電極リード棒１２３が高温に加熱され、発光管１０１の端部にクラック又は破損が生じることがあった。

図３Ａは、本発明の実施形態のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部のシール部１３０Ａの構造は図２Ａを参照して説明した。上述のように本実施形態のシール部１３０Ａでは、熱膨張係数が略連続的に変化しているから、熱膨張係数の差異に起因してシール部１３０Ａにクラック等が発生することが防止される。

本実施形態による外部リード線ユニット３００は、外部接続用リード線３０１と金属接続部材２００を有する。金属接続部材２００は電極リード棒接続部２１０とテーパ部２３０と端子部２２０を有する。尚、金属接続部材２００の構造の詳細は、後に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。

外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、図１Ｂに示したように、被覆が除去されて導線が露出している。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、金属接続部材２００の端子部２２０に挿入されている。金属接続部材２００の端子部２２０をカシめることによって、金属接続部材２００は外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａに接続される。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａと絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられてよい。

図３Ｂは本実施形態によるキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。図示のように、電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に挿入し、両者を機械的に固定することによって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００に接続される。さらに、前記電極リード棒１２３を固定する前に、電極リード棒１２３が酸化しないように、導電性接着剤を直接塗布、または、電極リード棒接続部２１０に充填してもよい。電極リード棒１２３を電極リード棒接続部２１０に機械的に固定する方法の例は図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して説明する。

本実施形態では、金属接続部材２００によって、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａと外部接続用リード線３０１が接続される。

本実施形態では、金属接続部材２００と電極リード棒１２３はロウ付けではなく、機械的手段によって接続されている。本実施形態のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程を用いないから、発光管１０１の端部と電極リード棒１２３が高温に加熱されることが回避される。そのため、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。

図４Ａは、本実施形態のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。

発光管１０１の陰極側（カソード側）端部に形成されたシール部１４０Ａの他の例を説明する。本例のシール部１４０Ａは、ガラス外套体１４５と石英ガラスビーズ１４７とを有する。ガラス外套体１４５と石英ガラスビーズ１４７は一体的に溶着されている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部と石英ガラスビーズ１４７は溶着によって密閉されている。ガラス外套体１４５は、石英ガラスビーズ１４７より、発光管１０１の内部に向けて延びている。

電極リード棒１２３は、ガラス外套体１４５の内端を貫通し、さらに、石英ガラスビーズ１４７を貫通して、発光管１０１の陰極側（カソード側）端部より外方に延びている。

電極リード棒１２３がガラス外套体１４５を貫通する部分において、電極リード棒１２３の周囲にタングステンガラス巻１４１が形成されている。ガラス外套体１４５は、タングステンガラス巻１４１に溶着されたタングステンガラス管１４２と、タングステンガラス管１４２に溶着された段継ぎガラス管１４３と、さらに、段継ぎガラス管１４３に溶着された石英ガラス管１４４と、を有し、これらのガラス管は軸線方向に熱膨張率が順次変化するように連接されている。

電極リード棒１２３と石英ガラスビーズ１４７の間には僅かである隙間が形成されている。従って、ガラス外套体１４５の内部は、外部空間に繋がっている。

図４Ｂは本実施形態によるキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。図示のように、電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に挿入し、両者を機械的に固定することによって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００に接続される。電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に機械的に固定する方法は図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。本実施形態では、金属接続部材２００によって、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａの電極リード棒１２３と外部リード線ユニット３００が接続される。

本実施形態では、金属接続部材２００と電極リード棒１２３はロウ付けではなく、機械的手段によって接続されている。本実施形態のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程を用いないから、発光管１０１の端部と電極リード棒１２３が高温に加熱されることが回避される。そのため、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。

図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して、金属接続部材２００の構造を説明する。図５Ａに示すように、金属接続部材２００は、柱状の電極リード棒接続部２１０と柱状の端子部２２０を有する。電極リード棒接続部２１０と端子部２２０の断面は円形であってよいが、四角形、六角形等の多角形であってもよい。電極リード棒接続部２１０の外径は端子部２２０の外径より大きい。電極リード棒接続部２１０と端子部２２０の間には、加工性と機械的強度を考慮したテーパ部２３０が形成されている。

電極リード棒接続部２１０には、中心軸線に沿って円形の中心穴２１１が形成されている。中心穴２１１の周囲には案内穴２１２が形成されている。案内穴２１２の底面にテーパが形成されてよい。電極リード棒接続部２１０の外径を端子部２２０の外径より大きくすることによって、案内穴２１２を設けることができる。

電極リード棒接続部２１０の側面に半径方向に延びるネジ孔２１３、２１４が形成されている。ネジ孔２１３、２１４は中心穴２１１まで延びている。本実施形態では、２つのネジ穴が形成されているが、１つ又は３つ以上のネジ穴を形成してもよい。

端子部２２０には、中心軸線に沿って円形の中心穴２２１が形成されている。端子部２２０の中心穴２２１は電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に接続されてよいが、接続されていなくてもよい。金属接続部材２００は、電気伝導率に優れ且つ柔軟で加工しやすい銅、銀、アルミニウムによって一体物で形成されてよい。

図５Ｂに示すように、金属接続部材２００の端子部２２０の中心穴２２１に、被覆が除去されて露出している外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａを挿入する。図示のように、端子部２２０をカシメることにより、カシメ部２２０Ａを形成する。端子部２２０のカシメ部２２０Ａは、市販の圧着工具を用いて形成してもよい。こうして、本実施形態の外部リード線ユニット３００が形成される。

図５Ｃに示すように、金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に、電極リード棒１２３の端部を挿入し、電極リード棒接続部２１０のネジ孔２１３、２１４に固定用ボルト２１５、２１６を挿通する。本実施形態では、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２が形成され、さらに、案内穴２１２の底面にテーパが形成されているため、電極リード棒１２３の端部を電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に挿入する作業が容易化且つ迅速化される。

固定用ボルト２１５、２１６は、イモネジ、ホーローセット等と称される、六角穴付き止めネジであってよい。固定用ボルト２１５、２１６を電極リード棒接続部２１０のネジ孔２１３、２１４にねじ込むと、固定用ボルト２１５、２１６は、電極リード棒１２３に当接する。固定用ボルト２１５、２１６をさらにねじ込むと、電極リード棒１２３は、電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１の底面に押し付けられる。こうして、固定用ボルト２１５、２１６によって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に固定される。

本実施形態によると、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２を設けるため、発光管１０１の陰極側（カソード側）のシール部１３０Ａの端部を、電極リード棒接続部２１０の端面に近接させることができる。シール部１３０Ａの端部と案内穴２１２の底面の間では、電極リード棒１２３は露出している。この露出部分の軸線方向の寸法をＬ２とする。電極リード棒１２３は露出部分の寸法Ｌ２は案内穴２１２の深さに略等しい。本実施形態における電極リード棒１２３の露出部分の寸法Ｌ２は、図２Ｂに示した従来の技術における電極リード棒１２３は露出部分の寸法Ｌ１より小さい。即ち、Ｌ２＜Ｌ１である。従って、電極リード棒１２３は露出部分に過度の曲げモーメントが作用することはない。本実施形態によると、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２を設けるため、外部リード線ユニット３００に衝撃が加わった場合でも、電極リード棒１２３は折れにくい。

本実施形態によると、金属接続部材２００の端子部２２０をカシメることによって、外部接続用リード線３０１を金属接続部材２００に接続し、固定用ボルト２１５、２１６を用いることによって電極リード棒１２３を金属接続部材２００に接続する。即ち、従来の技術のようにロウ付けを用いることなく機械的手段によって、外部リード線ユニット３００を電極リード棒１２３に接続する。そのため、本実施形態では、上述のように、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。発光管１０１の端部とスリーブ１５１の間にロウ付け用の作業に必要な距離を確保する必要がない。そのため、金属接続部材２００を発光管１０１のシール部の端部に近接させて固定することができるため、取扱いにおいてシール部及びシール部より突出した電極リード棒１２３に過度の曲げ応力が掛からない。さらに、外部リード線ユニット３００を発光管１０１の端部に近接して設けることができるため、キセノンフラッシュランプの長手方向の寸法をコンパクト化することができる。

以上、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの発光管の端部において電極リード棒と外部接続用リード線を接続する接続構造の例を説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の記載によって定められる。

１００…キセノンフラッシュランプ、１０１…発光管、１２０Ａ、１２０Ｂ…電極ユニット、１２１…陰極、１２３…電極リード棒、１２５…焼結体、１３０Ａ、１３０Ｂ…シール部、１３１…タングステンガラス巻、１３２…タングステンガラス管、１３３…段継ぎガラス管、１４０Ａ…シール部、１４１…タングステンガラス巻、１４２…タングステンガラス管、１４３…段継ぎガラス管、１４４…石英ガラス管、１４５…ガラス外套体、１４７…ガラスビーズ、１５１…スリーブ、１５１Ａ、１５１Ｂ…端部、１５３…ロウ付け、２００…金属接続部材、２１０…電極リード棒接続部、２１１…中心穴、２１２…案内穴、２１３、２１４ネジ孔、２１５、２１６…固定用ボルト、２２０…端子部、２２０Ａ…カシメ部、２２１…中心穴、２３０…テーパ部、３００…外部リード線ユニット、３０１外部接続用リード線、３０１Ａ…端部、３０２Ａ…マーキングチューブ、３０２Ｂ…絶縁チューブ、３０３…圧着端子

Claims (5)

1. キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプにおいて、
   前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒の各々は、金属接続部材を介して外部接続用リード線に接続されており、該金属接続部材は、電極リード棒接続部と端子部を有し、前記電極リード棒接続部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、前記電極リード棒接続部の側面には半径方向に延び前記中心穴に達するネジ孔が形成されており、前記端子部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、
   前記電極リード棒接続部の中心穴に挿入された前記電極リード棒は、前記ネジ孔に挿通された固定用ボルトによって押圧されて保持され、前記端子部の中心穴に挿入された前記外部接続用リード線は該端子部をカシメることによって、前記端子部に圧着されるように構成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。
2. 請求項１記載のキセノンフラッシュランプにおいて、
   前記金属接続部材の電極リード棒接続部の中心穴の周囲には該中心穴の径より大きい案内穴が形成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。
3. 請求項１記載のキセノンフラッシュランプにおいて、
   前記金属接続部材は、銅、銀、又は、アルミニウムによって形成された一体物であることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。
4. 請求項１記載のキセノンフラッシュランプにおいて、
   前記電極リード棒接続部の外径は前記端子部の外径より大きく、前記電極リード棒接続部と前記端子部の間にテーパ部が形成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。
5. キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプの製造方法において、
   キセノンガスが封入された前記発光管の両端に陰極側（カソード側）電極ユニットと陽極側（アノード側）電極ユニットをそれぞれ挿入し、前記発光管の両端にそれぞれシール部を形成することによって発光管の両端を封止する発光管の封止工程と、
   電極リード棒接続部と端子部を有する金属接続部材を形成する金属接続部材形成工程と、
   前記金属接続部材の端子部に外部接続用リード線の端部を接続して、前記金属接続部材と前記外部接続用リード線を有する外部リード線ユニットを形成する外部リード線ユニット形成工程と、
   前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒を、前記金属接続部材の電極リード棒接続部に接続する電極リード棒接続工程と、
   を有し、
   前記電極リード棒接続工程では、前記電極リード棒接続部のネジ孔に挿入された固定用ボルトによって、前記電極リード棒を固定することを特徴とするキセノンフラッシュランプの製造方法。