JP6175033B2 - Coffee bean crusher - Google Patents

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Description

本発明はコーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置に関する。   The present invention provides one blade portion for crushing coffee beans or two blade portions facing each other, and the coffee beans ground from the grinding space where the coffee beans are ground by the one blade portion or the two blade portions. The present invention relates to a coffee bean pulverizing apparatus including a pulverizing blade part having a discharge part for discharging, and an input part for supplying the coffee beans to the pulverizing blade part.

上記のようなコーヒー豆粉砕装置として、例えば、下記の特許文献１及び特許文献２に記載されたコーヒー豆粉砕装置が既に知られている。特許文献１の技術では、上下方向に延びる円筒状の排気筒７の下方に、粉砕したコーヒー豆を配置し、比重の小さな渋皮及び微粉を排気筒７内に吸引し、収集するように構成されている。特許文献２の技術（図４参照）では、豆受け１６から供給されたコーヒー豆を容器１８内（粉砕空間）で第１カッター１７により粉砕し、容器１８から排出された粉砕後のコーヒー豆に向かって、送風ファン６から空気を吹き付け、粉砕したコーヒー豆に含まれる渋皮を除去するように構成されている。また、特許文献２の技術では、渋皮を除去した後のコーヒー豆を、第２カッター２４により更に粉砕するように構成されている。   As a coffee bean crusher as described above, for example, coffee bean crushers described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below are already known. In the technique of Patent Document 1, the ground coffee beans are arranged below a cylindrical exhaust pipe 7 extending in the vertical direction, and astringent skin and fine powder having a small specific gravity are sucked into the exhaust pipe 7 and collected. ing. In the technique of Patent Document 2 (see FIG. 4), the coffee beans supplied from the bean receptacle 16 are crushed by the first cutter 17 in the container 18 (crushing space), and the crushed coffee beans discharged from the container 18 are used. On the other hand, air is blown from the blower fan 6 to remove the astringent skin contained in the crushed coffee beans. Moreover, in the technique of patent document 2, it is comprised so that the coffee bean after removing an astringent skin may be grind | pulverized further by the 2nd cutter 24. FIG.

特開２０１３−６６６９７号公報JP 2013-66697 A 特開平８−５２０８１号公報JP-A-8-52081

しかしながら、コーヒー豆を細かく粉砕すると、豆本体と渋皮との単位表面積当たりの重量が近づくため、空気の吸引又は吹き付けにより、効率良く渋皮を収集することが容易でなくなる。引用文献１の技術では、粉砕された後のコーヒー豆から渋皮を除去するため、渋皮と共に収集される豆本体が多くなったり、渋皮の収集率が悪くなったり、渋皮を良好に収集しようとすると収集機構が大型化したり複雑化したりする虞があった。特に、コーヒー豆をより細かく粉砕する細挽きの場合は、粗挽きの場合よりも渋皮の収集がより困難になる虞があった。また、引用文献２の技術では、第１カッター１７と第２カッター２４との互いに独立した二つの粉砕刃部により２段階にコーヒー豆を粉砕し、その中間段階で送風ファン６により渋皮を除去するように構成されている。このように、互いに独立した粉砕刃部を二つ設け、その間に渋皮除去機構を設けているので、装置が複雑化し大型化する虞があった。そこで、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができるコーヒー豆粉砕装置の実現が望まれる。   However, when coffee beans are finely pulverized, the weight per unit surface area between the bean body and the astringent skin approaches, so it is not easy to efficiently collect the astringent skin by sucking or blowing air. In the technique of the cited document 1, in order to remove the astringent skin from the coffee beans after being crushed, if the body of beans collected with the astringent skin increases, the collection rate of the astringent skin deteriorates, or the astringent skin is collected well. There is a possibility that the collecting mechanism becomes large or complicated. In particular, in the case of finely pulverizing coffee beans, it may be more difficult to collect astringent skin than in the case of coarsely pulverizing. Further, in the technique of the cited document 2, coffee beans are crushed in two stages by two mutually independent pulverizing blade portions of the first cutter 17 and the second cutter 24, and the astringent skin is removed by the blower fan 6 in the middle stage. It is configured as follows. As described above, two crushing blade portions independent of each other are provided, and the astringent skin removing mechanism is provided between them, so that there is a risk that the apparatus becomes complicated and large. Therefore, it is desired to realize a coffee bean crusher that can efficiently remove the astringent skin while suppressing the increase in size and complexity of the device.

本発明に係る、コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置の特徴構成は、前記排出部よりも前記投入部側に設けられた、前記粉砕刃部側から空気を吸引する吸引部及び前記粉砕刃部側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方と、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された前記コーヒー豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部と、を備えた点にある。この特徴構成によれば、粉砕されたコーヒー豆を粉砕空間から排出する排出部よりも投入部側では、排出部から排出される粉末のコーヒー豆よりも、コーヒー豆の粉砕が進んでおらず、渋皮は細かく細断されていないはね状に近いため、渋皮の単位表面積当たりの重量は、豆本体の単位表面積当たりの重量に比べて大きく軽い。そのため、吸引部又は吹付け部を、排出部よりも投入部側に設け、粉砕刃部側から空気を吸引する又は粉砕刃部側に向かって空気を吹き付けることにより、排出部から排出された粉末のコーヒー豆に対して空気の吸引又は吹き付けを行うよりも、比較的容易に豆本体から渋皮を分離して、渋皮収集部に収集することできる。よって、排出部から排出された粉末のコーヒー豆から渋皮を収集する場合よりも、渋皮と共に収集される豆本体を低減させたり、渋皮の収集率を向上させたりすることが容易になる。また、排出部から排出されるコーヒー豆の粒度をより細かくする細挽きの場合でもあっても、渋皮の収集が困難になることを抑制できる。よって、粉砕刃部の排出部から排出される粉末のコーヒー豆に含まれる渋皮を効率的に少なくすることができる。また、粉砕刃部は、独立した一つの粉砕刃部が、投入部から供給されたコーヒー豆を粉砕空間で一つの刃部又は対向する二つの刃部により粉砕し、排出部から排出するように構成されている。そして、独立した粉砕刃部が一つの場合でも、上記のように、効率的に渋皮を除去することができる。よって、互いに独立した粉砕刃部を二つ設け、その中間に吹付け部を設けるような場合よりも、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができる。   According to the present invention, the coffee beans crushed from one grinding portion or two opposing blade portions for grinding coffee beans, and the grinding space in which the coffee beans are ground by the one blade portion or the two blade portions A characteristic configuration of a coffee bean crusher comprising a pulverizing blade part having a discharge part for discharging beans and an input part for supplying the coffee beans to the pulverized blade part is provided closer to the input part than the discharge part. One or both of the suction part for sucking air from the pulverization blade part side and the spraying part for blowing air toward the pulverization blade part side, and the pulverized said contained in the sucked or sprayed air And the astringent skin collecting part for collecting at least the astringent skin of coffee beans. According to this characteristic configuration, the coffee beans are not pulverized more than the powdered coffee beans discharged from the discharge unit on the input side than the discharge unit that discharges the ground coffee beans from the pulverization space, Since the astringent skin is close to a splash shape that is not finely chopped, the weight per unit surface area of the astringent skin is larger and lighter than the weight per unit surface area of the bean body. Therefore, the powder discharged from the discharge part by providing the suction part or spraying part closer to the input part than the discharge part and sucking air from the pulverization blade part side or blowing air toward the pulverization blade part side It is possible to separate the astringent skin from the bean body and collect it in the astringent skin collecting part relatively easily, rather than sucking or blowing air on the coffee beans. Therefore, it becomes easier to reduce the bean body collected together with the astringent skin and improve the collection rate of the astringent skin than to collect the astringent skin from the powdered coffee beans discharged from the discharging portion. Moreover, even if it is the case of the fine grinding which makes the particle size of the coffee beans discharged | emitted from a discharge part finer, it can suppress that collection of astringent skin becomes difficult. Therefore, the astringent skin contained in the coffee beans of powder discharged from the discharge portion of the pulverizing blade portion can be efficiently reduced. Further, the pulverizing blade portion is configured so that one independent pulverizing blade portion pulverizes the coffee beans supplied from the input portion with one blade portion or two opposing blade portions in the pulverizing space and discharges them from the discharge portion. It is configured. And even if there is one independent crushing blade part, the astringent skin can be efficiently removed as described above. Therefore, it is possible to efficiently remove the astringent skin while suppressing the increase in size and complexity of the apparatus, compared to the case where two pulverizing blade portions that are independent from each other are provided and the spraying portion is provided between them.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、前記二つの刃部の対向間隔における前記投入部側の部分は、前記排出部側の部分よりも広くされると共に、前記二つの刃部の一方又は双方の刃部において、前記投入部側の部分は前記排出部側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされ、前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は前記粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付ける点にある。この構成によれば、二つの刃部における投入部側の部分は、対向間隔がより広くされていると共に、一方又は双方の刃部において粗刃形状にされているので、コーヒー豆は大まかに粉砕され、二つの刃部における排出部側の部分は、対向間隔がより狭くされていると共に、一方又は双方の刃部において粗刃形状よりも細かい粒度に粉砕する形状にされているので、豆の粉砕が進む。そのため、粉砕刃部における投入部側の部分と排出部側の部分とで、コーヒー豆の粒度を変化させることができる。また、二つの刃部の対向間隔は排出部側の部分では狭くなっているので、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けても、吸引した又は吹き付けた空気の影響が、二つの刃部における排出部側の部分に及び難くい。よって、排出部側の部分で粉砕が進む前の、粗刃形状の部分側のコーヒー豆から効率的に渋皮を収集することができる。   According to still another feature of the coffee bean crusher according to the present invention, the pulverizing blade portion has the two blade portions facing each other, and the portion on the charging portion side in the facing interval between the two blade portions is A portion wider than the portion on the discharge portion side, and in one or both blade portions of the two blade portions, the portion on the input portion side is crushed to a coarser particle size than the portion on the discharge portion side, and One or both of the suction part and the blowing part are in a point of sucking air from the portion side of the coarse blade shape or blowing air toward the portion side of the coarse blade shape. According to this configuration, the portion on the insertion portion side of the two blade portions has a wider opposing interval and is formed into a rough blade shape in one or both blade portions, so the coffee beans are roughly crushed In the two blade portions, the portion on the discharge portion side has a narrower facing distance, and one or both blade portions are shaped to be crushed to a finer particle size than the coarse blade shape. Grinding proceeds. Therefore, the particle size of the coffee beans can be changed between the portion on the input portion side and the portion on the discharge portion side in the grinding blade portion. In addition, since the facing distance between the two blade portions is narrow at the discharge portion side, even if air is sucked from the coarse blade-shaped portion side or air is blown toward the coarse blade-shaped portion side, suction is performed. It is difficult for the influence of the air that has been blown or blown to reach the portion on the discharge portion side of the two blade portions. Therefore, astringent skin can be efficiently collected from the coffee beans on the portion side of the coarse blade shape before pulverization proceeds on the portion on the discharge portion side.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記投入部内に設けられる点にある。吸引部が投入部内に設けられる場合は、吸引部は、粉砕刃部における投入部側の部分側から空気を吸引する。吹付け部が投入部に設けられる場合は、吹付け部は、粉砕刃部における投入部側の部分側に向かって空気を吹き付ける。よって、細かく粉砕される前のコーヒー豆から効率的に渋皮を収集することができる。投入部内には、コーヒー豆を溜めるための空間があり、当該空間を利用して吸引部又は吹付け部を設けることができる。よって、装置の構造の簡素化を図ることができると共に、装置の大型化を抑制することができる。   A further characteristic configuration of the coffee bean crusher according to the present invention is that one or both of the suction part and the spraying part are provided in the charging part. When the suction part is provided in the charging part, the suction part sucks air from the side of the grinding blade part on the charging part side. When a spraying part is provided in an injection | throwing-in part, a spraying part sprays air toward the partial side by the side of the injection | throwing-in part in a grinding blade part. Therefore, astringent skin can be efficiently collected from the coffee beans before being finely crushed. There is a space for storing coffee beans in the charging portion, and a suction portion or a spraying portion can be provided by using the space. Therefore, it is possible to simplify the structure of the device and to suppress an increase in the size of the device.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、前記二つの刃部における一方の刃部は、前記排出部側から前記投入部側に向かってすぼまる円錐状に形成された点にある。この構成によれば、粉砕刃部が大型化することなく、対向する二つの刃部の間の粉砕空間に対して、コーヒー豆を供給し易くすることができる。   According to still another feature of the coffee bean pulverizing apparatus according to the present invention, the pulverizing blade portion includes the two blade portions facing each other, and one blade portion of the two blade portions is disposed from the discharge portion side. It is in the point formed in the cone shape which swells toward the insertion part side. According to this configuration, the coffee beans can be easily supplied to the pulverization space between the two opposing blade portions without increasing the size of the pulverization blade portion.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記吸引部及び前記吹付け部の双方を備え、前記吹付け部は、前記吸引部よりも前記排出部側寄りに配置され、前記吸引部により吸引した空気を吹き付ける点にある。吹付け部は、吸引部よりも排出部側寄りに配置されるので、吹付け部が吹き付けた空気は、投入部側に向かって流れた後、吸引部により吸引される空気の流れが生じる。よって、粉砕刃部の粉砕空間内の渋皮を効率的に吸引部に向かって移動させて、吸引部により収集させることができる。また、吹付け部は、吸引部により吸引した空気を吹き付けるので、吹付け部専用の送風ファンなどを設けることなく、吸引部が吸引し排出する空気を有効利用して空気を吹付けることができる。よって、吸引部及び吹付け部の双方を備える場合でも、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができる。   A further characteristic configuration of the coffee bean crusher according to the present invention includes both the suction part and the spraying part, and the spraying part is disposed closer to the discharge part than the suction part, and the suction part It is in the point which blows the air suck | inhaled by the part. Since the spraying part is arranged closer to the discharge part than the suction part, the air blown by the spraying part flows toward the charging part, and then a flow of air sucked by the suction part occurs. Therefore, the astringent skin in the grinding space of the grinding blade portion can be efficiently moved toward the suction portion and collected by the suction portion. Further, since the blowing unit blows air sucked by the suction unit, air can be blown by effectively using the air sucked and discharged by the suction unit without providing a blower fan dedicated to the blowing unit. . Therefore, even when both the suction part and the spraying part are provided, the astringent skin can be efficiently removed while suppressing the enlargement and complication of the apparatus.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、粉砕された前記コーヒー豆から前記渋皮収集部に収集される前記渋皮の収集率を調整する収集率調整手段を更に備える点にある。この構成によれば、排出部から排出される粉末のコーヒー豆の渋皮の除去率を調整することが可能になり、ユーザの好みに応じた粉末のコーヒー豆にすることができる。   A further characteristic configuration of the coffee bean crusher according to the present invention is that the apparatus further comprises a collection rate adjusting means for adjusting the collection rate of the astringent skin collected from the crushed coffee beans to the astringent skin collecting unit. According to this structure, it becomes possible to adjust the removal rate of the astringent skin of the powdered coffee beans discharged from the discharge unit, and the powdered coffee beans according to the user's preference can be obtained.

コーヒー豆粉砕装置の分解斜視図Exploded perspective view of coffee bean crusher 二つの刃部の側面図Side view of two blades コーヒー豆粉砕装置の縦断面図Longitudinal section of coffee bean crusher 別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図The principal part schematic sectional drawing of the coffee bean crusher which concerns on another embodiment. 別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図The principal part schematic sectional drawing of the coffee bean crusher which concerns on another embodiment. 別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図The principal part schematic sectional drawing of the coffee bean crusher which concerns on another embodiment.

本発明に係るコーヒー豆粉砕装置１（以下単に粉砕装置１と称す）の実施形態について、図面を参照して説明する。粉砕装置１は、粉砕刃部２と投入部７とを備えている。粉砕刃部２は、コーヒー豆（以下単に豆と称す）を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部（本例では二つの刃部Ａ、Ｂを有している）と、一つの刃部又は二つの刃部により豆が粉砕される粉砕空間３から、粉砕された豆を排出する排出部６と、を有する。投入部７は、粉砕刃部２に豆を供給する。このような粉砕装置１は、例えば、いわゆるコーヒーミルとされたり、コーヒーメーカーに組み込まれたりする。図１は、本実施形態に係る粉砕装置１の分解斜視図であり、図２は、二つの刃部Ａ、Ｂの側面図であり、図３は、粉砕装置１の縦断面図である。なお、本願において、「上」、「下」、又は「水平」は、粉砕装置１が水平な平面上に置かれた場合における鉛直方向の「上」、「下」、又は「水平」を意味し、「上下方向Ｈ」は、鉛直方向に平行であるものとする。また、粉砕刃部２が有する刃部の回転軸心Ｓに平行な方向を回転軸方向Ｘと定義し、回転軸方向Ｘの一方側を、軸第一方向Ｘ１と定義し、軸第一方向Ｘ１の反対方向である回転軸方向Ｘの他方側を、軸第二方向Ｘ２と定義する。本実施形態では、回転軸心Ｓは上下方向Ｈに平行にされており、軸第一方向Ｘ１は、上下方向Ｈにおける上側とされ、軸第二方向Ｘ２は、上下方向Ｈにおける下側とされている。以下、本実施形態に係る粉砕装置１について、詳細に説明する。   An embodiment of a coffee bean crusher 1 (hereinafter simply referred to as a crusher 1) according to the present invention will be described with reference to the drawings. The pulverizing apparatus 1 includes a pulverizing blade part 2 and an input part 7. The crushing blade part 2 includes one blade part for crushing coffee beans (hereinafter simply referred to as beans) or two opposing blade parts (in this example, the two blade parts A and B), and one And a discharge portion 6 for discharging the crushed beans from the pulverization space 3 where the beans are crushed by the blade portion or the two blade portions. The charging unit 7 supplies beans to the crushing blade unit 2. Such a pulverizer 1 is, for example, a so-called coffee mill or incorporated into a coffee maker. FIG. 1 is an exploded perspective view of a crushing apparatus 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is a side view of two blade portions A and B, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the crushing apparatus 1. In the present application, “up”, “down”, or “horizontal” means “up”, “down”, or “horizontal” in the vertical direction when the crusher 1 is placed on a horizontal plane. The “vertical direction H” is assumed to be parallel to the vertical direction. Further, a direction parallel to the rotation axis S of the blade part of the grinding blade part 2 is defined as a rotation axis direction X, one side of the rotation axis direction X is defined as an axis first direction X1, and an axis first direction The other side of the rotational axis direction X, which is the opposite direction of X1, is defined as the axial second direction X2. In the present embodiment, the rotation axis S is parallel to the vertical direction H, the first axial direction X1 is the upper side in the vertical direction H, and the second axial direction X2 is the lower side in the vertical direction H. ing. Hereinafter, the pulverization apparatus 1 according to the present embodiment will be described in detail.

まず、粉砕装置１の概略構成について説明する。粉砕刃部２は、豆を粉砕する、一つの刃部又は対向する二つの刃部と、一つの刃部又は二つの刃部により豆が粉砕される粉砕空間３から、粉砕された豆を排出する排出部６とを有する。本実施形態では、図２及び図３に示すように、粉砕刃部２は、対向する二つの刃部（第一刃部Ａ及び第二刃部Ｂ）を有している。二つの刃部Ａ、Ｂそれぞれの対向面に複数の刃が形成され、対向する二つの刃部Ａ、Ｂの間の隙間が、二つの刃部Ａ、Ｂにより豆が粉砕される粉砕空間３となっている。二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３の延在方向における一方側の端部が、粉砕された豆が粉砕空間３から外部に排出される排出部６とされており、粉砕空間３の延在方向における他方側の端部が、投入部７から粉砕空間３に豆が供給される供給部４とされている。投入部７は、粉砕空間３の供給部４の外側に配置され、供給部４に接続されている。粉砕空間３に供給された豆は、二つの刃部Ａ、Ｂの相対運動により粉砕されながら、粉砕空間３内を供給部４側から排出部６側に向かって移動し、排出部６から排出される。本実施形態では、一方の刃部である第一刃部Ａは、回転軸心Ｓの周方向及び軸方向に延びる筒状に形成されており、その外周面には螺旋状に斜めに延びる複数の刃が形成されている。第一刃部Ａは、駆動部１３の回転駆動力により、回転軸心Ｓ周りに一体的に回転するように構成されている。他方の刃部である第二刃部Ｂは、回転軸心Ｓの周方向及び軸方向に延び、第一刃部Ａの径方向外側を囲む筒状に形成されており、その内周面には螺旋状に斜めに延びる複数の刃が形成されている。第二刃部Ｂは、非回転部材である投入容器１５に固定されている。二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３は、回転軸方向Ｘ（本例では上下方向Ｈ）に延びており、排出部６は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３における軸第二方向Ｘ２側（本例では、下側）の端部とされ、供給部４は、筒状の粉砕空間３における軸第一方向Ｘ１側（本例では、上側）の端部とされている。投入部７は、粉砕空間３の供給部４の軸第一方向Ｘ１側（上側）に配置されている。粉砕空間３に供給された豆は、第一刃部Ａの回転による、第一刃部Ａと第二刃部Ｂの相対回転運動により粉砕されながら、粉砕空間３を軸第二方向Ｘ２（下側）に移動し、排出部６から排出される。   First, a schematic configuration of the pulverizing apparatus 1 will be described. The crushing blade part 2 discharges the crushed beans from one blade part or two opposing blade parts, and the crushing space 3 in which the beans are crushed by the one blade part or the two blade parts. And a discharge unit 6 for performing In this embodiment, as shown in FIG.2 and FIG.3, the crushing blade part 2 has two blade parts (1st blade part A and 2nd blade part B) which oppose. A plurality of blades are formed on the opposing surfaces of the two blade parts A and B, and a gap between the two blade parts A and B facing each other is a grinding space 3 in which beans are crushed by the two blade parts A and B. It has become. One end portion in the extending direction of the pulverizing space 3 between the two blade portions A and B is a discharge portion 6 from which the pulverized beans are discharged to the outside from the pulverizing space 3. The other end in the extending direction is a supply unit 4 for supplying beans from the input unit 7 to the crushing space 3. The charging unit 7 is disposed outside the supply unit 4 in the grinding space 3 and is connected to the supply unit 4. The beans supplied to the crushing space 3 move in the crushing space 3 from the supply unit 4 side to the discharge unit 6 side and are discharged from the discharge unit 6 while being pulverized by the relative movement of the two blade parts A and B. Is done. In the present embodiment, the first blade portion A, which is one of the blade portions, is formed in a cylindrical shape extending in the circumferential direction and the axial direction of the rotation axis S, and a plurality of spirally extending slanted outer circumferential surfaces. The blade is formed. The first blade part A is configured to rotate integrally around the rotation axis S by the rotational driving force of the drive part 13. The second blade portion B, which is the other blade portion, extends in the circumferential direction and the axial direction of the rotation axis S, and is formed in a cylindrical shape surrounding the radially outer side of the first blade portion A, and on the inner peripheral surface thereof. Is formed with a plurality of blades extending obliquely in a spiral. The 2nd blade part B is being fixed to the charging container 15 which is a non-rotating member. The cylindrical crushing space 3 between the two blade portions A and B extends in the rotation axis direction X (vertical direction H in this example), and the discharge portion 6 is between the two blade portions A and B. The end portion on the axial second direction X2 side (lower side in this example) in the cylindrical pulverization space 3 is provided, and the supply unit 4 is provided on the axial first direction X1 side (in this example, in the cylindrical pulverization space 3). The upper end). The input unit 7 is disposed on the first axial direction X1 side (upper side) of the supply unit 4 of the pulverization space 3. While the beans supplied to the grinding space 3 are crushed by the relative rotational movement of the first blade A and the second blade B due to the rotation of the first blade A, the beans are fed through the grinding space 3 in the second axial direction X2 (downward). And is discharged from the discharge unit 6.

粉砕装置１は、排出部６から排出される豆の粉砕度合（粒度）を調整する粉砕度合調整手段を備えている。本実施形態では、粉砕度合調整手段は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の間隔を調整する間隔調整部１４により構成されている。具体的には、間隔調整部１４は、第二刃部Ｂを第一刃部Ａに対して回転軸方向Ｘに移動させて、二つの刃部Ａ、Ｂの間隔を変化させるように構成されている。間隔調整部１４は、第二刃部Ｂを外側から支持し固定する筒状の支持台１８と、支持台１８と一体的に回転する調整リング１７と、を備えている。調整リング１７の一部分は、投入容器１５に設けられた開口部から外部に露出しており、ユーザにより投入容器１５に対して回転可能にされている（図１参照）。支持台１８の径方向外側には筒状の支持側壁１９が備えられており、支持側壁１９は、締結部材２０（本例では、ねじ）によって投入容器１５に固定されている。支持台１８の外周面に形成された雄ねじが、支持側壁１９の内周面に形成された雌ねじに螺合されており、ユーザにより調整リング１７が回転されると、支持台１８が回転し、支持台１８が支持側壁１９に対して回転軸方向Ｘに移動する送りねじ機構とされている。粉砕刃部２を回転駆動する駆動部１３は、第一刃部Ａの軸第二方向Ｘ２側（下側）に設けられている。駆動部１３は、電動モータＭと、電動モータＭの回転速度を減速して第一刃部Ａに伝達する減速ギヤＧと、を備えている。電動モータＭ及び減速ギヤＧは、本体容器１６内に固定されており、回転軸心Ｓと同軸上に配置されている。駆動部１３（減速ギヤＧ）の出力軸２１は、本体容器１６の上側の壁を形成し水平方向に延在する支持上壁２２を貫通している。第一刃部Ａは、締結部材２３（本例ではボルト）により出力軸２１に固定され、出力軸２１と一体回転する。よって、第一刃部Ａは、本体容器１６に対して回転可能に支持されている。第一刃部Ａと支持上壁２２との間には、第一刃部Ａと一体回転する回転羽根２７が設けられている。本体容器１６の側面には、ユーザが電動モータＭの駆動状態を操作する（本例では、電動モータＭへの通電をオンオフ操作する）操作スイッチ（不図示）が設けられている。   The pulverizing apparatus 1 includes a pulverization degree adjusting means for adjusting the pulverization degree (particle size) of beans discharged from the discharge unit 6. In this embodiment, the pulverization degree adjusting means is configured by an interval adjusting unit 14 that adjusts an interval between the two blade portions A and B. Specifically, the interval adjusting unit 14 is configured to move the second blade B in the rotation axis direction X with respect to the first blade A to change the interval between the two blades A and B. ing. The interval adjusting unit 14 includes a cylindrical support base 18 that supports and fixes the second blade part B from the outside, and an adjustment ring 17 that rotates integrally with the support base 18. A part of the adjustment ring 17 is exposed to the outside through an opening provided in the charging container 15 and is rotatable with respect to the charging container 15 by the user (see FIG. 1). A cylindrical support side wall 19 is provided outside the support base 18 in the radial direction, and the support side wall 19 is fixed to the charging container 15 by a fastening member 20 (screw in this example). The male screw formed on the outer peripheral surface of the support base 18 is screwed with the female screw formed on the inner peripheral surface of the support side wall 19, and when the adjustment ring 17 is rotated by the user, the support base 18 rotates, The support base 18 is a feed screw mechanism that moves in the rotation axis direction X with respect to the support side wall 19. The driving unit 13 that rotationally drives the crushing blade unit 2 is provided on the first blade unit A on the second axial direction X2 side (lower side). The drive unit 13 includes an electric motor M and a reduction gear G that decelerates the rotation speed of the electric motor M and transmits it to the first blade part A. The electric motor M and the reduction gear G are fixed in the main body container 16 and are arranged coaxially with the rotation axis S. The output shaft 21 of the drive unit 13 (reduction gear G) penetrates a support upper wall 22 that forms the upper wall of the main body container 16 and extends in the horizontal direction. The first blade portion A is fixed to the output shaft 21 by a fastening member 23 (bolt in this example) and rotates integrally with the output shaft 21. Therefore, the first blade portion A is supported to be rotatable with respect to the main body container 16. Between the 1st blade part A and the support upper wall 22, the rotary blade 27 which rotates integrally with the 1st blade part A is provided. An operation switch (not shown) is provided on the side surface of the main body container 16 so that the user operates the driving state of the electric motor M (in this example, the energization of the electric motor M is turned on / off).

投入部７は、粉砕刃部２側（本例では下側）に向かってすぼまる漏斗状に形成されており、内側にユーザにより投入された豆（図３には豆を符号１０で示している）を蓄える。投入部７は、粉砕刃部２の軸第一方向Ｘ１側（上側）に配置されている。投入部７の粉砕刃部２側（下側）の端部の内径は、粉砕刃部２の投入部７側（上側）の端部の外径と同等にされている。本実施形態では、投入部７内の豆は、重力により粉砕刃部２に向かって移動し、二つの刃部Ａ、Ｂの間の隙間（粉砕空間３）に供給される。投入部７は、上下方向Ｈに延びる円筒状の投入容器１５の内側に設けられており、本例では、投入容器１５と一体形成されている。投入容器１５の上側の開口は、投入容器蓋２４により覆われている。投入容器蓋２４は、ユーザが投入部７に豆を補充するときに外される。投入容器１５の下端部に形成された取付部２５が、本体容器１６の支持上壁２２の上側に形成された被取付部２６に係止され、投入容器１５は、支持上壁２２の上側に固定される。本実施形態では、取付部２５及び被取付部２６は、回転係止するバヨネット式の取付機構とされている。なお、投入容器１５内に設けられた吸引部５及び渋皮収集部９については後述する。粉砕刃部２の排出部６から排出された粉末の豆は、回転羽根２７の回転により、支持上壁２２及び支持側壁１９により形成された排出通路２８に押し出され、排出通路２８及び粉末容器２９の開口を通って粉末容器２９内に導かれる。粉末容器２９は、粉末の豆を溜める筒状に形成された容器であり、本体容器１６の側方に配置され、本体容器１６に対して取り外し可能に取り付けられる。   The charging unit 7 is formed in a funnel shape that narrows toward the crushing blade unit 2 (the lower side in this example), and a bean (indicated by reference numeral 10 in FIG. Is stored). The charging unit 7 is disposed on the first axial direction X1 side (upper side) of the crushing blade unit 2. The inner diameter of the end portion of the charging portion 7 on the side of the pulverizing blade 2 (lower side) is made equal to the outer diameter of the end portion of the pulverizing blade portion 2 on the side of the input portion 7 (upper side). In the present embodiment, the beans in the charging unit 7 move toward the pulverizing blade part 2 due to gravity, and are supplied to the gap (the pulverizing space 3) between the two blade parts A and B. The input unit 7 is provided inside a cylindrical input container 15 extending in the vertical direction H, and is integrally formed with the input container 15 in this example. The upper opening of the charging container 15 is covered with a charging container lid 24. The charging container lid 24 is removed when the user replenishes the charging unit 7 with beans. A mounting portion 25 formed on the lower end portion of the charging container 15 is locked to a mounted portion 26 formed on the upper side of the support upper wall 22 of the main body container 16, and the charging container 15 is positioned on the upper side of the support upper wall 22. Fixed. In the present embodiment, the mounting portion 25 and the mounted portion 26 are bayonet-type mounting mechanisms that are rotationally locked. The suction unit 5 and the astringent skin collection unit 9 provided in the charging container 15 will be described later. The powder beans discharged from the discharge portion 6 of the crushing blade portion 2 are pushed out to the discharge passage 28 formed by the support upper wall 22 and the support side wall 19 by the rotation of the rotary blade 27, and the discharge passage 28 and the powder container 29. Through the opening and into the powder container 29. The powder container 29 is a container formed in a cylindrical shape for storing powdered beans, and is disposed on the side of the main body container 16 and detachably attached to the main body container 16.

次に、粉砕装置１の渋皮除去機構について説明する。焙煎後の豆においても、豆の中央の切れ込み（いわゆる、センターカット）から豆の内側に、渋皮８（以下、符号を省略する）が残っており、豆を粉砕すると豆本体と渋皮とに分離する。渋皮は、シルバースキンとも呼ばれ、昆虫のはねのように薄くて軽い白い皮である。渋皮は、コーヒーの味に影響し、また、異物のように見えるため、ユーザによっては粉砕後の豆から渋皮を取り除くことを望む。粉砕の初期段階において、豆は、大まかに分解され、豆本体と渋皮とに分離される。粉砕が進むと、豆本体及び渋皮がより細かく粉砕される。豆を細かく粉砕していくと、豆本体と渋皮との単位表面積当たりの重量が近づいていくため、空気の吸引又は吹き付けにより、効率良く渋皮を収集することが容易でなくなっていく。そのため、本実施形態とは異なり排出部６から排出された粉末の豆から渋皮を収集しようとすると、渋皮と共に収集される豆本体が多くなったり、渋皮の収集率が悪くなったり、渋皮を良好に収集しようとすると収集機構が大型化したり複雑化したりする虞があった。特に、排出部６から排出される豆の粒度をより細かくする細挽きの場合は、粗挽きの場合よりも渋皮の収集がより困難になる虞があった。一方、粉砕の初期段階では、豆本体はブロック状であり、渋皮ははね状であり、両者の単位表面積当たりの重量が大きく異なっているため、空気の吸引又は吹き付けにより、比較的容易に渋皮を収集することが可能である。   Next, the astringent skin removing mechanism of the pulverizing apparatus 1 will be described. Even in the roasted beans, the astringent skin 8 (hereinafter abbreviated as the symbol) remains inside the beans from the central cut of the beans (so-called center cut), and when the beans are crushed, To separate. Astringent skin, also called silver skin, is a thin, light white skin like insect splashes. The astringent skin affects the taste of the coffee and looks like a foreign object, so some users desire to remove the astringent skin from the ground beans. In the initial stage of grinding, the beans are roughly decomposed and separated into bean bodies and astringent skins. As the pulverization proceeds, the bean body and the astringent skin are pulverized more finely. As the beans are finely pulverized, the weight per unit surface area between the bean body and the astringent skin approaches, and it becomes difficult to efficiently collect the astringent skin by sucking or blowing air. Therefore, unlike this embodiment, when trying to collect the astringent skin from the powdered beans discharged from the discharge unit 6, more bean bodies are collected together with the astringent skin, the collection rate of the astringent skin is poor, or the astringent skin is good However, there is a possibility that the collecting mechanism becomes large or complicated when trying to collect it. In particular, in the case of fine grinding, in which the particle size of the beans discharged from the discharge unit 6 is made finer, there is a possibility that it becomes more difficult to collect the astringent skin than in the case of coarse grinding. On the other hand, at the initial stage of pulverization, the bean body is block-shaped, the astringent skin is splashed, and the weight per unit surface area of both is greatly different, so that it is relatively easy to suck or blow air. It is possible to collect.

そこで、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引部及び粉砕刃部２側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方（本例では吸引部５のみ）を備えている。ここで、「排出部６よりも投入部７側」とは、より具体的には、投入部７から排出部６に向かって移動する豆の移動経路及び当該豆の移動経路に接続された接続領域における排出部６よりも投入部７側の部分ということである。吸引部は、少なくとも、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引口を有し、吹付け部は、少なくとも、粉砕刃部２側に向かって空気を吹き出す吹出し口、又は吹出し口を備えずに粉砕刃部２側に向かって直接空気を吹き付ける送風ファンを有する。吸引部が備えられる場合は、少なくとも、吸引部の吸引口が、排出部６よりも投入部７側に設けられ、吹付け部が備えられる場合は、少なくとも、吹付け部の吹出し口又は吹出し口を備えない場合の送風ファンが、排出部６よりも投入部７側に設けられる。そして、粉砕装置１は、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部９を備えている。排出部６よりも投入部７側では、排出部６から排出される粉末の豆よりも、豆の粉砕が進んでおらず、渋皮の単位表面積当たりの重量は、豆本体の単位表面積当たりの重量に比べて軽い。上記の構成によれば、排出部６から排出された粉末の豆に対して空気の吸引又は吹き付けを行うよりも、比較的容易に豆本体から渋皮を分離して、渋皮収集部９に収集することができる。また、排出部６から排出される豆の粒度をより細かくする細挽きの場合でもあっても、渋皮の収集が困難になることを抑制できる。   Therefore, the pulverizing apparatus 1 is provided on the input unit 7 side with respect to the discharge unit 6, one of a suction unit that sucks air from the pulverizing blade unit 2 side and a blowing unit that blows air toward the pulverizing blade unit 2 side or Both are provided (in this example, only the suction part 5). Here, “the input unit 7 side than the discharge unit 6” is more specifically a movement path of beans moving from the input unit 7 toward the discharge unit 6 and a connection connected to the movement path of the beans. That is, it is a portion closer to the input unit 7 than the discharge unit 6 in the region. The suction part has at least a suction port for sucking air from the pulverization blade part 2 side, and the spraying part does not have at least a blowout port or a blowout port for blowing air toward the pulverization blade part 2 side. A blower fan that blows air directly toward the crushing blade portion 2 is provided. When the suction part is provided, at least the suction port of the suction part is provided closer to the input part 7 than the discharge part 6, and when the spraying part is provided, at least the blowout port or the blowout port of the spraying part The blower fan in the case of not including is provided on the input unit 7 side of the discharge unit 6. And the crushing apparatus 1 is equipped with the astringent skin collection part 9 which collects at least the astringent skin of the grind | pulverized bean contained in the sucked or sprayed air. On the side of the input unit 7 with respect to the discharge unit 6, the beans are not pulverized more than the powdered beans discharged from the discharge unit 6, and the weight per unit surface area of the astringent skin is the weight per unit surface area of the bean body. Lighter than According to the above configuration, the astringent skin is separated from the bean body relatively easily and collected in the astringent skin collecting unit 9 rather than air suction or spraying on the powdered beans discharged from the discharging unit 6. be able to. Moreover, even if it is the case of the fine grinding which makes the particle size of the beans discharged | emitted from the discharge part 6 finer, it can suppress that collection of astringent skin becomes difficult.

本実施形態では、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔における投入部７側の部分は、排出部６側の部分よりも広くされると共に、二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部において、投入部７側の部分は、排出部６側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされる。そして、粉砕装置１に備えられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けるように構成される。この構成によれば、二つの刃部Ａ、Ｂにおける排出部６側の部分で粉砕が進む前の、粗刃形状の部分側の豆から効率的に渋皮を収集することができる。ここで、「二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付ける」とは、部分的にでも、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は空気を吹き付けることを含むものとする。例えば、吸引部及び吹付け部の一方又は双方が、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分と、粗刃形状とされていない排出部６側の部分とに跨って設けられてもよい。より具体的には、吸引口及び吹出し口の一方又は双方が、刃部における刃の形成面に開口して設けられる場合において、吸引口及び吹出し口の一方又は双方が、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の形成面と、粗刃形状とされていない排出部６側の刃の形成面とに跨って開口してもよい。このような場合でも、粗刃形状の部分側の豆から効率的に渋皮を収集することができる。   In the present embodiment, the portion on the input portion 7 side in the facing distance between the two blade portions A and B is wider than the portion on the discharge portion 6 side, and one or both blades of the two blade portions A and B are used. In the portion, the portion on the input portion 7 side has a rough blade shape that is pulverized to a coarser particle size than the portion on the discharge portion 6 side. And one or both of the suction part and spraying part with which the grinding | pulverization apparatus 1 is equipped attracts | sucks air from the rough blade shape part side in the two blade parts A and B, or goes toward the rough blade shape part side. Configured to blow air. According to this configuration, it is possible to efficiently collect the astringent skin from the beans on the portion side of the coarse blade shape before pulverization proceeds at the portion on the discharge portion 6 side in the two blade portions A and B. Here, “suctioning air from the side of the coarse blade shape in the two blade parts A, B or blowing air toward the partial side of the coarse blade shape” means that the shape of the coarse blade shape is partially or It includes sucking air or blowing air from the partial side. For example, one or both of the suction part and the spraying part may be provided straddling the rough blade-shaped part of the two blade parts A and B and the part on the discharge part 6 side that is not formed into the rough blade shape. Good. More specifically, in the case where one or both of the suction port and the blowout port are provided to be opened on the blade forming surface in the blade portion, one or both of the suction port and the blowout port are two blade portions A, You may open across the formation surface of the rough blade shape in B, and the formation surface of the blade by the side of the discharge part 6 which is not made into the rough blade shape. Even in such a case, the astringent skin can be efficiently collected from the beans on the part side of the coarse blade shape.

本実施形態では、二つの刃部Ａ、Ｂの双方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされている。また、粗刃形状とされた二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部（本例では双方の刃部）における排出部６側の部分は、投入部７側の部分よりも細かい粒度に粉砕する細刃形状とされている。第一刃部Ａは、排出部６側から投入部７側に向かってすぼまる円錐状（本例では、軸第一方向Ｘ１側（上側）に向かってすぼまる円錐台状）に形成されている。円錐の中心線は、回転軸心Ｓに一致している。図２に示すように、第一刃部Ａでは、投入部７側（本例では、軸第一方向Ｘ１側、上側）の端部と排出部６側（本例では、軸第二方向Ｘ２側、下側）の端部との間の中間部１１よりも投入部７側の外周面に、刃の間隔が比較的広い粗刃形状の刃が形成され、中間部１１よりも排出部６側の外周面に、刃の間隔が比較的狭い細刃形状の刃が形成されており、刃の形状が２段階に変化している。第二刃部Ｂは、投入部７側（軸第一方向Ｘ１側、上側）の端部及び排出部６側（軸第二方向Ｘ２側、下側）の端部から、投入部７側の端部と排出部６側の端部との間の中間部１２に向かうに従い、内径が次第に減少している。中間部１２よりも投入部７側の内周面に、刃の間隔が比較的広い粗刃形状の刃が形成され、中間部１２よりも排出部６側の内周面に、刃の間隔が比較的狭い細刃形状の刃が形成されており、刃の形状が２段階に変化している。図２及び図３に示すように、投入部７側の第一刃部Ａの粗刃形状の部分と第二刃部Ｂの粗刃形状の部分とが対向しており、排出部６側の第一刃部Ａの細刃形状の部分と第二刃部Ｂの細刃形状の部分とが対向している。二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は、投入部７側から排出部６側に向かうに従って、次第に狭くなっている。二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は、投入部７側の端部から中間部１１、１２までは、所定の第一変化率で次第に狭まり、中間部１１、１２から排出部６側の端部までは、第一変化率よりも大きさが小さい所定の第二変化率で対向間隔が次第に狭まっている。投入部７側の粗刃形状の部分では、豆を粗く分解するため、豆が弾けて投入部７側に移動することもあり得るが、排出部６側の細刃形状の部分では、豆を排出部６に向けて安定的に徐々に細かくするため、豆が投入部７側に移動することは比較的少ない。このように、２段階に刃の形状及び対向間隔を変化させているので、排出部６側の細刃形状の部分から、投入部７側の粗刃形状の部分に向かって、豆が移動し難くなっている。また、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は細刃形状の部分でより狭くなっているので、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けても、吸引した又は吹き付けた空気の影響が、細刃形状の部分側に及び難くい。よって、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けることにより、より確実に、粉砕が進む前の、粒度が大きい粗刃形状の部分側の豆から渋皮を収集することができる。   In the present embodiment, the portion on the insertion portion 7 side in both blade portions A and B has a rough blade shape. In addition, the portion on the discharge portion 6 side of one or both of the two blade portions A and B having a rough blade shape (both blade portions in this example) has a finer particle size than the portion on the input portion 7 side. It has a fine blade shape that is pulverized into two. The first blade portion A is formed in a conical shape that is tapered from the discharge portion 6 side toward the input portion 7 side (in this example, a truncated cone shape that is tapered toward the first axial direction X1 side (upper side)). Has been. The center line of the cone coincides with the rotation axis S. As shown in FIG. 2, in the first blade portion A, the end portion on the input portion 7 side (in this example, the axial first direction X1 side, the upper side) and the discharge portion 6 side (in this example, the axial second direction X2). A blade having a coarse blade shape with a relatively wide blade interval is formed on the outer peripheral surface on the side of the insertion portion 7 with respect to the intermediate portion 11 between the end portion on the side and the lower side, and the discharge portion 6 than the intermediate portion 11. On the outer peripheral surface on the side, a blade having a thin blade shape with a relatively narrow blade interval is formed, and the shape of the blade changes in two stages. The second blade B is formed from the end on the input unit 7 side (first axial direction X1 side, upper side) and the end on the discharge unit 6 side (second axial direction X2 side, lower side) on the input unit 7 side. The inner diameter gradually decreases toward the intermediate portion 12 between the end portion and the end portion on the discharge portion 6 side. A coarse blade having a relatively wide blade interval is formed on the inner peripheral surface on the input portion 7 side than the intermediate portion 12, and the blade interval is on the inner peripheral surface on the discharge portion 6 side than the intermediate portion 12. A blade with a relatively narrow fine blade shape is formed, and the shape of the blade changes in two stages. As shown in FIGS. 2 and 3, the coarse blade shape portion of the first blade portion A on the input portion 7 side and the coarse blade shape portion of the second blade portion B face each other, and the discharge portion 6 side The fine blade-shaped portion of the first blade portion A and the thin blade-shaped portion of the second blade portion B are opposed to each other. The facing interval between the two blade parts A and B is gradually narrowed from the input part 7 side toward the discharge part 6 side. The facing distance between the two blade parts A and B is gradually narrowed at a predetermined first change rate from the end part on the input part 7 side to the intermediate parts 11 and 12, and from the intermediate parts 11 and 12 to the end part on the discharge part 6 side. Up to the portion, the facing interval is gradually narrowed at a predetermined second change rate that is smaller than the first change rate. In the part of the coarse blade shape on the input part 7 side, the beans are roughly decomposed, so that the beans may bounce and move to the input part 7 side, but in the fine blade shape part on the discharge part 6 side, In order to make it gradually and gradually fine toward the discharge unit 6, beans are relatively rarely moved to the input unit 7. Thus, since the shape of the blade and the interval between the blades are changed in two stages, the beans move from the fine blade shape portion on the discharge portion 6 side toward the coarse blade shape portion on the input portion 7 side. It has become difficult. In addition, since the facing distance between the two blade parts A and B is narrower in the fine blade-shaped part, air is sucked from the coarse blade-shaped part side or air is blown toward the coarse blade-shaped part side. However, the influence of the sucked or blown air hardly reaches the portion side of the fine blade shape. Therefore, by sucking air from the portion side of the coarse blade shape or blowing air toward the portion side of the coarse blade shape, the beans on the portion side of the coarse blade shape having a large particle size before pulverization proceeds more reliably. Can collect astringent skins.

吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、投入部７内に設けられる。吸引部が投入部７内に設けられる場合は、少なくとも、吸引部が有する吸引口が投入部７内に設けられる。吹付け部が投入部７内に設けられる場合は、少なくとも、吹付け部が有する吹出し口又は吹出し口を備えない場合の送風ファンが、投入部７内に設けられる。吸引部が投入部７内に設けられる場合は、吸引部は、粉砕刃部２の投入部７側の部分側（本例では、粗刃形状の部分側）から空気を吸引する。吹付け部が投入部７に設けられる場合は、吹付け部は、粉砕刃部２における投入部７側の部分側に向かって空気を吹き付ける。よって、粉砕が進む前の豆から渋皮を効率的に収集することができる。投入部７内には、豆を溜めるための空間があり、当該空間を利用して吸引部又は吹付け部を設けることができる。本実施形態では、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている。吸引部５は、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引口３２を有しており、吸引口３２は、投入部７内に設けられている。吸引部５は、筒状の吸引筒３３を備えており、吸引口３２は、吸引筒３３における粉砕刃部２側の端部開口とされている。吸引筒３３は、少なくとも上下方向Ｈに延びる筒状に形成されており、吸引筒３３の下側の端部開口が吸引口３２とされている。吸引口３２（吸引部５）は、粉砕刃部２に対して投入部７側に、粉砕刃部２と所定の間隔を空けて配置されている。吸引口３２と粉砕刃部２との間隔は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３から良好に渋皮を吸引できるように調整される。吸引口３２の直径は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３における投入部７側の端部（供給部４）の直径（外径）よりも小さくされている。吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。このため、吸引口３２は、筒状の粉砕空間３における周方向の特定の部分との間隔が、他の周方向の部分との間隔よりも狭くなっている。吸引口３２の下側に、筒状の粉砕空間３における周方向の一部が配置されている。このような配置により、筒状の粉砕空間３における吸引口３２に比較的近い周方向の特定部分から、渋皮を良好に吸引できる。豆は、第一刃部Ａの回転により、筒状の粉砕空間３を周方向に移動しているため、吸引口３２を回転軸心Ｓから偏心して配置しても、周方向にむらなく渋皮を吸引できる。このため、吸引口３２の直径を小さくすることも可能になる。また、筒状の粉砕空間３における吸引口３２から比較的遠い周方向の部分に対して、吸引口３２により阻害されることなく、円滑に豆を供給することができる。また、投入部７内の豆を溜める空間を確保することもできる。投入容器蓋２４には開口部４２が形成されており、吸引部５に吸引される大部分の空気は、投入容器蓋２４の開口部４２から供給される。投入容器蓋２４の開口部４２から供給された空気は、投入部７内を通って吸引部５に向かって流れる。吸引口３２から空気が吸い込まれる際に、吸引口３２の周りに生じた負圧により二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３の空気も巻き込んで吸い込まれ、この際、渋皮も吸引される。   One or both of the suction part and the spraying part are provided in the charging part 7. When the suction part is provided in the input part 7, at least the suction port of the suction part is provided in the input part 7. When the blowing unit is provided in the charging unit 7, at least a blower fan provided in the blowing unit or not provided with the blowing port is provided in the charging unit 7. When the suction unit is provided in the charging unit 7, the suction unit sucks air from a part side of the grinding blade part 2 on the side of the charging part 7 (in this example, a part having a rough blade shape). When the spraying part is provided in the charging part 7, the spraying part sprays air toward the partial side of the grinding blade part 2 on the charging part 7 side. Therefore, astringent skin can be efficiently collected from the beans before pulverization proceeds. There is a space for storing beans in the charging unit 7, and a suction unit or a spraying unit can be provided using the space. In the present embodiment, the pulverizing apparatus 1 does not include the spraying unit, but includes only the suction unit 5. The suction unit 5 has a suction port 32 that sucks air from the pulverizing blade unit 2 side, and the suction port 32 is provided in the charging unit 7. The suction part 5 includes a cylindrical suction cylinder 33, and the suction port 32 is an end opening on the grinding blade part 2 side of the suction cylinder 33. The suction cylinder 33 is formed in a cylindrical shape extending at least in the vertical direction H, and the lower end opening of the suction cylinder 33 is a suction port 32. The suction port 32 (suction part 5) is arranged on the input part 7 side with respect to the pulverizing blade part 2 with a predetermined distance from the pulverizing blade part 2. The distance between the suction port 32 and the crushing blade portion 2 is adjusted so that the astringent skin can be satisfactorily sucked from the crushing space 3 between the two blade portions A and B. The diameter of the suction port 32 is set to be smaller than the diameter (outer diameter) of the end portion (supply portion 4) on the input portion 7 side in the cylindrical crushing space 3 between the two blade portions A and B. The suction port 32 is arranged eccentrically from the rotational axis S of the pulverizing blade part 2. For this reason, as for the suction port 32, the space | interval with the specific part of the circumferential direction in the cylindrical grinding | pulverization space 3 is narrower than the space | interval with the other circumferential direction part. A part of the circumferential direction in the cylindrical crushing space 3 is arranged below the suction port 32. With such an arrangement, the astringent skin can be satisfactorily sucked from a specific portion in the circumferential direction that is relatively close to the suction port 32 in the cylindrical crushing space 3. Since the beans are moving in the circumferential direction in the cylindrical crushing space 3 by the rotation of the first blade portion A, even if the suction port 32 is arranged eccentrically from the rotation axis S, the astringent skin is not uneven in the circumferential direction. Can be sucked. For this reason, the diameter of the suction port 32 can be reduced. Further, the beans can be smoothly supplied to the circumferential portion of the cylindrical crushing space 3 that is relatively far from the suction port 32 without being obstructed by the suction port 32. It is also possible to secure a space for storing beans in the input unit 7. An opening 42 is formed in the charging container lid 24, and most of the air sucked into the suction part 5 is supplied from the opening 42 of the charging container lid 24. The air supplied from the opening 42 of the charging container lid 24 flows toward the suction unit 5 through the charging unit 7. When air is sucked from the suction port 32, the air in the pulverizing space 3 between the two blade portions A and B is also sucked in due to the negative pressure generated around the suction port 32, and the astringent skin is also sucked at this time. The

吸引筒３３は、少なくとも上下方向Ｈに延びる筒状（本例では、上下方向Ｈに延びる円筒状）に形成されているので、吸引口３２から渋皮に加えて豆本体を吸引しても、吸引筒３３内において、上側に向かって流れている空気の空気抵抗により生じた浮力と重量とのバランスにより、単位表面積当たりの重量が比較的大きい豆本体が上昇していくことを抑制し、単位表面積当たりの重量が比較的小さい渋皮が上昇していくように調整できる。よって、吸引筒３３内で豆本体と渋皮とを分離して、渋皮の収集率を向上させることができる。なお、吸引筒３３内で豆本体と渋皮とを良好に分離できるように、吸引力や吸引筒３３の直径などが調整されている。なお、粉砕される前の豆は、単位表面積当たりの重量が大きいので、吸引筒３３内に吸引されることが抑制される。吸引部５を排出部６よりも投入部７側に設けているので、吸引部を排出部６側に設けるよりも、上記のように、渋皮と豆本体との間の単位表面積当たりの重量の差がより大きくなり、吸引筒３３内における渋皮と豆本体の分離が比較的容易になる。また、排出部６から排出される豆の挽き度合によって、渋皮の収集率が変動することも抑制される。よって、吸引筒３３の長さを短くしたり、吸引筒３３の直径を小さくしたりできる等、吸引部５を小型化することができる。また、吸引力の精度を比較的緩くできる等、後述する負圧生成部３７のコスト低減や小型化を図ることもできる。渋皮収集部９は、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕されたコーヒー豆の少なくとも渋皮（図３には渋皮を符号８で示している）を収集する。なお、渋皮収集部９には、豆本体も多少収集されるが、排出部６側から収集する場合よりも豆本体が収集されることを抑制できる。本実施形態では、渋皮収集部９は、吸引部５によって吸引した空気に含まれる少なくとも渋皮を収集する。渋皮収集部９は、吸引部５（本例では、吸引筒３３における吸引口３２とは反対側の端部開口である排出口３４）に接続されており、吸引部５が吸引した空気が導かれ、吸引部５から導かれた空気に含まれる渋皮を収集する。渋皮収集部９は、内側に渋皮を溜める収集容器３５により構成されている。収集容器３５は、吸引筒３３と一体的に形成されており、投入容器１５内に設けられている。収集容器３５は、着脱自在な収集容器蓋３６を備えている。図１に示すように、収集容器３５は、投入容器１５に着脱自在に取り付けられており、ユーザが収集容器３５を投入容器１５から取り外した後、収集容器蓋３６を取り外して内側に収集された渋皮を除去できるように構成されている。収集容器３５は、投入容器１５の外周壁に形成された切欠き部４０に嵌合され、着脱自在に取り付けられる。このように、渋皮収集部９は、投入部７内に設けられているので、ユーザが、投入部７に豆を補充する際に、投入部７内に設けられた渋皮収集部９を取り外して、渋皮を除去することができる。よって、ユーザのメンテナンスの利便性を向上させることができる。   The suction cylinder 33 is formed in at least a cylindrical shape extending in the vertical direction H (in this example, a cylindrical shape extending in the vertical direction H). In the cylinder 33, the balance between the buoyancy and the weight generated by the air resistance of the air flowing upwards prevents the bean body having a relatively large weight per unit surface area from rising, and the unit surface area It can be adjusted so that the astringent skin with a relatively small weight increases. Therefore, the bean main body and the astringent skin can be separated in the suction cylinder 33, and the collection rate of the astringent skin can be improved. The suction force, the diameter of the suction cylinder 33, and the like are adjusted so that the bean body and the astringent skin can be well separated in the suction cylinder 33. Note that the beans before being crushed have a large weight per unit surface area, so that suction of the beans into the suction cylinder 33 is suppressed. Since the suction part 5 is provided on the input part 7 side with respect to the discharge part 6, as described above, the weight per unit surface area between the astringent skin and the bean body is larger than that provided on the discharge part 6 side. The difference becomes larger, and separation of the astringent skin and the bean body in the suction cylinder 33 becomes relatively easy. Moreover, it is suppressed that the collection rate of an astringent skin changes by the grinding degree of the beans discharged | emitted from the discharge part 6. FIG. Therefore, the suction part 5 can be reduced in size, such as shortening the length of the suction cylinder 33 or reducing the diameter of the suction cylinder 33. In addition, the negative pressure generating unit 37 (described later) can be reduced in cost and reduced in size, for example, the accuracy of the suction force can be relatively relaxed. The astringent skin collecting unit 9 collects at least the astringent skin of the ground coffee beans contained in the sucked or blown air (the astringent skin is indicated by reference numeral 8 in FIG. 3). In addition, although the bean main body is collected to the astringent skin collection part 9 somewhat, it can suppress that a bean main body is collected rather than the case where it collects from the discharge part 6 side. In the present embodiment, the astringent skin collection unit 9 collects at least astringent skin contained in the air sucked by the suction unit 5. The astringent skin collecting unit 9 is connected to the suction unit 5 (in this example, the discharge port 34 which is the end opening opposite to the suction port 32 in the suction cylinder 33), and the air sucked by the suction unit 5 is guided. The astringent skin contained in the air guided from the suction unit 5 is collected. The astringent skin collection part 9 is comprised by the collection container 35 which accumulates astringent skin inside. The collection container 35 is formed integrally with the suction cylinder 33 and is provided in the input container 15. The collection container 35 includes a detachable collection container lid 36. As shown in FIG. 1, the collection container 35 is detachably attached to the input container 15, and after the user removed the collection container 35 from the input container 15, the collection container lid 36 was removed and the collection container 35 was collected inside. It is configured to remove the astringent skin. The collection container 35 is fitted into a notch 40 formed on the outer peripheral wall of the input container 15 and is detachably attached. Thus, since the astringent skin collection part 9 is provided in the input part 7, when the user replenishes the input part 7 with beans, the astringent skin collection part 9 provided in the input part 7 is removed. Can remove astringent skin. Therefore, the convenience of user maintenance can be improved.

粉砕装置１は、空気を吸引するための負圧を発生させる負圧生成部３７を備えている。本実施形態では、負圧生成部３７は、吸引ファン３０と、吸引ファン３０を回転駆動するファンモータ３１と、を備えている。本実施形態では、負圧生成部３７は、渋皮収集部９を介して吸引部５に負圧を伝達するように構成されている。負圧生成部３７は、投入容器１５の側方に近接して設けられた負圧生成容器３８内に設けられている。負圧生成容器３８は、本体容器１６の斜め上側に固定されている。負圧生成容器３８における投入容器１５側の側壁には開口部３９が形成されており、負圧生成部３７が発生した負圧が、当該開口部３９を介して負圧生成容器３８の外部に伝達される。投入容器１５の切欠き部４０に嵌合される収集容器３５の部分は、投入容器１５の外部に露出しており、この外部に露出した収集容器３５の側壁に開口部４１が形成されている。収集容器３５の開口部４１と負圧生成容器３８の開口部３９とは、対向しており接続される。収集容器３５の開口部４１に、負圧生成部３７の負圧が伝達され、収集容器３５内の空気が、収集容器３５の開口部４１を通って負圧生成部３７に向かって吸引される。収集容器３５の開口部４１には、網の目状のフィルタが取り付けられており、吸引される空気に含まれる渋皮は、フィルタにより収集容器３５内に留まり収集される。本体容器１６の側面には、ユーザがファンモータ３１の駆動状態を操作する操作スイッチ（不図示）が設けられている。本実施形態では、ファンモータ３１の操作スイッチは、電動モータＭの操作スイッチと連動するように構成されている。具体的には、ファンモータ３１の操作スイッチのオン状態で、電動モータＭの操作スイッチがオンにされると、ファンモータ３１にも通電され、電動モータＭの操作スイッチがオフにされると、ファンモータ３１に通電されないように構成されている。一方、ファンモータ３１の操作スイッチのオフ状態では、電動モータＭの操作スイッチのオンオフにかかわらず、常に、ファンモータ３１に通電されないように構成されている。なお、ファンモータ３１の操作スイッチが備えられておらず、電動モータＭの操作スイッチがオンに操作されると、電動モータＭ及びファンモータ３１に通電され、電動モータＭの操作スイッチがオフに操作されると、電動モータＭ及びファンモータ３１に通電されないように構成されてもよい。   The pulverizing apparatus 1 includes a negative pressure generating unit 37 that generates a negative pressure for sucking air. In the present embodiment, the negative pressure generation unit 37 includes a suction fan 30 and a fan motor 31 that rotationally drives the suction fan 30. In the present embodiment, the negative pressure generation unit 37 is configured to transmit a negative pressure to the suction unit 5 via the astringent skin collection unit 9. The negative pressure generating unit 37 is provided in a negative pressure generating container 38 provided close to the side of the charging container 15. The negative pressure generating container 38 is fixed obliquely above the main body container 16. An opening 39 is formed in the side wall of the negative pressure generating container 38 on the side of the charging container 15, and the negative pressure generated by the negative pressure generating part 37 is transferred to the outside of the negative pressure generating container 38 through the opening 39. Communicated. The portion of the collection container 35 that fits into the notch 40 of the input container 15 is exposed to the outside of the input container 15, and an opening 41 is formed on the side wall of the collection container 35 exposed to the outside. . The opening 41 of the collection container 35 and the opening 39 of the negative pressure generating container 38 face each other and are connected. The negative pressure of the negative pressure generator 37 is transmitted to the opening 41 of the collection container 35, and the air in the collection container 35 is sucked toward the negative pressure generator 37 through the opening 41 of the collection container 35. . A mesh-like filter is attached to the opening 41 of the collection container 35, and the astringent skin contained in the sucked air remains in the collection container 35 and is collected by the filter. An operation switch (not shown) for operating the driving state of the fan motor 31 by the user is provided on the side surface of the main body container 16. In the present embodiment, the operation switch of the fan motor 31 is configured to be interlocked with the operation switch of the electric motor M. Specifically, when the operation switch of the electric motor M is turned on while the operation switch of the fan motor 31 is on, the fan motor 31 is also energized and when the operation switch of the electric motor M is turned off, The fan motor 31 is configured not to be energized. On the other hand, when the operation switch of the fan motor 31 is off, the fan motor 31 is not always energized regardless of whether the operation switch of the electric motor M is on or off. If the operation switch for the fan motor 31 is not provided and the operation switch for the electric motor M is turned on, the electric motor M and the fan motor 31 are energized, and the operation switch for the electric motor M is turned off. Then, the electric motor M and the fan motor 31 may not be energized.

粉砕装置１は、粉砕された豆から渋皮収集部９に収集される渋皮の収集率を調整する収集率調整手段を備えている。収集率調整手段は、吸引ファン又は送風ファンのファン回転数の調整手段、吸引口又は吹出し口の開度の調整手段、粉砕刃部２に対する吸引口又は吹出し口の相対位置の調整手段、粉砕刃部２の回転数の調整手段、及び豆の粉砕度合（粒度）を調整する粉砕度合調整手段の少なくとも一つ以上から構成される。吸引ファン又は送風ファンの回転数を変化させると、渋皮の収集率が変化する。また、吸引口又は吹出し口の開度を変化させると、渋皮の収集率が変化する。粉砕刃部２に対する吸引口又は吹出し口の相対位置（例えば、吸引口又は吹出し口の上下方向Ｈの位置など）を変化させると、渋皮の収集率が変化する。粉砕刃部２の回転数を変化させると、豆が粉砕され排出部６から排出されるまでにかかる粉砕期間が変化するため、副次的に渋皮の収集率が変化する。具体的には、粉砕刃部２の回転数を低下させると、粉砕期間が長くなり、渋皮の収集率が増加する。豆の粉砕度合を変化させると、粉砕空間３内における豆の粒度が全体的に変化するため、副次的に渋皮の収集率が多少変化する。なお、豆の粉砕度合を変化させても、排出部６よりも投入部７側から渋皮を収集するように構成しているため、排出部６側から渋皮を収集する場合に比べて、比較的、渋皮の収集率に影響し難くなっている。本実施形態では、収集率調整手段は、吸引ファン３０の回転数を変化させるファン回転数の調整手段から構成されている。具体的には、通電状態でファンモータ３１に供給する電力を変化させるロータリースイッチ等のユーザが操作可能な操作スイッチ（不図示）が備えられている。吸引ファン３０の回転数を増加させると吸引部５の吸引力が増加し、渋皮の収集率が増加する。しかし、吸引ファン３０の回転数を増加させ過ぎると、豆本体の収集率が増加する。一方、吸引ファン３０の回転数を減少させると吸引部５の吸引力が減少し、渋皮の収集率が減少する。しかし、吸引ファン３０の回転数を減少させると、豆本体の収集率を減少させることができる。なお、収集率調整手段は、副次的に、粉砕度合調整手段である間隔調整部１４からも構成されている。   The crushing device 1 includes a collection rate adjusting unit that adjusts the collection rate of the astringent skin collected by the astringent skin collecting unit 9 from the pulverized beans. The collection rate adjusting means includes adjusting means for adjusting the fan rotation speed of the suction fan or blower fan, adjusting means for adjusting the opening degree of the suction port or blowing outlet, adjusting means for adjusting the relative position of the suction opening or blowing outlet with respect to the pulverizing blade portion 2, and the pulverizing blade It is comprised from at least 1 or more of the adjustment means of the rotation speed of the part 2, and the crushing degree adjustment means which adjusts the crushing degree (particle size) of a bean. When the rotation speed of the suction fan or the blower fan is changed, the collection rate of the astringent skin changes. Further, when the opening degree of the suction port or the outlet port is changed, the collection rate of the astringent skin changes. When the relative position of the suction port or the blowout port with respect to the crushing blade part 2 (for example, the position in the vertical direction H of the suction port or the blowout port) is changed, the collection rate of the astringent skin changes. When the rotation speed of the crushing blade part 2 is changed, the crushing period required for the beans to be crushed and discharged from the discharge part 6 changes, so that the collection rate of the astringent skin changes secondarily. Specifically, when the rotation speed of the crushing blade portion 2 is decreased, the crushing period becomes longer and the collection rate of astringent skin increases. When the degree of bean crushing is changed, the particle size of the beans in the crushing space 3 changes as a whole, so that the collection rate of the astringent skin slightly changes. Even if the degree of bean crushing is changed, the structure is such that the astringent skin is collected from the charging unit 7 side rather than the discharging unit 6, and therefore, compared to the case where the astringent skin is collected from the discharging unit 6 side. It has become difficult to influence the collection rate of astringent skin. In the present embodiment, the collection rate adjusting unit is configured by a fan rotational speed adjusting unit that changes the rotational speed of the suction fan 30. Specifically, an operation switch (not shown) that can be operated by the user, such as a rotary switch that changes electric power supplied to the fan motor 31 in an energized state, is provided. When the number of rotations of the suction fan 30 is increased, the suction force of the suction unit 5 is increased, and the collection rate of the astringent skin is increased. However, if the number of rotations of the suction fan 30 is increased too much, the bean body collection rate increases. On the other hand, when the rotation speed of the suction fan 30 is decreased, the suction force of the suction unit 5 is decreased, and the collection rate of the astringent skin is decreased. However, if the number of rotations of the suction fan 30 is reduced, the collection rate of the bean body can be reduced. Note that the collection rate adjusting means is also composed of an interval adjusting unit 14 which is a pulverization degree adjusting means.

〔別実施形態〕本発明は、前述した実施の形態に限定されるわけでなく、その他種々の変更が可能である。変更の例として、以下に本発明の別実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記の実施形態においては、粉砕刃部２は、対向する二つの刃部Ａ、Ｂを有している場合を例に説明した。しかし、粉砕刃部２は、図４に示すように、一つの刃部Ｃを有するように構成されてもよい。刃部Ｃは、一体回転する羽根状の複数の刃（図４に示す例では、２つの刃）により構成されており、刃部Ｃは、電動モータＭの回転駆動力により回転軸心Ｓ周りに回転するように構成されている。粉砕刃部２は、刃部Ｃの周囲を囲み、刃部Ｃを収容している刃部収容室６０を有している。刃部収容室６０内の空間が、一つの刃部Ｃにより豆が粉砕される粉砕空間３とされている。刃部収容室６０（粉砕空間３）の排出開口部６１が、粉砕空間３から粉砕された豆を排出する排出部６とされ、刃部収容室６０（粉砕空間３）の供給開口部６２が、投入部７から豆が供給される供給部４とされている。排出開口部６１には網目状のフィルタが取り付けられており、所定の粒径以下に粉砕された豆がフィルタを通過して、排出されるように構成されている。刃部Ｃが回転すると、刃部収容室６０（粉砕空間３）内に供給された豆が粉砕され、粉砕された豆が、排出部６から排出される。この場合も、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方（図４に示す例では吸引部５のみ）を備える。図４に示す例では、吸引部５は、供給開口部６２（供給部４）と所定の間隔を空けて、投入部７内に設けられており、供給開口部６２側から空気を吸引するように構成されている。この場合も、上記の実施形態と同様に、吸引口３２の直径は、供給開口部６２（供給部４）の直径よりも小さくされ、吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。吸引部５、渋皮収集部９、及び負圧生成部３７などの粉砕刃部２以外の各部は、上記の実施形態と同様に構成することができる。一つの刃部Ｃを有する場合も、粉砕が進み粒径が小さくなるに従って、豆は投入部７（供給開口部６２）側から排出部６（排出開口部６１）側に向かって移動する。よって、粉砕が比較的進んでいない豆から渋皮を良好に収集することができる。 [Other Embodiments] The present invention is not limited to the embodiment described above, and various other modifications are possible. As an example of the change, another embodiment of the present invention will be described below. Note that the configurations of the following embodiments are not limited to those applied individually, and can be applied in combination with the configurations of other embodiments as long as no contradiction arises.
(1) In the above embodiment, the case where the pulverizing blade portion 2 has the two blade portions A and B opposed to each other has been described as an example. However, the crushing blade portion 2 may be configured to have one blade portion C as shown in FIG. The blade C is composed of a plurality of blade-shaped blades (two blades in the example shown in FIG. 4) that rotate integrally. The blade C is rotated around the rotational axis S by the rotational driving force of the electric motor M. It is comprised so that it may rotate. The crushing blade portion 2 has a blade portion accommodation chamber 60 that surrounds the blade portion C and accommodates the blade portion C. A space in the blade accommodating chamber 60 is a grinding space 3 in which beans are crushed by one blade C. The discharge opening 61 of the blade portion storage chamber 60 (grinding space 3) is used as the discharge portion 6 for discharging the pulverized beans from the pulverization space 3, and the supply opening 62 of the blade portion storage chamber 60 (crushed space 3) is The supply unit 4 is supplied with beans from the input unit 7. A mesh-like filter is attached to the discharge opening 61 so that beans pulverized to a predetermined particle size or less pass through the filter and are discharged. When the blade C rotates, the beans supplied into the blade housing chamber 60 (grinding space 3) are crushed, and the crushed beans are discharged from the discharge unit 6. Also in this case, the pulverizing apparatus 1 includes one or both of a suction unit and a spray unit (only the suction unit 5 in the example shown in FIG. 4) provided closer to the input unit 7 than the discharge unit 6. In the example shown in FIG. 4, the suction unit 5 is provided in the input unit 7 at a predetermined interval from the supply opening 62 (supply unit 4), and sucks air from the supply opening 62 side. It is configured. Also in this case, the diameter of the suction port 32 is made smaller than the diameter of the supply opening 62 (supply unit 4), and the suction port 32 is separated from the rotation axis S of the pulverizing blade unit 2 as in the above embodiment. It is arranged eccentrically. Each part other than the crushing blade part 2, such as the suction part 5, the astringent skin collection part 9, and the negative pressure generation part 37, can be configured in the same manner as in the above embodiment. Even in the case of having one blade portion C, the beans move from the input portion 7 (supply opening portion 62) side toward the discharge portion 6 (discharge opening portion 61) side as the pulverization proceeds and the particle size decreases. Therefore, astringent skin can be favorably collected from beans that have not been crushed relatively.

（２）上記の実施形態においては、対向する二つの刃部Ａ、Ｂは、筒状の第一刃部Ａと、第一刃部Ａの径方向外側を囲む筒状の第二刃部Ｂとにより構成されている場合を例に説明した。しかし、二つの刃部Ａ、Ｂは、対向していれば任意の形状にされてもよい。例えば、図５に示すように、二つの刃部Ａ、Ｂは、円環板状の第一刃部Ａと、第一刃部Ａの軸方向一方側（図５に示す例では軸第二方向Ｘ２側）に配置された円環板状の第二刃部Ｂとにより構成されていてもよい。第一刃部Ａが電動モータＭの回転駆動力により回転軸心Ｓ周りに回転され、第二刃部Ｂが非回転部材に固定されている。第一刃部Ａ及び第二刃部Ｂの対向面にそれぞれ複数の刃が形成され、二つの刃部Ａ、Ｂの間の円環板状の隙間が、二つの刃部Ａ、Ｂにより豆が粉砕される粉砕空間３となっている。円環板状の粉砕空間３の径方向外側の端部が、粉砕された豆が粉砕空間３から外部に排出される排出部６とされ、円環板状の粉砕空間３の径方向内側の端部が、投入部７から粉砕空間３に豆が供給される供給部４とされている。この場合も、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方（図５に示す例では吸引部５のみ）を備える。図５に示す例では、吸引部５は、粉砕空間３の径方向内側の端部（供給部４）と所定の間隔を空けて、投入部７内に設けられており、供給部４側から空気を吸引するように構成されている。この場合も、上記の実施形態と同様に、吸引口３２の直径は、供給部４の直径よりも小さくされ、吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。また、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔における投入部７側（径方向内側）の部分は、排出部６側（径方向外側）の部分よりも広くされていると共に、二つの刃部Ａ、Ｂにおける投入部７側（径方向内側）の部分は、排出部６側（径方向外側）の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされている。吸引部５、渋皮収集部９及び負圧生成部３７などの粉砕刃部２以外の各部は、上記の実施形態と同様に構成することができる。 (2) In said embodiment, the two blade parts A and B which oppose are the cylindrical 1st blade part A and the cylindrical 2nd blade part B surrounding the radial direction outer side of the 1st blade part A. The case where it is constituted by and has been described as an example. However, the two blade parts A and B may be formed in any shape as long as they face each other. For example, as shown in FIG. 5, the two blade portions A and B include an annular plate-shaped first blade portion A and one axial direction side of the first blade portion A (in the example shown in FIG. You may be comprised with the annular blade-shaped 2nd blade part B arrange | positioned in the direction X2 side. The first blade portion A is rotated around the rotation axis S by the rotational driving force of the electric motor M, and the second blade portion B is fixed to the non-rotating member. A plurality of blades are respectively formed on the opposing surfaces of the first blade portion A and the second blade portion B, and an annular plate-shaped gap between the two blade portions A and B is formed by the two blade portions A and B. Is a pulverizing space 3 in which is crushed. The radially outer end of the annular plate-shaped grinding space 3 serves as a discharge portion 6 from which the pulverized beans are discharged to the outside from the grinding space 3. The end portion is a supply unit 4 for supplying beans from the input unit 7 to the grinding space 3. Also in this case, the pulverizing apparatus 1 includes one or both of a suction unit and a spray unit (only the suction unit 5 in the example shown in FIG. 5) provided closer to the input unit 7 than the discharge unit 6. In the example shown in FIG. 5, the suction unit 5 is provided in the input unit 7 at a predetermined interval from the radially inner end (supply unit 4) of the pulverization space 3, and from the supply unit 4 side. It is configured to suck air. Also in this case, the diameter of the suction port 32 is made smaller than the diameter of the supply unit 4 and the suction port 32 is arranged eccentrically from the rotation axis S of the pulverizing blade unit 2 as in the above embodiment. . In addition, the portion on the input portion 7 side (in the radial direction) in the facing interval between the two blade portions A and B is wider than the portion on the discharge portion 6 side (in the radial direction), and the two blade portions A , B has a rough edge shape that pulverizes to a coarser particle size than the portion on the discharge portion 6 side (radially outer side). Each part other than the crushing blade part 2 such as the suction part 5, the astringent skin collecting part 9 and the negative pressure generating part 37 can be configured in the same manner as in the above embodiment.

（３）上記の実施形態においては、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている場合を例に説明した。しかし、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方を備えていればよく、吸引部を備えておらず、吹付け部のみを備えていてもよい。例えば、上記の実施形態において、吸引ファン３０やファンモータ３１などの負圧生成部３７を備えないように構成し、代わりに、投入容器蓋２４の開口部４２などに、粉砕装置１の外部から投入部７の内部に空気を導入する送風ファンを設け、投入部７を介して粉砕刃部２側に向かって空気を吹き付けて、吸引口３２から吸引筒３３内に空気を流すように構成されてもよい。この場合は、送風ファンが吹付け部に相当し、吸引口３２及び吸引筒３３は、吸引部に相当しないと考えることができる。
（４）上記の実施形態においては、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている場合を例に説明した。しかし、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方を備えていればよく、図６に示すように、吸引部５及び吹付け部６５の双方を備えていてもよい。この場合は、吹付け部６５は、吸引部５よりも排出部６側寄りに配置されてもよい。このように配置すると、吹付け部６５が吹き付けた空気は、投入部７側に向かって流れた後、吸引部５により吸引される空気の流れが生じる。よって、粉砕刃部２の粉砕空間３内の渋皮を効率的に吸引部５に向かって移動させて、吸引部５により収集させることができる。図６に示す例では、吹付け部６５の吹出し口は、第二刃部Ｂにおける粗刃形状の刃が形成された刃の形成面に開口して設けられている。また、この場合は、吹付け部６５は、吸引部５により吸引した空気を吹付けるように構成されてもよい。この構成によれば、吹付け部６５専用の送風ファンなどを設けることなく、吸引部５が吸引し排出する空気を有効利用して空気を吹付けることができる。
（５）上記の実施形態においては、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、投入部７内に設けられる場合を例に説明した。しかし、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、排出部６よりも投入部７側であれば、いずれの部分に設けられていてもよい。例えば、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、粉砕刃部２における排出部６よりも投入部７側の部分に設けられていてもよい。例えば、吸引部の吸引口又は吹付け部の吹出し口が、粉砕刃部２の粉砕空間３内まで延出して設けられたり、図６に示したように、刃部における刃の形成面に開口して設けられたりしてもよい。
（６）上記の実施形態においては、粉砕刃部２の回転軸心Ｓは、上下方向Ｈに平行にされている場合を例に説明した。しかし、粉砕刃部２の回転軸心Ｓは、上下方向Ｈに対して傾けられていてもよく、例えば、水平方向に平行にされていてもよい。 (3) In the above embodiment, the pulverizing apparatus 1 has been described as an example in which the spraying unit is not provided and only the suction unit 5 is provided. However, the pulverization apparatus 1 only needs to include one or both of the suction unit and the spraying unit provided on the input unit 7 side with respect to the discharge unit 6, and does not include the suction unit, but includes only the spraying unit. It may be. For example, in the above-described embodiment, the negative pressure generating unit 37 such as the suction fan 30 or the fan motor 31 is not provided. Instead, the opening 42 of the charging container lid 24 or the like is provided from the outside of the crushing device 1. A blower fan that introduces air into the charging unit 7 is provided, and air is blown toward the pulverizing blade unit 2 through the charging unit 7 so that air flows from the suction port 32 into the suction cylinder 33. May be. In this case, it can be considered that the blower fan corresponds to the blowing part, and the suction port 32 and the suction cylinder 33 do not correspond to the suction part.
(4) In the above-described embodiment, the pulverizing apparatus 1 has been described as an example in which the spraying unit is not provided and only the suction unit 5 is provided. However, the pulverizing apparatus 1 only needs to include one or both of a suction part and a spraying part provided on the input part 7 side of the discharge part 6, and as shown in FIG. 6, the suction part 5 and the spraying part. Both of 65 may be provided. In this case, the blowing unit 65 may be disposed closer to the discharge unit 6 than the suction unit 5. If it arrange | positions in this way, after the air which the blowing part 65 sprayed flowed toward the injection | throwing-in part 7, the flow of the air attracted | sucked by the suction part 5 will arise. Therefore, the astringent skin in the crushing space 3 of the crushing blade part 2 can be efficiently moved toward the suction part 5 and collected by the suction part 5. In the example shown in FIG. 6, the outlet of the spraying portion 65 is provided to open on the blade forming surface on which the rough blade-shaped blade in the second blade portion B is formed. In this case, the blowing unit 65 may be configured to blow the air sucked by the suction unit 5. According to this configuration, air can be blown using the air sucked and discharged by the suction unit 5 without providing a blower fan dedicated to the blowing unit 65.
(5) In the above-described embodiment, one or both of the suction unit and the spray unit has been described as an example. However, one or both of the suction part and the spraying part may be provided in any part as long as it is closer to the input part 7 than the discharge part 6. For example, one or both of the suction part and the spraying part may be provided in a portion closer to the input part 7 than the discharge part 6 in the pulverizing blade part 2. For example, the suction port of the suction part or the outlet of the spraying part is provided to extend into the pulverizing space 3 of the pulverizing blade part 2, or as shown in FIG. Or may be provided.
(6) In the above embodiment, the case where the rotation axis S of the crushing blade portion 2 is parallel to the vertical direction H has been described as an example. However, the rotation axis S of the pulverizing blade portion 2 may be inclined with respect to the vertical direction H, and may be parallel to the horizontal direction, for example.

（７）上記の実施形態においては、吸引部５及び渋皮収集部９は、投入部７（投入容器１５）内に設けられている場合を例に説明した。しかし、少なくとも、吸引部の吸引口、若しくは吹出し口又は吹出し口が備えられない場合の送風ファンが、投入部７内など、排出部６よりも投入部７側に設けられていればよく、吸引口及び吹出し口以外の空気の吸排出経路や渋皮収集部９は、投入部７の外部など、排出部６よりも投入部７側以外の部分に設けられていてもよい。
（８）上記の実施形態においては、負圧生成部３７は、吸引部５及び渋皮収集部９の外部に設けられている場合を例に説明した。しかし、吸引ファン３０及びファンモータ３１は、吸引部５又は渋皮収集部９の内部に設けられていてもよい。例えば、吸引筒３３内に小型の吸引ファン３０及びファンモータ３１が設けられていてもよい。
（９）上記の実施形態においては、二つの刃部Ａ、Ｂの双方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされている場合を例に説明した。しかし、二つの刃部Ａ、Ｂの一方の刃部における投入部７側の部分のみが粗刃形状とされ、二つの刃部Ａ、Ｂの他方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされていなくてもよい。また、粗刃形状とされた二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部における排出部６側の部分は、投入部７側の粗刃形状の部分よりも細かい粒度に粉砕する刃の形状であれば、どのような刃の形状であってもよく、例えば、投入部７側から排出部６側に向かうに従って、連続的又は段階的に刃の間隔が狭くなる刃の形状であってもよい。 (7) In the above embodiment, the case where the suction unit 5 and the astringent skin collection unit 9 are provided in the input unit 7 (input container 15) has been described as an example. However, it is sufficient that at least the suction port of the suction unit, or the blowing fan in the case where the blow-out port or the blow-out port is not provided, be provided closer to the input unit 7 than the discharge unit 6, such as the input unit 7. The air intake / exhaust path other than the mouth and the outlet and the astringent skin collecting unit 9 may be provided in a part other than the discharge unit 6, such as the outside of the input unit 7.
(8) In the above embodiment, the case where the negative pressure generating unit 37 is provided outside the suction unit 5 and the astringent skin collecting unit 9 has been described as an example. However, the suction fan 30 and the fan motor 31 may be provided inside the suction unit 5 or the astringent skin collection unit 9. For example, the small suction fan 30 and the fan motor 31 may be provided in the suction cylinder 33.
(9) In the above embodiment, the case where the portion on the insertion portion 7 side in the two blade portions A and B has a rough blade shape has been described as an example. However, only the portion on the input portion 7 side of one blade portion of the two blade portions A and B is a rough blade shape, and the portion on the input portion 7 side of the other blade portion of the two blade portions A and B is rough. It may not be a blade shape. In addition, the portion on the discharge portion 6 side of one or both of the two blade portions A and B having a rough blade shape is a blade that is pulverized to a finer particle size than the coarse blade shape portion on the input portion 7 side. As long as it is a shape, any blade shape may be used, for example, a blade shape in which the distance between the blades becomes narrower in a continuous or stepwise manner from the input unit 7 side to the discharge unit 6 side. Also good.

本発明は、コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置に好適に利用することができる。   The present invention provides one blade portion for pulverizing coffee beans or two opposing blade portions, and the coffee beans pulverized from the pulverization space where the coffee beans are pulverized by the one blade portion or the two blade portions. Can be suitably used for a coffee bean crushing device including a crushing blade portion having a discharge portion for discharging the coffee beans, and an input portion for supplying the coffee beans to the crushing blade portion.

１：粉砕装置（コーヒー豆粉砕装置）、２：粉砕刃部、３：粉砕空間、５：吸引部、６：排出部、７：投入部、８：渋皮、９：渋皮収集部、１０：豆（コーヒー豆）、Ａ：第一刃部、Ｂ：第二刃部、Ａ及びＢ：二つの刃部、Ｃ：刃部（一つの刃部）、６５：吹付け部 1: Crusher (coffee bean crusher), 2: Crush blade part, 3: Crush space, 5: Suction part, 6: Discharge part, 7: Input part, 8: Astringent skin, 9: Astringent skin collection part, 10: Bean (Coffee beans), A: first blade, B: second blade, A and B: two blades, C: blade (one blade), 65: spraying part

Claims (2)

コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置であって、
前記排出部よりも前記投入部側に設けられた、前記粉砕刃部側から空気を吸引する吸引部及び前記粉砕刃部側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方と、
吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された前記コーヒー豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部と、を備え、
前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、
前記二つの刃部の対向間隔における前記投入部側の部分は、前記排出部側の部分よりも広くされると共に、前記二つの刃部の一方又は双方の刃部において、前記投入部側の部分は前記排出部側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされ、
前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記二つの刃部における前記粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は前記粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けるコーヒー豆粉砕装置。 One blade portion for crushing coffee beans or two blade portions facing each other, and discharge for discharging the coffee beans crushed from the pulverization space where the coffee beans are crushed by the one blade portion or the two blade portions A coffee bean crusher comprising: a crushing blade portion having a portion; and an input portion for supplying the coffee beans to the crushing blade portion,
One or both of a suction unit that sucks air from the pulverization blade part side and a blowing unit that blows air toward the pulverization blade part side provided on the input unit side with respect to the discharge unit,
A fruit skin collecting part for collecting at least the fruit skin of the ground coffee beans contained in the sucked or sprayed air,
The crushing blade portion has the two blade portions facing each other,
The portion on the insertion portion side in the interval between the two blade portions is wider than the portion on the discharge portion side, and the portion on the insertion portion side in one or both blade portions of the two blade portions. Is a coarse blade shape that pulverizes to a coarser particle size than the discharge side portion,
One or both of the suction part and the spraying part sucks air from the coarse blade-shaped part side of the two blade parts, or blows air toward the coarse blade-shaped part side apparatus. 前記吸引部及び前記吹付け部の双方を備え、前記吹付け部は、前記吸引部よりも前記排出部側寄りに配置され、前記吸引部により吸引した空気を吹き付ける請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。 2. The coffee bean according to claim 1, comprising both the suction part and the spraying part, wherein the spraying part is disposed closer to the discharge part than the suction part, and blows air sucked by the suction part. Crushing equipment.
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