JP4783040B2 - Fine powder recovery device for airflow crusher - Google Patents
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Description
本発明は、農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕し気流分級して微粉末を回収する微粉末製造工程で使用される気流式粉砕機の微粉末回収装置に関するものである。 The present invention relates to a fine powder recovery device of an airflow type pulverizer used in a fine powder manufacturing process in which various raw materials such as agricultural products and minerals are finely pulverized and airflow classified to recover fine powder.
気流式粉砕機には、同一回転軸に所定距離互いに離隔した状態で取付けられた第一回転翼と第二回転翼とをケーシング内に備えたもの(特許文献1参照)や、二本の回転軸にそれぞれ取付けられ所定距離互いに離隔した状態で相対する第一回転翼と第二回転翼とをケーシング内に備えたもの(特許文献2参照)等がある。
このような気流式粉砕機には、微粉末を回収するための装置として、図7に示すにように、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して気流式粉砕機51から排出させる吸引ファン52と、吸引ファン52から送られた気流中の微粉末を捕集し製品として回収する回収ホッパー53(あるいはバグフィルタ)が設けられている。
The airflow type pulverizer includes a first rotating blade and a second rotating blade mounted on the same rotating shaft while being separated from each other by a predetermined distance in a casing (see Patent Document 1), or two rotating blades. There is a type in which a first rotary blade and a second rotary blade that are respectively attached to a shaft and are opposed to each other in a state of being separated from each other by a predetermined distance are provided in a casing (see Patent Document 2).
In such an airflow crusher, as an apparatus for collecting fine powder, as shown in FIG. 7, a suction fan that sucks the finely pulverized fine powder together with air and discharges it from the airflow type pulverizer 51. 52 and a collection hopper 53 (or bag filter) that collects fine powder in the airflow sent from the suction fan 52 and collects it as a product.
気流式粉砕機51の排出口54と吸引ファン52との間には回収管55、吸引ファン52と回収ホッパー53との間には輸送管56が設けられている。
気流式粉砕機51は、第一回転翼61と第二回転翼62とを回転させてケーシング60内に旋回する気流を発生させる。
第一回転翼61の後方、すなわち第一回転翼61と投入側ケーシング63との間には旋回領域、第一回転翼61と第二回転翼62との間には粉砕領域が形成される。排出側ケーシング65のテーパー壁73と第二回転翼62との間およびその前方のテーパー壁73に沿って分級領域が形成される。
A recovery pipe 55 is provided between the discharge port 54 of the airflow crusher 51 and the suction fan 52, and a transport pipe 56 is provided between the suction fan 52 and the recovery hopper 53.
The airflow crusher 51 rotates the first rotary blade 61 and the second rotary blade 62 to generate an airflow swirling in the casing 60.
A swirl region is formed behind the first rotary blade 61, that is, between the first rotary blade 61 and the charging casing 63, and a pulverization region is formed between the first rotary blade 61 and the second rotary blade 62. A classification region is formed between the taper wall 73 of the discharge-side casing 65 and the second rotary blade 62 and along the taper wall 73 in front thereof.
ケーシング60内に投入された原料は、まず旋回領域で旋回して遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられ、旋回領域から第一回転翼61と第二回転翼62との間の粉砕領域に入る。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。 The raw material thrown into the casing 60 is first swirled in the swirl region and given a flow outward in the radial direction by centrifugal force. to go into. Here, the larger the particle size, the larger the particle diameter, the larger the centrifugal force acts, and the material gathers on the outer peripheral side in the radial direction where the peripheral speed is faster, and is pulverized mainly by grinding of the particles.
粉砕された原料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子ほど圧力の低い第二回転翼62の回転中心側に集まり、吸引ファン52で吸引されて空気とともに排出口54から回収管55側へ排出される。粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、ケーシング60と第二回転翼62間のクリアランスの付近で排出側ケーシング65のテーパー壁73に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。 Among the pulverized raw materials, particles having a smaller particle diameter and smaller mass gather on the rotation center side of the second rotary blade 62 having a lower pressure, and are sucked by the suction fan 52 and discharged from the discharge port 54 to the collection tube 55 side together with air. Is done. The particles having a large particle diameter and a large mass do not accompany the sucked air, and return airflow backward generated along the tapered wall 73 of the discharge-side casing 65 in the vicinity of the clearance between the casing 60 and the second rotary blade 62. To return to the grinding area.
吸引ファン52で空気と共に吸引された微粉末は、輸送管56を介して回収ホッパー53内に輸送され、回収ホッパー53で分離され、製品として回収される。
このように、気流式粉砕機51による微粉末の分級は排出側ケーシング65のテーパー壁73に沿った分級領域において行われる。分級領域では、第二回転翼62によって戻り気流が作用しているが、排出口54側から微粉末を吸引する回収気流を適切に働かせることで分級が効果的に行われる。よって、回収気流には分級に好適な流速(流量)が必要である。
The fine powder sucked together with air by the suction fan 52 is transported into the recovery hopper 53 through the transport pipe 56, separated by the recovery hopper 53, and recovered as a product.
In this manner, the fine powder classification by the airflow type pulverizer 51 is performed in the classification region along the tapered wall 73 of the discharge-side casing 65. In the classification region, the return airflow is acting by the second rotary blade 62, but the classification is effectively performed by appropriately operating the collected airflow that sucks the fine powder from the discharge port 54 side. Therefore, the recovered air flow needs a flow rate (flow rate) suitable for classification.
しかし、従来の気流式粉砕機の微粉末回収装置では、分級に好適な回収気流の流速を得ることが困難であった。
そこで、排出口と回収管との間や回収管の途中に外気を導入するための隙間を設けることが考えられた(特願2003−425793号参照)。
これらの隙間は何れも排出口よりも下流側に配置されており、特に、最も上流側の隙間は外気の導入方向が回収管の外周から中心へ向かうように形成されていて、微粉末を中心に集めると共に回収管側と粉砕機側の気流を分断するものであった。
However, it has been difficult to obtain a flow velocity of the recovered air flow suitable for classification in the conventional fine powder recovery device of the air flow pulverizer.
Therefore, it has been considered to provide a gap for introducing outside air between the discharge port and the recovery pipe or in the middle of the recovery pipe (see Japanese Patent Application No. 2003-425793).
All of these gaps are arranged downstream of the discharge port. In particular, the most upstream gap is formed so that the introduction direction of the outside air is directed from the outer periphery of the recovery pipe to the center, and the fine powder is mainly centered. And the airflow on the collecting tube side and the pulverizer side were separated.
ところが、隙間が排出口よりも下流側に配置されていて分級領域との間に距離があり、しかも最も上流側の隙間が外気の導入方向が回収管の外周から中心へ向かうようになっていると、分級領域に効果的な回収気流が作用しにくい。
また、微粉末を吸引ファンで吸引して回収ホッパーへ輸送するようになっているので、吸引ファンで回収気流を発生させると気流には旋回成分も生じるが、この旋回成分が気流式粉砕機側に伝播して気流式粉砕機の旋回気流に悪影響を与える。
However, the gap is arranged on the downstream side of the discharge port and there is a distance from the classification region, and the most upstream side of the gap is such that the introduction direction of the outside air is directed from the outer periphery of the recovery pipe to the center. Thus, an effective recovery airflow is unlikely to act on the classification area.
In addition, since the fine powder is sucked with a suction fan and transported to the recovery hopper, if a recovery air flow is generated with the suction fan, a swirling component is also generated in the air flow. To the swirl airflow of the airflow crusher.
吸引ファンの内部の接気部分には微粉末が付着する。従って、粉砕作業の終了後には、吸引ファンの内部を清掃する必要がある。特に、吸引ファンのインペラの背面等に付着残存する微粉末は取り難く、完璧な清掃を行う場合にはインペラを分解しなければならず、吸引ファンの清掃は手間のかかる作業であった。
本発明は、従来の気流式粉砕機の微粉末回収装置における上記問題を解決するものであって、好適な流速の回収気流を発生させることのできる気流式粉砕機の微粉末回収装置を提供することを目的とする。
さらに、気流式粉砕機の旋回気流に悪影響を与えず、吸引ファンの清掃が不要で保守の容易な気流式粉砕機の微粉末回収装置を提供することを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional fine powder recovery device of an airflow pulverizer, and provides a fine powder recovery device of an airflow pulverizer capable of generating a recovery airflow with a suitable flow rate. For the purpose.
It is another object of the present invention to provide a fine powder recovery device for an airflow type pulverizer that does not adversely affect the swirling airflow of the airflow type pulverizer, does not require cleaning of a suction fan, and is easy to maintain.
本発明では、上記課題を解決するため、排出側にテーパー壁を有するケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、テーパー壁と第二回転翼との間およびその前方のテーパー壁に沿って分級領域を形成し、テーパー壁の前端部に排出口を開口した気流式粉砕機によって原料を微粉砕し気流分級して微粉末を回収する微粉末製造工程で用いられる気流式粉砕機の微粉末回収装置において、微粉末を回収するための回収気流を発生させる吸引ファンと回収管を気流式粉砕機の排出口の下流側に設けると共に、外気導入のための開口部を排出口付近に設けている。 In the present invention, in order to solve the above-described problem, the first rotary blade and the second rotary blade are provided apart from each other by a predetermined distance in a casing having a tapered wall on the discharge side, and the rear side of the first rotary blade in the casing is provided. A swirling region, a pulverization region between the first rotor blade and the second rotor blade, a classification region between the taper wall and the second rotor blade, and along the taper wall in front of it, are formed at the front end of the taper wall In order to recover the fine powder in the fine powder recovery device of the fine air powder pulverizer used in the fine powder manufacturing process, which finely pulverizes the raw material with an air flow pulverizer with an outlet opening and classifies the air flow to recover the fine powder. A suction fan for generating an airflow and a recovery pipe are provided on the downstream side of the discharge port of the airflow pulverizer, and an opening for introducing outside air is provided in the vicinity of the discharge port.
この気流式粉砕機の微粉末回収装置では、外気導入のための開口部を排出口付近に設けているので、分級領域との間の距離が近く、分級領域に効果的に作用する好適な流速の回収気流を発生させることができる。また、外気導入により回収管から輸送管を経て回収ホッパーへ微粉末を輸送するために必要な流速を確保することができる。
開口部を導入外気が下流側の回収管の内周に向かうように形成すると、回収管側と粉砕機側の気流を分断することなく回収気流を適正化し、且つ回収管の内壁への微粉末の付着を防止することができる。
In the fine powder recovery device of this airflow type pulverizer, an opening for introducing outside air is provided in the vicinity of the discharge port, so that the distance from the classification region is close and a suitable flow rate that effectively acts on the classification region. The recovery airflow can be generated. In addition, it is possible to secure a flow rate necessary for transporting the fine powder from the collection pipe to the collection hopper by introducing the outside air through the transport pipe.
If the opening is formed so that the introduced outside air is directed toward the inner periphery of the downstream collection pipe, the collection air flow is optimized without dividing the collection pipe side and the crusher side air flow, and the fine powder on the inner wall of the collection pipe Can be prevented.
回収気流の流速を速くするための円錐状絞り体を排出口付近に設けると、排出口付近の流路断面積が絞られて回収気流の流速を速くし、吸引効果を高くすることができる。
円錐状絞り体又はその一部を気流式粉砕機の第二回転翼の前端部に取付けると、円錐状絞り体への微粉末の付着を低減することができる。
円錐状絞り体の外周上にスパイラル翼を形成すると、付加的な回収気流が発生し微粉末の回収効率を向上させることができる。
吸引ファンによる外気導入量が可変であると、粉砕物によって異なる気流式粉砕機の操業条件に合わせて外気の導入量を制御することにより、微粉末の回収量を調整することができる。
If a conical restrictor for increasing the flow velocity of the recovered airflow is provided in the vicinity of the discharge port, the cross-sectional area of the flow path near the discharge port is reduced, the flow velocity of the recovered airflow is increased, and the suction effect can be enhanced.
When the conical throttle body or a part thereof is attached to the front end portion of the second rotary blade of the airflow crusher, adhesion of fine powder to the conical throttle body can be reduced.
When the spiral blade is formed on the outer periphery of the conical throttle body, an additional recovery airflow is generated, and the recovery efficiency of the fine powder can be improved.
If the amount of outside air introduced by the suction fan is variable, the amount of fine powder recovered can be adjusted by controlling the amount of outside air introduced in accordance with the operating conditions of the airflow type pulverizer that varies depending on the pulverized product.
なお、排出側にテーパー壁を有するケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、テーパー壁と第二回転翼との間およびその前方のテーパー壁に沿って分級領域を形成し、テーパー壁の前端部に排出口を開口した気流式粉砕機によって原料を微粉砕し気流分級して微粉末を回収する微粉末製造工程で用いられる気流式粉砕機の微粉末回収装置において、微粉末を回収するための回収気流を発生させるジェットノズルと回収管を気流式粉砕機の排出口の下流側に設けると共に、外気導入のための開口部を排出口付近に設けて導入外気が下流側の回収管の内周に向かうように形成し、且つ回収気流の流速を速くするための円錐状絞り体を排出口付近に設けるようにすることもできる。 The first rotor blade and the second rotor blade are provided in a casing having a tapered wall on the discharge side, and are separated from each other by a predetermined distance. Crushing region between two rotor blades, a classification region is formed between the tapered wall and the second rotor blade, and along the taper wall in front of it, and an airflow type pulverizer with an opening at the front end of the taper wall In the fine powder recovery device of the airflow type pulverizer used in the fine powder manufacturing process, which finely pulverizes the raw material and classifies the airflow and collects the fine powder, a jet nozzle and a recovery pipe that generate a recovery airflow for recovering the fine powder Is provided on the downstream side of the discharge port of the airflow type pulverizer, and an opening for introducing the outside air is provided in the vicinity of the discharge port so that the introduced outside air is directed toward the inner periphery of the collection pipe on the downstream side. Cone to increase the flow speed of It can also be provided a stop member in the vicinity of the discharge port.
この気流式粉砕機の微粉末回収装置では、排出口の下流側に設けられたジェットノズルから排出側に向けて気体を噴出することにより回収気流を発生させ、微粉末を空気と共に吸引して排出口から排出させ、回収ホッパーへ輸送する。
このため、気流式粉砕機の排出口から回収ホッパーまでの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置する必要がなく、従って、気流式粉砕機の旋回気流に悪影響を与えず、また、粉砕作業の終了後に行っていた吸引ファンに付着した微粉末の清掃も不要となる。
In the fine powder recovery device of this airflow type pulverizer, a recovery airflow is generated by jetting gas from a jet nozzle provided on the downstream side of the discharge port toward the discharge side, and the fine powder is sucked and discharged together with air. Discharge from outlet and transport to collection hopper.
For this reason, it is not necessary to place a suction fan in the middle of the transportation route of the fine powder from the discharge port of the airflow crusher to the recovery hopper, and therefore the swirling airflow of the airflow crusher is not adversely affected, and the crushing Cleaning of the fine powder adhering to the suction fan, which has been performed after the work is completed, is also unnecessary.
円錐状絞り体又はその一部を気流式粉砕機の第二回転翼の前端部に取付けると、円錐状絞り体への微粉末の付着を低減することができる。
円錐状絞り体の外周上にスパイラル翼を形成すると、付加的な回収気流が発生し微粉末の回収効率を向上させることができる。
ジェットノズルによる外気導入量が可変であると、粉砕物によって異なる気流式粉砕機の操業条件に合わせて外気の導入量を制御することにより、回収気流の流速を容易に変更することができ、微粉末の回収量を調整することが可能となる。
When the conical throttle body or a part thereof is attached to the front end portion of the second rotary blade of the airflow crusher, adhesion of fine powder to the conical throttle body can be reduced.
When the spiral blade is formed on the outer periphery of the conical throttle body, an additional recovery airflow is generated, and the recovery efficiency of the fine powder can be improved.
If the amount of outside air introduced by the jet nozzle is variable, the flow rate of the recovered airflow can be easily changed by controlling the amount of outside air introduced according to the operating conditions of the airflow type pulverizer that differs depending on the pulverized product. It becomes possible to adjust the amount of recovered powder.
本発明の気流式粉砕機の微粉末回収装置は、好適な流速の回収気流を発生させることができる。また、気流式粉砕機の旋回気流に悪影響を与えず、さらに、吸引ファンの清掃を不要とし保守作業を容易にすることもできる。 The fine powder recovery device of the airflow pulverizer of the present invention can generate a recovery airflow with a suitable flow rate. In addition, the swirling airflow of the airflow type pulverizer is not adversely affected, and the maintenance work can be facilitated by eliminating the need for cleaning the suction fan.
図1は本発明の実施の一形態である気流式粉砕機の微粉末回収装置の構成図である。
この微粉末回収装置では、微粉末を回収するための回収気流を発生させる吸引ファン2と回収管5が気流式粉砕機1の排出口4の下流側に設けられている。回収管5は後端部が拡径されて排出口4に外嵌されており、この部分に外気導入のための開口部7が、導入外気を下流側の回収管5の内周に向かわせるように形成されている。吸引ファン2には微粉末を回収ホッパーに輸送するための輸送管6が接続されている。回収ホッパーとしては、後述する図3に示す防水透湿性シート製の回収ホッパー3を用いることができる。
FIG. 1 is a configuration diagram of a fine powder recovery device of an airflow type pulverizer according to an embodiment of the present invention.
In this fine powder recovery apparatus, a
気流式粉砕機1は、ケーシング10が投入側ケーシング13と、センターケーシング14と排出側ケーシング15とで構成されており、このケーシング10の内部には、投入側ケーシング13を貫通する回転軸16の前端(図上、左端)に、第一回転翼11と第二回転翼12とが所定距離互いに離隔した状態で取付けられている。
回転軸16はフレーム17に軸受18を介して回転自在に支持されており、モータ19によって回転が与えられる。
In the airflow type pulverizer 1, the
The rotating
センターケーシング14は円筒形で、第一回転翼11と投入側ケーシング13との間に旋回領域、第一回転翼11と第二回転翼12の間に粉砕領域が形成されている。
投入側ケーシング13には、回転軸16に対して垂直な方向に原料を投入する原料投入口20が設けられており、後方に向けて径が漸減するテーパー壁21に原料供給口22が開口している。
The
The charging
排出側ケーシング15は、前方に向けて径が漸減するテーパー壁23を有しており、前端部に排出口4が開口している。
第一回転翼11と第二回転翼12は、ボス25、26の周囲に複数個の羽根27、28が放射状に設けられており、回転軸16の回転によって回転しケーシング10内に旋回する気流を生じさせる。なお、第一回転翼11の羽根27は、原料を旋回領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく前方への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。
The discharge-
The
第二回転翼12には、羽根28の先端部に排出側ケーシング15のテーパー壁23に対向する傾斜面29が設けられており、排出側ケーシング15と第二回転翼12との間およびその前方のテーパー壁23に沿って分級領域が形成されている。
粉砕作業では、気流式粉砕機1に原料投入口20から投入された原料は、原料供給口22を通ってケーシング10内に入り、まず旋回領域で旋回する気流によって旋回し、遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられる。また、吸引ファン2によって生ずる気流によって排出口4側が減圧され、旋回領域と粉砕領域との間には差圧が生じる。
The
In the pulverization operation, the raw material input from the raw
この差圧と第一回転翼11で生じる気流の前方への推力によって、原料は第一回転翼11の羽根27の間を通って粉砕領域に入り、気流によって旋回する。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。
また、粉砕された原料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子ほど圧力の低い第二回転翼12の回転中心側に集まり、吸引ファン2によって生ずる回収気流で吸引されて排出口4から空気とともに排出される。微粉末を含んだ気流は回収管5から、輸送管6を経て回収ホッパーに輸送され、微粉末製品として回収される。
Due to this differential pressure and the forward thrust of the airflow generated by the
Further, among the pulverized raw materials, particles having a smaller particle diameter and smaller mass gather on the rotation center side of the
粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、テーパー壁23に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。
この微粉末回収装置では、外気導入のための開口部7が排出口4付近に設けられているので、分級領域との間の距離が近く、分級領域に効果的に作用する好適な流速の回収気流を発生させることができる。また、外気導入により回収管5から輸送管6を経て回収ホッパーへ微粉末を輸送するために必要な流速を確保することができる。
Particles having a large particle diameter and a large mass do not accompany the sucked air, and return to the pulverization region by a backward air flow generated along the tapered
In this fine powder recovery device, the opening 7 for introducing the outside air is provided in the vicinity of the discharge port 4, so that the distance from the classification region is close and a suitable flow rate that effectively acts on the classification region is recovered. An air flow can be generated. In addition, a flow rate necessary for transporting the fine powder from the
しかも、開口部7は導入外気が下流側の回収管5の内周に向かうように形成されているので、回収管5側と気流式粉砕機1側の気流を分断することなく回収気流を適正化し、且つ回収管5の内壁への微粉末の付着を防止することができる。
外気導入量は吸引ファン2の回転数を制御することにより変更可能である。吸引ファン2による外気導入量が可変であると、粉砕対象によって異なる気流式粉砕機の操業条件に合わせて外気の導入量を変えることにより回収気流の流速を任意に設定でき、微粉末の回収量を調整することができる。
In addition, since the opening 7 is formed so that the introduced outside air is directed toward the inner periphery of the
The amount of outside air introduced can be changed by controlling the rotational speed of the
図2は円錐状絞り体を排出口付近に設けた気流式粉砕機の微粉末回収装置の構成図である。
この微粉末回収装置では、円錐状絞り体9が排出口4付近に設けられている。円錐状絞り体9は、後端部が第二回転翼12のボス26に近接し、先端部が回収管5内に延出するように配置され、回収管5に固定支持されている。その他の構成は、図1のものと同様であるので同一部材に同一符号を付して説明は省略する。
FIG. 2 is a configuration diagram of a fine powder recovery device of an airflow crusher provided with a conical throttle body in the vicinity of the discharge port.
In this fine powder recovery apparatus, a
この微粉末回収装置では、円錐状絞り体9が設けられているので、排出口4付近の流路断面積が絞られて回収気流の流速が速くなり、吸引効果を高くすることができる。
図3は本発明の他の実施の形態である気流式粉砕機の微粉末回収装置の構成図、図4は微粉末回収装置の要部の拡大図、図5は気流式粉砕機の第二回転翼の前端に円錐状絞り体の後部を設けた状態の説明図、図6は円錐状絞り体の後部の外周上にスパイラル翼を形成した状態の説明図である。
In this fine powder recovery apparatus, since the
FIG. 3 is a configuration diagram of a fine powder recovery device of an airflow pulverizer according to another embodiment of the present invention, FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the fine powder recovery device, and FIG. 5 is a second view of the airflow pulverizer. FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the rear portion of the conical restrictor is provided at the front end of the rotary blade, and FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a spiral blade is formed on the outer periphery of the rear portion of the conical restrictor.
この微粉末回収装置では、回収管5は後部が拡径されて気流式粉砕機1の排出側ケーシング15を覆うように外嵌されており、排出口4との間には外気導入のための開口部7が、導入外気を下流側の回収管5の内周に向かわせるように形成されている。この開口部7には、回収管5内に排出側に向けて空気を噴出して微粉末を回収するための回収気流を発生させるジェットノズル32が形成されている。
In this fine powder recovery apparatus, the
ジェットノズル32に空気を供給するために、気流式粉砕機1の下方に送風機37が配置され、ジェットノズル32と送風機37の間には送風管38が設けられている。また、円錐状絞り体9が排出口4付近に設けられている。回収管5には微粉末を回収ホッパー3に輸送するための輸送管6が接続されている。
この微粉末回収装置では、排出口4の外周に沿って設けられたジェットノズル32から、排出側に向けて空気を噴出することにより、気流式粉砕機1で微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して排出口4から排出させ、輸送管6を介して回収ホッパー3へ輸送するための気流を、回収管5と円錐状絞り体9との間に発生させる。ジェットノズル32の流量は、送風機37の回転数を制御することにより、変更可能となっている。
In order to supply air to the
In this fine powder recovery apparatus, fine powder pulverized by the airflow type pulverizer 1 together with air is ejected from the
ジェットノズル32による外気導入量が可変であると、粉砕対象によって異なる気流式粉砕機1の操業条件に合わせて外気の導入量を制御することにより、回収気流の流速を容易に変更することができ、微粉末の回収量を調整することが可能となる。
回収ホッパー3は、上部が円筒状で下部が円錐状となる防水透湿性シートで外周が構成されており、ホッパーフレーム31によって支持されている。
If the amount of outside air introduced by the
The recovery hopper 3 has a cylindrical outer portion and a waterproof and moisture permeable sheet having a conical lower portion. The outer periphery of the collection hopper 3 is supported by a hopper frame 31.
また、回収ホッパー3の底部には、微粉末回収口34が形成されており、微粉末を取出して回収するための回収弁35が設けられている。
回収ホッパー3に使用する防水透湿性シートは、平均孔径が0.01〜10μm、好ましくは0.1〜1μmの範囲のものが良い。平均孔径が0.01μmより小さいと製造上の困難さを伴い、10μmより大きいと通気性が大きくなりすぎて微粉末が透過してしまうおそれがある。空孔率は50%より小さいと必要な透湿性の確保が困難であり、逆に98%を超えると膜の強度が低下してしまうため、空孔率は50〜98%、好ましくは60〜95%とするのが良い。
A fine powder recovery port 34 is formed at the bottom of the recovery hopper 3 and a recovery valve 35 is provided for taking out and recovering the fine powder.
The waterproof and moisture permeable sheet used for the recovery hopper 3 has an average pore diameter of 0.01 to 10 μm, preferably 0.1 to 1 μm. When the average pore diameter is smaller than 0.01 μm, there are difficulties in production, and when it is larger than 10 μm, the air permeability becomes too large and the fine powder may permeate. When the porosity is less than 50%, it is difficult to ensure the necessary moisture permeability. Conversely, when the porosity exceeds 98%, the strength of the film is lowered, so the porosity is 50 to 98%, preferably 60 to It should be 95%.
気流式微粉砕機1の構成は、図1に示すものと同様である。
ジェットノズル32は、送風機37の回転数を制御し、粉砕対象によって異なる気流式粉砕機1の操業条件に合わせて流量を変更することにより、微粉末の回収に好適な回収気流の流速が得られ、適切に微粉末を排出させることができる。
微粉末を含んだ気流は回収管5から、輸送管6を経て回収ホッパー3に流入する。
回収ホッパー3は、防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過して回収ホッパー3から大気中に流出し、微粉末は回収ホッパー3の底部へ緩やかに降下する。
The configuration of the airflow
The
The airflow containing fine powder flows from the
Since the recovery hopper 3 is composed of a waterproof and moisture-permeable sheet, when an air flow containing fine powder flows in, the air passes through the waterproof and moisture-permeable sheet and flows out of the recovery hopper 3 into the atmosphere. Slowly descend to the bottom of 3.
防水透湿性シートに付着した微粉末はは、防水透湿性シートに変形あるいは振動を与えて払い落とし底部へ落下させ捕集する。捕集された微粉末は、回収弁35を開いて取出し、微粉末製品として回収する。
送風機37は排出口4より上流側に配置されており、気流式粉砕機1の排出口4から回収ホッパー3までの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置する必要はない。従って、気流式粉砕機1の旋回気流に悪影響を与えず、粉砕作業の終了後に行っていた吸引ファンに付着した微粉末の清掃作業は不要である。
The fine powder adhering to the waterproof and moisture-permeable sheet is collected by dropping or dropping to the bottom of the waterproof and moisture-permeable sheet by applying deformation or vibration. The collected fine powder is taken out by opening the collection valve 35 and collected as a fine powder product.
The blower 37 is disposed on the upstream side of the discharge port 4, and it is not necessary to dispose a suction fan in the course of the fine powder transport path from the discharge port 4 of the
図5に示すように、円錐状絞り体9を前後部に分割して円錐状絞り体前部9Aを回収管5に固定支持し、円錐状絞り体後部9Bを円錐状絞り体前部9Aの後端に近接させた状態で、気流式粉砕機1の第二回転翼12の前端に取付けると、円錐状絞り体後部9Bが第二回転翼12のボス26と一体となって回転し、円錐状絞り体9への微粉末の付着成長を低減することができる。
図6に示すように、気流式粉砕機1の第二回転翼12の前端に設けた円錐状絞り体後部9Bの外周上にスパイラル翼9Sを形成すると、その旋回効果により付加的な回収気流が発生し微粉末の回収効率を向上させることができる。
As shown in FIG. 5, the
As shown in FIG. 6, when the spiral blade 9S is formed on the outer periphery of the conical throttle body rear portion 9B provided at the front end of the
1 気流式粉砕機
2 吸引ファン
3 回収ホッパー
4 排出口
5 回収管
6 輸送管
7 開口部
9 円錐状絞り体
9A 円錐状絞り体前部
9B 円錐状絞り体後部
9S スパイラル翼
10 ケーシング
11 第一回転翼
12 第二回転翼
16 回転軸
32 ジェットノズル
37 送風機
38 送風管
DESCRIPTION OF
Claims (9)
微粉末を回収するための回収気流を発生させる吸引ファンと回収管を気流式粉砕機の排出口の下流側に設けると共に、外気導入のための開口部を排出口付近に設け且つ回収気流の流速を速くするための円錐状絞り体を排出口付近に設けたことを特徴とする気流式粉砕機の微粉末回収装置。 A first rotor blade and a second rotor blade are provided apart from each other by a predetermined distance in a casing having a tapered wall on the discharge side, a swirl region behind the first rotor blade in the casing, and the first rotor blade and the second rotor. Crushing region between blades, classification region is formed between the tapered wall and the second rotor blade and along the tapered wall in front of it, and the raw material is produced by an airflow type pulverizer with a discharge port opened at the front end of the tapered wall. A fine powder recovery device of an air flow type pulverizer used in a fine powder manufacturing process for finely pulverizing and classifying an air flow to recover a fine powder,
A suction fan that generates a recovery airflow for collecting fine powder and a recovery pipe are provided downstream of the outlet of the airflow crusher, an opening for introducing outside air is provided near the outlet, and the flow velocity of the recovered airflow A fine powder recovery device for an airflow crusher, characterized in that a conical constriction body is provided in the vicinity of the discharge port for speeding up the process.
微粉末を回収するための回収気流を発生させるジェットノズルと回収管を気流式粉砕機の排出口の下流側に設けると共に、外気導入のための開口部を排出口付近に設けて導入外気が下流側の回収管の内周に向かうように形成し、且つ回収気流の流速を速くするための円錐状絞り体を排出口付近に設けたことを特徴とする気流式粉砕機の微粉末回収装置。 A first rotor blade and a second rotor blade are provided apart from each other by a predetermined distance in a casing having a tapered wall on the discharge side, a swirl region behind the first rotor blade in the casing, and the first rotor blade and the second rotor. Crushing region between blades, classification region is formed between the tapered wall and the second rotor blade and along the tapered wall in front of it, and the raw material is produced by an airflow type pulverizer with a discharge port opened at the front end of the tapered wall. A fine powder recovery device of an air flow type pulverizer used in a fine powder manufacturing process for finely pulverizing and classifying an air flow to recover a fine powder,
A jet nozzle that generates a recovery air flow for collecting fine powder and a recovery pipe are provided on the downstream side of the outlet of the airflow crusher, and an opening for introducing outside air is provided in the vicinity of the outlet to introduce the outside air downstream. A fine powder recovery apparatus for an airflow type pulverizer , characterized in that a conical constriction body is provided in the vicinity of the discharge port so as to be directed toward the inner periphery of the side recovery pipe .
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