JP6174768B1

JP6174768B1 - Digital pressure gauge and control system

Info

Publication number: JP6174768B1
Application number: JP2016174370A
Authority: JP
Inventors: 兆麟陳
Original assignee: 經登企業股▲フン▼有限公司
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2036-09-07
Also published as: JP2017194440A

Abstract

【課題】ユーザー側で通信設定データを設定・表示するデジタル圧力計を提供する。【解決手段】入力モジュール１１は、測定モードと設定モードとの切り換えを制御可能に処理モジュール１０と電気的に連結されており、入力操作を経て入力信号を生成する設定キー１１１と、進みキーか戻りキーを操作して所定の通信設定データを選定する選択キーセット１１３とを有する。測定モードで、第１の表示部１２１に圧力測定値を、第２の表示部１２２に圧力基準値を、第３の表示部１２３に現在用いられている通信設定データをそれぞれ表示する。設定モードで、第１の表示部１２１に変更された通信設定データが表示される。第２の表示部１２２は、第１の表示部１２１に表示された変更された通信設定データの単位又は名前を表示する。また、設定モードから測定モードに切り替わると、変更された通信設定データが第３の表示部１２３に表示される。【選択図】図２A digital pressure gauge for setting and displaying communication setting data on a user side is provided. An input module is electrically connected to a processing module so that switching between a measurement mode and a setting mode is controllable, and a setting key for generating an input signal through an input operation and an advance key. And a selection key set 113 for selecting predetermined communication setting data by operating the return key. In the measurement mode, the first display unit 121 displays the pressure measurement value, the second display unit 122 displays the pressure reference value, and the third display unit 123 displays the currently used communication setting data. In the setting mode, the changed communication setting data is displayed on the first display unit 121. The second display unit 122 displays the unit or name of the changed communication setting data displayed on the first display unit 121. When the setting mode is switched to the measurement mode, the changed communication setting data is displayed on the third display unit 123. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、計測した圧力計測値を数字で表示するデジタル圧力計及び制御システムに関する。 The present invention relates to a digital pressure gauge and a control system for displaying a measured pressure measurement value by a number.

従来より、計測した圧力のアナログ量をデジタル量に変換し、圧力検出値として表示を行うデジタル圧力計がすでに用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、プログラマブルロジックコントローラー（ＰＬＣ）等の制御システムによって監視されているデジタル圧力計は、該制御システムと互いに通信可能に繋がっている。 Conventionally, a digital pressure gauge that converts an analog amount of a measured pressure into a digital amount and displays it as a pressure detection value has already been used (see, for example, Patent Document 1). Moreover, the digital pressure gauge monitored by control systems, such as a programmable logic controller (PLC), is connected with this control system so that communication is possible.

実用新案登録第３１７７９５０号公報Utility Model Registration No. 3177950

ＰＬＣは、複数のデジタル圧力計を連結するために複数の伝送ポートを設けているが、そのために配線が複雑になり、装置構成が大型化する問題点がある。そこで、ＰＬＣにＭｏｄｂｕｓ（登録商標）プロトコル等の通信インターフェースが搭載されることによって、それぞれＭｏｄｂｕｓ（登録商標）プロトコル等の通信インターフェースが搭載された複数のデジタル圧力計のそれぞれと通信可能に並列連結され、デジタル圧力計による計測値を、監視・解析等のために、Ｍｏｄｂｕｓに準拠したプロトコルでＰＬＣに伝送するようになっている。しかし、設置された複数のデジタル圧力計のいずれがＰＬＣに伝送した計測値であるかを区別することができないため、使い勝手が悪い問題点もある。
本発明は、ユーザー側で通信設定データを設定・表示することができるデジタル圧力計及び制御システムを提供することを目的とする。 The PLC is provided with a plurality of transmission ports in order to connect a plurality of digital pressure gauges, but there is a problem that the wiring becomes complicated and the apparatus configuration becomes large. Therefore, the PLC is equipped with a communication interface such as the Modbus (registered trademark) protocol so that it can be connected in parallel with each of a plurality of digital pressure gauges equipped with a communication interface such as the Modbus (registered trademark) protocol. The measured value by the digital pressure gauge is transmitted to the PLC by a protocol conforming to Modbus for monitoring and analysis. However, since it is impossible to distinguish which of a plurality of installed digital pressure gauges is a measurement value transmitted to the PLC, there is a problem in that it is not easy to use.
An object of this invention is to provide the digital pressure gauge and control system which can set and display communication setting data by the user side.

上記目的を達成するために、一観点によれば、本発明に係るデジタル圧力計は、所定の通信設定データが内蔵されており、制御ホストと通信可能に連結されて用いられるものであって、測定モードと設定モードとの切換えを実行するように構成された、処理モジュールと、前記測定モードで外部と接触してその圧力を検知して圧力データを得るように構成された、圧力検知モジュールと、入力操作を経て入力信号を生成するように構成され、前記圧力検知モジュールと連結されていると共に、前記処理モジュールによって制御されるように前記処理モジュールと電気的に連結されており、前記入力信号に基づいて前記処理モジュールによる制御により前記測定モードと前記設定モードとの切換えが実行され、前記設定モードで前記入力信号に基づいて前記通信設定データを変更する、入力モジュールと、前記制御ホストと通信可能に電気的に連結されるように前記処理モジュールと電気的に連結されている、通信インターフェースと、前記通信設定データを記憶するように前記処理モジュールと電気的に連結されている、記憶モジュールと、前記処理モジュールと電気的に連結されており、前記測定モードで前記圧力データと前記通信設定データとを表示し、前記設定モードで前記入力モジュールによる前記入力信号によって設定された前記通信設定データを表示する、表示モジュールと、を備えていることを特徴とする。
また、他の観点によれば、本発明に係る制御システムは、本発明に係るデジタル圧力計と、前記デジタル圧力計と連結された制御ホストとを備え、前記制御ホストは、通信可能に前記デジタル圧力計の前記通信インターフェースと電気的に連結された通信ユニットと、前記通信ユニットと電気的に連結されており、前記通信ユニットを介してリード指令を前記デジタル圧力計に送り、前記デジタル圧力計から前記リード指令に基づいて前記リード指令に関わるデータが返送され、又は、前記通信ユニットを介してライト指令を前記デジタル圧力計に送り、前記デジタル圧力計に前記ライト指令に基づいてデータをライトさせる処理ユニットとを有する、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to one aspect, a digital pressure gauge according to the present invention has predetermined communication setting data built therein, and is used by being communicably connected to a control host, A processing module configured to perform switching between a measurement mode and a setting mode; and a pressure detection module configured to contact the outside in the measurement mode to detect pressure and obtain pressure data; And configured to generate an input signal through an input operation, coupled to the pressure detection module, and electrically coupled to the processing module to be controlled by the processing module, the input signal Is switched between the measurement mode and the setting mode by the control of the processing module based on the input signal in the setting mode. The communication setting data is changed, the communication module is electrically connected to the processing module so as to be electrically connected to the control host, the communication interface, and the communication setting data. A storage module electrically connected to the processing module to store; and a storage module electrically connected to the processing module; displaying the pressure data and the communication setting data in the measurement mode; A display module configured to display the communication setting data set by the input signal from the input module in a setting mode.
According to another aspect, the control system according to the present invention includes the digital pressure gauge according to the present invention and a control host connected to the digital pressure gauge, and the control host is capable of communicating with the digital pressure gauge. A communication unit electrically connected to the communication interface of a pressure gauge; and a communication unit electrically connected to the communication unit, and a read command is sent to the digital pressure gauge via the communication unit; Data related to the read command is returned based on the read command, or a write command is sent to the digital pressure gauge via the communication unit, and the digital pressure gauge writes data based on the write command And a unit.

本発明に係るデジタル圧力計は、ユーザー側で通信設定データを設定・表示することができるので、使い勝手が良い。また、ユーザー側で通信設定データを設定・表示することができるので、設置された複数のデジタル圧力計を互いに混同することなく区別して使うことができる。これによって制御システムのデジタル圧力計への監視・解析がより便利となる。 Since the digital pressure gauge according to the present invention can set and display communication setting data on the user side, it is easy to use. Further, since communication setting data can be set and displayed on the user side, a plurality of installed digital pressure gauges can be distinguished from each other without being confused with each other. This makes monitoring and analysis of the control system digital pressure gauge more convenient.

本発明に係る制御システムの第１の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 1st Example of the control system which concerns on this invention. 第１の実施例に係る制御システムにおけるデジタル圧力計を示す図である。It is a figure which shows the digital pressure gauge in the control system which concerns on a 1st Example. 第１の実施例に係る制御システムの回路ブロック図である。1 is a circuit block diagram of a control system according to a first embodiment. 図２のデジタル圧力計の操作工程を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the operation process of the digital pressure gauge of FIG. 図４のフローにおけるステップＳ１０９〜Ｓ１１３の操作を示す図である。It is a figure which shows operation of step S109-S113 in the flow of FIG. 本発明に係る制御システムの第２の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd Example of the control system which concerns on this invention. 本発明に係る制御システムの第３の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd Example of the control system which concerns on this invention. 本発明に係る制御システムの第４の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 4th Example of the control system which concerns on this invention. 本発明に係る制御システムの第５の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 5th Example of the control system which concerns on this invention.

以下、本発明におけるいくつかの実施形態について図面を参照して説明する。なお、同一構成及び機能を有する構成要素については、同一番号を付してその説明を省略する。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the component which has the same structure and function, the same number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

（第１の実施例）
図１は、第１の実施例に係る制御システムの構成を概略的に示す図、図２は、第１の実施例に係る制御システムにおける一つのデジタル圧力計を示す図、図３は、第１の実施例に係る制御システムの回路ブロック図である。図示のように、第１の実施例の制御システム１００は、マスタ端としての制御ホスト３と、スレーブ端としての複数のデジタル圧力計１とを含み、制御ホスト３及び複数のデジタル圧力計１がＲＳ４８５伝送線で並列接続されている。制御ホスト３は、例えばＲＳ４８５等の通信インターフェースを介して通信を行うと共に、Ｍｏｄｂｕｓ（登録商標）通信プロトコルに基づいて指令を出したり内部情報の参照を行う。なお、この内部情報とは、制御ホスト３に記憶・保存された、例えば設置されているデジタル圧力計１の通信設定データが含まれている情報である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a control system according to the first embodiment, FIG. 2 is a diagram showing one digital pressure gauge in the control system according to the first embodiment, and FIG. It is a circuit block diagram of the control system which concerns on one Example. As shown in the drawing, the control system 100 of the first embodiment includes a control host 3 as a master end and a plurality of digital pressure gauges 1 as slave ends. The control host 3 and the plurality of digital pressure gauges 1 They are connected in parallel with an RS485 transmission line. The control host 3 performs communication via a communication interface such as RS485, for example, and issues a command or references internal information based on the Modbus (registered trademark) communication protocol. The internal information is information including communication setting data of the installed digital pressure gauge 1 stored / saved in the control host 3, for example.

デジタル圧力計１は、その内部に制御回路と通信設定データと圧力基準値を内蔵しており、図２と図３に示されたように、処理モジュール１０と、入力モジュール１１と、表示モジュール１２と、圧力検知モジュール１３と、電源回路１４と、出力部１５と、通信インターフェース１６と、記憶モジュール１７とを備えている。なお、通信設定データは、例えば通信ステージ番号、伝送速度、伝送フォーマット及び／又は通信方式（通信プロトコル、フォーマット）等を含む。通信ステージ番号は０〜２５５、伝送速度は、９６００又は１９２００ｂｐｓ、伝送フォーマットはｎ８１、Ｅ８１又は０８１、通信方式はＭｏｄｂｕｓＲＴＵ／ＭｏｄｂｕｓＡＳＣＩＩである。 The digital pressure gauge 1 incorporates a control circuit, communication setting data, and a pressure reference value therein. As shown in FIGS. 2 and 3, the processing module 10, the input module 11, and the display module 12. And a pressure detection module 13, a power supply circuit 14, an output unit 15, a communication interface 16, and a storage module 17. The communication setting data includes, for example, a communication stage number, a transmission speed, a transmission format, and / or a communication method (communication protocol, format). The communication stage number is 0 to 255, the transmission speed is 9600 or 19200 bps, the transmission format is n81, E81 or 081, and the communication method is Modbus RTU / Modbus ASCII.

処理モジュール１０は、デジタル圧力計１内の制御回路に配置されており、測定モードと設定モードとの切り換えを実行するようになっている。 The processing module 10 is arranged in a control circuit in the digital pressure gauge 1 and executes switching between a measurement mode and a setting mode.

入力モジュール１１は、例えば手動による入力操作を経て入力信号を生成し、該入力信号に基づいて処理モジュール１０によって測定モードと設定モードとの切り換えを制御するように処理モジュール１０と電気的に連結されており、設定キー１１１と、選択キーセット１１３とを有する。設定キー１１１は、入力操作を経て入力信号を生成する。選択キーセット１１３は、例えば手動の入力操作可能な進みキーと戻りキーとを有し、進みキーか戻りキーを操作して所定の通信設定データの一つを選び出す。 The input module 11 is electrically connected to the processing module 10 so as to generate an input signal through, for example, a manual input operation, and to control switching between the measurement mode and the setting mode by the processing module 10 based on the input signal. And has a setting key 111 and a selection key set 113. The setting key 111 generates an input signal through an input operation. The selection key set 113 has, for example, an advance key and a return key that can be manually input, and selects one of predetermined communication setting data by operating the advance key or the return key.

例えばユーザーの設定キー１１１に対しての入力操作によって入力信号としてのモード切換え信号を生成して処理モジュール１０に伝送する。処理モジュール１０による制御によって該入力信号に基づいて測定モードと設定モードとを切り替える。また、設定キー１１１によって測定モードから設定モードに切り替わると、選択キーセット１１３への入力操作により、制御ホスト３と通信可能な通信設定データが選定される。 For example, a mode switching signal as an input signal is generated by an input operation to the setting key 111 by the user and transmitted to the processing module 10. The measurement mode and the setting mode are switched based on the input signal under the control of the processing module 10. When the setting key 111 is used to switch from the measurement mode to the setting mode, communication setting data that can communicate with the control host 3 is selected by an input operation to the selection key set 113.

出力部１５は、処理モジュール１０と電気的に連結されており、第１の出力モジュール１５１と第２の出力モジュール１５２とアナログ出力モジュール１５３とを第１の出力構成として有する。 The output unit 15 is electrically connected to the processing module 10 and has a first output module 151, a second output module 152, and an analog output module 153 as a first output configuration.

通信インターフェース１６は、処理モジュール１０と電気的に連結されており、処理モジュール１０から伝送されたＭｏｄｂｕｓ通信プロトコル準拠のデータを受信して制御ホスト３に転送し、又は、制御ホスト３からのＭｏｄｂｕｓ通信プロトコル準拠の指令を受信して処理モジュール１０に転送するように用いられる。なお、本例では、通信インターフェース１６はＲＳ４８５コネクタを用いる。 The communication interface 16 is electrically connected to the processing module 10, receives data based on the Modbus communication protocol transmitted from the processing module 10, transfers the data to the control host 3, or modbus communication from the control host 3. It is used to receive a protocol-compliant command and transfer it to the processing module 10. In this example, the communication interface 16 uses an RS485 connector.

記憶モジュール１７は、処理モジュール１０と電気的に連結されており、通信設定データを記憶する。なお、図３の回路だけではなく他の例では、例えば記憶機能内蔵のマイクロプロセッサーを用いてもよい。 The storage module 17 is electrically connected to the processing module 10 and stores communication setting data. In addition to the circuit of FIG. 3, in other examples, for example, a microprocessor with a built-in storage function may be used.

圧力検知モジュール１３は、処理モジュール１０と電気的に連結されており、外部と接触してその圧力を検知して圧力データを得るものである。圧力検知モジュール１３によって得られた圧力データが処理モジュール１０に送られてデジタル化され、デジタル化された圧力測定値が表示モジュール１２に表示される。 The pressure detection module 13 is electrically connected to the processing module 10, and detects pressure by contacting the outside to obtain pressure data. The pressure data obtained by the pressure detection module 13 is sent to the processing module 10 and digitized, and the digitized pressure measurement value is displayed on the display module 12.

表示モジュール１２は、処理モジュール１０と電気的に連結されており、図２に示されたように、第１の表示部１２１と第２の表示部１２２と第３の表示部１２３とを有する。 The display module 12 is electrically connected to the processing module 10 and includes a first display unit 121, a second display unit 122, and a third display unit 123, as shown in FIG.

入力モジュール１１によって測定モードに切り替えると、第１の表示部１２１に圧力測定値を、第２の表示部１２２に圧力基準値を、第３の表示部１２３にデジタル圧力計１の現在用いられている通信設定データ（通信ステージ番号、伝送速度、伝送フォーマット又は通信方式を含む）をそれぞれ表示する。また、第３の表示部１２３に通信ステージ番号、伝送速度、伝送フォーマット又は通信方式を所定の時間間隔をおいて順繰りに表示してもよく、その中の一つだけを表示してもよい。 When the measurement mode is switched by the input module 11, the pressure measurement value is used for the first display unit 121, the pressure reference value is used for the second display unit 122, and the digital pressure gauge 1 is currently used for the third display unit 123. The communication setting data (including the communication stage number, transmission speed, transmission format, or communication method) is displayed. In addition, the communication stage number, transmission speed, transmission format, or communication method may be sequentially displayed at a predetermined time interval on the third display unit 123, or only one of them may be displayed.

処理モジュール１０は、入力モジュール１１による操作で設定モードに切り替えるように制御すると、第１の表示部１２１に、現在使っている通信設定データを表示する。そして、第１の表示部１２１に表示された通信設定データが選択キーセット１１３によって変更されると、変更された通信設定データも第１の表示部１２１に表示される。第２の表示部１２２は、第１の表示部１２１に表示された変更された通信設定データの単位又は名前を表示する。また、設定モードから測定モードに切り替わると、変更された通信設定データが第３の表示部１２３に表示されるようになる。このように処理モジュール１０は、変更された通信設定データに基づいて制御ホスト３と通信を行う。 When the processing module 10 is controlled to switch to the setting mode by the operation of the input module 11, the communication setting data currently used is displayed on the first display unit 121. When the communication setting data displayed on the first display unit 121 is changed by the selection key set 113, the changed communication setting data is also displayed on the first display unit 121. The second display unit 122 displays the unit or name of the changed communication setting data displayed on the first display unit 121. When the setting mode is switched to the measurement mode, the changed communication setting data is displayed on the third display unit 123. Thus, the processing module 10 communicates with the control host 3 based on the changed communication setting data.

制御ホスト３は、処理ユニット３０と表示ユニット３１と入力ユニット３２と伝送ユニット３３とホスト電源回路３４と通信ユニット３６とを備えている。本例では、処理ユニット３０は通信ユニット３６を介してデジタル圧力計１に指令を送る。デジタル圧力計１は、処理ユニット３０から送られた指令を受信すると、指令に基づいて指令に関する動作を実行する。なお、通信ユニット３６はＲＳ４８５コネクタを用いる。 The control host 3 includes a processing unit 30, a display unit 31, an input unit 32, a transmission unit 33, a host power supply circuit 34, and a communication unit 36. In this example, the processing unit 30 sends a command to the digital pressure gauge 1 via the communication unit 36. When the digital pressure gauge 1 receives a command sent from the processing unit 30, the digital pressure gauge 1 executes an operation related to the command based on the command. The communication unit 36 uses an RS485 connector.

また、制御ホスト３は、プログラマブルロジックコントローラー（ＰＬＣ）であるが、これに制限されない。 The control host 3 is a programmable logic controller (PLC), but is not limited thereto.

入力ユニット３２は、ユーザーから操作指令を入力するように用いられる。表示ユニット３１はユーザーによる確認に供するように操作結果を表示する。ホスト電源回路３４は、電源回路１４に２４Ｖの直流電源を供給する。なお、デジタル圧力計１の電源回路１４は図３に示されるようにホスト電源回路３４に給電されるが、これに限らず、外部の電源と連結して給電されてもよい。 The input unit 32 is used to input an operation command from the user. The display unit 31 displays the operation result for confirmation by the user. The host power supply circuit 34 supplies 24V DC power to the power supply circuit 14. The power supply circuit 14 of the digital pressure gauge 1 is supplied with power to the host power supply circuit 34 as shown in FIG. 3. However, the power supply circuit 14 is not limited to this and may be supplied with power connected to an external power supply.

伝送ユニット３３は、第１の出力モジュール１５１に対応する第１の入力インターフェース３３１と、第２の出力モジュール１５２に対応する第２の入力インターフェース３３２と、アナログ出力モジュール１５３に対応するアナログ入力インターフェース３３３とを有する。 The transmission unit 33 includes a first input interface 331 corresponding to the first output module 151, a second input interface 332 corresponding to the second output module 152, and an analog input interface 333 corresponding to the analog output module 153. And have.

第１の出力モジュール１５１は、第１の入力インターフェース３３１に電気的に連結されており、オン又はオフを示すデジタルデータを伝送する。この場合、デジタル圧力計１は、スイッチ部材を設けており、測定モードの場合、デジタル圧力計１によって測定された圧力測定値（第１の表示部１２１に表示される）が圧力基準値（第２の表示部１２２に表示される）よりも大きい時、デジタル圧力計１はスイッチ部材をオン又はオフするように制御し、スイッチ部材のオン又はオフを示すオン／オフのデジタルデータを生成する。生成されたデジタルデータが第１の出力モジュール１５１を介して制御ホスト３に伝送される。 The first output module 151 is electrically connected to the first input interface 331 and transmits digital data indicating on or off. In this case, the digital pressure gauge 1 is provided with a switch member, and in the measurement mode, the pressure measurement value (displayed on the first display unit 121) measured by the digital pressure gauge 1 is the pressure reference value (first display). The digital pressure gauge 1 controls the switch member to be turned on or off, and generates on / off digital data indicating on or off of the switch member. The generated digital data is transmitted to the control host 3 via the first output module 151.

また、デジタル圧力計１は、もう一つのスイッチ部材を設けている場合、第２の出力モジュール１５２は、第２の入力インターフェース３３２に電気的に連結されており、生成されたもう一つのスイッチ部材のオン又はオフを示すオン／オフのデジタルデータが第２の出力モジュール１５２を介して制御ホスト３に伝送される。なお、デジタル圧力計１は必要により２つ以上のスイッチ部材を設け、スイッチ部材の設置数に対応する出力モジュールを介して、スイッチ部材のオン又はオフを示すオン／オフのデジタルデータを対応する出力モジュールを介して制御ホスト３に伝送することが可能である。 Further, when the digital pressure gauge 1 is provided with another switch member, the second output module 152 is electrically connected to the second input interface 332, and the generated another switch member ON / OFF digital data indicating ON / OFF of the signal is transmitted to the control host 3 via the second output module 152. The digital pressure gauge 1 is provided with two or more switch members if necessary, and outputs corresponding on / off digital data indicating on / off of the switch members via an output module corresponding to the number of switch members installed. It is possible to transmit to the control host 3 via the module.

アナログ出力モジュール１５３は、アナログ入力インターフェース３３３に電気的に連結され、例えばアナログ電圧１〜５Ｖ或いはアナログ電流４〜２０ｍＡ等の圧力データを出力する。 The analog output module 153 is electrically connected to the analog input interface 333 and outputs pressure data such as an analog voltage of 1 to 5 V or an analog current of 4 to 20 mA.

本例では、制御ホスト３の通信ユニット３６は、処理ユニット３０に電気的に連結されていると共に、ＲＳ４８５伝送線を介してデジタル圧力計１の通信インターフェース１６に電気的に連結されている。処理ユニット３０は、通信ユニット３６を介してリード(read)指令をデジタル圧力計１に送る。デジタル圧力計１は、リード指令を受信すると、該リード指令に基づいて制御ホスト３にリードデータを返送する。また、処理ユニット３０は、通信ユニット３６を介してライト(write)指令をデジタル圧力計１に送る。デジタル圧力計１は、ライト指令を受信すると、該ライト指令に基づいて該ライト指令に関わるデータを生成して処理モジュール１０のレジスタ或いは記憶モジュール１７に保存（ライト）すると共に、ライト動作の完成を確認するライト確認メッセージを生成して制御ホスト３に返送する。 In this example, the communication unit 36 of the control host 3 is electrically connected to the processing unit 30 and also electrically connected to the communication interface 16 of the digital pressure gauge 1 via the RS485 transmission line. The processing unit 30 sends a read command to the digital pressure gauge 1 via the communication unit 36. When the digital pressure gauge 1 receives a read command, the digital pressure gauge 1 returns read data to the control host 3 based on the read command. The processing unit 30 also sends a write command to the digital pressure gauge 1 via the communication unit 36. Upon receiving the write command, the digital pressure gauge 1 generates data related to the write command based on the write command and saves (writes) the data in the register or storage module 17 of the processing module 10 and completes the write operation. A write confirmation message to be confirmed is generated and returned to the control host 3.

次に、以上のように構成されたデジタル圧力計１の操作フローを図４と図５を参照して説明する。 Next, the operation flow of the digital pressure gauge 1 configured as described above will be described with reference to FIGS.

ステップＳ１００では、制御ホスト３とデジタル圧力計１とをオンして起動する。以下、まず、デジタル圧力計１の通信設定データを変更する操作を説明する。 In step S100, the control host 3 and the digital pressure gauge 1 are turned on and activated. Hereinafter, first, an operation for changing the communication setting data of the digital pressure gauge 1 will be described.

ステップＳ１０１では、デジタル圧力計１が起動される毎に、自身の通信プロトコルパラメータがリセットされて表示モジュール１２に表示される。なお、通信プロトコルパラメータは、例えばＭｏｓｂｕｓプロトコルのパラメータである。この時、製造元で予め定められた設定値或いは前回オフする前の設定変更された設定値が表示モジュール１２に表示される。 In step S101, each time the digital pressure gauge 1 is activated, its own communication protocol parameter is reset and displayed on the display module 12. The communication protocol parameter is, for example, a parameter of the Mosbus protocol. At this time, the setting value predetermined by the manufacturer or the setting value changed before the previous turn-off is displayed on the display module 12.

ステップＳ１０２では、入力モジュール１１を用いてデジタル圧力計１の通信ステージ番号を設定する。なお、この時の通信ステージ番号は、予め定められた設定値又は前回オフする前の変更された設定値である。 In step S102, the communication module number of the digital pressure gauge 1 is set using the input module 11. Note that the communication stage number at this time is a predetermined set value or a changed set value before turning off the previous time.

ステップＳ１０３では、入力モジュール１１を用いてデジタル圧力計１の伝送速度を設定する。なお、この時の伝送速度は、予め定められた設定値又は前回オフする前の変更された設定値、例えば１９２００ｂｐｓである。 In step S103, the transmission speed of the digital pressure gauge 1 is set using the input module 11. Note that the transmission rate at this time is a predetermined setting value or a changed setting value before the previous turn-off, for example, 19200 bps.

ステップＳ１０４では、入力モジュール１１を用いてデジタル圧力計１の伝送フォーマットを設定する。なお、この時の伝送フォーマットは、予め定められた設定値又は前回オフする前の変更された設定値、例えばｎ８１である。 In step S104, the transmission format of the digital pressure gauge 1 is set using the input module 11. The transmission format at this time is a predetermined setting value or a changed setting value before the previous turn-off, for example, n81.

ステップＳ１０５では、入力モジュール１１を用いてデジタル圧力計１の通信方式を設定する。なお、この時の通信方式は、例えばＭｏｄｂｕｓＲＴＵ／ＭｏｄｂｕｓＡＳＣＩＩである。予め定められた設定値又は前回オフする前の変更された設定値が表示モジュール１２に表示される。 In step S105, the communication method of the digital pressure gauge 1 is set using the input module 11. The communication method at this time is, for example, Modbus RTU / Modbus ASCII. A predetermined set value or a changed set value before turning off the previous time is displayed on the display module 12.

なお、デジタル圧力計１は測定モードで稼働されている場合、表示モジュール１２の第１の表示部１２１に現在測定した圧力測定値を示し、第２の表示部１２２に圧力基準値を示し、第３の表示部１２３に現在の通信設定データを示す。また、通信設定データは、通信ステージ番号、伝送速度、伝送フォーマット又は通信方式等を含む。また、これらのデータは所定の時間間隔をおいて順に表示するかその中の一つを表示する。通信設定データが表示モジュール１２に表示されることにより、ユーザーはデジタル圧力計１の現在使っている通信ステージ番号、伝送速度、伝送フォーマット又は通信方式が確認可能となる。 When the digital pressure gauge 1 is operated in the measurement mode, the first measured value is displayed on the first display unit 121 of the display module 12, the pressure reference value is displayed on the second display unit 122, 3 shows the current communication setting data. The communication setting data includes a communication stage number, a transmission speed, a transmission format, a communication method, and the like. These data are displayed in order at predetermined time intervals or one of them is displayed. By displaying the communication setting data on the display module 12, the user can check the communication stage number, transmission speed, transmission format, or communication method currently used by the digital pressure gauge 1.

ステップＳ１０６では、制御ホスト３からオンライン確認指令をデジタル圧力計１に送る。 In step S <b> 106, an online confirmation command is sent from the control host 3 to the digital pressure gauge 1.

ステップＳ１０７では、制御ホスト３はデジタル圧力計１がオンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージを返送することでデジタル圧力計１が通信回線につながっているか否かを判断する。 In step S107, the control host 3 determines whether or not the digital pressure gauge 1 is connected to the communication line by returning confirmation data or a confirmation message corresponding to the online confirmation command.

オンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージがデジタル圧力計１から返送されてデジタル圧力計１が通信回線につながっている、即ちオンラインであると判断された場合、ステップＳ１０８に進む。 When the confirmation data or confirmation message corresponding to the online confirmation command is returned from the digital pressure gauge 1 and it is determined that the digital pressure gauge 1 is connected to the communication line, that is, online, the process proceeds to step S108.

一方、オンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージがデジタル圧力計１から返送されない場合、制御ホスト３は、デジタル圧力計１からオンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージが返送されずデジタル圧力計１が通信回線につながっていない、即ちオンラインに失敗したと判断する。オンラインに失敗したと判断された場合、ステップＳ１０９に進む。ここで、オンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージがデジタル圧力計１から返送されないこととは、デジタル圧力計１の現在使っている通信設定データにおける伝送速度、伝送フォーマット又は通信方式が制御ホスト３に保存されている情報と異なるということである。 On the other hand, when the confirmation data or confirmation message corresponding to the online confirmation command is not returned from the digital pressure gauge 1, the control host 3 does not return the confirmation data or confirmation message corresponding to the online confirmation command from the digital pressure gauge 1 and returns the digital pressure. It is determined that the total 1 is not connected to the communication line, that is, online failure has occurred. If it is determined that online failed, the process proceeds to step S109. Here, the confirmation data or confirmation message corresponding to the online confirmation command is not returned from the digital pressure gauge 1 because the transmission speed, transmission format or communication method in the communication setting data currently used by the digital pressure gauge 1 is the control host. 3 is different from the information stored in 3.

ステップＳ１０８では、制御ホスト３は、続いて他の指令をデジタル圧力計１に送る。 In step S108, the control host 3 subsequently sends another command to the digital pressure gauge 1.

ステップＳ１０９では、デジタル圧力計１が通信回線につながれず、オンラインに失敗したと制御ホスト３が判断した場合、ユーザーにより、確認データ又は確認メッセージが返送されていなかったデジタル圧力計１の設定キー１１１が５秒以上押圧操作され、デジタル圧力計１が測定モードから設定モードに切り替えられる。なお、デジタル圧力計１の通信回線への接続が失敗した時には、例えば第１の表示部１２１に圧力測定値が０、第２の表示部１２２に圧力基準値が５００とそれぞれ示されるが、表示する数値はこれに制限されない。 In step S109, when the control host 3 determines that the digital pressure gauge 1 is not connected to the communication line and has failed online, the setting key 111 of the digital pressure gauge 1 for which confirmation data or confirmation message has not been returned by the user. Is pressed for 5 seconds or more, and the digital pressure gauge 1 is switched from the measurement mode to the setting mode. When the connection of the digital pressure gauge 1 to the communication line fails, for example, the first display unit 121 shows a pressure measurement value of 0, and the second display unit 122 shows a pressure reference value of 500. The numerical value to do is not limited to this.

ステップＳ１１０では、設定モードに切り替わると、ユーザーにより選択キーセット１１３が操作されて通信設定データが設定変更される。例えば、通信設定データにおける通信ステージ番号を調整する場合、設定キー１１１を手動で押圧操作して第２の表示部１２２に“１ｄ”、第１の表示部１２１に“１”が表示された時、所定の通信ステージ番号が第１の表示部１２１に示されるまで選択キーセット１１３の進みキー又は戻りキーを手動操作し、所定の通信ステージ番号が第１の表示部１２１に示されている時に再び設定キー１１１を手動で押圧操作する。なお、進みキーを押すと“＋１”、戻りキーを押すと“−１”とする。こうすると、入力モジュール１１の入力操作によって通信ステージ番号の設定が終了する。 In step S110, when the mode is switched to the setting mode, the user operates the selection key set 113 to change the communication setting data. For example, when adjusting the communication stage number in the communication setting data, when the setting key 111 is manually pressed to display “1d” on the second display unit 122 and “1” on the first display unit 121 When the advance key or the return key of the selection key set 113 is manually operated until a predetermined communication stage number is displayed on the first display unit 121, and the predetermined communication stage number is displayed on the first display unit 121. The setting key 111 is manually pressed again. When the advance key is pressed, “+1” is set, and when the return key is pressed, “−1” is set. Then, the setting of the communication stage number is completed by the input operation of the input module 11.

ステップＳ１１１では、設定モードで、ユーザーにより選択キーセット１１３が操作されて伝送速度が設定変更される。この時、例えば第２の表示部１２２に “ｒＡｔ”と示された場合、所定の伝送速度が第１の表示部１２１に示されるまで選択キーセット１１３の進みキー又は戻りキーを操作する。なお、ｒＡｔとは伝送速度の単位である。そして、所定の伝送速度が第１の表示部１２１に示されている時に再び設定キー１１１を押圧操作する。なお、一例としては、進みキーを押すと、９６（９６００ｂｐｓを示す）を表示し、戻りキーを押すと１９２（１９２００ｂｐｓを示す）を表示する。こうすると、入力モジュール１１の入力操作によって伝送速度の設定が終了する。 In step S111, in the setting mode, the selection key set 113 is operated by the user to change the transmission speed setting. At this time, for example, when “rAt” is displayed on the second display unit 122, the advance key or the return key of the selection key set 113 is operated until a predetermined transmission rate is displayed on the first display unit 121. RAt is a unit of transmission speed. When the predetermined transmission speed is displayed on the first display unit 121, the setting key 111 is pressed again. As an example, when the advance key is pressed, 96 (indicating 9600 bps) is displayed, and when the return key is pressed, 192 (indicating 19200 bps) is displayed. Then, the transmission speed setting is completed by the input operation of the input module 11.

ステップＳ１１２では、設定モードで、ユーザーにより選択キーセット１１３が操作されて伝送フォーマットが設定変更される。この時、例えば第２の表示部１２２に“Ｆｏｒ”と示された場合、所定の伝送フォーマットが第１の表示部１２１に示されるまで選択キーセット１１３の進みキー又は戻りキーを操作する。なお、第１の表示部１２１に“ｎ８１”、“ＥＵＥ”、“ｏｄｄ”をそれぞれｎ８１、Ｅ８１、０８１として所定の時間間隔をおいてその順番でそれぞれ示す。また、その伝送フォーマットとして例えばＥ８１を設定する場合、第１の表示部１２１に“ＥＵＥ”と示されている時に再び設定キー１１１を押圧操作する。こうすると、入力モジュール１１の入力操作によって伝送フォーマットの設定が終了する。 In step S112, in the setting mode, the selection key set 113 is operated by the user to change the setting of the transmission format. At this time, for example, when “For” is displayed on the second display unit 122, the advance key or the return key of the selection key set 113 is operated until a predetermined transmission format is displayed on the first display unit 121. Note that “n81”, “EUE”, and “odd” are shown as n81, E81, and 081, respectively, at predetermined time intervals on the first display unit 121 in that order. For example, when E81 is set as the transmission format, the setting key 111 is pressed again when “EUE” is displayed on the first display unit 121. Then, the transmission format setting is completed by the input operation of the input module 11.

ステップＳ１１３は、設定モードで、ユーザーにより選択キーセット１１３が操作されて通信方式が設定変更される。この時、例えば第２の表示部１２２に“ｎｏｄ”と示された場合、所定の通信方式が第１の表示部１２１に示されるまで選択キーセット１１３の進みキー又は戻りキーを操作する。なお、第１の表示部１２１に“ｒｔｕ”、“ＡＳＣ”をそれぞれＲＴＵ、ＡＳＣＩＩとして所定の時間間隔をおいてその順番でそれぞれ示す。また、その通信方式として例えばＲＴＵを設定する場合、第１の表示部１２１に“ｒｔｕ”と示されている時に再び設定キー１１１を押圧操作する。こうすると、入力モジュール１１の入力操作によって通信方式の設定が終了する。 Step S113 is a setting mode in which the user operates the selection key set 113 to change the communication method. At this time, for example, when “nod” is displayed on the second display unit 122, the advance key or the return key of the selection key set 113 is operated until a predetermined communication method is displayed on the first display unit 121. The first display unit 121 indicates “rtu” and “ASC” as RTU and ASCII, respectively, in a predetermined time interval. For example, when RTU is set as the communication method, the setting key 111 is pressed again when the first display unit 121 indicates “rtu”. Then, the setting of the communication method is completed by the input operation of the input module 11.

以上のように、各表示部の表示によって通信設定データを表示しながら設定変更することができる。即ち、通信設定データにおける一つ以上のデータを設定変更する場合、ステップＳ１１０〜Ｓ１１３の対応する一つ以上のステップを実行すればよい。例えば、伝送速度を設定変更する場合、ステップＳ１１１を実行する。ステップＳ１１１では、設定モードで、設定キー１１１を２回続いて押圧操作し、第２の表示部１２２に“ｒＡｔ”（伝送速度の単位）と表示する間に、所定の伝送速度が第１の表示部１２１に示されるまで選択キーセット１１３の進みキー又は戻りキーを操作する。そして、入力モジュール１１の入力操作によって伝送速度の設定を終了すると、測定モードに自動的に戻される。測定モードでは、第３の表示部１２３に、変更後の通信設定データが示される。そして、ステップＳ１０６〜ステップＳ１０８を再び実行し、制御ホスト３からオンライン確認指令をデジタル圧力計１に送り、デジタル圧力計１が通信回線につながり、オンラインであるかどうかを判断する。ステップＳ１０９では、制御ホスト３は、デジタル圧力計１からオンライン確認指令に対応する確認データ又は確認メッセージが返送されずデジタル圧力計１が通信回線につながれずオンラインに失敗したと判断すると、デジタル圧力計１が通信回線につながり、オンラインに成功するまで、再びステップＳ１０９〜Ｓ１１３の対応する一つ以上のステップを実行してデジタル圧力計１の通信設定データを設定変更する。 As described above, the setting can be changed while displaying the communication setting data on the display of each display unit. That is, when one or more data in the communication setting data is changed, one or more corresponding steps of steps S110 to S113 may be executed. For example, when the transmission rate is changed, step S111 is executed. In step S111, while the setting key 111 is pressed twice in the setting mode to display “rAt” (unit of transmission speed) on the second display unit 122, the predetermined transmission speed is the first transmission speed. The advance key or the return key of the selection key set 113 is operated until displayed on the display unit 121. When the transmission speed setting is completed by the input operation of the input module 11, the measurement mode is automatically returned. In the measurement mode, the changed communication setting data is displayed on the third display unit 123. Then, step S106 to step S108 are executed again, an online confirmation command is sent from the control host 3 to the digital pressure gauge 1, and it is determined whether the digital pressure gauge 1 is connected to the communication line and is online. In step S109, when the control host 3 determines that the confirmation data or confirmation message corresponding to the online confirmation command is not returned from the digital pressure gauge 1 and the digital pressure gauge 1 is not connected to the communication line and fails online, the digital pressure gauge One or more corresponding steps of steps S109 to S113 are executed again to change the communication setting data of the digital pressure gauge 1 until 1 is connected to the communication line and succeeds online.

以上のように、制御ホスト３及びデジタル圧力計１の間がオンラインになり、且つ所定の通信設定データが表示されると、制御ホスト３は、デジタル圧力計１に所定のリード指令／ライト指令等を出力し、複数のデジタル圧力計１のそれぞれの測定データを区別可能に受け取ることができる。従って、制御システム１００によるデジタル圧力計１への監視・測定値の解析を行うことがより便利となる。 As described above, when the control host 3 and the digital pressure gauge 1 are online and predetermined communication setting data is displayed, the control host 3 sends a predetermined read command / write command or the like to the digital pressure gauge 1. And the measurement data of each of the plurality of digital pressure gauges 1 can be received in a distinguishable manner. Therefore, it becomes more convenient to perform monitoring and measurement value analysis on the digital pressure gauge 1 by the control system 100.

なお、本例でデジタル圧力計１のＲＴＵ通信方式において使われている機能コードを表１に示す。 Table 1 shows function codes used in the RTU communication system of the digital pressure gauge 1 in this example.

デジタル圧力計１がＲＴＵ通信方式で使われている異常コードを表２に示す。 Table 2 shows the abnormal codes in which the digital pressure gauge 1 is used in the RTU communication system.

次に、ＲＴＵ通信方式における制御指令とデータフォーマットについていくつかの実例を挙げて説明する。なお、チェックとしては巡回冗長チェック（ＣＲＣ）を用いる。 Next, control commands and data formats in the RTU communication system will be described with some actual examples. As the check, a cyclic redundancy check (CRC) is used.

実例１：制御ホスト３から伝送されるリード指令(Read command)のフォーマットを実例１として表３に示す。 Example 1: The format of a read command transmitted from the control host 3 is shown in Table 3 as Example 1.

実例１におけるデジタル圧力計１が応答したリードデータのフォーマットについて表４に示す。 Table 4 shows the format of read data to which the digital pressure gauge 1 responded in Example 1.

実例２：制御ホスト３から伝送されるライト指令(Write command)のフォーマットを実例２として表５に示す。 Example 2: Table 5 shows the format of a write command transmitted from the control host 3 as Example 2.

実例２におけるデジタル圧力計１が応答したライトデータのフォーマットを表６に示す。 Table 6 shows the format of the write data to which the digital pressure gauge 1 in Example 2 responds.

実例３：デジタル圧力計１の応答異常データのフォーマットを実例３として表７に示す。 Example 3: The format of the response abnormality data of the digital pressure gauge 1 is shown in Table 7 as Example 3.

実例４：制御ホスト３のリード／ライトコードのフォーマットを実例４として表８に示す。 Example 4: The read / write code format of the control host 3 is shown in Table 8 as Example 4.

実例５：制御ホスト３がデジタル圧力計１の圧力値を読み取る（リードする）例において制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例５として表９に示す。 Example 5: Table 9 shows the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 in an example in which the control host 3 reads (reads) the pressure value of the digital pressure gauge 1 as Example 5.

実例５におけるデジタル圧力計１が制御ホスト３の伝送データに応答して返送されたデータのフォーマットを表１０に示す。 Table 10 shows the format of data returned from the digital pressure gauge 1 in Example 5 in response to the transmission data of the control host 3.

実例６：制御ホスト３によってデジタル圧力計１のステージ番号を設定する例において制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例６として表１１に示す。 Example 6: In the example in which the stage number of the digital pressure gauge 1 is set by the control host 3, the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 is shown in Table 11 as Example 6.

実例６において、デジタル圧力計１が制御ホスト３の返送データに応答して返送したデータのフォーマットを表１２に示す。 In Example 6, the format of the data returned from the digital pressure gauge 1 in response to the return data of the control host 3 is shown in Table 12.

実例７：制御ホスト３によってデジタル圧力計１に伝送された設定データが所定の範囲を超えた時、制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例７として表１３に示す。 Example 7: Table 13 shows the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 when the setting data transmitted to the digital pressure gauge 1 by the control host 3 exceeds a predetermined range.

実例７において、デジタル圧力計１が制御ホスト３の返送データに応答して返送したデータのフォーマットを表１４に示す。なお、デジタル圧力計１の応答が異常コードである時、ＭＳＢを１に設定して、ライトコードを８６Ｈとする。 Table 14 shows the format of data returned from the digital pressure gauge 1 in response to the return data of the control host 3 in Example 7. When the response of the digital pressure gauge 1 is an abnormal code, the MSB is set to 1 and the light code is set to 86H.

また、本例で、デジタル圧力計１のＡＳＣＩＩ通信方式において使われている機能コードを表１５に示す。 Table 15 shows function codes used in the ASCII communication system of the digital pressure gauge 1 in this example.

デジタル圧力計１がＡＳＣＩＩ通信方式で使われている異常コードを表１６に示す。 Table 16 shows abnormality codes used by the digital pressure gauge 1 in the ASCII communication system.

次に、ＡＳＣＩＩ通信方式における制御指令とデータフォーマットについていくつかの実例を挙げて説明する。なお、チェックとしては水平冗長チェック（ＬＲＣ）を用いる。 Next, control commands and data formats in the ASCII communication system will be described with some actual examples. As a check, a horizontal redundancy check (LRC) is used.

実例８：制御ホスト３から伝送されるリード指令(Read command)のフォーマットを実例８として表１７に示す。 Example 8: The format of a read command (Read command) transmitted from the control host 3 is shown in Table 17 as Example 8.

実例８におけるデジタル圧力計１が応答したリードデータのフォーマットを表１８に示す。 Table 18 shows a format of read data to which the digital pressure gauge 1 in Example 8 responds.

実例９：制御ホスト３から伝送されるライト指令(Write command)のフォーマットを実例９として表１９に示す。 Example 9: The format of a write command transmitted from the control host 3 is shown in Table 19 as Example 9.

実例９におけるデジタル圧力計１が応答したライトデータのフォーマットを表２０に示す。 Table 20 shows the format of the write data to which the digital pressure gauge 1 in Example 9 responded.

実例１０：デジタル圧力計１の応答異常データのフォーマットを実例１０として表２１に示す。 Example 10: The format of response abnormality data of the digital pressure gauge 1 is shown in Table 21 as Example 10.

実例１１：制御ホスト３のリード／ライトコードのフォーマットを実例１１として表２２に示す。 Example 11: The read / write code format of the control host 3 is shown in Table 22 as Example 11.

実例１２：制御ホスト３がデジタル圧力計１の圧力値を読み取る例において制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例１２として表２３に示す。 Example 12: Table 23 shows the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 as an example 12 in the example in which the control host 3 reads the pressure value of the digital pressure gauge 1.

実例１２におけるデジタル圧力計１が制御ホスト３の伝送データに応答して返送されたデータのフォーマットを表２４に示す。 Table 24 shows the format of data returned from the digital pressure gauge 1 in Example 12 in response to the transmission data of the control host 3.

実例１３：制御ホスト３によってデジタル圧力計１のステージ番号を設定する例において制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例１３として表２５に示す。 Example 13: Table 25 shows an example 13 of the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 in the example in which the stage number of the digital pressure gauge 1 is set by the control host 3.

実例１３において、デジタル圧力計１が制御ホスト３の返送データに応答して返送したデータのフォーマットを表２６に示す。 In Example 13, the format of data returned by the digital pressure gauge 1 in response to the return data of the control host 3 is shown in Table 26.

実例１４：制御ホスト３によってデジタル圧力計１に伝送された設定データが所定の範囲を超えた時、制御ホスト３からデジタル圧力計１に伝送されたデータのフォーマットを実例１４として表２７に示す。 Example 14: Table 27 shows the format of data transmitted from the control host 3 to the digital pressure gauge 1 when the setting data transmitted to the digital pressure gauge 1 by the control host 3 exceeds a predetermined range.

実例１４において、デジタル圧力計１が制御ホスト３の返送データに応答して返送されたデータのフォーマットを表２８に示す。なお、デジタル圧力計１の応答が異常コードである時、ＭＳＢを１に設定して、ライトコードを３８Ｈ３６Ｈとする。 In Example 14, the format of data returned from the digital pressure gauge 1 in response to the return data of the control host 3 is shown in Table 28. When the response of the digital pressure gauge 1 is an abnormal code, the MSB is set to 1 and the light code is 38H36H.

（第２の実施例）
図６は、本発明に係る制御システムの第２の実施例を示す図である。第２の実施例は、図６に示されたように、第１の実施例と違うところは、デジタル圧力計１Ａの出力部１５は、第２の出力モジュール１５２とアナログ出力モジュール１５３がなくて、第１の出力モジュール１５１だけを第２の出力構成として有する点にある。 (Second embodiment)
FIG. 6 is a diagram showing a second embodiment of the control system according to the present invention. As shown in FIG. 6, the second embodiment is different from the first embodiment in that the output unit 15 of the digital pressure gauge 1A has no second output module 152 and no analog output module 153. The second output configuration includes only the first output module 151.

（第３の実施例）
図７は、本発明に係る制御システムの第３の実施例を示す図である。第３の実施例は、図７に示されたように、第１の実施例と違うところは、デジタル圧力計１Ｂの出力部１５は、アナログ出力モジュール１５３がなくて、第２の出力モジュール１５２と第１の出力モジュール１５１とを第３の出力構成として有する点にある。 (Third embodiment)
FIG. 7 is a diagram showing a third embodiment of the control system according to the present invention. As shown in FIG. 7, the third embodiment is different from the first embodiment in that the output unit 15 of the digital pressure gauge 1 </ b> B has no analog output module 153 and the second output module 152. And the first output module 151 as a third output configuration.

（第４の実施例）
図８は、本発明に係る制御システムの第４の実施例を示す図である。第４の実施例は、図８に示されたように、第１の実施例と違うところは、デジタル圧力計１Ｃの出力部１５は、第２の出力モジュール１５２がなくて、第１の出力モジュール１５１とアナログ出力モジュール１５３とを第４の出力構成として有する点にある。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 is a diagram showing a fourth embodiment of the control system according to the present invention. As shown in FIG. 8, the fourth embodiment is different from the first embodiment in that the output unit 15 of the digital pressure gauge 1C does not have the second output module 152, and the first output The module 151 and the analog output module 153 have a fourth output configuration.

（第５の実施例）
図９は、本発明に係る制御システムの第５の実施例を示す図である。第５の実施例は、図９に示されたように、第１の実施例と違うところは、デジタル圧力計１Ｄの出力部１５は、第１の出力モジュール１５１と第２の出力モジュール１５２とがなくて、アナログ出力モジュール１５３だけを第５の出力構成として有する点にある。 (Fifth embodiment)
FIG. 9 is a diagram showing a fifth embodiment of the control system according to the present invention. As shown in FIG. 9, the fifth embodiment is different from the first embodiment in that the output unit 15 of the digital pressure gauge 1 </ b> D includes a first output module 151, a second output module 152, and the like. In other words, only the analog output module 153 is provided as the fifth output configuration.

なお、他の実施例としては、２つ以上の出力モジュールと１つ以上のアナログ出力モジュールを第６の出力構成として有しても良い。 As another embodiment, the sixth output configuration may include two or more output modules and one or more analog output modules.

以上のように、本発明によれば、ユーザー側でデジタル圧力計の通信設定データを設定変更・表示することができるので、使い勝手が良い。制御システムに複数のデジタル圧力計を並列連結しても、伝送ポートを増やさずに済み、制御システムの装置構成の簡易化が可能となる。また、ユーザー側で通信設定データを設定・表示することができるので、複数のデジタル圧力計を混同するなく区別可能に用いることができる。これによって制御システムのデジタル圧力計への監視・解析がより便利となる。 As described above, according to the present invention, communication setting data of the digital pressure gauge can be changed and displayed on the user side, which is convenient. Even if a plurality of digital pressure gauges are connected in parallel to the control system, it is not necessary to increase the number of transmission ports, and the device configuration of the control system can be simplified. In addition, since the communication setting data can be set and displayed on the user side, a plurality of digital pressure gauges can be used in a distinguishable manner without confusion. This makes monitoring and analysis of the control system digital pressure gauge more convenient.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, It cannot be overemphasized that it can change variously in the range which does not deviate from the summary.

１００制御システム
１デジタル圧力計
１０処理モジュール
１１入力モジュール
１１１設定キー
１１３選択キーセット
１２表示モジュール
１３圧力検知モジュール
１４電源回路
１５出力部
１５１第１の出力モジュール
１５２第２の出力モジュール
１５３アナログ出力モジュール
１６通信インターフェース
１７記憶モジュール
３制御ホスト
３０処理ユニット
３１表示ユニット
３２入力ユニット
３３伝送ユニット
３３１第１の入力インターフェース
３３２第２の入力インターフェース
３３３アナログ入力インターフェース
３４ホスト電源回路
３６通信ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Control system 1 Digital pressure gauge 10 Processing module 11 Input module 111 Setting key 113 Selection key set 12 Display module 13 Pressure detection module 14 Power supply circuit 15 Output part 151 1st output module 152 2nd output module 153 Analog output module 16 Communication interface 17 Storage module 3 Control host 30 Processing unit 31 Display unit 32 Input unit 33 Transmission unit 331 First input interface 332 Second input interface 333 Analog input interface 34 Host power supply circuit 36 Communication unit

Claims

Predetermined communication setting data is built-in, and is a digital pressure gauge that is used in communication with a control host,
A processing module configured to perform switching between measurement mode and setting mode;
A pressure detection module configured to contact the outside in the measurement mode to detect pressure and obtain pressure data;
It is configured to generate an input signal through an input operation, is connected to the pressure detection module, and is electrically connected to the processing module so as to be controlled by the processing module. Switching between the measurement mode and the setting mode is performed under the control of the processing module, and the communication setting data is changed based on the input signal in the setting mode;
A communication interface electrically connected to the processing module to be communicatively connected to the control host;
A storage module electrically connected to the processing module to store the communication setting data;
It is electrically connected to the processing module, displays the pressure data and the communication setting data in the measurement mode, and displays the communication setting data set by the input signal from the input module in the setting mode. A display module;
A digital pressure gauge characterized by comprising:

The input module performs the input operation, the processing module performs the input operation and a setting key for generating the input signal for switching the measurement mode and the setting mode, and the communication setting. The digital pressure gauge according to claim 1, further comprising a selection key set for changing data.

The display module includes a first display unit, a second display unit, and a third display unit,
In the measurement mode, the first display unit displays the pressure data, the second display unit includes a pressure reference value built in the digital pressure gauge, and the third display unit displays the current pressure data of the digital pressure gauge. Each of the communication setting data used is shown,
In the setting mode, the communication setting data based on the input signal is displayed on the first display unit, and the unit or name of the communication setting data displayed on the first display unit is displayed on the second display unit. The digital pressure gauge according to claim 1 or 2, characterized in that:

Furthermore, it has an output part electrically connected with the processing module, the output part,
A first output configuration having a first output module, a second output module, and an analog output module;
A second output configuration having a first output module;
A third output configuration having a first output module and a second output module;
A fourth output configuration having a first output module and an analog output module;
A fifth output configuration having an analog output module;
The digital pressure gauge according to any one of claims 1 to 3, having an output configuration of any one of a sixth output configuration including a plurality of output modules and a plurality of analog output modules.

The digital pressure gauge according to any one of claims 1 to 4, wherein the communication setting data includes a communication stage number, a transmission speed, a transmission format, and / or a communication method.

The digital pressure gauge is equipped with Modbus (registered trademark) communication protocol,
The communication method is RTU or ASCII,
The communication method includes: stage number setting, current pressure value, pressure unit, number of decimal places, switch operation mode, switch operation type, switch response time, backlight color, hysteresis setting, power saving mode setting, display fineness Adjustment range, transmission speed setting, transmission format setting, transmission data format, factory reset, operation point setting, switch status, lock key function setting value, pressure type, switch type setting, display update time setting value, pressure The digital pressure gauge according to claim 5, comprising a detection element abnormality detection state or an RS-485 transmission line abnormality detection state as a function code.

A digital pressure gauge according to claim 1 and a control host connected to the digital pressure gauge, the control host comprising:
A communication unit that is communicably connected to the communication interface of the digital pressure gauge;
Electrically connected to the communication unit, and a lead command is sent to the digital pressure gauge via the communication unit, and data related to the lead command is returned from the digital pressure gauge based on the lead command, or And a processing unit which sends a write command to the digital pressure gauge via the communication unit and causes the digital pressure gauge to write data based on the write command.

A plurality of the digital pressure gauges;
The control host is connected in parallel with a plurality of the digital pressure gauges,
The control host reads and records the communication setting data of each of the plurality of digital pressure gauges, and sends different commands to the plurality of digital pressure gauges via the communication unit based on the communication setting data. Send,
The control system according to claim 7, wherein each of the plurality of digital pressure gauges performs different operations according to the different commands.

The control system according to claim 7 or 8, wherein the digital pressure gauge and the control host use a Modbus (registered trademark) communication protocol and use an RTU or ASCII communication method.

The communication method includes: stage number setting, current pressure value, pressure unit, number of decimal places, switch operation mode, switch operation type, switch response time, backlight color, hysteresis setting, power saving mode setting, display fineness Adjustment range, transmission speed setting, transmission format setting, transmission data format, factory reset, operation point setting, switch status, lock key function setting value, pressure type, switch type setting, display update time setting value, pressure The control system according to claim 9, comprising a detection element abnormality detection state or an RS-485 transmission line abnormality detection state as a function code.