JP6173527B2

JP6173527B2 - Manufacturing method of touch panel

Info

Publication number: JP6173527B2
Application number: JP2016107144A
Authority: JP
Inventors: 光洋関沢; 麻衣子菊地
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: JP2016167310A

Description

本発明は、タッチパネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a touch panel.

透明なパネル体を備えた入力装置であるタッチパネルにおいて、パネル体のタッチ入力側の外面に、保護、加飾、偏光等の機能を有するシート状の被覆層（本願でカバーシートと称する。）を設置する構成が知られている。例えば特許文献１には、タッチ入力側の外面にシリコーンゴム系粘着層を介して貼着される保護フィルムを備えたタッチパネルが記載されている。また、特許文献２には、タッチ入力側の外面の全体に粘着剤を介して貼着される偏光板を備えたタッチパネルが記載されている。 In a touch panel that is an input device including a transparent panel body, a sheet-like coating layer (referred to as a cover sheet in the present application) having functions such as protection, decoration, and polarization is provided on the outer surface of the panel body on the touch input side. The installation configuration is known. For example, Patent Document 1 describes a touch panel including a protective film attached to an outer surface on the touch input side via a silicone rubber-based adhesive layer. Patent Document 2 describes a touch panel including a polarizing plate attached to the entire outer surface on the touch input side via an adhesive.

特開２００４−０９４７９８号公報JP 2004-094798 A 特開２００８−１９２０３３号公報JP 2008-192033 A

タッチパネルにおいて、パネル体の外面の全体に粘着層を介してカバーシートを貼り付ける構成では、貼付工程に起因した粘着層への気泡の取り込みを防止することが要求されている。 In the touch panel, in the configuration in which the cover sheet is attached to the entire outer surface of the panel body via the adhesive layer, it is required to prevent air bubbles from being taken into the adhesive layer due to the attaching process.

本発明の一態様は、それぞれに導電膜を有する一対の電極板を、導電膜同士が隙間を介して対向するように互いに固着してなるパネル体と、パネル体の外面に設置されるカバーシートと、カバーシートの全体をパネル体の外面に貼り付ける粘着層とを具備するタッチパネルの製造方法であって、粘着剤を用いて支持体の表面にカバーシートを平坦に支持する第１ステップと、支持体に平坦に支持したカバーシートを、パネル体に平行に正対させた状態で、粘着層を挟んで、パネル体の外面に押し付ける第２ステップとを具備し、第１ステップと第２ステップとが真空室の中で実施され、粘着剤によるカバーシートと支持体との間の粘着力が、粘着層によるカバーシートとパネル体との間の粘着力よりも小さい、製造方法である。 One embodiment of the present invention is a panel body in which a pair of electrode plates each having a conductive film are fixed to each other so that the conductive films face each other with a gap therebetween, and a cover sheet installed on the outer surface of the panel body And a manufacturing method of a touch panel comprising an adhesive layer for attaching the entire cover sheet to the outer surface of the panel body, the first step of flatly supporting the cover sheet on the surface of the support using an adhesive, the cover sheet was flatly supported by the support member, in a state of parallel directly facing the panel member, across the adhesive layer, and a second step of pressing the outer surface of the panel body, the first step and the second step Is carried out in a vacuum chamber, and the adhesive force between the cover sheet and the support by the adhesive is smaller than the adhesive force between the cover sheet and the panel body by the adhesive layer.

上記したタッチパネル製造方法では、粘着剤は、支持体の表面から見て一定の高さを有する複数の粘着剤部分を備え、複数の粘着剤部分は、支持体の表面との接触面がカバーシートとの接触面よりも小さくなるように形成される。 In the touch panel manufacturing method described above, the pressure-sensitive adhesive includes a plurality of pressure-sensitive adhesive portions having a certain height when viewed from the surface of the support , and the plurality of pressure-sensitive adhesive portions have a contact surface with the surface of the support. Ru is formed to be smaller than the contact surface between.

上記したタッチパネル製造方法では、複数の粘着剤部分の間に非粘着材料が配置され、複数の粘着剤部分と非粘着材料とが協働して、一定の厚みを有する層を形成する構成とすることができる。 In the touch panel manufacturing method described above, a non-adhesive material is disposed between a plurality of adhesive portions, and the plurality of adhesive portions and the non-adhesive material cooperate to form a layer having a certain thickness. be able to.

本発明の一態様によるタッチパネル製造方法では、粘着剤を用いて支持体の表面にカバーシートを平坦に支持するようにしたから、カバーシートの支持及び位置決めを容易かつ迅速に行うことができ、また、カバーシートをパネル体の外面に対し平行に配置した状態で粘着層を介してカバーシートを外面に貼付できるから、完成したタッチパネルにおいてもカバーシートの平坦性を確保できる。また、カバーシートをパネル体に貼り付けた後に、パネル体を支持体から引き離すように移動すると、粘着剤によるカバーシートと支持体との間の粘着力が、粘着層によるカバーシートとパネル体との間の粘着力よりも小さいので、カバーシートは、パネル体に貼り付いた状態を維持して、粘着剤から剥離される。 In the touch panel manufacturing method according to one aspect of the present invention, since the cover sheet is supported flat on the surface of the support using an adhesive, the cover sheet can be supported and positioned easily and quickly. Since the cover sheet can be attached to the outer surface via the adhesive layer in a state where the cover sheet is arranged in parallel to the outer surface of the panel body, the flatness of the cover sheet can be ensured even in the completed touch panel. Further, after the cover sheet is attached to the panel body, when the panel body is moved away from the support body, the adhesive force between the cover sheet and the support body by the adhesive is changed between the cover sheet and the panel body by the adhesive layer. The cover sheet is peeled off from the pressure-sensitive adhesive while maintaining the state of sticking to the panel body.

一実施形態によるタッチパネルを概略で示す図で、（ａ）平面図、及び（ｂ）線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the touchscreen by one Embodiment roughly, (a) Top view and (b) Sectional drawing along line II. 他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す図で、図１（ｂ）に対応する断面図である。It is a figure which shows schematically the touch panel by other embodiment, and is sectional drawing corresponding to FIG.1 (b). 従来のタッチパネルにおけるカバーシート貼付工程の一例を模式的に示す断面図で、（ａ）準備ステップ、（ｂ）貼付ステップ開始時の状態、及び（ｃ）貼付ステップ完了直前の状態を示す。It is sectional drawing which shows typically an example of the cover sheet sticking process in the conventional touch panel, (a) Preparatory step, (b) State at the time of sticking step start, and (c) State just before completion of sticking step. 図１又は図２のタッチパネルにおけるカバーシート貼付工程の一例を模式的に示す平面図で、（ａ）貼付ステップ開始時の状態、及び（ｂ）貼付ステップ完了直前の状態を示す。It is a top view which shows typically an example of the cover sheet sticking process in the touch panel of FIG. 1 or FIG. 2, (a) The state at the time of a sticking step start, and (b) The state just before completion of a sticking step. 図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. 図１のタッチパネルの（ａ）変形例及び（ｂ）他の変形例を概略で示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically (a) modification of the touchscreen of FIG. 1, and (b) another modification. さらに他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す平面図である。It is a top view which shows roughly the touch panel by other embodiment. さらに他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す平面図である。It is a top view which shows roughly the touch panel by other embodiment. さらに他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing roughly the touch panel by other embodiments. さらに他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing roughly the touch panel by other embodiments. さらに他の実施形態によるタッチパネルを概略で示す図で、（ａ）平面図、（ｂ）線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。Furthermore, it is a figure which shows schematically the touch panel by other embodiment, (a) Top view, (b) It is sectional drawing along line XI-XI. 一実施形態によるタッチパネル製造方法を模式図的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the touchscreen manufacturing method by one Embodiment. 図１２のタッチパネル製造方法を模式図的に示す正面図で、（ａ）第１ステップ、及び（ｂ）第２ステップを示す。It is a front view which shows the touch panel manufacturing method of FIG. 12 typically, (a) 1st step and (b) 2nd step are shown. （ａ）他の実施形態によるタッチパネル製造方法の第１ステップを模式図的に示す断面図、及び（ｂ）変形例の断面図である。(A) It is sectional drawing which shows typically the 1st step of the touchscreen manufacturing method by other embodiment, and (b) It is sectional drawing of a modification. 図１４（ｂ）の変形例による粘着剤を模式図的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the adhesive by the modification of FIG.14 (b). （ａ）さらに他の実施形態によるタッチパネル製造方法の第１ステップを模式図的に示す断面図、及び（ｂ）変形例の断面図である。(A) It is sectional drawing which shows typically the 1st step of the touchscreen manufacturing method by other embodiment, (b) It is sectional drawing of a modification.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Corresponding components are denoted by common reference symbols throughout the drawings.

図１は、一実施形態によるタッチパネル１０の（ａ）平面図及び（ｂ）断面図である。なお図１（ｂ）は、タッチパネル１０の構造上の特徴を明示するべく厚みを拡大した図となっている。タッチパネル１０は、いわゆる抵抗膜方式の構成を有するものであり、それぞれに導電膜を有する透明な一対の電極板を、導電膜同士が隙間を介して対向するように互いに固着してなるパネル体１２を具備する。 FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view of a touch panel 10 according to an embodiment. Note that FIG. 1B is an enlarged view showing the structural features of the touch panel 10. The touch panel 10 has a so-called resistive film type configuration, and a panel body 12 formed by fixing a pair of transparent electrode plates each having a conductive film to each other so that the conductive films face each other with a gap therebetween. It comprises.

図１に示すように、パネル体１２は、基板１４及び基板１４の表面に設けられる導電膜１６を有する第１の透明な電極板１８と、基板２０及び基板２０の表面に設けられる導電膜２２を有する第２の透明な電極板２４とを備える。第１の電極板１８と第２の電極板２４とは、それぞれの導電膜１６、２２が互いに導通接触可能に対向かつ離間する相対配置で組み合わされ、両導電膜１６、２２の外縁に沿って帯状（図１では矩形枠状）に設置される電気絶縁性の接着層（例えば両面粘着テープ）２６により、互いに重ね合わせた状態で固定される。この固定状態で、両導電膜１６、２２の間に隙間２８が画定され、接着層２６により、隙間２８を含むパネル体１２の内部空間に気体（通常は空気）が封入される。図示しないが、第１及び第２の電極板１８、２４の少なくとも一方の導電膜１６、２２上には、導電膜１６、２２同士の意図しない接触や貼り付きを防止するための複数のドットスペーサが、適当に分散して設けられる。 As shown in FIG. 1, the panel body 12 includes a substrate 14 and a first transparent electrode plate 18 having a conductive film 16 provided on the surface of the substrate 14, and a conductive film 22 provided on the surface of the substrate 20 and the substrate 20. And a second transparent electrode plate 24. The first electrode plate 18 and the second electrode plate 24 are combined in a relative arrangement in which the conductive films 16 and 22 are opposed to and spaced apart from each other so as to be in conductive contact with each other, and along the outer edges of the conductive films 16 and 22. They are fixed in an overlapping state by an electrically insulating adhesive layer (for example, double-sided adhesive tape) 26 installed in a band shape (rectangular frame shape in FIG. 1). In this fixed state, a gap 28 is defined between the conductive films 16 and 22, and a gas (usually air) is sealed in the internal space of the panel body 12 including the gap 28 by the adhesive layer 26. Although not shown, a plurality of dot spacers are provided on at least one of the conductive films 16 and 22 of the first and second electrode plates 18 and 24 to prevent unintended contact and sticking between the conductive films 16 and 22. Are provided in a suitably dispersed manner.

図示しないが、第１の電極板１８には、導電膜１６上で互いに平行に離隔した位置に、正負一対の短冊状電極（すなわち平行電極対）が所定パターンで形成され、第２の電極板２４には、導電膜２２上で互いに平行に離隔した位置であって、第１の電極板１８の平行電極対とは９０度異なる位置に、正負一対の短冊状電極（すなわち平行電極対）が所定パターンで形成される。また図示しないが、各電極板１８、２４には、平行電極対に個別に接続される一対の導線が、導電膜１６、２２の外縁に沿った領域に設けた絶縁層の上に所定パターンで形成される。両電極板１８、２４の導線は、それぞれの末端がパネル体１２の外縁の所定箇所に集結されて、図示しない制御回路への接続部を構成するコネクタ（例えばフレキシブル印刷基板）３０に接続される。導電膜１６、２２上に設けられる平行電極対、絶縁層及び導線は、接着層２６と共に、両電極板１８、２４の外縁に沿ってそれら電極板１８、２４の間に介在する中間層３２を構成する。中間層３２は、非入力操作時の隙間２８の寸法（すなわち導電膜１６、２２同士の離間距離）を規定するスペーサとしても機能する。 Although not shown, a pair of positive and negative strip electrodes (that is, parallel electrode pairs) are formed in a predetermined pattern on the first electrode plate 18 at positions separated from each other in parallel on the conductive film 16, and the second electrode plate 24, a pair of positive and negative strip-shaped electrodes (that is, parallel electrode pairs) are arranged on the conductive film 22 at positions separated in parallel from each other by 90 degrees from the parallel electrode pairs of the first electrode plate 18. It is formed with a predetermined pattern. Although not shown, each electrode plate 18, 24 has a pair of conductive wires individually connected to the parallel electrode pair in a predetermined pattern on an insulating layer provided in a region along the outer edge of the conductive films 16, 22. It is formed. Conductive wires of both electrode plates 18 and 24 are gathered at predetermined positions on the outer edge of the panel body 12 and connected to a connector (for example, a flexible printed circuit board) 30 constituting a connection portion to a control circuit (not shown). . The parallel electrode pair, the insulating layer, and the conductive wire provided on the conductive films 16 and 22, together with the adhesive layer 26, have an intermediate layer 32 interposed between the electrode plates 18 and 24 along the outer edges of both the electrode plates 18 and 24. Configure. The intermediate layer 32 also functions as a spacer that defines the size of the gap 28 during non-input operation (that is, the separation distance between the conductive films 16 and 22).

パネル体１２は、例えば、第１の電極板１８が支持側として、図示しないＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマパネル）、ＣＲＴ（ブラウン管）等の表示装置の画面に重ねて配置され、第２の電極板２４が入力操作側として、オペレータによるタッチ入力が可能な状態に配置される。この場合、第２の電極板２４の、導電膜２２とは反対側の基板２０の表面が、入力操作面３４を構成する。パネル体１２はまた、入力操作を許容する操作領域３６と、操作領域３６に隣接する非操作領域３８とを有する。図１では、平面視で略矩形のパネル体１２の、中間層３２よりも内側で隙間２８を有する略矩形の領域（図で一点鎖線に囲まれた領域）が操作領域３６を構成し、その外側の、中間層３２を含む額縁形状の領域が非操作領域３８を構成している。中間層３２を構成する接着層２６の内周縁に沿った所定幅の領域（隙間２８の一部分を含む領域）は、接着層２６の厚みの影響を考慮して、非操作領域３８となっている。上記構成では、支持側の第１の電極板１８の基板１４は、例えばガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等から作製され、入力側の第２の電極板２４の基板２０は、例えばプラスチック板、プラスチックフィルム等から作製される。 The panel body 12 is disposed, for example, on the screen of a display device such as an LCD (liquid crystal display), a PDP (plasma panel), or a CRT (CRT) (not shown) with the first electrode plate 18 as a support side, The electrode plate 24 is arranged on the input operation side so that the operator can perform touch input. In this case, the surface of the substrate 20 on the opposite side of the second electrode plate 24 from the conductive film 22 constitutes the input operation surface 34. The panel body 12 also includes an operation area 36 that allows an input operation and a non-operation area 38 that is adjacent to the operation area 36. In FIG. 1, a substantially rectangular area (area surrounded by an alternate long and short dash line in the figure) having a gap 28 inside the intermediate layer 32 of the substantially rectangular panel body 12 in plan view constitutes an operation area 36. An outer frame-shaped region including the intermediate layer 32 forms a non-operation region 38. A region having a predetermined width (a region including a part of the gap 28) along the inner peripheral edge of the adhesive layer 26 constituting the intermediate layer 32 is a non-operation region 38 in consideration of the influence of the thickness of the adhesive layer 26. . In the above configuration, the substrate 14 of the first electrode plate 18 on the support side is made of, for example, a glass plate, a plastic plate, a plastic film, etc., and the substrate 20 of the second electrode plate 24 on the input side is, for example, a plastic plate, Made from plastic film.

両電極板１８、２４の導電膜１６、２２には、コネクタ３０並びに導線及び平行電極対を介して互いに直交する方向へ電圧が印加され、その状態で、オペレータが入力操作面３４の所望位置を押圧（すなわちタッチ入力）して導電膜１６、２２同士を局所的に導通接触させると、押圧点で個々の導電膜１６、２２の抵抗値に応じた分圧が測定されて、押圧点の二次元座標が検出される。このような入力座標検出方式は、アナログ方式として知られている。なお、タッチパネル１０として、各電極板の導電膜が基板表面上で複数の帯状部分に分割される構成を有するデジタル方式の抵抗膜式タッチパネルを用いることもできる。 A voltage is applied to the conductive films 16 and 22 of the electrode plates 18 and 24 in directions orthogonal to each other via the connector 30 and the conductive wire and parallel electrode pairs. In this state, the operator sets a desired position on the input operation surface 34. When the conductive films 16 and 22 are locally brought into conductive contact with each other by pressing (that is, touch input), the partial pressure corresponding to the resistance value of each of the conductive films 16 and 22 is measured at the pressing point. Dimensional coordinates are detected. Such an input coordinate detection method is known as an analog method. As the touch panel 10, a digital resistive film type touch panel having a configuration in which the conductive film of each electrode plate is divided into a plurality of strip portions on the substrate surface can be used.

タッチパネル１０は、パネル体１２に設けられ、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる気体通路４０をさらに具備する。図１では、気体通路４０は、中間層３２を構成する接着層２６に設けられる。さらに詳述すると、矩形枠状の接着層２６は、矩形輪郭の長辺に沿った一対の長辺部分２６ａと、矩形輪郭の短辺に沿った一対の短辺部分２６ｂとを有し、各長辺部分２６ａに、長手方向へ連続して延びる空洞部４２が形成されるとともに、各長辺部分２６ａと各短辺部分２６ｂとの交差部位、すなわち非操作領域３８の角部３８ａに相当する部位に、隙間２８に連通する開口部４４が形成される。したがって図１のタッチパネル１０では、１つの空洞部４２とその長手方向両端の一対の開口部４４とが１つの気体通路４０を構成し、接着層２６に計２つの気体通路４０が設けられている。各気体通路４０は、パネル体１２の外部には開口しないので、隙間２８に存在する気体が気体通路４０を通ってパネル体１２の外部に漏れたり、パネル体１２の外部の気体や塵埃等が気体通路４０を通って隙間２８に侵入したりすることがない。 The touch panel 10 further includes a gas passage 40 provided in the panel body 12 and capable of circulating the gas existing in the gap 28 in the panel body 12. In FIG. 1, the gas passage 40 is provided in the adhesive layer 26 constituting the intermediate layer 32. More specifically, the rectangular frame-shaped adhesive layer 26 has a pair of long side portions 26a along the long side of the rectangular contour and a pair of short side portions 26b along the short side of the rectangular contour, A cavity portion 42 extending continuously in the longitudinal direction is formed in the long side portion 26a, and corresponds to a crossing portion of each long side portion 26a and each short side portion 26b, that is, a corner portion 38a of the non-operation area 38. An opening 44 communicating with the gap 28 is formed at the site. Accordingly, in the touch panel 10 of FIG. 1, one cavity 42 and a pair of openings 44 at both ends in the longitudinal direction constitute one gas passage 40, and a total of two gas passages 40 are provided in the adhesive layer 26. . Since each gas passage 40 does not open to the outside of the panel body 12, the gas existing in the gap 28 leaks to the outside of the panel body 12 through the gas passage 40, or gas or dust outside the panel body 12 is leaked. There is no possibility of entering the gap 28 through the gas passage 40.

図１のタッチパネル１０では、空洞部４２及び開口部４４は、接着層２６の所定部分を厚み全体に渡り除去することで形成されている。このような気体通路４０は、例えば、矩形枠状の接着層２６を両面粘着テープから成形する際に、空洞部４２及び開口部４４に相当する部分を打ち抜いて除去し、成形した接着層２６を第１及び第２の電極板１８、２４の間に介在させることで形成できる。或いは、両面粘着テープから、長辺部分の幅が細い矩形枠状の部分とその長辺部分に平行に配置される直線状の部分とを別々に成形し、それら部分を接着層２６の形状となる配置で第１及び第２の電極板１８、２４の間に介在させることで形成できる。なお、接着層２６の一対の長辺部分２６ａのいずれか一方のみに、気体通路４０を設けることもできる。気体通路４０の機能については後述する。 In the touch panel 10 of FIG. 1, the cavity 42 and the opening 44 are formed by removing predetermined portions of the adhesive layer 26 over the entire thickness. For example, when the rectangular frame-shaped adhesive layer 26 is formed from a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, such a gas passage 40 is formed by punching and removing portions corresponding to the cavity 42 and the opening 44, and removing the molded adhesive layer 26. It can be formed by interposing between the first and second electrode plates 18 and 24. Alternatively, from a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a rectangular frame-shaped portion having a long side portion with a narrow width and a linear portion arranged in parallel to the long side portion are separately formed, and these portions are shaped as the shape of the adhesive layer 26. It can form by interposing between the 1st and 2nd electrode plates 18 and 24 by the arrangement which becomes. Note that the gas passage 40 may be provided only in one of the pair of long side portions 26 a of the adhesive layer 26. The function of the gas passage 40 will be described later.

図２は、他の実施形態によるタッチパネル４６を、図１（ｂ）に対応する断面図で示す。タッチパネル４６は、上記したタッチパネル１０に、保護、加飾、偏光等の機能を有するカバーシート４８を付加した構成を有する。タッチパネル１０に相当する部分の構成は、図１を参照して説明した通りのものであって、対応する構成要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。 FIG. 2 shows a touch panel 46 according to another embodiment in a cross-sectional view corresponding to FIG. The touch panel 46 has a configuration in which a cover sheet 48 having functions such as protection, decoration, and polarization is added to the touch panel 10 described above. The configuration corresponding to the touch panel 10 is the same as that described with reference to FIG. 1, and the corresponding components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

タッチパネル４６は、パネル体１２のタッチ入力側の外面、すなわち図１の構成では第２の電極板２４の入力操作面３４に、粘着層５０によって貼り付けられるカバーシート４８を具備する。カバーシート４８は、平面視で略矩形の薄板状部材であり、その全体が、入力操作面３４の全体に、粘着層５０により貼着されている。カバーシート４８は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の、保護、加飾、偏光等、要求される機能に応じた素材から作成され、少なくともパネル体１２の操作領域３６に重なる部分が透明に構成されている。タッチパネル４６では、気体通路４０の存在により、カバーシート４８の貼付工程において粘着層５０への気泡の取り込みが防止されている。 The touch panel 46 includes a cover sheet 48 attached to the outer surface of the panel body 12 on the touch input side, that is, the input operation surface 34 of the second electrode plate 24 in the configuration of FIG. The cover sheet 48 is a thin plate-like member that is substantially rectangular in plan view, and is entirely adhered to the entire input operation surface 34 by an adhesive layer 50. The cover sheet 48 is made of a material corresponding to a required function such as protection, decoration, polarization, etc., such as PET (polyethylene terephthalate), and at least a portion overlapping the operation area 36 of the panel body 12 is configured to be transparent. Yes. In the touch panel 46, the presence of the gas passage 40 prevents air bubbles from being taken into the adhesive layer 50 in the step of attaching the cover sheet 48.

次に、図３〜図５を参照して、気体通路４０による粘着層５０への気泡取り込み防止作用を説明する。 Next, with reference to FIGS. 3 to 5, the effect of preventing bubbles from being taken into the adhesive layer 50 by the gas passage 40 will be described.

図３は、従来の抵抗膜方式のタッチパネルにおけるカバーシート貼付工程の一例を模式的に示す。まず準備ステップ（図３（ａ））で、第１の電極板１０１と第２の電極板１０２とを隙間１０３を介して接着層１０４により互いに固定してなるパネル体１０５と、一面に粘着層１０６を配置したカバーシート１０７と、カバーシート１０７をパネル体１０５のタッチ入力側の外面１０８に貼着するためのローラ１０９とを用意する。 FIG. 3 schematically shows an example of a cover sheet attaching step in a conventional resistive film type touch panel. First, in a preparation step (FIG. 3A), a panel body 105 in which the first electrode plate 101 and the second electrode plate 102 are fixed to each other by an adhesive layer 104 through a gap 103, and an adhesive layer on one surface. A cover sheet 107 on which 106 is disposed and a roller 109 for attaching the cover sheet 107 to the outer surface 108 on the touch input side of the panel body 105 are prepared.

次に、貼付ステップ開始時の状態（図３（ｂ））では、パネル体１０５の一縁部にカバーシート１０７の対応の一縁部を合わせて配置し、ローラ１０９を用いて、粘着層１０６を挟んでカバーシート１０７をパネル体１０５の外面１０８に所定の押圧力Ｐで押し付ける。ローラ１０９が押圧力Ｐによりカバーシート１０７を外面１０８に押し付けると、パネル体１０５の第２の電極板１０２は、押圧力Ｐを受けた位置で第１の電極板１０１に接近する方向へ撓み、隙間１０３が局所的に縮小される。 Next, in the state at the start of the sticking step (FIG. 3B), the corresponding edge portion of the cover sheet 107 is aligned with the one edge portion of the panel body 105, and the adhesive layer 106 is used using the roller 109. The cover sheet 107 is pressed against the outer surface 108 of the panel body 105 with a predetermined pressing force P. When the roller 109 presses the cover sheet 107 against the outer surface 108 by the pressing force P, the second electrode plate 102 of the panel body 105 bends in a direction approaching the first electrode plate 101 at the position where the pressing force P is received, The gap 103 is locally reduced.

図３（ｂ）の状態から、ローラ１０９を、カバーシート１０７に押圧力Ｐを加えながら、カバーシート１０７の対向側の縁部に向けて転動させる。ローラ１０９の転動に伴い、カバーシート１０７は粘着層１０６によってパネル体１０５の外面１０８に漸進的に貼着され、同時に、隙間１０３に封入されている気体が、パネル体１０５の一縁部から対向側の縁部に向かって徐々に押し寄せられる。そして、貼付ステップ完了直前の状態（図３（ｃ））で、隙間１０３内の気体がパネル体１０５の対向縁部側に集まって気体溜まり１１０を生じるとともに、第２の電極板１０２が局部的に外方へ撓んで隆起部分１１１を形成する。 From the state shown in FIG. 3B, the roller 109 is rolled toward the edge on the opposite side of the cover sheet 107 while applying a pressing force P to the cover sheet 107. As the roller 109 rolls, the cover sheet 107 is gradually attached to the outer surface 108 of the panel body 105 by the adhesive layer 106, and at the same time, the gas sealed in the gap 103 flows from one edge of the panel body 105. It is gradually pushed toward the opposite edge. Then, in the state immediately before the pasting step is completed (FIG. 3C), the gas in the gap 103 gathers on the opposite edge side of the panel body 105 to generate a gas pool 110, and the second electrode plate 102 is localized. Bulge outwardly to form a raised portion 111.

図３（ｃ）の状態では、ローラ１０９の転動に伴うカバーシート１０７の漸進的貼着が、第２の電極板１０２の隆起部分１１１により阻害され、粘着層１０６が、ローラ移動方向下流側の接触点１１２で先に隆起部分１１１に接触してしまう。その結果、隆起部分１１１のローラ移動方向上流側で、粘着層１０６と第２の電極板１０２との間に空気１１３が取り込まれる。取り込まれた空気１１３は、カバーシート１０７の貼付完了後、粘着層１０６内に気泡として残留し、カバーシート１０７を通したタッチパネルの視認性に影響を及ぼす場合がある。 In the state of FIG. 3C, the gradual sticking of the cover sheet 107 accompanying the rolling of the roller 109 is inhibited by the raised portion 111 of the second electrode plate 102, and the adhesive layer 106 is located downstream in the roller moving direction. The raised portion 111 is first contacted at the contact point 112. As a result, air 113 is taken in between the adhesive layer 106 and the second electrode plate 102 on the upstream side of the raised portion 111 in the roller movement direction. The taken-in air 113 may remain as bubbles in the adhesive layer 106 after the cover sheet 107 is pasted, and may affect the visibility of the touch panel through the cover sheet 107.

図３の従来技術に対比し、図４及び図５は、タッチパネル１０、４６におけるカバーシート貼付工程の一例を模式的に示す。まず準備ステップで、第１の電極板１８と第２の電極板２４とを隙間２８を介して接着層２６により互いに固定してなる平面視で略矩形のパネル体１２と、一面に粘着層５０を配置した平面視で略矩形のカバーシート４８と、カバーシート４８をパネル体１２の入力操作面３４に貼着するためのローラ（例えばゴムローラ）５２とを用意する。 4 and 5 schematically show an example of a cover sheet attaching step in the touch panels 10 and 46, in contrast to the prior art of FIG. First, in the preparation step, the first electrode plate 18 and the second electrode plate 24 are fixed to each other by the adhesive layer 26 through the gap 28, and the substantially rectangular panel body 12 in a plan view, and the adhesive layer 50 on one surface. And a roller (for example, rubber roller) 52 for attaching the cover sheet 48 to the input operation surface 34 of the panel body 12 is prepared.

次に、貼付ステップ開始時の状態（図４（ａ））では、パネル体１２の一縁部１２ａにカバーシート４８の対応の一縁部４８ａを合わせて配置し、ローラ５２を用いて、粘着層５０を挟んでカバーシート４８をパネル体１２の入力操作面３４に押し付ける。図５に示すように、ローラ５２が所定の押圧力Ｐによりカバーシート４８を入力操作面３４に押し付けると、パネル体１２の第２の電極板２４は、押圧力Ｐを受けた位置で第１の電極板１８に接近する方向へ撓み、隙間２８が局所的に縮小される。このとき、操作領域３６（図４）においては、隙間２８が実質的に塞がれる程度まで第２の電極板２４が撓みを生じる一方、非操作領域３８（図４）においては、接着層２６の存在により、２つの気体通路４０が塞がれない程度に第２の電極板２４の撓みが抑制される。 Next, in the state at the start of the sticking step (FIG. 4A), the corresponding edge portion 48a of the cover sheet 48 is aligned with the edge portion 12a of the panel body 12, and the roller 52 is used to adhere. The cover sheet 48 is pressed against the input operation surface 34 of the panel body 12 with the layer 50 interposed therebetween. As shown in FIG. 5, when the roller 52 presses the cover sheet 48 against the input operation surface 34 with a predetermined pressing force P, the second electrode plate 24 of the panel body 12 is in the position where the pressing force P is received. In this direction, the gap 28 is locally reduced. At this time, in the operation region 36 (FIG. 4), the second electrode plate 24 is bent to the extent that the gap 28 is substantially closed, while in the non-operation region 38 (FIG. 4), the adhesive layer 26. Therefore, the bending of the second electrode plate 24 is suppressed to the extent that the two gas passages 40 are not blocked.

図４（ａ）の状態から、ローラ５２を、カバーシート４８に押圧力Ｐ（図５）を加えながら、カバーシート４８の対向側の縁部４８ｂに向けて転動させる（矢印α）。ローラ５２の転動に伴い、カバーシート４８は粘着層５０によってパネル体１２の入力操作面３４に漸進的に（つまり粘着層５０と入力操作面３４との間から空気を排除しながら）貼着される。この間、隙間２８に封入されている気体は、第２の電極板２４の上記撓みにより、パネル体１２の一縁部１２ａから対向側の縁部１２ｂに向かって押し寄せられるが、２つの気体通路４０が押圧力Ｐの下でも塞がれていないので、縁部１２ｂ側の非操作領域３８の角部３８ａに設けた各気体通路４０の開口部４４を通って空洞部４２に侵入する（矢印β）。そして図４（ｂ）に示すように、ローラ５２が進行するに従い、隙間２８から各空洞部４２に侵入した気体は、空洞部４２をローラ５２の進行方向とは逆方向へ流動し、貼り始めの縁部１２ａ側の非操作領域３８の角部３８ａに設けた開口部４４を通って、ローラ５２が通り過ぎた操作領域３６の隙間２８に侵入する（矢印γ）。 From the state of FIG. 4A, the roller 52 is rolled toward the edge 48b on the opposite side of the cover sheet 48 while applying a pressing force P (FIG. 5) to the cover sheet 48 (arrow α). As the roller 52 rolls, the cover sheet 48 is gradually attached to the input operation surface 34 of the panel body 12 by the adhesive layer 50 (that is, while excluding air from between the adhesive layer 50 and the input operation surface 34). Is done. During this time, the gas sealed in the gap 28 is pushed toward the opposite edge 12b from the one edge 12a of the panel body 12 by the above-described bending of the second electrode plate 24. Is not blocked even under the pressing force P, and enters the cavity 42 through the opening 44 of each gas passage 40 provided in the corner 38a of the non-operation area 38 on the edge 12b side (arrow β ). As shown in FIG. 4B, as the roller 52 advances, the gas that has entered the cavities 42 through the gaps 28 flows in the direction opposite to the direction in which the rollers 52 travel, and starts to stick. Through the opening 44 provided in the corner 38a of the non-operation area 38 on the edge 12a side, the roller 52 enters the gap 28 in the operation area 36 (arrow γ).

このようにして、カバーシート４８の貼付ステップの間、隙間２８に存在する気体は、パネル体１２から外部に流出することなく、気体通路４０を通ってパネル体１２の内部で循環する。したがって、貼付ステップ完了直前の状態（図４（ｂ））であっても、図３に示す従来技術と異なり、隙間２８内の気体がパネル体１２の縁部１２ｂ側に集まって気体溜まりを生じたり第２の電極板２４が局部的に外方へ撓んで隆起部分を形成したりすることは、未然に防止される。その結果、カバーシート４８がその全体に渡って、ローラ５２の転動に伴い粘着層５０と入力操作面３４との間から空気を円滑に排除しながら、粘着層５０により入力操作面３４に貼着される。結果として、カバーシート４８の貼り付けが完了したタッチパネル１０、４６は、粘着層５０内に気泡が存在しないものとなる。 In this way, during the step of attaching the cover sheet 48, the gas present in the gap 28 circulates inside the panel body 12 through the gas passage 40 without flowing out from the panel body 12. Therefore, even in the state immediately before completion of the pasting step (FIG. 4B), unlike the prior art shown in FIG. 3, the gas in the gap 28 gathers on the edge 12b side of the panel body 12 to generate a gas pool. It is possible to prevent the second electrode plate 24 from locally bending outward to form a raised portion. As a result, the cover sheet 48 is adhered to the input operation surface 34 by the adhesive layer 50 while smoothly excluding air from between the adhesive layer 50 and the input operation surface 34 as the roller 52 rolls. Worn. As a result, the touch panels 10 and 46 that have been attached with the cover sheet 48 have no bubbles in the adhesive layer 50.

このように、タッチパネル１０、４６では、パネル体１２が、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる気体通路４０を備えているから、ローラ５２を用いて入力操作面３４の全体に粘着層５０を介してカバーシート４８を漸進的に貼り付ける工程に際して、粘着層５０と入力操作面３４との間から空気を円滑に排除しながらカバーシート４８を貼り付けることができる。ここで、気体通路４０は、非操作領域３８に設置される中間層３２（接着層２６）に設けられているから、タッチパネル１０、４６を通した表示装置（図示せず）の画面の視認性に影響を及ぼすことは無い。しかも、気体通路４０はパネル体１２の外部に開口しないから、カバーシート４８の貼付工程に際して、隙間２８に存在する気体が気体通路４０を通ってパネル体１２の外部に漏れたり、パネル体１２の外部の気体や塵埃等が気体通路４０を通って隙間２８に侵入したりすることは回避される。したがってタッチパネル１０、４６においては、気体通路４０の存在による画面視認性の悪化、パネル内部の気体の漏出による入力操作性の悪化、パネル外部の気体や塵埃等の侵入による耐環境性能の劣化等を招くこと無く、カバーシート４８の貼付工程に起因した粘着層５０への気泡の取り込みを防止できる。 Thus, in the touch panels 10 and 46, the panel body 12 includes the gas passage 40 through which the gas existing in the gap 28 can be circulated in the panel body 12. 34, the cover sheet 48 can be adhered while smoothly excluding air from between the adhesive layer 50 and the input operation surface 34 in the step of gradually affixing the cover sheet 48 via the adhesive layer 50. . Here, since the gas passage 40 is provided in the intermediate layer 32 (adhesive layer 26) installed in the non-operation area 38, the visibility of the screen of the display device (not shown) through the touch panels 10 and 46 is visible. Will not be affected. Moreover, since the gas passage 40 does not open to the outside of the panel body 12, the gas existing in the gap 28 leaks to the outside of the panel body 12 through the gas passage 40 during the attaching process of the cover sheet 48, It is avoided that external gas, dust or the like enters the gap 28 through the gas passage 40. Therefore, in the touch panels 10 and 46, the visibility of the screen is deteriorated due to the presence of the gas passage 40, the input operability is deteriorated due to the leakage of gas inside the panel, and the environmental resistance is deteriorated due to the intrusion of gas or dust outside the panel. Without inviting, it is possible to prevent air bubbles from being taken into the adhesive layer 50 due to the attaching process of the cover sheet 48.

上記したカバーシート貼付工程に際し、カバーシート４８に加わる押圧力Ｐによって気体通路４０が塞がれることを防止するために、空洞部４２は、接着層２６の厚みＴ（図２）以上の幅Ｗ_１（図２）であって、例えば、１０Ｔ以上、２０Ｔ以下の幅Ｗ_１を有することができる。同様に開口部４４は、接着層２６の厚みＴ（図２）以上の幅Ｗ_２（図１）であって、例えば、１０Ｔ以上、２０Ｔ以下の幅Ｗ_２を有することができる。例として、１０インチサイズのタッチパネルは、接着層の厚みが約２５μｍ〜約２００μｍ、接着層の幅が約７ｍｍであり、この場合、空洞部４２及び開口部４４の幅Ｗ_１、Ｗ_２を、約０．５ｍｍ〜約５．０ｍｍとすることができる。 In order to prevent the gas passage 40 from being blocked by the pressing force P applied to the cover sheet 48 during the cover sheet attaching step described above, the cavity 42 has a width W equal to or greater than the thickness T (FIG. 2) of the adhesive layer 26. ₁ (FIG. 2), for example, can have a width W ₁ of 10T or more and 20T or less. Similarly, the opening 44 has a width W ₂ (FIG. 1) equal to or greater than the thickness T (FIG. 2) of the adhesive layer 26, and may have a width W ₂ equal to or greater than 10T and equal to or less than 20T, for example. As an example, a 10-inch touch panel has an adhesive layer thickness of about 25 μm to about 200 μm and an adhesive layer width of about 7 mm. In this case, the widths W ₁ and W ₂ of the cavity 42 and the opening 44 are set as follows: It can be about 0.5 mm to about 5.0 mm.

また、開口部４４は、カバーシート４８の貼り始め側の非操作領域３８の角部３８ａと貼り終わり側の非操作領域３８の角部３８ａとに設けられることで、上記したカバーシート貼付工程に際し、隙間２８内の気体がパネル体１２の縁部１２ｂ側に集まって気体溜まりを生じることを確実に防止できる。これら開口部４４に追加して、さらに他の位置に、空洞部４２を隙間２８に連通させる開口部を形成することもできる。 Further, the openings 44 are provided at the corners 38a of the non-operation area 38 on the sticking start side of the cover sheet 48 and the corners 38a of the non-operation area 38 on the sticking end side. In addition, it is possible to reliably prevent the gas in the gap 28 from collecting on the edge 12b side of the panel body 12 and causing gas accumulation. In addition to these openings 44, an opening that allows the cavity 42 to communicate with the gap 28 can be formed at another position.

図６は、タッチパネル１０の変形例を、図１（ｂ）に対応する断面図で示す。図６（ａ）に示すタッチパネル１０′では、パネル体１２′の各電極板１８、２４の導電膜１６、２２が、気体通路４０を設けた位置で局部的に除去され、各電極板１８、２４の基板１４、２０の表面１４ａ、２０ａが気体通路４０内で露出している。この構成により、タッチパネル１０′の操作中に非操作領域３８において第１及び第２の電極板１８、２４が相互接近方向へ意図しない撓みを生じた場合であっても、気体通路４０内での導電膜１６、２２同士の短絡による誤信号の発生を防止できる。また、図６（ｂ）に示すタッチパネル１０″では、パネル体１２″の各電極板１８、２４の導電膜１６、２２が、スリット１６ａ、２２ａにより、操作領域３６に配置される部分と気体通路４０に配置される部分との間で電気的に絶縁されている。この構成により、タッチパネル１０″の操作中に非操作領域３８において第１及び第２の電極板１８、２４が相互接近方向へ意図しない撓みを生じた場合であっても、気体通路４０内での導電膜１６、２２同士の短絡による誤信号の発生を防止できる。 FIG. 6 shows a modification of the touch panel 10 in a cross-sectional view corresponding to FIG. In the touch panel 10 ′ shown in FIG. 6A, the conductive films 16 and 22 of the electrode plates 18 and 24 of the panel body 12 ′ are locally removed at the positions where the gas passages 40 are provided. The surfaces 14 a and 20 a of the 24 substrates 14 and 20 are exposed in the gas passage 40. With this configuration, even when the first and second electrode plates 18 and 24 are unintentionally bent toward each other in the non-operation area 38 during the operation of the touch panel 10 ′, Generation of an erroneous signal due to a short circuit between the conductive films 16 and 22 can be prevented. Further, in the touch panel 10 ″ shown in FIG. 6B, the conductive films 16 and 22 of the electrode plates 18 and 24 of the panel body 12 ″ are disposed in the operation region 36 and the gas passages by the slits 16a and 22a. It is electrically insulated from the portion arranged at 40. With this configuration, even when the first and second electrode plates 18 and 24 are unintentionally bent in the non-operation area 38 during the operation of the touch panel 10 ″, Generation of an erroneous signal due to a short circuit between the conductive films 16 and 22 can be prevented.

本発明に係るタッチパネルは、図１及び図２に示す気体通路４０以外の、様々な構成の気体通路を具備することができる。図７〜図１１は、構成の異なる気体通路を有する種々の実施形態によるタッチパネルを示す。なお、これら実施形態によるタッチパネルは、気体通路の構成以外は、図１又は図２に示すタッチパネル１０、４６と同様の構成を有するものであって、対応する構成要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。 The touch panel according to the present invention can include gas passages having various configurations other than the gas passage 40 shown in FIGS. 1 and 2. 7 to 11 show touch panels according to various embodiments having gas passages with different configurations. The touch panels according to these embodiments have the same configuration as that of the touch panel 10 or 46 shown in FIG. 1 or FIG. 2 except for the configuration of the gas passage, and the corresponding components are denoted by the same reference numerals. Therefore, the description is omitted.

図７に示すタッチパネル６０は、接着層２６に設けられる気体通路６２を具備している。気体通路６２は、矩形枠状の接着層２６の全周に渡り連続して延びるように形成される空洞部６４と、接着層２６の一対の短辺部分２６ｂの各々の略中央、すなわち非操作領域３８の互いに対向する一対の辺部３８ｂの各々の略中央に相当する部位に形成される開口部６６とから構成される。各開口部６６は、第１及び第２の電極板１８、２４の間の隙間２８に連通する。それにより気体通路６２は、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる。なお、空洞部６４及び開口部６６は、前述した空洞部４２及び開口部４４と同様に、接着層２６の所定部分を厚み全体に渡り除去することで形成されている。 A touch panel 60 shown in FIG. 7 includes a gas passage 62 provided in the adhesive layer 26. The gas passage 62 has a hollow portion 64 formed so as to continuously extend over the entire circumference of the rectangular frame-shaped adhesive layer 26, and approximately the center of each of the pair of short side portions 26 b of the adhesive layer 26, that is, non-operation. It is comprised from the opening part 66 formed in the site | part corresponded in the approximate center of each of a pair of side part 38b which mutually opposes the area | region 38. FIG. Each opening 66 communicates with the gap 28 between the first and second electrode plates 18 and 24. Thereby, the gas passage 62 can circulate the gas existing in the gap 28 in the panel body 12. In addition, the cavity part 64 and the opening part 66 are formed by removing the predetermined part of the contact bonding layer 26 over the whole thickness similarly to the cavity part 42 and the opening part 44 mentioned above.

図８に示すタッチパネル７０は、接着層２６に設けられる複数の気体通路７２を具備している。それら気体通路７２は、矩形枠状の接着層２６の一対の長辺部分２６ａの各々に、長手方向へ連続して延びるように形成される複数（図では各長辺部分２６ａに３個）の空洞部７４と、非操作領域３８の４つの角部３８ａの各々に相当する部位に形成される複数（図では各角部３８ｂに３個）の開口部７６とから構成される。各開口部７６は、第１及び第２の電極板１８、２４の間の隙間２８に連通する。それにより、個々の気体通路７２は、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる。なお、空洞部７４及び開口部７６は、前述した空洞部４２及び開口部４４と同様に、接着層２６の所定部分を厚み全体に渡り除去することで形成されている。 A touch panel 70 shown in FIG. 8 includes a plurality of gas passages 72 provided in the adhesive layer 26. A plurality of gas passages 72 are formed in each of the pair of long side portions 26a of the rectangular frame-shaped adhesive layer 26 so as to extend continuously in the longitudinal direction (three in each long side portion 26a in the figure). The cavity portion 74 and a plurality (three in each corner portion 38b) of openings 76 formed at portions corresponding to the four corner portions 38a of the non-operation area 38 are configured. Each opening 76 communicates with the gap 28 between the first and second electrode plates 18, 24. Thereby, each gas passage 72 can circulate the gas existing in the gap 28 in the panel body 12. The cavity 74 and the opening 76 are formed by removing a predetermined portion of the adhesive layer 26 over the entire thickness, similarly to the cavity 42 and the opening 44 described above.

図９に示すタッチパネル８０は、接着層２６に設けられる複数の気体通路８２を具備している。それら気体通路８２の各々は、前述した気体通路４０と同様のパターンで形成される空洞部８４及び開口部（図示せず）を有する。タッチパネル８０では、接着層２６が、基材８６の両面に粘着剤８８を積層した両面粘着テープから形成されている。そして気体通路８２は、接着層２６の所定部分に対し、基材８６を残す一方で両面の粘着剤８８を厚み全体に渡り除去することにより形成されている。この構成においても、個々の気体通路８２は、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる。なお、基材８６のいずれか一方の面の粘着剤８８のみを除去するようにしてもよい。 A touch panel 80 shown in FIG. 9 includes a plurality of gas passages 82 provided in the adhesive layer 26. Each of the gas passages 82 includes a cavity 84 and an opening (not shown) formed in the same pattern as the gas passage 40 described above. In the touch panel 80, the adhesive layer 26 is formed from a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive 88 is laminated on both surfaces of a base material 86. The gas passage 82 is formed by removing the adhesive 88 on both sides over the entire thickness while leaving the base material 86 for a predetermined portion of the adhesive layer 26. Also in this configuration, each gas passage 82 can circulate the gas present in the gap 28 in the panel body 12. In addition, you may make it remove only the adhesive 88 of any one surface of the base material 86. FIG.

図１０に示すタッチパネル９０は、接着層２６と共に中間層３２を構成する絶縁層９２に設けられる複数の気体通路９４を具備している。それら気体通路９４の各々は、前述した気体通路４０と同様のパターンで形成される空洞部９６及び開口部（図示せず）を有する。タッチパネル９０では、非操作領域３８において、第１及び第２の電極板１８、２４の各々の導電膜１６、２２に絶縁層９２が積層されている。気体通路９４は、各絶縁層９２の所定部分を厚み全体に渡り除去することで形成されている。この構成においても、個々の気体通路９４は、隙間２８に存在する気体をパネル体１２の中で循環させることができる。なお、第１及び第２の電極板１８、２４のいずれか一方の絶縁層９２のみに気体通路９４を形成してもよい。また、絶縁層９２自体が、第１及び第２の電極板１８、２４のいずれか一方のみに設けられていてもよい。さらに、絶縁層９２に設けられる気体通路９４を、接着層２６に設けられる前述した気体通路４０、６２、７２、８２と併用することもできる。 A touch panel 90 shown in FIG. 10 includes a plurality of gas passages 94 provided in an insulating layer 92 that constitutes the intermediate layer 32 together with the adhesive layer 26. Each of the gas passages 94 has a cavity portion 96 and an opening (not shown) formed in the same pattern as the gas passage 40 described above. In the touch panel 90, an insulating layer 92 is laminated on the conductive films 16 and 22 of the first and second electrode plates 18 and 24 in the non-operation area 38. The gas passage 94 is formed by removing a predetermined portion of each insulating layer 92 over the entire thickness. Also in this configuration, each gas passage 94 can circulate the gas present in the gap 28 in the panel body 12. Note that the gas passage 94 may be formed only in one of the insulating layers 92 of the first and second electrode plates 18 and 24. Further, the insulating layer 92 itself may be provided on only one of the first and second electrode plates 18 and 24. Further, the gas passage 94 provided in the insulating layer 92 can be used in combination with the gas passages 40, 62, 72, 82 provided in the adhesive layer 26.

図１１に示すタッチパネル１００は、中間層３２以外の構成要素に設けられる２つの気体通路１０２を具備している。タッチパネル１００はまた、前述したパネル体１２に基部１０４を付加してなるパネル体１０６を具備している。詳述すると、パネル体１０６は、第１の電極板１８の、導電膜１６を有する面とは反対側の基板１４の面１４ｂに取り付けられる基部１０４を備える（図１１（ｂ））。２つの気体通路１０２の各々は、第１の電極板１８を厚み方向へ貫通する一対の貫通穴１０８と、基部１０４に設けられ、一対の貫通穴１０８に連通する循環路１１０とを備える（図１１（ａ））。各貫通穴１０８は、矩形枠状の接着層２６の各長辺部分２６ａと各短辺部分２６ｂとの交差部位の内側に隣接して、非操作領域３８の４つの角部３８ａの各々に相当する位置に形成される。各循環路１１０は、接着層２６の各長辺部分２６ａに平行に延び、その両端で貫通穴１０８を介して隙間２８に連通する。 The touch panel 100 illustrated in FIG. 11 includes two gas passages 102 provided in components other than the intermediate layer 32. The touch panel 100 also includes a panel body 106 formed by adding a base 104 to the panel body 12 described above. More specifically, the panel body 106 includes a base portion 104 attached to the surface 14b of the substrate 14 on the opposite side of the surface of the first electrode plate 18 having the conductive film 16 (FIG. 11B). Each of the two gas passages 102 includes a pair of through holes 108 that penetrate the first electrode plate 18 in the thickness direction, and a circulation path 110 that is provided in the base 104 and communicates with the pair of through holes 108 (see FIG. 11 (a)). Each through hole 108 is adjacent to the inside of the intersection of each long side portion 26a and each short side portion 26b of the rectangular frame-shaped adhesive layer 26, and corresponds to each of the four corner portions 38a of the non-operation area 38. It is formed in the position to do. Each circulation path 110 extends in parallel to each long side portion 26 a of the adhesive layer 26, and communicates with the gap 28 through the through hole 108 at both ends thereof.

この構成においても、個々の気体通路１０２は、隙間２８に存在する気体をパネル体１０６の中で循環させることができる。なお、接着層２６の一対の長辺部分２６ａのいずれか一方のみに平行する気体通路１０２を設けることもできる。また、循環路１１０は、タッチパネル１００を通した表示装置（図示せず）の画面の視認性に影響を及ぼさないことを前提として、基部１０４の、操作領域３６に重なる部位に形成することもできる。 Also in this configuration, each gas passage 102 can circulate the gas present in the gap 28 in the panel body 106. It is also possible to provide a gas passage 102 parallel to only one of the pair of long side portions 26a of the adhesive layer 26. The circulation path 110 can also be formed in a portion of the base 104 that overlaps the operation region 36 on the assumption that the visibility of the screen of a display device (not shown) through the touch panel 100 is not affected. .

タッチパネル１００では、基部１０４とは反対側でパネル体１０６の外面（すなわち第２の電極板２４の入力操作面３４）に、カバーシート４８（図２）を貼り付けることができる。この貼付工程では、気体通路１０２の存在により、粘着層５０（図２）への気泡の取り込みが防止される。 In the touch panel 100, a cover sheet 48 (FIG. 2) can be attached to the outer surface of the panel body 106 (that is, the input operation surface 34 of the second electrode plate 24) on the side opposite to the base 104. In this sticking step, the presence of the gas passage 102 prevents air bubbles from being taken into the adhesive layer 50 (FIG. 2).

次に、図１２〜図１６を参照して、ローラ５２を用いない手法によりカバーシートをパネル体の外面に貼り付ける種々の実施形態によるタッチパネル製造方法を説明する。なお、図１２〜図１６に示す製造方法を適用する一例としてのタッチパネル１２０（図１３（ｂ））は、図２に示すタッチパネル４６から気体通路４０を省略した構成に相当する構成を有するものとする。すなわち、タッチパネル１２０は、それぞれに導電膜１６、２２（図２）を有する一対の電極板１８、２４（図２）を、導電膜１６、２２同士が隙間２８（図２）を介して対向するように互いに固着してなるパネル体１２（図２、図１２）と、パネル体１２の外面すなわち入力操作面３４（図２、図１２）に設置されるカバーシート４８（図２、図１２）と、カバーシート４８の全体をパネル体１２の入力操作面３４に貼り付ける粘着層５０（図２、図１２）とを具備する。 Next, with reference to FIGS. 12 to 16, touch panel manufacturing methods according to various embodiments in which a cover sheet is attached to the outer surface of the panel body by a method not using the roller 52 will be described. In addition, the touch panel 120 (FIG. 13B) as an example to which the manufacturing method illustrated in FIGS. 12 to 16 is applied has a configuration corresponding to a configuration in which the gas passage 40 is omitted from the touch panel 46 illustrated in FIG. To do. That is, the touch panel 120 has a pair of electrode plates 18 and 24 (FIG. 2) each having the conductive films 16 and 22 (FIG. 2), and the conductive films 16 and 22 face each other with a gap 28 (FIG. 2). And the cover sheet 48 (FIGS. 2 and 12) installed on the outer surface of the panel body 12, ie, the input operation surface 34 (FIGS. 2 and 12). And an adhesive layer 50 (FIG. 2, FIG. 12) for attaching the entire cover sheet 48 to the input operation surface 34 of the panel body 12.

図１２及び図１３に示すタッチパネル製造方法は、粘着剤１２２を用いて支持体１２４の表面１２４ａにカバーシート４８を平坦に支持する第１ステップ（図１３（ａ））と、支持体１２４に平坦に支持したカバーシート４８を、粘着層５０を挟んで、パネル体１２の入力操作面３４に押し付ける第２ステップ（図１３（ｂ））とを具備する。粘着剤１２２及び粘着層５０のそれぞれの材料は、粘着剤１２２によるカバーシート４８と支持体１２４との間の粘着力が、粘着層５０によるカバーシート４８とパネル体１２との間の粘着力よりも小さくなるように、選定される。 The touch panel manufacturing method shown in FIGS. 12 and 13 includes a first step (FIG. 13A) in which the cover sheet 48 is flatly supported on the surface 124a of the support 124 using the adhesive 122, and the support 124 is flat. The second step (FIG. 13B) of pressing the cover sheet 48 supported on the input operation surface 34 of the panel body 12 with the adhesive layer 50 interposed therebetween. The respective materials of the adhesive 122 and the adhesive layer 50 are such that the adhesive force between the cover sheet 48 and the support 124 by the adhesive 122 is greater than the adhesive force between the cover sheet 48 and the panel body 12 by the adhesive layer 50. Is also selected to be smaller.

支持体１２４は、金属（アルミニウム等）、プラスチック、木、紙等の、可撓性を有するカバーシート４８を平坦な形態に保持し得る剛性を有する平板状部材であり、その平坦な一表面１２４ａの所定位置に、粘着剤１２２が所定厚みの層状の形態で設置される。粘着剤１２２は、例えば両面粘着テープを支持体１２４の表面１２４ａに貼着したり、流動性を有する粘着剤を支持体１２４の表面１２４ａに塗布したりすることにより設置できる。支持体１２４の表面１２４ａには、カバーシート４８を所定位置に位置決めするための一対の突き当て部１２６が設けられる。各突き当て部１２６は、平面視で略矩形のカバーシート４８の一対の対向角部を実質的に隙間無く突き当てることができるＬ字状の内縁１２６ａを有する。粘着剤１２２は、少なくとも、一対の突き当て部１２６の内側でカバーシート４８の外形に対応する略矩形の領域に設置される。カバーシート４８は、その略全体が所定の粘着力で粘着剤１２２に剥離可能に貼着されて、一対の突き当て部１２６の内側の所定位置で、支持体１２４の平坦な表面１２４ａに対応する平坦形状に保持される。なお、突き当て部１２６は図示構成に限定されず、例えば、カバーシート４８の二組の対向辺部を実質的に隙間無く突き当てることができる直線状の内縁を有する突き当て部を、所定個数、所定箇所に設置することもできる。 The support member 124 is a flat plate member having rigidity capable of holding a flexible cover sheet 48 in a flat form, such as metal (aluminum or the like), plastic, wood, paper, etc., and one flat surface 124a thereof. At a predetermined position, the adhesive 122 is installed in a layered form having a predetermined thickness. The pressure-sensitive adhesive 122 can be installed, for example, by sticking a double-sided pressure-sensitive adhesive tape to the surface 124 a of the support 124 or by applying a fluid pressure-sensitive adhesive to the surface 124 a of the support 124. A pair of abutting portions 126 for positioning the cover sheet 48 at a predetermined position are provided on the surface 124a of the support 124. Each abutting portion 126 has an L-shaped inner edge 126a capable of abutting a pair of opposed corner portions of the substantially rectangular cover sheet 48 in a plan view with substantially no gap. The adhesive 122 is disposed at least in a substantially rectangular area corresponding to the outer shape of the cover sheet 48 inside the pair of abutting portions 126. The substantially entire cover sheet 48 is detachably attached to the adhesive 122 with a predetermined adhesive force, and corresponds to the flat surface 124 a of the support 124 at a predetermined position inside the pair of abutting portions 126. It is held in a flat shape. The abutting portion 126 is not limited to the illustrated configuration. For example, a predetermined number of abutting portions having a linear inner edge capable of abutting the two opposing side portions of the cover sheet 48 substantially without a gap. It can also be installed at a predetermined location.

図示のタッチパネル製造方法では、支持体１２４と同様の構成を有する第２の支持体１２８が用意される。第２の支持体１２８は、金属（アルミニウム等）、プラスチック、木、紙等の、その平坦な一表面１２８ａの所定位置にパネル体１２を支持し得る剛性を有する平板状部材である。第２の支持体１２８の表面１２８ａには、パネル体１２を所定位置に位置決めするための一対の突き当て部１３０が設けられる。各突き当て部１３０は、平面視で略矩形のパネル体１２の一対の対向角部を実質的に隙間無く突き当てることができるＬ字状の内縁１３０ａを有する。パネル体１２は、一対の突き当て部１３０の内側の所定位置で、例えば重力により、第２の支持体１２８の平坦な表面１２８ａに平坦に支持される。なお、突き当て部１３０は図示構成に限定されず、例えば、パネル体１２の二組の対向辺部を実質的に隙間無く突き当てることができる直線状の内縁を有する突き当て部を、所定個数、所定箇所に設置することもできる。 In the illustrated touch panel manufacturing method, a second support 128 having the same configuration as the support 124 is prepared. The second support 128 is a flat plate member having rigidity capable of supporting the panel body 12 at a predetermined position on one flat surface 128a thereof such as metal (aluminum or the like), plastic, wood, paper or the like. A pair of butting portions 130 for positioning the panel body 12 at a predetermined position are provided on the surface 128a of the second support 128. Each abutting portion 130 has an L-shaped inner edge 130a that can abut a pair of opposing corner portions of the substantially rectangular panel body 12 in a plan view with substantially no gap. The panel body 12 is flatly supported by the flat surface 128a of the 2nd support body 128 by the gravity at the predetermined position inside a pair of butting part 130, for example. Note that the abutting portion 130 is not limited to the illustrated configuration, and, for example, a predetermined number of abutting portions having linear inner edges capable of abutting two sets of opposite side portions of the panel body 12 substantially without a gap. It can also be installed at a predetermined location.

第１の支持体１２４の表面１２４ａには、粘着剤１２２の設置領域の外側の所定位置に、複数（図で４個）の位置決め穴１３２が形成される。また、第２の支持体１２８の表面１２８ａには、パネル体１２の配置領域の外側の所定位置に、位置決め穴１３２に個々に嵌入可能な複数（図で４個）の位置決めピン１３４が形成される。一対の支持体１２４、１２８は、両者の表面１２４ａ、１２８ａ同士を平行に対向させて、個々の位置決め穴１３２に対応の位置決めピン１３４を嵌入した状態で、互いに組み合わされる。この状態で、粘着剤１２２により支持体１２４に支持されているカバーシート４８と、例えば重力下で支持体１２８に支持されているパネル体１２とは、両者の略矩形輪郭を互いに合致させた製造完了時の相対位置に位置決めされる。 A plurality (four in the figure) of positioning holes 132 are formed in a predetermined position outside the installation area of the adhesive 122 on the surface 124 a of the first support 124. A plurality of (four in the figure) positioning pins 134 that can be individually inserted into the positioning holes 132 are formed on the surface 128a of the second support 128 at predetermined positions outside the arrangement area of the panel body 12. The The pair of supports 124 and 128 are combined with each other in a state where the positioning pins 134 are fitted into the individual positioning holes 132 with the surfaces 124a and 128a facing each other in parallel. In this state, the cover sheet 48 supported by the support body 124 by the adhesive 122 and the panel body 12 supported by the support body 128 under gravity, for example, are produced by matching the substantially rectangular outlines of each other. Positioned relative to completion.

第１ステップ（図１３（ａ））及び第２ステップ（図１３（ｂ））は、好ましくは真空室１３６の中で実施される。図示構成では、真空室１３６内で、上向きの表面１２８ａの所定位置にパネル体１２を支持した第２の支持体１２８を、重力方向下方に配置する一方、下向きの表面１２４ａの所定位置に粘着剤１２２を用いてカバーシート４８を支持した第１の支持体１２４を、カバーシート４８をパネル体１２に平行に正対させて、第２の支持体１２８の上方に配置する（図１３（ａ））。この状態で、例えばパネル体１２の入力操作面３４の全体に、粘着層５０を一様な厚みで設置する。この状態から、両支持体１２４、１２８を互いに接近させて、位置決め穴１３２と位置決めピン１３４との位置決め作用の下で、カバーシート４８の露出面の全体を、粘着層５０に略同時に接触させる。さらに、両支持体１２４、１２８に相互接近方向への所定の力Ｆを加えて、カバーシート４８の全体を一様に、粘着層５０を挟んで、パネル体１２の入力操作面３４に押し付ける（図１３（ｂ））。このカバーシート貼付工程では、第１ステップ（図１３（ａ））及び第２ステップ（図１３（ｂ））を真空室１３６内で実施することにより、粘着層５０への気泡の取り込みが防止される。 The first step (FIG. 13A) and the second step (FIG. 13B) are preferably carried out in the vacuum chamber 136. In the illustrated configuration, in the vacuum chamber 136, the second support 128 that supports the panel body 12 at a predetermined position on the upward surface 128a is disposed below the gravitational direction, while an adhesive is provided at a predetermined position on the downward surface 124a. The first support 124 supporting the cover sheet 48 using 122 is arranged above the second support 128 with the cover sheet 48 facing the panel body 12 in parallel (FIG. 13A). ). In this state, for example, the adhesive layer 50 is installed with a uniform thickness on the entire input operation surface 34 of the panel body 12. From this state, both supports 124 and 128 are brought close to each other, and the entire exposed surface of the cover sheet 48 is brought into contact with the adhesive layer 50 substantially simultaneously under the positioning action of the positioning hole 132 and the positioning pin 134. Further, a predetermined force F in the direction of mutual approach is applied to both supports 124 and 128 to press the entire cover sheet 48 uniformly against the input operation surface 34 of the panel body 12 with the adhesive layer 50 interposed therebetween ( FIG. 13B). In this cover sheet attaching process, the first step (FIG. 13A) and the second step (FIG. 13B) are performed in the vacuum chamber 136, thereby preventing air bubbles from being taken into the adhesive layer 50. The

カバーシート４８をパネル体１２に貼り付けた後に、例えば真空室１３６の外で、第１の支持体１２４を第２の支持体１２８から引き離すように移動すると、パネル体１２は、カバーシート４８と共に第１の支持体１２４に支持されて、第２の支持体１２８から脱離される。その後、パネル体１２を第１の支持体１２４から引き離すように移動すると、粘着剤１２２によるカバーシート４８と支持体１２４との間の粘着力が、粘着層５０によるカバーシート４８とパネル体１２との間の粘着力よりも小さいので、カバーシート４８は、パネル体１２に貼り付いた状態を維持して、粘着剤１２２から剥離される。このようにして、パネル体１２の入力操作面３４にカバーシート４８を貼付したタッチパネル１２０が得られる。 After the cover sheet 48 is attached to the panel body 12, for example, when the first support 124 is moved away from the second support 128 outside the vacuum chamber 136, the panel body 12 is moved together with the cover sheet 48. It is supported by the first support 124 and detached from the second support 128. Thereafter, when the panel body 12 is moved away from the first support body 124, the adhesive force between the cover sheet 48 and the support body 124 by the adhesive 122 causes the cover sheet 48 and the panel body 12 by the adhesive layer 50 to be separated from each other. Therefore, the cover sheet 48 is peeled off from the adhesive 122 while maintaining the state of being attached to the panel body 12. In this way, the touch panel 120 in which the cover sheet 48 is attached to the input operation surface 34 of the panel body 12 is obtained.

上記したタッチパネル製造方法では、粘着剤１２２を用いて支持体１２４の表面１２４ａにカバーシート４８を支持するようにしたから、可撓性を有するカバーシート４８の支持及び位置決めを容易かつ迅速に行うことができる。支持体１２４は、カバーシート４８の外縁を突き当てるだけの突き当て部１２６を備えていればよく、支持体１２４自体に、重力等の外力に抗してカバーシート４８を所定位置に支持する構造を設ける必要が無いので、支持体１２４の構造を簡略化できる。この構成は特に、カバーシート４８の輪郭がパネル体１２の入力操作面３４の輪郭と同等か僅かに大きい程度のものであって、入力操作面３４から食み出すカバーシート４８の余剰の縁部分Ｍ（図１３（ａ））に、カバーシート４８を機械構造的に支持する治具（図示せず）が安定して係合するだけの寸法を確保できない場合（例えば０≦Ｍ≦３ｍｍ程度の場合）に、有利である。 In the touch panel manufacturing method described above, since the cover sheet 48 is supported on the surface 124a of the support 124 using the adhesive 122, the flexible cover sheet 48 can be supported and positioned easily and quickly. Can do. The support body 124 only needs to have an abutting portion 126 that abuts the outer edge of the cover sheet 48, and the support body 124 itself supports the cover sheet 48 at a predetermined position against an external force such as gravity. Therefore, the structure of the support 124 can be simplified. In particular, this configuration is such that the contour of the cover sheet 48 is equal to or slightly larger than the contour of the input operation surface 34 of the panel body 12, and the excess edge portion of the cover sheet 48 protrudes from the input operation surface 34. M (FIG. 13 (a)) cannot secure a dimension sufficient to stably engage a jig (not shown) for mechanically supporting the cover sheet 48 (for example, about 0 ≦ M ≦ 3 mm) Case).

また、粘着剤１２２を用いて支持体１２４の表面１２４ａにカバーシート４８を平坦に支持する上記構成によれば、カバーシート４８の全体をパネル体１２の入力操作面３４に対し平行に配置した状態で、粘着層５０を介してカバーシート４８を入力操作面３４に貼付できるから、完成したタッチパネル１２０においてもカバーシート４８の平坦性を確保できる。したがって、カバーシート４８がタッチパネル１２０を通した表示装置（図示せず）の画面の視認性に影響を及ぼすことは、未然に防止される。 Further, according to the above configuration in which the cover sheet 48 is flatly supported on the surface 124 a of the support 124 using the adhesive 122, the entire cover sheet 48 is arranged in parallel to the input operation surface 34 of the panel body 12. Thus, since the cover sheet 48 can be affixed to the input operation surface 34 via the adhesive layer 50, the flatness of the cover sheet 48 can be secured even in the completed touch panel 120. Therefore, it is possible to prevent the cover sheet 48 from affecting the visibility of the screen of a display device (not shown) that has passed through the touch panel 120.

上記したタッチパネル製造方法では、粘着剤１２２として、例えば、住友スリーエム株式会社（東京）から入手可能な３Ｍ（商標）接着剤転写テープ４６７ＭＰのような、アクリル系粘着剤シートを用いることができる。予め所定の厚み（例えば０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ）に成形された粘着剤シートを用いることにより、支持体１２４上でのカバーシート４８の平坦性を容易に確保できる。また、粘着層５０として、例えば、ＤＩＣ株式会社（東京）から入手可能な光学用透明粘着シート（ＯＣＡシート）のような、アクリル系粘着剤シートを用いることができる。これら材料からなる粘着剤１２２及び粘着層５０を、例えば、株式会社サンエー化研（東京）から入手可能なＳＵＮＹＴＥＣＴ（登録商標）ＳＡＴタイプのような、ＰＥＴフィルムからなるカバーシート４８に対して用いた場合に、粘着剤１２２によるカバーシート４８と支持体１２４との間の粘着力が、粘着層５０によるカバーシート４８とパネル体１２との間の粘着力よりも小さくなり、パネル体１２に貼り付いたカバーシート４８を粘着剤１２２から安全に剥離することができる。 In the touch panel manufacturing method described above, an acrylic pressure-sensitive adhesive sheet such as 3M (trademark) adhesive transfer tape 467MP available from Sumitomo 3M Limited (Tokyo) can be used as the pressure-sensitive adhesive 122, for example. By using an adhesive sheet that has been previously molded to a predetermined thickness (for example, 0.05 mm to 0.1 mm), the flatness of the cover sheet 48 on the support 124 can be easily ensured. As the adhesive layer 50, for example, an acrylic adhesive sheet such as an optical transparent adhesive sheet (OCA sheet) available from DIC Corporation (Tokyo) can be used. The pressure-sensitive adhesive 122 and the pressure-sensitive adhesive layer 50 made of these materials were used for a cover sheet 48 made of a PET film, for example, SUNYTECT (registered trademark) SAT type available from Sanei Kaken Co., Ltd. (Tokyo). In this case, the adhesive force between the cover sheet 48 and the support 124 by the adhesive 122 is smaller than the adhesive force between the cover sheet 48 and the panel body 12 by the adhesive layer 50, and sticks to the panel body 12. The cover sheet 48 can be safely peeled from the adhesive 122.

また、粘着剤１２２として、アルコールや水等により表面の清掃が可能な素材（例えばシリコン系粘着剤）や、熱による変形が小さい素材（例えばシリコン系粘着剤）を用いることができる。いずれの素材も、支持体１２４上でのカバーシート４８の平坦性の確保に寄与する。 In addition, as the adhesive 122, a material whose surface can be cleaned with alcohol, water, or the like (for example, a silicon-based adhesive) or a material that is not easily deformed by heat (for example, a silicon-based adhesive) can be used. Any material contributes to ensuring the flatness of the cover sheet 48 on the support 124.

粘着剤１２２によるカバーシート４８と支持体１２４との間の粘着力を粘着層５０によるカバーシート４８とパネル体１２との間の粘着力よりも小さくするために、それぞれの材料の選択の代わりに、或いは当該選択に加えて、図１４〜図１６に示す他の実施形態の構成を採用することもできる。図１４（ａ）に示す実施形態において、粘着剤１２２は、支持体１２４の表面１２４ａから見て一定の高さＨを有する複数の粘着剤部分１３８を備える。それら粘着剤部分１３８は、断面略矩形の帯状の形態を各々に有し、支持体１２４の表面１２４ａに互いに平行な整列配置で設置される。この構成によれば、全体に一定の厚みを有する１つの層として表面１２４ａに設置される図１２の粘着剤１２２の構成に比べて、カバーシート４８（図１２）に接触する粘着剤１２２の接触面が削減されるので、いずれも同じ素材から形成した場合、粘着力を低減することができる。またこの構成では、粘着剤１２２の粘着力は、粘着剤部分１３８の寸法や個数を適宜選択することによって調整できる。なお、図１４（ａ）の構成では、粘着剤１２２を粘着層５０と同じ素材から形成した場合にも、粘着剤１２２（すなわち複数の粘着剤部分１３８）による上記粘着力を粘着層５０による上記粘着力よりも小さくすることができる。 In order to make the adhesive force between the cover sheet 48 and the support 124 by the adhesive 122 smaller than the adhesive force between the cover sheet 48 and the panel body 12 by the adhesive layer 50, instead of selecting each material Alternatively, in addition to the selection, the configurations of other embodiments shown in FIGS. 14 to 16 may be employed. In the embodiment shown in FIG. 14A, the pressure-sensitive adhesive 122 includes a plurality of pressure-sensitive adhesive portions 138 having a certain height H when viewed from the surface 124 a of the support 124. Each of the adhesive portions 138 has a belt-like shape having a substantially rectangular cross section, and is disposed on the surface 124a of the support 124 in an aligned arrangement parallel to each other. According to this structure, compared with the structure of the adhesive 122 of FIG. 12 installed in the surface 124a as one layer which has a fixed thickness as a whole, the contact of the adhesive 122 which contacts the cover sheet 48 (FIG. 12). Since the surface is reduced, when both are formed from the same material, the adhesive force can be reduced. In this configuration, the adhesive strength of the adhesive 122 can be adjusted by appropriately selecting the size and number of the adhesive portions 138. In the configuration of FIG. 14A, even when the adhesive 122 is formed from the same material as the adhesive layer 50, the adhesive force by the adhesive 122 (that is, the plurality of adhesive portions 138) is increased by the adhesive layer 50. It can be made smaller than the adhesive strength.

図１４（ａ）の実施形態の変形例として、図１４（ｂ）及び図１５に示すように、複数の粘着剤部分１３８の間に非粘着材料１４０を配置することもできる。図示の構成では、複数の粘着剤部分１３８と複数の非粘着材料１４０とが協働して、前述した高さＨに等しい一定の厚みＴを有する層を形成する。この構成によれば、粘着力の低減した粘着剤１２２（すなわち複数の粘着剤部分１３８）と非粘着材料１４０との協働により、支持体１２４上でカバーシート４８を平坦に支持することができる。 As a modification of the embodiment of FIG. 14A, as shown in FIG. 14B and FIG. 15, a non-adhesive material 140 can be disposed between a plurality of adhesive portions 138. In the illustrated configuration, the plurality of adhesive portions 138 and the plurality of non-adhesive materials 140 cooperate to form a layer having a constant thickness T equal to the height H described above. According to this configuration, the cover sheet 48 can be supported flat on the support 124 by the cooperation of the adhesive 122 (that is, the plurality of adhesive portions 138) with reduced adhesive force and the non-adhesive material 140. .

図１６（ａ）に示す実施形態では、粘着剤１２２は、支持体１２４の表面１２４ａから見て一定の高さＨを有する複数の粘着剤部分１４２を備える。それら粘着剤部分１４２は、断面略三角形の帯状の形態を各々に有し、支持体１２４の表面１２４ａに互いに平行な整列配置で設置される。この構成によっても、全体に一定の厚みを有する１つの層として表面１２４ａに設置される図１２の粘着剤１２２の構成に比べて、カバーシート４８（図１２）に接触する粘着剤１２２の接触面が削減されるので、いずれも同じ素材から形成した場合、粘着力を低減することができ、図１４（ａ）に示す構成に比べても、粘着剤１２２の粘着力を一層低減できる。図１６（ａ）の構成においても、粘着剤１２２の粘着力は、粘着剤部分１４２の寸法や個数を適宜選択することによって調整でき、また、粘着剤１２２を粘着層５０と同じ素材から形成した場合にも、粘着剤１２２（すなわち複数の粘着剤部分１４２）による上記粘着力を粘着層５０による上記粘着力よりも小さくすることができる。 In the embodiment shown in FIG. 16A, the adhesive 122 includes a plurality of adhesive portions 142 having a certain height H when viewed from the surface 124 a of the support 124. These adhesive portions 142 each have a strip-like shape having a substantially triangular cross section, and are arranged on the surface 124a of the support 124 in an aligned arrangement parallel to each other. Also with this configuration, the contact surface of the adhesive 122 that contacts the cover sheet 48 (FIG. 12) as compared to the configuration of the adhesive 122 of FIG. 12 installed on the surface 124 a as a single layer having a constant thickness as a whole. Therefore, when both are formed from the same material, the adhesive force can be reduced, and the adhesive force of the adhesive 122 can be further reduced compared to the configuration shown in FIG. Also in the configuration of FIG. 16A, the adhesive force of the adhesive 122 can be adjusted by appropriately selecting the size and number of the adhesive portions 142, and the adhesive 122 is formed from the same material as the adhesive layer 50. Even in this case, the adhesive force by the adhesive 122 (that is, the plurality of adhesive portions 142) can be made smaller than the adhesive force by the adhesive layer 50.

図１６（ａ）の実施形態の変形例として、図１６（ｂ）に示すように、複数の粘着剤部分１４２の間に非粘着材料１４４を配置することもできる。図示の構成では、複数の粘着剤部分１４２と複数の非粘着材料１４４とが協働して、前述した高さＨに等しい一定の厚みＴを有する層を形成する。この構成によれば、粘着力の低減した粘着剤１２２（すなわち複数の粘着剤部分１４２）と非粘着材料１４４との協働により、支持体１２４上でカバーシート４８を平坦に支持することができる。なお、粘着剤１２２を構成する複数の粘着剤部分１３８、１４２は、図示構成に限定されず、他の様々な断面形状を有するものや、帯状ではなく点状に分散配置されるものを採用できる。 As a modification of the embodiment of FIG. 16A, as shown in FIG. 16B, a non-adhesive material 144 can be disposed between a plurality of adhesive portions 142. In the illustrated configuration, the plurality of adhesive portions 142 and the plurality of non-adhesive materials 144 cooperate to form a layer having a constant thickness T equal to the height H described above. According to this configuration, the cover sheet 48 can be supported flat on the support 124 by the cooperation of the adhesive 122 (that is, the plurality of adhesive portions 142) with reduced adhesive strength and the non-adhesive material 144. . The plurality of pressure-sensitive adhesive portions 138 and 142 constituting the pressure-sensitive adhesive 122 are not limited to the configuration shown in the figure, and those having various other cross-sectional shapes and those that are dispersedly arranged in a dot shape instead of a belt shape can be adopted. .

タッチパネル１２０を構成するパネル体１２は、入力操作を許容する操作領域３６（図２）と、操作領域３６に隣接する非操作領域３８（図２）とを有する。一般に非操作領域３８は、タッチパネル１２０を通した表示装置（図示せず）の画面の視認性を考慮する必要が無い領域である。そこで、図１２〜図１６に示すタッチパネル製造方法では、粘着剤１２２は、少なくとも操作領域３６の全体に重なる部分が厚み一定の層であればよい。したがって、粘着剤１２２の、操作領域３６の全体に重なる部分を、全体に一定厚みの粘着シートや、図１４（ｂ）及び図１６（ｂ）に示す粘着剤部分１３８、１４２と非粘着材料１４０、１４４とからなる一定厚みの層によって構成する一方、非操作領域３８に重なる部分を、図１４（ａ）及び図１６（ａ）に示す複数の粘着剤部分１３８、１４２によって構成することができる。或いは、非操作領域３８に重なる領域には粘着剤１２２を設置しないようにすることもできる。 The panel body 12 constituting the touch panel 120 includes an operation area 36 (FIG. 2) that allows an input operation, and a non-operation area 38 (FIG. 2) adjacent to the operation area 36. In general, the non-operation area 38 is an area where it is not necessary to consider the visibility of the screen of a display device (not shown) through the touch panel 120. Therefore, in the touch panel manufacturing method illustrated in FIGS. 12 to 16, the adhesive 122 may be a layer having a constant thickness at least a portion overlapping the entire operation region 36. Therefore, the portion of the adhesive 122 that overlaps the entire operation region 36 is made of an adhesive sheet having a constant thickness as a whole, or the adhesive portions 138 and 142 and the non-adhesive material 140 shown in FIGS. 14 (b) and 16 (b). 14 and a portion that overlaps the non-operation area 38 can be constituted by a plurality of pressure-sensitive adhesive portions 138 and 142 shown in FIGS. 14 (a) and 16 (a). . Alternatively, the adhesive 122 may not be installed in a region overlapping the non-operation region 38.

１０、４６、６０、７０、８０、９０、１２０タッチパネル
１２、１０６パネル体
１４、２０基板
１６、２２導電膜
１８、２４電極板
２６接着層
２８隙間
３２中間層
３４入力操作面
３６操作領域
３８非操作領域
４０、６２、７２、８２、９４、１０２気体通路
４２、６４、７４、８４、９６空洞部
４４、６６、７６開口部
４８カバーシート
５０粘着層
５２ローラ
９２絶縁層
１０４基部
１０８貫通穴
１１０循環路
１２２粘着剤
１２４支持体
１３８、１４２粘着剤部分
１４０、１４４非粘着材料 10, 46, 60, 70, 80, 90, 120 Touch panel 12, 106 Panel body 14, 20 Substrate 16, 22 Conductive film 18, 24 Electrode plate 26 Adhesive layer 28 Gap 32 Intermediate layer 34 Input operation surface 36 Operation area 38 Non Operating region 40, 62, 72, 82, 94, 102 Gas passage 42, 64, 74, 84, 96 Cavity 44, 66, 76 Opening 48 Cover sheet 50 Adhesive layer 52 Roller 92 Insulating layer 104 Base 108 Through hole 110 Circulation path 122 Adhesive 124 Support body 138, 142 Adhesive part 140, 144 Non-adhesive material

Claims

A panel body in which a pair of electrode plates each having a conductive film are fixed to each other so that the conductive films face each other with a gap therebetween, a cover sheet installed on the outer surface of the panel body, and the cover sheet A method for producing a touch panel comprising an adhesive layer that is adhered to the outer surface of the panel body,
A first step of flatly supporting the cover sheet on the surface of the support using an adhesive;
A second step of pressing the cover sheet flatly supported by the support body against the outer surface of the panel body with the adhesive layer sandwiched between the cover sheet and the panel sheet facing in parallel with the panel body;
The first step and the second step are performed in a vacuum chamber;
The adhesive force between the cover sheet by the adhesive and the support is rather smaller than the adhesive force between the cover sheet and the panel member by said adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive comprises a plurality of pressure-sensitive adhesive portions having a certain height when viewed from the surface of the support,
The plurality of pressure-sensitive adhesive portions are formed such that a contact surface with the surface of the support is smaller than a contact surface with the cover sheet .
Production method.

Said plurality of non-adhesive material between the adhesive portion is disposed, the plurality of adhesive portions and the non-adhesive material and cooperate to form a layer having a certain thickness, manufacturing of claim 1 Method.