JP6168778B2 - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、保護カバーを備える表示装置に関し、より詳細には、液晶表示装置として好適な表示装置に関するものである。

屋外設定用の表示装置、例えば液晶を用いた液晶表示装置では、外部からの衝撃および降雨による浸水から表示パネルを保護する必要があるため、表示パネルの表示面を樹脂製またはガラス製の透明な保護カバーで覆い、さらに保護カバーの周辺部に防水加工を施している場合が多い。

表示パネルの表示面に保護カバーを配置した場合、表示パネルと保護カバーとの間に空気層が存在するため、表示面に入射する外光が、透明な保護カバーの表裏面およびフラットパネルである表示パネルの表面で反射し、視認性が低下するという問題が生じる。

このような視認性の低下を解決するために、表示パネルと保護カバーとの隙間に、透明樹脂を充填、または光透過性粘着シート（以下、「透明粘着シート」と称す）を配置した画像表示装置がある（例えば、特許文献１参照）。

表示パネルと保護カバーとの隙間に透明樹脂を充填した場合、透明樹脂の経年劣化によって表示品位が低下するという問題がある。例えば、透明樹脂が紫外線硬化樹脂である場合、紫外線（ＵＶ）等による経年劣化によって黄変し、表示品位が低下する。

透明粘着シートを配置した場合には、経年劣化は起こりにくいが、透明粘着シートを貼り付ける際に気泡が混入する。表示パネルの表示面の外周縁部では、外周縁部を覆うようにフレームが配置されるため、フレームと表示パネルの表示面との間に段差が生じている。したがって、表示パネルと保護カバーとの間に透明粘着シートを配置する場合、透明粘着シートを表示パネルに貼り付ける際に、フレームと表示パネルの表示面との段差の近傍に気泡が混入し、表示品位が著しく低下するという問題がある。

気泡の混入を防止するためには、表示パネルの表示面のみに透明粘着シートを配置する必要があるが、表示パネルの表示面のみに透明粘着シートを配置すると、フレームと表示パネルと保護カバーとを固定することができないため、表示装置の衝撃強度が低下するという問題が生じる。

表示装置において衝撃強度の低下を招くことなく、気泡の混入を防止するための技術が、例えば、特許文献２に開示されている。特許文献２に記載の表示装置では、表示パネルの表示面と保護カバーとの隙間に２枚の透明粘着シートを配設し、そのうちの１枚の透明粘着シートをフレームの開口内に配置して、表示パネルの表示面に貼り付けている。このフレーム開口内の透明粘着シートとフレームと保護カバーとが、残りの１枚の透明粘着シートで貼り合わせられることで固定されている。

特開２００６−２９０９６０号公報 特開２００９−１１６２９７号公報

特許文献２に記載の表示装置では、２枚の透明粘着シートのうち、フレームの開口内に配置する透明粘着シートをフレームの開口端部に乗り上げることなく、かつフレームの開口端との間に一定距離以上の隙間をあけることなく配置する必要がある。これは、透明粘着シートがフレームの開口端部に乗り上げると、フレームの開口端部で段差が生じて気泡が混入してしまい、また、透明粘着シートとフレームの開口端との間に一定距離以上の隙間をあけると、透明粘着シートの端部がフレームの開口から露出して視認され、表示品位が低下してしまうためである。

フレームの開口内に配置する透明粘着シートが、フレームの開口端部に乗り上げることを防ぐためには、透明粘着シートの寸法を、フレームの開口端部に乗り上げない程度にフレームの開口よりも小さくすることが必要である。このような透明粘着シートを、フレームの開口端との間に隙間が生じないように配置するためには、透明粘着シートおよびフレーム開口部の寸法を厳しく管理する必要があり、また、透明粘着シートを配置する作業に手間がかかるという問題がある。

そこで、本発明は、表示装置において、表示パネルの表示面に透明粘着シートを介して保護カバーを貼り合わせる際の気泡の混入がなく、高い表示品位を実現できる技術を提供することを目的とする。

本発明に係る表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示面に対応する位置に開口が形成され、かつ、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口の周囲にある開口端部により前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように配置され、前記表示面を保護する保護カバーと、前記表示面と前記保護カバーとの間に配置され、かつ、前記表示面と前記保護カバーとを貼り合わせるための第１および第２の透明粘着シートとを備え、前記第１の透明粘着シートは、前記開口内で前記表示面と接するように配置され、かつ、平面視輪郭が前記開口の平面視輪郭よりも小さく形成されるとともに、前記第１の透明粘着シートの所定の周縁部が中央部よりも軟らかく形成され、前記第１の透明粘着シートの前記所定の周縁部は押圧された状態で当該所定の周縁部が延伸することで、前記第１の透明粘着シートと前記開口の開口端との隙間を埋め、前記第２の透明粘着シートは、前記第１の透明粘着シートおよび前記保護カバーと接するように配置され、かつ、平面視輪郭が前記開口の平面視輪郭よりも大きく形成されたものである。

また、本発明に係る表示装置の製造方法は、前記第１の透明粘着シートを前記フレームの前記開口内で前記表示パネルの前記表示面に固着する工程と、前記第１の透明粘着シートの表面を中央部から周縁部へ向かう方向にローラーで押圧する工程と、前記第２の透明粘着シートを前記第１の透明粘着シートの表面に固着する工程と、前記保護カバーを前記第２の透明粘着シートの表面に固着する工程とを備えたものである。

本発明の表示装置によれば、第１の透明粘着シートは、開口内で表示面と接するように配置され、かつ、平面視輪郭が開口の平面視輪郭よりも小さく形成されるとともに、第１の透明粘着シートの周縁部が中央部よりも軟らかく形成され、第１の透明粘着シートの周縁部は押圧された状態で当該周縁部が延伸することで、第１の透明粘着シートと開口の開口端との隙間を埋める。

したがって、第１の透明粘着シートとフレームの開口端との間に隙間が生じても、第１の透明粘着シートを表示パネル上に配置した後、例えばローラーの押圧により、第１の透明粘着シート周縁部が延伸し、第１の透明粘着シートとフレームの開口端との間に生じる隙間を埋めることができる。

これにより、第１の透明粘着シートとフレームの開口端に生じる隙間がなくなり、段差近傍に気泡が生じることを防止できるため、表示品位の低下を防止できる。また、前述のように表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止できるため、表示パネルの表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。

また、本発明の表示装置の製造方法によれば、第１の透明粘着シートをフレームの開口内で表示パネルの表示面に固着した後、第１の透明粘着シートの表面を中央部から周縁部へ向かう方向にローラーで押圧するため、第１の透明粘着シート周縁部が延伸し、第１の透明粘着シートとフレームの開口端との間に生じる隙間を埋めることができる。

これにより、第１の透明粘着シートとフレームの開口端に生じる隙間がなくなり、段差近傍に気泡が生じることを防止できるため、表示品位の低下を防止できる。また、前述のように表示パネルと保護カバーとの間に空気層が介在することを防止できるため、表示パネルの表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。

実施の形態１に係る表示装置の断面図である。 （ａ）第１の透明粘着シートの製造工程を示す平面図である。（ｂ）第１の透明粘着シートの製造工程を示す断面図である。（ｃ）第１の透明粘着シートに採用される両面粘着テープの断面図である。 第１の透明粘着シートの圧着工程を示す平面図である。 実施の形態２に係る表示装置の断面図である。 第１の透明粘着シートの圧着工程を示す断面図である。 実施の形態３に係る表示装置の断面図である。 前提技術に係る表示装置の断面図である。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。表示装置１は、表示パネル１１と、フレーム１６と、透光性を有する保護カバー１７と、透明粘着シート１８（第１の透明粘着シート）と、透明粘着シート１９（第２の透明粘着シート）とを備えている。本実施の形態では、表示装置１は、例えば液晶表示装置であり、表示パネル１１は、例えば液晶表示パネルである。

表示パネル１１は、絶縁性基板１２と、対向基板１３と、背面側偏光板１４と、表示面側偏光板１５とを備えている。図示は省略するが、絶縁性基板１２の厚み方向一方側の表面には、薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor:略称 TFT)を複数配設したＴＦＴアレイ等が設けられている。対向基板１３は、不図示の液晶層を介して絶縁性基板１２と対向して配置されている。背面側偏光板１４は、絶縁性基板１２の厚み方向他方側、換言すれば絶縁性基板１２の対向基板１３を臨む側とは反対側に配置されている。表示面側偏光板１５は、対向基板１３の厚み方向一方側、換言すれば対向基板１３の絶縁性基板１２を臨む側とは反対側に配置されている。

表示パネル１１は、画像を表示する表示面を有する。図１において、表示パネル１１の厚み方向一方側の表面、具体的には、対向基板１３の厚み方向一方側の表面は、表示パネル１１の表示面に相当する。フレーム１６において表示面に対応する位置には開口１６ａが形成されている。フレーム１６は、開口１６ａを通して表示面を露出させるとともに、開口１６ａの周囲にある開口端部により表示面の外周縁部を覆って、表示パネル１１を保持する。表示パネル１１には、液晶を駆動するための駆動回路および回路基板等が実装されるが、図１では理解を容易にするために、駆動回路および回路基板の図示を省略している。

表示パネル１１において、絶縁性基板１２の厚み方向他方側、図１では紙面に向かって下方向には、不図示の面状光源装置が設けられている。フレーム１６は、この面状光源装置と嵌合することで表示装置１を構成している。本実施の形態では、絶縁性基板１２、対向基板１３、背面側偏光板１４、表示面側偏光板１５およびフレーム１６の開口１６ａは、表示パネル１１の厚み方向一方側から視た形状（すなわち、平面視）が長方形状であり、図１では、それぞれの長手方向が図１の紙面に向かって左右方向に一致するように配置されている。フレーム１６の開口１６ａの長手方向の寸法（以下、「長さ寸法」と称す）は、表示面側偏光板１５の長さ寸法よりも小さくなっており、表示面側偏光板１５の長手方向両端部（外周縁部）上に、フレーム１６の開口端部が配置される構成になっている。

保護カバー１７は、フレーム１６に形成された開口１６ａを通して露出する表示パネル１１の表示面を覆うように配置され、表示面を保護する。透明粘着シート１８，１９は、表示パネル１１の表示面と保護カバー１７との隙間に配置され、表示面と保護カバー１７とを貼り合わせる。

２枚の透明粘着シート１８，１９のうち、透明粘着シート１８は、平面視輪郭が、フレーム１６に形成された開口１６ａの平面視輪郭よりも小さく形成されている。また、透明粘着シート１８は、厚み寸法が、フレーム１６における表示パネル１１の外周縁部を覆う端部、すなわち開口端部の厚み寸法とほぼ同一に形成されている。透明粘着シート１８は、フレーム１６に形成された開口１６ａ内で、表示パネル１１の表示面に接するように配置されている。

透明粘着シート１９は、透明粘着シート１８およびフレーム１６の厚み方向一方側に配置されている。透明粘着シート１９は、平面視輪郭が、フレーム１６に形成された開口１６ａの平面視輪郭よりも大きく形成されている。透明粘着シート１９は、透明粘着シート１８と保護カバー１７とに接するように配置されている。表示面側偏光板１５と保護カバー１７との間に、２枚の透明粘着シート１８，１９が配置され、透明粘着シート１９は、透明粘着シート１８を介して、表示面側偏光板１５、フレーム１６および保護カバー１７を貼り合わせている。

透明粘着シート１８の平面視輪郭は、フレーム１６の開口１６ａの平面視輪郭よりも小さく形成されているため、透明粘着シート１８を表示パネル１１に貼り付けただけでは、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂとフレーム１６の開口端との間に隙間が生じる。透明粘着シート１８の周縁部１８ｂは、中央部１８ａよりも軟らかく形成されているため、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂとフレーム１６の開口端との隙間は、透明粘着シート１８の中央部１８ａから周縁部方向にローラー２５（図３参照）によって押圧されることにより、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂが延伸して埋められる。

次に、表示装置の製造方法について簡単に説明する。図２（ａ）は、透明粘着シート１８の製造工程を示す平面図であり、図２（ｂ）は、透明粘着シート１８の製造工程を示す断面図であり、図２（ｃ）は、透明粘着シート１８に採用される両面粘着テープの断面図であり、図３は、透明粘着シート１８の圧着工程を示す平面図である。

図２（ｃ）に示すように、透明粘着シート１８は両面粘着テープにより形成され、両面粘着テープは、支持体３０と、支持体３０の表裏面に塗布された粘着剤３１を介して貼り付けられた剥離ライナー３２とを備えている。支持体３０は、例えば、紙、布、プラスチックフィルム、金属、発泡体など用途に合わせて材料が選択されるが、本実施の形態では、ＵＶ硬化型樹脂を混入した樹脂材料が採用されている。粘着剤３１としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系などのものがある。剥離ライナー３２は、剥がしやすいように両面に剥離処理がなされている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂを遮光性のマスク２１などで覆い、ＵＶ照射することでＵＶ照射される部分（中央部）１８ａとＵＶ照射されない部分（周縁部）１８ｂとの材質（硬度）を容易に変えることが可能である。また、ＵＶ照射強度または時間を任意に変えることにより、中央部１８ａの硬度を任意に変えることが可能である。マスク２１の形状（面積）を適宜設定することにより、対応する透明粘着シート１８の硬度が高い中央部１８ａの面積・形状を自由に設定できる。

さらに、マスク２１と透明粘着シート１８との間に適宜距離を設けたり、さらにはその間に拡散板（図示省略）などを配置したりすることにより、材質（硬度）の変化の境界をぼやかす（急峻に変化しないようにする）ことも可能である。

次に、透明粘着シート１８がフレーム１６の開口１６ａ内で表示パネル１１の表示面（より具体的には、表示面側偏光板１５）に貼り付けられる（固着）。ここで、透明粘着シート１８は、フレーム１６の開口端と、周縁部１８ｂとの間に隙間をあけた状態で仮配置される。図３に示すように、透明粘着シート１８の表面が中央部１８ａから周縁部１８ｂへ向かう方向（図３の矢印の方向）にローラー２５で押圧される。透明粘着シート１８の周縁部１８ｂは中央部１８ａよりも軟らかく形成されているため、周縁部１８ｂが延伸することで、フレーム１６の開口端と透明粘着シート１８との当該方向の隙間が埋まる。

これと同様に、透明粘着シート１８の表面が図３の上下方向にローラー２５で押圧される。図３の上下方向において周縁部１８ｂが延伸することで、フレーム１６の開口端と透明粘着シート１８との当該方向の隙間が埋まる。望ましくは、周縁部１８ｂがフレーム１６の開口１６ａの開口端と当接することであり、これにより、フレーム１６の開口端と透明粘着シート１８との隙間がなくなる。次に、透明粘着シート１９が透明粘着シート１８の表面に貼り付けられ（固着）、保護カバー１７が透明粘着シート１９の表面に貼り付けられる（固着）。

ここで、前提技術に係る表示装置１０１について簡単に説明する。図７は、前提技術に係る表示装置１０１の断面図である。図７に示すように、フレーム１６の開口１６ａ内に配置する透明粘着シート１１８が、フレーム１６の開口端部に乗り上げることを防ぐために、透明粘着シート１１８の寸法を、フレーム１６の開口端部に乗り上げない程度にフレーム１６の開口１６ａよりも小さく形成されている。

このような透明粘着シート１１８を、フレーム１６の開口端との間に隙間２０が生じないように配置するためには、透明粘着シート１１８およびフレーム１６の開口１６ａの寸法を厳しく管理する必要があり、また、透明粘着シート１１８を配置する作業に手間がかかるという問題があった。

これに対して、実施の形態１に係る表示装置１では、透明粘着シート１８は、開口１６ａ内で表示面と接するように配置され、かつ、平面視輪郭が開口１６ａの平面視輪郭よりも小さく形成されるとともに、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂが中央部１８ａよりも軟らかく形成され、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂは押圧された状態で当該周縁部１８ｂが延伸することで、透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端との隙間を埋める。

したがって、透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端との間に隙間が生じても、透明粘着シート１８を表示パネル１１上に配置した後、透明粘着シート１８の表面を中央部から周縁部へ向かう方向にローラー２５で押圧することで、透明粘着シート１８の周縁部１８ｂが延伸し、透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端との間に生じる隙間を埋めることができる。

これにより、透明粘着シート１８とフレーム１６の開口端に生じる隙間がなくなり、段差近傍に気泡が生じることを防止できるため、表示品位の低下を防止できる。また、前述のように表示パネル１１と保護カバー１７との間に空気層が介在することを防止できるため、表示パネル１１の表示面に入射する外光の反射を抑え、視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置１を得ることができる。

なお、保護カバー１７の材料としては、表示パネル１１の表示面を保護することができ、かつ透光性を有する材料であればよく、ガラスまたはアクリル樹脂等の絶縁性材料を採用することが可能である。保護カバー１７としては、反射防止コーティングが施されたガラス板等を用いることがより好ましい。また、保護カバー１７として、タッチパネルを用いることも可能である。

＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る表示装置１Ａについて説明する。図４は、実施の形態２に係る表示装置１Ａの断面図であり、図５は、透明粘着シート１８Ａの圧着工程を示す断面図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

実施の形態２に係る表示装置１Ａでは、透明粘着シート１８Ａの周縁部１８ｂの一部のみが中央部１８ａよりも軟らかく形成されている。例えば、図４では紙面に向かって、周縁部１８ｂの右側部分（１辺）のみが中央部１８ａよりも軟らかく形成されている。

これにより、表示面側偏光板１５に透明粘着シート１８Ａを仮配置する場合、開口１６ａの一端部（基準点Ｐ）を基準に仮配置する（より具体的には、透明粘着シート１８Ａの端部を開口１６ａの端部に当たるように配置する）ことができ、作業性が向上する。その後、図５に示すように、ローラー２５で開口１６ａの図上左側から右側（矢印の方向）に向かって（すなわち、中央部１８ａから周縁部１８ｂに向かって）、透明粘着シート１８Ａを押圧する際に、周縁部１８ｂの右側部分が延伸し、周縁部１８ｂとフレーム１６の開口端との隙間が埋められる。

以上のように、実施の形態２に係る表示装置１Ａでは、透明粘着シート１８Ａは、その周縁部１８ｂの一部のみが中央部１８ａよりも軟らかく形成されたため、表示面側偏光板１５に透明粘着シート１８Ａを仮配置する場合、開口１６ａの一端部を基準に仮配置することができ、作業性が向上する。

なお、透明粘着シート１８Ａの周縁部１８ｂのうちの２辺または３辺が、中央部１８ａよりも軟らかく形成されていてもよい。

＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係る表示装置１Ｂについて説明する。図６は、実施の形態３に係る表示装置１Ｂの断面図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

実施の形態３に係る表示装置１Ｂでは、透明粘着シート１８Ｂは、実施の形態１の場合と同様に、平面視輪郭がフレーム１６の開口１６ａの平面視輪郭よりも小さく形成されている。また、透明粘着シート１８Ｂは、表示面側に配置された第１シート部２６と、透明粘着シート１９側に配置された第２シート部２７とを備え、第２シート部２７は、第１シート部２６よりも軟らかく形成されている。すなわち、透明粘着シート１８Ｂについて、硬度が高い層である第１シート部２６と、硬度が低い層である第２シート部２７の２層構造とし、主に表示面側偏光板１５に接する面側に硬度が高い第１シート部２６が配置され、透明粘着シート１９に接する面側に硬度が低い第２シート部２７が配置されている。

こうすることで、透明粘着シート１８Ｂをローラー２５で押圧すると、硬度の低い第２シート部２７が押し広げられて硬度が高い第１シート部２６を覆い、さらに延伸されてフレーム１６の開口端まで達する。これにより、軟らかい第２シート部２７により透明粘着シート１８Ｂとフレーム１６の開口端との隙間を埋めることができる。

以上のように、実施の形態３に係る表示装置１Ｂでは、透明粘着シート１８Ｂは、表示面側に配置された第１シート部２６と、透明粘着シート１９側に配置された第２シート部２７とを備え、第２シート部２７は、第１シート部２６よりも軟らかく形成されているため、透明粘着シート１８Ｂをローラー２５で押圧すると、第２シート部２７が押し広げられてフレーム１６の開口端まで達する。これにより、第２シート部２７により透明粘着シート１８Ｂとフレーム１６の開口端との隙間を埋めることができる。

なお、実施の形態１〜３に係る表示装置１，１Ａ，１Ｂは、液晶表示装置であり、表示パネル１１として液晶表示パネルを備えるが、表示装置１，１Ａ，１Ｂは、これに限定されない。表示装置１，１Ａ，１Ｂは、例えば、表示パネル１１としてプラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置、または表示パネル１１として、有機エレクトロルミネッセンス(electroluminescence:略称：EL)パネルを備える有機ＥＬディスプレイ装置であってもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１，１Ａ，１Ｂ 表示装置、１１ 表示パネル、１６ フレーム、１６ａ 開口、１７ 保護カバー、１８，１８Ａ，１８Ｂ 第１の透明粘着シート、１９ 第２の透明粘着シート、２６ 第１シート部、２７ 第２シート部。

Claims (4)

1. 画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
   前記表示面に対応する位置に開口が形成され、かつ、前記開口を通して前記表示面を露出させるとともに、前記開口の周囲にある開口端部により前記表示面の外周縁部を覆って、前記表示パネルを保持するフレームと、
   前記開口を通して露出する前記表示面を覆うように配置され、前記表示面を保護する保護カバーと、
   前記表示面と前記保護カバーとの間に配置され、かつ、前記表示面と前記保護カバーとを貼り合わせるための第１および第２の透明粘着シートとを備え、
   前記第１の透明粘着シートは、前記開口内で前記表示面と接するように配置され、かつ、平面視輪郭が前記開口の平面視輪郭よりも小さく形成されるとともに、前記第１の透明粘着シートの所定の周縁部が中央部よりも軟らかく形成され、前記第１の透明粘着シートの前記所定の周縁部は押圧された状態で当該所定の周縁部が延伸することで、前記第１の透明粘着シートと前記開口の開口端との隙間を埋め、
   前記第２の透明粘着シートは、前記第１の透明粘着シートおよび前記保護カバーと接するように配置され、かつ、平面視輪郭が前記開口の平面視輪郭よりも大きく形成された、表示装置。
2. 前記第１の透明粘着シートは、その周縁部の一部のみが中央部よりも軟らかく形成された、請求項１記載の表示装置。
3. 前記第１の透明粘着シートは、前記表示面側に配置された第１シート部と、前記第２の透明粘着シート側に配置された第２シート部とを備え、
   前記第２シート部の端縁部が、前記第１の透明粘着シートの前記所定の周縁部と対応し、
   前記第２シート部は、前記第１シート部よりも軟らかく形成された、請求項１または請求項２記載の表示装置。
4. 請求項１記載の表示装置の製造方法であって、
   前記第１の透明粘着シートを前記フレームの前記開口内で前記表示パネルの前記表示面に固着する工程と、
   前記第１の透明粘着シートの表面を中央部から周縁部へ向かう方向にローラーで押圧する工程と、
   前記第２の透明粘着シートを前記第１の透明粘着シートの表面に固着する工程と、
   前記保護カバーを前記第２の透明粘着シートの表面に固着する工程と、
   を備えた、表示装置の製造方法。

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