JP6161865B2 - Electric deionized water production equipment - Google Patents
Electric deionized water production equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6161865B2 JP6161865B2 JP2011171070A JP2011171070A JP6161865B2 JP 6161865 B2 JP6161865 B2 JP 6161865B2 JP 2011171070 A JP2011171070 A JP 2011171070A JP 2011171070 A JP2011171070 A JP 2011171070A JP 6161865 B2 JP6161865 B2 JP 6161865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desalination
- communication hole
- chamber
- chamber frame
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 168
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 57
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 title claims description 56
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 title claims description 56
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 135
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 74
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 48
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 39
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 36
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 29
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 23
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
本発明は、電気式脱イオン水製造装置に関するものである。 The present invention relates to an electric deionized water production apparatus.
陰極と陽極の間に複数の脱塩処理部が設けられた電気式脱イオン水製造装置が知られている。一般的に、各脱塩処理部は、一対の濃縮室と、該一対の濃縮室の間に配置された脱塩室とから構成されている。図8は、一般的な電気式脱イオン水製造装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。なお、図8では陰極と陽極の図示は省略してある。 There is known an electric deionized water production apparatus in which a plurality of desalting treatment units are provided between a cathode and an anode. In general, each desalting unit is composed of a pair of concentration chambers and a desalting chamber disposed between the pair of concentration chambers. FIG. 8 is an exploded perspective view schematically showing the structure of a general electric deionized water production apparatus. In FIG. 8, illustration of the cathode and the anode is omitted.
図8に示す電気式脱イオン水製造装置は、第一の濃縮室C1を形成する第一の濃縮室枠体1A、第一の脱塩室D1を形成する第一の脱塩室枠体2A、第二の濃縮室C2を形成する第二の濃縮室枠体1B、第二の脱塩室D2を形成する第二の脱塩室枠体2Bおよび第三の濃縮室C3を形成する第三の濃縮室枠体1Cを有している。
The electric deionized water production apparatus shown in FIG. 8 has a first
図8に示されているように、脱塩室枠体2Aは濃縮室枠体1Aに隣接し、濃縮室枠体1Bは脱塩室枠体2Aに隣接している。また、脱塩室枠体2Bは濃縮室枠体1Bに隣接し、濃縮室枠体1Cは脱塩室枠体2Bに隣接している。
As shown in FIG. 8, the
さらに、濃縮室枠体1Aと脱塩室枠体2Aの間にはカチオン交換膜c1が介在しており、このカチオン交換膜c1によって、両枠体1A、2Aの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。また、脱塩室枠体2Aと濃縮室枠体1Bの間にはアニオン交換膜a1が介在しており、このアニオン交換膜a1によって、両枠体2A、1Bの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。すなわち、脱塩室枠体2Aの開口部は、その一面がカチオン交換膜c1によって塞がれ、他の一面がアニオン交換膜a1によって塞がれている。このように、脱塩室枠体2Aの開口部が対向する2つのイオン交換膜によって塞がれることにより、該脱塩室枠体2Aの内側に外部から区画された空間(室)が形成されている。そして、この空間内にイオン交換体が充填され、第一の脱塩室D1が構成されている。
Further, a cation exchange membrane c1 is interposed between the
また、濃縮室枠体1Bと脱塩室枠体2Bの間にはカチオン交換膜c2が介在しており、このカチオン交換膜c2によって、両枠体1B、2Bの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。また、脱塩室枠体2Bと濃縮室枠体1Cの間にはアニオン交換膜a2が介在しており、このアニオン交換膜a2によって両枠体2B、1Cの開口部の他の一面が塞がれている。すなわち、脱塩室枠体2Bの開口部は、その一面がカチオン交換膜c2によって塞がれ、他の一面がアニオン交換膜a2によって塞がれている。このように、脱塩室枠体2Bの開口部が対向する2つのイオン交換膜によって塞がれることにより、該脱塩室枠体2Bの内側に外部から区画された空間(室)が形成されている。そして、この空間内にイオン交換体が充填され、第二の脱塩室D2が構成されている。すなわち、図8に示す電気式脱イオン水製造装置では、陰極と陽極の間に2つの脱塩処理部が設けられている。なお、以下の説明では、濃縮室枠体および脱塩室枠体を“枠体”と総称する場合がある。
Further, a cation exchange membrane c2 is interposed between the
各枠体よびイオン交換膜には、それぞれ4つの連通孔が形成されている。図8に示されている各枠体およびイオン交換膜の左上にそれぞれ形成されている第一の連通孔は、互いに連通することによって被処理水の供給路を形成している。各枠体およびイオン交換膜の右下にそれぞれ形成されている第二の連通孔は、互いに連通することによって処理水の排出路を形成している。各枠体およびイオン交換膜の上部中央にそれぞれ形成されている第三の連通孔は、互いに連通することによって濃縮水の供給路を形成している。各枠体およびイオン交換膜の下部中央にそれぞれ形成されている第四の連通孔は、互いに連通することによって濃縮水の排出路を形成している。 Four communication holes are formed in each frame and ion exchange membrane. The first communication holes formed at the upper left of each frame and the ion exchange membrane shown in FIG. 8 form a supply path of water to be treated by communicating with each other. The second communication holes formed at the lower right of each frame and the ion exchange membrane form a treated water discharge path by communicating with each other. The third communication holes formed in the upper center of each frame body and the ion exchange membrane form a concentrated water supply path by communicating with each other. The fourth communication holes formed in the lower center of each frame body and the ion exchange membrane form a concentrated water discharge path by communicating with each other.
電気式脱イオン水製造装置の処理水量を増加させるためには、被処理水の流量を増加させる必要がある。しかし、被処理水の流量を増加させると、圧力損失が増加する(通水差圧が上昇する)。また、通水差圧が上昇することによって漏水の危険性も高まる。 In order to increase the amount of treated water in the electric deionized water production apparatus, it is necessary to increase the flow rate of the water to be treated. However, when the flow rate of the water to be treated is increased, the pressure loss increases (the water flow differential pressure increases). In addition, the risk of water leakage increases as the water flow differential pressure increases.
よって、圧力損失を増加させることなく、被処理水の流量を増加させる必要があり、そのためには、被処理水の供給路を拡大する必要がある。ここで、上記のとおり、被処理水の供給路は各枠体およびイオン交換膜に設けられている連通孔によって形成されている。よって、被処理水の供給路を拡大するためには、連通孔の径を拡大する必要がある。しかし、連通孔の径を拡大するためには、各枠体およびイオン交換膜のサイズを拡大しなくてはならず、装置全体の大型化を招く。 Therefore, it is necessary to increase the flow rate of the water to be treated without increasing the pressure loss. To that end, it is necessary to expand the supply path of the water to be treated. Here, as described above, the supply path of the water to be treated is formed by the communication holes provided in each frame body and the ion exchange membrane. Therefore, in order to expand the supply path of the water to be treated, it is necessary to increase the diameter of the communication hole. However, in order to increase the diameter of the communication hole, the size of each frame and the ion exchange membrane must be increased, resulting in an increase in the size of the entire apparatus.
本発明の目的は、電気式脱イオン水製造装置の大型化および圧力損失の増加を回避しつつ、処理水量を増加させることである。 An object of the present invention is to increase the amount of treated water while avoiding an increase in size and pressure loss of an electric deionized water production apparatus.
本発明の電気式脱イオン水製造装置には、陰極と陽極の間に、一対の濃縮室と該一対の濃縮室の間に配置された脱塩室とから構成される脱塩処理部が2つ以上設けられている。電気式脱イオン水製造装置は、脱塩室に被処理水を供給する第一の供給路および第二の供給路と、脱塩室を通過した処理水を排出する第一の排出路および第二の排出路と、を有している。本発明の電気式脱イオン水製造装置の一態様は、交互に積層された濃縮室枠体および脱塩室枠体と、隣接する濃縮室枠体と脱塩室枠体との間に介在して両枠体の開口部を塞ぐことにより、濃縮室および脱塩室を形成するイオン交換膜と、を有している。各脱塩室枠体は、第一の供給路の一部を形成するとともに該第一の供給路を脱塩室に連通させる第一の連通孔と、第二の供給路の一部を形成するとともに該第二の供給路を脱塩室に連通させる第二の連通孔と、第一の排出路の一部を形成するとともに該第一の排出路を脱塩室に連通させる第三の連通孔と、第二の排出路の一部を形成するとともに該第二の排出路を脱塩室に連通させる第四の連通孔と、を有している。第一の連通孔および第二の連通孔は、脱塩室枠体の開口部の一辺の近傍に設けられており、第三の連通孔および第四の連通孔は、開口部の一辺と対向する他の一辺の近傍に設けられている。第一の連通孔および第二の連通孔と、開口部との間にはそれぞれ、開口部に向かって次第に幅が拡大する、非開口の第一および第二の溝が形成されている。開口部と、第三の連通孔および第四の連通孔との間にはそれぞれ、第三の連通孔または第四の連通孔に向かって次第に幅が縮小する、非開口の第三および第四の溝が形成されている。第一と第二の溝は開口部の一辺で交わり、第三の溝と第四の溝は開口部の他の一辺で交わっている。 In the electric deionized water production apparatus of the present invention, there are two demineralization treatment units composed of a pair of concentrating chambers and a demineralizing chamber disposed between the pair of concentrating chambers between the cathode and the anode. There are at least two. The electric deionized water production apparatus includes a first supply path and a second supply path for supplying treated water to the demineralization chamber, a first discharge path and a second supply path for discharging treated water that has passed through the desalination chamber And a second discharge path. One aspect of the electrical deionized water production apparatus of the present invention is an intervening concentrating chamber frame and demineralizing chamber frame, and an intervening concentrating chamber frame and demineralizing chamber frame. And an ion exchange membrane that forms a concentrating chamber and a desalting chamber by closing the openings of both frame bodies. Each demineralization chamber frame forms a part of the first supply path and a first communication hole for communicating the first supply path with the desalination chamber and a part of the second supply path And a second communication hole that communicates the second supply path with the desalting chamber, and a third communication hole that forms part of the first discharge path and communicates the first discharge path with the desalination chamber. A communication hole and a fourth communication hole that forms a part of the second discharge path and communicates the second discharge path with the desalting chamber. The first communication hole and the second communication hole are provided in the vicinity of one side of the opening of the desalination chamber frame, and the third communication hole and the fourth communication hole are opposed to one side of the opening. It is provided in the vicinity of the other side. Between the first communication hole and the second communication hole and the opening , non-opening first and second grooves each having a width gradually increasing toward the opening are formed. Between the opening and the third communication hole and the fourth communication hole , the non-opening third and fourth are gradually reduced in width toward the third communication hole or the fourth communication hole, respectively. Grooves are formed. The first and second grooves intersect at one side of the opening, and the third and fourth grooves intersect at the other side of the opening.
本発明の電気式脱イオン水製造装置の他の態様では、一群の脱塩室が第一の供給路に連通する一方で第二の供給路と連通せず、他の一群の脱塩室が第二の供給路に連通する一方で第一の供給路と連通しない。一群の脱塩室が第一の排出路に連通する一方で第二の排出路と連通せず、他の一群の脱塩室が第二の排出路に連通する一方で第一の排出路と連通しない。第一の供給路と第二の供給路は連通せず、第一の排出路と第二の排出路は連通しない。一群の脱塩室に属する脱塩室は、他の一群に属する脱塩室とともに第一の供給路、第二の供給路、第一の排出路および第二の排出路の延びる方向に一列に並んでいる。 In another aspect of the electric deionized water production apparatus of the present invention, a group of demineralization chambers communicates with the first supply path, while not communicated with the second supply path. While communicating with the second supply path, it does not communicate with the first supply path. A group of desalination chambers communicates with the first discharge path while not communicating with the second discharge path, and another group of desalination chambers communicates with the second discharge path while the first discharge path Do not communicate. The first supply path and the second supply path do not communicate with each other, and the first discharge path and the second discharge path do not communicate with each other. The desalination chambers belonging to one group of desalination chambers are aligned with the desalination chambers belonging to another group in the extending direction of the first supply path, the second supply path, the first discharge path, and the second discharge path. Are lined up.
本発明によれば、電気式脱イオン水製造装置の大型化および圧力損失の増加を回避しつつ、処理水量を増加させることができる。 According to the present invention, the amount of treated water can be increased while avoiding an increase in size and pressure loss of an electrical deionized water production apparatus.
(実施形態1)
以下、本発明の電気式脱イオン水製造装置の第1の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
(Embodiment 1)
Hereinafter, a first embodiment of an electric deionized water production apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。図1に示すように、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置では、陰極と陽極の間に2つの脱塩処理部A、Bが設けられている。脱塩処理部Aは、第一の濃縮室C1および第二の濃縮室C2と、濃縮室C1、C2の間に設けられた第一の脱塩室D1とから構成されている。脱塩処理部Bは、第二の濃縮室C2および第三の濃縮室C3と、濃縮室C2、C3の間に設けられた第二の脱塩室D2とから構成されている。 FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the electric deionized water production apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, in the electric deionized water production apparatus according to this embodiment, two demineralization treatment units A and B are provided between the cathode and the anode. The desalting treatment part A is composed of a first concentration chamber C1 and a second concentration chamber C2, and a first desalination chamber D1 provided between the concentration chambers C1 and C2. The desalting treatment section B is composed of a second concentration chamber C2 and a third concentration chamber C3, and a second desalting chamber D2 provided between the concentration chambers C2 and C3.
なお、図1では陰極と陽極の図示は省略してある。実際には、濃縮室C1の外側に、陰極を備えた陰極室が設けられている。また、濃縮室C3の外側に、陽極を備えた陽極室が設けられている。もっとも、濃縮室C1内に陰極を設けてもよく、濃縮室C3内に陽極を設けてもよい。これらの場合、濃縮室が電極室を兼ねることになる。 In FIG. 1, illustration of the cathode and the anode is omitted. Actually, a cathode chamber having a cathode is provided outside the concentration chamber C1. In addition, an anode chamber having an anode is provided outside the concentration chamber C3. However, a cathode may be provided in the concentration chamber C1, and an anode may be provided in the concentration chamber C3. In these cases, the concentration chamber also serves as the electrode chamber.
上記各室は、積層された複数の枠体と、それら枠体の間に配置されたイオン交換膜とによって形成されている。以下、具体的に説明する。 Each of the chambers is formed by a plurality of stacked frames and an ion exchange membrane disposed between the frames. This will be specifically described below.
本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置は、濃縮室C1を形成する第一の濃縮室枠体1A、脱塩室D1を形成する第一の脱塩室枠体2A、濃縮室C2を形成する第二の濃縮室枠体1B、脱塩室D2を形成する第二の脱塩室枠体2Bおよび濃縮室C3を形成する第三の濃縮室枠体1Cを有している。脱塩室枠体2Aは濃縮室枠体1Aに隣接し、濃縮室枠体1Bは脱塩室枠体2Aに隣接し、脱塩室枠体2Bは濃縮室枠体1Bに隣接し、濃縮室枠体1Cは脱塩室枠体2Bに隣接している。換言すれば、脱塩室枠体2Aは、濃縮室枠体1A、1Bの間に配置され、脱塩室枠体2Bは、濃縮室枠体1B、1Cの間に配置されている。
The electric deionized water production apparatus according to this embodiment includes a first
さらに、濃縮室枠体1Aと脱塩室枠体2Aの間には第一のイオン交換膜(カチオン交換膜c1)が介在しており、このカチオン交換膜c1によって、両枠体1A、2Aの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。また、脱塩室枠体2Aと濃縮室枠体1Bの間には第二のイオン交換膜(アニオン交換膜a1)が介在しており、このアニオン交換膜a1によって、両枠体2A、1Bの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。すなわち、脱塩室枠体2Aの開口部は、その一面がカチオン交換膜c1によって塞がれ、他の一面がアニオン交換膜a1によって塞がれている。このように、脱塩室枠体2Aの開口部が対向する2つのイオン交換膜によって塞がれることにより、該脱塩室枠体2Aの内側に、外部から区画された空間(室)が形成されている。そして、この空間内にイオン交換体が充填され、第一の脱塩室D1が形成されている。
Further, a first ion exchange membrane (cation exchange membrane c1) is interposed between the concentrating
また、濃縮室枠体1Bと脱塩室枠体2Bの間には第三のイオン交換膜(カチオン交換膜c2)が介在しており、このカチオン交換膜c2によって、両枠体1B、2Bの開口部の一面がそれぞれ塞がれている。また、脱塩室枠体2Bと濃縮室枠体1Cの間には第四のイオン交換膜(アニオン交換膜a2)が介在しており、このアニオン交換膜a2によって両枠体2B、1Cの開口部の他の一面が塞がれている。すなわち、脱塩室枠体2Bの開口部は、その一面がカチオン交換膜c2によって塞がれ、他の一面がアニオン交換膜a2によって塞がれている。このように、脱塩室枠体2Bの開口部が対向する2つのイオン交換膜によって塞がれることにより、該脱塩室枠体2Bの内側に、外部から区画された空間(室)が形成されている。そして、この空間内にイオン交換体が充填され、第二の脱塩室D2が形成されている。
In addition, a third ion exchange membrane (cation exchange membrane c2) is interposed between the
各濃縮室枠体1A、1B、1Cの内側にも外部から区画された空間(室)がそれぞれ形成されおり、これら空間内に網目状部材がそれぞれ収容されている。具体的には、濃縮室枠体1Aの開口部は、カチオン交換膜c1およびカチオン交換膜c1と対向する不図示のイオン交換膜によって塞がれている。濃縮室枠体1Bの開口部は、対向するアニオン交換膜a1およびカチオン交換膜c2によって塞がれている。濃縮室枠体1Cの開口部は、アニオン交換膜a2およびアニオン交換膜a2と対向する不図示のイオン交換膜によって塞がれている。
Spaces (chambers) partitioned from the outside are also formed inside the concentration chamber frames 1A, 1B, and 1C, and mesh members are accommodated in these spaces, respectively. Specifically, the opening of the concentrating
以下、各枠体およびイオン交換膜について具体的に説明する。なお、以下の説明では、濃縮室枠体1A、1B、1Cおよび脱塩室枠体2A、2Bを“枠体”と総称する場合がある。また、濃縮室枠体1A、1B、1Cを“濃縮室枠体1”と総称し、脱塩室枠体2A、2Bを“脱塩室枠体2”と総称する場合がある。さらに、イオン交換膜c1、c2、a1、a2を“イオン交換膜3”と総称する場合がある。
Hereinafter, each frame and the ion exchange membrane will be specifically described. In the following description, the concentration chamber frames 1A, 1B, and 1C and the desalination chamber frames 2A and 2B may be collectively referred to as “frame”. Further, the concentration chamber frames 1A, 1B, and 1C may be collectively referred to as “
図2は、脱塩室枠体2の拡大図である。図3は濃縮室枠体1の拡大図であり、(a)は濃縮室枠体1Aの拡大図、(b)は濃縮枠体1Bの拡大図、(c)は濃縮室枠体1Cの拡大図である。図4はイオン交換膜3の拡大図であり、(a)はカチオン交換膜c1の拡大図、(b)はアニオン交換膜a1およびカチオン交換膜c2の拡大図、(c)はアニオン交換膜a2の拡大図である。
FIG. 2 is an enlarged view of the
図2に示すように、脱塩室枠体2は、略長方形の開口部10が形成されたプレート部材であり、開口部10の近傍(周囲)には6つの連通孔が形成されている。具体的には、開口部10の一対の短辺の一方に沿って第一および第二の連通孔(連通孔11、12)が形成されており、一対の短辺の他方に沿って第三および第四の連通孔(連通孔13、14)が形成されている。また、連通孔11、12の間には連通孔15が形成されており、連通孔13、14の間には連通孔16が形成されている。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、濃縮室枠体1は、略長方形の開口部20が形成されたプレート部材である。図3(a)に示すように、濃縮室枠体1Aには、脱塩室枠体2の連通孔11、12にそれぞれ連通する連通孔21、22が形成されている。また、図3(c)に示すように、濃縮枠体1Cには、脱塩室枠体2の連通孔13、14にそれぞれ連通する連通孔23、24が形成されている。さらに、図3(b)に示すように、濃縮室枠体1Bには、脱塩室枠体2の連通孔11〜14にそれぞれ連通する連通孔21〜24が形成されている。加えて、全ての濃縮室枠体1に、脱塩室枠体2の連通孔15、16とそれぞれ連通する連通孔25、26が形成されている。
As shown in FIG. 3, the concentrating
図4(a)に示すように、カチオン交換膜c1には、枠体の連通孔11、21にそれぞれ連通する連通孔31と、枠体の連通孔12、22にそれぞれ連通する連通孔32が形成されている。また、図4(c)に示すように、アニオン交換膜a2には、枠体の連通孔13、23にそれぞれ連通する連通孔33と、枠体の連通孔14、24にそれぞれ連通する連通孔34が形成されている。さらに、図3(b)に示すように、アニオン交換膜a1およびカチオン交換膜c2には、上記の連通孔33〜34の全てが形成されている。加えて、全てのイオン交換膜3に、脱塩室枠体2の連通孔15および濃縮室枠体1の連通孔25とそれぞれ連通する連通孔35と、脱塩室枠体2の連通孔16および濃縮室枠体1の連通孔26とそれぞれ連通する連通孔36とが形成されている。
As shown in FIG. 4A, the cation exchange membrane c1 has a
再び図1を参照する。濃縮室枠体1の連通孔21、イオン交換膜3の連通孔31および脱塩室枠体2の連通孔11は、互いに連通して被処理水のための第一の供給路を形成している。また、濃縮室枠体1の連通孔22、イオン交換膜3の連通孔32および脱塩室枠体2の連通孔12は、互いに連通して被処理水のための第二の供給路を形成している。
Refer to FIG. 1 again. The
一方、脱塩室枠体2の連通孔13、イオン交換膜3の連通孔33および濃縮室枠体1の連通孔23は、互いに連通して処理水のための第一の排出路を形成している。また、脱塩室枠体2の連通孔14、イオン交換膜3の連通孔34および濃縮室枠体1の連通孔24は、互いに連通して処理水のための第二の排出路を形成している。
On the other hand, the
さらに、濃縮室枠体1の連通孔25、イオン交換膜3の連通孔35および脱塩室枠体2の連通孔15は、互いに連通して濃縮水のための供給路を形成している。また、濃縮室枠体1の連通孔26、イオン交換膜3の連通孔36および脱塩室枠体2の連通孔16は、互いに連通して濃縮水のための排出路を形成している。
Further, the
ここで、図2に示すように、脱塩室枠体2の各連通孔11〜14と、該脱塩室枠体2の開口部10(脱塩室D1、D2)とは、該脱塩室枠体表面に形成された溝を介して連通している。具体的には、連通孔11と開口部10は溝41を介して連通し、連通孔12と開口部10は溝42を介して連通している。また、開口部10と連通孔13は溝43を介して連通し、開口部10を連通孔14は溝44を介して連通している。
Here, as shown in FIG. 2, the communication holes 11 to 14 of the
よって、上記第一の供給路を通水する被処理水は、脱塩室枠体2Aの連通孔11および溝41を介して第一の脱塩室D1に流入し、上記第二の供給路を通水する被処理水は、脱塩室枠体2Aの連通孔12および溝42を介して第一の脱塩室D1に流入する。
Therefore, the water to be treated that flows through the first supply path flows into the first desalination chamber D1 through the
その後、第一の脱塩室D1を通過した処理水の一部は、脱塩室枠体2Aの溝43および連通孔13を介して上記第一の排出路へ流出し、処理水の残りの一部は、脱塩室枠体2Aの溝44および連通孔14を介して上記第二の排出路へ流出する。
Thereafter, a portion of the treated water that has passed through the first desalting chamber D1 flows out to the first discharge path through the
同じく、上記第一の供給路を通水する被処理水は、脱塩室枠体2Bの連通孔11および溝41を介して第二の脱塩室D2に流入し、上記第二の供給路を通水する被処理水は、脱塩室枠体2Bの連通孔12および溝42を介して第二の脱塩室D2に流入する。
Similarly, the water to be treated that flows through the first supply path flows into the second desalination chamber D2 through the
その後、第二の脱塩室D2に通過した処理水の一部は、脱塩室枠体2Bの溝43および連通孔13を介して上記第一の排出路へ流出し、処理水の残りの一部は、脱塩室枠体2Bの溝44および連通孔14を介して上記第二の排出路へ流出する。
Thereafter, part of the treated water that has passed into the second desalting chamber D2 flows out to the first discharge path through the
上記のように、脱塩室枠体2の連通孔11、12は、脱塩室D1、D2との関係では、被処理水の供給口(流入口)である。また、脱塩室枠体2の連通孔13、14は、脱塩室D1、D2との関係では、処理水の排出口(流出口)である。すなわち、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置では、各脱塩室に対して、被処理水の供給口が二つ設けられ、処理水の排出口が二つ設けられている。換言すれば、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置では、各脱塩室に対して、被処理水の供給路が2つ設けられ、処理水の排出路も2つ設けられている。もっとも、供給路や排出路の数は2つに限定されるものではなく、連通孔を適宜増設して第三、第四の供給路や排出路を設けてもよい。
As described above, the communication holes 11 and 12 of the
再び図2を参照する。脱塩室枠体2の連通孔(供給口)11と開口部(脱塩室)10との間に延在している溝41は、連通孔11から開口部10へ向けて幅が次第に拡大している。連通孔(供給口)12と開口部(脱塩室)10との間に延在している溝42も、連通孔12から開口部10へ向けて幅が次第に拡大している。よって、各供給口から流入した被処理水は、開口部10の短辺方向に拡散される。換言すれば、被処理水は脱塩室D1、D2の幅方向に拡散され、該脱塩室D1、D2内に均一に供給される。すなわち、溝41、42は、供給口と脱塩室の間に、被処理水を脱塩室内に均一に拡散させるための拡散領域を形成している。
Refer to FIG. 2 again. The width of the
一方、開口部(脱塩室)10と連通孔(排出口)13との間に延在している溝43は、開口部10から連通孔13へ向けて幅が次第に縮小している。開口部(脱塩室)10と連通孔(排出口)14との間に延在している溝44も、開口部10から連通孔14へ向けて幅が次第に縮小している。よって、脱塩室D1、D2を通過した処理水は、排出口に向けて集められる。すなわち、溝43、44は、脱塩室と排出口の間に、処理水を排出口に集めるための収集領域を形成している。
On the other hand, the width of the
次に、本実施形態に係る脱イオン水製造装置における各室の構造について説明する。図5は、本実施形態に係る脱イオン水製造装置における各室の構造を模式的に示す断面図である。なお、図5では上記流路の図示は省略してある。 Next, the structure of each chamber in the deionized water production apparatus according to this embodiment will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the structure of each chamber in the deionized water production apparatus according to this embodiment. In addition, illustration of the said flow path is abbreviate | omitted in FIG.
図5に示すように、陰極室E1および陽極室E2には、脱イオン水製造装置の電気抵抗を抑えるために、イオン交換体がそれぞれ充填されている。具体的には、陰極室E1にはアニオン交換体Aが単床形態で充填され、陽極室E2にはカチオン交換体Kが単床形態で充填されている。 As shown in FIG. 5, the cathode chamber E1 and the anode chamber E2 are each filled with an ion exchanger in order to suppress the electric resistance of the deionized water production apparatus. Specifically, the cathode chamber E1 is filled with the anion exchanger A in a single bed form, and the anode chamber E2 is filled with the cation exchanger K in a single bed form.
濃縮室C1、C2、C3は、脱塩室D1、D2から排出されるアニオン成分またはカチオン成分を取り込み、それらを系外に放出するために設けられている。各濃縮室C1、C2、C3には、スケールの発生を抑制すべくアニオン交換体Aが単床形態で充填されている。 The concentration chambers C1, C2, and C3 are provided to take in an anionic component or a cation component discharged from the desalting chambers D1 and D2 and release them out of the system. Each of the concentrating chambers C1, C2, and C3 is filled with the anion exchanger A in a single bed form to suppress the generation of scale.
脱塩室D1、D2には、アニオン交換体Aとカチオン交換体Kとが複床形態で充填されている。具体的には、アニオン交換体Aの層(以下“アニオン層A”と呼ぶ。)と、カチオン交換体Kの層(以下“カチオン層K”と呼ぶ)とが、被処理水の通水方向に沿って交互に積層されている。より具体的には、通水方向前段に第1のアニオン層A1が配置され、通水方向中段にカチオン層Kが配置され、通水方向後段に第2のアニオン層A2が配置されている。すなわち、脱塩室D1、D2にそれぞれ流入した被処理水は、アニオン層A1、カチオン層Kおよびアニオン層A2をこの順で通過する。要するに、脱塩室D1、D2内には、被処理水が最後に通過するイオン交換体がアニオン交換体となる順序で3層以上のイオン交換体層が積層されている。 The desalting chambers D1 and D2 are filled with an anion exchanger A and a cation exchanger K in a double bed form. Specifically, the layer of the anion exchanger A (hereinafter referred to as “anion layer A”) and the layer of the cation exchanger K (hereinafter referred to as “cation layer K”) pass through the water to be treated. Are stacked alternately. More specifically, the first anion layer A1 is disposed at the front stage in the water passage direction, the cation layer K is disposed at the middle stage in the water passage direction, and the second anion layer A2 is disposed at the rear stage in the water passage direction. That is, the water to be treated that flows into the desalting chambers D1 and D2 passes through the anion layer A1, the cation layer K, and the anion layer A2 in this order. In short, in the desalting chambers D1 and D2, three or more ion exchanger layers are stacked in the order in which the ion exchanger through which the water to be treated finally passes becomes an anion exchanger.
さらに、脱塩室D1、D2内には、2つのバイポーラ膜BPが配置されている。バイポーラ膜BPとは、アニオン交換膜1とカチオン交換膜2とが貼り合わされて一体化されたイオン交換膜であって、アニオン交換膜1とカチオン交換膜2の接合面において水の解離反応が非常に促進されるという特徴を有する。
Further, two bipolar membranes BP are disposed in the desalting chambers D1 and D2. The bipolar membrane BP is an ion exchange membrane in which the
図5に示すように、脱塩室D1では、アニオン層A1とカチオン交換膜c1との間に、第1のバイポーラBP1が配置されており、アニオン層A2とカチオン交換膜c1との間に、第2のバイポーラ膜BP2が配置されている。また、脱塩室D2では、アニオン層A1とカチオン交換膜c2との間に、第1のバイポーラBP1が配置されており、アニオン層A2とカチオン交換膜c2との間に、第2のバイポーラ膜BP2が配置されている。なお、カチオン層Kとカチオン交換膜c1、c2との間にはバイポーラ膜は配置されていない。 As shown in FIG. 5, in the desalting chamber D1, the first bipolar BP 1 is disposed between the anion layer A1 and the cation exchange membrane c1, and between the anion layer A2 and the cation exchange membrane c1. A second bipolar film BP 2 is arranged. In the desalting chamber D2, the first bipolar BP 1 is disposed between the anion layer A1 and the cation exchange membrane c2, and the second bipolar is disposed between the anion layer A2 and the cation exchange membrane c2. A membrane BP 2 is arranged. A bipolar membrane is not disposed between the cation layer K and the cation exchange membranes c1 and c2.
ここで、脱塩室内に異符号のイオン交換体層が積層されていると偏流が発生する。また、カチオン層とアニオン層の電気抵抗を比較した場合、一般的に、アニオン層の電気抵抗の方がカチオン層の電気抵抗よりも高い。よって、図5に示すアニオン層Aの電気抵抗は、同図に示すカチオン層Kよりも高い。そこで、本実施形態に係る脱イオン水製造装置では、各脱塩室Dのアニオン層Aと、該アニオン層Aに隣接しているカチオン交換膜との間に、バイポーラ膜BPが配置されている。さらに、各バイポーラ膜BPは、そのアニオン交換膜1がアニオン層Aに接するようにして配置されている。すなわち、各脱塩室D内の2つのアニオン層A1、A2は、カチオン交換膜ではなく、バイポーラ膜BP1、BP2のアニオン交換膜1とそれぞれ接している。これらの結果、アニオン層A1、A2に流れる電流量が増加し、偏流が解消ないし低減される。
Here, when an ion exchanger layer having a different sign is stacked in the desalting chamber, a drift occurs. In addition, when the electrical resistances of the cation layer and the anion layer are compared, generally, the electrical resistance of the anion layer is higher than the electrical resistance of the cation layer. Therefore, the electrical resistance of the anion layer A shown in FIG. 5 is higher than that of the cation layer K shown in FIG. Therefore, in the deionized water production apparatus according to the present embodiment, the bipolar membrane BP is disposed between the anion layer A of each desalting chamber D and the cation exchange membrane adjacent to the anion layer A. . Further, each bipolar membrane BP is arranged so that the
さらに、本実施形態に係る脱イオン水製造装置では、各脱塩室Dに流入した被処理水は、第1のアニオン層A1を通過した後にカチオン層Kを通過し、次いで第2のアニオン層A2を通過する。要するに、本実施形態に係る脱イオン水製造装置では、被処理水は、アニオン層とカチオン層を交互に通過する。 Furthermore, in the deionized water production apparatus according to the present embodiment, the water to be treated that has flowed into each demineralization chamber D passes through the first anion layer A1, passes through the cation layer K, and then passes through the second anion layer. Pass through A2. In short, in the deionized water production apparatus according to this embodiment, the water to be treated passes through the anion layer and the cation layer alternately.
ここで、アニオン交換体のアニオン成分の捕捉能力は、被処理水のpHが低い場合に高まり、カチオン交換体のカチオン成分の捕捉能力は、被処理水のpHが高い場合に高まる。よって、被処理水が、アニオン層A1、カチオン層K、アニオン層A2の順で通過することになる本実施形態の構成によれば、アニオン層A1を通過することによってアニオン成分が除去され、pHが上昇した被処理水が続けてカチオン層Kを通過する。よって、カチオン層Kにおけるカチオン除去反応が促進される。さらに、カチオン層Kを通過することによってカチオン成分が除去され、pHが低下した被処理水が続けてアニオン層A2を通過する。よって、アニオン層A2におけるアニオン除去反応が促進される。すなわち、アニオン成分およびカチオン成分の双方の除去能力が向上し、処理水の純度がより一層向上する。 Here, the ability to capture the anion component of the anion exchanger increases when the pH of the water to be treated is low, and the ability to capture the cation component of the cation exchanger increases when the pH of the water to be treated is high. Therefore, according to the configuration of the present embodiment in which the water to be treated passes in the order of the anion layer A1, the cation layer K, and the anion layer A2, the anion component is removed by passing through the anion layer A1, and the pH The to-be-processed water having increased is continuously passed through the cation layer K. Therefore, the cation removal reaction in the cation layer K is promoted. Furthermore, the cation component is removed by passing through the cation layer K, and the water to be treated whose pH is lowered continues to pass through the anion layer A2. Therefore, the anion removal reaction in the anion layer A2 is promoted. That is, the ability to remove both the anion component and the cation component is improved, and the purity of the treated water is further improved.
本実施形態に係る脱イオン水製造装置では、所定のイオン交換膜の上にバイポーラ膜が設置されている。しかし、イオン交換膜の一部をバイポーラ膜で置換することも可能であり、かかる置換によっても上記と同様の作用効果が得られる。例えば、図5に示す第1のカチオン交換膜c1の一部分(アニオン層A1、A2と接している部分)をバイポーラ膜に置換してもよい。 In the deionized water production apparatus according to this embodiment, a bipolar membrane is installed on a predetermined ion exchange membrane. However, it is also possible to replace a part of the ion exchange membrane with a bipolar membrane, and the same effect as described above can be obtained by such replacement. For example, a part of the first cation exchange membrane c1 shown in FIG. 5 (a portion in contact with the anion layers A1 and A2) may be replaced with a bipolar membrane.
(比較試験)
本発明の効果を確認すべく、次のような比較試験を行った。本試験では、本発明に係る電気式脱イオン水製造装置(実施例1)を次のようにして準備した。まず、陰極室および陽極室を形成する一対の枠体を用意した。また、図1に示す脱塩室枠体2を30個、濃縮室枠体1を31個用意した。そして、陰極室を形成する枠体と陽極室を形成する枠体との間に、濃縮室枠体1と脱塩室枠体2をイオン交換膜を介して交互に配置して30個の脱塩処理部を設けた。
(Comparative test)
In order to confirm the effect of the present invention, the following comparative test was conducted. In this test, an electric deionized water production apparatus (Example 1) according to the present invention was prepared as follows. First, a pair of frames that form a cathode chamber and an anode chamber were prepared. Further, 30 desalting chamber frames 2 and 31 concentration chamber frames 1 shown in FIG. 1 were prepared. Then, between the frame forming the cathode chamber and the frame forming the anode chamber, the concentrating
なお、脱塩室枠体2は、高さ(H)300mm、幅(W)100mm、厚み(D)8mmである。濃縮室枠体1は、高さ(H)300mm、幅(W)100mm、厚み(D)4mmである。陰極室および陽極室を形成する枠体は、高さ(H)300mm、幅(W)100mm、厚み(D)4mmである。各枠体の素材は、絶縁性および防水性を備えた素材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ABS、ポリカーボネート、m−PPE(変性ポリフェニレンエーテル)等の樹脂を挙げることができる。
The
また、比較例としての電気式脱イオン水製造装置(比較例1)を次のようにして準備した。まず、陰極室および陽極室を形成する一対の枠体を用意した。また、図8に示す脱塩室枠体2を30個、濃縮室枠体1を31個用意した。そして、陰極室を形成する枠体と陽極室を形成する枠体との間に、濃縮室枠体1と脱塩室枠体2をイオン交換膜を介して交互に配置して30個の脱塩処理部を設けた。各枠体の寸法や素材は実施例1のそれと同一である。
Moreover, the electrical deionized water manufacturing apparatus (comparative example 1) as a comparative example was prepared as follows. First, a pair of frames that form a cathode chamber and an anode chamber were prepared. Further, 30 desalination chamber frames 2 and 31 concentration chamber frames 1 shown in FIG. 8 were prepared. Then, between the frame forming the cathode chamber and the frame forming the anode chamber, the concentrating
なお、今回の比較試験では、実施例1においても比較例1においても、濃縮室、脱塩室および電極室にイオン交換体は充填しなかった。 In this comparative test, neither the concentration chamber, the desalting chamber, nor the electrode chamber was filled with the ion exchanger in Example 1 or Comparative Example 1.
以上の条件をまとめた表1を次に示す。 Table 1 summarizing the above conditions is shown below.
上記の条件の下で、実施例1の電気式脱イオン水製造装置および比較例1の電気式脱イオン水製造装置に、被処理水、濃縮水および電極水を通水させ、圧力損失を測定した。具体的には、被処理水(2段RO透過水5±1μS/cm)を1時間当り4500リットル通水させた。濃縮水(2段RO透過水5±1μS/cm)を1時間当り450リットル通水させた。電極水(2段RO透過水5±1μS/cm)を1時間当り10リットル通水させた。圧力損失は、各装置における被処理水の入口と処理水の出口で圧力をそれぞれ測定し、その差を算出することによって求めた。 Under the above conditions, water to be treated, concentrated water and electrode water are passed through the electric deionized water production apparatus of Example 1 and the electric deionized water production apparatus of Comparative Example 1, and the pressure loss is measured. did. Specifically, water to be treated (two-stage RO permeated water 5 ± 1 μS / cm) was passed through 4500 liters per hour. Concentrated water (2 stage RO permeated water 5 ± 1 μS / cm) was passed through 450 liters per hour. Electrode water (2-stage RO permeated water 5 ± 1 μS / cm) was passed through 10 liters per hour. The pressure loss was determined by measuring the pressure at the inlet of treated water and the outlet of treated water in each apparatus and calculating the difference.
比較試験の結果をまとめた表2を次に示す。 Table 2 summarizes the results of the comparative test.
(実施形態2)
以下、本発明の電気式脱イオン水製造装置の第2の実施形態について詳細に説明する。もっとも、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置の基本構成は、実施形態1に係る電気式脱イオン水製造装置と共通である。具体的には、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置は、脱塩室枠体に関してのみ実施形態1に係る電気式脱イオン水製造装置と異なる。そこで、共通する構成については適宜説明を省略し、主に異なる構成について説明する。
(Embodiment 2)
Hereinafter, the second embodiment of the electric deionized water production apparatus of the present invention will be described in detail. However, the basic configuration of the electrical deionized water production apparatus according to the present embodiment is the same as that of the electrical deionized water production apparatus according to the first embodiment. Specifically, the electric deionized water production apparatus according to the present embodiment is different from the electric deionized water production apparatus according to the first embodiment only with respect to the demineralization chamber frame. Therefore, description of the common configuration will be omitted as appropriate, and different configurations will be mainly described.
図6は、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。図6に示すように、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置にも2つの脱塩処理部A、Bが設けられている。脱塩処理部Aは、第一の濃縮室C1および第二の濃縮室C2と、濃縮室C1、C2の間に設けられた第一の脱塩室D1とから構成されている。脱塩処理部Bは、第二の濃縮室C2および第三の濃縮室C3と、濃縮室C2、C3の間に設けられた第二の脱塩室D2とから構成されている。 FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the electric deionized water production apparatus according to this embodiment. As shown in FIG. 6, the electric deionized water production apparatus according to this embodiment is also provided with two demineralization treatment units A and B. The desalting treatment part A is composed of a first concentration chamber C1 and a second concentration chamber C2, and a first desalination chamber D1 provided between the concentration chambers C1 and C2. The desalting treatment section B is composed of a second concentration chamber C2 and a third concentration chamber C3, and a second desalting chamber D2 provided between the concentration chambers C2 and C3.
また、第一の脱塩室D1は、第一の濃縮室枠体1Aおよび第二の濃縮室枠体1Bと、これら濃縮室枠体1A、1Bの間に配置された第一の脱塩室枠体2Aとによって形成されている。第二の脱塩室D2は、第二の濃縮室枠体1Bおよび第三の濃縮室枠体1Cと、これら濃縮室枠体1B、1Cの間に配置された第二の脱塩室枠体2Bとにとって形成されている。
The first desalination chamber D1 includes a first
さらに、濃縮室枠体1Aの連通孔21、イオン交換膜c1の連通孔31および脱塩室枠体2Aの連通孔11は、互いに連通して被処理水のための第一の供給路を形成している。一方、脱塩室枠体2Aの連通孔13、イオン交換膜a1の連通孔33、濃縮室枠体1Bの連通孔23、イオン交換膜c2の連通孔33、脱塩室枠体2Bの連通孔13、イオン交換膜a2の連通孔33および濃縮室枠体1Cの連通孔23は、互いに連通して処理水のための第一の排出路を形成している。
Further, the
また、濃縮室枠体1Aの連通孔22、イオン交換膜c1の連通孔32、脱塩室枠体2Aの連通孔12、イオン交換膜a1の連通孔32、濃縮室枠体1Bの連通孔22、イオン交換膜c2の連通孔32および脱塩室枠体2Bの連通孔12は、互いに連通して被処理水のための第二の供給路を形成している。一方、脱塩室枠体2Bの連通孔14、イオン交換膜a2の連通孔34(図4)および濃縮室枠体1Cの連通孔24(図3)は、互いに連通して処理水のための第二の排出路を形成している。
Further, the
なお、本実施形態に係る脱イオン水製造装置では、上記以外の連通孔は流路形成に寄与していない。よって、本実施形態に係る脱イオン水製造装置においては、上記以外の連通孔を省略してもよい。もっとも、脱塩処理部を増設する場合には、上記以外の連通孔が流路形成に寄与することは自明である。 In the deionized water production apparatus according to this embodiment, the communication holes other than those described above do not contribute to the flow path formation. Therefore, in the deionized water production apparatus according to this embodiment, communication holes other than those described above may be omitted. However, when adding a desalination treatment part, it is obvious that the communication holes other than the above contribute to the flow path formation.
いずれにしても、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置にも、被処理水のための供給路が2つ以上設けられ、処理水のための排出路が2つ以上設けられている。 In any case, the electric deionized water production apparatus according to this embodiment is also provided with two or more supply paths for the treated water and two or more discharge paths for the treated water. .
しかし、図7(a)に示すように、第一の脱塩室枠体2Aにおいては、連通孔11、13は開口部10に連通しているが、連通孔12、14は開口部10に連通していない。一方、第二の脱塩室枠体2Bにおいては、連通孔12、14は開口部10に連通しているが、連通孔11、13は開口部10に連通していない。具体的には、脱塩室枠体2Aには、連通孔11と開口部10を連通させる溝41および開口部10と連通孔13を連通させる溝43は設けられているが、図2に示す溝42、44に相当する溝は設けられていない。一方、脱塩室枠体2Bには、連通孔12と開口部10を連通させる溝42および開口部10と連通孔14を連通させる溝44は設けられているが、図2に示す溝41、43に相当する溝は設けられていない。
However, as shown in FIG. 7A, in the first
再び図6を参照する。本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置においては、第一の脱塩室D1には第一の供給路からのみ被処理水が供給され、第二の脱塩室には第二の供給路からのみ被処理水が供給される。また、第一の脱塩室D1を通過した処理水は第一の排出路にのみ排出され、第二の脱塩室D2を通過した処理水は第二の排出路にのみ排出される。 Refer to FIG. 6 again. In the electric deionized water production apparatus according to the present embodiment, the treated water is supplied to the first demineralization chamber D1 only from the first supply path, and the second supply is supplied to the second demineralization chamber. The treated water is supplied only from the road. Moreover, the treated water that has passed through the first desalting chamber D1 is discharged only to the first discharge passage, and the treated water that has passed through the second desalting chamber D2 is discharged only to the second discharge passage.
すなわち、本実施形態に係る電気式脱イオン水製造装置には、一群の脱塩室に被処理水を供給するための第一の供給路と、他の一群の脱塩室に被処理水を供給するための第二の供給路とが別々に設けられている。また、上記一群の脱塩室を通過した処理水を排出するための第一の排出路と、上記他の一群の脱塩室を通過した処理水を排出するための第二の排出路とが別々に設けられている。 That is, in the electric deionized water production apparatus according to this embodiment, the first supply path for supplying the water to be treated to the group of demineralization chambers and the water to be treated to the other group of demineralization chambers. A second supply path for supplying is provided separately. Moreover, the 1st discharge path for discharging the treated water which passed the said group of desalination chambers, and the 2nd discharge path for discharging the treated water which passed the said other group of desalination chambers are provided. It is provided separately.
本発明の電気式脱イオン水製造装置における各流路内の通水方向は図示されている方向に限定されるものではない。例えば、図1、図6に示す電気式脱イオン水製造装置では、第一の供給路における被処理水の通水方向と第二の供給路における被処理水の通水方向とが同一である。具体的には、図1、図6に示す電気式脱イオン水製造装置では、第一の供給路および第二の供給路の双方において、紙面左側から右側に向かって被処理水が流れている。しかし、被処理水を図1、図6の紙面右側から左側に向けて流してもよい。また、第一の供給路における被処理水の通水方向と第二の供給路における被処理水の通水方向を逆向きにしてもよい。さらに、一つの供給路において異なる二方向へ被処理水を流してもよい。例えば、図1、図6に示されている第一の供給路および第二の供給路の一部においては、紙面左側から紙面右側へ向けて被処理水を流すとともに、他の一部においては、紙面右側から紙面左側へ向けて被処理水を流してもよい。 The water flow direction in each flow path in the electric deionized water production apparatus of the present invention is not limited to the illustrated direction. For example, in the electric deionized water production apparatus shown in FIGS. 1 and 6, the direction of water to be treated in the first supply path is the same as the direction of water to be treated in the second supply path. . Specifically, in the electric deionized water production apparatus shown in FIGS. 1 and 6, the water to be treated flows from the left side to the right side in both the first supply path and the second supply path. . However, the water to be treated may flow from the right side to the left side in FIGS. Moreover, you may make the water flow direction of the to-be-processed water in a 1st supply path and the water flow direction of the to-be-processed water in a 2nd supply path reverse. Further, the water to be treated may flow in two different directions in one supply path. For example, in a part of the first supply path and the second supply path shown in FIGS. 1 and 6, the water to be treated flows from the left side to the right side of the paper, and in the other part. The water to be treated may flow from the right side of the paper to the left side of the paper.
同様に、処理水を図1、図6の紙面右側から左側に向けて流してもよい。また、第一の排水路における処理水の通水方向と第二の排水路における処理水の通水方向を逆向きにしてもよい。さらに、一つの排水路において異なる二方向へ処理水を流してもよい。例えば、図1、図6に示されている第一の排水路および第二の排水路の一部においては、紙面左側から紙面左側へ向けて処理水を流すとともに、他の一部においては、紙面右側から紙面左側へ向けて処理水を流してもよい。 Similarly, the treated water may be flowed from the right side to the left side in FIGS. Moreover, you may reverse the water flow direction of the treated water in a 1st drainage channel, and the water flow direction of the treated water in a 2nd drainage channel. Further, the treated water may flow in two different directions in one drainage channel. For example, in some of the first drainage channel and the second drainage channel shown in FIG. 1 and FIG. 6, the treated water flows from the left side of the paper to the left side of the paper, and in the other part, The treated water may flow from the right side of the paper toward the left side of the paper.
上記のように被処理水や処理水の通水方向を変更するためには、枠体やイオン交換膜に設けられる連通孔の配置を適宜変更したり、数を適宜増減したりすればよい。 In order to change the direction of water to be treated and treated water as described above, the arrangement of the communication holes provided in the frame and the ion exchange membrane may be appropriately changed, or the number may be increased or decreased as appropriate.
さらに、本発明の電気式脱イオン水製造装置を構成する脱塩室や濃縮室は、その厚みを自由に変更することができる。例えば、上記各実施形態では、各室が1つの枠体によって形成されていたが、任意の室を積層された複数の枠体によって形成することによって、当該室の厚みを増すことができる。 Furthermore, the thickness of the demineralization chamber and the concentration chamber constituting the electric deionized water production apparatus of the present invention can be freely changed. For example, in each of the embodiments described above, each chamber is formed by a single frame, but the thickness of the chamber can be increased by forming an arbitrary chamber by a plurality of stacked frames.
C1、C2、C3 濃縮室
D1、D2 脱塩室
1、1A、1B、1C 濃縮室枠体
2、2A、2B 脱塩室枠体
3、c1、c2、a1、a2 イオン交換膜
11、12、13、14、15、16 (脱塩室枠体の)連通孔
21、22、23、24、25、26 (濃縮枠体の)連通孔
31、32、33、34、35、36 (イオン交換膜の)連通孔
41、42、43、44 溝
C1, C2, C3 Concentration chamber D1,
Claims (6)
前記脱塩室に被処理水を供給する第一の供給路および第二の供給路と、
前記脱塩室を通過した処理水を排出する第一の排出路および第二の排出路と、
交互に積層された濃縮室枠体および脱塩室枠体と、
隣接する前記濃縮室枠体と前記脱塩室枠体との間に介在して両枠体の開口部を塞ぐことにより、前記濃縮室および前記脱塩室を形成するイオン交換膜と、を有し、
各前記脱塩室枠体は、前記第一の供給路の一部を形成するとともに該第一の供給路を前記脱塩室に連通させる第一の連通孔と、前記第二の供給路の一部を形成するとともに該第二の供給路を前記脱塩室に連通させる第二の連通孔と、前記第一の排出路の一部を形成するとともに該第一の排出路を前記脱塩室に連通させる第三の連通孔と、前記第二の排出路の一部を形成するとともに該第二の排出路を前記脱塩室に連通させる第四の連通孔と、を有し、
前記第一の連通孔および前記第二の連通孔は、前記脱塩室枠体の前記開口部の一辺の近傍に設けられており、
前記第三の連通孔および前記第四の連通孔は、前記開口部の前記一辺と対向する他の一辺の近傍に設けられ、
前記第一の連通孔および前記第二の連通孔と、前記開口部との間にはそれぞれ、前記開口部に向かって次第に幅が拡大する、非開口の第一および第二の溝が形成され、
前記開口部と、前記第三の連通孔および前記第四の連通孔との間にはそれぞれ、前記第三の連通孔または前記第四の連通孔に向かって次第に幅が縮小する、非開口の第三および第四の溝が形成され、
前記第一と前記第二の溝は前記開口部の前記一辺で交わり、前記第三の溝と前記第四の溝は前記開口部の前記他の一辺で交わることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。 An electric deionized water production apparatus in which two or more demineralization treatment units each including a pair of concentrating chambers and a desalting chamber disposed between the pair of concentrating chambers are provided between the cathode and the anode. Because
A first supply path and a second supply path for supplying water to be treated to the desalting chamber;
A first discharge path and a second discharge path for discharging treated water that has passed through the desalting chamber;
Concentrated chamber frames and desalination chamber frames stacked alternately,
An ion-exchange membrane that forms the concentrating chamber and the desalting chamber by interposing between the adjacent concentrating chamber frame and the desalting chamber frame and closing the openings of both frames. And
Each of the desalination chamber frames forms a part of the first supply path and communicates the first supply path with the desalination chamber, and the second supply path A second communication hole that forms a part and communicates the second supply path to the desalination chamber; and a part of the first discharge path that forms the first discharge path and the desalination path. A third communication hole that communicates with the chamber, and a fourth communication hole that forms part of the second discharge path and communicates the second discharge path with the desalination chamber,
The first communication hole and the second communication hole are provided in the vicinity of one side of the opening of the desalination chamber frame,
The third communication hole and the fourth communication hole are provided in the vicinity of the other side facing the one side of the opening,
Between the first communication hole and the second communication hole, and the opening , non-opening first and second grooves that gradually increase in width toward the opening are formed, respectively. ,
Between the opening, the third communication hole, and the fourth communication hole , a non-opening that gradually decreases in width toward the third communication hole or the fourth communication hole, respectively. Third and fourth grooves are formed;
The first and second grooves intersect at the one side of the opening, and the third groove and the fourth groove intersect at the other one side of the opening. Water production equipment.
前記脱塩室に被処理水を供給する第一の供給路および第二の供給路と、
前記脱塩室を通過した処理水を排出する第一の排出路および第二の排出路と、を有し、
一群の脱塩室が前記第一の供給路に連通する一方で前記第二の供給路と連通せず、他の一群の脱塩室が前記第二の供給路に連通する一方で前記第一の供給路と連通せず、
前記一群の脱塩室が前記第一の排出路に連通する一方で前記第二の排出路と連通せず、前記他の一群の脱塩室が前記第二の排出路に連通する一方で前記第一の排出路と連通せず、
前記第一の供給路と前記第二の供給路は連通せず、前記第一の排出路と前記第二の排出路は連通せず、
前記一群の脱塩室に属する脱塩室は、前記他の一群に属する脱塩室とともに前記第一の供給路、前記第二の供給路、前記第一の排出路および前記第二の排出路の延びる方向に一列に並ぶことを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。 An electric deionized water production apparatus in which two or more demineralization treatment units each including a pair of concentrating chambers and a desalting chamber disposed between the pair of concentrating chambers are provided between the cathode and the anode. Because
A first supply path and a second supply path for supplying water to be treated to the desalting chamber;
A first discharge path and a second discharge path for discharging treated water that has passed through the desalting chamber,
A group of desalination chambers communicates with the first supply path while not communicating with the second supply path, and another group of desalination chambers communicates with the second supply path while the first supply path. Communication with the supply channel
While the group of desalination chambers communicates with the first discharge path, the group of desalination chambers does not communicate with the second discharge path, and the other group of desalination chambers communicates with the second discharge path. Do not communicate with the first outlet,
The first supply path and the second supply path do not communicate with each other, the first discharge path and the second discharge path do not communicate with each other,
The desalination chambers belonging to the group of desalination chambers are the first supply path, the second supply path, the first discharge path, and the second discharge path together with the desalination chambers belonging to the other group. An electric deionized water production apparatus, characterized in that it is arranged in a line in the direction in which it extends .
隣接する前記濃縮室枠体と前記脱塩室枠体との間に介在して両枠体の開口部を塞ぐことにより、前記濃縮室および前記脱塩室を形成するイオン交換膜とを有し、
前記一群の脱塩室に属する脱塩室を形成している第一の脱塩室枠体には、少なくとも第一の連通孔および第三の連通孔が設けられており、
前記他の一群の脱塩室に属する脱塩室を形成している第二の脱塩室枠体には、少なくとも第二の連通孔および第四の連通孔が設けられており、
前記第一の脱塩室枠体の前記第一の連通孔は、前記第一の供給路の一部を形成するとともに、該第一の供給路を前記一群の脱塩室に属する脱塩室に連通させ、
前記第一の脱塩室枠体の前記第三の連通孔は、前記第一の排出路の一部を形成するとともに、該第一の排出路を前記一群の脱塩室に属する脱塩室に連通させ、
前記第二の脱塩室枠体の前記第二の連通孔は、前記第二の供給路の一部を形成するとともに、該第二の供給路を前記他の一群の脱塩室に属する脱塩室に連通させ、
前記第二の脱塩室枠体の前記第四の連通孔は、前記第二の排出路の一部を形成するとともに、該第二の排出路を前記他の一群の脱塩室に属する脱塩室に連通させることを特徴とする請求項2に記載の電気式脱イオン水製造装置。 Concentrated chamber frames and desalination chamber frames stacked alternately,
An ion exchange membrane that forms the concentrating chamber and the desalting chamber by interposing between the adjacent concentrating chamber frame and the desalting chamber frame and closing the openings of the both frames. ,
The first desalination chamber frame forming the desalination chamber belonging to the group of desalination chambers is provided with at least a first communication hole and a third communication hole,
The second desalting chamber frame forming the desalting chamber belonging to the other group of desalting chambers is provided with at least a second communication hole and a fourth communication hole,
The first communication hole of the first desalination chamber frame forms a part of the first supply path, and the first supply path belongs to the group of desalination chambers. Communicate with
The third communication hole of the first desalination chamber frame forms a part of the first discharge path, and the first discharge path belongs to the group of desalination chambers. Communicate with
The second communication hole of the second desalination chamber frame forms a part of the second supply path, and the second supply path belongs to the other group of desalination chambers. Communicate with the salt room,
The fourth communication hole of the second desalination chamber frame forms a part of the second discharge path, and the second discharge path is connected to the other group of desalination chambers. The electric deionized water production apparatus according to claim 2, wherein the apparatus is in communication with a salt chamber.
前記第二の脱塩室枠体の前記第二の連通孔は、該第二の脱塩室枠体の前記開口部の一辺の近傍に設けられ、前記第四の連通孔は、前記開口部の前記一辺と対向する他の一辺の近傍に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の電気式脱イオン水製造装置。 The first communication hole of the first desalination chamber frame is provided in the vicinity of one side of the opening of the first desalination chamber frame, and the third communication hole is formed of the opening. In the vicinity of the other side opposite to the one side of
The second communication hole of the second desalination chamber frame is provided in the vicinity of one side of the opening of the second desalination chamber frame, and the fourth communication hole is formed of the opening. The electric deionized water production apparatus according to claim 3, wherein the apparatus is provided in the vicinity of the other side opposite to the one side.
前記第一の脱塩室枠体の前記開口部と該第一の脱塩室枠体の前記第三の連通孔との間、および前記第二の脱塩室枠体の前記開口部と該第二の脱塩室枠体の前記第四の連通孔との間には、それぞれの脱塩室から流出した処理水を集める収集領域が形成されていることを特徴とする請求項4に記載の電気式脱イオン水製造装置。 Between the first communication hole of the first desalination chamber frame and the opening of the first desalination chamber frame, and the second communication of the second desalination chamber frame Between the hole and the opening of the second desalination chamber frame, a diffusion region for diffusing the water to be treated flowing into each desalination chamber is formed,
Between the opening of the first desalination chamber frame and the third communication hole of the first desalination chamber frame, and the opening of the second desalination chamber frame and the The collection area | region which collects the treated water which flowed out from each desalination chamber is formed between the said 4th communicating holes of the 2nd desalination chamber frame. Electric deionized water production equipment.
前記第二の脱塩室枠体の前記拡散領域には、前記第二の連通孔と前記開口部との間に延在し、該開口部に向かって次第に幅が拡大する溝が形成され、
前記第一の脱塩室枠体の前記収集領域には、前記開口部と前記第三の連通孔との間に延在し、前記第三の連通孔に向かって次第に幅が縮小する溝が形成され、
前記第二の脱塩室枠体の前記収集領域には、前記開口部と前記第四の連通孔との間に延在し、前記第四の連通孔に向かって次第に幅が縮小する溝が形成されていることを特徴する請求項5に記載の電気式脱イオン水製造装置。 In the diffusion region of the first desalination chamber frame, a groove extending between the first communication hole and the opening and gradually increasing in width toward the opening is formed.
In the diffusion region of the second desalination chamber frame, a groove is formed that extends between the second communication hole and the opening, and gradually increases in width toward the opening.
In the collection region of the first desalination chamber frame, there is a groove that extends between the opening and the third communication hole and gradually decreases in width toward the third communication hole. Formed,
In the collection region of the second desalination chamber frame, there is a groove extending between the opening and the fourth communication hole and gradually reducing in width toward the fourth communication hole. The electric deionized water production apparatus according to claim 5, which is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011171070A JP6161865B2 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Electric deionized water production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011171070A JP6161865B2 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Electric deionized water production equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013034920A JP2013034920A (en) | 2013-02-21 |
JP6161865B2 true JP6161865B2 (en) | 2017-07-12 |
Family
ID=47885060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011171070A Active JP6161865B2 (en) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Electric deionized water production equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6161865B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6514852B2 (en) * | 2014-04-09 | 2019-05-15 | オルガノ株式会社 | Deionized water production equipment |
JP6514851B2 (en) * | 2014-04-09 | 2019-05-15 | オルガノ株式会社 | Deionized water production equipment |
JP2018061933A (en) | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 栗田工業株式会社 | Electrodeionization apparatus |
CN113680211B (en) * | 2021-09-07 | 2023-12-08 | 湖南麦克尼斯水处理科技有限公司 | EDI electrodeionization dialyzer |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543826B1 (en) * | 1968-05-10 | 1979-02-27 | ||
JPS59171708U (en) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | 川崎重工業株式会社 | Spacer for electrodialysis tank |
JP4951830B2 (en) * | 2001-08-30 | 2012-06-13 | 栗田工業株式会社 | Electrical deionizer |
JP2009220060A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Japan Organo Co Ltd | Electrically deionized water production apparatus and its deionization unit |
-
2011
- 2011-08-04 JP JP2011171070A patent/JP6161865B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013034920A (en) | 2013-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5898225B2 (en) | Flow distributor for electrochemical separation | |
JP5834055B2 (en) | Electrodeionization equipment | |
JP6161865B2 (en) | Electric deionized water production equipment | |
US10301200B2 (en) | Flow distributors for electrochemical separation | |
EP0853972B1 (en) | Electrodeionization apparatus and module | |
JP5295927B2 (en) | Electric deionized water production equipment | |
JP2009220060A (en) | Electrically deionized water production apparatus and its deionization unit | |
CN106044966A (en) | Electrodialysis apparatus | |
JP5145305B2 (en) | Electric deionized water production equipment | |
WO2012108310A1 (en) | Electric device for producing deionized water | |
KR102078100B1 (en) | Electrodialysis system | |
CN214880427U (en) | Membrane stack for water purification unit and water purification unit | |
JP2009536094A (en) | Exchange membrane device with at least two compartments, in particular an electrodialysis device | |
JP5719707B2 (en) | Electric deionized water production equipment | |
KR102436864B1 (en) | Electric deionized water production device | |
TWI556864B (en) | Electrical deionized water preparation apparatus | |
JP4599669B2 (en) | Electrical deionizer | |
CN106517447A (en) | In-line type membrane stack capable of realizing self purification | |
JP3718096B2 (en) | Electric regenerative desalination equipment | |
JP2009112925A (en) | Spiral type deionized water production device | |
CN212559559U (en) | Flat resin filter device with uniform water distribution and water purifier | |
CN113929191B (en) | Water treatment structure and water purification equipment | |
CN114149058A (en) | Membrane stack for water purification unit and water purification unit | |
JP2001198576A (en) | Electric deionizing device | |
CN113929253A (en) | Water purification structure and water purification unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140331 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150512 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151005 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20151222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160316 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160328 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20160415 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6161865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |