JP6155641B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、照明装置に関する。

近年、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を光源とする照明装置には、コイル状に巻かれたヒートパイプを筒状に丸めた放熱器が用いられる場合がある。このような放熱器は、軽量であるものの、体積が大きいので照明装置の大型化を招く傾向にある。具体的には、この種の放熱器は、全長が長いヒートパイプにより形成されることで広い放熱面積が確保されるが、ヒートパイプ同士が触れないように形成されることから筒内の空間が広くなり、結果として大型になる。そして、このような放熱器が用いられる照明装置は、大型の放熱器の上面又は下面に、光の反射方向を調整する反射体が更に取り付けられるので、大型化となる。

"Ｔ７０００ Ｓｅｒｉｅｓ"、［online］、［平成２４年１２月２０日検索］、インターネット＜http://www.icepipeled.com/jp/products/T7000.php＞

本発明が解決しようとする課題は、小型化を実現することができる照明装置を提供することである。

実施形態に係る照明装置は、放熱器と、発光素子と、反射体とを具備する。放熱器は、中空部を有する筒状に形成され、一端部が熱伝導性を有する基部と熱伝導可能に接続される。発光素子は、前記基部の一方の面に設置される。反射体は、前記基部の一方の面に設置されることで前記放熱器の中空部に収納され、前記発光素子が発する光を前記放熱器の中空部を通過する方向に反射する。

図１は、実施形態に係る照明装置の外観例を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る照明装置の外観例を示す斜視図である。 図３は、実施形態に係る照明装置の分解例を示す斜視図である。 図４は、図１に示したＩ−Ｉ線における断面を模式的に示す図である。 図５は、変形例に係る照明装置における断面を模式的に示す図である。 図６は、変形例に係る照明装置における断面を模式的に示す図である。 図７は、変形例に係る照明装置における断面を模式的に示す図である。 図８は、変形例に係る照明装置における断面を模式的に示す図である。

以下で説明する実施形態に係る照明装置１において、放熱器１００は、中空部１１０を有する筒状に形成され、一端部（上端面１２０に対応）が熱伝導性を有する基部（接続金具２００、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２に対応）と熱伝導可能に接続される。また、発光素子は、基部の一方の面（下面２００ｃに対応）に設置される。また、反射体６００は、基部の一方の面に設置されることで放熱器１００の中空部１１０に収納され、発光素子が発する光を放熱器１００の中空部１１０を通過する方向に反射する。

また、以下で説明する実施形態において、反射体６００は、発光素子が発する光が放熱器１００に直接照射されないように光を反射する。

また、以下で説明する実施形態において、反射体６００は、基部の一方の面に設置される設置部（上端面６１０に対応）と反対側の端部（下端面６２０に対応）が、放熱器１００の他端部（下端面１３０に対応する）によって形成される開口面（下端開口部１３１に対応）よりも所定の距離だけ離れるように基部に設置される。

以下、図面を参照して、実施形態に係る照明装置を説明する。実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。

（照明装置の外観例）
図１及び図２は、実施形態に係る照明装置１の外観例を示す斜視図である。図１では、照明装置１を斜め上方向から見た例を示し、図２では、照明装置１を斜め下方向から見た例を示す。

図１及び図２に示した照明装置１は、例えば、施設や会場などの建物内の天井や内壁に設置され、内部に実装されたＬＥＤ等の発光素子を発光させることにより、図１及び図２に示した下方向に位置する空間を照明する。このような照明装置１は、例えば、投光器などと呼ばれる場合がある。

図１及び図２に示すように、実施形態に係る照明装置１は、放熱器１００と、接続金具２００と、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２と、取付部材４００と、カバー５１０及び５２０と、反射体６００とを具備する。

放熱器１００は、コイル状に巻かれたヒートパイプの両端が接続されることにより、略円筒形状に形成される。これにより、放熱器１００は、コイル状のヒートパイプによって囲まれる中空部１１０が形成される。そして、図１及び図２に示した状態において、放熱器１００の一端部である上端面１２０には、中空部１１０の上端に位置する上端開口部１２１が形成され、また、放熱器１００の他端部である下端面１３０には、中空部１１０の下端に位置する下端開口部１３１が形成される。なお、放熱器１００による放熱作用については後述する。

接続金具２００は、例えば、高い熱伝導性を有する金属によって形成される。かかる接続金具２００は、側面２００ａと、側面２００ａの裏側に位置する側面２００ｂと、図３に図示する下面２００ｃとを有する。接続金具２００の下面２００ｃには、図３に図示する基板７００が設置される。かかる基板７００は、ＬＥＤ等の発光素子が実装される。すなわち、実施形態に係る照明装置１において、発光素子が発する光は、放熱器１００の中空部１１０を通過して、図１及び図２に示した下方向に位置する空間を照明する。

熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、例えば、高い熱伝導性を有する金属によって形成される。熱輸送パイプ３１１及び３１２の一端は、接続金具２００の側面２００ａに接続される。また、熱輸送パイプ３１１及び３１２の他端側は、接続金具２００の側面２００ａから放熱器１００の上端面１２０に向かう方向に延伸し、上端面１２０上に固設される。例えば、熱輸送パイプ３１１及び３１２の他端側は、銀蝋等によって上端面１２０上に蝋付けされたり、鉛やスズ等の合金によって上端面１２０上にはんだ付けされたりする。同様に、熱輸送パイプ３２１及び３２２の一端は、接続金具２００の側面２００ｂに接続される。また、熱輸送パイプ３２１及び３２２他端側は、側面２００ｂから放熱器１００の上端面１２０に向かう方向に延伸し、上端面１２０上に固設される。

取付部材４００は、例えば、熱伝導性を有する金属や、耐光性、耐熱性又は電気絶縁性を有する合成樹脂によって形成される。かかる取付部材４００は、外径が放熱器１００の上端開口部１２１の外径と略同一である略円形状に形成される。また、取付部材４００は、接続金具２００の下面２００ｃの一部が固設可能なように、少なくとも中央部が開口された形状に形成される。そして、取付部材４００の側面は、放熱器１００の上端開口部１２１近傍における内壁に固設される。また、取付部材４００の中央部には、接続金具２００が固設される。例えば、取付部材４００は、蝋付けやはんだ付けにより、放熱器１００に固設されるとともに、接続金具２００が固設される。これにより、取付部材４００は、上端開口部１２１の中央付近に接続金具２００が位置するように、かかる接続金具２００を放熱器１００に固定する。

カバー５１０及び５２０は、例えば、熱伝導性を有する金属や、耐光性、耐熱性又は電気絶縁性を有する合成樹脂によって形成される。カバー５１０は、放熱器１００の上端面１２０上に固設された熱輸送パイプ３１１及び３１２を覆うように放熱器１００に固設される。また、カバー５２０は、放熱器１００の上端面１２０上に固設された熱輸送パイプ３２１及び３２２を覆うように放熱器１００に固設される。例えば、カバー５１０及び５２０は、蝋付けやはんだ付けにより放熱器１００に固設される。

反射体６００は、例えば、耐光性、耐熱性又は電気絶縁性を有する合成樹脂や、熱伝導性を有する金属によって形成される。かかる反射体６００は、接続金具２００の下面２００ｃに設置されることで、放熱器１００の中空部１１０に収納される。そして、反射体６００は、接続金具２００の下面２００ｃに設置された基板７００に実装された発光素子の配光を制御する。具体的には、反射体６００は、発光素子が発する光を放熱器１００の中空部１１０を通過する方向に反射する。このように、実施形態に係る照明装置１では、反射体６００が放熱器１００の中空部１１０に収納されるので、装置本体（照明装置１）の小型化を実現することができる。

なお、上述してきた照明装置１において、接続金具２００と、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２とは、反射体６００や基板７００が設置される基部に該当し、放熱器１００と熱伝導可能に接続されることで、基板７００から発生する熱を放熱器１００に伝導する。

ここで、実施形態に係る照明装置１による放熱作用について説明する。上述した放熱器１００は、図１及び図２に示すように略円筒形状となるように、１本のヒートパイプがコイル状に巻かれることで形成される。かかるヒートパイプは、内部が空洞である筒状の金属パイプであり、内部の中空部分に作動液体（例えば、ブタン）が封入される。そして、放熱器１００の上端面１２０側は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２によって加熱される加熱部（図４に示す加熱部１２２）となり、放熱器１００の下端面１３０側は、熱を冷却する冷却部（図４に示す冷却部１３２）となる。

具体的には、接続金具２００に設置される基板７００は、発光素子が発光することで熱を発する。そして、基板７００から発生する熱は、接続金具２００に伝導し、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２を介して、放熱器１００の上端面１２０に伝導する。すなわち、放熱器１００の加熱部１２２は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２によって加熱される。一方、放熱器１００の冷却部１３２は、熱輸送パイプ３１１等によって加熱されることはなく、空気によって冷却される。これにより、放熱器１００の加熱部１２２では作動液体が蒸発して蒸気が発生し、かかる蒸気が放熱器１００の冷却部１３２で凝縮して液体となる。放熱器１００は、このような蒸発と凝縮による潜熱移動によって加熱部１２２から冷却部１３２に熱が輸送されることで、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２を介して伝導した熱を冷却する。

また、実施形態に係る放熱器１００は、例えば、自励振動ヒートパイプと呼ばれる。具体的には、放熱器１００は、加熱部１２２と冷却部１３２との間に複数の流路が存在する。このような放熱器１００は、加熱部１２２における加熱量が小さい場合には、作動液体が冷却部１３２に偏って存在し、加熱量が増大するほど作動液体が自励的に振動し、かかる振動流によって加熱部１２２から冷却部１３２に熱が輸送されることで、高い放熱効果を実現することができる。

なお、ヒートパイプに封入される物質は、ブタン等の液体に限らず、流体であればガス等の気体であってもよい。

（照明装置の分解例）
次に、図３を用いて、実施形態に係る照明装置１の分解例について説明する。図３は、実施形態に係る照明装置１の分解例を示す斜視図である。図３では、照明装置１を斜め上方向から見た例を示す。

図３に示すように、放熱器１００は、１本のヒートパイプによって形成される。具体的には、１本のヒートパイプは、一端が接続部材１４０の上部に接続され、コイル状に巻かれる。そして、コイル状に巻かれたヒートパイプが略円筒形状に丸められ、かかるヒートパイプの他端側が接続部材１４０の下部に接続される。これにより、放熱器１００は、１本のヒートパイプによって中空部１１０を有する略円筒形状に形成される。

なお、接続部材１４０は、放熱器１００を形成するヒートパイプ内部の中空部分まで挿通する挿通部を有する。そして、このような接続部材１４０の挿通部から、作動液体等がヒートパイプの中空部分に封入される。

反射体６００は、上下両端がそれぞれ略円形に開口され、上端面６１０と下端面６２０とを有し、基板７００に実装された発光素子が発する光の反射方向を制御する。具体的には、反射体６００は、上端面６１０や下端面６２０の内径や、上端面６１０から下端面６２０までの長さや、筒の形状などによって、光の反射方向を制御する。また、反射体６００は、放熱器１００の中空部１１０に挿通可能な形状に形成される。例えば、反射体６００は、最大外周径が中空部１１０の内径よりも小さい形状に形成される。

基板７００は、接続金具２００の下面２００ｃと密に面接触する設置面７１１と、発光素子が実装される実装面７１２とを有する。かかる基板７００は、設置面７１１と下面２００ｃとが密着するように、接続金具２００に設置される。例えば、基板７００は、設置面７１１と下面２００ｃとの間に図示しない粘着性の放熱シート等を介することで、接続金具２００に設置されてもよい。このように、基板７００が接続金具２００の下面２００ｃに密着することで、基板７００から発生する熱は、接続金具２００に効率良く伝導する。

また、基板７００の実装面７１２には、例えば、ＬＥＤ等の発光素子が高密度に配置されることが望ましい。この場合、基板７００には、一部分に集中した集中光源が実現される。このように、集中光源が用いられることにより、反射体６００の上端開口部を小さくすることができるので、放熱器１００の中空部１１０に収納可能なように反射体６００自体を小型化することができる。

また、図３に示すように、接続金具２００の側面２００ａには、熱輸送パイプ３１１及び３１２の一端が接続される。そして、熱輸送パイプ３１１及び３１２の他端側は、接続金具２００の側面２００ａから略垂直方向に延伸し、放熱器１００の上端面１２０のうち略半円の領域上に載置可能なように湾曲した形状に形成される。同様に、接続金具２００の側面２００ｂには、熱輸送パイプ３２１及び３２２の一端が接続される。そして、熱輸送パイプ３２１及び３２２の他端側は、接続金具２００の側面２００ｂから略垂直方向に延伸し、放熱器１００の上端面１２０のうち、熱輸送パイプ３１１及び３１２が載置される領域と反対側の領域に載置可能なように湾曲した形状に形成される。

また、接続金具２００の下面２００ｃには、取付部材４００の中央部４１０が蝋付け等により固設される。また、接続金具２００の下面２００ｃには、反射体６００の上端面６１０がねじ等の固定部材によって固定される。

また、取付部材４００の側面が放熱器１００の上端開口部１２１近傍における内壁に固設されることで、接続金具２００は、放熱器１００の上端開口部１２１の中央近傍に固定される。言い換えれば、接続金具２００の下面２００ｃに設置された基板７００は、上端開口部１２１の中央近傍に固定される。このとき、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２の湾曲形状部分は、蝋付け等により放熱器１００の上端面１２０上に固設される。

また、カバー５１０は、上端面１２０上に固設された熱輸送パイプ３１１及び３１２の湾曲形状部分を覆うように放熱器１００に固設される。また、カバー５２０は、上端面１２０上に固設された熱輸送パイプ３２１及び３２２の湾曲形状部分を覆うように放熱器１００に固設される。

（照明装置の断面例）
次に、図４を用いて、実施形態に係る照明装置１の断面について説明する。図４は、図１に示したＩ−Ｉ線における断面を模式的に示す図である。図４に示すように、熱輸送パイプ３１１及び３２１等は、一端が接続金具２００に接続され、他端側が放熱器１００の上端面１２０に固設される。これにより、基板７００から発生した熱は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２を介して、放熱器１００の上端面１２０に伝導する。そして、放熱器１００は、上記の通り、加熱部１２２から冷却部１３２に熱を輸送することで、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２によって伝導された熱を冷却する。

また、図４に示すように、反射体６００は、放熱器１００の中空部１１０内に収納される。具体的には、反射体６００は、反射体６００の下端面６２０が、放熱器１００の下端開口部１３１よりも中空部１１０の外側に飛び出さない形状に形成される。これにより、照明装置１では、放熱器１００の外部に反射体６００を設置するためのスペースが設けられないので、小型化を実現することができる。

また、図４に示すように、反射体６００は、放熱器１００との間に隙間が形成された状態で、接続金具２００に固設される。言い換えれば、反射体６００の外壁と放熱器１００の内壁との間には、熱の伝導率が低い空気等の断熱層６３０が形成される。これにより、実施形態に係る照明装置１では、放熱器１００が高温化することを防止することができる。

例えば、反射体６００が金属等によって形成される場合、基板７００から発生する熱が反射体６００に伝導し、反射体６００が持つ熱によって放熱器１００が高温化する可能性もある。しかし、図４に示した例のように、反射体６００と放熱器１００との間に断熱層６３０が形成される場合には、放熱器１００が高温化することを防止することができる。この結果、照明装置１では、放熱器１００の放熱効果が低下することを防止することができる。

また、図４に示した例において、反射体６００は、基板７００に実装された発光素子が発する光のうち、少なくとも直射光が放熱器１００に照射されないように形成されることが好ましい。ここでいう直射光とは、反射体６００に反射せずに、放熱器１００に直接照射される光を示す。照明装置１は、直射光が放熱器１００に照射されないように形成された反射体６００を具備することで、光漏れを防止し、発光効率の低下を防止することができる。また、照明装置１は、直射光によって放熱器１００が高温化することを防止することができるので、放熱器１００による放熱効果の低下を防止することができる。

この点について具体的に説明する。例えば、発光素子からの直射光が放熱器１００に照射される場合、放熱器１００の下端開口部１３１近傍の内壁が高温化する可能性がある。上記の通り、放熱器１００のうち下端開口部１３１近傍の領域は、冷却部１３２に該当するので、冷却されることが望ましい。実施形態に係る照明装置１は、反射体６００による配光制御によって直射光が放熱器１００に照射されないので、冷却部１３２が高温化することを防止でき、結果として、放熱器１００による放熱効果の低下を防止することができる。

（実施形態の効果）
上述してきたように、実施形態に係る照明装置１によれば、反射体６００が放熱器１００の中空部１１０に収納されるので、装置本体（照明装置１）の小型化を実現することができる。

また、実施形態に係る照明装置１によれば、発光素子が発する直射光が放熱器１００に照射されない反射体６００が用いられるので、光漏れを防止し、発光効率の低下を防止することができるとともに、放熱器１００による放熱効果の低下を防止することができる。

（他の実施形態）
上述してきた実施形態に係る照明装置１は、図１〜図４に示した形状に限られない。以下に、図５〜図８を用いて、他の実施形態に係る照明装置１について説明する。図５〜図８は、変形例に係る照明装置１における断面を模式的に示す図である。

（変形例１）
まず、上記実施形態では、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２や取付部材４００が、接続金具２００から放熱器１００の上端面１２０と略水平方向に延伸している例を示した。すなわち、上記実施形態では、接続金具２００の一部が、放熱器１００の中空部１１０から外側に飛び出した状態で放熱器１００に固定される例を示した。しかし、接続金具２００は、放熱器１００の中空部１１０に収納されてもよい。

具体的には、図５に示すように、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２や接続金具２００は、階段形状に形成されてもよい。図５に示した例では、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、接続金具２００から放熱器１００の内壁に向かう方向に延伸してから上端開口部１２１に延伸し、更に放熱器１００の上端面１２０と略水平方向に延伸する。同様に、図５に示した取付部材４００は、階段形状に形成される。これにより、図５に示した照明装置１は、接続金具２００が放熱器１００の中空部１１０に収納されるので、照明装置１をより小型化することができる。

（変形例２）
また、上記実施形態では、図４に示すように、反射体６００の下端面６２０と、放熱器１００の下端開口部１３１とが略同一の高さに位置する例を示した。しかし、反射体６００は、放熱器１００の中空部１１０に収納されていればよく、反射体６００の下端面６２０と、放熱器１００の下端開口部１３１とは、略同一の高さに位置することを要しない。

具体的には、図６に示すように、下端面６２０が放熱器１００の下端開口部１３１よりも所定の距離だけ離れた状態となるように、上端面６１０と下端面６２０との長さが短い反射体６００が用いられてもよい。または、反射体６００は、下端面６２０が放熱器１００の下端開口部１３１よりも所定の距離だけ離れた状態となるように、接続金具２００に固定されてもよい。これにより、図６に示した照明装置１は、放熱器１００の冷却部１３２が高温化することを防止することができる。

例えば、反射体６００が金属等によって形成される場合、基板７００から発生する熱が反射体６００に伝導し、反射体６００の下端面６２０側も熱を持つ可能性がある。この場合、反射体６００の下端面６２０側が持つ熱によって、放熱器１００の冷却部１３２が高温化する可能性もある。しかし、図６に示した例のように、反射体６００の下端面６２０が放熱器１００の下端開口部１３１よりも所定の距離だけ離れている場合には、放熱器１００の冷却部１３２が高温化することを防止することができ、この結果、放熱器１００による放熱効果の低下を防止することができる。

なお、図６に示した例において、反射体６００は、基板７００に実装された発光素子からの光が放熱器１００の内壁に直接照射されない形状に形成されることが好ましい。これにより、照明装置１は、光漏れを防止し、発光効率の低下を防止することができるとともに、放熱器１００による放熱効果の低下を防止することができる。

（変形例３）
また、上記実施形態において、照明装置１は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２や取付部材４００を具備しなくてもよい。例えば、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、放熱器１００を形成するヒートパイプの一部であってもよい。この場合、放熱器１００を形成するヒートパイプが接続金具２００まで延伸することとなる。また、例えば、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、接続金具２００の一部であってもよい。すなわち、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、放熱器１００又は接続金具２００と一体となって形成されてもよい。同様に、取付部材４００は、接続金具２００と一体となって形成されてもよい。

図７に、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２と、取付部材４００とが接続金具２００と一体となって形成される例を示す。図７に示した例では、接続金具２００は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２に対応する熱輸送部２１０と、取付部材４００に対応する取付部２２０とを具備する。熱輸送部２１０は、基板７００に発生する熱を放熱器１００の上端面１２０に伝導させる。また、取付部２２０は、接続金具２００を放熱器１００に固定する。図７に示した例において、接続金具２００は、反射体６００や基板７００が設置される基部に該当する。

なお、熱輸送部２１０は、図１〜図３に示した熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２と同様の形状に形成されてもよいし、取付部２２０は、図１〜図３に示した取付部材４００と同様の形状に形成されてもよい。また、この例に限られず、接続金具２００は、放熱器１００の上端開口部１２１を全体的に覆う形状に形成されてもよい。

このように、接続金具２００は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２や、取付部材４００と同等の機構を有してもよい。これにより、図７に示した照明装置１は、部品点数を減少させることができるので、製造コストを低減することや、生産性を向上させることができる。

（変形例４）
また、上記実施形態では、接続金具２００が放熱器１００の上端開口部１２１近傍に固定される例を示した。しかし、図８に示すように、接続金具２００は、放熱器１００の下端開口部１３１近傍に固定されてもよい。言い換えれば、接続金具２００は、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２が固設される放熱器１００の上端面１２０と反対側の下端面１３０の近傍に固定されてもよい。

図８に示した例において、熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２は、図５に示した例と同様に、階段形状に形成されることで、下端開口部１３１近傍に固定される接続金具２００から延伸して放熱器１００の上端面１２０に固設される。なお、図８に示した例において、取付部材４００は、放熱器１００の下端開口部１３１近傍における内壁に固設される。

このように、図８に示した照明装置１では、接続金具２００が放熱器１００の下端開口部１３１近傍に固定されることにより、放熱器１００による放熱効果を高めることができる。例えば、図８に示した例において、基板７００に実装された発光素子からの光が、放熱器１００の上端開口部１２１近傍の内壁に照射されることが考えられる。しかし、放熱器１００の上端開口部１２１近傍の領域は、加熱部１２２に該当するので、光によって高温になっても冷却部１３２によって冷却される。

また、図８に示した照明装置１の場合、上端開口部１２１から外部へ光が照射されることとなるので、放熱器１００の下端面１３０側は、人から直視されにくい。このため、照明装置１は、放熱器１００の冷却部１３２を冷却するための冷却ファン等を下端面１３０側に具備することができ、結果として放熱器１００による放熱効果を高めることができる。

（その他）
また、上記実施形態に係る照明装置１は、実施形態や各図に表記した全ての部材を具備することを要しない。例えば、照明装置１は、取付部材４００や、カバー５１０及び５２０を有しなくてもよい。また、照明装置１は、４本の熱輸送パイプ３１１、３１２、３２１及び３２２ではなく、３本以下の熱輸送パイプや、５本以上の熱輸送パイプを具備してもよい。

また、上記実施形態に係る各部材の形状、原料及び材質は、実施形態や各図に表記した例に限られない。例えば、放熱器１００や取付部材４００などは、円形でなく矩形であってもよい。また、例えば、放熱器１００は、１本のヒートパイプによって形成される必要はなく、複数のヒートパイプが筒状に配置されることで形成されてもよい。また、例えば、放熱器１００は、ヒートパイプによって形成される必要はなく、例えばアルミダイカストによって中空部１１０を有する筒状に形成されてもよい。

以上説明したとおり、上記実施形態によれば、照明装置の小型化を実現することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 照明装置
１００ 放熱器
１１０ 中空部
２００ 接続金具
３１１、３１２、３２１、３２２ 熱輸送パイプ
４００ 取付部材
６００ 反射体
７００ 基板

Claims (4)

1. 放熱器と；
   発光素子と；
   前記放熱器に熱伝導可能に接続される熱輸送パイプと；
   前記発光素子が実装される実装面と、他端面である配置面と、を有する基板と；
   熱伝導性を有し、前記基板の前記配置面が一面側に配置されるとともに、前記熱輸送パイプの一端が接続される接続金具と；
   前記熱輸送パイプを前記基板の前記配置面側から覆うように配設されるカバーと；
   を具備し、
   前記熱輸送パイプは、前記接続金具の前記一面よりも前記基板側と反対側に配置され、当該熱輸送パイプの一端から他端に亘って前記実装面に平行な単一平面内に沿って延びている照明装置。
2. 前記接続金具の前記一面側に設置されることで前記放熱器の中空部に収納され、前記発光素子が発する光を前記放熱器の前記中空部を通過する方向に反射する反射体を更に具備する、請求項１に記載の照明装置。
3. 前記反射体は、
   前記発光素子が発する光が前記放熱器に直接照射されないように当該光を反射する、
   請求項２に記載の照明装置。
4. 前記反射体は、
   前記接続金具の前記一面側に設置される設置部と反対側の端部が、前記放熱器の端部によって形成される開口面よりも所定の距離だけ離れるように前記接続金具に設置される、
   請求項２又は３に記載の照明装置。

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