JP6152895B2 - Firing jig - Google Patents
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Description
本発明は、セラミックス電子部品(チップ部品)を焼成するのに用いる焼成用治具に関する。特に、繰り返し使用することが可能な焼成用治具に関する。 The present invention relates to a firing jig used for firing ceramic electronic components (chip components). In particular, the present invention relates to a firing jig that can be used repeatedly.
積層コンデンサ等のセラミックスの誘電体と金属電極とを多層化したMLCC(Multi−Layer Ceramic Capacitor)を焼成する場合、いわゆる「サヤ」と呼ばれる焼成用治具の上にMLCCを搭載して焼成炉に入れる(特許文献1参照)。図8は、従来の焼成用治具の構成を示す平面図である。 When firing MLCC (Multi-Layer Ceramic Capacitor) in which ceramic dielectrics such as multilayer capacitors and metal electrodes are multilayered, MLCC is mounted on a so-called “saya” firing jig and placed in a firing furnace. (See Patent Document 1). FIG. 8 is a plan view showing a configuration of a conventional firing jig.
従来の焼成用治具は、図8(a)に示す板部材1と図8(b)に示す網部材2とで構成されている。アルミナ製の板部材1に網部材2をかぶせて、網部材2の上にワーク(チップ等のMLCC)を搭載して焼成する。網部材2は、ニッケル製(ジルコニアを表面にコーティング)であり、板部材1に網部材2を固定するための鉤部21、22が設けられている。 A conventional firing jig is composed of a
図8の例では、板部材1の平面形状が台形状であるので、上底部分と下底部分とで固定するべく、上底部分に鉤部21が1個、下底部分に鉤部22が4個、それぞれ設けられている。網部材2を板部材1にかぶせ、鉤部21、22を板部材1を抱き込むように折り曲げることにより板部材1に網部材2を固定する。 In the example of FIG. 8, since the planar shape of the
図9は、従来の焼成用治具の、板部材1に網部材2を固定した状態を示す平面図及び側面図である。図9(a)は、平面図であり、図9(b)は、側面図である。図9に示すように、鉤部21、22を板部材1を抱き込むように2回折り曲げることにより、板部材1と網部材2とが分離することなく焼成することができる。 FIG. 9 is a plan view and a side view showing a state in which a
しかし、焼成用治具を繰り返し使用することにより、板部材1に反りが生じる場合がある。また、焼成用治具は、スぺ―サ等を用いて複数段積み上げて焼成炉に入れることが多く、板部材1に反りが生じた場合には焼成用治具を積み上げることが困難になり、MLCCを確実に搭載することも困難になる。そこで、従来は、板部材1に反りが生じた場合には、折り曲げた鉤部21、22を元の状態に戻して、反りが生じた板部材1を反転させ、鉤部21、22を再度2回折り曲げて固定することが行われていた。 However, the
しかし、鉤部21、22は網状のニッケル部材であり、弾性疲労による脆性破壊が生じやすい。鉤部21、22を何度も繰り返し曲げ伸ばしするうちに、弾性疲労により最後には破断してしまうおそれがあるという問題点があった。 However, the
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、破断することなく、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a firing jig that can be used repeatedly without breaking.
上記目的を達成するために本発明に係る焼成用治具は、平板状に形成された板部材と、該板部材の一方の平面を覆う網状の網部材とを備える焼成用治具において、前記網部材は、前記板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも3個備えており、前記網部材の前記鉤部は、折り曲げた状態で、相対する2個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、前記板部材を抜き差し可能な位置に配置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a firing jig according to the present invention is a firing jig comprising a plate member formed in a flat plate shape and a net-like net member covering one plane of the plate member. The net member includes at least three hooks that can be bent along the plate member, and the hook of the net member is passed between two opposite hooks in a bent state. The plate member is arranged at a position where the plate member can be inserted and removed so as to come into contact with the other flange.
上記構成では、網部材は、板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも3個備えており、網部材の鉤部は、折り曲げた状態で、相対する2個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、板部材を抜き差し可能な位置に配置されている。これにより、反りが生じた板部材を網部材から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することが可能となる。 In the above configuration, the net member includes at least three hooks that can be bent along the plate member, and the hook of the net member passes between the two opposite hooks in a bent state. The plate member is arranged at a position where it can be inserted and removed so as to come into contact with the other flange. As a result, the warped plate member can be pulled out from the mesh member, inverted, and inserted again, so that elastic fatigue is unlikely to occur in the collar portion of the mesh member, and the collar portion breaks even when repeatedly used. There is nothing. Therefore, it is possible to provide a firing jig that can be used repeatedly.
また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を外縁に含む平面形状をしており、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されていることが好ましい。 Further, in the firing jig according to the present invention, the plate member has a planar shape including an upper bottom portion of a trapezoidal shape and an opposite oblique side portion at an outer edge, and the flange portion of the net member is the plate It is preferable that they are respectively arranged at positions along the upper bottom portion and the oblique side portion of the member.
上記構成では、板部材は、台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を外縁に含む平面形状をしており、網部材の鉤部は、板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されているので、板部材を網部材に対して容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。 In the above configuration, the plate member has a planar shape including an upper bottom portion of a trapezoidal shape and an opposite oblique side portion as outer edges, and the collar portion of the net member is positioned along the upper bottom portion and the oblique side portion of the plate member. Accordingly, the plate member can be easily inserted into and removed from the net member, and the plate member having warpage can be easily reversed. Therefore, elastic fatigue hardly occurs in the heel portion of the net member, and the heel portion does not break even when repeatedly used.
また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、平面形状が矩形状であり、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の隣接する3辺に沿う位置にそれぞれ配置されていることが好ましい。 Further, in the firing jig according to the present invention, the plate member has a rectangular planar shape, and the collar portions of the mesh member are respectively disposed at positions along three adjacent sides of the plate member. Preferably it is.
上記構成では、板部材は、平面形状が矩形状であり、網部材の鉤部は、板部材の隣接する3辺に沿う位置にそれぞれ配置されているので、板部材を、網部材の鉤部が配置されていない残りの一辺側から容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。 In the above configuration, the plate member has a rectangular planar shape, and the collar members of the mesh member are respectively disposed at positions along three adjacent sides of the plate member. Can be easily inserted and removed from the other side where no is disposed, and the warped plate member can be easily reversed. Therefore, elastic fatigue hardly occurs in the heel portion of the net member, and the heel portion does not break even when repeatedly used.
また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、平面形状がループ状であり、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が90度以下であることが好ましい。 Further, in the firing jig according to the present invention, the plate member has a loop shape in a planar shape, and the collar portion of the mesh member is disposed at a position along the outer periphery of the plate member, and adjacent to each other. It is preferable that the center angle formed by the heel portions to be 90 degrees or less.
上記構成では、板部材は、平面形状がループ状であり、網部材の鉤部は、板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が90度以下であるので、板部材を網部材の鉤部が配置されていない側から容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。 In the above configuration, the planar shape of the plate member is a loop shape, and the collar portion of the mesh member is disposed at a position along the outer periphery of the plate member, and the central angle formed between the adjacent collar portions is 90 degrees or less. Therefore, the plate member can be easily inserted and removed from the side of the mesh member where the collar portion is not disposed, and the warped plate member can be easily reversed. Therefore, elastic fatigue hardly occurs in the heel portion of the net member, and the heel portion does not break even when repeatedly used.
また、本発明に係る焼成用治具は、前記網部材の材質は、ニッケル又は銅であることが好ましい。 In the firing jig according to the present invention, the mesh member is preferably made of nickel or copper.
上記構成では、網部材の材質は、ニッケル又は銅であるので、ニッケルの場合には1200℃程度の高温焼成に、銅の場合には800℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができる。 In the above configuration, since the material of the mesh member is nickel or copper, it can be used for high temperature firing at about 1200 ° C. in the case of nickel and low temperature firing at about 800 ° C. for copper.
また、本発明に係る焼成用治具は、前記網部材は、表面がジルコニアでコーティングされていることが好ましい。 In the firing jig according to the present invention, the surface of the mesh member is preferably coated with zirconia.
上記構成では、網部材は、表面がジルコニアでコーティングされているので、焼成する対象となるセラミック製のチップ部品が網部材に付着することを回避することが可能となる。 In the above configuration, since the surface of the mesh member is coated with zirconia, it is possible to prevent the ceramic chip component to be fired from adhering to the mesh member.
上記構成によれば、反りが生じた板部材を網部材から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することが可能となる。 According to the above configuration, since the warped plate member can be pulled out from the mesh member, reversed, and inserted again, the elastic fatigue is not easily generated in the collar portion of the mesh member. Will not break. Therefore, it is possible to provide a firing jig that can be used repeatedly.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係る焼成用治具の構成を示す平面図である。本実施の形態1に係る焼成用治具は、図1(a)に示す網部材2と、図1(b)に示す板部材1とで構成されている。(Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a firing jig according to
本実施の形態1において、板部材1は、アルミナ製の平板状に形成された部材であり、平面形状が台形状となるように形成されている。網部材2は、板部材1の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材1と同様に平面形状が台形状であり、板部材1の台形の上底部分及び相対する斜辺部分に沿って折り曲げることが可能な鉤部21、22を少なくとも3個備えている。板部材1の厚みは、例えば1mm〜8mmであり、網部材2の厚みは、例えば0.3mm〜1.5mmである。 In the first embodiment, the
網部材2の材質は、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には1200℃程度の高温焼成に、銅の場合には800℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク(セラミック製のチップ部品)が網部材2に付着することを回避することができるからである。 The material of the
鉤部21は、網部材2の台形の上底部分に、鉤部22は、網部材2の台形の相対する斜辺部分の対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材2は、最初は平板状で提供され、板部材1の一方の平面を覆った状態で鉤部21、22を折り曲げることにより板部材1を抜き差しすることが可能となる。網部材2の相対する斜辺部分のなす角は鋭角であり、例えば30°〜60°の範囲において適宜設計される。板部材1は、網部材2の相対する斜辺部分の延長線上にある交点に向かう方向に抜き差しされる。 The
図2は、本発明の実施の形態1に係る焼成用治具の、板部材1を網部材2に差し込んだ状態を示す三面図である。図2(a)は平面図、図2(b)は図2(a)のA−A断面図、図2(c)は側面図であり、板部材1を網部材2に差し込んだ状態を示している。 FIG. 2 is a three-side view showing a state where the
図2に示すように、網部材2の鉤部21、22を折り曲げることにより、台形の下底部分側から板部材1を抜き差しすることが可能となっている。本実施の形態1では、鉤部21、22の断面形状がコの字状(U字状)となるよう板部材1の他方の平面側に折り曲げているが、特にこれに限定されるものではなく、板部材1を抜き差しすることが可能な形状に折り曲げれば良い。 As shown in FIG. 2, the
焼成時には、網部材2に板部材1を差し込んだ状態の焼成用治具10の上に、焼成する対象となるワーク(セラミック製のチップ部品)を搭載し、焼成炉に入れる。図3は、本発明の実施の形態1に係る焼成用治具10の焼成炉内の状態を示す平面図及び断面図である。図3(a)は、焼成炉内の焼成用治具10の平面図であり、図3(b)は、図3(a)のB−B断面図である。 At the time of firing, a work (ceramic chip part) to be fired is mounted on a firing
本実施の形態1では、図3(a)に示すように、焼成用治具10は、平面形状が台形状であり、鉤部21、22が配置されていない台形の下底部分側から網部材2に板部材1を抜き差しすることが可能である。網部材2に板部材1を差し込んだ状態の焼成用治具10の上に、焼成する対象となるワーク12が搭載されている。そして、図3(b)に示すように、複数の焼成用治具10をスペーサ11を用いて積み上げ、焼成炉に入れる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 3 (a), the firing
なお、焼成用治具10は、繰り返し使用することにより、板部材1に反りが生じる場合がある。反りの生じる原因としては、(1)搭載するワーク(チップ部品)12の荷重の不均一により生じる熱変形、(2)ワーク12の成分や板部材1の成分の拡散による曲げ強度の低下、(3)板部材1自体の表裏の密度差、気孔率差等が考えられる。生じた反りの大きさによっては、焼成用治具10を積み重ねることが困難になるおそれがあるので、板部材1を反転させて使用することで反りを矯正する必要がある。 Note that the firing
従来は、折り曲げた網部材2の鉤部21、22を元の状態に戻して、反りが生じた板部材1を取り外し、板部材1を反転させた後に鉤部21、22を再度折り曲げて板部材1に網部材2を固定していた。したがって、繰り返し使用することにより、鉤部21、22に弾性疲労が生じ、破断してしまうおそれがあった。 Conventionally, the
しかし、本実施の形態1では、鉤部21、22の配置を工夫することにより、網部材2に板部材1を抜き差しすることができるので、板部材1を反転する場合であっても鉤部21、22を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部21、22が破断することもない。 However, in the first embodiment, the
以上のように本実施の形態1によれば、反りが生じた板部材1を網部材2から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材2の鉤部21、22に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部21、22が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具10を提供することが可能となる。 As described above, according to the first embodiment, the
なお、網部材2の鉤部21、22は、台形の下底部分以外の上底部分、相対する斜辺部分全体に備えていても良い。図4は、本発明の実施の形態1に係る焼成用治具10の他の構成を示す平面図及び斜視図である。図4に示すように、焼成用治具10は図1及び図2と同様、網部材2と板部材1とで構成されている。 In addition, you may equip the
網部材2は、板部材1の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材1と同様に平面形状が台形状であり、鉤部21、22を、台形の上底部分及び相対する斜辺部分全体に備えている。鉤部21は、網部材2の台形の上底部分の、鉤部22は、網部材2の台形の相対する斜辺部分の、それぞれ全体に配置されている。網部材2は、図4(a)に示すように最初は平板状で提供され、板部材1の一方の平面を覆った状態で鉤部21、22を折り曲げることにより、図4(b)に示すように、板部材1を、網部材2の相対する斜辺部分の延長線上にある交点に向かう方向に抜き差しすることが可能となる。 The
なお、本実施の形態1では、板部材1及び網部材2の平面形状が台形状である場合について説明しているが、必ずしも四角形である台形に限られない。つまり、平面形状の外縁に台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を含みさえすれば、5角形以上の多角形状(台形の下底部分に相当する部分を複数の線分で構成した形状)であっても良いし、台形の下底部分に相当する部分を円弧状に置き換えた形状であっても良い。 In addition, in this
図5は、本発明の実施の形態1に係る焼成用治具10の他の構成を示す平面図である。図5(a)に示すように、台形の下底部分25に三角形以上の多角形26を付加したような多角形状にしても良い。また、図5(b)に示すように、台形の下底部分25に弓型形状27を付加したような形状にしても良い。 FIG. 5 is a plan view showing another configuration of the firing
(実施の形態2)
図6は、本発明の実施の形態2に係る焼成用治具10の、板部材1を網部材2に差し込んだ状態を示す平面図及び側面図である。図6(a)は、本実施の形態2に係る焼成用治具10の網部材2の平面図、図6(b)は、本実施の形態2に係る焼成用治具10の、板部材1を網部材2に差し込んだ状態を示す側面図である。図6に示すように、本実施の形態2に係る焼成用治具10は、平面形状が台形状ではなく、矩形状である点で、実施の形態1と相違する。形状の相違により、鉤部21、22の配置が相違している。(Embodiment 2)
6A and 6B are a plan view and a side view showing a state where the
本実施の形態2においても、板部材1は、アルミナ製の平板状の部材であり、平面形状が矩形状となるように形成されている。網部材2は、板部材1の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材1と同様に平面形状が矩形状であり、板部材1の矩形の隣接する三辺に沿う位置に折り曲げることが可能な鉤部21、22を少なくとも3個備えている。 Also in the second embodiment, the
網部材2の材質も実施の形態1と同様、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には1200℃程度の高温焼成に、銅の場合には800℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク(チップ部品)が網部材2に付着することを回避することができるからである。 The material of the
鉤部21は、網部材2の矩形の一辺に、鉤部22は、網部材2の矩形の一辺を挟む相対する二辺の対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材2は、最初は平板状で提供され、板部材1の一方の平面を覆った状態で鉤部21、22を折り曲げることにより板部材1を抜き差しすることが可能となる(図6(b))。 The
図6に示すように、網部材2の鉤部21、22を折り曲げることにより、鉤部21、22を配置していない矩形の一辺側から板部材1を抜き差しすることが可能となっている。本実施の形態2では、鉤部21、22の断面形状がコの字状(U字状)となるよう板部材1の他方の平面側に折り曲げているが、特にこれに限定されるものではなく、板部材1を抜き差しすることが可能な形状に折り曲げれば良い。 As shown in FIG. 6, the
本実施の形態2においても、鉤部21、22の配置を工夫することにより、網部材2に板部材1を抜き差しすることができるので、板部材1を反転する場合であっても鉤部21、22を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部21、22が破断することもない。 Also in the second embodiment, the
以上のように本実施の形態2によれば、反りが生じた板部材1を網部材2から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材2の鉤部21、22に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部21、22が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具10を提供することが可能となる。 As described above, according to the second embodiment, since the
(実施の形態3)
図7は、本発明の実施の形態3に係る焼成用治具10の構成を示す平面図である。図7(a)は、本実施の形態3に係る焼成用治具10の網部材2の平面図、図7(b)は、本実施の形態3に係る焼成用治具10の板部材1の平面図、図7(c)は、本実施の形態3に係る焼成用治具10の網部材2の鉤部の配置状態を示す模式図である。図7(a)、(b)に示すように、本実施の形態3に係る焼成用治具10は、平面形状がループ状、例えば円環状である点で、実施の形態1及び2と相違する。(Embodiment 3)
FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the firing
本実施の形態3においても、板部材1は、アルミナ製の平板状の部材であり、平面形状が円環状となるように形成されている。網部材2は、板部材1の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材1と同様に平面形状が円環状であり、板部材1の外周に沿う位置に折り曲げることが可能な鉤部23を少なくとも3個備えている。 Also in the third embodiment, the
網部材2の材質も実施の形態1及び2と同様、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には1200℃程度の高温焼成に、銅の場合には800℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク(チップ部品)が網部材2に付着することを回避することができるからである。 The material of the
少なくとも3個の鉤部23は、円還の網部材2の外周部分であって、一の鉤部23及び一の鉤部23を挟んで対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材2は、最初は平板状で提供され、板部材1の一方の平面を覆った状態で鉤部23を折り曲げることにより板部材1を矢印の方向に抜き差しすることが可能となる。図7(c)に示すように、3個の鉤部23は、隣接する鉤部23同士のなす中心角θが90度以下であるので、鉤部23が配置されていない一方向側から板部材1を抜き差しすることが可能である。 The at least three
本実施の形態3においても、鉤部23の配置を工夫することにより、板部材1を抜き差しすることができるので、板部材1を反転する場合であっても鉤部23を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部23が破断することもない。 Also in the third embodiment, the
以上のように本実施の形態3によれば、板部材1を反転させる場合であっても、反りが生じた板部材1を網部材2から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材2の鉤部23に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部23が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具10を提供することが可能となる。 As described above, according to the third embodiment, even when the
その他、上述した実施の形態1乃至3は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができることは言うまでもない。例えば板部材1の平面形状は、実施の形態1乃至3に示す形状に限定されるものではなく、例えば板部材1の平面形状が扇形状のように、積み上げて焼成炉に入れることが可能な形状であれば良い。また、実施の形態3においても、平面形状が真円の円環状に限定されるものではなく、楕円還状のようにループ状でありさえすれば同様の効果が期待できる。 In addition, it goes without saying that
1 板部材
2 網部材
10 焼成用治具
21、22、23 鉤部1
Claims (6)
該板部材の一方の平面を覆う網状の網部材と
を備える焼成用治具において、
前記網部材は、前記板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも3個備えており、
前記網部材の前記鉤部は、折り曲げた状態で、相対する2個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、前記板部材を抜き差し可能な位置に配置されていることを特徴とする焼成用治具。A plate member formed in a flat plate shape;
A firing jig comprising: a net-like net member covering one plane of the plate member;
The net member includes at least three hooks that can be bent along the plate member;
The said collar part of the said net | network member is arrange | positioned in the position which can insert / remove the said plate member so that it may pass between two opposing collar parts and contact | abuts another collar part in the bent state. Characteristic firing jig.
前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項1に記載の焼成用治具。The plate member has a planar shape including an upper base portion of a trapezoidal shape and an opposite oblique side portion at an outer edge,
The firing jig according to claim 1, wherein the flange portion of the mesh member is disposed at a position along an upper bottom portion and a hypotenuse portion of the plate member.
前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の隣接する3辺に沿う位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項1に記載の焼成用治具。The plate member has a rectangular planar shape,
2. The firing jig according to claim 1, wherein the flange portions of the mesh member are respectively disposed at positions along three adjacent sides of the plate member.
前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が90度以下であることを特徴とする請求項1に記載の焼成用治具。The plate member has a loop shape in plan view,
The said collar part of the said net | network member is each arrange | positioned in the position along the outer periphery of the said board member, The center angle which adjacent collar parts make is 90 degrees or less, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Firing jig.
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