JP6151964B2

JP6151964B2 - Antistatic agent for thermoplastic resin and thermoplastic resin composition containing the same

Info

Publication number: JP6151964B2
Application number: JP2013100795A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　剛司; 剛司鈴木; 伊藤　誠; 伊藤　　誠; 伊藤　茂樹; 茂樹伊藤
Original assignee: Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd
Current assignee: Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd
Priority date: 2013-05-11
Filing date: 2013-05-11
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2033-05-11
Also published as: JP2014218636A

Description

本発明は、熱可塑性樹脂用帯電防止剤およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物に関する。 The present invention relates to an antistatic agent for thermoplastic resins and a thermoplastic resin composition containing the same.

熱可塑性樹脂の中でも、ポリプロピレンは、透明性、剛性および防湿性が良好であることから、その延伸フィルムや成形品は、食品や衣料品等包装材料や家電製品部品、自動車内装材などに広く使用されている。ポリプロピレン製品は、一般に絶縁性に優れた性質を持つが、その反面、摩擦等によって静電気が発生しやすく、発生した静電気は蓄積（帯電）し、人体へのショック、空気中の埃等を集めることによる成形品の汚れ、電気機器への電気障害等の種々のトラブルが発生することがある。
従来、これらのトラブルを防ぐために、熱可塑性樹脂中に帯電防止剤（各種界面活性剤）を練り込み、静電気によるトラブルを防ぐことが行われてきた。この場合、いわゆる練り込み型帯電防止剤では、帯電防止剤が逐次表面に移行（配向）し、表面に導電膜を形成することにより、帯電防止効果を発揮するものと推測される。 Among thermoplastic resins, polypropylene has good transparency, rigidity, and moisture resistance, so its stretched film and molded products are widely used in packaging materials such as food and clothing, home appliance parts, and automobile interior materials. Has been. Polypropylene products generally have excellent insulating properties, but on the other hand, static electricity is likely to be generated due to friction, etc., and the generated static electricity accumulates (charges) and collects shocks to the human body and dust in the air. Various troubles may occur, such as dirt on the molded product due to the above, and electrical failure to electrical equipment.
Conventionally, in order to prevent these troubles, an antistatic agent (various surfactants) has been kneaded into a thermoplastic resin to prevent troubles caused by static electricity. In this case, the so-called kneading type antistatic agent is presumed to exhibit an antistatic effect when the antistatic agent sequentially shifts (orientates) to the surface and forms a conductive film on the surface.

一方、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂は疎水性であり樹脂表面のぬれ性が著しく低いため、水分含有食品（果物、野菜、食肉等）の包装等大量の水分にさらされる条件において、フィルムの内面に凝結した水が付着し曇りが発生する。曇りにより、たとえば食品容器等では内容物が見えなくなり、商品価値が減じるばかりではなく、結露した水滴が収納された食品に付着することにより、食品の変質を促進してしまうことがある。これらの問題を解決するためにはやはり各種界面活性剤からなる防曇剤を樹脂に配合して、樹脂表面の濡れ性を上げることにより表面に水滴を形成させないようにする方法が採用されている。
近年、高規則性ポリプロピレン樹脂が得られる触媒の開発やプロセスの開発により、以前に比べて剛性や透明性にさらに優れるポリプロピレンが効率よく得られるようになってきた。しかし、その反面、樹脂の結晶性が上がったことにより、練り込み型帯電防止剤や防曇剤の性能が発現されにくくなることが問題となってきている。この問題を解決するため、これらの添加剤の高濃度化や、成形品作成後の熱セット時間を長くするなどして内部界面活性剤の表面への移行速度を速める工夫が行われている。しかしながら、高濃度化や熱セット時間の延長による性能向上の試みは界面活性剤の表面への過剰なブリード現象を引き起こすことが多く、食品包装用フィルムなどでは表面上の界面活性剤と食品の接触による健康上の問題が懸念される。 On the other hand, thermoplastic resins such as polypropylene are hydrophobic and the wettability of the resin surface is remarkably low, so that the inner surface of the film is exposed to a large amount of moisture such as packaging of moisture-containing foods (fruit, vegetables, meat, etc.). The condensed water adheres and cloudiness occurs. Due to cloudiness, for example, the contents cannot be seen in food containers and the like, and not only the commercial value is reduced, but also condensation of water droplets may adhere to the stored food, thereby promoting the quality change of the food. In order to solve these problems, a method is adopted in which antifogging agents composed of various surfactants are added to the resin to prevent the formation of water droplets on the surface by increasing the wettability of the resin surface. .
In recent years, the development of catalysts and processes for obtaining highly ordered polypropylene resins has made it possible to efficiently obtain polypropylene that is even more excellent in rigidity and transparency than before. On the other hand, however, it has become a problem that the performance of the kneading type antistatic agent and the antifogging agent is hardly exhibited due to the increase in crystallinity of the resin. In order to solve this problem, attempts have been made to increase the transfer rate of the internal surfactant to the surface by increasing the concentration of these additives or increasing the heat setting time after the molded product is produced. However, attempts to improve performance by increasing the concentration or extending the heat setting time often cause excessive bleed phenomenon on the surface of the surfactant. In food packaging films, etc., contact between the surfactant on the surface and food Concerns about health problems caused by

また、過剰にブリードした界面活性剤はフィルム表面の透明性低下やべたつきによる平滑性の損失などが起こり問題となっている。
これらの問題解決のために、たとえば、特許文献１では、ジグリセリンモノ脂肪酸エステルを主成分とする帯電防止剤が提案されている。しかし、この帯電防止剤ではポリプロピレンに対する十分な相溶性を得ることが困難である。また、マスターバッチを作製する等の高濃度に練り込む必要があるときの生産性の低下や、成形品に直接練り込む場合には分散不良による性能のばらつきが起こる可能性は否定できない。また、帯電防止効果の即効性や成形品の表面における平滑性にも問題がある。 In addition, excessively bleed surfactants cause problems such as loss of transparency on the film surface and loss of smoothness due to stickiness.
In order to solve these problems, for example, Patent Document 1 proposes an antistatic agent containing a diglycerin monofatty acid ester as a main component. However, it is difficult to obtain sufficient compatibility with polypropylene with this antistatic agent. In addition, it is undeniable that the productivity is lowered when it is necessary to knead to a high concentration such as producing a masterbatch, or that dispersion of performance due to poor dispersion occurs when kneading directly into a molded product. There are also problems with the immediate effect of the antistatic effect and the smoothness of the surface of the molded product.

また、特許文献２では、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステルおよびアルキルジエタノールアミンの３成分からなる防曇性に優れた帯電防止剤が提案されている。しかし、この帯電防止剤では、帯電防止性、防曇性が一時的に発現するものの、時間経過によりブリード過多となることで起こる透明性の低下や過剰に存在するブリード物のためフィルムの平滑性の低下が懸念され、フィルム等の透明性を要求される用途に対しては問題があった。
特許文献３では、ポリプロピレンフィルムの加熱処理後の平滑性を向上させるために脂肪酸アミド系の滑剤を一定の条件で添加することが提案されている。しかしながら、この場合には他の添加剤が使用されていないため滑り性のみが向上し、帯電防止性や防曇性に劣る。 Further, Patent Document 2 proposes an antistatic agent having excellent antifogging properties comprising three components of glycerin monofatty acid ester, diglycerin fatty acid ester and alkyldiethanolamine. However, with this antistatic agent, antistatic properties and antifogging properties are temporarily manifested, but the transparency of the film caused by excessive bleeding over time and the smoothness of the film due to excessive bleeding products. There is a problem with applications that require transparency such as films.
Patent Document 3 proposes adding a fatty acid amide-based lubricant under certain conditions in order to improve the smoothness of a polypropylene film after heat treatment. However, in this case, since no other additives are used, only slipperiness is improved, and antistatic properties and antifogging properties are poor.

特開平９−３２７３号公報JP-A-9-3273 特開平９−２８６８７７号公報JP-A-9-286877 特開昭６２−２９０７４４号公報JP-A-62-290744

本発明の目的は、熱可塑性樹脂に対して即効的な帯電防止性および防曇性を付与することができ、優れた透明性および平滑性を長時間維持でき、熱可塑性樹脂用帯電防止剤およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物を提供することである。 The object of the present invention is to provide an instant antistatic property and antifogging property to a thermoplastic resin, to maintain excellent transparency and smoothness for a long time, and to provide an antistatic agent for thermoplastic resin and It is providing the thermoplastic resin composition containing it.

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、数種の成分を配合した帯電防止剤を熱可塑性樹脂に練りこむことにより即効的な帯電防止性と防曇性を併せ持ちながら経時的な透明性および平滑性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られることを発見し、本発明に到達した。
すなわち、本発明にかかる熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、帯電防止性成分および平滑性成分を含む帯電防止剤であって、前記帯電防止性成分が、グリセリン脂肪酸エステルである成分（Ａ）と、ポリグリセリン脂肪酸エステルである成分（Ｂ）とを必須成分とし、（ポリ）オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルである成分（Ｃ）および／または脂肪族アミンエチレンオキサイド付加物である成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｄ）の配合割合が前記帯電防止性成分の０〜１０重量％であり、前記帯電防止性成分の水酸基価（ＯＨｖ）とケン化価（Ｓｖ）との比率（ＯＨｖ／Ｓｖ）が１．５〜１．８の範囲にあり、前記平滑性成分が、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスから選ばれる少なくとも１種のワックスを含み、前記帯電防止性成分および平滑性成分の配合割合（帯電防止性成分／平滑性成分）が９９／１〜５０／５０の範囲にある。 As a result of intensive studies, the present inventors have kneaded antistatic agents containing several components into a thermoplastic resin so as to have both temporal antistatic properties and antifogging properties and transparency over time. It was discovered that a thermoplastic resin composition excellent in smoothness could be obtained, and reached the present invention.
That is, the antistatic agent for thermoplastic resins according to the present invention is an antistatic agent comprising an antistatic component and a smoothing component, and the antistatic component is a glycerin fatty acid ester (A), The component (B) which is a polyglycerin fatty acid ester is an essential component, the component (C) which is a (poly) oxyethylene sorbitan fatty acid ester and / or the component (D) which is an aliphatic amine ethylene oxide adduct, The blending ratio of the component (D) is 0 to 10% by weight of the antistatic component, and the ratio (OHv / Sv) between the hydroxyl value (OHv) and the saponification value (Sv) of the antistatic component is 1. The smoothness component is selected from carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax and polyethylene wax. Comprises at least one wax, the proportion of antistatic component and smoothness component (antistatic component / smoothness component) is in the range of 99 / 1-50 / 50.

熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、以下の（１）〜（６）の少なくとも１つを満足すると好ましい。
（１）前記帯電防止性成分のアミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
（２）前記成分（Ａ）が炭素数８〜２２の脂肪酸残基を有する。
（３）前記成分（Ｂ）が平均重合度３〜１０のポリグリセリンのエステル誘導体であって、炭素数８〜２２の脂肪酸残基を有する。
（４）前記成分（Ｃ）にあるオキシエチレン基の繰り返し単位数が１〜３０であり、前記成分（Ｃ）が炭素数８〜２２の脂肪酸残基を有する。
（５）前記成分（Ｄ）が下記一般式（４）で示される化合物である。 The antistatic agent for a thermoplastic resin preferably satisfies at least one of the following (1) to (6).
(1) The amine value of the antistatic component is 10 mgKOH / g or less.
(2) The component (A) has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms.
(3) The component (B) is an ester derivative of polyglycerin having an average degree of polymerization of 3 to 10, and has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms.
(4) The number of repeating units of the oxyethylene group in the component (C) is 1 to 30, and the component (C) has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms.
(5) The component (D) is a compound represented by the following general formula (4).

（式中、Ｒ^４はアルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルキニル基であり、その炭素数は８〜２２であり、ｎおよびｍは０以上でｎ＋ｍ＝２〜３を満足する数である。）
（６）前記平滑性成分が融点３０〜１００℃の炭素数１８以上の飽和炭化水素から構成されるパラフィンワックスである。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂および上記熱可塑性樹脂用帯電防止剤を含む。 (In the formula, R ⁴ is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, the carbon number thereof is 8 to 22, and n and m are 0 or more and n + m = 2 to 3). )
(6) The smoothness component is a paraffin wax composed of a saturated hydrocarbon having a melting point of 30 to 100 ° C. and having 18 or more carbon atoms.
The thermoplastic resin composition of the present invention contains a thermoplastic resin and the above-mentioned antistatic agent for thermoplastic resin.

熱可塑性樹脂組成物は、以下の（７）〜（９）の少なくとも１つを満足すると好ましい。
（７）前記熱可塑性樹脂用帯電防止剤の含有率が前記熱可塑性樹脂に対して０．１〜３０重量％である。
（８）前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンである。
（９）ポリプロピレンフィルムである。また、ポリプロピレンフィルムの表面の動摩擦係数が０．１５以下であると好ましい。 The thermoplastic resin composition preferably satisfies at least one of the following (7) to (9).
(7) The content rate of the antistatic agent for thermoplastic resins is 0.1 to 30% by weight with respect to the thermoplastic resin.
(8) The thermoplastic resin is polypropylene.
(9) A polypropylene film. Moreover, it is preferable in the dynamic friction coefficient of the surface of a polypropylene film being 0.15 or less.

本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、熱可塑性樹脂に対して即効的な帯電防止性および防曇性を付与することができ、優れた透明性および平滑性を長時間維持できる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、帯電防止性および防曇性を有し、優れた透明性および平滑性を長時間維持できる。特に、熱可塑性樹脂組成物がポリプロピレンフィルムであると実用性が高い。 The antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention can impart instant antistatic properties and antifogging properties to thermoplastic resins, and can maintain excellent transparency and smoothness for a long time.
The thermoplastic resin composition of the present invention has antistatic properties and antifogging properties, and can maintain excellent transparency and smoothness for a long time. In particular, practicality is high when the thermoplastic resin composition is a polypropylene film.

（熱可塑性樹脂用帯電防止剤）
本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤は帯電防止性成分および平滑性成分を含む組成物である。それぞれの成分の内容について説明する。 (Antistatic agent for thermoplastic resin)
The antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is a composition comprising an antistatic component and a smoothing component. The contents of each component will be described.

（帯電防止性成分）
帯電防止性成分は、本発明の熱可塑性帯電防止剤において主に帯電防止性、防曇性に対しての効果を持つ成分である。帯電防止性成分は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を必須成分とし、成分（Ｃ）および／または成分（Ｄ）を含む。
成分（Ｄ）の配合割合が帯電防止性成分の０〜１０重量％である。また、帯電防止性成分では、その水酸基価（ＯＨｖ）とケン化価（Ｓｖ）との比率（ＯＨｖ／Ｓｖ）が１．５〜１．８の範囲にある。帯電防止性成分を構成する成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を以下に説明する。 (Antistatic component)
The antistatic component is a component mainly having an effect on antistatic properties and antifogging properties in the thermoplastic antistatic agent of the present invention. The antistatic component has component (A) and component (B) as essential components, and includes component (C) and / or component (D).
The blending ratio of the component (D) is 0 to 10% by weight of the antistatic component. In the antistatic component, the ratio (OHv / Sv) of the hydroxyl value (OHv) to the saponification value (Sv) is in the range of 1.5 to 1.8. The components (A) to (D) constituting the antistatic component will be described below.

〔成分（Ａ）〕
成分（Ａ）はグリセリン脂肪酸エステルであり、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合した際に、帯電防止性を即効的に発現させる成分である。
成分（Ａ）は、そのエステル化度の相違によって、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステルに分類され、いずれであってもよい。また、グリセリンモノ脂肪酸エステルとグリセリンジ脂肪酸エステルの混合物であるグリセリンセスキ脂肪酸エステルを使用しても良い。一般には、成分（Ａ）がグリセリンモノ脂肪酸エステルであると帯電防止即効性に効果があるが、エステル化度が増加するにつれて帯電防止即効性は低下する。しかし、エステル化度が増加すると、熱可塑性樹脂に対する相溶性が良好となる。 [Component (A)]
The component (A) is a glycerin fatty acid ester, and is a component that instantly develops antistatic properties when the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is blended with a thermoplastic resin.
Component (A) is classified into glycerin monofatty acid ester, glycerin difatty acid ester, and glycerin trifatty acid ester depending on the degree of esterification, and any of them may be used. Moreover, you may use the glycerol sesqui fatty acid ester which is a mixture of glycerol mono-fatty acid ester and glycerol di-fatty acid ester. In general, when the component (A) is a glycerin monofatty acid ester, the antistatic immediate effect is effective, but as the degree of esterification increases, the antistatic immediate effect decreases. However, when the degree of esterification is increased, the compatibility with the thermoplastic resin is improved.

成分（Ａ）においては相溶性および帯電防止即効性のバランスを取るため、数種のエステル化度のものを混合して使用することが好ましく、特にグリセリンモノ脂肪酸エステルおよびグリセリンセスキ脂肪酸エステルを組み合わせて使用することが好ましい。これらのエステルを組み合わせて使用することで、帯電防止性成分における水酸基価（ＯＨｖ）とケン化価（Ｓｖ）との比率（ＯＨｖ／Ｓｖ）をコントロールすることが可能となる。
成分（Ａ）が炭素数８〜２２の脂肪酸残基を有すると、熱可塑性樹脂との相溶性が良く、透明性が高く、帯電防止性に優れるために好ましい。本発明において脂肪酸残基とは、脂肪酸（ＲＣＯＯＨ；たとえば、Ｒは炭化水素基）から水酸基を除いた有機基であるアシル基（ＲＣＯ−）を意味する。 In order to balance the compatibility and antistatic immediate effect in the component (A), it is preferable to use a mixture of several esterification degrees, and particularly a combination of glycerin monofatty acid ester and glycerin sesquifatty acid ester. It is preferable to use it. By using these esters in combination, the ratio (OHv / Sv) of the hydroxyl value (OHv) to the saponification value (Sv) in the antistatic component can be controlled.
It is preferable that the component (A) has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms because it has good compatibility with the thermoplastic resin, high transparency, and excellent antistatic properties. In the present invention, the fatty acid residue means an acyl group (RCO-) which is an organic group obtained by removing a hydroxyl group from a fatty acid (RCOOH; for example, R is a hydrocarbon group).

脂肪酸残基の炭素数は、好ましくは１２〜１８、さらに好ましくは１４〜１８、特に好ましくは１６〜１８である。炭素数が８未満であると、熱可塑性樹脂との相溶性が悪くブリード過多による透明性不良を引き起こすことがある。一方、炭素数が２２を超えると、帯電防止性が不足することがある。
このような脂肪酸残基としては、下記一般式（１）で示される脂肪酸残基（Ａ）を挙げることができる。 The carbon number of the fatty acid residue is preferably 12 to 18, more preferably 14 to 18, and particularly preferably 16 to 18. When the number of carbon atoms is less than 8, the compatibility with the thermoplastic resin is poor, and transparency may be deteriorated due to excessive bleeding. On the other hand, when the carbon number exceeds 22, the antistatic property may be insufficient.
Examples of such fatty acid residues include fatty acid residues (A) represented by the following general formula (1).

Ｒ^１ＣＯ− （１）
（式中、Ｒ^１は、アルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルキニル基であり、その炭素数は７〜２１である。）
Ｒ^１がアルキル基であると、固体粉末状の形態を取ることができ取り扱いが容易であるため好ましい。 R ¹ CO- (1)
(In the formula, R ¹ is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, and the carbon number thereof is 7 to 21.)
It is preferable that R ¹ is an alkyl group because it can take a solid powder form and is easy to handle.

成分（Ａ）としては、たとえば、グリセリンモノラウレート、グリセリンセスキラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンセスキミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンセスキパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンセスキステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンセスキベヘネート等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。
成分（Ａ）の製造方法については、特に限定はないが、たとえば、グリセリンと脂肪酸とをエステル化反応させたり、グリセリンエステルに脂肪酸エステルをエステル交換反応させたりして製造することができる。 Examples of the component (A) include glycerin monolaurate, glycerin sesquilaurate, glycerin monomyristate, glycerin sesquimyristate, glycerin monospalmitate, glycerin sesquipalmitate, glycerin monostearate, glycerin sesquistearate, glycerin. Monobehenate, glycerin sesquibehenate, etc. are mentioned, 1 type (s) or 2 or more types may be sufficient.
Although there is no limitation in particular about the manufacturing method of a component (A), For example, glycerol and a fatty acid can be esterified, or it can manufacture by making a glycerol ester transesterify a fatty acid ester.

〔成分（Ｂ）〕
成分（Ｂ）はポリグリセリン脂肪酸エステルであり、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合した際に、そのブリード過多に対して抑制効果を示す成分である。
成分（Ｂ）はポリグリセリンのエステル誘導体である。成分（Ｂ）を構成するポリグリセリンとしては、たとえば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。成分（Ｂ）は脂肪酸エステルであれば特に限定はなく、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸のエステル等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。 [Component (B)]
The component (B) is a polyglycerin fatty acid ester, and is a component that exhibits an inhibitory effect against excessive bleeding when the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is blended with a thermoplastic resin.
Component (B) is an ester derivative of polyglycerol. Examples of the polyglycerin constituting the component (B) include diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, pentaglycerin, hexaglycerin, heptaglycerin, octaglycerin, nonaglycerin, decaglycerin and the like. That's all. The component (B) is not particularly limited as long as it is a fatty acid ester, and examples thereof include esters of fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, and behenic acid. But you can.

成分（Ｂ）には、さまざまなエステル化度のものを使用でき、モノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル等のいずれであってもよく、ポリグリセリンに対する脂肪酸の反応モル数が１．５や２．５のように中間的なエステル化度のものも使用できる。また、１種または２種以上から構成されていてもよい。
成分（Ｂ）を構成するポリグリセリンの平均重合度や、成分（Ｂ）のエステル化度等について特に限定はない。 As the component (B), those having various degrees of esterification can be used, which may be any of monoester, diester, triester, tetraester, etc., and the reaction mole number of fatty acid with respect to polyglycerol is 1.5 or Those having an intermediate degree of esterification such as 2.5 can also be used. Moreover, you may be comprised from 1 type, or 2 or more types.
There is no limitation in particular about the average degree of polymerization of the polyglycerol which comprises a component (B), the esterification degree of a component (B), etc.

ポリグリセリンの平均重合度は、好ましくは３〜１０、さらに好ましくは４〜８、特に好ましくは４〜６である。ポリグリセリンの平均重合度が３未満であると、ブリード過多を起こし、熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合して得られる組成物を成形すると外観不良の原因となることがある。一方、ポリグリセリンの平均重合度が１０を超えると、ブリード不良となり帯電防止即効性が阻害されることがある。
成分（Ｂ）においてエステル化度（ポリグリセリン１モルと反応する脂肪酸のモル数）をｙとし、ポリグリセリンの平均重合度をｘとしたとき、ｙ≦ｘ＋２の関係が成り立つ。ｙは、好ましくはｙ＜ｘであり、その場合、熱可塑性樹脂用帯電防止剤の親水性が良好で、即効性に優れる。また、４≦ｘ≦６の場合、１≦ｙ≦３であると、即効性と過剰なブリードに対する抑制効果のバランスがとれるため特に好ましい。ｙ≧ｘであると帯電防止剤の疎水性が高くなりすぎ、即効性が損なわれることがある。 The average degree of polymerization of polyglycerol is preferably 3 to 10, more preferably 4 to 8, and particularly preferably 4 to 6. If the average degree of polymerization of polyglycerin is less than 3, bleeding may occur, and molding a composition obtained by blending an antistatic agent for thermoplastic resin with a thermoplastic resin may cause poor appearance. On the other hand, if the average degree of polymerization of polyglycerol exceeds 10, bleeding may occur and the antistatic immediate effect may be inhibited.
In component (B), when the degree of esterification (the number of moles of fatty acid that reacts with 1 mol of polyglycerol) is y and the average degree of polymerization of polyglycerol is x, a relationship of y ≦ x + 2 holds. y is preferably y <x, in which case the antistatic agent for thermoplastic resin has good hydrophilicity and excellent immediate effect. Further, in the case of 4 ≦ x ≦ 6, it is particularly preferable that 1 ≦ y ≦ 3 because the balance between the immediate effect and the suppression effect against excessive bleeding can be obtained. If y ≧ x, the antistatic agent becomes too hydrophobic, and the immediate effect may be impaired.

成分（Ｂ）における脂肪酸残基の炭素数は、好ましくは８〜２２、より好ましくは１２〜１８、さらに好ましくは１４〜１８、特に好ましくは１６〜１８である。炭素数が８を超えると熱可塑性樹脂との相溶性が悪くブリード過多による透明性不良を引き起こすことがある。一方、炭素数が２２を超えると、帯電防止性が不足することがある。
このような脂肪酸残基としては、下記一般式（２）で示される脂肪酸残基（Ｂ）を挙げることができる。 The number of carbon atoms of the fatty acid residue in the component (B) is preferably 8 to 22, more preferably 12 to 18, still more preferably 14 to 18, and particularly preferably 16 to 18. When the number of carbon atoms exceeds 8, the compatibility with the thermoplastic resin is poor, and transparency may be deteriorated due to excessive bleeding. On the other hand, when the carbon number exceeds 22, the antistatic property may be insufficient.
Examples of such fatty acid residues include fatty acid residues (B) represented by the following general formula (2).

Ｒ^２ＣＯ− （２）
（式中、Ｒ^２は、アルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルキニル基であり、その炭素数は７〜２１である。）
Ｒ^２としては、取り扱いが容易で安定性の良いアルキル基が好ましい。
成分（Ｂ）の製造方法については、特に限定はないが、たとえば、ポリグリセリンと脂肪酸とをエステル化反応させたり、ポリグリセリンエステルに脂肪酸エステルをエステル交換反応させたりして製造することができる。 R ² CO− (2)
(In the formula, R ² is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, and the carbon number thereof is 7 to 21.)
R ² is preferably an alkyl group that is easy to handle and has good stability.
Although there is no limitation in particular about the manufacturing method of a component (B), For example, polyglycerol and a fatty acid can be esterified, or it can manufacture by making a polyglycerol ester transesterify a fatty acid ester.

〔成分（Ｃ）〕
成分（Ｃ）は（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステルであり、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合した際に、防曇性を向上させる成分である。
成分（Ｃ）は（ポリ）オキシアルキレン基を有するソルビタン脂肪酸エステルである。成分（Ｃ）にあるオキシエチレン基の繰り返し単位数ｐについては、成分（Ｃ）にあるオキシエチレン基の繰り返し単位数ｐについて特に限定はないが、好ましくは１〜３０、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは１０〜２２である。オキシエチレン基の繰り返し単位数ｐが１未満であると、疎水性が強く防曇性向上効果が阻害されることがある。一方、オキシエチレン基の繰り返し単位数ｐが３０を超えると親水性が過剰となり熱可塑性樹脂との相溶性が阻害されることがある。 [Component (C)]
Component (C) is a (poly) oxyalkylene sorbitan fatty acid ester, and is a component that improves the antifogging property when the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is blended in a thermoplastic resin.
Component (C) is a sorbitan fatty acid ester having a (poly) oxyalkylene group. The number of repeating units p of the oxyethylene group in the component (C) is not particularly limited with respect to the number of repeating units p of the oxyethylene group in the component (C), but preferably 1 to 30, more preferably 3 to 25. Especially preferably, it is 10-22. When the number of repeating units p of the oxyethylene group is less than 1, hydrophobicity is strong and the antifogging improvement effect may be inhibited. On the other hand, if the number of repeating units p of the oxyethylene group exceeds 30, the hydrophilicity becomes excessive and the compatibility with the thermoplastic resin may be inhibited.

成分（Ｃ）は脂肪酸エステルであれば特に限定はなく、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸のエステル等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。
成分（Ｃ）は、モノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル等のいずれであってもよく、ソルビタンに対する脂肪酸の反応モル数が１．５や２．５のように中間的なエステル化度のものも使用できる。また、１種または２種以上から構成されていてもよい。 The component (C) is not particularly limited as long as it is a fatty acid ester, and examples thereof include esters of fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, and behenic acid. But you can.
Component (C) may be any of monoesters, diesters, triesters, tetraesters, etc., and has an intermediate degree of esterification such that the number of moles of fatty acid reacting with sorbitan is 1.5 or 2.5. Things can also be used. Moreover, you may be comprised from 1 type, or 2 or more types.

成分（Ｃ）の脂肪酸残基の炭素数は、好ましくは８〜２２、より好ましくは１２〜１８、さらに好ましくは１４〜１８、特に好ましくは１６〜１８である。炭素数が８未満であると熱可塑性樹脂との相溶性が悪くブリード過多による透明性不良を引き起こすことがある。一方、炭素数が２２を超えると、防曇性の向上効果が不足することがある。
このような脂肪酸残基としては、下記一般式（３）で示される脂肪酸残基（Ｃ）を挙げることができる。 The number of carbon atoms of the fatty acid residue of component (C) is preferably 8-22, more preferably 12-18, still more preferably 14-18, and particularly preferably 16-18. If the number of carbon atoms is less than 8, the compatibility with the thermoplastic resin is poor, and transparency may be deteriorated due to excessive bleeding. On the other hand, when the carbon number exceeds 22, the antifogging improvement effect may be insufficient.
Examples of such fatty acid residues include fatty acid residues (C) represented by the following general formula (3).

Ｒ^３ＣＯ− （３）
（式中、Ｒ^３は、アルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルキニル基であり、その炭素数は７〜２１である。）
Ｒ^３としては、一般的な入手が容易であり安定性が良好な、アルキル基、アルケニル基が好ましい。 R ³ CO− (3)
(In the formula, R ³ is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, and the carbon number thereof is 7 to 21.)
R ³ is preferably an alkyl group or an alkenyl group, which is generally easily available and has good stability.

成分（Ｃ）の具体例としては、たとえば、ＰＯＥ（ｐ）ソルビタンラウレート、ＰＯＥ（ｐ）ソルビタンミリステート、ＰＯＥ（ｐ）ソルビタンパルミテート、ＰＯＥ（ｐ）ソルビタンステアレート等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。ここで、ＰＯＥは（ポリ）オキシエチレン基を意味し、ｐはオキシエチレン基の繰り返し単位数を意味し、上記で説明したとおりである。
成分（Ｃ）の製造方法については、特に限定はないが、たとえば、１）ソルビタンと脂肪酸とをエステル化反応させ、得られたエステル化物に酸化エチレンを反応させたり、２）ソルビタンエステルに脂肪酸エステルをエステル交換反応させ、得られたエステル化物に酸化エチレンを反応させたり、３）ソルビタンに酸化エチレンを反応させ、得られた付加物に脂肪酸をエステル化反応させたり、４）ソルビタンエステルに酸化エチレンを反応させ、得られた付加物に脂肪酸エステルをエステル交換反応させたりして製造することができる。これらのうちでも１）の製造方法が好ましい。 Specific examples of the component (C) include, for example, POE (p) sorbitan laurate, POE (p) sorbitan myristate, POE (p) sorbitan palmitate, POE (p) sorbitan stearate and the like. Or 2 or more types may be sufficient. Here, POE means a (poly) oxyethylene group, and p means the number of repeating units of the oxyethylene group, as described above.
The production method of component (C) is not particularly limited. For example, 1) esterification of sorbitan and fatty acid and reaction of the resulting esterified product with ethylene oxide, or 2) fatty acid ester of sorbitan ester Transesterification, the resulting esterified product is reacted with ethylene oxide, 3) sorbitan is reacted with ethylene oxide, the resulting adduct is esterified with fatty acid, and 4) the sorbitan ester is ethylene oxide. Can be produced by subjecting the resulting adduct to transesterification with a fatty acid ester. Among these, the production method 1) is preferable.

〔成分（Ｄ）〕
成分（Ｄ）は脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物であり、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合した際に、防曇性および帯電防止性を付与する成分である。
成分（Ｄ）は脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物であり、下記一般式（４）で示される化合物であると防曇性および帯電防止性に優れる。 [Component (D)]
Component (D) is an ethylene oxide adduct of an aliphatic amine, and is a component that imparts antifogging properties and antistatic properties when the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is blended with a thermoplastic resin.
Component (D) is an ethylene oxide adduct of an aliphatic amine, and a compound represented by the following general formula (4) is excellent in antifogging properties and antistatic properties.

（式中、Ｒ^４はアルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルキニル基であり、その炭素数は８〜２２であり、ｎおよびｍは０以上でｎ＋ｍ＝２〜３を満足する数である。）
Ｒ^４としては、アルキル基やアルケニル基が好ましく、一般的に入手が容易であり安定性がよい。
Ｒ^４の炭素数は、好ましくは８〜２２であり、より好ましくは８〜１８、さらに好ましくは１２〜１８、特に好ましくは１６〜１８である。Ｒ^４の炭素数が８未満であると、熱可塑性樹脂に対する相溶性が悪化してブリード過多の原因となることがある。一方、Ｒ^４の炭素数が２２を超えると、防曇性および帯電防止性が低下することがある。 (In the formula, R ⁴ is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, the carbon number thereof is 8 to 22, and n and m are 0 or more and n + m = 2 to 3). )
R ⁴ is preferably an alkyl group or an alkenyl group, and is generally easily available and has good stability.
The carbon number of R ⁴ is preferably 8 to 22, more preferably 8 to 18, further preferably 12 to 18, and particularly preferably 16 to 18. If the number of carbon atoms in R ⁴ is less than 8, the compatibility with the thermoplastic resin may deteriorate and cause excessive bleeding. On the other hand, when the carbon number of R ⁴ exceeds 22, antifogging properties and antistatic properties may be deteriorated.

成分（Ｄ）の具体例としては、たとえば、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、ＰＯＥ（３）ラウリルアミノエーテル等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。
成分（Ｄ）の製造方法については、特に限定はないが、たとえば、脂肪族アミンに酸化エチレンを付加反応させて製造することができる。 Specific examples of component (D) include, for example, lauryl diethanolamine, myristyl diethanolamine, palmityl diethanolamine, stearyl diethanolamine, POE (3) lauryl amino ether, and one or more kinds may be used.
Although there is no limitation in particular about the manufacturing method of a component (D), For example, it can manufacture by making an ethylene oxide addition reaction to an aliphatic amine.

〔帯電防止性成分の配合〕
成分（Ｄ）の配合割合は、通常、帯電防止性成分の０〜１０重量％であり、好ましくは１〜８重量％、さらに好ましくは２〜５重量％である。成分（Ｄ）の配合割合が１０重量％を超えると、熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合した際にブリード過多となり透明性を阻害する。
成分（Ｄ）は、帯電防止性成分が成分（Ｃ）を含有しない場合には、帯電防止性成分の必須成分となり、その場合は、防曇性を維持するために好ましい。帯電防止性成分が、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）の両方を含有しない場合は、防曇性が阻害される。 (Composition of antistatic component)
The blending ratio of component (D) is usually 0 to 10% by weight of the antistatic component, preferably 1 to 8% by weight, and more preferably 2 to 5% by weight. When the blending ratio of the component (D) exceeds 10% by weight, when the antistatic agent for thermoplastic resin is blended with the thermoplastic resin, the bleed is excessive and the transparency is inhibited.
The component (D) becomes an essential component of the antistatic component when the antistatic component does not contain the component (C), and in that case, it is preferable for maintaining antifogging properties. When the antistatic component does not contain both component (C) and component (D), the antifogging property is inhibited.

成分（Ａ）の配合割合については、特に限定はないが、好ましくは帯電防止性成分の２０〜９５重量％であり、さらに好ましくは３０〜９０重量％、特に好ましくは５０〜９０重量％である。成分（Ａ）の配合割合が２０重量％未満であると、帯電防止即効性を確保することが困難となることがある。一方、成分（Ａ）の配合割合が９５重量％を超えると、防曇性を得ることが困難となることがある。
成分（Ｂ）の配合割合については、特に限定はないが、好ましくは帯電防止性成分の１〜５０重量％であり、さらに好ましくは３〜４０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％である。成分（Ｂ）の配合割合が１重量％未満であると、帯電防止剤がブリード過多となり成形品の外観が不良となることがある。一方、成分（Ｂ）の配合割合が５０重量％を超えると、帯電防止即効性が阻害されることがある。 The blending ratio of the component (A) is not particularly limited, but is preferably 20 to 95% by weight of the antistatic component, more preferably 30 to 90% by weight, and particularly preferably 50 to 90% by weight. . When the blending ratio of the component (A) is less than 20% by weight, it may be difficult to ensure the antistatic immediate effect. On the other hand, if the proportion of component (A) exceeds 95% by weight, it may be difficult to obtain antifogging properties.
The blending ratio of the component (B) is not particularly limited, but is preferably 1 to 50% by weight of the antistatic component, more preferably 3 to 40% by weight, particularly preferably 5 to 30% by weight. . When the blending ratio of the component (B) is less than 1% by weight, the antistatic agent may be excessively bleed and the appearance of the molded product may be poor. On the other hand, if the proportion of component (B) exceeds 50% by weight, the antistatic immediate effect may be inhibited.

成分（Ｃ）の配合割合については、特に限定はないが、好ましくは帯電防止性成分の０〜４０重量％であり、より好ましくは１〜４０重量％、さらに好ましくは３〜３０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。成分（Ｃ）の配合割合が０重量％または少ない場合は、防曇性能が阻害されることがある。一方、成分（Ｃ）の配合割合が４０重量％を超えると、ブリード過剰のため、熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合して得られる組成物を成形すると表面がべたつくことがある。なお、成分（Ｃ）は、帯電防止性成分が成分（Ｄ）を含有しない場合には、帯電防止性成分の必須成分となる。
帯電防止性成分の水酸基価（ＯＨｖ）とケン化価（Ｓｖ）との比率（ＯＨｖ／Ｓｖ）は、１．５〜１．８の範囲にあり、好ましくは１．５５〜１．７９、さらに好ましくは１．６〜１．７８、特に好ましくは１．６５〜１．７７である。ＯＨｖ／Ｓｖが１．５未満であると、帯電防止性成分を含む熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合して得られる組成物において、親水性不足となって、即効的な帯電防止性および防曇性が低下する。一方、ＯＨｖ／Ｓｖが１．８を超えると、逆に親水性過多となって、熱可塑性樹脂用帯電防止剤のブリードが多く発生し、経時的な透明性が低下する。ここでいう水酸基価およびケン化価は、後述の実施例に記載した方法によって求めたものである。 The blending ratio of the component (C) is not particularly limited, but is preferably 0 to 40% by weight of the antistatic component, more preferably 1 to 40% by weight, still more preferably 3 to 30% by weight, particularly Preferably, it is 5 to 20% by weight. When the blending ratio of the component (C) is 0% by weight or less, the antifogging performance may be inhibited. On the other hand, if the blending ratio of component (C) exceeds 40% by weight, the surface may become sticky when a composition obtained by blending an antistatic agent for thermoplastic resin with a thermoplastic resin is molded due to excess bleed. . In addition, a component (C) becomes an essential component of an antistatic component, when an antistatic component does not contain a component (D).
The ratio (OHv / Sv) between the hydroxyl value (OHv) and the saponification value (Sv) of the antistatic component is in the range of 1.5 to 1.8, preferably 1.55 to 1.79, It is preferably 1.6 to 1.78, particularly preferably 1.65 to 1.77. When the OHv / Sv is less than 1.5, the composition obtained by blending the thermoplastic resin antistatic agent containing the antistatic component with the thermoplastic resin is insufficient in hydrophilicity, so Preventive properties and antifogging properties decrease. On the other hand, when OHv / Sv exceeds 1.8, on the contrary, it becomes excessively hydrophilic, causing a lot of bleeding of the antistatic agent for thermoplastic resin, and the transparency with time decreases. The hydroxyl value and saponification value referred to here are determined by the methods described in Examples described later.

帯電防止性成分のアミン価（Ａｍｖ）は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合して得られる組成物の表面にブリードしてくるアミンである成分（Ｄ）が増加し、食品フィルム等に用いる場合は、成分（Ｄ）が食品に接触、付着するおそれがあるため安全性に関する懸念が生じることがある。また、ブリードによって表面のべたつきや印刷特性の低下等も問題となることがある。ここでいうアミン価は、後述の実施例に記載した方法によって求めたものである。
帯電防止性成分は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を必須成分とし、成分（Ｃ）および／または成分（Ｄ）を含むものであり、これら以外の成分を含有していてもよく、または、含有しなくてもよい。 The amine value (Amv) of the antistatic component is preferably 10 mgKOH / g or less, more preferably 9 mgKOH / g or less, and particularly preferably 8 mgKOH / g or less. When the amine value exceeds 10 mgKOH / g, the component (D), which is an amine that bleeds to the surface of the composition obtained by blending the thermoplastic resin antistatic agent with the thermoplastic resin, increases the food film, etc. In the case of using for the above, there is a possibility that the component (D) may come into contact with or adhere to the food, so that there is a concern about safety. In addition, bleed may cause problems such as surface stickiness and deterioration of printing characteristics. The amine value here is determined by the method described in Examples described later.
The antistatic component contains the component (A) and the component (B) as essential components and contains the component (C) and / or the component (D), and may contain components other than these, or , May not be contained.

（平滑性成分）
平滑性成分は、本発明の熱可塑性帯電防止剤において主に平滑性を付与する成分である。平滑性成分は、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスから選ばれる少なくとも１種のワックスを含む。
これらの平滑性成分の中ではパラフィンワックスが、平滑性と防曇性が共に良好となるため好ましい。また、パラフィンワックスのうちでも、平滑性が優れることから、融点３０〜１００℃のパラフィンワックスがさらに好ましく、平滑性および常温での取り扱い性を考慮すると融点４０〜６０℃のパラフィンワックスが特に好ましい。パラフィンワックスは、通常、飽和炭化水素から構成され、その炭素数は、平滑性が優れることから、好ましくは１８以上、常温での取り扱い性を考慮すると、さらに好ましくは２０以上である。
平滑性成分は、上記で説明したワックスを含むものであり、それ以外の成分を含有していてもよく、または、含有しなくてもよい。 (Smoothness component)
The smoothness component is a component that mainly imparts smoothness in the thermoplastic antistatic agent of the present invention. The smoothness component includes at least one wax selected from carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax, and polyethylene wax.
Among these smoothness components, paraffin wax is preferable because both smoothness and antifogging properties are improved. Among paraffin waxes, paraffin wax having a melting point of 30 to 100 ° C. is more preferable because of its excellent smoothness, and paraffin wax having a melting point of 40 to 60 ° C. is particularly preferable in consideration of smoothness and handleability at room temperature. Paraffin wax is usually composed of saturated hydrocarbons, and the carbon number thereof is preferably 18 or more because of its excellent smoothness, and more preferably 20 or more in consideration of handling at room temperature.
The smoothness component includes the wax described above, and may or may not contain other components.

（帯電防止性成分および平滑性成分の配合割合）
本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、前記帯電防止性成分および平滑性成分を含む組成物である。各成分の配合割合（帯電防止性成分／平滑性成分）は、通常９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜５５／４５、さらに好ましくは９０／１０〜６０／４０、特に好ましくは８０／２０〜７０／３０の範囲内である。その配合割合が９９／１より大きいと平滑性が不十分になる。一方、その配合割合が５０／５０より小さいと帯電防止性が不十分となる。
本発明の効果が発現する原理について詳細は不明であるが、帯電防止性成分の熱可塑性樹脂および平滑性成分に対する相溶性と、帯電防止性成分の親水性とのバランスについて、水酸基価およびケン化価の影響を考慮すると以下のように考察できる。 (Blend ratio of antistatic component and smoothness component)
The antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is a composition comprising the antistatic component and the smoothness component. The blending ratio of each component (antistatic component / smooth component) is usually 99/1 to 50/50, preferably 95/5 to 55/45, more preferably 90/10 to 60/40, particularly preferably. It is in the range of 80/20 to 70/30. When the blending ratio is larger than 99/1, the smoothness becomes insufficient. On the other hand, when the blending ratio is less than 50/50, the antistatic property becomes insufficient.
Although the details of the principle of the effect of the present invention are unknown, the hydroxyl value and saponification of the balance between the compatibility of the antistatic component with the thermoplastic resin and the smoothing component and the hydrophilicity of the antistatic component are unknown. Considering the effect of price, it can be considered as follows.

帯電防止性成分の水酸基価（ＯＨｖ）は、熱可塑性樹脂として通常は下記に示すような疎水性の熱可塑性樹脂が用いられていることから、熱可塑性樹脂用帯電防止剤を熱可塑性樹脂に配合して得られる熱可塑性樹脂組成物全体の親水性を反映することになる。したがって、帯電防止性成分の水酸基価（ＯＨｖ）が大きいと、熱可塑性樹脂組成物の親水性が高くなり、一方では、帯電防止性成分と熱可塑性樹脂および平滑性成分との相溶性は低くなる。
それとは逆に、帯電防止性成分のケン化価（Ｓｖ）は、熱可塑性樹脂および平滑性成分に対する帯電防止性成分の相溶性を反映することになる。したがって、ケン化価が高いほど、脂肪酸エステルのエステル化度が高く、熱可塑性樹脂および平滑性成分に対する帯電防止性成分の相溶性に優れることになる。一方、ケン化価が低いものは、上記相溶性に劣ることになる。 Hydroxyl value (OHv) of the antistatic component is usually a hydrophobic thermoplastic resin as shown below as a thermoplastic resin, so an antistatic agent for a thermoplastic resin is blended with the thermoplastic resin. Thus, the hydrophilicity of the entire thermoplastic resin composition obtained is reflected. Therefore, if the hydroxyl value (OHv) of the antistatic component is large, the hydrophilicity of the thermoplastic resin composition is high, while the compatibility between the antistatic component, the thermoplastic resin and the smoothing component is low. .
On the other hand, the saponification value (Sv) of the antistatic component reflects the compatibility of the antistatic component with the thermoplastic resin and the smooth component. Therefore, the higher the saponification value, the higher the degree of esterification of the fatty acid ester, and the better the compatibility of the antistatic component with the thermoplastic resin and the smoothness component. On the other hand, those having a low saponification value have poor compatibility.

上記で説明したように、帯電防止性成分の水酸基価およびケン化価は相反する物性を示しており、これらのバランスが取れたＯＨｖ／Ｓｖ＝１．５〜１．８の範囲を満足することによって、平滑性成分の滑性向上効果を十分に生かしながら、同時に、熱可塑性樹脂中に帯電防止性成分を導入することが可能となったものと推測される。そして、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤を配合することによって、熱可塑性樹脂組成物に対して即効的な帯電防止性および防曇性を付与することができ、優れた透明性および平滑性を長時間維持でき、これらの物性の両立が可能になったものと考えられる。
本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、本発明の効果に大きな影響を及ぼさない限りにおいて、上記で説明した各成分には該当しないものであって、高級アルコール、高級アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸アミド等の帯電防止剤や、着色防止のための酸化防止剤等を含有しても良いが、含有していなくても良い。 As explained above, the hydroxyl value and saponification value of the antistatic component show contradictory physical properties, and satisfy these balanced OHv / Sv = 1.5 to 1.8 ranges. Thus, it is presumed that the antistatic component can be introduced into the thermoplastic resin at the same time while fully utilizing the smoothness improving effect of the smooth component. And by blending the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention, an instant antistatic property and antifogging property can be imparted to the thermoplastic resin composition, and excellent transparency and smoothness. It can be considered that these properties can be maintained for a long time.
The antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention does not correspond to the above-described components as long as the effect of the present invention is not greatly affected, and includes higher alcohols, higher alcohol fatty acid esters, Antistatic agents such as alcohol fatty acid esters and polyhydric alcohol fatty acid amides, antioxidants for preventing coloring, and the like may or may not be contained.

本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤は、上記で説明した各成分をそれぞれ混合することによって製造される。混合方法については、特に限定はなく、各成分を一挙または順次に混合してもよく、予めいくつかの成分を混合しておいて、残りの成分と混合してもよい。各成分の混合は溶融混合で行ってもよいし、熱可塑性樹脂に混合してもよく、熱可塑性樹脂の成形加工時に混合してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤において、対象とする熱可塑性樹脂としては、たとえば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を挙げることができるが、なかでもポリプロピレンに対して最も効果的である。 The antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention is produced by mixing the components described above. The mixing method is not particularly limited, and each component may be mixed at once or sequentially, or some components may be mixed in advance and mixed with the remaining components. Mixing of each component may be performed by melt mixing, may be mixed with a thermoplastic resin, and may be mixed at the time of a molding process of a thermoplastic resin.
In the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention, the target thermoplastic resin can include, for example, polyolefin resins such as low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, and polypropylene, Of these, it is most effective for polypropylene.

（熱可塑性樹脂組成物）
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と上記で説明した熱可塑性樹脂用帯電防止剤とを含む。本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれる帯電防止剤の含有率について、特に限定はないが、熱可塑性樹脂に対して、好ましくは０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．３〜２０重量％、特に好ましくは０．５〜１０重量％である。帯電防止剤の含有率が０．１重量％未満であると、帯電防止性および防曇性が低下し、透明性および平滑性を長時間維持できなくなることがある。一方、帯電防止剤の含有率が３０重量％を超えると、熱可塑性樹脂中での分散性が悪くなるため実質的に加工することが困難となることがある。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形材料の中間原料であるマスターバッチでもよいし、成形に用いられる成形材料でもよいし、フィルム、シート、成形品といった成形加工品でもよい。
以下、熱可塑性樹脂組成物が、マスターバッチの場合、成形材料の場合、成形加工品の場合等にそれぞれ分けて、熱可塑性樹脂組成物の製造方法を説明する。 (Thermoplastic resin composition)
The thermoplastic resin composition of the present invention contains a thermoplastic resin and the antistatic agent for thermoplastic resin described above. Although there is no limitation in particular about the content rate of the antistatic agent contained in the thermoplastic resin composition of this invention, Preferably it is 0.1-30 weight% with respect to a thermoplastic resin, More preferably, it is 0.3-20. % By weight, particularly preferably 0.5 to 10% by weight. When the content of the antistatic agent is less than 0.1% by weight, the antistatic property and the antifogging property are lowered, and the transparency and smoothness may not be maintained for a long time. On the other hand, when the content of the antistatic agent exceeds 30% by weight, the dispersibility in the thermoplastic resin is deteriorated, so that it may be difficult to process substantially.
The thermoplastic resin composition of the present invention may be a masterbatch that is an intermediate raw material of a molding material, a molding material used for molding, or a molded product such as a film, sheet, or molded product.
Hereinafter, the method for producing a thermoplastic resin composition will be described by dividing the thermoplastic resin composition into a master batch, a molding material, a molded product, and the like.

〔マスターバッチ〕
マスターバッチは成形品の製造工程における中間原料であり、着色剤や樹脂性能改質剤等の添加剤を高濃度に含有した樹脂組成物である。樹脂ペレットにマスターバッチを混合すると、添加剤を含まない樹脂ペレットに添加剤を単独で混合するよりも、ハンドリング性良く混合することができる。また、マスターバッチを使用することにより、低濃度の添加剤であっても分散性良く樹脂中に均一に混合することが可能となる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物がマスターバッチの場合、このマスターバッチを原料として成形材料を製造する上で、分散の均一性やハンドリング性を向上させる目的から、本発明の帯電防止剤の含有率は、熱可塑性樹脂に対して５〜３０重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。帯電防止剤の含有率が５重量％未満では、成形材料や成形加工品を作製する際に均一な濃度での混合性を確保できないうえ、成形材料を製造する場合にマスターバッチが大量に必要となり、コスト高となる。一方、本発明の帯電防止剤の配合割合が３０重量％を超えると、相溶性不足によりマスターバッチの製造が困難になる。〔Master Badge〕
The master batch is an intermediate raw material in the manufacturing process of a molded product, and is a resin composition containing additives such as a colorant and a resin performance modifier at a high concentration. When the master batch is mixed with the resin pellets, it is possible to mix with good handling properties rather than mixing the additive alone with the resin pellet not containing the additive. Further, by using a master batch, even a low concentration additive can be uniformly mixed in the resin with good dispersibility.
When the thermoplastic resin composition of the present invention is a masterbatch, the content of the antistatic agent of the present invention is used for the purpose of improving the uniformity of dispersion and handling in producing a molding material from the masterbatch. Is 5 to 30% by weight, preferably 10 to 20% by weight, based on the thermoplastic resin. When the content of the antistatic agent is less than 5% by weight, it is not possible to secure a mixing property at a uniform concentration when producing a molding material or a molded product, and a large amount of masterbatch is required for producing the molding material. The cost is high. On the other hand, when the blending ratio of the antistatic agent of the present invention exceeds 30% by weight, it becomes difficult to produce a masterbatch due to lack of compatibility.

マスターバッチは、本発明の効果を損わない限りにおいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤や、滑剤、造核剤、顔料、無機充填剤、可塑剤、必要に応じてその他のポリオレフィン熱可塑性樹脂添加剤等を含有してもよい。
マスターバッチの製造方法としては、たとえば、通常のプラスチック成形機、すなわちバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、ベント付スクリュー押出成形機、ニーダー等を使用して、熱可塑性樹脂と本発明の帯電防止剤とを溶融混練、冷却後、ペレタイズしマスターバッチを作製する方法等を挙げることができる。 As long as the effect of the present invention is not impaired, the masterbatch is a stabilizer such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, a nucleating agent, a pigment, an inorganic filler, a plasticizer, and other polyolefins as required. You may contain a thermoplastic resin additive.
As a method for producing a masterbatch, for example, an ordinary plastic molding machine, that is, a Banbury mixer, a Henschel mixer, a screw extruder with a vent, a kneader or the like is used to melt the thermoplastic resin and the antistatic agent of the present invention. Examples thereof include a method of pelletizing after kneading and cooling to prepare a master batch.

〔成形材料〕
成形材料は、マスターバッチと同様に、本発明の効果を損わない限りにおいて、他の添加剤等を含有してもよい。
成形材料の製造方法としては、帯電防止剤と熱可塑性樹脂とを単に溶融混練する方法や、前記マスターバッチと熱可塑性樹脂とを溶融混練する方法等を挙げることができる。成形材料の製造方法では、マスターバッチ製造と同様の通常のプラスチック成形機を用いることができる。
前記マスターバッチと熱可塑性樹脂とを溶融混練して成形材料を製造する場合、マスターバッチに含まれる樹脂と溶融混練で用いる熱可塑性樹脂とが必ずしも同じ種類の樹脂である必要はないが、両者の分散均一性を向上するため、マスターバッチに含まれる樹脂と熱可塑性樹脂とが相溶性を有していることが好ましく、マスターバッチの嵩比重と熱可塑性樹脂の嵩比重とが概略一致しているとさらに好ましい。 [Molding material]
The molding material may contain other additives and the like as long as the masterbatch does not impair the effects of the present invention.
Examples of the method for producing the molding material include a method of simply melt-kneading the antistatic agent and the thermoplastic resin, and a method of melt-kneading the master batch and the thermoplastic resin. In the manufacturing method of a molding material, the same normal plastic molding machine as master batch manufacture can be used.
When a molding material is produced by melt-kneading the masterbatch and a thermoplastic resin, the resin contained in the masterbatch and the thermoplastic resin used in the melt-kneading are not necessarily the same type of resin, In order to improve dispersion uniformity, it is preferable that the resin contained in the masterbatch and the thermoplastic resin have compatibility, and the bulk specific gravity of the masterbatch and the bulk specific gravity of the thermoplastic resin are approximately the same. And more preferred.

〔成形加工品〕
本発明の熱可塑性樹脂組成物が成形加工品の場合、成形加工品としては、たとえば、インフレーションフィルムや２軸延伸フィルム等のフィルム、シート、射出成形品、ブロー成形品など様々な形状の成形加工品を挙げることができるが、ポリプロピレンフィルムにおいて最も本発明の効果が発揮される。また、フィルム加工の後工程における金属部との摩擦やフィルム同士の摩擦低減を考慮すると、ポリプロピレンフィルムの動摩擦係数を好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１２以下とすることが好ましい。
成形加工品の製造方法としては、前記成形材料を加熱溶融した状態で、射出成形、ブロー成形、押出成形、熱成形（２軸延伸加工等）する方法を挙げることができ、成形材料を成形する同様の方法であってもよい。 [Molded product]
When the thermoplastic resin composition of the present invention is a molded product, examples of the molded product include various shapes such as an inflation film and a biaxially stretched film, sheets, injection molded products, blow molded products, and the like. The effect of the present invention is most exhibited in a polypropylene film. In consideration of the friction with the metal part and the reduction of the friction between the films in the subsequent step of film processing, the dynamic friction coefficient of the polypropylene film is preferably 0.15 or less, more preferably 0.12 or less.
Examples of the method for producing a molded product include injection molding, blow molding, extrusion molding, thermoforming (biaxial stretching, etc.) in a state where the molding material is heated and melted, and the molding material is molded. A similar method may be used.

成形材料と成形加工品の製造は、連続して行なってもよく、たとえば、前記マスターバッチと熱可塑性樹脂を押出成形機で溶融混練、ついで、Ｔダイ、インフレーションダイ等によりフィルムに加工する方法が挙げられる。 The production of the molding material and the molded product may be performed continuously. For example, the master batch and the thermoplastic resin may be melt-kneaded with an extruder, and then processed into a film with a T die, an inflation die, or the like. Can be mentioned.

以下の実施例および比較例で本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例における帯電防止剤や熱可塑性樹脂組成物の物性評価は、下記の方法にて実施した。なお、酸価は水酸基価の計算のために測定した。 The present invention will be described in detail in the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
The physical properties of the antistatic agent and the thermoplastic resin composition in the examples were evaluated by the following methods. The acid value was measured for calculating the hydroxyl value.

（酸価）
帯電防止剤の酸価を医薬部外品原料規格酸価測定法第３法によって測定する。
（水酸基価）
帯電防止剤の水酸基価（ＯＨｖ）を医薬部外品原料規格水酸基価測定法によって測定する。 (Acid value)
The acid value of the antistatic agent is measured by the quasi-drug raw material standard acid value measuring method method 3.
(Hydroxyl value)
The hydroxyl value (OHv) of the antistatic agent is measured by a quasi-drug raw material standard hydroxyl value measurement method.

（ケン化価）
帯電防止剤のケン化価（Ｓｖ）を医薬部外品原料規格ケン化価測定法によって測定する。
（アミン価）
帯電防止剤のアミン価（Ａｍｖ）を医薬部外品原料規格アミン価測定法第２法によって測定する。
なお、上記測定法は本願出願時に規定された測定法とする。 (Saponification value)
The saponification value (Sv) of the antistatic agent is measured by a quasi-drug raw material standard saponification value measurement method.
(Amine number)
The amine value (Amv) of the antistatic agent is measured by the quasi-drug raw material standard amine value measurement method 2 method.
In addition, the said measuring method shall be the measuring method prescribed | regulated at the time of this-application application.

（帯電防止性；表面固有抵抗率）
熱可塑性樹脂組成物の成形によって作製されたフィルムについて、４０℃にて１日保管後の表面固有抵抗率を東亜電波工業製極超絶縁計を使用して測定する。なお、測定条件は温湿度２０℃×４５％、Ｒ．Ｈ．である。 (Antistatic property: surface resistivity)
About the film produced by shaping | molding of a thermoplastic resin composition, the surface specific resistivity after 1-day storage at 40 degreeC is measured using the Toa Denpa Kogyo Kogyo super insulation meter. The measurement conditions are as follows: temperature and humidity 20 ° C. × 45%; H. It is.

（防曇性）
容量１００ｍｌのガラス製ビーカーに３０℃の水を６０ｍｌ入れ、ビーカーの口を４０℃にて１日保管後の熱可塑性樹脂組成物の成形によって作製されたフィルムで密閉し塞いだ。次いで、５℃の恒温槽に入れ、１時間後のフィルム内面への水滴の付着状態を目視で観察し、下記に示す評価基準（１〜１０級）に基づいて評価する。
１０級：全く水滴がなく、全面濡れた状態。
９級：曇りは全くないが、極わずかはじかれた水滴が存在している状態。
８級：７級および９級の中間の評価
７級：曇りはないが、所々にはじかれた水滴が存在している状態。
６級：５級および７級の中間の評価
５級：曇りはないが、はじかれた水が大きな水滴となって点在している状態。
４級：３級および５級の中間の評価
３級：全面に大きな水滴が付着し、曇って中身がほとんど見えない状態。
２級：１級および３級の中間の評価
１級：全体的に白く曇って中身が全く見えない状態。 (Anti-fogging property)
A glass beaker having a capacity of 100 ml was charged with 60 ml of 30 ° C. water, and the mouth of the beaker was sealed and closed with a film prepared by molding a thermoplastic resin composition after storage at 40 ° C. for one day. Subsequently, it puts in a 5 degreeC thermostat, observes the adhesion state of the water droplet to the film inner surface after 1 hour visually, and evaluates based on the evaluation criteria (1-10 grade) shown below.
10th grade: No water droplets and the entire surface was wet.
Grade 9: There is no cloudiness at all, but there are very few water droplets repelled.
Grade 8: Evaluation between Grade 7 and Grade 9 Grade 7: There is no cloudiness, but there are water droplets repelled in some places.
Grade 6: Evaluation between Grade 5 and Grade 7 Grade 5: Although there is no cloudiness, the repelled water is scattered as large water droplets.
Grade 4: Evaluation between Grade 3 and Grade 5 Grade 3: Large water droplets adhered to the entire surface, clouded and the contents could hardly be seen.
2nd grade: Intermediate evaluation between 1st grade and 3rd grade 1st grade: A state in which the content is totally white and cloudy and the contents cannot be seen at all.

（フィルム透明性）
熱可塑性樹脂組成物の成形によって作製されたフィルムを、４０℃で１０日保管後に、色差・濁度測定器（日本電色工業製）を使用してフィルムのＨａｚｅ値およびΔＨａｚｅ（フィルム表面をエタノールで軽く洗い流す前後のＨａｚｅ値の差）を測定する。 (Film transparency)
After the film produced by molding the thermoplastic resin composition is stored at 40 ° C. for 10 days, the film's haze value and ΔHaze (the film surface is made of ethanol using a color difference / turbidity measuring device (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.)) Measure the difference in haze value before and after washing lightly.

（フィルム平滑性）
熱可塑性樹脂組成物の成形によって作製されたフィルムについて、４０℃にて１日保管後の動摩擦係数（μｄ）を摩擦測定機ＴＲ−２（東洋精機製）を使用してＪＩＳＫ７１２５−ＩＳＯ８２９５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験法）に従って測定する。なお、測定条件は温湿度２０℃×４５％、Ｒ．Ｈ．である。 (Film smoothness)
About the film produced by shaping | molding of a thermoplastic resin composition, the dynamic friction coefficient (microd) after 1-day storage at 40 degreeC was used for friction measuring machine TR-2 (made by Toyo Seiki), JISK7125-ISO 8295 ( Plastic-film and sheet-friction coefficient test method). The measurement conditions are as follows: temperature and humidity 20 ° C. × 45%; H. It is.

（製造例１、２、５および６；帯電防止性成分の調製）
表１に示す配合量で成分（Ａ）〜成分（Ｄ）をそれぞれ溶融混合して、帯電防止性成分（ＡＳ−１、ＡＳ−２、ＡＳ−５およびＡＳ−６）を調製した。
(Production Examples 1 , 2, 5 and 6: Preparation of antistatic component)
Components (A) to (D) were melted and mixed in the blending amounts shown in Table 1 to prepare antistatic components (AS-1 , AS-2, AS-5, and AS-6).

（実施例１）
製造例１で調製した帯電防止性成分であるＡＳ−１を８０重量部準備した。また、平滑性成分であるカルナバワックスを２０重量部準備した。これらを均一に混合して熱可塑性樹脂用帯電防止剤を調製した。
次いで、ポリプロピレン（ホモポリマー、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を準備し、上記熱可塑性樹脂用帯電防止剤がポリプロピレンに対して１０重量％となるように混合し、二軸押出成形機にて２３０℃で溶融混練して、ストランドを得た。得られたストランドをペレタイザーでカットして、熱可塑性樹脂組成物であるマスターバッチを調製した。

Example 1
80 parts by weight of AS-1, which is an antistatic component prepared in Production Example 1, was prepared. Further, 20 parts by weight of carnauba wax which is a smoothing component was prepared. These were uniformly mixed to prepare an antistatic agent for thermoplastic resin.
Next, polypropylene (homopolymer, MFR = 2.5 g / 10 min) was prepared, mixed so that the antistatic agent for thermoplastic resin was 10% by weight with respect to the polypropylene, and was mixed with a twin screw extruder 230. A strand was obtained by melt-kneading at 0 ° C. The obtained strand was cut with a pelletizer to prepare a masterbatch which is a thermoplastic resin composition.

得られたマスターバッチおよび別に用意したポリプロピレンを混合して押出原料を調製し、二軸押出成形機にて２３０℃で溶融混練し、Ｔダイより押出した。ここで、押出原料は、帯電防止剤の含有率がポリプロピレンに対して０．８重量％となるように、マスターバッチおよび別に用意したポリプロピレンの量を調整して調製した。
Ｔダイより押出された押出物を一軸延伸して厚さ２０μｍのフィルムに成形した。得られたフィルムについて、帯電防止性、防曇性、平滑性および透明性を評価し、その結果を表２に示す。 The obtained master batch and separately prepared polypropylene were mixed to prepare an extrusion raw material, melt kneaded at 230 ° C. with a twin screw extruder, and extruded from a T die. Here, the extrusion raw material was prepared by adjusting the amount of the master batch and the separately prepared polypropylene so that the content of the antistatic agent was 0.8% by weight with respect to the polypropylene.
The extrudate extruded from the T die was uniaxially stretched to form a 20 μm thick film. The resulting film was evaluated for antistatic properties, antifogging properties, smoothness and transparency, and the results are shown in Table 2.

（実施例２〜９および比較例１〜５）
実施例２〜９および比較例１〜５では、帯電防止性成分および平滑性成分の種類や配合割合を、それぞれ、表２〜３に示すように変更する以外は実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂用帯電防止剤をそれぞれ調製し、マスターバッチを作製し、フィルムを成形した。得られたフィルムについて、実施例１と同様にして、帯電防止性、防曇性、平滑性および透明性をそれぞれ評価し、その結果を表２〜３に示す。
(Examples 2-9 and Comparative Example 1-5)
In Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 5, the types and blending ratios of the antistatic component and the smoothing component were changed as shown in Tables 2 and 3, respectively, as in Example 1, Each antistatic agent for thermoplastic resins was prepared, a master batch was prepared, and a film was formed. About the obtained film, it carried out similarly to Example 1, and evaluated antistatic property, anti-fogging property, smoothness, and transparency, respectively, and the result is shown to Tables 2-3.

表２〜３で、フィルム透明性の括弧内の数値はΔＨａｚｅを示す。
表２〜３に示す平滑性成分の種類や融点は以下のとおり。
カルナバワックス：カルナバ２号、融点８４℃
パラフィンワックス：融点４７℃
マイクロクリスタリンワックス：融点６７℃
ポリエチレンワックス：低分子量ホモポリエチレン、融点約１００℃ In Tables 2 and 3, the numerical value in the parenthesis for film transparency indicates ΔHaze.
The types and melting points of the smoothness components shown in Tables 2 to 3 are as follows.
Carnauba wax: Carnauba No. 2, melting point 84 ° C
Paraffin wax: melting point 47 ° C
Microcrystalline wax: melting point 67 ° C
Polyethylene wax: low molecular weight homopolyethylene, melting point about 100 ° C.

表２〜３に示す評価結果より、本発明の熱可塑性樹脂用帯電防止剤では、フィルム評価にて表面固有抵抗率が１０^１２Ω台、防曇性評価８級以上と熱可塑性樹脂に対して即効的な帯電防止性および防曇性を付与することを確認できた。また、フィルムの経時的な評価としては、４０℃１週間の条件にてΔＨａｚｅ値が０．２以下となっており、優れた透明性を長時間維持できることが確認された。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、帯電防止性および防曇性を有し、優れた透明性および平滑性を長時間維持できる。
それに対して、比較例１では、帯電防止性成分のみで構成されているため、平滑性を示す動摩擦係数が０．１７であり、本発明と比較すると劣る結果となった。一方、比較例２では、帯電防止性成分の比率が５０％より低いため十分な帯電防止性と防曇性が得られない結果となった。比較例３では、本発明の平滑性成分には該当しないオレイルアミドを併用したため、平滑性が得られたものの、帯電防止性や防曇性が阻害された。比較例４および５では、帯電防止性成分のＯＨｖ／Ｓｖの値が範囲外であるため、比較例４ではΔＨａｚｅ値が１．０を超える値となる透明性の阻害および平滑性の不良が観察され、比較例５では帯電防止性および防曇性が不良となった。 From the evaluation results shown in Tables 2 to 3, the antistatic agent for thermoplastic resins of the present invention has a surface resistivity of about 10 ¹² Ω in film evaluation, an antifogging evaluation grade 8 or higher, and a thermoplastic resin. It was confirmed that instant antistatic properties and antifogging properties were imparted. Moreover, as evaluation with time of the film, the ΔHaze value was 0.2 or less under the condition of 40 ° C. for 1 week, and it was confirmed that excellent transparency can be maintained for a long time. Further, the thermoplastic resin composition of the present invention has antistatic properties and antifogging properties, and can maintain excellent transparency and smoothness for a long time.
On the other hand, since Comparative Example 1 is composed of only the antistatic component, the dynamic friction coefficient indicating smoothness is 0.17, which is inferior to the present invention. On the other hand, in Comparative Example 2, since the ratio of the antistatic component was lower than 50%, sufficient antistatic properties and antifogging properties could not be obtained. In Comparative Example 3, since oleylamide that does not correspond to the smoothness component of the present invention was used in combination, smoothness was obtained, but antistatic properties and antifogging properties were inhibited. In Comparative Examples 4 and 5, since the value of OHv / Sv of the antistatic component is out of the range, in Comparative Example 4, the inhibition of transparency and the poor smoothness are observed where the ΔHaze value exceeds 1.0. In Comparative Example 5, antistatic properties and antifogging properties were poor.

Claims

An antistatic agent comprising an antistatic component and a smoothing component,
The component (A) in which the antistatic component is a glycerin fatty acid ester and the component (B) in a polyglycerin fatty acid ester are essential components, and the component (C) and / or (poly) oxyethylene sorbitan fatty acid ester Or a component (D) which is an aliphatic amine ethylene oxide adduct, the blending ratio of the component (D) being 0 to 10% by weight of the antistatic component, and the hydroxyl value (OHv of the antistatic component) ) And the saponification number (Sv) (OHv / Sv) is in the range of 1.5 to 1.8,
The smoothness component comprises at least one wax selected from carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax;
The blending ratio of the antistatic component and the smoothing component (antistatic component / smoothing component) is in the range of 99/1 to 50/50.
Antistatic agent for thermoplastic resin.

The antistatic agent for thermoplastic resins according to claim 1, wherein the antistatic component has an amine value of 10 mgKOH / g or less.

The antistatic agent for thermoplastic resins according to claim 1 or 2, wherein the component (A) has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms.

The charge for thermoplastic resins according to any one of claims 1 to 3, wherein the component (B) is an ester derivative of polyglycerol having an average degree of polymerization of 3 to 10, and has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms. Inhibitor.

The number of repeating units of the oxyethylene group in the component (C) is 1 to 30, and the component (C) has a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms. Antistatic agent for thermoplastic resin.

The antistatic agent for thermoplastic resins according to any one of claims 1 to 5, wherein the component (D) is a compound represented by the following general formula (4).

(In the formula, R ⁴ is an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group or an alkynyl group, the carbon number thereof is 8 to 22, and n and m are 0 or more and n + m = 2 to 3). )

The antistatic agent for thermoplastic resins according to any one of claims 1 to 6, wherein the smoothness component is a paraffin wax composed of a saturated hydrocarbon having a melting point of 30 to 100C and having 18 or more carbon atoms.

The thermoplastic resin composition containing a thermoplastic resin and the antistatic agent for thermoplastic resins in any one of Claims 1-7.

The thermoplastic resin composition according to claim 8, wherein a content of the antistatic agent for thermoplastic resin is 0.1 to 30% by weight with respect to the thermoplastic resin.

The thermoplastic resin composition according to claim 8 or 9, wherein the thermoplastic resin is polypropylene.

The thermoplastic resin composition according to any one of claims 8 to 10, which is a polypropylene film.

The thermoplastic resin composition according to claim 11, wherein the dynamic friction coefficient of the surface of the polypropylene film is 0.15 or less.