JP6145770B2 - Blowback gas gun - Google Patents
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Description
本発明は、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、スライドに固定されたピストンがシリンダの内部を摺動する際の圧縮ガスの漏洩を防止するようにしたブローバックガスガンに関する。 The present invention relates to a blowback gas gun for play, in which a compressed gas is prevented from leaking when a piston fixed to the slide slides inside a cylinder.
従来から、BB弾を圧縮ガスによって発射する遊戯用ガスガンにおいて、弾丸の発射に伴いスライドが後退するようにしたブローバックガスガンが開発されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a blowback gas gun has been developed in which a slide is retracted as a bullet is fired in a game gas gun that fires a BB bullet with compressed gas.
このような従来のブローバックガスガンにおけるスライドの内部に設けられたピストンの構造について、特許文献1の明細書の段落[0020]及び[0021]には、スライダ(本発明では「スライド」と云う)に一体的に設けられたシリンダ部内にピストンがスライド可能に設けられ、ピストンの先端外周にはシール部材としてOリングを設けた構成が記載されている。 Regarding the structure of the piston provided inside the slide in such a conventional blowback gas gun, the paragraphs [0020] and [0021] of the specification of Patent Document 1 include a slider (referred to as “slide” in the present invention). A configuration is described in which a piston is slidably provided in a cylinder portion provided integrally with the cylinder, and an O-ring is provided as a seal member on the outer periphery of the tip of the piston.
上記の特許文献におけるシリンダとピストンの構造において、Oリング(以下、本発明では「ピストンパッキン」と云う)は、通常、円柱形のピストンの外周に形成された環状溝に嵌合することによって固定する構成としている。 In the structure of the cylinder and piston in the above-mentioned patent document, an O-ring (hereinafter referred to as “piston packing” in the present invention) is usually fixed by fitting into an annular groove formed on the outer periphery of a cylindrical piston. It is configured to do.
しかしながら、このようにピストンの外周にピストンパッキンを固定した構造では、シリンダ内を移動するピストンの軸芯がシリンダの軸芯に一致しない場合、ピストンパッキンの軸芯もまたシリンダの軸芯に一致しないことになる。 However, in such a structure in which the piston packing is fixed to the outer periphery of the piston, when the axis of the piston moving in the cylinder does not coincide with the axis of the cylinder, the axis of the piston packing also does not coincide with the axis of the cylinder. It will be.
この場合、シリンダの内周に沿って移動するピストンパッキンに偏心が生じるため、ピストンパッキンとシリンダとの間に生じる隙間から圧縮ガスが漏洩し、ピストンを押圧するガス圧力が不足して、ブローバックのスピードが低下する。 In this case, eccentricity occurs in the piston packing that moves along the inner periphery of the cylinder, so that compressed gas leaks from the gap formed between the piston packing and the cylinder, and the gas pressure that presses the piston is insufficient. Will slow down.
また、シリンダ内を移動するピストンの軸芯がシリンダの軸芯に一致しない状態でピストンをスライドに固定している場合、ピストンパッキンが偏心状態でスライドの内周に接触して移動する際に摩擦力が生じ、その摩擦力によってスライドのブローバック動作のスピードが低下する。 In addition, when the piston is fixed to the slide with the axis of the piston moving in the cylinder not aligned with the axis of the cylinder, the piston packing is frictional when moving in contact with the inner periphery of the slide in an eccentric state. A force is generated, and the frictional force reduces the speed of the slide blowback operation.
このような問題を解消するには、シリンダ内におけるピストンの軸芯をシリンダの軸芯に一致させた構造とし、ピストンパッキンがシリンダの内周に対して均等に接触した状態でシリンダ内を摺動させる必要がある。 To solve this problem, the piston shaft in the cylinder is made to coincide with the cylinder shaft, and the piston packing slides in the cylinder evenly in contact with the inner circumference of the cylinder. It is necessary to let
ところが、上記のような構造は、銃を組み立てる際のクリアランスも必要であるため、設計においてシリンダとピストンの軸芯を一致させることが可能であっても、実際の製品では実現が困難であり、ピストンがシリンダの内部に偏心した状態でスライドに固定されることになる。 However, since the above structure requires clearance when assembling the gun, even if it is possible to match the axis of the cylinder and piston in the design, it is difficult to realize with an actual product, The piston is fixed to the slide in an eccentric state inside the cylinder.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、ピストンがスライドに固定された状態でシリンダの内部を摺動する際、シリンダとピストンパッキンの軸芯を一致させることにより圧縮ガスの漏洩を防止し、ブローバックの後退動作を迅速に行うことができるようにしたブローバックガスガンを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a blowback gas gun for play, when sliding inside the cylinder with the piston fixed to the slide, the axial centers of the cylinder and piston packing are arranged. An object of the present invention is to provide a blowback gas gun which can prevent the compressed gas from leaking by making them coincide, and can perform the blowback backward operation quickly.
前記した目的を達成するため、本発明の請求項1のブローバックガスガンは、弾丸を発射する際、ピストンの前方のシリンダ内に供給された圧縮ガスの圧力によって、スライドに固定したピストンがシリンダの内周に沿って後退するようにした遊戯用ブローバックガスガンにおいて、シリンダの内周にクリアランスをあけて収納したピストンの前端に軸部を突出形成し、該軸部の外周にクリアランスをあけてカラーを装着し、該カラーの外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキンを嵌合し、さらにピストンの軸部の前端にピストン頭部を結合することによって、軸部の周りのクリアランスだけカラーを周方向に移動可能としたことにより、シリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致するように構成し、且つ前記ピストンの軸部に結合したピストン頭部は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有することを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the blowback gas gun according to claim 1 of the present invention is configured such that when a bullet is fired, the piston fixed to the slide is fixed to the cylinder by the pressure of the compressed gas supplied into the cylinder in front of the piston. In a blowback gas gun for play that is configured to retreat along the inner periphery, a shaft portion is formed to protrude from the front end of the piston stored with a clearance in the inner periphery of the cylinder, and a clearance is provided in the outer periphery of the shaft portion to provide a collar. Is attached to the annular groove formed in the outer periphery of the collar, and the piston head is coupled to the front end of the shaft portion of the piston, so that the collar is surrounded by the clearance around the shaft portion. By making it movable in the direction, it is configured so that the axis of the piston packing that slides in the cylinder matches the axis of the cylinder, and The piston head coupled to the shaft portion of the serial piston, characterized by having a protruding shape in a curved shape toward the front of the gun body.
本発明における請求項2のブローバックガスガンは、請求項1においてピストンパッキンの形状はピストンパッキンの周部がガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状とし、ピストンの前方に供給された圧縮ガスの押圧によってピストンパッキンの周部が外周方向へ起き上がったとき、ピストンパッキンの周部がシリンダの内周へ密着するようにしたことを特徴する。 According to a second aspect of the present invention, the blowback gas gun according to the first aspect is configured such that the piston packing has a shape in which the peripheral portion of the piston packing protrudes in an inclined manner toward the front of the gun body, and is supplied to the front of the piston. It is characterized in that when the peripheral portion of the piston packing rises in the outer peripheral direction due to the pressure of the gas, the peripheral portion of the piston packing is in close contact with the inner periphery of the cylinder.
本発明における請求項3のブローバックガスガンは、請求項1又は2において弾性を有する合成樹脂材料によりカラーとピストンパッキンを一体的に形成するようにしたことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, the blowback gas gun according to the first or second aspect is characterized in that the collar and the piston packing are integrally formed of a synthetic resin material having elasticity.
本発明のブローバックガスガンは、シリンダの内周にクリアランスをあけて収納したピストンの前端に軸部を突出形成し、該軸部の外周にクリアランスをあけてカラーを装着し、カラーの外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキンを嵌合した構成を有する。さらに、ピストンの軸部の前端にピストン頭部を結合した状態とし、軸部に装着したカラーが軸部の周方向に移動可能な状態としている。 The blowback gas gun of the present invention has a shaft protruding from the front end of a piston accommodated with a clearance on the inner periphery of the cylinder, and a collar is mounted on the outer periphery of the shaft to form the outer periphery of the collar. An elastic piston packing is fitted into the annular groove. Furthermore, the piston head is coupled to the front end of the piston shaft, and the collar attached to the shaft is movable in the circumferential direction of the shaft.
このような構成により、スライドに固定されたピストンの軸芯がシリンダの軸芯に対してずれた状態であっても、シリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致することにより、シリンダに対してピストンパッキンには偏心がない状態でシリンダ内を移動することができる。 With such a configuration, even if the axis of the piston fixed to the slide is shifted from the axis of the cylinder, the axis of the piston packing that slides in the cylinder matches the axis of the cylinder. Thus, the piston packing can move in the cylinder without any eccentricity with respect to the cylinder.
また、上記のようにシリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致することにより、ピストンパッキンに偏心がない状態でスライド内を移動することができるため、スライドのブローバックを制動する摩擦力が生じがたく、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。 In addition, since the axis of the piston packing that slides in the cylinder coincides with the axis of the cylinder as described above, the piston packing can move in the slide without any eccentricity. It is difficult to generate a frictional force for braking, and it is possible to quickly perform a blowback operation.
また、本発明において、ピストンの軸部に結合したピストン頭部は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有する。このため、ピストンの前方に供給された圧縮ガスはピストン頭部の湾曲状の形状に沿ってピストンパッキンの方向へ流入する。 In the present invention, the piston head coupled to the shaft portion of the piston has a shape protruding in a curved shape toward the front of the gun body. For this reason, the compressed gas supplied to the front of the piston flows in the direction of the piston packing along the curved shape of the piston head.
さらに、本発明において、ピストンパッキンの周部がガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状であるため、ピストンパッキンの方向へ流入した圧縮ガスは、ピストンパッキンの周部を押圧し、ピストンパッキンの外周を拡大する方向へ変形させる。このため、ピストンパッキンの周部がシリンダの内周へ密着し、シリンダの内周に対するシール性能を向上することが可能となる。従って、ピストンの前方に充填された圧縮ガスがピストンパッキンの外周から漏洩することなく、ピストンを後方へ効率的に押圧することによって、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。 Further, in the present invention, since the peripheral portion of the piston packing has a shape protruding in an inclined manner toward the front of the gun body, the compressed gas flowing in the direction of the piston packing presses the peripheral portion of the piston packing, The outer periphery of the packing is deformed in an expanding direction. For this reason, the peripheral part of piston packing closely_contact | adheres to the inner periphery of a cylinder, and it becomes possible to improve the sealing performance with respect to the inner periphery of a cylinder. Therefore, it is possible to quickly perform the blowback operation by efficiently pressing the piston rearward without the compressed gas filled in front of the piston leaking from the outer periphery of the piston packing.
さらに、本発明において、弾性を有する合成樹脂材料によりカラーとピストンパッキンを一体的に形成することにより、構造の簡易化を図ることが可能となる。 Furthermore, in the present invention, it is possible to simplify the structure by integrally forming the collar and the piston packing with a synthetic resin material having elasticity.
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施例のブローバックガスガン1は、図1(a)、(b)に示すように、弾丸Bを発射する際、ピストン2の前方のシリンダ4内に供給された圧縮ガスの圧力によって、スライド3に固定したピストン2がシリンダ4の内周に沿って後退するようにした構造の遊戯用ブローバックガスガンである。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the blowback gas gun 1 of the present embodiment is slid by the pressure of the compressed gas supplied into the cylinder 4 in front of the piston 2 when the bullet B is fired. 3 is a blowback gas gun for play having a structure in which a piston 2 fixed to 3 is retracted along the inner periphery of a cylinder 4.
また、このブローバックガスガン1は、ガン本体のグリップ5内に圧縮ガスの供給源であるガスボンベ6又はガス室に圧縮ガスが装填され、その前方には弾倉7が形成されている。また、ガスボンベ6の噴出口6aの上方にはバルブケース8が固定され、このバルブケース8にはガス通路9への開閉を行うガス放出バルブ10が設けられている。 The blowback gas gun 1 has a compressed gas loaded in a gas cylinder 6 or a gas chamber as a compressed gas supply source in a grip 5 of the gun body, and a magazine 7 is formed in front of the gas cylinder 6. A valve case 8 is fixed above the jet nozzle 6 a of the gas cylinder 6, and a gas discharge valve 10 that opens and closes the gas passage 9 is provided in the valve case 8.
このような構成において、図1(b)に示すように、トリガ11を引くことによってハンマ12がバルブハンマピース13を叩打し、バルブハンマピース13によってガス放出バルブ10が押し込まれる。次いで、圧縮ガスはガス通路9を通過し、ガス通路9の上部に設けられたマガジンパッキン14の吹出口14aからシリンダ4のガス取入口4aを経てシリンダ4内へ流入する。 In such a configuration, as shown in FIG. 1B, the hammer 12 strikes the valve hammer piece 13 by pulling the trigger 11, and the gas release valve 10 is pushed by the valve hammer piece 13. Next, the compressed gas passes through the gas passage 9, and flows into the cylinder 4 through the gas inlet 4 a of the cylinder 4 from the outlet 14 a of the magazine packing 14 provided at the upper portion of the gas passage 9.
また、スライド3の後方内部にはシリンダ4内を移動するピストン2が固定され、上記のようにシリンダ4内に流入した圧縮ガスはピストン2の前方を押圧し、該ピストン2を後方へ押圧することによって、ピストン2に固定されたスライド3を後方へ移動するブローバック動作を行う。 A piston 2 moving in the cylinder 4 is fixed inside the rear of the slide 3, and the compressed gas flowing into the cylinder 4 as described above presses the front of the piston 2 and presses the piston 2 backward. As a result, a blowback operation for moving the slide 3 fixed to the piston 2 backward is performed.
図2は、図1(a)のブローバックガスガン1の構成から、シリンダ4とその内部のピストン2を取り出した構成であり、図2(b)はピストン2とその周部の拡大図である。この図2(a)、(b)に示すように、シリンダ4の内周にはクリアランスC1をあけてピストン2が収納されている。 FIG. 2 shows a configuration in which the cylinder 4 and the piston 2 inside the blowback gas gun 1 shown in FIG. 1A are taken out, and FIG. 2B is an enlarged view of the piston 2 and its peripheral portion. . As shown in FIGS. 2A and 2B, the piston 2 is housed in the inner periphery of the cylinder 4 with a clearance C1.
また、ピストン2の前端には、図3に示すように円形断面の軸部15が突出形成されている。さらに、図4に示すように、軸部15の外周には微小のクリアランスC2をあけてカラー16が装着され、カラー16の外周に形成した環状溝17には弾性のピストンパッキン18が嵌合されている(図2(b)参照)。 Further, as shown in FIG. 3, a shaft section 15 having a circular cross section is formed to protrude from the front end of the piston 2. Further, as shown in FIG. 4, a collar 16 is mounted on the outer periphery of the shaft portion 15 with a minute clearance C <b> 2, and an elastic piston packing 18 is fitted in an annular groove 17 formed on the outer periphery of the collar 16. (See FIG. 2 (b)).
上記の構成において、図2(b)に示すように、シリンダ4の内部に収納したピストン2の軸部15の前端にピストン頭部19を結合することによって、軸部15に装着したカラー16が軸部15の周方向に移動可能な状態で係止された構成とされている。 In the above configuration, as shown in FIG. 2 (b), the collar 16 attached to the shaft portion 15 is connected by connecting the piston head 19 to the front end of the shaft portion 15 of the piston 2 housed in the cylinder 4. The shaft portion 15 is locked in a movable state in the circumferential direction.
ここで、本実施例のピストン2の構成について説明すると、図3に示すように、ピストン本体2aとカラー16とピストンパッキン18とピストン頭部19は別体に構成されている。また、ピストン頭部19の後方に突出形成された軸部材20の外周には雄ネジ20aが形成され、図4に示すように、ピストン2aの軸部15の前端の中心から後方へ向けて形成された穴部22の周囲には雌ネジ22aが形成されている。さらに、軸部材20の中心には前端から内方へ向けて軸穴20bが形成され、該軸穴20bはピストン2aの軸部15の穴部22へ連通される。 Here, the configuration of the piston 2 of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the piston main body 2a, the collar 16, the piston packing 18, and the piston head 19 are configured separately. Further, a male screw 20a is formed on the outer periphery of the shaft member 20 that protrudes rearward from the piston head 19, and is formed from the center of the front end of the shaft portion 15 of the piston 2a toward the rear as shown in FIG. A female screw 22 a is formed around the hole 22. Further, a shaft hole 20b is formed in the center of the shaft member 20 from the front end inward, and the shaft hole 20b communicates with the hole portion 22 of the shaft portion 15 of the piston 2a.
このような構成により、図4に示すように、カラー16の環状溝17にピストンパッキン18を嵌合した状態で、このカラー16の内周をピストン2の軸部15の外周に装着する。なお、カラー16の内径はピストン2の軸部15の外径よりも僅かに大径に形成されているため、上記のようにカラー16の内周をピストン2の軸部15の外周に装着すると、ピストン2の軸部15の外周にクリアランスC2をあけた状態でカラー16が装着される。 With such a configuration, as shown in FIG. 4, the inner periphery of the collar 16 is mounted on the outer periphery of the shaft portion 15 of the piston 2 with the piston packing 18 fitted in the annular groove 17 of the collar 16. Since the inner diameter of the collar 16 is slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 15 of the piston 2, the collar 16 is attached to the outer periphery of the shaft portion 15 of the piston 2 as described above. The collar 16 is mounted with a clearance C2 on the outer periphery of the shaft portion 15 of the piston 2.
次いで、ピストン2の穴部22にピストン頭部19の軸部材20を捻じ込むことによって、軸部材20の雄ネジ20aと穴部22の雌ネジ22aとが螺合し、ピストン頭部19はピストン2に一体的に結合される(図5参照)。このとき、ピストンパッキン18を嵌合したカラー16が軸部15の前後方向にも多少のクリアランスC3をとることができるように、軸部15の長さをカラー16の厚さよりも僅かに長くなるようにしている。なお、ピストン頭部19の前端にはネジ用溝21が直径方向に形成され、所定の道具をネジ用溝21に嵌合することによってピストン頭部19が捻じ込まれる。 Next, by screwing the shaft member 20 of the piston head 19 into the hole 22 of the piston 2, the male screw 20a of the shaft member 20 and the female screw 22a of the hole 22 are screwed together. 2 (see FIG. 5). At this time, the length of the shaft portion 15 is slightly longer than the thickness of the collar 16 so that the collar 16 fitted with the piston packing 18 can have some clearance C3 in the front-rear direction of the shaft portion 15. I am doing so. A screw groove 21 is formed in the diameter direction at the front end of the piston head 19, and the piston head 19 is screwed by fitting a predetermined tool into the screw groove 21.
このような構成において、図2(a)、(b)に示すように、ピストンパッキン18はシリンダ4の内周に均等に接触する外径を有し、ピストンパッキン18の周部18aはガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状に形成されている。なお、このピストンパッキン18の構成材料は、伸縮性を有する弾性材料として、ゴム製の他、ポリアセタール等の合成樹脂材料を使用するようにしてもよい。市販されているポリアセタールとしては、ポリプラスチックス社のジュラコン(商標名)等が知られている。また、本実施例において、弾性を有する合成樹脂材料によりカラー16とピストンパッキン18を一体的に構成してもよい。こうすることによって、構造の簡易化を図ることが可能となり、製造コストの低減化にも有益となる。 In such a configuration, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the piston packing 18 has an outer diameter that uniformly contacts the inner periphery of the cylinder 4, and the peripheral portion 18a of the piston packing 18 is a gun body. It is formed in the shape which protruded in the inclined shape toward the front of. The constituent material of the piston packing 18 may be made of a synthetic resin material such as polyacetal in addition to rubber as an elastic material having elasticity. As a commercially available polyacetal, Duracon (trade name) manufactured by Polyplastics Co., Ltd. is known. In the present embodiment, the collar 16 and the piston packing 18 may be integrally formed of a synthetic resin material having elasticity. By doing so, it is possible to simplify the structure, which is also beneficial for reducing manufacturing costs.
このような構成により、図2(b)に示すように、スライド3に固定されたピストン2の軸芯がシリンダ4の軸芯に対してずれた状態であっても、シリンダ4内を摺動するピストンパッキン18の軸芯がシリンダ4の軸芯と一致することにより、シリンダ4に対してピストンパッキン18には偏心がない状態でシリンダ4内を移動することができ、圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。なお、本実施例のピストンパッキン18は、シリンダ4の内部で周方向に移動可能であるため、圧縮ガスのガス圧を均等に受ける位置に自ら移動するという性能を有する結果、上記のようにピストンパッキン18の軸芯がシリンダ4の軸芯と一致する方向へ移動することになる。 With such a configuration, even if the axis of the piston 2 fixed to the slide 3 is displaced from the axis of the cylinder 4 as shown in FIG. Since the axis of the piston packing 18 that matches the axis of the cylinder 4 can move within the cylinder 4 without the eccentricity of the piston packing 18 relative to the cylinder 4, it prevents leakage of compressed gas. It becomes possible to do. In addition, since the piston packing 18 of the present embodiment is movable in the circumferential direction inside the cylinder 4, the piston packing 18 has the performance of moving itself to a position where it receives the gas pressure of the compressed gas evenly. The axial center of the packing 18 moves in a direction that coincides with the axial center of the cylinder 4.
また、上記のようにシリンダ4内を摺動するピストンパッキン18の軸芯がシリンダ4の軸芯と一致することにより、ピストンパッキン18に偏心が生じない状態でスライド4内を移動することができるため、スライド4のブローバックを制動する摩擦力が生じ難く、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。 Further, as described above, when the axis of the piston packing 18 that slides in the cylinder 4 coincides with the axis of the cylinder 4, the piston packing 18 can be moved in the slide 4 without being eccentric. Therefore, the frictional force that brakes the blowback of the slide 4 hardly occurs, and the blowback operation can be performed quickly.
また、本実施例において、ピストン2の軸部15に結合したピストン頭部19は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有する。このため、ピストン2の前方に供給された圧縮ガスはピストン頭部9の湾曲状の形状に沿ってピストンパッキン18の方向へ流入する。 In this embodiment, the piston head 19 coupled to the shaft portion 15 of the piston 2 has a shape protruding in a curved shape toward the front of the gun body. For this reason, the compressed gas supplied to the front of the piston 2 flows in the direction of the piston packing 18 along the curved shape of the piston head 9.
さらに、本実施例において、ピストンパッキン18の周部18aがガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状であるため、ピストンパッキン18の方向へ流入した圧縮ガスは、ピストンパッキン18の周部18aを押圧し、ピストンパッキン18の外周を拡大する方向へ変形させる。 Furthermore, in the present embodiment, the peripheral portion 18a of the piston packing 18 has a shape protruding in an inclined manner toward the front of the gun body, so that the compressed gas flowing in the direction of the piston packing 18 18a is pressed and it deform | transforms in the direction which expands the outer periphery of piston packing 18. As shown in FIG.
このため、ピストンパッキン18の周部18aがシリンダ4の内周へ密着し、シリンダ4の内周に対するシール性能を向上することが可能となる。そして、ピストン2の前方に充填された圧縮ガスがピストンパッキン18の外周から漏洩することなく、ピストン2を後方へ効率的に押圧することによって、スライド3のブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。 For this reason, the peripheral portion 18a of the piston packing 18 is brought into close contact with the inner periphery of the cylinder 4, and the sealing performance with respect to the inner periphery of the cylinder 4 can be improved. Then, the compressed gas filled in front of the piston 2 does not leak from the outer periphery of the piston packing 18, and the piston 2 can be efficiently pushed backward to perform the blow-back operation of the slide 3. It becomes.
本発明のブローバックガスガンは、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、ピストンがスライドに固定された状態でシリンダの内部を摺動する際、シリンダとピストンパッキンの軸芯を一致させることにより圧縮ガスの漏洩を防止し、ブローバックの後退動作を迅速に行うことができるようにしたブローバックガスガンとして利用可能である。 The blowback gas gun of the present invention is a blowback gas gun for play. When sliding inside the cylinder while the piston is fixed to the slide, the compressed gas leaks by aligning the axis of the cylinder and the piston packing. Therefore, the blowback gas gun can be used to prevent the back-up and to quickly perform the reverse operation of the blowback.
1 ブローバックガスガン
2 ピストン
2a ピストン本体
3 スライド
4 シリンダ
4a ガス取入口
5 グリップ
6 ガスボンベ
6a 噴出口
7 弾倉
8 バルブケース
9 ガス通路
10 ガス放出バルブ
11 トリガ
12 ハンマ
13 バルブハンマピース
14 マガジンパッキン
14a 吹出口
15 軸部
16 カラー
17 環状溝
18 ピストンパッキン
18a 周部
19 ピストン頭部
20 軸部材
20a 雄ネジ
20b 軸穴
21 ネジ用溝
22 穴部
22a 雌ネジ
B 弾丸
C1、C2、C3 クリアランス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blowback gas gun 2 Piston 2a Piston main body 3 Slide 4 Cylinder 4a Gas inlet 5 Grip 6 Gas cylinder 6a Outlet 7 Magazine 8 Valve case 9 Gas passage 10 Gas discharge valve 11 Trigger 12 Hammer 13 Valve hammer piece 14 Magazine packing 14a Outlet 15 Shaft portion 16 Collar 17 Annular groove 18 Piston packing 18a Circumferential portion 19 Piston head 20 Shaft member 20a Male screw 20b Shaft hole 21 Screw groove 22 Hole portion 22a Female screw B Bullet C1, C2, C3 Clearance
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