JP6142296B1 - バリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記少なくとも2つ以上の突出する角(つの)部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも2つ以上の角(つの)部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角(つの)部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角(つの)部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有し、
前記面取り加工工程は、
前記軸部の軸方向に働く加工押圧力を、前記貫通孔の軸方向に変換する変換機構を備え、
加工押圧力を前記変換機構により前記貫通孔の軸方向に変換して前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
前記少なくとも2つ以上の突出する角(つの)部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向により押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項1に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項1に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
このバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の実施の形態を、図1に基づいて説明する。図1はバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の1例を説明する図である。この実施の形態は、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する角(つの)部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、孔加工工程Aと、面取り加工工程Bと、切削加工工程Cとを有する。鍛造品1は、基部1aと、貫通孔1b1を有する一対の対向して突出する角(つの)部1bと、軸部1cが一体形成されてなり、この鍛造品1は、機械加工やダイカスト等の他加工法で加工されたものでもよく、鍛造加工に限定されない。
孔加工工程Aは、貫通孔を加工する工程であり、一対の対向して突出する角(つの)部1bの外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角(つの)部1bに貫通孔1b1を打ち抜き形成する。打ち抜き加工は、従来のパンチ金型を用いた加工であり、特に限定されない。
面取り加工工程Bは、孔加工工程Aによって得られた一対の対向して突出する角(つの)部1bに形成された貫通孔1b1に対して面取りを行う加工工程であり、角(つの)部1bの内側から貫通孔1b1にプレス加工にて面取りを行う。この面取りは、面取りプレス金型を用いた加工であり、以下、面取りプレス金型を用いた実施の形態1,2を説明する。
切削加工工程Cは、面取り加工工程Bによって一対の対向して突出する角(つの)部1bの内側端面を面取りされた貫通孔1b1の孔内壁を切削する加工工程である。この切削加工は、従来の切削ドリルを用いて一対の対向して突出する角(つの)部1bの外側から一方向で面取り面の一部を残して行い、この切削加工によってバリの発生を抑制する貫通孔の形成が完了する。
面取りプレス金型の構成を、図2乃至図8に基づいて説明する。図2は面取りプレス金型の斜視図、図3は金型作動時の斜視図、図4は金型作動時の正面図、図5は金型作動時の平面図、図6は金型作動時の側面図、図7は金型作動時の断面図、図8は面取り部の拡大図である。
面取りプレス金型の構成を、図13及び図14に基づいて説明する。図13は面取りプレス金型の斜視図、図14は金型作動を示す図である。
このバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法では、鍛造品は、一対の対向して突出する角(つの)部を有し、この角(つの)部の外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角(つの)部に貫通孔を打ち抜き形成し、角(つの)部の内側から貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行い、貫通孔の孔内壁を切削加工する簡単な構成で、一対の対向して突出する角(つの)部にバリ発生を抑制した貫通孔を形成することができる。このような工程で貫通孔を形成することで、生産性の向上とコストダウンを図り、かつ製品品質の向上が可能である。
図15の比較例に示すように、鍛造品に一対の対向して突出する角(つの)部の外側からプレス加工によって貫通孔を打ち抜き形成すると、貫通孔の孔内壁面にビビり傷が生じ、内側端部に「かえり」と呼ばれるバリが生じる。このため、貫通孔の孔内壁面を切削加工してビビり傷を除去し、バリ取り加工を行うことになるが、一対の対向して突出する角(つの)部の内側からのバリ取り加工が困難であった。
切削条件(回転数,刃数,送り速度,切削油の種類等)を絞り込むため、マシニングセンターを利用して、切削長さ28mmのA6061−T6材料を用い、ヨーク鍛造品の一対の対向して突出する角(つの)孔の精密切削を想定したテスト加工を実施した。穴開け工具は、リーマ工具(刃径26.5mm、刃径公差m5、刃長41mm、全長230mm、刃数6、ネジレ角30°)とした。図16(a)は切削加工の様子を示し、図16(b)は切削加工の結果を示し、図16(c)は、主軸回転数を3180rmp、送りF1590、穴開け前のC0.5面取り有りの条件で、穴の直径バラツキが最小となり、切り粉も孔内面に残存しない最適条件を絞り込むことができたが、切削加工後にバリが発生する様子を示したものである。図16(d)は面取りを行った後、面取り面の一部を残して切削孔空けするとバリが消滅することを示す図であり、切削加工のバリを消滅させるには、面取りを行った後、面取り面の一部を残して切削孔空けすればよいことが確認できた。
この実施形態により貫通孔を形成する鍛造品の例を図17に示し、図18に使用例を示すが、この発明の適用対象は、基部と軸部を有して、基部の軸部と反対側に一対の対向して突出する貫通孔を有する角(つの)部とが一体形成されてなるものであれば、特に限定されない。
B 面取り加工工程
C 切削加工工程
1 鍛造品
1a 基部
1b 一対の対向して突出する角(つの)部
1b1 貫通孔
1c 軸部
20 受金型
21 ボルスター
22 一対の受圧板
23 面取りスライド板
24 一対の面取り工具
25 スプリング止め
26 スプリング
27 押圧工具
28 工具ホルダー
29 ストローク調整治具
30 パンチ金型
31 パンチ
32 加工品保持ホルダー
33 スプリング
40 受金型
41 固定台
42 押圧工具
50 パンチ金型
51 一対の面取り部51aを有する工具
52 受圧板部
Claims (3)
- 基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、前記基部の前記軸部と反対側に突出する少なくとも2つ以上の角(つの)部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、
前記少なくとも2つ以上の突出する角(つの)部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも2つ以上の角(つの)部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角(つの)部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角(つの)部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有し、
前記面取り加工工程は、
前記軸部の軸方向に働く加工押圧力を、前記貫通孔の軸方向に変換する変換機構を備え、
加工押圧力を前記変換機構により前記貫通孔の軸方向に変換して前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。 - 前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記少なくとも2つ以上の突出する角(つの)部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向により押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項1に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。 - 前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項1に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
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