JP6140561B2

JP6140561B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP6140561B2
Application number: JP2013151954A
Authority: JP
Inventors: 徳田　雅也; 雅也徳田; 大輔岡田; 彰人清水
Original assignee: Tabuchi Corp
Current assignee: Tabuchi Corp
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-07-22
Also published as: JP2015021593A

Description

本発明は、かしめにより管を接続できる管継手に関するものである。 The present invention relates to a pipe joint capable of connecting pipes by caulking.

ポリエチレン管等の樹脂管、薄肉ステンレス鋼管等の薄肉の金属管、または、金属層を樹脂層で挟んで構成された多層管等の管を接続するために、かしめにより管を接続できる管継手が用いられている。この管継手は基本的に、接続対象の管を径内から支持する管支持部と、前記管支持部の径外に管を挿入できる間隔を空けて位置するスリーブ部と、前記管支持部に取り付けられ、挿入された管の内面に対して水密に密着できるパッキンとを備えている。スリーブ部は例えば金属製であり、管を管継手に挿入した状態で、当該スリーブ部をかしめ工具等を用いて径外から圧縮してかしめ、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形することにより、スリーブ部と管とを水密に密着させて管の接続を行うよう構成されている。この管継手の一例として、特許文献１に記載された「圧縮かしめ管継手」がある。 Pipe joints that can be connected by caulking to connect resin pipes such as polyethylene pipes, thin metal pipes such as thin stainless steel pipes, or multi-layer pipes that have a metal layer sandwiched between resin layers. It is used. This pipe joint basically includes a pipe support part that supports a pipe to be connected from the inside of a diameter, a sleeve part that is positioned at an interval where a pipe can be inserted outside the diameter of the pipe support part, and a pipe support part. A packing that can be attached to the inner surface of the inserted tube in a watertight manner is provided. The sleeve portion is made of metal, for example, and the sleeve portion is compressed from the outside by using a caulking tool or the like while the tube is inserted into the pipe joint, and the caulked portion is plastically deformed radially inward. By doing so, the sleeve portion and the tube are brought into close contact with each other in a watertight manner to connect the tubes. As an example of this pipe joint, there is a “compression caulking pipe joint” described in Patent Document 1.

ここで、従来の管継手は、かしめ施工不良（例えばかしめ作業を忘れたり、かしめ作業を行ったもののかしめが不十分であったりした場合）でも、管継手に管を挿入しただけで管とパッキンとの間は一応密着した状態となっていた。このため、管継手に接続された管に通水して行う初期水圧テスト時には水漏れが発生しないことが多く、かしめ施工不良が見逃されることがあった。そして、管継手の使用（通水）を開始した後になって、パッキンの経年劣化に伴い前記「一応密着した状態」が緩み、かつ、かしめ施工不良部分に水圧がある程度の時間かかり続けることによって管が管継手から抜けたり、管継手からの水漏れが発生したりするという問題があった。管継手の使用を開始した後で前記の問題が発生すると、管継手から漏れた水により建物に被害が及ぶことがある。また、管継手が壁や床に埋め込まれた状態となっていると、水漏れ箇所を特定することが大変である。また、かしめ施工不良を修正するために壁材や床材を取り外して管継手を露出させることが必要となり、修正作業に大きな手間と費用がかかる。 Here, even if the conventional pipe joint has a poor caulking work (for example, when the caulking work is forgotten or the caulking work is performed but the caulking is insufficient), the pipe and the packing are simply inserted into the pipe joint. It was in a state of close contact with. For this reason, in the initial water pressure test conducted by passing water through the pipe connected to the pipe joint, water leakage often does not occur, and caulking work defects may be overlooked. Then, after the start of use of the pipe joint (water flow), as the packing deteriorates with time, the “temporarily adhered state” is loosened, and the water pressure continues to be applied to the defective caulking work part for a certain amount of time. May come off from the pipe joint, or water leakage may occur from the pipe joint. If the above problem occurs after starting to use the pipe joint, the water leaked from the pipe joint may damage the building. In addition, when the pipe joint is embedded in a wall or floor, it is difficult to identify the water leak location. In addition, it is necessary to remove the wall material and the floor material to expose the pipe joint in order to correct the caulking work defect, and the correction work takes a lot of labor and cost.

特許文献１に係る発明は、前記問題を解決するためになされたものであって、パッキンを収納する溝の高さ（溝底面から径外方向への高さ）よりもパッキン高さを低くしている。特許文献１の記載によると、この構成により、管とパッキンとは、かしめを確実に行うことではじめて水密に密着し、かしめ施工不良の場合には管とパッキンとが密着することがなく隙間が存在する。このため、初期水圧テスト時には、管を流れる水の一部が管内面とパッキンとの間の前記隙間を通り、その後、管端面、管外面に沿って流れることにより、管継手の外部で確実に水漏れが発生するため、かしめ施工不良を容易に発見できる。 The invention according to Patent Document 1 is made in order to solve the above problem, and the packing height is made lower than the height of the groove for storing the packing (the height from the groove bottom surface to the radially outward direction). ing. According to the description in Patent Document 1, with this configuration, the pipe and the packing are not tightly sealed until the caulking is surely performed, and in the case of poor caulking, the pipe and the packing are not in close contact with each other, and there is no gap. Exists. For this reason, during the initial water pressure test, a part of the water flowing through the pipe passes through the gap between the pipe inner surface and the packing, and then flows along the pipe end face and the pipe outer face. Since water leaks, it is easy to find caulking work defects.

しかし、前記のように初期水圧テスト時に水漏れを発生させるためには、特許文献１の図３に示されたような特殊な形状のパッキンを用いることとされている。また、管内面とパッキンとの間の前記隙間は全周にわたって存在するため、初期水圧テスト時に多量の水が漏れ、管継手周辺が水浸しになることで、水濡れを嫌う設備（例えば電気設備等）を故障させてしまうおそれもある。これらの事情に鑑みると、かしめ施工不良を容易に発見できる管継手については更に改良の余地がある。 However, in order to cause water leakage during the initial water pressure test as described above, it is supposed to use a specially shaped packing as shown in FIG. In addition, since the gap between the pipe inner surface and the packing exists over the entire circumference, a large amount of water leaks during the initial water pressure test, and the area around the pipe joint becomes submerged, so that the equipment that dislikes water wetting (for example, electrical equipment) ) May break down. In view of these circumstances, there is room for further improvement in a pipe joint that can easily find a caulking work defect.

特開２０１１−１６９３３５号公報（図３）Japanese Patent Laying-Open No. 2011-169335 (FIG. 3)

そこで本発明は、初期水圧テスト時にかしめ施工不良を確実に発見できる管継手を低コストで提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the pipe joint which can discover caulking construction defect reliably at the time of an initial water pressure test at low cost.

本発明は、流体が通る内部流路を有しており接続対象の管を径内から支持する管支持部と、前記管支持部の径外に管を挿入できる間隔を空けて位置するスリーブ部と、前記管支持部に、挿入された管の内面を向くように取り付けられるパッキンとを備え、前記管支持部は前記パッキンを収納する凹部を有し、前記凹部の内面には、前記管支持部の前記内部流路から径外側へと貫通する内外貫通孔が形成されており、前記スリーブ部は、径外からかしめられることにより、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形するものであり、前記かしめ前の状態では、前記内部流路から前記内外貫通孔及び前記凹部を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されており、前記かしめ後の状態では、前記径内方向へと塑性変形した前記スリーブ部によって変形させられた前記パッキンが、前記内外貫通孔に密着することにより前記漏出通路が閉じられる管継手である。 The present invention has an internal flow path through which a fluid passes and supports a pipe to be connected from the inside of a diameter, and a sleeve that is positioned at an interval where the pipe can be inserted outside the diameter of the pipe support. And a packing attached to the tube support portion so as to face the inner surface of the inserted tube, the tube support portion has a recess for housing the packing, and the tube support is provided on the inner surface of the recess. An inner and outer through-hole penetrating from the inner flow path to the outer diameter side is formed, and the sleeve portion is caulked from the outer diameter, so that the caulked portion is plastically deformed radially inward. In the state before the caulking, there is formed a leakage channel through which fluid leaks from the internal channel to the outside through the inner and outer through holes and the recess, and in the state after the caulking, The sleeve portion plastically deformed in the direction Thus the packing which are deformed is a pipe joint in which the leak passage is closed by close contact with the inner and outer through-hole.

前記構成によると、前記かしめ前の状態では、前記内部流路から前記内外貫通孔及び前記凹部を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されている。このため、前記漏出流路に対し、例えば初期水圧テスト時に管継手に通された水等の流体が通ることにより確実に流体の漏れが発生する。また、前記管支持部に内外貫通孔を形成するだけで前記漏出流路を形成することが可能である。 According to the configuration, in the state before the caulking, a leakage flow path is formed through which fluid leaks from the internal flow path to the outside through the inner and outer through holes and the recess. For this reason, for example, fluid such as water passed through the pipe joint during the initial water pressure test is surely leaked to the leakage flow path. Further, it is possible to form the leakage flow path only by forming inner and outer through holes in the tube support portion.

また、前記パッキンの外径寸法は、前記管支持部の外径寸法よりも大きいものとできる。この構成によると、パッキンの外径寸法が管支持部の外径寸法よりも小さいものに比べ、かしめの施工位置がパッキンの径外位置である基準位置から多少前後にずれたとしても、かしめにより塑性変形した前記スリーブ部によって前記パッキンを変形させることができ、この変形したパッキンが前記内外貫通孔に密着することにより前記漏出通路を閉じることができる。 The outer diameter of the packing may be larger than the outer diameter of the tube support. According to this configuration, even if the caulking work position is slightly shifted back and forth from the reference position, which is the outer diameter position of the packing, compared to the outer diameter dimension of the packing smaller than the outer diameter dimension of the pipe support portion, The packing can be deformed by the plastically deformed sleeve portion, and the leak passage can be closed by the deformed packing being in close contact with the inner and outer through holes.

また、前記パッキンは、幅方向の端面のうち少なくともひとつの端面に、径方向に延びる溝を備えるものとできる。この構成によると、前記凹部と前記パッキンとの間に前記溝の分の空間を確保でき、この空間を前記漏出流路の一部とできる。 Moreover, the said packing can be equipped with the groove | channel extended in a radial direction in at least one end surface among the end surfaces of the width direction. According to this configuration, a space corresponding to the groove can be secured between the recess and the packing, and this space can be a part of the leakage flow path.

また、前記凹部の幅寸法は、前記凹部に収納される前記パッキンの幅寸法よりも大きいものとできる。この構成によると、前記凹部と前記パッキンとの間に前記幅寸法の差に対応する空間を確保でき、この空間を前記漏出流路の一部とできる。 Moreover, the width dimension of the said recessed part can be made larger than the width dimension of the said packing accommodated in the said recessed part. According to this configuration, a space corresponding to the difference in the width dimension can be secured between the recess and the packing, and this space can be a part of the leakage flow path.

本発明の管継手は、例えば初期水圧テスト時に管継手に通された水等の流体が通ることにより確実に漏れが発生する。このため、例えば初期水圧テスト時にかしめ施工不良を確実に発見できる。また、前記管支持部に内外貫通孔を形成するだけで前記漏出流路を形成することが可能である。このため、特殊な形状のパッキンを必ずしも必要とせず、低コストで管継手を提供できる。 In the pipe joint according to the present invention, for example, a fluid such as water passed through the pipe joint during the initial water pressure test is surely leaked. For this reason, for example, it is possible to surely find a caulking construction failure during the initial water pressure test. Further, it is possible to form the leakage flow path only by forming inner and outer through holes in the tube support portion. For this reason, a special-shaped packing is not necessarily required, and a pipe joint can be provided at low cost.

本発明の一実施形態に係る管継手を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。The pipe joint which concerns on one Embodiment of this invention is shown, (A) is a side view, (B) is a longitudinal cross-sectional view. 同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。In the pipe joint, (A) is a longitudinal sectional view showing a state before caulking, and (B) is a longitudinal sectional view showing a state after caulking, and (C) is a state after caulking. FIG. 同管継手において用いられる後方パッキンを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。The back packing used in the pipe joint is shown, (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a rear view. 同管継手において、パイプを挿入し、かしめ前の状態において通水した場合を示す、要部拡大縦断面図である。In the same pipe joint, it is a principal part expansion longitudinal section showing the case where a pipe is inserted and water flows in the state before caulking. 本発明の他の実施形態に係る管継手におけるかしめ前の状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。The state before caulking in a pipe joint concerning other embodiments of the present invention is shown, (A) is a side view and (B) is a longitudinal section. 同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。In the pipe joint, (A) is a longitudinal sectional view showing a state before caulking, and (B) is a longitudinal sectional view showing a state after caulking, and (C) is a state after caulking. FIG. 本発明の更に他の実施形態に係る管継手におけるかしめ前の状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。The state before caulking in the pipe joint concerning other embodiments of the present invention is shown, (A) is a side view and (B) is a longitudinal section. 同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。In the pipe joint, (A) is a longitudinal sectional view showing a state before caulking, and (B) is a longitudinal sectional view showing a state after caulking, and (C) is a state after caulking. FIG.

まず、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。下記では、図１（Ａ）（Ｂ）に示された右方を「前方」、同左方を「後方」として説明する。また、「内、外」の表現は、管継手１または管Ｐの中心軸を基準とし、中心軸に近い側を「内側」または「径内側」、中心軸から遠い側を「外側」または「径外側」として説明する。 First, the present invention will be described by taking up one embodiment. In the following description, the right side shown in FIGS. 1A and 1B will be described as “front” and the left side as “rear”. The expression “inner / outer” is based on the central axis of the pipe joint 1 or the pipe P, and the side closer to the central axis is “inner” or “inner diameter”, and the side far from the central axis is “outer” or “ It is described as “outside diameter”.

本実施形態の管継手１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、胴部２、スリーブ部３、後方パッキン４、前方パッキン５、絶縁リング６を備えている。 The pipe joint 1 of this embodiment is provided with the trunk | drum 2, the sleeve part 3, the back packing 4, the front packing 5, and the insulating ring 6 as shown to FIG. 1 (A) (B).

胴部２は金属製とされている。本実施形態の胴部２は銅合金製であるが、その他種々の金属で形成することができる。この胴部２は基部２１を有している。そして、この基部２１から前方には管支持部２２が突出している。一方、基部２１から後方には後方接続部２３が突出している。胴部２の内部には前後に貫通した空間が設けられており、この空間を、取り付けられた管Ｐからの水が通る。なお、本実施形態の管継手１は軸方向が一直線である直管状であるが、これに限定されず、エルボ状やチーズ状であってもよい。また、基部２１の後方に後方接続部２３を設けず、その代わりに管支持部２２を設けてもよい（つまり、基部２１を挟んで前後に管支持部２２，２２を設けた形態である）。 The body 2 is made of metal. Although the trunk | drum 2 of this embodiment is a product made from a copper alloy, it can be formed with other various metals. The body 2 has a base 21. A tube support portion 22 protrudes forward from the base portion 21. On the other hand, a rear connection portion 23 projects rearward from the base portion 21. A space penetrating in the front-rear direction is provided inside the trunk portion 2, and water from the attached pipe P passes through this space. In addition, although the pipe joint 1 of this embodiment is a straight tube | pipe whose axial direction is a straight line, it is not limited to this, Elbow shape and cheese shape may be sufficient. Further, the rear connection portion 23 may not be provided behind the base portion 21 and a tube support portion 22 may be provided instead (that is, the pipe support portions 22 and 22 are provided before and after the base portion 21). .

本実施形態では、基部２１の外形形状が六角筒状（ナット状）とされており、スパナ、レンチ等の締結工具が係合できる。また、基部２１の前方側の内部であり、管支持部２２の外周よりも径外の位置には、接続される管Ｐの後端部が位置する管配置溝２１１が形成されている。この管配置溝２１１には、スリーブ部３の後端部３１が嵌め込まれることで固定されている。またこの管配置溝２１１には、後述する絶縁リング６が位置している。 In the present embodiment, the outer shape of the base portion 21 is a hexagonal cylinder (nut shape), and a fastening tool such as a spanner or a wrench can be engaged. In addition, a tube arrangement groove 211 in which the rear end portion of the pipe P to be connected is located is formed inside the front side of the base portion 21 and outside the outer periphery of the tube support portion 22. The tube arrangement groove 211 is fixed by fitting the rear end portion 31 of the sleeve portion 3. In addition, an insulating ring 6 to be described later is located in the tube arrangement groove 211.

この基部２１における前端面２１２には、図２（Ａ）に示すように、３条の凸条を有するかしめ工具Ｔの後端面Ｔ１が当接する。かしめ工具Ｔが備えるダイス（金型）は、内面が軸方向に直交する断面にて略半円状とされており、図示のように、軸方向に平行に位置する３本の凸条Ｔ２が径内方向に突出している。
この状態でかしめ施工を行った場合、図２（Ｂ）に示すように、後方パッキン４の径外位置及び２箇所のかしめ用凹部２２４の径外位置でスリーブ部３が径内方向へと塑性変形し、図２（Ｃ）に示すように、スリーブ部３の表面には、ダイス（金型）の凸条Ｔ２に対応した３本の圧縮痕溝３４が形成される。 As shown in FIG. 2A, the rear end surface T1 of the caulking tool T having three ridges contacts the front end surface 212 of the base portion 21. A die (mold) provided in the caulking tool T has a substantially semicircular inner surface in a cross section perpendicular to the axial direction. As shown in the drawing, three ridges T2 positioned parallel to the axial direction are formed. It protrudes in the radial direction.
When caulking is performed in this state, as shown in FIG. 2 (B), the sleeve portion 3 is plastic in the radially inward direction at the radially outer position of the rear packing 4 and the radially outer positions of the two caulking recesses 224. As shown in FIG. 2C, three compression mark grooves 34 corresponding to the ridges T2 of the die (mold) are formed on the surface of the sleeve portion 3 as deformed.

管支持部２２はその外観から「タケノコ」とも呼ばれる部分である。この管支持部２２は、水が漏れないように、周方向に連続して設けられたものであり、外径寸法が接続対象である管Ｐの内径寸法よりもわずかに小さい（例えば０．４mm未満の差）略円筒状とされている。これにより、管支持部２２は内部に軸方向に通水可能な内部流路２２ａを備え、管Ｐを径内から支持できる。この管支持部２２の外周面には、後方パッキン４を収納できる、周方向に形成された溝部である後方パッキン取付凹部２２１と、前方パッキン５を収納できる、周方向に形成された溝部である前方パッキン取付凹部２２２とが周方向に連続して設けられている。後方パッキン取付凹部２２１及び前方パッキン取付凹部２２２の幅寸法（前後方向寸法）は、前記各凹部に収納される後方パッキン４及び前方パッキン５の幅寸法よりも大きい。これにより、管配置部２４へ管Ｐが挿入されることに伴う前記各パッキン４，５の圧縮変形による幅方向への寸法拡大を吸収できる。 The tube support portion 22 is a portion also called “bamboo shoot” from the appearance. The pipe support portion 22 is continuously provided in the circumferential direction so that water does not leak, and the outer diameter dimension is slightly smaller than the inner diameter dimension of the pipe P to be connected (for example, 0.4 mm). The difference is less than a) a substantially cylindrical shape. Thereby, the pipe | tube support part 22 is equipped with the internal flow path 22a which can permeate | transmit an axial direction inside, and can support the pipe | tube P from the inside. On the outer peripheral surface of the tube support portion 22, there are a rear packing mounting recess 221 that is a groove portion formed in the circumferential direction in which the rear packing 4 can be stored, and a groove portion formed in the circumferential direction in which the front packing 5 can be stored. A front packing mounting recess 222 is provided continuously in the circumferential direction. The width dimension (front-rear direction dimension) of the rear packing mounting recess 221 and the front packing mounting recess 222 is larger than the width dimension of the rear packing 4 and the front packing 5 housed in the respective recesses. Thereby, the expansion of the dimension in the width direction due to the compression deformation of the packings 4 and 5 due to the insertion of the pipe P into the pipe placement portion 24 can be absorbed.

後方パッキン取付凹部２２１の底部には、管支持部２２の内面に貫通する内外貫通孔２２３が開口している。この内外貫通孔２２３は、管支持部２２の内部流路２２ａから径外側へと貫通する円形断面の孔である。本実施形態の内外貫通孔２２３は１箇所であるが、一つの後方パッキン取付凹部２２１に複数の内外貫通孔２２３を設けることもできる。また、管支持部２２には、かしめにより径内方向に変形した管内面を位置させることができる、周方向に形成された溝部であるかしめ用凹部２２４等、図２（Ｂ）に示すようにかしめ後に変形した管Ｐが引っ掛かることで、水圧により管Ｐが前方に抜けないようにするための凹凸が設けられている。 An inner and outer through hole 223 that penetrates the inner surface of the tube support portion 22 is opened at the bottom of the rear packing attachment recess 221. The inner / outer through-hole 223 is a hole having a circular cross section that penetrates from the inner flow path 22a of the tube support portion 22 to the radially outer side. Although the inner and outer through-holes 223 of this embodiment are one place, a plurality of inner and outer through-holes 223 can be provided in one rear packing mounting recess 221. In addition, the tube support portion 22 can be positioned with the inner surface of the tube deformed in the radially inward direction by caulking, as shown in FIG. 2B, such as a caulking concave portion 224 that is a groove portion formed in the circumferential direction. As the pipe P deformed after caulking is caught, irregularities are provided to prevent the pipe P from coming out forward due to water pressure.

スリーブ部３は管支持部２２の径外側に設けられている。このスリーブ部３は、管支持部２２の径外に、管Ｐを挿入できる間隔を空けて位置する。これにより、管支持部２２とスリーブ部３との間に管配置部２４が形成される。この管配置部２４は、後端が閉鎖された空間を有し、この空間へ管Ｐを前方から挿入できる。図１（Ａ）に示すように、管支持部２２はスリーブ部３から前方に突出している。このため、管支持部２２に管Ｐの後端部を一致させることで、管Ｐの管配置部２４への挿入を容易にできる。 The sleeve portion 3 is provided on the outer diameter side of the tube support portion 22. The sleeve portion 3 is positioned outside the diameter of the tube support portion 22 with an interval at which the tube P can be inserted. As a result, a tube placement portion 24 is formed between the tube support portion 22 and the sleeve portion 3. This pipe arrangement | positioning part 24 has the space where the rear end was closed, and can insert the pipe P into this space from the front. As shown in FIG. 1A, the tube support portion 22 protrudes forward from the sleeve portion 3. For this reason, by making the rear end portion of the tube P coincide with the tube support portion 22, the tube P can be easily inserted into the tube placement portion 24.

このスリーブ部３も管支持部２２と同様、水が漏れないように周方向に連続して設けられており、内径寸法が管Ｐの外径寸法よりも大きい略円筒状とされている。このスリーブ部３はステンレス合金製であり、管配置部２４へ管Ｐを挿入した後においてはスリーブ部３の内面と管Ｐの外面との間に通水可能な隙間（後述する漏出流路Ｆの一部）が存在し、かしめ工具Ｔ等によって径外からかしめられることにより、スリーブ部３における前記かしめ工具Ｔ等が当てられた箇所が径内方向へと塑性変形し、この塑性変形により管Ｐを水密に固定できるよう構成されている。このため、スリーブ部３の内径寸法は、かしめ前の状態では、スリーブ部３の内周面と管Ｐの外周面との間に通水可能な隙間（空間）が存在できる寸法とされている。また、スリーブ部３の後端部３１は径内側に折り曲げられており、この後端部３１が管配置溝２１１に位置している。なお、スリーブ部３の前端部３２は若干径外側に折り曲げられている。このため、管Ｐを管支持部２２とスリーブ部３との間に導きやすい。また、この前端部３２は、かしめ工具Ｔのダイス（金型）が引っ掛かることでかしめ工具Ｔが前方へずれることを抑制する作用も奏する。 Similarly to the tube support portion 22, the sleeve portion 3 is also provided continuously in the circumferential direction so that water does not leak, and has a substantially cylindrical shape whose inner diameter is larger than the outer diameter of the tube P. The sleeve portion 3 is made of a stainless alloy, and after the tube P is inserted into the tube arrangement portion 24, a gap that allows water to flow between the inner surface of the sleeve portion 3 and the outer surface of the tube P (a leakage flow path F described later). And a portion of the sleeve portion 3 to which the caulking tool T or the like is applied is plastically deformed radially inward, and the plastic deformation causes a tube It is comprised so that P can be fixed watertight. For this reason, the inner diameter dimension of the sleeve part 3 is set to a dimension that allows a water-permeable gap (space) to exist between the inner peripheral surface of the sleeve part 3 and the outer peripheral surface of the pipe P in the state before caulking. . Further, the rear end portion 31 of the sleeve portion 3 is bent inwardly, and the rear end portion 31 is located in the tube arrangement groove 211. The front end portion 32 of the sleeve portion 3 is slightly bent outward in the diameter. For this reason, it is easy to guide the pipe P between the pipe support portion 22 and the sleeve portion 3. Further, the front end portion 32 also has an effect of suppressing the caulking tool T from being displaced forward by the die (die) of the caulking tool T being caught.

図１（Ａ）に示すように、スリーブ部３の後部には円形のインジケータ孔３３が貫通して形成されている。このインジケータ孔３３により、胴部２の管配置溝２１１に挿入された管Ｐの後端部が管継手１の外部から視認できる。このため、管配置部２４へ確実に管Ｐを挿入できる。 As shown in FIG. 1A, a circular indicator hole 33 is formed in the rear portion of the sleeve portion 3 so as to penetrate therethrough. With this indicator hole 33, the rear end portion of the pipe P inserted into the pipe arrangement groove 211 of the trunk portion 2 can be visually recognized from the outside of the pipe joint 1. For this reason, the pipe P can be reliably inserted into the pipe placement portion 24.

後方接続部２３は、外周面に雄ねじが形成されており、胴部２の後方に各種の管や、継手、エルボ等を接続できる。なお、この後方接続部２３は、種々の接続方式に対応するため、例えば雌ねじ、袋ナット、フランジ等、種々の接続手段を形成することができる。 The rear connection portion 23 has a male screw formed on the outer peripheral surface, and can connect various pipes, joints, elbows, and the like to the rear of the body portion 2. In addition, since this back connection part 23 respond | corresponds to a various connection system, it can form various connection means, such as a female screw, a cap nut, a flange, for example.

後方パッキン４は、管支持部２２に取り付けられ、管継手１に挿入された管Ｐの内面に対して水の通過を阻止できるよう、水密に密着することにより、管Ｐを通る水を管外へ漏出させないために設けられる。この後方パッキン４は合成ゴム製（硬度８０度）のリング状であり、管支持部２２の後方パッキン取付凹部２２１に取り付けられる。この後方パッキン４は、後方パッキン取付凹部２２１に収納された状態での外径寸法が管Ｐの内径寸法とほぼ同じになるよう、管支持部２２の外径寸法よりも、後方パッキン４の外径寸法の方が大きくなるように形成されている。このため、管配置部２４へ管Ｐが挿入された際に、後方パッキン４と管Ｐの内周面との間を水密にシールできる。よって、後方パッキン４よりも前方の位置と後方の位置との間で、管Ｐの内周面に沿って水が通り抜けることを阻止できる。このため後述のように、管外に漏れようとする水は全て内外貫通孔２２３を通ることになる。 The rear packing 4 is attached to the pipe support portion 22 and is in close contact with the inner surface of the pipe P inserted into the pipe joint 1 so as to prevent the passage of water, thereby allowing the water passing through the pipe P to be discharged outside the pipe. It is provided to prevent leakage. The rear packing 4 has a ring shape made of synthetic rubber (hardness 80 degrees) and is attached to the rear packing mounting recess 221 of the tube support portion 22. The rear packing 4 has a larger outer diameter than the outer diameter of the pipe support portion 22 so that the outer diameter of the rear packing 4 is substantially the same as the inner diameter of the pipe P. It is formed so that the diameter dimension is larger. For this reason, when the pipe | tube P is inserted in the pipe | tube arrangement | positioning part 24, between the back packing 4 and the internal peripheral surface of the pipe | tube P can be sealed watertight. Therefore, it is possible to prevent water from passing along the inner peripheral surface of the pipe P between a position in front of and behind the rear packing 4. For this reason, as will be described later, all the water that leaks out of the pipe passes through the inner and outer through holes 223.

後方パッキン４は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、幅方向の端面、つまり前端部及び後端部に、径方向に延びる溝部４１を備えている。この溝部４１は、後方パッキン４が後方パッキン取付凹部２２１に収納された状態であり、かつ、管配置部２４へ管Ｐが挿入されることで後方パッキン４が圧縮変形した際でも、パッキン取付凹部２２１の幅方向における内面と後方パッキン４との間に通水可能な空間が確保されるために形成されている。 As shown in FIGS. 3A to 3C, the rear packing 4 includes groove portions 41 extending in the radial direction on the end surfaces in the width direction, that is, the front end portion and the rear end portion. The groove 41 is in a state where the rear packing 4 is housed in the rear packing mounting recess 221 and the packing mounting recess even when the rear packing 4 is compressed and deformed by inserting the pipe P into the pipe placement portion 24. It is formed to ensure a space that allows water to pass between the inner surface in the width direction of 221 and the rear packing 4.

本実施形態における溝部４１は前記各端部において９０°毎に４箇所形成されている。また、前端部の溝部４１と後端部の溝部４１とは、４５°ずれて形成されている。このため、後方パッキン取付凹部２２１に対する後方パッキン４の周方向における取付位置が限定されることがない。なお、この溝部４１は、後方パッキン４の前端部または後端部の一方のみに形成されていてもよい。ただし、溝部４１が前端部または後端部の一方のみに形成された場合には、溝部４１の形成された端部を後方に位置させる必要がある。初期水圧テスト時に内部流路２２ａから漏れようとする水は、パッキン取付凹部２２１の後方内壁と後方パッキン４との間を通るからである。 In this embodiment, four grooves 41 are formed at every 90 ° at each end. Further, the groove portion 41 at the front end portion and the groove portion 41 at the rear end portion are formed to be shifted by 45 °. For this reason, the attachment position in the circumferential direction of the back packing 4 with respect to the back packing attachment recessed part 221 is not limited. The groove 41 may be formed only on one of the front end portion and the rear end portion of the rear packing 4. However, when the groove part 41 is formed only in one of the front end part or the rear end part, the end part in which the groove part 41 is formed needs to be positioned rearward. This is because water that is about to leak from the internal flow path 22 a during the initial water pressure test passes between the rear inner wall of the packing mounting recess 221 and the rear packing 4.

前方パッキン５は、後方パッキン４と同様に管支持部２２に取り付けられ、管継手１に挿入された管Ｐの内面に対して水の通過を阻止できるよう、水密に密着することにより、管Ｐを通る水を管外へ漏出させないために設けられる。この前方パッキン５は、一般的な形状である合成ゴム製のＯリングとされている。後方パッキン４と同様、この前方パッキン５も、前方パッキン取付凹部２２２に収納された状態での外径寸法が管Ｐの内径寸法よりも大きくなるよう、管支持部２２の外径寸法よりも、前方パッキン５の外径寸法の方が大きくなるように形成されている。このため、胴部２に管Ｐが取り付けられた際に、前方パッキン５と管Ｐの内周面との間を水密にシールできる。この前方パッキン５は、後方パッキン４による止水をバックアップするものである。 The front packing 5 is attached to the pipe support portion 22 in the same manner as the rear packing 4 and is tightly sealed so that water can be prevented from passing through the inner surface of the pipe P inserted into the pipe joint 1. It is provided to prevent water passing through the pipe from leaking out of the pipe. The front packing 5 is a synthetic rubber O-ring having a general shape. Similar to the rear packing 4, the front packing 5 also has an outer diameter dimension larger than the inner diameter dimension of the pipe P in a state of being accommodated in the front packing mounting recess 222. The front packing 5 is formed to have a larger outer diameter. For this reason, when the pipe P is attached to the trunk | drum 2, the space between the front packing 5 and the inner peripheral surface of the pipe P can be sealed in a watertight manner. The front packing 5 backs up water stoppage by the rear packing 4.

絶縁リング６は、管配置部２４の後端部に挿入されたリングである。本実施形態の絶縁リング６は、絶縁体である発泡ポリエチレン製のリングである。この絶縁リング６は胴部２の管配置溝２１１に挿入された管Ｐの後端部によって押されることにより、前後方向に圧縮変形する。この絶縁リング６は管Ｐが金属層を樹脂層で挟んで形成された多層管である場合に絶縁作用を奏するもので、管Ｐが樹脂管である場合は必須でない。なお、この絶縁リング６は全体が絶縁体からなるものに限られず、少なくとも、胴部２及び多層管である管Ｐの管端に当接する面に絶縁体が露出していれば良い。このように管配置部２４に絶縁リング６が設けられたことにより、管Ｐを管配置部２４の後端まで挿入した際には、胴部２と管Ｐの管端との間に絶縁リング６が位置することになる。このため、多層管である管Ｐの金属層と金属製である胴部２との間を絶縁することができ、両者の間に電位差を生じさせないようにできる。よって、金属層及び胴部２が腐食することを防止できる。 The insulating ring 6 is a ring inserted into the rear end portion of the tube placement portion 24. The insulating ring 6 of the present embodiment is a foamed polyethylene ring that is an insulator. The insulating ring 6 is compressed and deformed in the front-rear direction by being pushed by the rear end portion of the pipe P inserted into the pipe arrangement groove 211 of the body part 2. The insulating ring 6 exhibits an insulating action when the pipe P is a multilayer pipe formed by sandwiching a metal layer with a resin layer, and is not essential when the pipe P is a resin pipe. The insulating ring 6 is not limited to the whole made of an insulating material, and it is sufficient that the insulating material is exposed at least on the surface contacting the body 2 and the tube end of the tube P which is a multilayer tube. Since the insulating ring 6 is provided in the pipe arrangement part 24 in this way, when the pipe P is inserted up to the rear end of the pipe arrangement part 24, an insulating ring is provided between the body 2 and the pipe end of the pipe P. 6 will be located. For this reason, it is possible to insulate between the metal layer of the pipe P which is a multilayer pipe and the body portion 2 made of metal, and it is possible to prevent a potential difference from being generated between them. Therefore, it can prevent that a metal layer and the trunk | drum 2 corrode.

前記のように各部が構成された管継手１には、かしめ前の状態では、つまり、かしめ工具Ｔ等によってスリーブ部３の塑性変形がなされるまでの状態では、内外貫通孔２２３及び後方パッキン取付凹部２２１を介して外部に流体が漏出する漏出流路Ｆが形成される。より具体的に、この漏出流路Ｆは、前記内外貫通孔２２３、後方パッキン取付凹部２２１、管内面（と管支持部２２との間）、管端面（と絶縁リング６との間）、管外面（とスリーブ部３との間）の順に通水できる流路である。この漏出流路Ｆは、管Ｐの内部の水圧を受けることで、後方パッキン４の内面と後方パッキン取付凹部２２１の底面との間が押し広げられることにより通水可能な空間が生まれることで形成される。この漏出流路Ｆの存在により、初期水圧テスト時には、管Ｐの内部からこの漏出流路Ｆを通って、管継手１の外部へと水が通り抜ける。よって、ほぼ確実に水漏れを発生させることができるため、かしめ施工不良を確実に発見できる。しかも、後方パッキン取付凹部２２１に内外貫通孔２２３を形成するだけで、かしめ施工不良を確実に発見できる管継手１を実現できるので、格別特殊な構造を採用することなく（なお、本実施形態のような溝部４１を有する後方パッキン４は本発明において必須ではなく、Ｏリング等、汎用のパッキンを使用できる）、かしめ施工不良を容易に発見できる管継手１を低コストで製造できる。 In the pipe joint 1 in which each part is configured as described above, in the state before caulking, that is, until the sleeve part 3 is plastically deformed by the caulking tool T or the like, the inner and outer through holes 223 and the rear packing are attached. A leakage flow path F through which fluid leaks to the outside through the recess 221 is formed. More specifically, the leakage flow path F includes the inner and outer through holes 223, the rear packing mounting recess 221, the pipe inner surface (between the pipe support part 22), the pipe end face (between the insulating ring 6), the pipe The flow path allows water to pass through in the order of the outer surface (between the sleeve portion 3). The leakage flow path F is formed by receiving a water pressure inside the pipe P, thereby creating a space that allows water to flow by expanding the space between the inner surface of the rear packing 4 and the bottom surface of the rear packing mounting recess 221. Is done. Due to the presence of the leakage channel F, water passes from the inside of the pipe P to the outside of the pipe joint 1 through the leakage channel F during the initial water pressure test. Therefore, since water leakage can be generated almost certainly, a caulking construction failure can be reliably detected. Moreover, the pipe joint 1 that can reliably detect the caulking construction failure can be realized simply by forming the inner and outer through holes 223 in the rear packing mounting recess 221, without adopting a special structure (in this embodiment, The rear packing 4 having such a groove portion 41 is not essential in the present invention, and a general-purpose packing such as an O-ring can be used), and the pipe joint 1 that can easily find a caulking work defect can be manufactured at low cost.

また、初期水圧テスト時における、管Ｐの内部から管継手１の外部に漏れ出る水は必ず内外貫通孔２２３を通る。この内外貫通孔２２３は、横断面積につき、管支持部２２と管Ｐの内面との間の、全周にわたる隙間の断面積よりもはるかに小さく設定できる。このため、従来のように初期水圧テスト時に多量の水が漏れることを抑制でき、少ない漏水でかしめ施工不良の発見が可能である。このため、本実施形態の管継手１では、初期水圧テスト時に水漏れが発生しても、管継手１の周辺が水浸しになることで、水濡れを嫌う設備（例えば電気設備等）を故障させてしまうような可能性も極めて低い。このため、初期水圧テストを安心して行うことができる。 In addition, water leaking from the inside of the pipe P to the outside of the pipe joint 1 at the time of the initial water pressure test always passes through the inner and outer through holes 223. The inner and outer through-holes 223 can be set much smaller than the cross-sectional area of the gap between the tube support portion 22 and the inner surface of the tube P over the entire circumference with respect to the cross-sectional area. For this reason, it is possible to suppress a large amount of water from leaking during the initial water pressure test as in the prior art, and it is possible to find a caulking construction failure with a small amount of water leakage. For this reason, in the pipe joint 1 of this embodiment, even if a water leak occurs during the initial water pressure test, the surroundings of the pipe joint 1 are submerged so that the equipment (for example, electric equipment) that dislikes water wetting is damaged. The possibility of endangering is extremely low. For this reason, the initial water pressure test can be performed with peace of mind.

前記のように、かしめ施工不良の場合にほぼ確実に水漏れを発生するための、本実施形態における、各部の適切な具体的寸法を以下に列挙する。下記具体的寸法は、管Ｐの水圧が水道圧（水道法で規定された0.75MPa以下）におけるものであって、樹脂管である管Ｐの外径が16.0mmで、同内径が12.0mmの場合である。
なお、その他の条件においても、下記具体的寸法を基として計算またはシミュレーションを行うことにより、おおよその寸法を導出することが可能である。
・内外貫通孔２２３の直径：0.3〜1.0mm
・後方パッキン取付凹部２２１の幅寸法：3.0〜5.0mm
・後方パッキン４の幅寸法：2.5〜4.5mm
・後方パッキン４の外径寸法：11.7〜12.0mm
・後方パッキン４の管支持部２２における最大外径部分からの突出寸法：0.05〜0.15mm
・後方パッキン４の硬度：60〜90度 As described above, appropriate specific dimensions of each part in the present embodiment for causing water leakage almost certainly in the case of poor caulking work are listed below. The following specific dimensions are that the water pressure of the pipe P is at the water pressure (less than 0.75 MPa stipulated by the Water Supply Law), and the outer diameter of the pipe P, which is a resin pipe, is 16.0 mm and the inner diameter is 12.0 mm. Is the case.
Even under other conditions, approximate dimensions can be derived by performing calculations or simulations based on the following specific dimensions.
-Diameter of inner and outer through-holes 223: 0.3 to 1.0 mm
・ Width dimension of rear packing mounting recess 221: 3.0 to 5.0 mm
・ Width dimension of rear packing 4: 2.5-4.5mm
・ Outer diameter of rear packing 4: 11.7 to 12.0mm
-Projection dimension from the maximum outer diameter portion of the pipe support portion 22 of the rear packing 4: 0.05 to 0.15 mm
・ Hardness of back packing 4: 60 ~ 90 degrees

次に、本実施形態の管継手１の現場における施工要領について簡単に説明する。後方接続部２３に、ねじ継手を取り付けた管をねじ込む。そして、管配置部２４に管（樹脂管）Ｐを差し込む。なお、管Ｐの後端部については、あらかじめ管Ｐの軸線に対して垂直にカットし、内径側の角を面取りしておく。次に、かしめ工具Ｔ（図２（Ａ）にダイス（金型）部分のみを示す）によりスリーブ部３を径外から圧縮することによりスリーブ部３をかしめる。かしめを行う位置は、後方パッキン４の径外位置及び２箇所のかしめ用凹部２２４の径外位置である。このかしめにより、スリーブ部３と樹脂管である管Ｐが径内方向に変形する。また、後方パッキン４も前記変形した管Ｐによって圧縮変形する。これにより、管支持部２２と管Ｐとが水密に固定される。よって、管Ｐに水圧がかかっても、管継手１から水漏れが発生することがない。 Next, the construction procedure in the field of the pipe joint 1 of this embodiment is demonstrated easily. The pipe | tube which attached the screw joint to the back connection part 23 is screwed. Then, a tube (resin tube) P is inserted into the tube placement portion 24. In addition, about the rear-end part of the pipe | tube P, it cuts perpendicularly | vertically with respect to the axis line of the pipe | tube P previously, and the corner | angular_diameter side is chamfered. Next, the sleeve portion 3 is caulked by compressing the sleeve portion 3 from the outside by a caulking tool T (only a die (die) portion is shown in FIG. 2A). The caulking position is the position outside the diameter of the rear packing 4 and the position outside the diameter of the caulking concave portions 224. By this caulking, the sleeve portion 3 and the pipe P, which is a resin pipe, are deformed in the radially inward direction. The rear packing 4 is also compressed and deformed by the deformed pipe P. Thereby, the pipe | tube support part 22 and the pipe | tube P are fixed watertight. Therefore, even if water pressure is applied to the pipe P, water leakage does not occur from the pipe joint 1.

前記かしめの施工後に、管継手１に接続された管Ｐに通水する初期水圧テストが行われ、目視及び触診により水漏れが確認される。この際、もしも、かしめ施工不良（例えばかしめ作業を忘れたり、かしめ作業を行ったものの、かしめが不十分であったりした場合）があった場合、かしめ施工不良であった管継手１からは水漏れが起こる。このため、初期水圧テストで水漏れが発生した管継手１に関してはかしめを行う。そして必要により再度の初期水圧テストを行い、水漏れが認められなかった場合は、テスト合格として施工を完了する。 After the caulking, an initial water pressure test is performed to pass water through the pipe P connected to the pipe joint 1, and water leakage is confirmed by visual inspection and palpation. At this time, if there is a caulking work defect (for example, when the caulking work is forgotten or caulking work is performed but caulking work is insufficient), the pipe fitting 1 that has been caulked poorly has water. A leak occurs. For this reason, caulking is performed for the pipe joint 1 in which water leakage has occurred in the initial water pressure test. Then, if necessary, an initial water pressure test is performed again. If no water leakage is found, the test is passed and the construction is completed.

次に、本願の発明者らが本実施形態に係る管継手１を試作して実験を行ったので説明する。まず、かしめを行わない状態の管継手１の前後に管を接続した。
常温にて、水圧0.02MPaで２分通水したところ、水滴がしたたる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧0.15MPaで２分通水したところ、水滴がしたたる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧0.75MPaで２分通水したところ、水が細い線状で直下に流れ落ちる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧1.75MPaで２分通水したところ、水が噴き出る程度の水漏れが確認できた。
ちなみに、その後かしめを行い、前記各条件の通水を行ったところ、どの条件でも水漏れは確認されなかった。
このように、本実施形態に係る管継手１が、水漏れの発生によりかしめ施工不良を容易に発見できることを実際に確認することができた。
ちなみに、本実験では前記のように「水が噴き出る程度の水漏れ」となる場合があったが、実際にはこのような大きな水漏れに至るまでに管継手１への通水が停止されるため、本実施形態の管継手１から漏れた水により建物に被害が及ぶようなことはない。 Next, the inventors of the present application will conduct an experiment by making a prototype of the pipe joint 1 according to the present embodiment. First, a pipe was connected before and after the pipe joint 1 in a state where no caulking was performed.
When water was passed for 2 minutes at room temperature and a water pressure of 0.02 MPa, water leaking to the extent that water droplets could be confirmed.
In addition, when water was passed for 2 minutes at a normal pressure of 0.15 MPa at room temperature, water leakage to the extent of dripping was confirmed.
In addition, when water was passed for 2 minutes at room temperature at a water pressure of 0.75 MPa, water leakage was confirmed in such a way that the water flowed directly under a thin line.
In addition, when water was passed for 2 minutes at room temperature and a water pressure of 1.75 MPa, water leakage to the extent that water spouted was confirmed.
Incidentally, after that, caulking was performed and water was passed under the above conditions, and no water leakage was confirmed under any conditions.
Thus, it was actually confirmed that the pipe joint 1 according to the present embodiment can easily find a caulking work defect due to the occurrence of water leakage.
Incidentally, in this experiment, as described above, there was a case of “water leakage to the extent that water squirts”, but in actuality, water flow to the pipe joint 1 is stopped until such a large water leakage occurs. Therefore, the building is not damaged by the water leaked from the pipe joint 1 of the present embodiment.

次に、他の実施形態について説明する。なお、以下では前記実施形態との相違点のみを説明する。共通点については図に前記実施形態と同一の符号を付しており、重複して説明しない。 Next, another embodiment will be described. Hereinafter, only differences from the above embodiment will be described. The common points are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and will not be described repeatedly.

図５及び図６に示す実施形態は、後方パッキン４とスリーブ部３の内面とが直接当接し、後方パッキン４の位置まで管Ｐが挿入されない形態である。このため、基部２１は管配置溝２１１を有さない。ここで、特に樹脂管については、製造ロットにより寸法差があるため、前記実施形態の管継手１では、後方パッキン４と樹脂管である管Ｐの当接状態がばらつくことがある。これに対し、本実施形態では後方パッキン４とスリーブ部３との間に管Ｐが介在しないため、当接状態は常に同じである。よって、かしめ施工不良時における水漏れの量が管の寸法によってばらつかず一定にできる。 In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the rear packing 4 and the inner surface of the sleeve portion 3 are in direct contact with each other, and the pipe P is not inserted up to the position of the rear packing 4. For this reason, the base portion 21 does not have the tube arrangement groove 211. Here, especially with respect to the resin pipe, since there is a dimensional difference depending on the production lot, in the pipe joint 1 of the above-described embodiment, the contact state between the rear packing 4 and the pipe P which is a resin pipe may vary. On the other hand, in this embodiment, since the pipe P is not interposed between the rear packing 4 and the sleeve portion 3, the contact state is always the same. Therefore, the amount of water leakage at the time of poor caulking work can be made constant without varying depending on the dimensions of the pipe.

また、この実施形態では、後方パッキン取付凹部２２１の前方に形成された壁部２２５の前端面に当接するようにシート状の樹脂からなる絶縁シート７が位置している。管Ｐは、図６（Ａ）に示すように、この絶縁シート７よりも前方に挿入される。この絶縁シート７は、前記実施形態の絶縁リング６と同様、管Ｐが金属層を樹脂層で挟んで形成された多層管である場合に絶縁作用を奏する。 Further, in this embodiment, the insulating sheet 7 made of sheet-like resin is positioned so as to come into contact with the front end surface of the wall portion 225 formed in front of the rear packing mounting recess 221. The pipe P is inserted in front of the insulating sheet 7 as shown in FIG. Similar to the insulating ring 6 of the above embodiment, the insulating sheet 7 exhibits an insulating action when the pipe P is a multilayer pipe formed by sandwiching a metal layer between resin layers.

また、図７及び図８に示す実施形態は、後方パッキン４として一般的な形状である合成ゴム製のＯリングを用い、後方パッキン取付凹部２２１を、径内側を径外側よりも幅広である、あり溝として形成したものである。後方パッキン取付凹部２２１をこのようなあり溝とすることにより、ごく一般的なＯリングを後方パッキン４として用いても、後方パッキン取付凹部２２１と後方パッキン４との間に空間を確保できることから、漏出流路Ｆが確保される。 The embodiment shown in FIGS. 7 and 8 uses a synthetic rubber O-ring having a general shape as the rear packing 4, and the rear packing mounting recess 221 is wider at the inner diameter than the outer diameter. It is formed as a dovetail groove. By using the rear packing mounting recess 221 as such a dovetail groove, a space can be secured between the rear packing mounting recess 221 and the rear packing 4 even if a very general O-ring is used as the rear packing 4. The leakage flow path F is secured.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to each said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、本発明の管継手１は、水道用管を接続するもの以外に、冷媒等の各種流体（特に液体）を通す管を接続するものとして用いることができる。 For example, the pipe joint 1 of the present invention can be used for connecting pipes through which various fluids (particularly liquids) such as refrigerants pass, in addition to those for connecting water pipes.

また、内外貫通孔２２３は、管支持部２２を径内外に貫通して通水できるよう構成されていればよい。よって、前記各実施形態に限定されず、後方パッキン取付凹部２２１等の、管支持部２２にパッキンを取り付けるための凹部における底面以外の内面に開口することもできる。 Further, the inner and outer through holes 223 may be configured so as to be able to pass through the pipe support portion 22 in and out of the diameter. Therefore, it is not limited to each said embodiment, It can also open to inner surfaces other than the bottom face in the recessed part for attaching packing to the pipe | tube support part 22, such as the back packing attachment recessed part 221. FIG.

また、前記各実施形態では、管支持部２２における周方向全周にわたって形成された、溝状の後方パッキン取付凹部２２１に対して、リング状の後方パッキン４が取り付けられるよう構成されていたが、これに限定されない。例えば、後方パッキン取付凹部２２１を、管支持部２２における周方向の一部に、径外方向から見た場合に例えば円形の凹部として形成し、これに対応して後方パッキン４を、前記形状の後方パッキン取付凹部２２１に嵌まるような、例えば略円柱状に形成することもできる。なお、このように後方パッキン４をリング状としない場合、管Ｐの内面と管支持部２２との間における前後方向の止水は、例えば後方パッキン４よりも前方に別に設けたＯリングにより担保される。 Moreover, in each said embodiment, although it comprised so that the ring-shaped back packing 4 might be attached with respect to the groove-shaped back packing attachment recessed part 221 formed over the circumferential direction perimeter in the pipe support part 22, It is not limited to this. For example, the rear packing mounting recess 221 is formed in a part of the circumferential direction of the tube support portion 22 as a circular recess when viewed from the radial direction, and the rear packing 4 corresponding to this is formed in the shape described above. For example, it may be formed in a substantially cylindrical shape that fits in the rear packing attachment recess 221. When the rear packing 4 is not ring-shaped in this way, the water stop in the front-rear direction between the inner surface of the pipe P and the pipe support portion 22 is secured by, for example, an O-ring separately provided in front of the rear packing 4. Is done.

１管継手
２胴部
２２管支持部
２２ａ内部流路
２２１凹部、後方パッキン取付凹部
３スリーブ部
４パッキン、後方パッキン
４１パッキンの溝、後方パッキンの溝部
５前方パッキン
Ｐ管
Ｆ漏出流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe joint 2 Body part 22 Pipe support part 22a Internal flow path 221 Recessed part, rear packing mounting recessed part 3 Sleeve part 4 Packing, rear packing 41 Groove of packing, groove part of rear packing 5 Front packing P Pipe F Leakage flow path

Claims

A tube support portion that has an internal flow path through which a fluid passes and supports a connection target tube from the inside of the diameter; a sleeve portion that is positioned at an interval where the tube can be inserted outside the diameter of the tube support portion; and the tube The support is provided with a packing attached to face the inner surface of the inserted tube,
The tube support has a recess for storing the packing,
An inner and outer through-hole penetrating from the inner flow path of the tube support portion to the outer diameter side is formed on the inner surface of the concave portion,
The sleeve portion is caulked from outside the diameter, and the caulked portion is plastically deformed in the radially inward direction.
In the state before the caulking, a leakage flow path is formed through which fluid leaks from the internal flow path to the outside through the inner and outer through holes and the recess,
In the state after the caulking, the leak passage is closed when the packing deformed by the sleeve portion plastically deformed in the radially inward direction comes into close contact with the inner and outer through holes.

The pipe joint according to claim 1, wherein an outer diameter dimension of the packing is larger than an outer diameter dimension of the pipe support portion.

3. The pipe joint according to claim 1, wherein the packing includes a radially extending groove on at least one of end faces in the width direction.

The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein a width dimension of the recess is larger than a width dimension of the packing housed in the recess.