JP6136270B2

JP6136270B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP6136270B2
Application number: JP2013000985A
Authority: JP
Inventors: 中村　行宏; 行宏中村
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-01-08
Filing date: 2013-01-08
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-01-08
Also published as: JP2014133568A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container.

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料や食品、および、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。 Liquid paper containers used for liquid contents of food and non-food are widely used for liquid drinks and foods such as fruit juice drinks, juices, tea, coffee, milk drinks, soups, and alcoholic beverages such as sake and shochu. ing. This liquid paper container is made of a laminated material in which a paper layer and a sealant layer made of a thermoplastic resin are provided on the inner surface of the paper layer. Between the paper layer and the sealant layer, an aluminum foil, an aluminum evaporated film, or an inorganic oxide is provided. There exists what provided the layer with barrier properties, such as a vapor deposition film, etc. (for example, patent document 1).

これらバリア性のある液体用紙容器は、日本酒、焼酎等の酒類に使用されているのが見られるが、これらの液体用紙容器には、埃などが直接つかないようにシュリンクフィルムでオーバーラップされているのがほとんどである。 These liquid paper containers with barrier properties are used in sake, such as sake and shochu, but these liquid paper containers are overlapped with shrink film to prevent direct exposure to dust. Most are.

このシュリンクフィルムでオーバーラップすることは、材料費、加工費、および包装の手間など、生産性、コストの点で、問題がある。そのためこのシュリンクフィルムを省略することが検討されている。 Overlap with this shrink film is problematic in terms of productivity and cost, such as material costs, processing costs, and packaging labor. Therefore, omitting this shrink film is being studied.

例えば、液体用紙容器にシリコーン及び帯電防止剤を含む、紫外線硬化型などのオーバープリントワニス組成物を塗布、印刷して、液体用紙容器表面への埃の付着を防止する方法が検討されている（特許文献２）。 For example, a method for preventing dust from adhering to the surface of a liquid paper container by applying and printing an ultraviolet curable overprint varnish composition containing silicone and an antistatic agent on the liquid paper container has been studied ( Patent Document 2).

公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.

特開２００３−３３５３６２号公報JP 2003-335362 A 特開２０１０−２４７８３６号公報JP 2010-247836 A

しかし、特許文献２に記載の帯電防止剤を添加したワニス組成物を塗布、印刷した場合では、半年以上の長期保存が要求されるアルコール飲料に使用する液体用紙容器では、効果が徐々に低下して、効果が薄れてしまう恐れがある。 However, when the varnish composition added with the antistatic agent described in Patent Document 2 is applied and printed, the effect gradually decreases in liquid paper containers used for alcoholic beverages that require long-term storage for more than half a year. The effect may be diminished.

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、長期に渡って店頭などで陳列される場合でも、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、埃が表面に付きにくい液体用紙容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such problems, and it is intended to provide a liquid paper container in which dust does not easily adhere to the surface even when it is displayed at a storefront or the like for a long period of time without overlapping with a shrink film. Let it be an issue.

本発明の請求項１の発明は、少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体からなる液体用紙容器であって、
前記外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなり、
前記帯電防止樹脂が、カリウムイオンアイオノマーであり、
前記カリウムイオンアイオノマーは、ＭＦＲが、０．８ｇ／１０ｍｉｎで、密度が、０．９６５ｇ／ｃｍ ^３で、ビカット軟化点が、６０℃であることを特徴とする液体用紙容器である。 The invention of claim 1 of the present invention is a liquid paper container comprising a laminate in which at least an outer thermoplastic resin layer is disposed as an outermost layer, an inner thermoplastic resin layer is disposed as an innermost layer, and a paper layer is laminated in the middle. ,
The outer thermoplastic layer is polyethylene, an antistatic resin 5 wt% or more, Ri Do blend resin so that the blending ratio of 99 wt% or less,
The antistatic resin is a potassium ion ionomer;
The potassium ion ionomers, MFR is at 0.8 g / 10min, density, at 0.965 g / cm ^3, a Vicat softening point is a liquid packaging cartons, wherein 60 ° C. der Rukoto.

本発明の請求項２の発明は、前記外側熱可塑性樹脂層が、温度２８０℃以下で製膜されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention of claim 2 of the present invention, the outer thermoplastic resin layer is a liquid paper container according to claim 1, characterized in that it is a film at a temperature 280 ° C. or less.

本発明の液体用紙容器は、外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなっているので、長期に渡って店頭などで陳列される場合でも、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、埃がその表面に付きにくい。 In the liquid paper container of the present invention, the outer thermoplastic resin layer is made of a resin obtained by blending polyethylene with an antistatic resin so as to have a blending ratio of 5 wt% or more and 99 wt% or less. Even if it is displayed at stores, etc., dust does not adhere to the surface even if it is not overlapped with shrink film.

本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the laminated body used for an example of the liquid paper container of this invention typically by the cross section. 本発明の液体用紙容器の他の例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for the other example of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically an example of the shape of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the blank of an example of the shape of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。（Ａ）頂部が平屋根型の液体用紙容器である。（Ｂ）頂部が片屋根型の液体用紙容器である。（Ｃ）紙カップの容器本体に平坦な蓋材を熱溶着した液体用紙容器である。（Ｄ）天地に環状脚部を設けた紙カップタイプの液体用紙容器である。It is explanatory drawing which showed typically the other example of the shape of the liquid paper container of this invention. (A) The top portion is a flat roof type liquid paper container. (B) The top is a one-roof type liquid paper container. (C) A liquid paper container in which a flat lid member is thermally welded to a container body of a paper cup. (D) A paper cup type liquid paper container provided with an annular leg on the top and bottom.

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a cross section of a laminate used in an example of a liquid paper container of the present invention.

本例の液体用紙容器に用いる積層体１００は、図1のように、液体用紙容器の最外層側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されている。 As shown in FIG. 1, the laminate 100 used in the liquid paper container of this example includes an outer thermoplastic resin layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, a barrier layer 4, and an adhesive layer from the outermost layer side of the liquid paper container. 5. The inner thermoplastic resin layer 6 is sequentially laminated.

また、必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。あるいは、紙層２の外面に印刷層を設けて、その上に、外側熱可塑性樹脂層１を設けても良い。 Moreover, you may provide a printing layer in the outer surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 as needed. Alternatively, a printing layer may be provided on the outer surface of the paper layer 2 and the outer thermoplastic resin layer 1 may be provided thereon.

本例の液体用紙容器に用いる積層体１００を構成する外側熱可塑性樹脂層１は、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなっている。また、外側熱可塑性樹脂層１として、最外層側の帯電防止樹脂をブレンドした樹脂の紙層側に、更に、ポリエチレン層を設けた多層にして設けても良い。 The outer thermoplastic resin layer 1 constituting the laminate 100 used in the liquid paper container of this example is made of a resin in which an antistatic resin is blended with polyethylene so as to have a blending ratio of 5 wt% to 99 wt%. ing. Further, the outer thermoplastic resin layer 1 may be provided as a multilayer in which a polyethylene layer is further provided on the paper layer side of the resin blended with the antistatic resin on the outermost layer side.

ブレンドするポリエチレンや、ポリエチレン層のポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンなどが好ましく用いられる。これらのポリエチレンには、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどの各種添加剤を添加してもよい。 As polyethylene to be blended or polyethylene in the polyethylene layer, low density polyethylene or linear low density polyethylene is preferably used. You may add various additives, such as antioxidant, a tackifier, a filler, and various fillers, to these polyethylene as needed.

帯電防止樹脂には、カリウムイオンアイオノマーを用いることができる。カリウムイオンアイオノマーとしては、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０）が、０．８ｇ／１０ｍｉｎで、
密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）が、０．９６５ｇ／ｃｍ^３で、ビカット軟化点（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が、６０℃のものが、好ましく使用することができる。 As the antistatic resin, a potassium ion ionomer can be used. As a potassium ion ionomer, MFR (JIS-K7210) is 0.8 g / 10min,
Those having a density (JIS-K7112) of 0.965 g / cm ³ and a Vicat softening point (JIS-K7206) of 60 ° C. can be preferably used.

また、破断点抗張力と、破断点伸び（ＪＩＳ−Ｋ７１６２、試験片１ＢＡ２ｍｍ）は、それぞれ、２８ＭＰａと２６０％であり、曲げ剛性率（ＪＩＳ−Ｋ７１０６）が、２８０ＭＰａ、硬度（ＪＩＳ−Ｋ７２１５）が、シェアＡで９６、シェアＢで６０、また、シート表面抵抗（２３℃５０％ＲＨ）が＜１．０×１０^７Ω／□のものが使用できる。 Further, the tensile strength at break and elongation at break (JIS-K7162, test piece 1BA 2 mm) are 28 MPa and 260%, respectively, the bending rigidity (JIS-K7106) is 280 MPa, and the hardness (JIS-K7215) is. , 96 for share A, 60 for share B, and sheet surface resistance (23 ° C., 50% RH) <1.0 × 10 ⁷ Ω / □ can be used.

紙層２としては、通常、ミルクカートン原紙等の紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量８０〜５００ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく用いられ、特に坪量８０〜２００ｇ／ｍ^２の紙がヒートシールの安定性があってよい。また、密度は、０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３のものが好適に用いられる。 As the paper layer 2, paper such as milk carton base paper is usually used. The basis weight and density are appropriately selected according to the capacity and design of the container, but usually a basis weight in the range of 80 to 500 g / m ² is preferably used, and paper with a basis weight of 80 to 200 g / m ^{2 is} particularly stable for heat sealing. There may be sex. A density of 0.6 to 1.1 g / cm ³ is preferably used.

接着樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂をＴダイから押し出してなる層である。厚みは３μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。３μｍ未満では十分な接着強度が得られない。６０μmより厚くしても接着強度はほとんど強くならず、押出し機の押出し能力に限界があり加工速度が遅くなる。 The adhesive resin layer 3 is a layer formed by extruding a thermoplastic resin such as a polyethylene resin from a T die. The thickness is usually in the range of 3 μm to 60 μm. If it is less than 3 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained. Even if it is thicker than 60 μm, the adhesive strength is hardly increased, the extrusion ability of the extruder is limited, and the processing speed becomes slow.

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋したアイオノマー、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene / α, β-unsaturated carboxylic acids such as ethylene / acrylic acid copolymers and ethylene / methacrylic acid copolymers. Acid copolymers, esterified products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, ethylene / methyl methacrylate, ethylene / ethyl methacrylate, Ionomer cross-linked with sodium ion or zinc ion, anhydride-modified polyolefins, such as ethylene / maleic anhydride graft copolymer and terpolymers such as ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride, ethylene・ Epoxidation of glycidyl methacrylate copolymer Things modified polyolefin, a single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.

バリア層４には、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムが用いられる。 As the barrier layer 4, a laminated film in which an aluminum foil is laminated on a base film, or a vapor deposition film in which a metal such as aluminum or tin, or a metal oxide such as silica or alumina is vapor-deposited on the base film is used.

バリア層４に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。 As the base film used for the barrier layer 4, a resin film such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene is used. In particular, a polyethylene terephthalate resin film is preferably used. In addition, a biaxially stretched resin film is preferably used because it has less expansion and contraction during bonding and vapor deposition.

アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また、蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。積層体としてバリア層４を貼り合わせるとき、アルミニウム箔や、蒸着層は、接着樹脂層３側にしても、反対側にしてもよい。 The thickness of the aluminum foil is preferably 5 to 15 μm, and the thickness of the vapor deposition layer is preferably 5 to 100 nm. In addition, a substrate film having a thickness of 6 to 25 μm is preferably used. When the barrier layer 4 is bonded as a laminate, the aluminum foil or the vapor deposition layer may be on the adhesive resin layer 3 side or on the opposite side.

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは１０μｍから４０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、１．０〜５．０μｍが好ましい。 The adhesive layer 5 may be an extruded resin layer or a laminating adhesive. As the extrusion resin, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin can be used as in the case of the adhesive resin layer 3. A thickness in the range of 10 to 40 μm is usually used. In addition, as a laminating adhesive, a urethane two-component curable dry laminating adhesive (including a solvent-free adhesive) can be used. The dry coating amount is preferably 1.0 to 5.0 μm.

内側熱可塑性樹脂層６としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂や、あるいは、ポリプロピレンを使用することができる。厚みは、１５μｍから８０μｍの範囲が通常用いられる。 As the inner thermoplastic resin layer 6, ethylene resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear low density polyethylene, or polypropylene can be used. A thickness in the range of 15 μm to 80 μm is usually used.

必要に応じて外側熱可塑性樹脂層１の外面、あるいは、紙層２の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセットＵＶ印刷、フレキソ印刷等の方法で施すことの出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。 If necessary, the printing layer provided on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 or the outer surface of the paper layer 2 can be applied by a method such as gravure printing, offset UV printing, flexographic printing, etc. using a known ink. It is a layer that includes design and product information.

外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けるには、インキの密着を良くするために通常は外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理等の易接着処理を行うことが好ましい。 In order to provide a printing layer on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1, it is usually preferable to perform an easy adhesion treatment such as a corona treatment on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 in order to improve the adhesion of the ink.

以上、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体は、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。 As described above, the laminated body 100 used for the liquid paper container of the first embodiment has been described. However, the laminated body used for the liquid paper container according to the present invention is required as a liquid paper container in consideration of the use as the liquid paper container. For the purpose of improving the rigidity, durability and the like, a configuration in which another layer is interposed in the above configuration may be used.

図２は、本発明の液体用紙容器の他の例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。 FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a cross section of a laminate used in another example of the liquid paper container of the present invention.

バリア性が必要でなければ、図２の断面図のように、バリア層４を設けない積層体２００を用いても良い。この場合、紙層２に接着樹脂層３を介して、フィルム状の内側熱可塑性樹脂層６を積層するか、あるいは、紙層２に内側熱可塑性樹脂層６を直接押し出して積層すればよい。 If the barrier property is not required, a laminate 200 without the barrier layer 4 as shown in the cross-sectional view of FIG. 2 may be used. In this case, the film-like inner thermoplastic resin layer 6 may be laminated on the paper layer 2 via the adhesive resin layer 3, or the inner thermoplastic resin layer 6 may be directly extruded and laminated on the paper layer 2.

以下、本例の液体用紙容器に用いる積層体１００の製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the laminated body 100 used for the liquid paper container of this example is demonstrated.

まず、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。 First, the barrier layer 4 and the inner side thermoplastic resin layer 6 are laminated | stacked through the contact bonding layer 5, and an interior film is created.

紙層２を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３をＴダイから押し出して設け、内装フィルムのバリア層４が設けられた面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の樹脂をＴダイから押し出して、製膜しながら積層して設けて本例の液体用紙容器に用いる積層体１００を製造する。 A paper layer 2 is prepared, and an adhesive resin layer 3 is provided on one side of the paper layer 2 by extrusion from a T-die, and the surface of the interior film provided with the barrier layer 4 is pressure-bonded to the molten resin surface of the adhesive resin layer 3 and laminated. Subsequently, the resin of the outer thermoplastic resin layer 1 is extruded from the T-die on the opposite surface of the paper layer 2 and laminated while forming a film to produce the laminate 100 used for the liquid paper container of this example. .

外側熱可塑性樹脂層１の押し出し積層時の製膜温度（ダイ下温度）は、２８０℃以下が好ましい。この温度にすることによって、帯電防止樹脂の帯電防止機能が低下することがない。また、樹脂の分解から発生する低分子量物質による臭気が抑えられる。 The film forming temperature (temperature under the die) at the time of extrusion lamination of the outer thermoplastic resin layer 1 is preferably 280 ° C. or less. By setting this temperature, the antistatic function of the antistatic resin does not deteriorate. Moreover, the odor by the low molecular weight substance generated from the decomposition of the resin is suppressed.

バリア層４と接着樹脂層３との接着を強くするために、コロナ処理、オゾン処理、アンカー剤塗布などを行ってもよい。 In order to strengthen the adhesion between the barrier layer 4 and the adhesive resin layer 3, corona treatment, ozone treatment, anchor agent application, or the like may be performed.

外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設ける場合は、外側熱可塑性樹脂層１の面にコロナ処理を行う。コロナ処理は、外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けた直後に、行うことが好ましい。この後、印刷機で外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に印刷層を設けることができる。 When a printing layer is provided on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1, a corona treatment is performed on the outer thermoplastic resin layer 1 surface. The corona treatment is preferably performed immediately after the outer thermoplastic resin layer 1 is provided by being extruded from the T die. Then, a printing layer can be provided in the corona treatment surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 with a printing machine.

以下、本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図３は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図、図４は、本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。 Hereinafter, the shape of the liquid paper container of the present invention will be described.
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing an example of the shape of the liquid paper container of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a blank of an example of the shape of the liquid paper container of the present invention.

本例の液体用紙容器１０１を製造するには、まず、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図４のような、本例の液体用紙容器１０１用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１０１が製造される。 In order to manufacture the liquid paper container 101 of this example, first, a laminated body used for the liquid paper container of the present invention such as the laminated body 100 is provided by pressing a crease and punched out, as shown in FIG. A blank 102 for the liquid paper container 101 of this example is created. The blank paper 102 is bent along a crease, assembled, and necessary portions are heated and fused, whereby the liquid paper container 101 of this example is manufactured.

本例の液体用紙容器１０１は、図３のように、正面板２２、右側面板２３とそれぞれに対向した反対側に、背面板２４、左側面板２１の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した切妻屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。 As shown in FIG. 3, the liquid paper container 101 of the present example is a rectangular tube in which four face plates of a back plate 24 and a left side plate 21 are sequentially provided on the opposite sides of the front plate 22 and the right side plate 23. A trunk portion 20, a gable roof-shaped top portion 10 having an inclined upper surface formed at an opening end portion above the trunk portion 20, and a bottom portion 30 formed at an opening end portion below the trunk portion 20. ing.

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。 The top portion 10 is provided with a pair of roof plates 11 and 11 connected above the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and above the left side plate 21 and the right side plate 23, a triangle connected to each other. Folding pieces 12 and 12 having a shape are provided, and are connected to the folding pieces 12 and 12, and a pair of folded pieces 13, 13, 13, and 13 connected to the roof plate 11 and 11 are provided. .

折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。 The folded pieces 12, 12 are folded inward, and the pair of folded pieces 13, 13, 13, 13 are folded outward at the boundary with the folded pieces 12, 12, and the folded pieces 13, 13, 13, The roof plates 11, 11 provided continuously with 13 are inclined, and the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, 13 are opposed to the back surfaces of the inclined roof plates 11, 11.

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。 A top seal portion 14 is formed and closed above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13. In addition, a plug 15 is provided on the roof plate 11 above the front plate 22 so that the contents can be poured out.

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a blank used in an example of the liquid paper container of the present invention. In addition, the notation with a dashed-dotted line shows a crease in the figure.

液体用紙容器１０１のブランク１０２は、図４に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。 As shown in FIG. 4, the blank 102 of the liquid paper container 101 is sequentially provided with four rectangular face plates including a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24 that form the body 20. A sticking plate 25 is provided on the left edge of the left side plate 21. The sticking plate 25 extends from the top 10 to the bottom 30 respectively.

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。 A rectangular roof plate 11, 11 is connected to the top portion 10 above the trunk portion 20 above the front plate 22 and the back plate 24, respectively. A plug hole 16 is provided in communication with the plug 15 for pouring out the contents.

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。 Above the left side plate 21 and the right side plate 23, triangular folding pieces 12, 12 are connected in series. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the triangle apex of the folded pieces 12 and 12 is longer than half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the roof plates 11 and 11 are flat when folded. Instead, it is formed to be an inclined gable roof.

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。 Folding pieces 13, 13, 13, 13 are connected to two sides on the triangular folding pieces 12, 12, and the folding pieces 13, 13, 13, 13 are respectively attached to the roof plates 11, 11. To connect to. Further, a top seal portion 14 is provided above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13.

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３
、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。 The height of the top seal portion 14 above the roof plates 11, 11 is the folded pieces 13, 13, 13.
, 13 is formed higher than the height of the top seal portion 14, and when the box is made, the top seal portions 14 above the roof plates 11, 11 are directly sealed with each other at the high portion. Yes.

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。 The bottom portion 30 below the trunk portion 20 has a shape similar to that of the top portion 10, and bottom plates 31 and 31 are provided below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and the left side plate 21 and the right side plate 23. The triangular bottom folding pieces 32 and 32 are connected to each other downward with the apex of the triangle facing downward.

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the inverted triangles of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the bottom plates 31 and 31 when folded. Is formed to be substantially flat.

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 Bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are connected to two lower sides of the triangular bottom folding pieces 32, 32, and the bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31. 31 or the sticking plate 25. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31, 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33.

このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１０１を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の境界、及び、右側面板２３と背面板２４の間の境界を山折りする。このとき、境界の延長上の頂部１０、底部３０における境界も同時に山折りする。 In order to form the liquid paper container 101 using the blank 102, the boundary between the left side plate 21 and the front plate 22 and the boundary between the right side plate 23 and the back plate 24 are folded in a mountain. At this time, the boundary at the top 10 and the bottom 30 on the extension of the boundary is also folded at the same time.

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。 Then, the front side of the sticking plate 25 is sealed to the back side of the top portion 10 and the bottom portion 30 positioned above and below the back plate 24 and the back plate 24. In addition, it is desirable to protect the end face of the sticking plate 25 in advance so that the paper layer 2 does not touch the contents.

端面保護の方法は、内層の内側熱可塑性樹脂層６を残して、紙層２などの外層側を削り取って、削り残された内層の熱可塑性樹脂層側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。 The end face protection method is a skive hemming method in which the inner thermoplastic resin layer 6 of the inner layer is left, the outer layer side such as the paper layer 2 is scraped, and the remaining thermoplastic resin layer side of the inner layer is folded back to the outer layer side, Any method such as a method of sticking the edge pro tape so that the end face is covered may be used.

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。 When the sticking plate 25 is sealed, the boundary between the front plate 22 and the right side plate 23 and the extended linear boundary are folded in a mountain, and the sticking plate 25 and the left side plate 21 attached to the back plate 24 The boundary between the two and the extended linear boundary are folded in a mountain to form a square cylindrical body 20 composed of four face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24.

次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールし、シールされたボトムシール部３４を倒して底板３１に密着させ、底部３０を形成する。 Next, the bottom 30 is formed. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward at the boundary between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are folded outward at the boundary with the bottom folded pieces 32, 32, 31 and 31 are folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33 and 33 are in contact with the back surfaces of the bottom plates 31 and 31, respectively. The portion 34 is sealed, the sealed bottom seal portion 34 is brought down and brought into close contact with the bottom plate 31 to form the bottom portion 30.

胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１０１の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３のような、頂部が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１０１が完成する。 A stopper 15 is welded to the stopper hole 16 of the liquid paper container 101 in which the body portion 20 and the bottom portion 30 are formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12 and 12 are folded inward at the boundary between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the folded pieces 13, 13, 13 and 13 are folded outward at the boundary with the folded pieces 12 and 12. 11 is folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, 13 are in contact with the back surfaces of the roof plates 11, 11, respectively. 14 is sealed to form the top portion 10, and the liquid paper container 101 of this example having a gable roof type top portion as shown in FIG.

図５は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。 FIG. 5 is an explanatory view schematically showing another example of the shape of the liquid paper container of the present invention.

図５（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が平らな平屋根型の液体用紙容器である。この液体用紙容器は、頂部１０を底部３０と同じように、左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さを、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しくし、折りこんだときに、屋根板１１、１１が略平面になるように形成されている。 FIG. 5A shows another example of the shape of the liquid paper container of the present invention, which is a flat roof type liquid paper container having a flat top. In this liquid paper container, the length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the triangles of the folded pieces 12 and 12 is half of the lateral width of the front plate 22 and the back plate 24 in the same manner as the bottom 30. The roof plates 11 and 11 are formed to be substantially flat when folded.

図５（Ｂ）は、本発明の液体用紙容器の形状のさらに他の例で、頂部が片屋根型の液体用紙容器である。左側面板２１と右側面板２３の上辺を前下がりに斜めに形成して、正面板２２側の屋根板１１が前下がりになるように、また、背面板２４の屋根板１１が平らになるようにし、トップシール部１４を背面板２４側に倒した液体用紙容器である。これらの平屋根型の液体用紙容器と片屋根型の液体用紙容器は、妻屋根型の液体用紙容器１０１と同様にして作ることができる。 FIG. 5B shows still another example of the shape of the liquid paper container according to the present invention, which is a liquid paper container having a single roof type top. The upper sides of the left side plate 21 and the right side plate 23 are obliquely formed so as to be lowered forward so that the roof plate 11 on the front plate 22 side is lowered forward and the roof plate 11 of the back plate 24 is flat. The liquid paper container in which the top seal portion 14 is tilted to the back plate 24 side. These flat roof type liquid paper container and single roof type liquid paper container can be made in the same manner as the wife roof type liquid paper container 101.

図５（Ｃ）は、紙カップの容器本体に平坦な蓋材を熱溶着した液体用紙容器である。本例の液体用紙容器の容器本体の紙カップは、胴部材４１と底部材４２からなり、胴部材４１と底部材４２は、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体からなっている。 FIG. 5C shows a liquid paper container in which a flat lid member is thermally welded to a container body of a paper cup. The paper cup of the container main body of the liquid paper container of this example is composed of a body member 41 and a bottom member 42, and the body member 41 and the bottom member 42 are composed of a laminate used for the liquid paper container of the present invention such as the laminate 100. Yes.

筒状にした胴部材４１の下端に、円形の底部材４２の周縁部を下方に起立させて差込み、起立した部分を覆うように、胴部材４１の下端を内方に折り曲げて、接合して環状脚部４３を形成し、胴部材４１の上端を外側に向けて巻き込みトップカール部４４を形成し、容器本体の紙カップを成形する。 The lower end of the cylindrical body member 41 is inserted with the peripheral edge of the circular bottom member 42 standing downward, and the lower end of the body member 41 is folded inward so as to cover the raised part. The annular leg portion 43 is formed, the upper end of the body member 41 is directed outward, the top curl portion 44 is formed, and the paper cup of the container body is formed.

そして、この容器本体である紙カップのトップカール部４４の上端に蓋材４５をシールし液体用紙容器としたものである。蓋材４５は、同様な積層体からなっていってもよいし、紙層を用いない構成の積層体からなっていてもよい。 A lid 45 is sealed at the upper end of the top curl 44 of the paper cup, which is the container body, to form a liquid paper container. The lid member 45 may be made of a similar laminated body, or may be made of a laminated body that does not use a paper layer.

図５（Ｄ）は、天地に環状脚部を設けた紙カップタイプの液体用紙容器である。図５（Ｃ）の紙カップと異なり、胴部材４１と底部材４２の他に天部材４６も用いて、天地に環状脚部４７、４３を設けている。そして、天部材４６には、開口部４８が設けられていて、開口部４８をふさぐタブ材４９で密封されている。 FIG. 5D shows a paper cup type liquid paper container in which an annular leg is provided on the top and bottom. Unlike the paper cup of FIG. 5C, the top and bottom members 46 and the top member 46 are used in addition to the body member 41 and the bottom member 42, and the annular leg portions 47 and 43 are provided on the top and bottom. The top member 46 is provided with an opening 48 and is sealed with a tab material 49 that closes the opening 48.

以上、本発明の液体用紙容器の形状について、例示したが、これに限られることなく、四面体形状の液体用紙容器など、他の形状の液体用紙容器でもかまわない。 As mentioned above, although the shape of the liquid paper container of the present invention has been illustrated, the present invention is not limited to this, and liquid paper containers of other shapes such as a tetrahedral liquid paper container may be used.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面と、内側熱可塑性樹脂層６の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ^３の直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍとを、接着層５のウレタン系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。 <Example 1>
The vapor deposition surface of the alumina vapor-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate film 12 μm of the barrier layer 4 and the linear low-density polyethylene 50 μm whose inner thermoplastic resin layer 6 has a density of 0.915 g / cm ³ are urethane-based adhesive layer 5. An interior film was prepared by dry lamination using a two-component curable adhesive.

紙層２として、カップ原紙（密度０．７８ｇ／ｃｍ^３、坪量３５０ｇ／ｍ^２）を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して、２５μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４のポリエチレンテレフタレート面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層した。 A cup base paper (density 0.78 g / cm ³ , basis weight 350 g / m ² ) is prepared as the paper layer 2, and the low-density polyethylene of the adhesive resin layer 3 is extruded from a T-die on one side of the paper layer 2, The polyethylene terephthalate surface of the barrier layer 4 of the interior film was pressed onto the molten resin surface of the adhesive resin layer 3 and laminated.

続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の樹脂をＴダイから押し出して厚さ２０μｍで設けて、図１のような、液体用紙容器に用いる積層体１００を製造した。外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）は、２８０℃で行った。 Subsequently, the outer thermoplastic resin layer 1 resin was extruded from the T-die on the opposite surface of the paper layer 2 to a thickness of 20 μm to produce a laminate 100 used for a liquid paper container as shown in FIG. The film forming temperature (the temperature under the die) of the outer thermoplastic resin layer 1 was 280 ° C.

外側熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、２０重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた。カリウムイオンアイオノマーとしては、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０）が、０．８ｇ／１０ｍｉｎで、密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）が、０．９６５ｇ／ｃｍ^３で、ビカット軟化点（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が、６０℃のものを使用した。 As resin used for the outer side thermoplastic resin layer 1, the blend resin which blended potassium ion ionomer in the low density polyethylene so that it might become 20 weight% was used. The potassium ion ionomer, MFR (JIS-K7210) is, at 0.8 g / 10min, a density (JIS-K7112) is, at 0.965 g / cm ^3, a Vicat softening point (JIS-K7206), the 60 ° C. I used something.

また、このカリウムイオンアイオノマーは、破断点抗張力と、破断点伸び（ＪＩＳ−Ｋ７１６２、試験片１ＢＡ２ｍｍ）が、それぞれ、２８ＭＰａと２６０％、曲げ剛性率（ＪＩＳ−Ｋ７１０６）が、２８０ＭＰａ、硬度（ＪＩＳ−Ｋ７２１５）が、シェアＡで９６、シェアＢで６０、また、シート表面抵抗（２３℃５０％ＲＨ）が、＜１．０×１０^７Ω／□であった。 Further, this potassium ion ionomer has a tensile strength at break, elongation at break (JIS-K7162, test piece 1BA 2 mm), 28 MPa and 260%, flexural modulus (JIS-K7106), 280 MPa, hardness (JIS), respectively. -K7215) was 96 for share A, 60 for share B, and the sheet surface resistance (23 ° C., 50% RH) was <1.0 × 10 ⁷ Ω / □.

また、外側熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理行った。そして、グラビア印刷機で、外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。 Further, when the outer thermoplastic resin layer 1 was laminated, the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 was subjected to corona treatment immediately after the lamination. And the printing layer used as a pattern was provided in the corona treatment surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 with the gravure printing machine.

この積層体１００を、図４のようなブランクにし、製函し、胴部２０の各面板の幅がそれぞれ８５ｍｍで容量２リットルの図２のような、実施例１の液体用紙容器を作成した。 This laminated body 100 was made into a blank as shown in FIG. 4, boxed, and a liquid paper container of Example 1 as shown in FIG. 2 in which the width of each face plate of the trunk portion 20 was 85 mm and the capacity was 2 liters was prepared. .

＜実施例２＞
バリア層４として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍにアルミニウム箔９μｍをドライラミネートによって積層した積層フィルムを用い、この積層フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルムの面に内側熱可塑性樹脂層６をドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。 <Example 2>
As the barrier layer 4, a laminated film in which a biaxially stretched polyethylene terephthalate film 12 μm and an aluminum foil 9 μm are laminated by dry lamination is used, and the inner thermoplastic resin layer 6 is laminated by dry lamination on the polyethylene terephthalate film surface of the laminated film. An interior film was created.

また、外側熱可塑性樹脂層１としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、５重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。 As the outer thermoplastic resin layer 1, a blend resin obtained by blending potassium ionomer to 5% by weight with low density polyethylene was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and created the liquid paper container of Example 2. FIG.

＜実施例３＞
バリア層４を用いず、紙層２の片面に直接、低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して、厚さ５０μｍの内側熱可塑性樹脂層６を設け、また、外側熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、３５重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。 <Example 3>
As a resin used for the outer thermoplastic resin layer 1, a low-density polyethylene is directly extruded from a T-die on one side of the paper layer 2 without using the barrier layer 4, and a 50 μm thick inner thermoplastic resin layer 6 is provided. Prepared a liquid paper container of Example 3 in the same manner as in Example 1 except that a blend resin obtained by blending potassium ion ionomer to 35% by weight with low density polyethylene was used.

＜実施例４＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、４０重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。 <Example 4>
The liquid paper container of Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that as the outer thermoplastic resin layer 1, a blend resin obtained by blending potassium ion ionomer at 40% by weight with low density polyethylene was used. Created.

＜実施例５＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、９９重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の液体用紙容器を作成した。 <Example 5>
The liquid paper container of Example 5 was used in the same manner as in Example 1 except that as the outer thermoplastic resin layer 1, a blend resin obtained by blending potassium ion ionomer with 99% by weight in low density polyethylene was used. Created.

＜実施例６＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２７０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の液体用紙容器を作成した。 <Example 6>
A liquid paper container of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (under-die temperature) of the outer thermoplastic resin layer 1 was 270 ° C.

＜実施例７＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２５０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の液体用紙容器を作成した。 <Example 7>
A liquid paper container of Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (under-die temperature) of the outer thermoplastic resin layer 1 was 250 ° C.

＜実施例８＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２３０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の液体用紙容器を作成した。 <Example 8>
A liquid paper container of Example 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (under-die temperature) of the outer thermoplastic resin layer 1 was 230 ° C.

以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
外側熱可塑性樹脂層１として、カリウムイオンアイオノマーをブレンドしない低密度ポリエチレンのみを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。 <Comparative Example 1>
A liquid paper container of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that only the low density polyethylene without blending potassium ion ionomer was used as the outer thermoplastic resin layer 1.

＜比較例２＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、３重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。 <Comparative example 2>
A liquid paper container of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that a blend resin obtained by blending potassium ion ionomer to 3% by weight with low density polyethylene was used as the outer thermoplastic resin layer 1. Created.

以下は、請求項２の発明の比較例である。 The following is a comparative example of the invention of claim 2 .

＜比較例３＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、３００℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例３の液体用紙容器を作成した。 <Comparative Example 3>
A liquid paper container of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (under-die temperature) of the outer thermoplastic resin layer 1 was set to 300 ° C.

＜比較例４＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２９０℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例４の液体用紙容器を作成した。 <Comparative example 4>
A liquid paper container of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (under-die temperature) of the outer thermoplastic resin layer 1 was 290 ° C.

＜比較例５＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、３２０℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例５の液体用紙容器を作成した。 <Comparative Example 5>
A liquid paper container of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film forming temperature (temperature under the die) of the outer thermoplastic resin layer 1 was set to 320 ° C.

＜試験方法＞
実施例と比較例の液体用紙容器について、下記の方法で試験し、比較評価した。 <Test method>
About the liquid paper container of an Example and a comparative example, it tested by the following method and compared and evaluated.

＜防塵性＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、人の通る通路の脇に置き１日放置し、塵や埃の付着の有無を確認した。通路の人の通りは、延べ約１０００人／日であった。塵や埃の付着がなかったものを○とし、塵や埃の付着のあったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。 <Dustproof>
The liquid paper containers of the example and the comparative example were placed on the side of a passage through which a person passes and left for one day to check whether dust or dirt adhered. The total number of people in the aisle was about 1000 people / day. The case where no dust or dust adhered was evaluated as ○, and the case where dust or dust adhered was evaluated as ×. The results are summarized in Table 1.

＜成形性＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、液体用紙容器の成形充填機（充填速度；３０００本／
時）で水を充填して成形した。特にトップシール部の外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着具合に注視して成形性を確認した。成形状態が良好なものを○とし、成形できるが、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着で浮きがある（完全に密着されていない）ものを△とし、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着ができていないものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。 <Moldability>
The liquid paper containers of the example and the comparative example are formed into a liquid paper container molding and filling machine (filling speed: 3000 /
) And filled with water. In particular, the moldability was confirmed by paying attention to the degree of adhesion between the outer thermoplastic resin layers 1 of the top seal portion. The one with a good molding state is marked as ◯, and can be molded, but the one that is floated by the adhesion between the outer thermoplastic resin layers 1 (not completely adhered) is marked as △, and the adhesion between the outer thermoplastic resin layers 1 is What was not made was evaluated as x. The results are summarized in Table 1.

＜印刷適性＞
実施例と比較例の液体用紙容器の外側熱可塑性樹脂層１の外面に施された印刷層にセロテープ（登録商標）を貼り付け、セロテープ（登録商標）を勢いよく剥がしたとき、セロテープ（登録商標）に印刷層のインキが付着しているか否かを評価した。セロテープ（登録商標）にインキが付着していないものを○とし、セロテープ（登録商標）にインキが付着しているものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。 <Printability>
When cellotape (registered trademark) is applied to the printed layer applied to the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 of the liquid paper container of the example and the comparative example, the cellotape (registered trademark) is peeled off vigorously. ) Was evaluated whether or not the ink of the printing layer was adhered. The case where the ink did not adhere to the cello tape (registered trademark) was evaluated as ◯, and the case where the ink adhered to the cello tape (registered trademark) was evaluated as x. The results are summarized in Table 1.

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

Below, the comparison result of an Example and a comparative example is demonstrated.

＜比較結果＞
実施例１から実施例８の液体用紙容器は、防塵性、成形性、印刷適性ともいずれも○となり、総合評価として、良好であった。 <Comparison result>
The liquid paper containers of Examples 1 to 8 were all good in terms of dust resistance, moldability, and printability, and were evaluated as comprehensive evaluations.

一方、比較例１から比較例５の液体用紙容器は、成形性と印刷適性は○であったが、防塵性については、塵の付着があって×となり、総合評価で不良となった。尚、外側熱可塑性樹脂層１の臭いは、特に感じられずいずれも良好であった。 On the other hand, the liquid paper containers of Comparative Example 1 to Comparative Example 5 were good in formability and printability, but in terms of dust resistance, the result was poor due to dust adhesion and poor overall evaluation. In addition, the smell of the outer side thermoplastic resin layer 1 was not particularly felt, and both were good.

以上のように、本発明の液体用紙容器は、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、長期に渡って店頭などで陳列されることを想定しても、埃や塵が表面に付きにくいと考えられる。 As described above, the liquid paper container of the present invention is considered to be less likely to have dust or dirt on the surface even if it is assumed that it will be displayed at a store for a long time without overlapping with a shrink film. It is done.

また、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着性に問題がなく成形性が良好であり、ブリードアウトして効果を発する帯電防止剤を添加した樹脂で起きるような印刷不良も生ずることなく、印刷適性も良好であった。 Further, there is no problem in the adhesion between the outer thermoplastic resin layers 1 and the moldability is good, and printability does not occur as in the case of a resin added with an antistatic agent that bleeds out and produces an effect. Was also good.

１００、２００・・・積層体
１０１・・・液体用紙容器
１０２・・・ブランク
１・・・外側熱可塑性樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・内側熱可塑性樹脂層
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
１７・・・キャップ
１８・・・スパウト
１９・・・フランジ部
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部
４１・・・胴部材
４２・・・底部材
４３、４７・・・環状脚部
４４・・・トップカール部
４５・・・蓋材
４６・・・天部材
４８・・・開口部
４９・・・タブ材 100, 200 ... Laminate 101 ... Liquid paper container 102 ... Blank 1 ... Outer thermoplastic resin layer 2 ... Paper layer 3 ... Adhesive resin layer 4 ... Barrier layer 5 .... Adhesive layer 6 ... inner thermoplastic resin layer 10 ... tops 11, 11 ... roof sheets 12, 12 ... folded pieces 13, 13, 13, 13 ... folded pieces 14 ... Top seal part 15 ... plug 16 ... plug hole 17 ... cap 18 ... spout 19 ... flange part 20 ... trunk 21 ... left side plate 22 ... front plate 23 ... right side plate 24 ... back plate 25 ... sticking plate 30 ... bottom 31, 31 ... bottom plate 32, 32 ... bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 ... Bottom folded piece 34 ... bottom seal part 41 ... body member 42 ... bottom members 43, 47, ... Annular leg 44 ... top curl portion 45 ... cover member 46 ... ceiling member 48 ... opening 49 ... tab member

Claims

At least an outer thermoplastic resin layer as an outermost layer, an inner thermoplastic resin layer as an innermost layer, and a liquid paper container comprising a laminate in which a paper layer is laminated in the middle;
The outer thermoplastic layer is polyethylene, an antistatic resin 5 wt% or more, Ri Do blend resin so that the blending ratio of 99 wt% or less,
The antistatic resin is a potassium ion ionomer;
The potassium ion ionomers, MFR is at 0.8 g / 10min, density, at 0.965 g / cm ^3, a Vicat softening point, liquid packaging cartons, wherein 60 ° C. der Rukoto.

The liquid paper container according to claim 1, wherein the outer thermoplastic resin layer is formed at a temperature of 280 ° C or lower.