JP6131629B2 - Plastic bottle - Google Patents

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Description

本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。   The present invention relates to a plastic bottle including a mouth, a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom.

近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。しかしながら、プラスチックボトルを軽量化した場合、座屈強度が低下することにより積載時の荷崩れが発生するおそれがある。また、ボトル側面の強度が低下することにより、自動販売機で詰りが発生したり、内容液を充填したボトルを開栓する際ハンドリング適性が低下する事により液零れが発生したりするおそれがある。さらに、ボトルのバリア性が低下することにより、内容液の味覚が劣化するおそれもある。   In recent years, it has been desired to reduce the amount of plastic material used for bottles and to reduce the weight of plastic bottles. However, when the plastic bottle is reduced in weight, the buckling strength is reduced, and there is a risk that the load collapses during loading. Moreover, there is a risk that clogging may occur in a vending machine due to a decrease in the strength of the bottle side surface, or liquid spillage may occur due to a decrease in handling suitability when opening a bottle filled with the content liquid. . Furthermore, there is a possibility that the taste of the content liquid deteriorates due to a decrease in the barrier properties of the bottle.

これに対して、従来の軽量化ボトルにおいて、ボトルの側面の強度低下を補うために、胴部の周方向に複数の溝を設けた、いわゆる蛇腹構造の胴部を有するものが存在する。また、このようなボトルにおいては、その蛇腹構造がバネとしての役割を果たし、永久変形し難い構造となる。しかしながら、その一方で、上下方向に荷重を加えた場合、例えば変位が5mm以内の領域では、一般のボトルと比較して座屈強度が低下するという問題が生じている。   On the other hand, some conventional lightweight bottles have a so-called bellows-structured body portion in which a plurality of grooves are provided in the circumferential direction of the body portion in order to compensate for a decrease in strength of the side surface of the bottle. Moreover, in such a bottle, the bellows structure serves as a spring and becomes a structure which is not easily deformed permanently. However, on the other hand, when a load is applied in the vertical direction, for example, in a region where the displacement is within 5 mm, there is a problem that the buckling strength is reduced as compared with a general bottle.

特開2009−255926号公報JP 2009-255926 A

これに対して、例えば特許文献1には、ボトルの上下方向から荷重が加わった際に底部が可逆的に変形し、これによりボトルの座屈強度を高める機能(以下、このような機能を自己陽圧機能ともいう)を有するボトルが開示されている。しかしながら、このようなボトルにおいては、底部の凹凸が激しく複雑な形状であるため、特に薄肉ボトルを作製する際、ボトルを作製する際、ブロー成形性が良好ではないという問題がある。   In contrast, for example, in Patent Document 1, when a load is applied from the up and down direction of the bottle, the bottom portion reversibly deforms, thereby increasing the buckling strength of the bottle (hereinafter, such a function is self-described. A bottle having a positive pressure function) is disclosed. However, in such a bottle, since the bottom has unevenness and a complicated shape, there is a problem that blow moldability is not good particularly when producing a thin bottle.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの上下方向から荷重が加わった際、底部が可逆的に変形してボトルの座屈強度を高めるとともに、ブロー成形性を良好にすることが可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and when a load is applied from the up and down direction of the bottle, the bottom portion is reversibly deformed to increase the buckling strength of the bottle and to improve the blow moldability. It is an object to provide a plastic bottle that can be made.

本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、底部は、中央部と、底部周縁に位置する接地部と、中央部と接地部との間に位置する傾斜部とを有し、傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第1角度をもつ第1傾斜部と、第1傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第2角度をもつ第2傾斜部とを有し、第1傾斜部の第1角度は、第2傾斜部の第2角度より小さく、上下方向から荷重が加わった際、少なくとも第1傾斜部が接地して、ボトルの座屈強度を高めることを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention relates to a plastic bottle including a mouth, a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom, wherein the bottom is a center, a grounding part located at the periphery of the bottom, a center and a grounding part. A first inclined portion having a first angle with respect to the horizontal plane, and a first inclined portion and a central portion. And a second inclined portion having a second angle with respect to the horizontal plane. The first angle of the first inclined portion is smaller than the second angle of the second inclined portion, and the load is applied from above and below. When this is added, at least the first inclined portion is grounded to increase the buckling strength of the bottle.

本発明は、胴部に複数の周方向溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention is a plastic bottle characterized in that a plurality of circumferential grooves are provided in a body portion.

本発明は、底部の肉厚が、0.03mm〜0.18mmであることを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention is the plastic bottle characterized in that the bottom has a wall thickness of 0.03 mm to 0.18 mm.

本発明は、底部の接地部と第1傾斜部との間に、ボトル内方に凹む段部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention is the plastic bottle characterized in that a stepped portion recessed inward of the bottle is formed between the grounding portion at the bottom and the first inclined portion.

本発明は、底部に、中央部から底部周縁に向けて放射状に延びる複数の第1の補強溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention is a plastic bottle characterized in that a plurality of first reinforcing grooves extending radially from a central portion toward a peripheral edge of the bottom portion are provided in the bottom portion.

本発明は、各第1の補強溝間に、第1の補強溝より短い第2の補強溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。   The present invention is the plastic bottle characterized in that a second reinforcing groove shorter than the first reinforcing groove is provided between the first reinforcing grooves.

本発明は、第1傾斜部の第1角度をαとし、第2傾斜部の第2角度をαとしたとき、第1角度αと第2角度αとの間で、1<α/α<11という関係が成り立つことを特徴とするプラスチックボトルである。 In the present invention, when the first angle of the first inclined portion is α 1 and the second angle of the second inclined portion is α 2 , 1 <between the first angle α 1 and the second angle α 2. It is a plastic bottle characterized by the relationship α 2 / α 1 <11.

本発明によれば、傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第1角度をもつ第1傾斜部と、第1傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第2角度をもつ第2傾斜部とを有し、第1傾斜部の第1角度は、第2傾斜部の第2角度より小さくなっている。このことにより、上下方向から荷重が加わった際、少なくとも第1傾斜部が接地して、ボトルの座屈強度を高めることができる。また、上記構成により、ブロー成形によりプラスチックボトルを作製する際、底部の中央部又は傾斜部に樹脂が集中してこの部分が必要以上に肉厚となることを防止することができ、ブロー成形性を良好にすることができる。   According to the present invention, the inclined portion rises from the bottom peripheral edge toward the central portion side and is positioned between the first inclined portion having the first angle with respect to the horizontal plane and the first inclined portion and the central portion. And a second inclined portion having a second angle with respect to the horizontal plane, and the first angle of the first inclined portion is smaller than the second angle of the second inclined portion. Thereby, when a load is applied from the vertical direction, at least the first inclined portion is grounded, and the buckling strength of the bottle can be increased. In addition, with the above configuration, when producing a plastic bottle by blow molding, it is possible to prevent the resin from concentrating on the central portion or the inclined portion of the bottom portion, and to prevent this portion from becoming thicker than necessary. Can be improved.

図1は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを底部側から見た斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a plastic bottle according to an embodiment of the present invention viewed from the bottom side. 図2は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。FIG. 2 is a front view showing a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図3は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの底部における端面図(図1のX−X線断面図)。FIG. 3 is an end view at the bottom of the plastic bottle according to the embodiment of the present invention (cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1). 図4は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの底部における端面図であって、上下方向から荷重が加わった際の状態を示す図(図3に対応する図)。FIG. 4 is an end view at the bottom of the plastic bottle according to the embodiment of the present invention, and shows a state when a load is applied from above and below (a diagram corresponding to FIG. 3). 図5は、プラスチックボトルの変形例を示す正面図。FIG. 5 is a front view showing a modified example of the plastic bottle. 図6(a)、(b)は、比較例によるプラスチックボトルの底部を示す端面図。6A and 6B are end views showing the bottom of a plastic bottle according to a comparative example. 図7は、比較例によるプラスチックボトルを示す正面図。FIG. 7 is a front view showing a plastic bottle according to a comparative example. 図8は、比較例によるプラスチックボトルを示す正面図。FIG. 8 is a front view showing a plastic bottle according to a comparative example.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図4は本発明の一実施の形態を示す図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing an embodiment of the present invention.

まず、図1乃至図4により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」および「下方」とは、それぞれプラスチックボトル10を正立させた状態(図2)における上方および下方のことをいう。   First, the outline of the plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper and lower sides of the plastic bottle 10 in an upright state (FIG. 2), respectively.

図1乃至図3に示すように、プラスチックボトル10は、口部11と、口部11に連接する首部12と、首部12に連接する肩部13と、肩部13に連接する胴部20と、胴部20に連接する底部30とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the plastic bottle 10 includes a mouth part 11, a neck part 12 connected to the mouth part 11, a shoulder part 13 connected to the neck part 12, and a body part 20 connected to the shoulder part 13. And a bottom portion 30 connected to the body portion 20.

このうち胴部20は略円筒形状からなり、その表面には複数の周方向溝21が設けられている(いわゆる蛇腹構造となっている)。各周方向溝21は、胴部20の周方向全域に形成されており、その水平断面はそれぞれ円又は多角形状からなっている。また、これらの周方向溝21は、上下方向に沿って配置されている。さらに、各周方向溝21間には、それぞれ周方向凸部22a〜22dが形成されている。   Among these, the trunk | drum 20 consists of a substantially cylindrical shape, The several circumferential direction groove | channel 21 is provided in the surface (it has what is called a bellows structure). Each circumferential groove 21 is formed in the entire circumferential direction of the body portion 20, and the horizontal cross section thereof is a circle or a polygon. Moreover, these circumferential grooves 21 are arranged along the vertical direction. Further, circumferential protrusions 22 a to 22 d are formed between the circumferential grooves 21.

また、底部30は、底部30の中央に位置する中央部31と、底部30の周縁に位置する接地部32と、中央部31と接地部32との間に位置する傾斜部33とを有している。   Further, the bottom portion 30 includes a central portion 31 located at the center of the bottom portion 30, a grounding portion 32 located at the periphery of the bottom portion 30, and an inclined portion 33 located between the central portion 31 and the grounding portion 32. ing.

このうち中央部31には、底面方向から見て円形状からなる凹部34が形成されている。なお凹部34は、円形状に限らず多角形状でも良い。また接地部32は、プラスチックボトル10を正立させた際(図2および図3)、水平面Sに接触する部分であり、底面方向から見て円環形状を有している。なお接地部32の周方向外側には、胴部20の下端に連接するヒール部38が設けられている。   Among these, the central portion 31 is formed with a concave portion 34 having a circular shape when viewed from the bottom surface direction. The recess 34 is not limited to a circular shape but may be a polygonal shape. The grounding portion 32 is a portion that contacts the horizontal plane S when the plastic bottle 10 is erected (FIGS. 2 and 3), and has an annular shape when viewed from the bottom surface. A heel portion 38 connected to the lower end of the trunk portion 20 is provided on the outer side in the circumferential direction of the grounding portion 32.

さらに、傾斜部33は、底部30の周縁から中央部31側に向かって上昇する第1傾斜部33aと、第1傾斜部33aと中央部31との間に位置し、第1傾斜部33aより急な角度で中央部31に向かって上昇する第2傾斜部33bとを有している。   Further, the inclined portion 33 is located between the first inclined portion 33a rising from the periphery of the bottom portion 30 toward the central portion 31 side, and between the first inclined portion 33a and the central portion 31, and from the first inclined portion 33a. A second inclined portion 33b that rises toward the central portion 31 at a steep angle.

図3に示すように、第1傾斜部33aは、水平面Sに対して第1角度αをもっており、第2傾斜部33bは、水平面Sに対して第2角度αをもっている。この場合、第1傾斜部33aの第1角度αは、第2傾斜部33bの第2角度αより小さなっている(α<α)。具体的には、第1傾斜部33aの第1角度αを1°〜14°とすることが好ましく、かつ第2傾斜部33bの第2角度αを15°〜40°とすることが好ましい。さらに、第1角度αと第2角度αとの間で、1<α/α<11という関係が成り立つことが好ましい。第1角度αおよび第2角度αを上記範囲内とすることにより、ブロー成形性を良好に維持することができる。 As shown in FIG. 3, the first inclined portion 33 a has a first angle α 1 with respect to the horizontal plane S, and the second inclined portion 33 b has a second angle α 2 with respect to the horizontal plane S. In this case, the first angle α 1 of the first inclined portion 33a is smaller than the second angle α 2 of the second inclined portion 33b (α 12 ). Specifically, it is preferable that the first angle alpha 1 of the first inclined portion 33a and the 1 ° to 14 °, and the second angle alpha 2 of the second inclined portion 33b and 15 ° to 40 ° preferable. Furthermore, it is preferable that the relationship 1 <α 2 / α 1 <11 holds between the first angle α 1 and the second angle α 2 . By setting the first angle α 1 and the second angle α 2 within the above ranges, the blow moldability can be maintained well.

また図3に示すように、第1傾斜部33aの(水平面Sに投影した)長さをLとし、第2傾斜部33bの(水平面Sに投影した)長さをLとしたとき、長さLが長さLより長いことが好ましい(L>L)。具体的には、第1傾斜部33aの長さLを6mm〜15mmとするとともに、第2傾斜部33bの長さLを2mm〜6mmとすることが好ましい。 In addition, as shown in FIG. 3, a (projected on a horizontal plane S) length of the first inclined portion 33a and L 1, when the the (projected on a horizontal plane S) length of the second inclined portion 33b and the L 2, it is preferred length L 1 is longer than the length L 2 (L 1> L 2 ). More specifically, the first inclined portion 33a of the length L 1 and 6Mm~15mm, it is preferable that the length L 2 of the second inclined portion 33b and 2 mm to 6 mm.

さらに、図1乃至図3に示すように、接地部32と第1傾斜部33aとの間に、プラスチックボトル10の内方に凹む段部35が底部30の全周に亘って形成されている。このように、接地部32と第1傾斜部33aとの間に段部35を形成したことにより、首部12を把持してプラスチックボトル10に内容液を充填する際、内容液の重量およびプラスチックボトル10の自重により底部30が下方へ変形し、プラスチックボトル10の全高が高くなる不具合を防止することができる。なお、段部35の高さh(図3)は0.3mm〜3.0mmとすることが好ましい。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, a step portion 35 that is recessed inward of the plastic bottle 10 is formed over the entire circumference of the bottom portion 30 between the grounding portion 32 and the first inclined portion 33 a. . As described above, since the step portion 35 is formed between the grounding portion 32 and the first inclined portion 33a, the weight of the content liquid and the plastic bottle when the neck portion 12 is held and the plastic bottle 10 is filled with the content liquid. The bottom 30 is deformed downward by its own weight, and a problem that the total height of the plastic bottle 10 is increased can be prevented. The height h 1 (FIG. 3) of the stepped portion 35 is preferably set to 0.3Mm~3.0Mm.

また図1に示すように、底部30には、中央部31から底部30の周縁に向けて放射状に延びる複数の第1の補強溝36が設けられている。また、各第1の補強溝36間に、接地部32からヒール部38に向けて延びるとともに、第1の補強溝36より短い第2の補強溝37が設けられている。第1の補強溝36および第2の補強溝37は、それぞれ周方向等間隔に配置されている。このように第1の補強溝36および第2の補強溝37を設けたことにより、プラスチックボトル10が落下して衝撃が加わった際や、プラスチックボトル10に縦方向に荷重が加わった際、ヒール部38が変形することを防止することができ、自己陽圧機能を発現することが出来る。また、縦荷重を取り除いた際にヒール部38の永久変形を防止することができ、形状を復元することが出来る。又、首部12を把持してプラスチックボトル10に内容液を充填する際、内容液の重量およびプラスチックボトル10の自重により底部30が下方へ変形し、プラスチックボトル10の全高が高くなる不具合を防止することができる。   As shown in FIG. 1, the bottom portion 30 is provided with a plurality of first reinforcing grooves 36 that extend radially from the central portion 31 toward the periphery of the bottom portion 30. A second reinforcing groove 37 that extends from the grounding portion 32 toward the heel portion 38 and is shorter than the first reinforcing groove 36 is provided between the first reinforcing grooves 36. The first reinforcing groove 36 and the second reinforcing groove 37 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. By providing the first reinforcing groove 36 and the second reinforcing groove 37 in this way, when the plastic bottle 10 falls and an impact is applied, or when a load is applied to the plastic bottle 10 in the vertical direction, the heel It is possible to prevent the portion 38 from being deformed and to exhibit a self-positive pressure function. Further, when the longitudinal load is removed, permanent deformation of the heel portion 38 can be prevented, and the shape can be restored. Further, when the plastic bottle 10 is filled with the content liquid by grasping the neck 12, the bottom 30 is deformed downward by the weight of the content liquid and the weight of the plastic bottle 10, thereby preventing a problem that the total height of the plastic bottle 10 is increased. be able to.

なお、圧力を分散するために、第1の補強溝36および第2の補強溝37は、それぞれ奇数本ずつ設けられていることが好ましく、具体的には、3本〜9本設けられていることが好ましい。第1の補強溝36および第2の補強溝37の本数を3本以上とすることにより、底部30の永久変形を防止する効果が得られやすい。一方、第1の補強溝36および第2の補強溝37の本数を9本以下とすることにより、底部30のブロー成形性が悪化することを防止することができる。   In order to disperse the pressure, it is preferable that an odd number of first reinforcing grooves 36 and a second reinforcing groove 37 are provided, and specifically, 3 to 9 are provided. It is preferable. By setting the number of the first reinforcing grooves 36 and the second reinforcing grooves 37 to three or more, an effect of preventing permanent deformation of the bottom portion 30 is easily obtained. On the other hand, by setting the number of the first reinforcing grooves 36 and the second reinforcing grooves 37 to 9 or less, it is possible to prevent the blow moldability of the bottom portion 30 from being deteriorated.

ところで、このようなプラスチックボトル10のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル10の容量が約200ml、約280ml、約350ml、約500mlとなっていても良い。   By the way, the size of the plastic bottle 10 is not limited, and may be made of any size bottle. For example, the capacity of the plastic bottle 10 may be about 200 ml, about 280 ml, about 350 ml, or about 500 ml.

また底部30の厚み(接地部32における厚みをいう。以下同様)は、これに限定されるものではないが、例えば0.03mm〜0.18mmとすることができる。底部30の肉厚を0.18mm以下としたことにより、プラスチックボトル10に上下方向から荷重が加わった際、底部30を可逆的に変形させることができ、自己陽圧化を図ることができる。一方、底部30の肉厚を0.03mm以上としたことにより、プラスチックボトル10を縦方向に積載した時や、プラスチックボトル10が落下した時に、底部30が永久変形することを防止することができる。   Further, the thickness of the bottom portion 30 (referring to the thickness at the ground contact portion 32; the same applies hereinafter) is not limited to this, but may be, for example, 0.03 mm to 0.18 mm. By setting the thickness of the bottom portion 30 to 0.18 mm or less, the bottom portion 30 can be reversibly deformed when a load is applied to the plastic bottle 10 from above and below, and self-positive pressure can be achieved. On the other hand, when the thickness of the bottom portion 30 is set to 0.03 mm or more, the bottom portion 30 can be prevented from being permanently deformed when the plastic bottle 10 is stacked vertically or when the plastic bottle 10 is dropped. .

さらに、プラスチックボトル10の重量についても、これに限定されるものではないが、その容量が600ml未満のプラスチックボトル10に関しては6g〜20gとすることができる。このように、プラスチックボトル10の軽量化を図ることができる。   Further, the weight of the plastic bottle 10 is not limited to this, but the plastic bottle 10 having a capacity of less than 600 ml can be 6 g to 20 g. In this way, the plastic bottle 10 can be reduced in weight.

また、プラスチックボトル10は、合成樹脂材料を射出成形して作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル10の主材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PLA(ポリ乳酸)等を使用することができる。   Moreover, the plastic bottle 10 can be produced by biaxially stretching blow-molding a preform produced by injection molding a synthetic resin material. As the main material of the preform, that is, the plastic bottle 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PLA (polylactic acid), etc. should be used. Can do.

なお、胴部20の形状は、図1および図2に示す蛇腹構造からなるものに限られない。
例えば、炭酸飲料用ボトルのように、胴部20が全体として平坦な円筒面からなっていてもよい。また、胴部20は、自己陽圧機能が減殺されることを防止するため、圧力吸収構造(例えば圧力吸収パネル)を有さないことが好ましい。ただし、胴部20が小型のパネルを有する場合は自己陽圧機能を発現することも可能である。具体的には、胴部20に、上下方向に延びる小型のパネルを周方向に沿って複数配置し、各パネル内に縦スリットを設けても良い。
In addition, the shape of the trunk | drum 20 is not restricted to what consists of a bellows structure shown in FIG.1 and FIG.2.
For example, the trunk | drum 20 may consist of a flat cylindrical surface as a whole like the bottle for carbonated drinks. Moreover, it is preferable that the trunk | drum 20 does not have a pressure absorption structure (for example, pressure absorption panel), in order to prevent that a self-positive pressure function is diminished. However, when the trunk portion 20 has a small panel, it is possible to develop a self-positive pressure function. Specifically, a plurality of small panels extending in the vertical direction may be arranged in the body portion 20 along the circumferential direction, and a vertical slit may be provided in each panel.

また、胴部20の形状は、必ずしも円筒形状に限られるものではなく、四角形等の多角筒形状(図5参照)からなっていても良い。図5に示すプラスチックボトル10Aにおいて、胴部20Aは四角筒形状からなっている。また胴部20Aには、複数の周方向溝21Aが形成されており、胴部20の形状は蛇腹構造となっている。   Moreover, the shape of the trunk | drum 20 is not necessarily restricted to a cylindrical shape, You may consist of polygonal cylinder shapes (refer FIG. 5), such as a quadrangle | tetragon. In the plastic bottle 10A shown in FIG. 5, the trunk portion 20A has a rectangular tube shape. A plurality of circumferential grooves 21A are formed in the body portion 20A, and the shape of the body portion 20 has a bellows structure.

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、空のプラスチックボトル10を準備し、このプラスチックボトル10内に例えば飲料水等の内容液を空寸部(ヘッドスペース(HS)量)が10mlになる様に充填する。なお、空寸部(ヘッドスペース(HS)量)が小さいほど座屈強度を高める効果が大きくなる。続いて、口部11を図示しないキャップにより閉栓する。このようにして閉栓されたプラスチックボトル10は、複数個まとめて段ボール等に詰められ、その後、例えば倉庫内で段ボールを積載することにより保管される。   First, an empty plastic bottle 10 is prepared, and the plastic bottle 10 is filled with a content liquid such as drinking water so that an empty portion (head space (HS) amount) becomes 10 ml. In addition, the effect which raises buckling strength becomes large, so that an empty part (head space (HS) amount) is small. Subsequently, the mouth portion 11 is closed with a cap (not shown). A plurality of the plastic bottles 10 thus closed are packed together in a cardboard or the like, and then stored, for example, by loading the cardboard in a warehouse.

このとき、積載されたプラスチックボトル10にはその上下方向から荷重が加えられ、これによりプラスチックボトル10の底部30が可逆的に変形する。すなわち、プラスチックボトル10の上下方向から荷重が加わった際、底部30の第1傾斜部33aが水平面Sに接地するよう変形し、更に荷重が加わった場合には、第2傾斜部33bも水平面Sに接地するよう変形する(図4参照)。この結果、プラスチックボトル10の内容積が小さくなることにより、その内部の圧力が高められ、プラスチックボトル10の座屈強度を高めることができる(すなわち自己陽圧機能を発現する)。一方、プラスチックボトル10に対する上下方向の荷重を取り除いた場合、底部30の形状は元に戻り(図3)、底部30に永久変形が生じることはない。   At this time, a load is applied to the loaded plastic bottle 10 from above and below, so that the bottom 30 of the plastic bottle 10 is reversibly deformed. That is, when a load is applied from the up and down direction of the plastic bottle 10, the first inclined portion 33a of the bottom 30 is deformed so as to come into contact with the horizontal plane S. (See FIG. 4). As a result, when the internal volume of the plastic bottle 10 is reduced, the internal pressure is increased, and the buckling strength of the plastic bottle 10 can be increased (that is, the self-positive pressure function is expressed). On the other hand, when the load in the vertical direction with respect to the plastic bottle 10 is removed, the shape of the bottom portion 30 is restored (FIG. 3), and the bottom portion 30 is not permanently deformed.

このように本実施の形態によれば、プラスチックボトル10に上下方向から荷重が加わった際、底部30の第1傾斜部33aおよび第2傾斜部33bが接地して、その内部の圧力が高められ、プラスチックボトル10の座屈強度を高めることができる。これにより、プラスチックボトル10に永久変形が生じて外観不良が生じることを防止することができる。また、プラスチックボトル10が保管中に荷崩れを起こすことを防止することができる。なお、上下方向から加わる荷重が小さい場合には、傾斜部33のうち第1傾斜部33aのみが接地し、第2傾斜部33bが接地しなくても良い。   As described above, according to the present embodiment, when a load is applied to the plastic bottle 10 from above and below, the first inclined portion 33a and the second inclined portion 33b of the bottom portion 30 are grounded, and the internal pressure is increased. The buckling strength of the plastic bottle 10 can be increased. As a result, it is possible to prevent the plastic bottle 10 from being permanently deformed and causing an appearance defect. Moreover, it is possible to prevent the plastic bottle 10 from collapsing during storage. In addition, when the load added from an up-down direction is small, only the 1st inclination part 33a is earth | grounded among the inclination parts 33, and the 2nd inclination part 33b does not need to earth | ground.

また、本実施の形態によれば、傾斜部33は、底部30の周縁から中央部31側に向かって上昇するとともに水平面Sに対して第1角度αをもつ第1傾斜部33aと、第1傾斜部33aと中央部31との間に位置するとともに水平面Sに対して第2角度αをもつ第2傾斜部33bとを有する。この場合、第1傾斜部33aの第1角度αは、第2傾斜部33bの第2角度αより小さい。このことにより、ブロー成形によりプラスチックボトル10を作製する際、底部30の中央部31又は傾斜部33に樹脂が集中してこの部分が必要以上に肉厚となることを防止することができるので、底部30のブロー成形性を高めることができるとともに、底部30が自己陽圧機能を発現しやすくなっている。 Further, according to this embodiment, the inclined portion 33 includes a first inclined portion 33a having a first angle alpha 1 relative to the horizontal plane S with rising from the periphery of the bottom portion 30 toward the center portion 31 side, the and a second inclined portion 33b having a second angle alpha 2 relative to the horizontal plane S with located between the first inclined portion 33a and the central portion 31. In this case, the first angle alpha 1 of the first inclined portion 33a, the second angle alpha 2 is smaller than the second inclined portion 33b. By this, when producing the plastic bottle 10 by blow molding, it is possible to prevent the resin from concentrating on the central portion 31 or the inclined portion 33 of the bottom portion 30 and making this portion thicker than necessary. While the blow moldability of the bottom part 30 can be improved, the bottom part 30 is easy to express a self-positive pressure function.

これに対して、比較例として、図6(a)に示すように、底部30cの周縁と中央部31cとの間に傾斜が急な角度からなる傾斜部33cが設けられている場合、ブロー成形時に中央部31cにプリフォーム(図示せず)の未延伸部の樹脂が溜り、肉厚となってしまう。この場合、中央部31cとは反対に、底部30cの周縁の肉厚が薄くなり、この部分の強度が不足するおそれがある。また、他の比較例として、図6(b)に示すように、底部30dの周縁と中央部31dとの間に傾斜が緩やかな角度からなる傾斜部33dが設けられている場合、ブロー成形時に傾斜部33d全体が肉厚となる。この場合、ボトルの上下方向から荷重が加わった際、傾斜部33dが変形しにくいため、底部30dが自己陽圧機能を発現することが難しくなるおそれがある。又、傾斜部33dが厚肉になるので接地部32が薄肉化し接地不良となるおそれがある。   On the other hand, as a comparative example, as shown in FIG. 6A, when an inclined portion 33c having a steep angle is provided between the peripheral edge of the bottom portion 30c and the central portion 31c, blow molding is performed. Occasionally, resin in an unstretched portion of a preform (not shown) accumulates in the central portion 31c, and becomes thick. In this case, contrary to the center part 31c, the thickness of the periphery of the bottom part 30c becomes thin, and there is a possibility that the strength of this part is insufficient. As another comparative example, as shown in FIG. 6B, when an inclined portion 33d having a gentle inclination is provided between the peripheral edge of the bottom portion 30d and the central portion 31d, The entire inclined portion 33d is thick. In this case, when a load is applied from the up and down direction of the bottle, the inclined portion 33d is not easily deformed, and thus it may be difficult for the bottom portion 30d to exhibit the self-positive pressure function. Further, since the inclined portion 33d is thick, the grounding portion 32 may be thinned, resulting in poor grounding.

次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。   Next, specific examples in the present embodiment will be described.

以下に挙げる6種類のプラスチックボトル(実施例1〜4および比較例1〜2)を作製した。   Six types of plastic bottles (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2) listed below were produced.

(実施例1)
図1乃至図4に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル10(実施例1)を作製した。この場合、16gのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル10(実施例1)を作製した。このプラスチックボトル10(実施例1)の底部30の接地厚みは0.10mmであり、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。また、第1傾斜部33aの第1角度αと第2傾斜部33bの第2角度αとの間で、α/α=5.00という関係が成り立っている。
プラスチックボトル10に空寸部(ヘッドスペース(HS)量)が10mlとなる様に内容液を充填しキャップを閉栓した。
Example 1
A plastic bottle 10 (Example 1) for 500 ml having the configuration shown in FIGS. 1 to 4 was produced. In this case, the plastic bottle 10 (Example 1) was produced by carrying out biaxial stretch blow molding of 16g preform. The ground thickness of the bottom 30 of the plastic bottle 10 (Example 1) is 0.10 mm, which is thinner than the plastic bottles generally used conventionally. In addition, a relationship of α 2 / α 1 = 5.00 is established between the first angle α 1 of the first inclined portion 33 a and the second angle α 2 of the second inclined portion 33 b.
The plastic bottle 10 was filled with the content liquid so that the empty portion (head space (HS) amount) was 10 ml, and the cap was closed.

(実施例2)
底部30の接地厚みを0.15mmとしたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ形状を有する500ml用のプラスチックボトル10(実施例2)を作製した。
(Example 2)
A 500 ml plastic bottle 10 (Example 2) having the same shape as Example 1 was produced in the same manner as Example 1 except that the ground contact thickness of the bottom 30 was set to 0.15 mm.

(実施例3)
α/α=10.00としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル10(実施例3)を作製した。
(Example 3)
A 500 ml plastic bottle 10 (Example 3) having the same weight and thickness as Example 1 was produced in the same manner as Example 1 except that α 2 / α 1 = 10.00.

(実施例4)
ヘッドスペース(HS)量を20mlとしたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量を有する500ml用のプラスチックボトル10(実施例4)を作製した。
Example 4
A 500 ml plastic bottle 10 (Example 4) having the same weight as Example 1 was produced in the same manner as Example 1 except that the head space (HS) amount was 20 ml.

(比較例1)
底部30cが図6(a)に示す形状からなる(すなわちα=αとなる)こと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例1)を作製した。
(Comparative Example 1)
A plastic bottle for 500 ml having the same weight as that of Example 1 except that the bottom 30c has the shape shown in FIG. 6A (that is, α 1 = α 2 ). Comparative Example 1) was prepared.

(比較例2)
図7に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル100(比較例2)を作製した。図7において、プラスチックボトル100の胴部120には、周方向に沿って複数の圧力吸収パネル121が配置されている。この場合、プラスチックボトル100の底部130の形状は、実施例1の底部30と同様にして、実施例1と同じ重量を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例2)を作製した。
(Comparative Example 2)
A plastic bottle 100 (Comparative Example 2) for 500 ml having the configuration shown in FIG. 7 was produced. In FIG. 7, a plurality of pressure absorbing panels 121 are arranged along the circumferential direction on the body portion 120 of the plastic bottle 100. In this case, the shape of the bottom 130 of the plastic bottle 100 was the same as that of the bottom 30 of Example 1, and a 500 ml plastic bottle (Comparative Example 2) having the same weight as that of Example 1 was produced.

上記6種類のプラスチックボトル(実施例1〜4および比較例1〜2)について、それぞれブロー成形性および座屈強度について評価した(表1)。このうち座屈強度は、プラスチックボトルを3段に積載し、各ボトルの全高が3mm変位したときの座屈強度について、比較例2を100としたときの値(%)で評価した。また、3段に積載した時に、最下段に位置する全プラスチックボトルのうち、永久変形が生じたプラスチックボトルの本数の割合(%)を測定した。   The six types of plastic bottles (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2) were evaluated for blow moldability and buckling strength, respectively (Table 1). Of these, the buckling strength was evaluated by the value (%) when Comparative Example 2 was set to 100 with respect to the buckling strength when plastic bottles were loaded in three stages and the total height of each bottle was displaced by 3 mm. In addition, the percentage (%) of the number of plastic bottles in which permanent deformation occurred among all the plastic bottles positioned at the lowest level when loaded in three levels.

Figure 0006131629
Figure 0006131629

この結果、実施例1のプラスチックボトル10は、自己陽圧機能が発現し、座屈強度が向上した為、全てのプラスチックボトル10が永久変形しなかった(0%)。   As a result, the plastic bottle 10 of Example 1 exhibited a self-positive pressure function and improved the buckling strength, so that all the plastic bottles 10 were not permanently deformed (0%).

実施例2のプラスチックボトル10は、底部30が厚かったため、底部30が変形し難く、一部のプラスチックボトル10は自己陽圧化機能が発揮できず、永久変形したものも存在したが(15%)、多くのプラスチックボトル10には永久変形が生じなかった。   In the plastic bottle 10 of Example 2, since the bottom portion 30 was thick, the bottom portion 30 was not easily deformed, and some plastic bottles 10 could not exhibit the self-positive pressure function, and some were permanently deformed (15% ) Many plastic bottles 10 were not permanently deformed.

実施例3のプラスチックボトル10は、第1傾斜部33aの第1角度αに対して第2傾斜部33bの第2角度αが大きいため、底部30の中央部31および傾斜部33に樹脂が溜り、ブロー成形が若干困難であった。また、一部(25%)のプラスチックボトル10には永久変形が生じた。 Plastic bottle 10 of Example 3, the resin in the second order angle alpha 2 is large, the central portion 31 and the inclined portion 33 of the bottom 30 of the first angle alpha second inclined portions 33b with respect to 1 of the first inclined portion 33a Accumulated, and blow molding was somewhat difficult. In addition, some (25%) of the plastic bottles 10 were permanently deformed.

実施例4のプラスチックボトル10は、空寸部(ヘッドスペース量)が20mlであるため、一部のプラスチックボトル10は自己陽圧化機能が十分に機能せず、永久変形したものも存在したが(8%)、多くのプラスチックボトル10には永久変形が生じなかった。   Since the plastic bottle 10 of Example 4 has an empty space (head space amount) of 20 ml, some of the plastic bottles 10 did not sufficiently function for self-positive pressure and some were permanently deformed. (8%) Many plastic bottles 10 were not permanently deformed.

比較例1のプラスチックボトルは、底部30cの中心部31cに樹脂が溜り接地部に過延伸による白化が発生した為、ブロー成形が困難であった。   The plastic bottle of Comparative Example 1 was difficult to blow-mold because resin accumulated in the center portion 31c of the bottom portion 30c and whitening due to overstretching occurred in the ground contact portion.

比較例2のプラスチックボトル100は、その上下方向から荷重が加わった際、胴部120の圧力吸収パネル121が圧力を吸収したため、自己陽圧化が不十分であり、45%のプラスチックボトル100に永久変形が発生した。   In the plastic bottle 100 of Comparative Example 2, since the pressure absorbing panel 121 of the trunk portion 120 absorbed the pressure when a load was applied from above and below, the self-positive pressure was insufficient, and the 45% plastic bottle 100 Permanent deformation occurred.

次に、以下に挙げる3種類のプラスチックボトル(実施例5および比較例3〜4)を作製した。   Next, the following three types of plastic bottles (Example 5 and Comparative Examples 3 to 4) were produced.

(実施例5)
図5に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル10A(実施例5)を作製した。図5において、胴部20Aの形状が異なること、以外は、実施例1と同様である。なお、プラスチックボトル10Aにおいて、上述したように胴部20Aは四角筒形状からなっている。
(Example 5)
A 500 ml plastic bottle 10A (Example 5) having the configuration shown in FIG. 5 was produced. In FIG. 5, it is the same as that of Example 1 except the shape of 20 A of trunk | drums differing. In the plastic bottle 10A, as described above, the body portion 20A has a rectangular tube shape.

(比較例3)
底部が図6(a)に示す形状からなる(すなわちα=αとなる)こと、以外は、実施例3と同様にして、実施例5と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例3)を作製した。
(Comparative Example 3)
A plastic for 500 ml having the same weight and thickness as in Example 5 except that the bottom has the shape shown in FIG. 6A (that is, α 1 = α 2 ). A bottle (Comparative Example 3) was produced.

(比較例4)
図8に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル150(比較例4)を作製した。図8において、プラスチックボトル150の胴部170には、周方向に沿って複数の圧力吸収パネル171が配置されていること、以外は、実施例1と同様にして、実施例5と同じ重量を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例4)を作製した。
(Comparative Example 4)
A plastic bottle 150 (Comparative Example 4) for 500 ml having the configuration shown in FIG. 8 was produced. In FIG. 8, the body 170 of the plastic bottle 150 has the same weight as the fifth embodiment in the same manner as the first embodiment except that a plurality of pressure absorbing panels 171 are arranged along the circumferential direction. A 500 ml plastic bottle (Comparative Example 4) was prepared.

上記3種類のプラスチックボトル(実施例5および比較例3〜4)について、それぞれブロー成形性および座屈強度について評価した(表2)。その評価方法は上述した実施例1〜4および比較例1〜2の場合と同様である。   The three types of plastic bottles (Example 5 and Comparative Examples 3 to 4) were evaluated for blow moldability and buckling strength, respectively (Table 2). The evaluation method is the same as in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 described above.

Figure 0006131629
Figure 0006131629

この結果、実施例5のプラスチックボトル10Aは、自己陽圧機能を発現し、座屈強度が向上した為、全てのプラスチックボトル10Aに永久変形が生じなかった(0%)。   As a result, the plastic bottle 10A of Example 5 exhibited a self-positive pressure function and improved the buckling strength, so that no permanent deformation occurred in all the plastic bottles 10A (0%).

比較例3のプラスチックボトルは、底部の中心部に樹脂が溜り、接地部に過延伸による白化が発生した為、ブロー成形が困難であった。   The plastic bottle of Comparative Example 3 was difficult to blow-mold because resin was collected at the center of the bottom and whitening due to overstretching occurred at the ground contact.

比較例4のプラスチックボトル150は、その上下方向から荷重が加わった際、胴部170の圧力吸収パネル171が圧力を吸収したため、自己陽圧化が不十分であり、56%のプラスチックボトル150に永久変形が発生した。   In the plastic bottle 150 of Comparative Example 4, since the pressure absorbing panel 171 of the trunk portion 170 absorbed the pressure when a load was applied from above and below, the self-positive pressure was insufficient, and the 56% plastic bottle 150 Permanent deformation occurred.

10 プラスチックボトル
11 口部
12 首部
13 肩部
20 胴部
21 周方向溝
22a〜22d 周方向凸部
30 底部
31 中央部
32 接地部
33 傾斜部
33a 第1傾斜部
33b 第2傾斜部
34 凹部
35 段部
36 第1の補強溝
37 第2の補強溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plastic bottle 11 Mouth part 12 Neck part 13 Shoulder part 20 Body part 21 Circumferential groove | channel 22a-22d Circumferential convex part 30 Bottom part 31 Center part 32 Grounding part 33 Inclined part 33a 1st inclined part 33b 2nd inclined part 34 Recessed part 35 steps Part 36 First reinforcing groove 37 Second reinforcing groove

Claims (7)

口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
底部は、中央部と、底部周縁に位置する接地部と、中央部と接地部との間に位置する傾斜部とを有し、
傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第1角度をもつ第1傾斜部と、第1傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第2角度をもつ第2傾斜部とを有し、
第1傾斜部の第1角度は、第2傾斜部の第2角度より小さく、
口部を閉栓した後に上下方向から荷重が加わった際、第1傾斜部が接地し、更に荷重が加わった場合には、第2傾斜部も接地するよう変形して、ボトルの座屈強度を高めることを特徴とするプラスチックボトル。
In a plastic bottle with a mouth, neck, shoulder, torso, and bottom,
The bottom part has a center part, a grounding part located on the periphery of the bottom part, and an inclined part located between the center part and the grounding part,
The inclined portion rises from the periphery of the bottom portion toward the central portion side, and is positioned between the first inclined portion having the first angle with respect to the horizontal plane and the first inclined portion and the central portion, and is first relative to the horizontal plane. A second inclined portion having two angles,
The first angle of the first inclined portion is smaller than the second angle of the second inclined portion,
When a load is applied from the top and bottom after closing the mouth , the first inclined part is grounded, and when a further load is applied, the second inclined part is also deformed so that the buckling strength of the bottle is increased. A plastic bottle characterized by raising.
胴部に複数の周方向溝を設けたことを特徴とする請求項1記載のプラスチックボトル。   The plastic bottle according to claim 1, wherein a plurality of circumferential grooves are provided in the body portion. 底部の肉厚が、0.03mm〜0.18mmであることを特徴とする請求項1または2記載のプラスチックボトル。   The plastic bottle according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the bottom is 0.03 mm to 0.18 mm. 底部の接地部と第1傾斜部との間に、ボトル内方に凹む段部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項記載のプラスチックボトル。   The plastic bottle according to any one of claims 1 to 3, wherein a stepped portion recessed inward of the bottle is formed between the grounding portion at the bottom and the first inclined portion. 底部に、中央部から底部周縁に向けて放射状に延びる複数の第1の補強溝を設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項記載のプラスチックボトル。   The plastic bottle according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of first reinforcing grooves extending radially from the center portion toward the periphery of the bottom portion are provided in the bottom portion. 各第1の補強溝間に、第1の補強溝より短い第2の補強溝を設けたことを特徴とする請求項5記載のプラスチックボトル。   6. The plastic bottle according to claim 5, wherein a second reinforcing groove shorter than the first reinforcing groove is provided between each first reinforcing groove. 第1傾斜部の第1角度をαとし、第2傾斜部の第2角度をαとしたとき、第1角度αと第2角度αとの間で、1<α/α<11という関係が成り立つことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項記載のプラスチックボトル。 When the first angle of the first inclined portion is α 1 and the second angle of the second inclined portion is α 2 , 1 <α 2 / α between the first angle α 1 and the second angle α 2. The plastic bottle according to claim 1, wherein a relationship of 1 <11 is established.
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