JP6123571B2 - 金属部材の接合方法及び接合装置 - Google Patents
金属部材の接合方法及び接合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6123571B2 JP6123571B2 JP2013171323A JP2013171323A JP6123571B2 JP 6123571 B2 JP6123571 B2 JP 6123571B2 JP 2013171323 A JP2013171323 A JP 2013171323A JP 2013171323 A JP2013171323 A JP 2013171323A JP 6123571 B2 JP6123571 B2 JP 6123571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal member
- diameter
- diameter portion
- press
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(1)ワークの説明
本実施形態に係る金属部材の接合方法及び接合装置において、リングマッシュ接合で相互に溶接されるワークは、外側金属部材がピストンピン、内側金属部材がエンジンの燃焼騒音を低減するための動吸振器(ダイナミックダンパ)である。
上記ピストンピン2を外側金属部材、上記動吸振器20を内側金属部材として、円環状のピストンピン2の内周面に動吸振器20を圧入しつつ溶接する従来のリングマッシュ接合の方法及び装置を説明する。
そこで、上記問題に対処するものとして、上記ピストンピン2を外側金属部材、上記動吸振器20を内側金属部材として、円環状のピストンピン2の内周面に動吸振器20を圧入しつつ溶接する本実施形態に係るリングマッシュ接合の方法及び装置を説明する。なお、「(2)従来の接合方法」で説明した構成要素と同じ又は類似の構成要素には同じ符号を用いる。
図3に示す接合装置を用い、動吸振器20をピストンピン2に圧入しつつ溶接する実験を行った(実施例)。図6に示す接合装置を用い、動吸振器20をピストンピン2に圧入しつつ溶接する実験を行った(比較例)。そして、小径部径、すなわち上側の支持部20cの径が通電前後でどれだけ変化したかを測定した。結果を図5に示す。
本実施形態では、動吸振器20をピストンピン2に圧入しつつ溶接する金属部材の接合方法において、次のような特徴的構成を採用した。すなわち、接合方法は内側金属部材準備工程と外側金属部材準備工程と接合工程とを含む。
次に、図4を参照して、本発明の第2の実施形態を説明する。第1の実施形態では、接合工程において、ピストンピン2を保持・固定し、動吸振器20を軸方向に移動させたが、この第2の実施形態では、逆に、動吸振器20を保持・固定し、ピストンピン2を軸方向に移動させる点が異なっているので、この点を中心に説明し、その他の点は説明を省略する。なお、「(3)本実施形態に係る接合方法」で説明した構成要素と同じ又は類似の構成要素には同じ符号を用いる。
内側金属部材は、他の部分より径の小さい部分が形成されている限り、換言すれば、くびれ部分を有する形状である限り、動吸振器に限定されず、他の用途・機能を有する部材でもよい。
2 ピストンピン(外側金属部材)
2a 貫通孔
2b 取り付け部
20 動吸振器(内側金属部材)
20a 圧入部(大径部)
20b 可動部(中径部)
20c 支持部(小径部)
23 通電装置(通電手段)
31 内側電極
32 外側電極
33 加圧プレート
41 内側電極
42 外側電極
43 加圧ブロック
45 加圧プレート
46 シリンダ
50 加圧装置(加圧手段)
A 接触部
C 電解コンデンサ
T 溶接トランス
Claims (5)
- 内側金属部材を外側金属部材に圧入しつつ溶接する金属部材の接合方法であって、
所定の外径を有する大径部と、上記大径部より小さい外径を有する中径部と、上記中径部より小さい外径を有する小径部とが軸方向に大径部、小径部、及び中径部の順に並んで形成された内側金属部材を準備する内側金属部材準備工程と、
上記大径部の外径より大きい内径を有する貫通孔が軸方向に延びて形成され、かつ上記貫通孔の内周面の軸方向の所定の部位が軸中心側に膨出することにより上記大径部の外径より小さく上記中径部の外径より大きい内径を有する取り付け部とされた外側金属部材を準備する外側金属部材準備工程と、
上記内側金属部材を上記外側金属部材の貫通孔に大径部側の端部から軸方向に挿入し、上記大径部と上記取り付け部とを接触させた状態で上記内側金属部材を中径部側の端部から軸方向に加圧しつつ、上記外側金属部材の所定の部位に当接させた外側電極と上記内側金属部材の上記大径部側の端部に当接させた内側電極との間で通電する接合工程と、
を含む、金属部材の接合方法。 - 請求項1に記載の金属部材の接合方法において、
上記接合工程では、上記外側金属部材を固定し、上記内側金属部材を軸方向に移動させることにより上記内側金属部材を軸方向に加圧し、かつ、上記内側電極を上記内側金属部材と連動して移動させる、金属部材の接合方法。 - 請求項1又は2に記載の金属部材の接合方法において、
上記内側金属部材準備工程及び上記外側金属部材準備工程では、上記大径部の外径と上記取り付け部の内径との半径差である圧入代が10〜30μmとなるように上記内側金属部材及び上記外側金属部材を準備する、金属部材の接合方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の金属部材の接合方法において、
上記接合工程では、上記内側金属部材の加圧時間を0.3秒以下とし、通電時間を上記加圧時間と同じ時間とする、金属部材の接合方法。 - 内側金属部材を外側金属部材に圧入しつつ溶接する金属部材の接合装置であって、
所定の外径を有する大径部と、上記大径部より小さい外径を有する中径部と、上記中径部より小さい外径を有する小径部とが軸方向に大径部、小径部、及び中径部の順に並んで形成された内側金属部材、及び、上記大径部の外径より大きい内径を有する貫通孔が軸方向に延びて形成され、かつ上記貫通孔の内周面の軸方向の所定の部位が軸中心側に膨出することにより上記大径部の外径より小さく上記中径部の外径より大きい内径を有する取り付け部とされた外側金属部材のいずれか一方を保持し、他方を軸方向に移動させることにより、上記内側金属部材を上記外側金属部材の貫通孔に大径部側の端部から軸方向に挿入し、上記大径部と上記取り付け部とを接触させた状態で上記内側金属部材を中径部側の端部から軸方向に加圧する加圧手段と、
上記外側金属部材の所定の部位に当接された外側電極と、上記内側金属部材の上記大径部側の端部に当接された内側電極とを有し、上記加圧手段による加圧と同期して、上記外側電極と上記内側電極との間で通電する通電手段と、
を含む、金属部材の接合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013171323A JP6123571B2 (ja) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 金属部材の接合方法及び接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013171323A JP6123571B2 (ja) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 金属部材の接合方法及び接合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015039708A JP2015039708A (ja) | 2015-03-02 |
JP6123571B2 true JP6123571B2 (ja) | 2017-05-10 |
Family
ID=52694173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013171323A Expired - Fee Related JP6123571B2 (ja) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 金属部材の接合方法及び接合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6123571B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5512395B2 (ja) * | 2010-05-27 | 2014-06-04 | マツダ株式会社 | 金属部材の接合方法 |
-
2013
- 2013-08-21 JP JP2013171323A patent/JP6123571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015039708A (ja) | 2015-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8710393B2 (en) | Method of bonding metallic members, and metallic bonded body | |
US9745855B2 (en) | Linear friction welding apparatus and method | |
JP7109359B2 (ja) | 接合部を作製するためのソノトロード、デバイスおよび方法 | |
US20160221110A1 (en) | Resistance spot welding apparatus, composite electrode, and resistance spot welding method | |
US20060071054A1 (en) | Aluminum end caps ultrasonically welded to end of aluminum tube | |
KR20180022498A (ko) | 진동 저항 요소 용접방법 | |
JP6009690B2 (ja) | 電気接合方法及び電気接合装置 | |
JPWO2015111140A1 (ja) | 圧入接合装置 | |
JP6123571B2 (ja) | 金属部材の接合方法及び接合装置 | |
JP6123572B2 (ja) | 金属部材の接合方法及び接合装置 | |
US11161196B2 (en) | Metallic member bonding device for pressing rod-shaped or cylindrical first metallic member into hole portion of annular second metallic member to bond the same and bonding method therefor | |
KR20040090612A (ko) | 알루미늄판재 접합용 자기압입 마찰리벳 및 이것을 이용한알루미늄판재의 접합방법 | |
JP5234505B2 (ja) | 金属部材の接合方法及びその接合装置 | |
JP6605775B1 (ja) | 管部材のかしめ接合方法 | |
JP6546871B2 (ja) | 筒体の製造方法 | |
JP2012232326A (ja) | 接合物およびその製造方法 | |
JP6882581B1 (ja) | 接合物品の製造方法及び製造装置 | |
JP7334561B2 (ja) | 突合せ溶接方法及びその装置 | |
JP6773094B2 (ja) | 金属部材の接合装置及び接合方法 | |
JP6967681B1 (ja) | 環状部材、嵌合部材、接合済部材、接合済部材の製造方法及び接合済部材製造装置 | |
JP2017051974A (ja) | 接合方法、溶接装置及び接合構造体 | |
KR101664610B1 (ko) | 용접장치 및 자동차 부품의 용접시스템 | |
JP6868733B1 (ja) | 接合物品の製造方法及び製造装置 | |
JP2018164922A (ja) | 金属部材の接合方法及び接合金属部材 | |
JP2004017070A (ja) | 抵抗溶接機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170320 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6123571 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |