JP6123429B2 - Hydraulic composition - Google Patents
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Description
本発明はセメント、高炉スラグ、その他シリカ質材料から構成されるセメント系水硬性組成物に関する。 The present invention relates to a cement-based hydraulic composition composed of cement, blast furnace slag, and other siliceous materials.
近年、コンクリートの高性能化、資源の有効利用化、環境負荷低減化等を考慮して、多種多様な混和材が用いられている。そのような中で、製鉄所からの副生物である高炉スラグを混和材とした高炉セメントが汎用セメントとして用いられるようになってきた。 In recent years, a wide variety of admixtures have been used in consideration of high performance of concrete, effective use of resources, reduction of environmental load, and the like. Under such circumstances, blast furnace cement using blast furnace slag, which is a by-product from steelworks, as an admixture has come to be used as a general-purpose cement.
高炉セメントは、ポルトランドセメントに比べて化学的抵抗性が大きく、湾岸工事、下水道工事等に適用される。
また１９８０年代にはアルカリ骨材反応の問題が顕在化し、有効な対策として高炉セメントの活躍の場が一気に広がった。
近年では地球温暖化の進行を食い止めるために二酸化炭素削減が求められているが、高炉セメントはセメント製造時の二酸化炭素発生が少なく、環境対策として注目され、建築の基礎部分等へも適用範囲を広げており、需要が高まっている。
Blast furnace cement has higher chemical resistance than Portland cement and is applied to bay construction and sewerage construction.
In the 1980s, the problem of alkali-aggregate reaction became apparent, and blast furnace cement was widely used as an effective measure.
In recent years, carbon dioxide reduction has been required to stop global warming, but blast furnace cement is less likely to generate carbon dioxide during cement production and is attracting attention as an environmental measure. It is expanding and demand is increasing.
高炉セメントは、普通ポルトランドセメントに高炉スラグを所定量混合したものであるが、スラグの水和特性や、普通ポルトランドセメント等と比較してセメント量が減少していることから初期強度が小さい。そのため、早期に強度を必要とする構造物（桁、床版、建築躯体等）には適さないともいわれており、その改善が求められている。 Blast furnace cement is a mixture of normal portland cement and a predetermined amount of blast furnace slag, but its initial strength is small because the hydration characteristics of slag and the amount of cement are reduced compared to normal portland cement and the like. Therefore, it is said that it is not suitable for structures that require strength at an early stage (girder, floor slab, building frame, etc.), and improvements are required.
例えば、特許文献１では高炉スラグから得られるゲーレナイトを主成分とした混和材をセメントに含有させた高炉セメントが提案されている。しかし、特許文献１では材齢２８日の強度を評価しているが、それよりも初期の材齢については何ら検討されていない。すなわち、初期材齢（例えば、材齢７日）で高い強度が得られるような高炉セメントについては提案されていない。 For example, Patent Document 1 proposes a blast furnace cement in which an admixture mainly composed of gehlenite obtained from blast furnace slag is contained in cement. However, although the patent document 1 evaluates the strength of the material age of 28 days, no consideration is given to the early material age. That is, no blast furnace cement that can provide high strength at the initial age (eg, age 7 days) has been proposed.
高炉セメントの強度管理においては基セメント(普通ポルトランドセメント)の他にスラグ品質の管理が行われている。スラグ品質の指標にはガラス化率、塩基度、ｉｇ．ｌｏｓs等が挙げられる。
ガラス化率及び塩基度は大きいほど反応性が高く、強度発現に有効と言われている。ｉｇ．ｌｏｓsはスラグの風化の指標でもあり、ｉｇ．ｌｏｓsが高いと強度が低下するとされている。スラグ品質の指標と強度との関係についての研究報告例としては非特許文献１、非特許文献２、及び特許文献２が挙げられる。
In the strength control of blast furnace cement, slag quality is controlled in addition to base cement (ordinary Portland cement). Slag quality indicators include vitrification rate, basicity, ig. loss or the like.
It is said that the greater the vitrification rate and basicity, the higher the reactivity and the more effective the strength development. ig. loss is also an indicator of slag weathering, ig. It is said that the strength decreases when the loss is high. Non-Patent Document 1, Non-Patent Document 2, and Patent Document 2 are examples of research reports on the relationship between the slag quality index and strength.
上記の通り、従来、スラグの品質の指標としてはガラス化率、塩基度、及びｉｇ．ｌｏｓｓ等が挙げられる。
ガラス化率はガラス化率が高いほど強度が高いとされるが、近年では、得られる高炉スラグのガラス化率は、産地や種類、ロットの相違にかかわらず、９８〜１００％前後と非常に高く、変動幅も少ない。
高炉スラグの塩基度についても、産地や種類、ロットの相違にかかわらず、ほとんどが１．８０以上（ＪＩＳ Ｒ ５２１１における規定値は１．６以上）と高い値を有し、変動幅も小さくなっている。しかし、これらの塩基度やガラス化率の高いスラグであっても、高炉スラグの水和活性は、高炉スラグの産地や種類で大きく異なり、高炉セメントの強度にバラツキが生じているのが現状である。
As described above, conventionally, as indicators of slag quality, vitrification rate, basicity, and ig. loss and the like.
The vitrification rate is said to be higher as the vitrification rate is higher, but in recent years, the vitrification rate of the obtained blast furnace slag is very high, around 98 to 100%, regardless of the production area, type and lot. High and less variable.
The basicity of blast furnace slag is almost as high as 1.80 or more (the specified value in JIS R 5211 is 1.6 or more) regardless of the production area, type, and lot, and the fluctuation range is also small. ing. However, even for these slags with high basicity and vitrification rate, the hydration activity of blast furnace slag varies greatly depending on the production area and type of blast furnace slag, and the blast furnace cement strength varies. is there.
また、特許文献２で例示されている、高炉徐冷スラグのメリライトの分布を測定し、メリライト部分の元素組成を分析することでスラグの品質を判定する方法は、水砕スラグのような非晶質スラグを含む高炉セメントには適用不可能である。
したがって、新たな高炉セメントの品質の安定化・強度増進の具体的な指標や技術が望まれている。
Moreover, the method of determining the quality of slag by measuring the distribution of melilite in blast furnace slow-cooled slag and analyzing the elemental composition of the melilite part, which is exemplified in Patent Document 2, is an amorphous material such as granulated slag. It is not applicable to blast furnace cement containing quality slag.
Therefore, specific indicators and techniques for stabilizing the quality and improving the strength of new blast furnace cement are desired.
以上から本発明は、初期材齢及び長期材齢ともに高い強度を示すことができる水硬性組成物を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a hydraulic composition capable of exhibiting high strength in both initial age and long-term age.
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、高炉スラグに含まれる鉱物成分に着目し、セメントとともに特定の鉱物成分を所定量含有させた水硬性組成物が上記課題を解決できることを見出し本発明に想到した。すなわち、本発明は下記の通りである。 As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors focused on the mineral components contained in the blast furnace slag, and a hydraulic composition containing a predetermined amount of a specific mineral component together with cement is the above problem. The inventors have found that the above can be solved and have conceived the present invention. That is, the present invention is as follows.
［１］ セメントと、ゲーレナイトを含有する高炉スラグと、ＭｇＯとを含む水硬性組成物であって、前記ゲーレナイトを１７〜２９質量％含有し、かつ、前記ゲーレナイトと前記ＭｇＯとの質量比（ゲーレナイト／ＭｇＯ）が４．０〜９．０である水硬性組成物。
［２］ Ｃ3Ｓが４４．２質量％以下、Ｃ2Ｓが１５質量％以下、Ｃ3Ａが７．２質量％以下、Ｃ4ＡＦが６．５質量％以下である［１］に水硬性組成物。
［３］ 前記高炉スラグを３５質量％以上含有する［１］又は［２］に記載の水硬性組成物。
［４］ 普通ポルトランドセメントを６５質量％以下含む［１］〜［３］のいずれかに記載の水硬性組成物。
［５］ ＳＯ3を１．８４〜４．０質量％、Ｎａ2Ｏを０．２１〜０．３５質量％、Ｋ2Ｏを０．２８〜０．３８質量％含有してなる［１］〜［４］のいずれかに記載の水硬性組成物。
[1] A hydraulic composition containing cement, blast furnace slag containing gehlenite, and MgO, containing 17 to 29% by mass of gehlenite, and a mass ratio of gehlenite to MgO (gehlenite). / MgO) is a hydraulic composition having 4.0 to 9.0.
[2] C 3 S is 44.2% by mass or less, C 2 S is 15% by mass or less, C 3 A is 7.2% by mass or less, and C 4 AF is 6.5% by mass or less. Hydraulic composition.
[3] The hydraulic composition according to [1] or [2], containing 35% by mass or more of the blast furnace slag.
[4] The hydraulic composition according to any one of [1] to [3], which contains 65% by mass or less of ordinary Portland cement.
[5] It contains 1.84 to 4.0% by mass of SO 3 , 0.21 to 0.35% by mass of Na 2 O, and 0.28 to 0.38% by mass of K 2 O. [1] -Hydraulic composition in any one of [4].
本発明によれば、初期材齢及び長期材齢ともに高い強度を示すことができる水硬性組成物を提供することができる。
なお、本発明における「初期材齢における強度」は、７ｄ圧縮強度をいう。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hydraulic composition which can show high intensity | strength with respect to both initial stage age and long-term age can be provided.
The “strength at the initial age” in the present invention refers to 7d compressive strength.
本発明の水硬性組成物は、セメントと、ゲーレナイトを含有する高炉スラグと、ＭｇＯとを含む水硬性組成物であって、ゲーレナイトを１７〜２９質量％含有し、かつ、ゲーレナイトとＭｇＯとの質量比（ゲーレナイト／ＭｇＯ）が４．０〜９．０である。
ここで、「高炉スラグ」（ｂｌａｓｔ−ｆｕｒｎａｃｅ ｓｌａｇ）とは銑鉄製造の際に溶鉱炉（高炉）で副産される非金属の溶融鉱物をいう。
The hydraulic composition of the present invention is a hydraulic composition containing cement, blast furnace slag containing gehlenite, and MgO, containing 17 to 29% by mass of gehlenite, and the mass of gehlenite and MgO. The ratio (Gerlenite / MgO) is 4.0 to 9.0.
Here, “blast-furnace slag” refers to a nonmetallic molten mineral produced as a by-product in a blast furnace (blast furnace) during the production of pig iron.
ゲーレナイト（Ｇｅｈｌｅｎｉｔｅ）は、２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2（Ｃ2ＡＳ）で表される。ゲーレナイトが１７〜２９質量％の範囲外では硬化物の作製において初期材齢及び長期材齢における強度を向上させることができない。ゲーレナイトの含有量は、１７〜２０質量％であることが好ましく、１７〜１９質量％であることがより好ましい。
また、水硬性組成物中のゲーレナイトとＭｇＯとの質量比（ゲーレナイト／ＭｇＯ）が４．０〜９．０の範囲外では、所定の強度が得られない。ゲーレナイト／ＭｇＯは、４．０〜８．０であることが好ましく、４．０〜６．０であることがより好ましい。
ＭｇＯの含有量は添加する高炉スラグの組成（ＭｇＯの量）を考慮して当該高炉スラグの量を調整することで制御することができる。ＭｇＯは原子吸光法等により測定することができる。
Gehlenite is represented by 2CaO.Al 2 O 3 .SiO 2 (C 2 AS). If the gehlenite is outside the range of 17 to 29% by mass, the strength at the initial age and the long-term age cannot be improved in the production of the cured product. The gehlenite content is preferably 17 to 20% by mass, and more preferably 17 to 19% by mass.
In addition, when the mass ratio of gehlenite to MgO (gehlenite / MgO) in the hydraulic composition is outside the range of 4.0 to 9.0, the predetermined strength cannot be obtained. The gehlenite / MgO is preferably 4.0 to 8.0, and more preferably 4.0 to 6.0.
The content of MgO can be controlled by adjusting the amount of blast furnace slag in consideration of the composition of blast furnace slag to be added (amount of MgO). MgO can be measured by an atomic absorption method or the like.
また、水硬性組成物中には、３ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2（Ｃ3ＭＳ2）で表されるメルビナイト（Ｍｅｒｗｉｎｉｔｅ）、２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2（Ｃ2ＭＳ2）で表されるアケルマナイト（Ａｋｅｒｍａｎｉｔｅ）、７ＣａＯ・ＭｇＯ・４ＳｉＯ2で表されるブレディジャイトが含有されてなる。
水硬性組成物中のメルビナイトは、５．１〜１３質量％含有してなることが好ましく、質量７〜１３質量％含有してなることがより好ましく、１０〜１３質量％含有してなることがさらに好ましい。アケルマナイトは５．１〜１１質量％含有してなることが好ましく、９〜１１質量％含有してなることがより好ましく、１０〜１１質量％含有してなることがさらに好ましい。また、ブレディジャイトは１．８〜５質量％含有してなることが好ましく、３〜５質量％含有してなることがより好ましく、４〜５質量％含有してなることがさらに好ましい。
これらの成分を上記範囲で含有することで初期材齢の強度をより良好なものとすることができる。
なお、メルビナイト、ゲーレナイト、アケルマナイト、及びブレディジャイトは主に高炉スラグ中に含有されているため、これらの量を把握した上で、これらを含む高炉スラグの所定量をセメントと混合することで所望の組成の水硬性組成物とすることができる。
Further, in the hydraulic composition, mermanite (Merwinite) represented by 3CaO · MgO · 2SiO 2 (C 3 MS 2 ), and akermanite (Akermanite) represented by 2CaO · MgO · 2SiO 2 (C 2 MS 2 ). ), 7Bredite represented by 7CaO · MgO · 4SiO 2 is contained.
Melvinite in the hydraulic composition is preferably contained in an amount of 5.1 to 13% by mass, more preferably 7 to 13% by mass, and more preferably 10 to 13% by mass. Further preferred. The akermanite is preferably contained in an amount of 5.1 to 11% by mass, more preferably 9 to 11% by mass, and further preferably 10 to 11% by mass. The bradygite is preferably contained in an amount of 1.8 to 5% by mass, more preferably 3 to 5% by mass, and further preferably 4 to 5% by mass.
By containing these components in the above range, the strength of the initial age can be improved.
Melvinite, gelenite, akermanite, and bradygite are mainly contained in the blast furnace slag, and after grasping these quantities, a desired amount of blast furnace slag containing these is mixed with the desired cement. It can be set as the hydraulic composition of a composition.
ここで、高炉スラグにおける各成分（鉱物）の定量は、下記のようにして求めることができる。すなわち、水硬性組成物を９２５℃、３０分間加熱し、非晶質を結晶化させた後に、ＸＲＤによるリートベルト解析によってスラグの結晶化に由来する鉱物量を定量することで求めることができる。 Here, the quantification of each component (mineral) in the blast furnace slag can be obtained as follows. That is, after the hydraulic composition is heated at 925 ° C. for 30 minutes to crystallize amorphous, it can be obtained by quantifying the amount of mineral derived from slag crystallization by Rietveld analysis by XRD.
初期材齢、長期材齢ともに一定レベルの強度を維持するため、及び、塩害やアルカリ骨材反応を抑制する等の総合的な観点から、高炉スラグの含有量（添加量）は３５質量％以上であることが好ましく、４０〜４５質量％であることがより好ましい。 The blast furnace slag content (addition amount) is 35% by mass or more in order to maintain a certain level of strength for both the initial age and long-term age, and from a comprehensive point of view such as suppressing salt damage and alkali-aggregate reaction. It is preferable that it is 40-45 mass%.
本発明の水硬性組成物には高炉スラグとともに各種セメントを含有させることができる。当該セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントにフライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、並びに、石灰石粉末等を混合した石灰石フィラーセメントが挙げられる。なかでも、普通ポルトランドセメントが好ましい。
セメントは水硬性組成物中、６５質量％以下含まれていることが好ましく、６０〜６５質量％含まれていることがより好ましい。また、適宜石膏が添加される。
The hydraulic composition of the present invention can contain various cements together with blast furnace slag. As the cement, various portland cements such as normal, early strength, super early strength, low heat, and moderate heat, various mixed cements in which fly ash or silica is mixed with these portland cements, and limestone in which limestone powder is mixed. Examples include filler cement. Of these, ordinary Portland cement is preferred.
Cement is preferably contained in the hydraulic composition in an amount of 65% by mass or less, and more preferably 60 to 65% by mass. Moreover, gypsum is added suitably.
また、本発明の水硬性組成物中において、ＳＯ3を１．８４〜４．０質量％、Ｎａ2Ｏを０．２１〜０．３５質量％、Ｋ2Ｏを０．２８〜０．３８質量％含有することが好ましい。これらの成分を上記範囲で含有することで、強度増進を促すことができる。
ＳＯ3は２．０〜３．０質量％含まれていることがより好ましく、Ｎａ2Ｏは０．３〜０．３５質量％含まれていることがより好ましく、Ｋ2Ｏは０．３５〜０．３８質量％含まれていることがより好ましい。
なお、アルカリ量を示す「Ｒ2Ｏ」は、上記Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏから求められるもので、０．４５〜０．６質量％であることが好ましく、０．５〜０．６質量％含まれていることがより好ましい。
また、ＳＯ3は重量法（硫酸バリウム沈殿生成）、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏは、原子吸光分析法により測定して求めることができる。
In the hydraulic composition of the present invention, SO 3 is 1.84 to 4.0% by mass, Na 2 O is 0.21 to 0.35% by mass, and K 2 O is 0.28 to 0.38. It is preferable to contain by mass. Inclusion of these components in the above range can promote strength enhancement.
The SO 3 content is more preferably 2.0 to 3.0% by mass, the Na 2 O content is more preferably 0.3 to 0.35% by mass, and the K 2 O content is 0.35. More preferably, it is contained in an amount of 0.38% by mass.
Incidentally, an alkaline weight "R 2 O" refers to those obtained from the Na 2 O and K 2 O, preferably from 0.45 to 0.6 mass%, 0.5-0.6 mass % Is more preferable.
Further, SO 3 can be obtained by measurement by a gravimetric method (precipitation of barium sulfate), and Na 2 O and K 2 O can be obtained by atomic absorption spectrometry.
初期材齢、長期材齢ともに一定レベルの強度を維持するために、本発明に係るセメントは、シリケート相（特にＣ3Ｓ）が多いものが好ましく、その組成範囲としては、Ｃ3Ｓが４４．２質量％以下、Ｃ2Ｓが１５質量％以下、Ｃ3Ａが７．２質量％以下、Ｃ4ＡＦが６．５質量％以下であることが好ましい。
Ｃ3Ｓは３２．５〜４４．２質量％であることがより好ましく、Ｃ2Ｓは４．５５〜１５質量であることがより好ましく、Ｃ3Ａは４．５５〜７．２質量であることがより好ましく、Ｃ4ＡＦが４．５５〜６．５質量であることがより好ましい。
かかる組成とするには、例えば、混合する普通ポルトランドセメントの量を調整すればよい。
In order to maintain a certain level of strength for both the initial age and the long-term age, the cement according to the present invention preferably has a large amount of silicate phase (particularly C 3 S), and the composition range thereof is C 3 S of 44. It is preferable that C 2 S is 15% by mass or less, C 3 A is 7.2% by mass or less, and C 4 AF is 6.5% by mass or less.
C 3 S is more preferably 32.5 to 44.2% by mass, C 2 S is more preferably 4.55 to 15%, and C 3 A is 4.55 to 7.2% by mass. More preferably, C 4 AF is more preferably 4.55 to 6.5 mass.
In order to obtain such a composition, for example, the amount of ordinary Portland cement to be mixed may be adjusted.
本発明の水硬性組成物の粒度は、使用する目的及び用途によるが、ブレーン値で３５００〜４５００ｃｍ2／ｇが好ましく、４０００〜４５００ｃｍ2／ｇがより好ましい。４０００〜４５００ｃｍ2／ｇであることで、良好な強度発現性と作業性が得られる。 The particle size of the hydraulic composition of the present invention, depending on the purpose and application use, preferably 3500~4500cm 2 / g in Blaine value, 4000~4500cm 2 / g is more preferable. By being 4000-4500 cm < 2 > / g, favorable intensity | strength expression and workability | operativity are obtained.
以下、本発明を具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described, but the present invention is not limited thereto.
［実施例１〜１２及び比較例１〜３］
以下に示す高炉スラグ１５種を、それぞれブレーン比表面積４４００±１００ｃｍ2／ｇに粉砕し、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製 組成及びブレーン表面積は下記表１参照）を均一に混合し、実施例１〜１２及び比較例１〜３に係る水硬性組成物（高炉セメント）を製造した。なお、高炉スラグ中の鉱物成分の定量値をもとに高炉スラグの配合量を調整した。各水硬性組成物中の鉱物成分量及びゲーレナイト／ＭｇＯを下記表２に示す。
[Examples 1-12 and Comparative Examples 1-3]
15 types of blast furnace slag shown below were ground to a specific surface area of 4400 ± 100 cm 2 / g, respectively, and ordinary Portland cement (commercially available from Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., see Table 1 below for the composition and surface area of the brain) was mixed and implemented Hydraulic compositions (blast furnace cement) according to Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 were produced. The blending amount of blast furnace slag was adjusted based on the quantitative values of mineral components in the blast furnace slag. The amount of mineral components and gehlenite / MgO in each hydraulic composition are shown in Table 2 below.
使用した高炉スラグ中の鉱物成分（高炉スラグ鉱物）についてはＸＲＤによるリートベルト解析方法によって定量した。以下に条件を示す。
・測定機器：パナリティカル社製粉末Ｘ線回折装置
・リートベルト法解析ソフト
結晶構造解析用ソフトウエア（Ｘ’Ｐａｒｔ Ｈｉｇｈ Ｓｃｏｒｅ Ｐｌｕｓ ｖｅｒｓｉｏｎ ２．１ｂ）
・精密化させるパラメーター（下記鉱物成分）
i）ゲーレナイト
ii）アケルマナイト
iii）メルビナイト
iv）ブレディジャイト
The mineral component (blast furnace slag mineral) in the used blast furnace slag was quantified by the Rietveld analysis method by XRD. The conditions are shown below.
・ Measurement equipment: X-ray powder diffractometer manufactured by Panalytical, Rietveld method analysis software Crystal structure analysis software (X'Part High Score Plus version 2.1b)
・ Parameters to be refined (the following mineral components)
i) Gehlenite
ii) Akermanite
iii) Melvinite
iv) Brady Jite
水硬性組成物中のＭｇＯの量はＪＩＳ Ｒ５２０２セメントの化学分析方法に基づいて作製した溶液を原子吸光法によって測定して求めた。ゲーレナイトの量とＭｇＯの測定値とからゲーレナイトとＭｇＯとの質量比（ゲーレナイト／ＭｇＯ）を求めた。 The amount of MgO in the hydraulic composition was determined by measuring the solution prepared based on the chemical analysis method of JIS R5202 cement by the atomic absorption method. From the amount of gehlenite and the measured value of MgO, the mass ratio (gehlenite / MgO) between gehlenite and MgO was determined.
これら水硬性組成物を用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０５に準じてモルタル硬化体を作製し、該各モルタルの材齢７ｄ圧縮強度を測定した。なお、圧縮強度の測定についてはＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に準じて実施した。結果を下記表３に示す。 Using these hydraulic compositions, mortar cured bodies were prepared according to JIS R 5205, and the age of the 7d compressive strength of each mortar was measured. The compressive strength was measured according to JIS R 5201 “Cement physical test method”. The results are shown in Table 3 below.
以上の結果から、高炉スラグ中のスラグ鉱物と圧縮強度には密接な関係があり、本発明の水硬性組成物を用いたモルタル硬化体（実施例１〜１２）の初期材齢強度は、判定基準を満足するものであった。なお、２８ｄ圧縮強度（長期材齢における強度）はいずれの実施例も６２Ｎ／ｍｍ2以上で実用的に問題ないレベルであった。 From the above results, there is a close relationship between the slag mineral in the blast furnace slag and the compressive strength, and the initial age strength of the mortar hardened body (Examples 1 to 12) using the hydraulic composition of the present invention is determined. Satisfies the standards. Incidentally, the 28d compressive strength (strength at long-term material age) was 62 N / mm 2 or more in all examples, which was a practically satisfactory level.
Claims (5)
前記水硬性組成物を９２５℃、３０分間加熱し、非晶質を結晶化させた後に、ＸＲＤによるリートベルト解析によってスラグの結晶化に由来する鉱物量を定量するという方法によって測定された前記ゲーレナイトの含有量は１７〜２９質量％であり、かつ、前記ゲーレナイトと前記水硬性組成物中のＭｇＯとの質量比（ゲーレナイト／ＭｇＯ）が４．０〜９．０であり、
前記水硬性組成物を９２５℃、３０分間加熱し、非晶質を結晶化させた後に、ＸＲＤによるリートベルト解析によってスラグの結晶化に由来する鉱物量を定量するという方法によって測定された前記メルビナイトの含有量は５．１〜１３質量％であり、
前記水硬性組成物を９２５℃、３０分間加熱し、非晶質を結晶化させた後に、ＸＲＤによるリートベルト解析によってスラグの結晶化に由来する鉱物量を定量するという方法によって測定された前記アケルマナイトの含有量は５．１〜１１質量％であり、
前記水硬性組成物を９２５℃、３０分間加熱し、非晶質を結晶化させた後に、ＸＲＤによるリートベルト解析によってスラグの結晶化に由来する鉱物量を定量するという方法によって測定された前記ブレディジャイトの含有量は１．８〜５質量％である水硬性組成物。 A hydraulic composition comprising cement and blast furnace slag containing gehlenite, melvinite, akermanite and bradygite,
The gelenite measured by a method in which the hydraulic composition is heated at 925 ° C. for 30 minutes to crystallize the amorphous, and then the amount of mineral derived from slag crystallization is quantified by Rietveld analysis by XRD. And the mass ratio of the gehlenite to MgO in the hydraulic composition (gehlenite / MgO) is 4.0 to 9.0,
The melvinite measured by a method in which the hydraulic composition is heated at 925 ° C. for 30 minutes to crystallize amorphous, and then the amount of mineral derived from slag crystallization is quantified by Rietveld analysis by XRD. The content of is 5.1 to 13% by mass,
The akermanite measured by a method in which the hydraulic composition is heated at 925 ° C. for 30 minutes to crystallize the amorphous, and then the amount of mineral derived from slag crystallization is quantified by Rietveld analysis by XRD. The content of is 5.1 to 11% by mass,
The said brady was measured by a method in which the hydraulic composition was heated at 925 ° C. for 30 minutes to crystallize amorphous, and then the amount of mineral derived from slag crystallization was quantified by Rietveld analysis by XRD. A hydraulic composition having a gite content of 1.8 to 5% by mass.
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