JP6120959B2 - 複数のプリント基板を各実装ラインへと割り当てるための方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のプリント基板を、当該プリント基板に構成部品を実装するための各実装ラインへと割り当てるための方法に関する。本発明はさらに、プリント基板又は他のモジュールに構成部品を実装するための製造ライン又は組立ラインのための制御装置に関する。本発明はさらに、コンピュータプログラム製品と、コンピュータ読み出し可能な媒体とに関する。

特に電子機器製造の分野では、製造すべきプリント基板乃至モジュールは、ＳＭＴ実装ラインにおいて表面実装技術（surface mounted technology, SMT）によって製造されている。しかしながら技術的制限により、それぞれの実装ラインにおいてどのようなプリント基板でも製造可能であるとは限らない。各プリント基板は、各実装ラインにおいてそれぞれ異なる生産時間を有していることも多い。さらに、各実装ラインの最大生産時間能力を上回ってはいけない。

DE 10 2009 013 35 3B3は、このような実装ラインに機械設備を配置するための方法を開示している。
Hans-Otto Guenther et al.: "Workload planning in small lot printed circuit board assembly" OR Spectrum, 第１９巻, No.2, 1.June 1997、第１４７〜１５７頁は、プリント基板の自動実装時における作業稼働率の計画に関する。
Dino Luzzatto et al.: "Call formation in PCB assembly based on production quantitative data", European Journal of Operational Research, 第６９巻, No.3, 1.September 1993、第３１２〜３２９頁は、プリント基板の実装を計画するための方法に関する。
EP 0 478 361 A1は、プリント基板に構成部品を実装するための方法に関し、ここでは、プリント基板種類の製造頻度と、製造のために必要な構成部品とが考慮される。
Sze Man Ting: "Component Grouping for Circuit Board Assembly", 1. January 1999は、プリント基板の自動実装時における構成部品のグルーピングに関する。

実装システムの各実装ラインへのプリント基板の割り当ては、通常、経験値又はヒューリスティック法に基づいて手動又は半自動で実施される。この場合、実際には幾度となく不均等な割り当てが実施されることが判明しており、これによって、実装ラインを構成する機械設備の中に、稼働率が高いものと稼働率が低いものとが生じてしまうので、この実装システムを最適に利用することができなくなってしまう。

本発明の課題は、複数のプリント基板を各実装ラインへと割り当てるための改善された技術を提供することである。

本発明の課題は、独立請求項に記載の特徴を有する方法、コンピュータプログラム製品、及び、実装システムによって解決される。従属請求項は、好ましい実施形態を示している。

実装システムは、プリント基板に電気的な構成部品を実装するための複数の実装ラインを含む。複数のプリント基板を各実装ラインへと割り当てるための方法は、複数のプリント基板に、それぞれ実装すべき構成部品を実装するための要件を検出するステップと、所定の設定に基づき、整数線形計画法を用いて、前記複数のプリント基板を各実装ラインへと割り当てるステップとを含む。この際、前記割り当てるステップは、各実装ラインの構成部品分散値ができるだけ等しくなるように実施される。１つの実装ラインの構成部品分散値は、当該１つの実装ラインへと割り当てられた全てのプリント基板上に実装すべき各々異なる構成部品の数を表す。換言すると、整数線形計画法のパラメータの１つは、割り当ての際に、各実装ラインの構成部品分散値の一様分布に関して最適化が実施されるように選択されている。

ここでは、１つの実装ラインに実装用に用意されている構成部品種類の集合を変更することなく、当該１つの実装ライン上で実装することが可能なプリント基板の集合として、機械設備ファミリなる用語が定義されている。実装ラインに用意されている構成部品種類の集合は、機械設備とも呼ばれる。

通常、１つの実装ラインに対して、１つの機械設備ファミリに含まれているプリント基板よりも多いプリント基板が割り当てられる。なぜなら当該１つの実装ラインに、任意に多数の構成部品種類を用意できるわけではないからである。従って、実装ラインの機械設備は、時々変更される。機械設備の変更時には、第１機械設備ファミリのための機械設備が、第２機械設備ファミリのための機械設備と交換される。この機械設備の変更の頻度が少なくなればなるほど、また、機械設備の変更時に交換しなければならない構成部品種類が少なくなればなるほど、この実装システムは、低コストに稼働することができる。

各構成部品分散値が一様に分布するよう努めることにより、実装ラインの機械設備を変更しなければならなくなる頻度をより少なくすることができる。さらには、個々の実装ラインにおける各機械設備ファミリの数の異なりを、より小さくすることができる。

実装ラインの、例えば交換テーブル又はコンベヤといった可変の要素は、全体として頻繁には変更することができない。この場合、交換テーブルは、所定数の各々異なる電子的な構成部品を実装用に用意する供給テーブルである。実装ラインの機械設備の変更時に交換しなければならない交換テーブルは、可変テーブルと呼ばれ、交換されないテーブルは、不変テーブルと呼ばれる。本発明の方法は、不変テーブルの数を増加させるために寄与することができる。この際、機械設備ファミリを、各実装ラインに亘って一様に分布させることができる。また、実装システムのために、多数の機械設備ファミリを形成しなければならなくなることを回避することも可能である。多数の機械設備ファミリが形成されると、実装システムの複雑性が増加してしまい、場合によっては実装システムの機械設備の変更がより複雑になってしまう可能性がある。実際に、所定数のプリント基板の構成部品分散値と、機械設備ファミリの数との関係は、線形ではなくむしろ指数関数的であることが判明している。

整数線形計画法は、市販の製品として入手可能な標準ソルバーを用いて実施することができる。ソルバーにおいては、各実装ラインの構成部品分散値をできるだけ等しくするために、制約条件乃至最適化目的を定めることができる。

１つの実施形態においては、前記割り当てるステップを、各実装ラインの構成部品分散値が所定の閾値を下回るように実施することができる。

これにより、１つの実装ラインにおける構成部品分散値が大きくなり過ぎるのを阻止することができる。

択一的又は付加的に、前記割り当てるステップを、各実装ラインの構成部品分散値が所定の閾値を上回るように実施することができる。これにより、複数の実装ラインのうちの１つの実装ラインの構成部品分散値が小さくなり過ぎるのを阻止することができる。１つの実装ラインの構成部品分散値が小さくなり過ぎると、他の実装ラインのうちの少なくとも１つの実装ラインにおける構成部品分散値が不釣り合いに大きくなってしまう可能性がある。

さらに、前記割り当てるステップを、全ての実装ラインの最大構成部品分散値ができるだけ最小化されるように実施することができる。こうすることによっても、各実装ラインに亘る構成部品分散値の一様分布を改善することができる。

さらに、前記割り当てるステップを、全ての実装ラインの各最大トラック使用数ができるだけ最小化されるように実施することもできる。これにより、各実装ラインごとの機械設備ファミリの数が、改善的に等しく保たれる。別の１つの実施形態においては、前記割り当てるステップは、全ての実装ラインの各構成部品分散値の合計ができるだけ最小化されるように実施される。特に上述した、各実装ラインにおける構成部品分散値の一様分布の最適化に関連して、格段に改善された結果を達成することができる。

さらに、前記割り当てるステップを、１つの実装ラインの全ての構成部品の各トラック使用数の合計が所定の閾値を下回るように実施することができる。実装ラインの実装機は、通常、所定のトラック幅を有している。トラック幅は、構成部品を搬送するために使用される、同じ幅のトラックの数を表す。構成部品の中には、複数のトラックを必要とするものもある。

さらには、前記割り当てるステップを、１つの実装ラインの全ての構成部品の各トラック使用数の合計が所定の閾値を上回るように実施することができる。１つの実装ラインの各トラック使用数の合計に対する下限値を定めることによって、多数のトラックが未使用のままとなることを回避することができる。

別の１つの実施形態においては、前記割り当てるステップは、１つの実装ラインの全ての構成部品の各トラック使用数の合計ができるだけ最小化されるように実施される。この実施形態も、可変の交換テーブルの頻繁な交換、及び、多数の交換テーブルの用意を回避するために寄与することができる。

さらに別の１つの実施形態においては、前記割り当てるステップを、重み付けされた複数の個別基準を含む１つの基準ができるだけ最適化されるように実施することができる。この場合、ある１つの基準は、構成部品分散値の上述した一様分布に関連することができ、また別の基準には、例えば全ての実装ラインの各構成部品分散値の合計に関連するものもある。重み付けすることによって、複数のパラメータのうちの１つに対する優先度を、例えば現場又は現在の緊急性に応じて制御することが可能となる。

コンピュータプログラム製品は、処理装置にて実行されるか、又は、コンピュータ読み出し可読な媒体に記憶される場合に、上述した方法を実行するためのプログラムコード手段を含む。コンピュータプログラム製品は、通常のプログラミング言語（例えばＣ＋＋、Ｊａｖａ）で作成することができる。処理装置は、相応の入力手段、出力手段、記憶手段を有する市販のコンピュータ又はサーバを含むことができる。

プリント基板に電子的な構成部品を実装するための複数の実装ラインを有する実装システムのための本発明の制御装置は、複数のプリント基板に、それぞれ実装すべき構成部品を実装するための要件を検出し、各実装ラインの構成部品分散値ができるだけ等しくなるように、所定の設定に基づき、整数線形計画法を用いて、前記複数のプリント基板を各実装ラインへと割り当てる、ように構成されており、但し、１つの実装ラインの構成部品分散値は、当該１つの実装ラインへと割り当てられた全てのプリント基板上に実装すべき各々異なる構成部品の数を表す。

本発明の上述した特性、特徴、利点、並びにこれらを達成するための様態及び方法は、実施例に関する以下の記述に関連して、より明確かつ明示的に理解することができる。以下では、実施例に関して図面を参照しながらより詳細に説明する。

実装システムを示す図である。 方法のフローチャートである。 整数線形計画法を用いた最適化方法のフローチャートを示す図である。

線形計画法は、数理最適化分野における主要な方法の１つであり、一次方程式及び一次不等式によって制約された集合に関する線形目的関数の最適化を扱うものである。線形計画法は、（混合）整数線形計画法の解法の基礎である。

線形計画法の利点は、以下の通りである：
・グローバルな最適化アプローチ、
・容易に拡張可能、
・実際に広く普及しており有効性が判明している、非常に良好な市販の標準ソルバー（SCIP, CPLEX, Ilog, Xpress）、
・求められた解が最適解から最大でどのくらい乖離しているか（ギャップ）が知られている。

図１は、実装システム１００を示す。実装システム１００は、複数の実装ライン１１０と、複数のプリント基板１２０を各実装ライン１１０へと割り当てるための制御装置１１５とを含む。各実装ライン１１０は、通常、１つの搬送システム１２５と、１つ又は複数の実装機１３０とを含む。各実装機１３０は、１つ又は複数の実装ヘッド１３５を含み、各実装ヘッド１３５はそれぞれ、不変テーブル１４０又は可変テーブル１４５から構成部品を取り上げて、搬送システム１２５上に配置されているプリント基板１２０上の所定の位置へと位置付けるように構成されている。

プリント基板１２０は通常、実装工程中は、実装機１３０に対して静止している。テーブル１４０，１４５は、それぞれ複数の供給装置１５０を含む（これらのうちの１つだけを例示的に図示している）。各供給装置１５０は、所定の種類の構成部品１５５のストックを用意している。各供給装置１５０は、種々異なる構成部品１５５を用意するよう構成することが可能であり、１つのテーブル１４０，１４５に複数の異なる供給装置１５０を設置することも可能ではある。しかしながら、設置されている各テーブル１４０，１４５のいずれにも用意されていない構成部品１５５を実装機１３０へと供給しなければならない場合には、速度的な理由から、通常はテーブル１４０，１４５が完全に交換される。通常、このような交換は、製造の一時停止と結びついているので、交換すべきテーブル１４０，１４５の数は少なく抑えるよう努められる。機械設備の変更時に交換されないテーブルは、不変テーブル１４０と呼ばれ、交換される場合には可変テーブル１４５と呼ばれる。不変テーブル１４０と可変テーブル１４５との機能的な違いは、その他には存在しない。

プリント基板１２０には複数の異なる構成部品１５５を実装することができる。可変テーブル１４５の交換頻度を最小化するため、理想的には不変テーブル１４０の数を最大化するために、制御装置１１５は、各実装ライン１１０へのプリント基板１２０の割り当てを最適化するよう構成されている。この場合には通常、各プリント基板１２０の特性、乃至、各プリント基板１２０上に実装される各構成部品１５５の特性、並びに、各実装ライン１１０乃至各実装機１３０の個々の特性も考慮しなければならない。

図２は、複数のプリント基板１２０を、図１の実装システム１００の各実装ライン１１０へと割り当てるための方法２００のフローチャートを示す。

ステップ２０５：第１ステップ２０５において、プリント基板１２０を割り当てるための要件が検出される。ある１つの要件は、１つのプリント基板１２０と、当該１つのプリント基板上に実装すべき構成部品１５５とを定めるものである。これに加えて、複数の制約条件を定めることができ、例えば、どの実装ライン１１０においてどのプリント基板１２０を実装することが可能であるか、又は、どの実装ライン１１０によってどの構成部品１５５を処理することが可能であるかが定められる。さらなる別の制約条件は、明細書末尾の数学的背景の議論に記載してある。

次いでステップ２１０〜２３０において、あとで実施される、プリント基板１２０を各実装ライン１１０へと割り当てるステップに対して影響を与える基準乃至制約条件が定められる。図示した各ステップ２１０〜２３０はオプションであり、従ってこれら個々のステップ又は全てのステップ２１０〜２３０を省略することも可能である。

ステップ２１０：実装ライン１１０の少なくとも１つに対して、最大構成部品分散値が定められる。この場合、決定を個々に実施することができ、従って、各々異なる実装ライン１１０は、潜在的に各々異なる最大構成部品分散値を有することができる。最大構成部品分散値は、それぞれの実装ライン１１０の特性又はパラメータに依存し得る。

ステップ２１５：相応にして、実装ライン１１０の少なくとも１つに対して、最小構成部品分散値が定められる。このパラメータも、例えばそれぞれの実装ライン１１０の特性又はパラメータに基づいて、それぞれの実装ライン１１０ごとに個々に決定することができる。

ステップ２２０：あとで実施される、複数のプリント基板１２０を各実装ライン１１０へと割り当てるステップのために、最適化すべき基準が決定される。この割り当てるステップは、あとで、当該基準ができるだけ最適化されるように、つまり文脈によっては最小化又は最大化されるように実施される。

１つの実施形態においては、前記基準は、個々の実装ライン１１０の間における構成部品分散値の均等性に対する尺度である。ここでは、数値的に大きい基準は、各実装ライン１１０の構成部品分散値の均等性が低いことを表しており、数値的に小さい基準は、均等性が高いことを表している。この場合には、あとで実施される割り当てるステップにおいて、当該基準ができるだけ最小化される。例えば、当該基準は、各実装ライン１１０の構成部品分散値の標準偏差に起因することができる。

別の１つの実施形態においては、前記基準は、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散値に関連しており、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散値の合計として決定されている。この場合には、当該基準は、最適化のためにできるだけ最小化すべきである。

さらに別の１つの実施形態においては、前記基準は、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散値の最大値に関連している。この場合にも、当該基準をできるだけ最小化するよう努められる。

さらに別の１つの実施形態においては、前記基準は、全ての実装ライン１１０における各トラック使用数の最大値に関連しており、当該基準もまた最小化すべきである。

さらに別の１つの実施形態においては、前記基準は、重み付けされた複数の個別基準、例えば上に挙げた、各実装ライン１１０の構成部品分散値の均等性に関する基準、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散値の合計に関する基準、及び、全ての実装ラインの各構成部品分散値の最大値に関する基準のような、複数の個別基準から組み合わされている。当該基準を形成するための各個別基準の重み付け係数は、自由に選択することが可能である。１つの例では、重み付け係数の１つを、実装システム１００の他のパラメータ、例えば稼働率に依存させることもできる。

好ましくは、前記基準は、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散値の合計に関する重み付けされた個別基準と、各実装ライン１１０の構成部品分散値の均等性に関連する重み付けされた個別基準とから組み合わされている。

１つの実施形態においては、各実装ライン１１０におけるトラック使用数の均等性に関する別の重み付けされた個別基準を使用することができる。テーブル１４０又は１４５又は供給装置１５０は、通常、構成部品を収容するために複数のトラックを有する。これらのトラック幅はそれぞれ同じであり、例えば８ｍｍである。例えば抵抗又はコンデンサのような小型の構成部品１５５は、１つのトラックしか使用しなくてよいが、その一方で例えば集積回路、遮蔽板、又は、ハウジング部品のようなより大型の構成部品は、互いに隣接する複数のトラックを必要とする。小型の構成部品１５５のトラック使用数は、この例では１であり、大型の構成部品１５５のトラック使用数はこれより多く、例えば４である。

各実装ライン１１０のトラック使用数を互いにできるだけ均等にするために、全ての実装ライン１１０の各トラック使用数の合計を最小化することができる。１つの実装ライン１１０のトラック使用数は、それぞれの実装ライン１１０へと割り当てられた複数のプリント基板１２０上に実装すべき全ての構成部品１５５の各トラック使用数の合計を含む。

ステップ２２５：各実装ライン１１０のトラック使用数を均等にするための支援策として、実装ライン１１０の少なくとも１つに対して、各トラック使用数に対する最大合計を設定することができる。

ステップ２３０：同様にして、実装ライン１１０の少なくとも１つに対して、各トラック使用数に対する最小合計を設定することができる。

最後に、ステップ２３５において、複数のプリント基板１２０が各実装ライン１１０へと割り当てられる。ステップ２３５における、所定の設定に基づく割り当ては、好ましくは整数線形計画法によって実施される。

図３には、埋め込み方法３００がフローチャートの形態で図示されている。

ステップ３０５：まず、各実装ライン１１０へのプリント基板１２０の初期割り当てが決定され、現在の割り当てが、当該初期割り当てに一致される。この初期割り当てを算出するために、種々異なるヒューリスティック法を使用することができ、これには手動による設定又は制限を含めることもできる。

ステップ３１０：次いで、これから割り当てようとする複数のプリント基板１２０の中から、プリント基板１２０の部分集合が選択される。

ステップ３１５：その後、前記部分集合のプリント基板１２０の、各実装ライン１１０への１つ又は複数の択一的な割り当てが、好ましくは整数線形計画法を用いて形成される。これらの割り当ては、図３を参照して説明するように、個々の実装ライン１１０における各構成部品分散値ができるだけ均等となるように形成される。割り当てのために、複数の個別基準からなる１つの重み付けされた基準を使用することもでき、このようにすると、１つの最適化された割り当てを獲得するために、さらなる別の複数のパラメータを最小化又は最大化することも可能となる。

ステップ３２０：ここでは、ステップ３１５で形成された各割り当ての品質が決定される、乃至、ステップ３１５の線形計画法のパラメータから採用される。この場合には通常、１つ又は複数の品質パラメータが予め定められており、品質パラメータは、例えば実装機１３０の稼働率、又は、可変テーブル１４５に対する不変テーブル１４０の比率を含むことができる。図２の方法に関連すると、品質パラメータとして好ましくは、全ての実装ライン１１０の各構成部品分散の均等性を最大化させる個別基準を含む、複数の重み付けされた個別基準からなる１つの基準が使用される。

ステップ３２５：その後、所定の終了基準に到達したか否かがチェックされる。この終了基準は、所定の品質の割り当て、又は、方法３００に対する所定の計算時間の経過を含むことができる。

ステップ３３０：終了基準が満たされている場合には、決定された各割り当てが出力される。

ステップ３３５：終了基準が満たされていない場合には、決定された各割り当ての中から、さらに最適化すべき割り当てを選択することができる。

ステップ３４０：この場合には、現在の割り当てが、前記最適化すべき割り当ての１つにセットされ、方法３００は改めてステップ３１０から実行される。最適化すべき割り当てが複数選択された場合には、方法３００は、これに応じて何重にも平行に分岐することができる。

数学的背景
厳密な数学的手法を使用することにより、従来実際に使用されてきたヒューリスティック法よりも格段に良好な解を獲得することができる。さらには、この数学的手法によれば、従来とは異なり良好な生産時間を達成することも可能となる。

複数のプリント基板１２０乃至モジュールを各実装ライン１１０へと割り当てる際には、技術的制限により、それぞれの実装ライン１１０においてどのようなプリント基板１２０でも製造可能であるとは限らないことに留意すべきである。各プリント基板は、各実装ライン１１０においてそれぞれ異なる生産時間を有していることも多い。さらに、各実装ライン１１０の最大生産時間能力を上回ってはいけない。

複数のプリント基板１２０を各実装ライン１１０へと割り当てる際には、通常、以下の目的が追求される：
・機械設備の変更に係るコストを削減するために、できるだけ多くのプリント基板１２０を、不変テーブル１４０によって製造できるようにすべきである。
・機械設備の変更に係る時間コストを削減するために、各実装ライン１１０における機械設備ファミリ（“クラスタ”）の数はできるだけ少なくしたい。
・必要となる機械設備（例えばコンベヤ１５０）はできるだけ少なくすべきである。
・固定された機械設備ラインにおける合計所要テーブル数は、できるだけ少なくすべきである。
・固定された機械設備ラインにおける不変テーブルの数は、できるだけ多くすべきである。
・プリント基板１２０に対する総生産時間はできるだけ最小化すべきである。

これらの目的は一般的に、１つの実装ライン１１０の各プリント基板１２０同士における構成部品の重複ができるだけ多くなるよう努めることによって、乃至、各実装ライン１１０の構成部品分散値の合計を最小化することによって達成するよう試みられる。

各実装ライン１１０へのプリント基板１２０の最適化された割り当てを決定するために、ＩＰモデル（ＩＰはInteger Programming、整数計画法、乃至、整数最適化モデルを表す）が使用される。この決定は、公知の標準ソルバーを用いて実施することができる。

添字
Ｌ システム１００のＳＭＴ実装ライン１１０の集合
Ｒ プリント基板１２０の集合
Ｃ 構成部品種類１５５の集合
Ｒ_ｃ 構成部品種類ｃを有するプリント基板の集合
Ｒ_ｌ ラインｌにおいて実装可能なプリント基板の集合。

パラメータ
Ｔｉｍｅ_ｒ，ｌ ラインｌにおけるプリント基板ｒに対する総生産時間
ＴｉｍｅＬｉｍｉｔ_ｌ ラインｌにおける生産時間制限値。

２値変数
Ａｓｓｉｇｎ_ｒ，ｌ ラインｌへのプリント基板の割り当て
Ｓｅｔｕｐ_ｃ，ｌ ラインｌ上における構成部品ｃの使用。

ＩＰの定式化

各実装ライン１１０に亘る、複雑なプリント基板１２０の割り当てを改善するために、ソルバーに条件を与えることができる。与えられる条件は、少なくとも、各実装ライン１１０へのプリント基板１２０の割り当てを、各実装ライン１１０の構成部品分散値が各実装ライン１１０に亘ってできるだけ一様に分布するように最適化することも目的としている。

第１の条件は、それぞれの実装ラインｌに対する構成部品分散値の上限を、所定の制限値によって制限することとすることができる。

ＭａｘＳｅｔｕｐ_ｌ：第１所定数

さらに、それぞれの実装ラインｌに対する構成部品分散値の下限を、最小数ＭｉｎＣｏｕｎｔＢｉｇ_ｌまで制限することができる。

ＭｉｎＳｅｔｕｐ_ｌ：第２所定数

全ての実装ラインの最大構成部品分散値は、重み付けられた追加の目的関数成分として定義することができ、これを最適化すべきである。

１つの実装ラインｌの全ての構成部品の各トラック使用数の合計の上限は、ＭａｘＣａｐａｃｉｔｙ_ｌまで制限することができる。

ＭａｘＣａｐａｃｉｔｙ_ｌ：第３所定数

１つの実装ラインｌの全ての構成部品１５５の各トラック使用数の合計の下限は、ＭｉｎＣａｐＵｔｉｌｉｓａｔｉｏｎ_ｌまで制限することができる。ここでのＷｉｄｔｈ_ｃは、１つの構成部品１５５のトラック使用数を表す。

ＭｉｎＣａｐＵｔｉｌｉｓａｔｉｏｎ_ｌ：第４所定数

最後に、１つの実装ラインｌの全ての構成部品１５５の各トラック使用数の合計を、全ての実装ライン１１０に亘って、重み付けられた追加の目的関数成分として定めることができる。

これらの設定の少なくとも１つを使用することによって、各実装ライン１１０に亘るプリント基板１２０の分布が改善されるので、各実装ライン１１０の機械設備の変更を減らすことが可能となる。さらに、実装システム１００におけるプリント基板１２０の生産時間を改善することが可能である。さらに、ＩＰソルバーを用いた上述のアプローチによれば、割り当てを、従来公知のものよりも迅速に決定することが可能である。

本発明の詳細を、好ましい実施形態に基づいて詳しく図示及び説明してきたが、本発明は開示された実施形態に限定されておらず、当業者が本発明の範囲から逸脱することなくこれらの実施形態から他の変形形態を導出することが可能である。

Claims (8)

1. プリント基板（１２０）に電子的な構成部品（１５５）を実装するための実装システム（１００）の複数の実装ライン（１１０）を用いて、プリント基板（１２０）を実装するための方法（２００）であって、
   ・複数のプリント基板（１２０）に、それぞれ実装すべき構成部品（１５５）を実装するための要件を検出するステップ（２０５）であって、前記要件は、１つのプリント基板（１２０）と、当該１つのプリント基板上に実装すべき構成部品（１５５）とを定めるものである、ステップ（２０５）と、
   ・所定の設定に基づき、整数線形計画法を用いて、前記複数のプリント基板（１２０）を各実装ライン（１１０）へと割り当てるステップ（２３５）と、
   ・それぞれ割り当てられた各前記実装ライン（１１０）において、前記プリント基板（１２０）を実装するステップと、
   を含む方法（２００）において、
   前記割り当てるステップ（２３５）を、
   各実装ライン（１１０）の構成部品分散値ができるだけ等しくなるようにするか、
   各実装ライン（１１０）の前記構成部品分散値が所定の閾値を下回る（２１０）ようにするか、
   各実装ライン（１１０）の前記構成部品分散値が所定の閾値を上回る（２１５）ようにするか、
   全ての実装ライン（１１０）の最大の各前記構成部品分散値ができるだけ最小化される（２２０）ようにするか、
   全ての実装ライン（１１０）の各前記構成部品分散値の合計ができるだけ最小化される（２２０）ようにする、
   という基準のうちの少なくとも１つを選択して実施し、
   但し、１つの実装ライン（１１０）の前記構成部品分散値は、当該１つの実装ライン（１１０）へと割り当てられた全てのプリント基板（１２０）上に実装すべき各々異なる構成部品（１５５）の品種の数を表す、
   ことを特徴とする方法（２００）。
2. 前記割り当てるステップ（２３５）を、全ての実装ライン（１１０）の各最大トラック消費数ができるだけ最小化される（２２０）ように実施する、
   ことを特徴とする請求項１記載の方法（２００）。
3. 前記割り当てるステップ（２３５）を、１つの実装ライン（１１０）の全ての構成部品（１５５）の各トラック消費数の合計が所定の閾値を下回る（２２５）ように実施する、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の方法（２００）。
4. 前記割り当てるステップ（２３５）を、１つの実装ライン（１１０）の全ての構成部品（１５５）の各トラック消費数の合計が所定の閾値を上回る（２３０）ように実施する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の方法（２００）。
5. 前記割り当てるステップ（２３５）を、１つの実装ライン（１１０）の全ての構成部品（１５５）の各トラック消費数の合計ができるだけ最小化される（２２０）ように実施する、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の方法（２００）。
6. 前記割り当てるステップ（２３５）を、重み付けされた複数の個別基準を含む１つの基準ができるだけ最適化されるように実施する、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の方法（２００）。
7. プログラムコード手段を有するコンピュータプログラムにおいて、
   前記コンピュータプログラムが、処理装置（１１５）にて実行されるか、又は、コンピュータ読み出し可能な媒体に記憶されている場合に、当該プログラムコード手段により、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法（２００）が実行される、
   ことを特徴とするコンピュータプログラム。
8. 実装システム（１００）の複数の実装ライン（１１０）を用いてプリント基板（１２０）を実装するための制御装置（１１５）において、
   当該制御装置（１１５）は、
   ・複数のプリント基板（１２０）に、それぞれ実装すべき構成部品（１５５）を実装するための要件を検出し、但し、前記要件は、１つのプリント基板１２０と、当該１つのプリント基板上に実装すべき構成部品（１５５）とを定めるものであり、
   ・各実装ライン（１１０）の構成部品分散値ができるだけ等しくなるように、所定の設定に基づき、整数線形計画法を用いて、前記複数のプリント基板（１２０）を各実装ライン（１１０）へと割り当て（２３５）、但し、１つの実装ライン（１１０）の前記構成部品分散値は、当該１つの実装ライン（１１０）へと割り当てられた全てのプリント基板（１２０）上に実装すべき各々異なる構成部品（１５５）の品種の数を表し、
   ・それぞれ割り当てられた各前記実装ライン（１１０）における、前記プリント基板（１２０）の実装を制御する
   ように構成されていることを特徴とする制御装置（１１５）。

Images