JP6120262B2 - Roll and cleaning equipment - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。 The present invention relates to a roll for removing, squeezing, and cleaning liquids such as moisture, oil, or chemical components adhering to a steel plate, non-ferrous metal plate, resin plate, or film-like object, and a cleaning equipped with the roll. It relates to the device.
従来のこの種のロールに関しては、例えば、軸部の空洞部と連通する多数の透孔を、ロール外径表面積に対し面積比0.3〜1%程度開設してなる筒状の軸本体に、不織布シートを多数枚挿嵌し、前記透孔に真空ポンプの吸引力により単位面積当たり吸引風量5〜30リッター/min−cm2が付与され真空を発生する圧縮比に前記不織布シートを圧縮し組織密度を制御し、圧着成形した不織布ロール部で、この不織布ロール部外表面方向にほぼ倒円錐形状に有効な吸液・送液毛細管部を作用せしめ、かつ前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの放射方向表面に於いて重畳作用し、前記真空吸引力が当該不織布ロールの放射方向表面で均一に作用するように配置して構成された吸液ロール(特許文献1)が考案されている。 For this type of conventional roll, for example, a cylindrical shaft body formed by opening a large number of through holes communicating with the hollow portion of the shaft portion with an area ratio of about 0.3 to 1% with respect to the outer surface area of the roll. A large number of nonwoven fabric sheets are inserted, and the nonwoven fabric sheets are compressed to a compression ratio that generates a vacuum by applying a suction air volume of 5 to 30 liters / min-cm 2 per unit area to the through-holes by the suction force of a vacuum pump. In the nonwoven fabric roll part which is controlled in the tissue density and is pressure-bonded, the liquid absorption / liquid feeding capillary part effective in a substantially inverted conical shape is applied to the outer surface direction of the nonwoven fabric roll part, and a part of the vacuum suction force is A liquid-absorbing roll (Patent Document 1) is devised that is superposed on the radial surface of the nonwoven fabric roll and arranged so that the vacuum suction force acts uniformly on the radial surface of the nonwoven fabric roll. Yes.
特許文献1の吸液ロールは、軸本体の一方の端部から液体を吸引する構成であり、透孔の外径は略同一で、軸本体の長手方向において均一に開設されている。その為、不織布ロール部の外表面において、真空吸引力にバラツキが発生しやすい。すなわち、真空ポンプに近い軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面の真空吸引力は強く、真空ポンプから離れている軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面の真空吸引力は弱くなる。従って、対象物が真空ポンプに近い軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面に張り付きやすく、引っ張られることになる。その結果、対象物は蛇行をおこし、生産ラインが停止し、生産性が損なわれるという課題があった。
The liquid absorption roll of
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、台座の一方の端部から液体を吸引する構成のロールであっても、対象物の蛇行が発生せず、吸液性能、及び耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。 The present invention solves the above-described conventional problems, and even if the roll is configured to suck liquid from one end of the pedestal, the object does not meander and the liquid absorption performance and durability are improved. An object of the present invention is to provide an excellent roll and a cleaning device equipped with the roll.
前記従来の課題を解決する為に、請求項1の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部A及び中実状の継ぎ手部Bを有し、前記本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、前記継ぎ手部Aには中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の長手方向の略中央部より前記継ぎ手部A側に開設された前記孔部の開設面積の累計が、前記継ぎ手部B側に開設された前記孔部の開設面積の累計より大であり、前記継ぎ手部Aの端部にロータリージョイント、及び配管を介して真空ポンプを接続し、前記ロール部に吸収された液体を吸引するものであって、前記継ぎ手部A側の前記ロール部表面の吸引力は、前記継ぎ手部B側の前記ロール部表面の吸引力よりも弱いことを特徴とするもので、中空部が形成された継ぎ手部A側に近いロール部の表面は、継ぎ手部B側に近いロール部の表面に比べて通気性が良く、ロール部表面の吸引力は継ぎ手部B側のロール部の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部A側に蛇行することが防止され、対象物の生産性の向上につながる。また、ロール部に吸収された液体は、孔部、開口部、中空部を介して配管からロールの外部に排出される。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の長期化につながる。
In order to solve the conventional problem, the roll of the invention of
請求項2の発明のロールは、特に、請求項1のロールにおいて、少なくとも本体部の長手方向の両端部に孔部の非形成領域が形成されてあるもので、本体部の両端部の近傍には孔部が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部、開口部、中空部を介して、確実にロールの外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
The roll of the invention of
請求項3の発明のロールは、特に、請求項1又は2のロールにおいて、ロール部にクラウン加工が施されてあるもので、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロールの端部から略中央部に戻すことができる。
The roll of the invention of
本発明におけるクラウンとは、ラジアルクラウン、テーパークラウン等のことである。ラジアルクラウンとは、ロール部の略中央部から両端部に向かって外径が小となるよう緩やかな湾曲をもたせて形成された加工をいう。また、テーパークラウンとは、ロール部の略中央部から両端部の近傍にかけては水平で、両端部の近傍から端部に向けて外径が徐々に小となるよう形成された加工をいう。 The crown in the present invention means a radial crown, a tapered crown or the like. The radial crown is a process formed with a gentle curve so that the outer diameter becomes smaller from the substantially central part of the roll part toward both ends. The taper crown is a process formed so that the outer diameter is gradually reduced from the vicinity of both ends to the end while being horizontal from approximately the center of the roll to the vicinity of both ends.
ロール部に上記の如くのクラウン加工を施すことにより、ロール部の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロールが回転した場合、ロール部の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。 By applying the crown processing as described above to the roll portion, the outer diameter of the substantially central portion of the roll portion is larger than that of both end portions. Therefore, when the roll rotates, when the circumferential speed is compared between the substantially central part and both ends of the roll part, the circumferential speed is higher in the substantially central part having a larger outer diameter. Since the object is pulled toward the higher peripheral speed, even if the object is likely to meander, the object is pulled back to the approximate center of the roll part, and meandering is prevented.
なお、継ぎ手部A側から継ぎ手部B側に向けて、ロール部の外径が小から大となる概台形状のロールであっても、上記と同様の蛇行防止効果を発揮する。 Note that the same meandering-preventing effect as described above is exhibited even when the roll portion has a generally trapezoidal shape with the outer diameter of the roll portion increasing from small to large from the joint portion A side to the joint portion B side.
請求項4の発明の洗浄装置は、請求項1から3のいずれか1項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段、及び真空ポンプを少なくとも有するもので、対象物が蛇行することなく、確実に対象物の表面から液体を除去することができる洗浄装置が提供される。 A cleaning device according to a fourth aspect of the present invention includes at least the roll according to any one of the first to third aspects, a driving means for rotationally driving the roll, and a vacuum pump, and the object meanders. There is provided a cleaning device that can reliably remove liquid from the surface of an object.
請求項1の発明のロールは、継ぎ手部A側近傍のロール部の表面の吸引力が緩和され、対象物のロール部表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部A側に蛇行することを防止でき、対象物の生産性の向上につながる。また、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の長期化を図ることができる。 In the roll of the first aspect of the invention, the suction force on the surface of the roll part in the vicinity of the joint part A side is relaxed, the sticking of the object to the roll part surface becomes weak, and the object meanders to the joint part A side. This can improve the productivity of the object. Moreover, the liquid absorption saturated state of the roll part is eliminated, and the life of the roll can be prolonged.
請求項2の発明のロールは、本体部の両端部からの吸引漏れが防止され、流体を確実に外部に排出することができ、優れた吸液性能が発揮される。
The roll of the invention of
請求項3の発明のロールは、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール部の略中央部に戻し、蛇行を防止することができる。
The roll of the invention of
請求項4の発明の洗浄装置は、対象物が蛇行することなく、確実に対象物の表面から液体を除去することができる。 According to the cleaning device of the fourth aspect of the present invention, the liquid can be reliably removed from the surface of the object without causing the object to meander.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment.
図1から図4を用いて、実施例1のロールについて説明する。 The roll of Example 1 is demonstrated using FIGS. 1-4.
図1、及び図2において、ロール1は、台座3、止め金具8、プレート9、及び複数のロール片7a、7bからなるロール部2より構成されている。台座3は、鉄、SUS、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部2が形成されてあると共に、開口部10を有する本体部4、及び本体部4の両方の端部に連接される、中空部11を有する継ぎ手部A5、及び中実状の継ぎ手部B6から形成されている。ロール部2は、複数のロール片7a、7bが台座3を構成する本体部4の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具8、及びプレート9にて挟み付けられて形成されてある。また、ロール部2の略中央部から両端部に向けて、緩やかに湾曲するようラジアルクラウンが施されている。止め金具8には、ナットが使用されているが、スナップリング等を用いても構わない。
1 and 2, the
図2、及び図3において、台座3を構成する本体部4は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部12が形成されている。孔部12は、本体部7の外周に設けられていると共に、略中央部より継ぎ手部A5側は、長手方向における隣り合う孔部12、12の間隔が、略中央部より継ぎ手部B6側の長手方向における隣り合う孔部12、12の間隔よりも短く設定されている。すなわち、継ぎ手部A5側の孔部12の開設面積は、継ぎ手部B6側の開設面積よりも大きくなり、継ぎ手部A5側の方が、ロール部2の通気性が良くなる。また、孔部12は、本体部4の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L2を除く形成領域L1の範囲内にて開設されている。さらに、孔部12は、本体部4の有する開口部10に連通している。孔部12の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部A5は、中空部11が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント(図示せず)が接続されるネジ部13が形成されてあり、他方は本体部4の端部に、溶接による接合部15を介して連接されている。従って、本体部4の有する開口部10と、継ぎ手部A5の有する中空部11は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部B6も本体部4の端部に接合部15を介して連接されている。継ぎ手部A5、及び継ぎ手部B6に形成された嵌合部16には、止め金具8がネジ止めされる。
2 and 3, the
また、本体部4と継ぎ手部A5の接合部15の近傍には、傾斜面を有して徐変部14が形成されている。従って、本体部4と継ぎ手部A5の接合部15の近傍は、開口部10の開口面積が、継ぎ手部A5側になる程、本体部4の略中央部の開口面積より小さくなる。徐変部14を形成することにより、流体が開口部10から中空部11に流れやすくなり、流体が開口部10に滞留することを防止することができる。
Further, a gradually changing
図4(a)において、ロール片7aは、中心部に穴部18、外周に側縁部19が形成された概円環状の不織布17からなる。不織布17は、複数本の繊維(図示せず)を有する。ロール片7aは、図2、及び図3の如く、台座3を構成する本体部4の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部12が本体部4の外周に開設されていない非形成領域L2の範囲に積層される。
In FIG. 4A, the
図4(b)において、ロール片7bは、中心部に穴部18、外周に側縁部19が形成された概円環状の不織布17からなる。不織布17は、複数本の繊維(図示せず)を有する。また、ロール片7bは、内周の等分6箇所に、概U字状の切欠き部20が形成されている。ロール片7bは、図2、及び図3の如く、台座3を構成する本体部4の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域L2を除く孔部12が外周に開設された形成領域L1の範囲内に積層される。そして、切欠き部20が本体部4の形成領域L1に亘って連なることにより、図2の如く、複数の流体導入溝部21が形成されると共に、孔部12のロール部2側に流体導入溝部21が位置するよう設定される。すなわち、孔部12と、流体導入溝部21は対向するよう形成される。ロール片7bの内周に形成される切欠き部20の数は、本体部4の外周に開設される孔部12の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部20の形状は、概U字状以外にも、概V字状、概凹状等であっても構わない。
In FIG.4 (b), the
なお、ロール部2は、ロール1に使用する総数のロール片7a、7bより形成される。非形成領域L2に位置するロール片7aと形成領域L1に位置するロール片7bは、同一材質の不織布17であり、外径、及び内径の寸法は略同一である。また、特に図示しないが、台座3にたいするロール片7a、7bの位置ズレを防止する為に、ロール片7a、7bの内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座3を構成する本体部4の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片7a、7bを、本体部4の外周に積層してもよい。前記の如くの構造は、一般的にポジティブキー構造と呼ばれる。さらに、ロール片7a、7bの内周に凸状の部位を設け、本体部4の外周に凹状の溝部を形成し、前記凸状の部位を、前記凹状の溝部に嵌合挿入することにより、ロール片7a、7bを、本体部4の外周に積層してもよい。前記の如くの構造は、一般的にリバースキー構造と呼ばれる。
In addition, the
次に、ロール1の製作方法について説明する。
Next, a manufacturing method of the
最初に、外周に孔部12が開設され、開口部10を有する略円筒形状の本体部4を用意する。次いで、中空部11、及び傾斜面を有する徐変部14が形成された中空状の継ぎ手部A5と、中実状の継ぎ手部B6を、本体部4の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部15を介して本体部4と継ぎ手部A5、及び継ぎ手部B6を一体化し、台座3を形成する。本体部4と継ぎ手部A5、及び継ぎ手部B6の連接方法は、台座3の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
First, a substantially cylindrical
次に、複数本の繊維を有する平板状の不織布17を用意し、不織布17をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部18、及び側縁部19を有する概円環状のロール片7aと、穴部18、側縁部19、及び内周の等分6箇所に切欠き部20を有する概円環状のロール片7bに打ち抜く。次いで、ロール片7aを複数重ね合わせて、穴部18を台座3にたいして貫通させ、本体部4の外周に孔部12が開設されていない一方の非形成領域L2の範囲の近傍に積層する。次に、ロール片7bを複数重ね合わせて、穴部18を台座3にたいして貫通させ、本体部4の外周に孔部12が開設された形成領域L1の範囲の近傍に積層する。その際、切欠き部20が長手方向に連なるように積層し、切欠き部20が連なることにより形成される流体導入溝部21と、孔部12が対向するようにする。次に、ロール片7aを複数重ね合わせて、穴部18を台座3にたいして貫通させ、本体部7の外周に孔部12が開設されていない他方の非形成領域L2の範囲の近傍に積層する。そして、非形成領域L2の範囲にロール片7a、形成領域L1の範囲にロール片7bが位置するよう台座3の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させ、止め金具8、及びプレート9にて複数のロール片7a、7bを挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片7a、7bの内部応力を均一化させ、側縁部19を切削加工及び研磨加工し、台座3を構成する本体部4の外周にロール部2を形成してロール1が製作される。
Next, a flat
ロール部2を切削加工及び研磨加工する際、バイト、グラインダー等を用いて、ロール部2の略中央部から両端部に向けて緩やかな湾曲形状となるようラジアルクラウン加工が施される。従って、ロール部2の略中央部と両端部において外径差が生じることになる。前記の外径差は、ロール部2の長さや対象物の種類によって適宜、決定される。例えば、対象物が鋼板や非鉄金属などの金属製品の場合、ロール部2の長さ1000mmにたいして外径差を1mm程度付与する。すなわち、ロール部2の長さが3000mmのロール1の場合、ロール部2の略中央部と両端部では3mmの外径差をもって製作される。また、対象物がフィルム等の厚みの薄い対象物は、上記の金属製品の場合の1/3〜2/3程度の外径差にて製作されるのが望ましい。
When the
ロール部2の表面部の硬度は、40°〜95°程度に設定されるのが望ましい。硬度が40°未満の場合、硬度が低すぎて、対象物の端面、及び端部が繰り返しロール部2に当接すると、早期にロール部2が摩耗する。また、硬度が95°を超えると、硬度が高すぎて、ロール1の弾力性が劣り、効果的な液体除去機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、JISK6253加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
The hardness of the surface portion of the
孔部12の直径、流体導入溝部21の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部12の直径は1〜8mm程度、流体導入溝部21の幅は2〜30mm程度、深さは0.1〜20mm程度に設定されるのが望ましく、流体導入溝部21の幅は、孔部12の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部12の直径が1mm未満の場合、径が小さすぎて効率よく流体をロール部2から吸引することができず、8mmを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの流体を吸引する力が弱くなる。また、流体導入溝部21の幅が2mm未満の場合、幅が狭すぎて効率よく流体が流れることができず、30mmを超える場合、広すぎてロール片7bの内周と本体部4の間に隙間部分が増大し、ロール1の回転に伴い、ロール片7bが位置ズレを発生しやすくなる。流体導入溝部21の深さが0.1mm未満の場合、浅すぎて効率よく流体が流れることができず、20mmを超える場合、深すぎてロール片7bの肉厚が薄くなり、ロール1の弾力性が劣ることになる。
The diameter of the
次に、ロール片7a、7bを構成する不織布17の製造方法について、いくつか述べる。
Next, several methods for manufacturing the
第1の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、3次元に絡合された不織布17を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布17は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布17にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布17を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布17、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布17を形成する繊維には、ポリエステル、ナイロン、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス、ポリフェニレンサルファイド等が単独使用、あるいは併用される。
In the first method, a plurality of fibers are accumulated in a flat plate shape to form a cloth-like body, a plurality of the cloth-like bodies are overlapped, and then a special needle is pierced to entangle in three dimensions. A
第2の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより3次元に絡合された不織布17を得る。得られた不織布17にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布17を形成する繊維の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布17は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布17を形成する繊維には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
In the second method, a plurality of fibers are accumulated in a flat plate shape to form a web that becomes a cloth-like body, and a
第3の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして100〜150kgf程度の高圧水流を噴射することにより、繊維を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維に付着させ、加熱することにより不織布17を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布17は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
The third method involves melt spinning a synthetic resin such as a polyamide resin, a polyester resin, a polyethylene resin, or a polypropylene resin and injecting a high-pressure water stream of about 100 to 150 kgf to the obtained synthetic fiber to entangle the fibers. Let Next, the
上記に示した不織布17の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合して不織布17を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布17を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布17を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させて不織布17を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布17を用いても構わない。なお、不織布17は、ロール1に形成された場合、対象物の繰り返しの当接に強く、繊維がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール1に用いた場合に比べて、ロール1の耐久性の向上につながる。
The manufacturing method of the
ロール片7a、7bに用いられる不織布17の選択については、ロール1が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
About selection of the
上記の如く構成されたロール1の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
ロール1は、ロール部2、及び台座3を有し、台座3はロール部2が外周に形成される本体部4、及び本体部4の両端に連接される継ぎ手部A5、及び継ぎ手部B6を有し、本体部4は開口部10が形成されてあると共に、外周に開口部10に連通する孔部12が開設されてあり、継ぎ手部A5には中空部11が形成され、中空部11は開口部10と連通されてあり、本体部4の長手方向の略中央部より継ぎ手部A5側に開設された孔部12の開設面積の累計が、継ぎ手部B6側に開設された孔部12の開設面積の累計より大である。すなわち、継ぎ手部A5側の孔部12の開設面積の総和は、継ぎ手部B6側の孔部12の開設面積の総和よりも大きくなり、中空部11が形成された継ぎ手部A5側に近いロール部2の表面は、継ぎ手部B6側に近いロール部2の表面に比べて通気性が良く、ロール部2表面の吸引力は継ぎ手部B6側のロール部2の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部2の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部A5側に蛇行することが防止される。
The
ロール1は、本体部4の長手方向の両端部に孔部12の非形成領域L2が形成されてあり、本体部4の両端部の近傍には孔部12が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部4の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部12、開口部10、中空部11を介して、確実にロール1の外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
In the
ロール1は、ロール部2にラジアルクラウンが施されてあり、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール1の端部から略中央部に戻すことができる。すなわち、ロール部2の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロール1が回転した場合、ロール部2の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部2の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。
In the
ロール1は、継ぎ手部A5の端部のネジ部13にロータリージョイント(図示せず)を接合し、配管(図示せず)を介して真空ポンプ(図示せず)に接続し、ロール部2に吸収された液体を吸引するので、ロール部2に吸収された液体は、孔部12、開口部10、中空部11を介して配管(図示せず)からロール1の外部に排出される。その為、ロール部2の吸液飽和状態が解消され、ロール1の耐用期間の長期化につながる。
The
図5、及び図6を用いて、実施例2のロールについて説明する。なお、上記実施例1と同一部材については、詳しい説明を省略する。 The roll of Example 2 is demonstrated using FIG.5 and FIG.6. Detailed description of the same members as those in the first embodiment will be omitted.
図5、及び図6において、ロール31は、台座33、止め金具38、プレート39、及び複数の不織布のロール片37からなるロール部32より構成されている。台座33は、鉄、SUS、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部32が形成される本体部34は開口部40を有する略円筒形状であり、本体部34の一方の端部に連接される継ぎ手部A35は中空部41を有する中空状であると共に、端部にはロータリージョイント(図示せず)が連接されるネジ部43が形成され、継ぎ手部B36は中実状にて形成されている。ロール部32は、複数のロール片37が台座33を構成する本体部34の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具38、及びプレート39にて挟み付けられて形成されてある。また、ロール部32は、略中央部から両端部の近傍にかけては水平で、両端部の近傍から端部に向けて外径が徐々に小となるようテーパークラウンが施されている。従って、ロール部32の略中央部と両端部において外径差が生じることになる。止め金具38には、ナットが使用されてあり、継ぎ手部A35、及び継ぎ手部B36に設けられた嵌合部46にネジ止めされる。
5 and 6, the
台座33を構成する本体部34は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部42a、42bが形成されている。ロール部32の略中央部より継ぎ手部A35側に開設された孔部42aは、ロール部32の略中央部より継ぎ手部B36側に開設された孔部42bより開設面積が大にて形成されている。その為、継ぎ手部A35側の方が、ロール部32の通気性が良くなる。また、孔部42a、42bは、本体部34の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍には開設されず、両端部の近傍を除く範囲内にて開設される。孔部42a、42bは、本体部34の有する開口部40に連通している。また、継ぎ手部A35は、中空部41が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント(図示せず)が接続されるネジ部43が形成されてあり、他方は本体部34の端部に、溶接による接合部45を介して連接されている。従って、本体部34の有する開口部40と、継ぎ手部A35の有する中空部41は、必然的に連通することになる。一方、継ぎ手部B36は中実状で、本体部34の端部に溶接による接合部45を介して連接されている。
A plurality of
また、本体部34と継ぎ手部A35の接合部45の近傍には、傾斜面を有して徐変部44が形成されている。従って、本体部34と継ぎ手部A35の接合部45の近傍は、開口部40の開口面積が、継ぎ手部A35側になる程、本体部34の略中央部の開口面積より小さくなる。
Further, a gradually changing
上記の如く構成されたロール31の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
ロール31は、ロール部32、及び台座33を有し、台座33はロール部32が外周に形成される本体部34、及び本体部34の両端に連接される継ぎ手部A35、及び継ぎ手部B36を有し、本体部34は開口部40が形成されてあると共に、外周に開口部40に連通する孔部42a、42bが開設されてあり、継ぎ手部A35には中空部41が形成され、中空部41は開口部40と連通されてあり、本体部34の長手方向の略中央部より継ぎ手部A35側に開設された孔部42aの開設面積の累計が、継ぎ手部B36側に開設された孔部42bの開設面積の累計より大である。すなわち、継ぎ手部A35側の孔部42aの開設面積の総和は、継ぎ手部B36側の孔部42bの開設面積の総和よりも大きくなり、中空部41が形成された継ぎ手部A35側に近いロール部32の表面は、継ぎ手部B36側に近いロール部32の表面に比べて通気性が良く、ロール部32表面の吸引力は継ぎ手部B36側のロール部32の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部32の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部A35側に蛇行することが防止される。
The
ロール31は、本体部34の長手方向の両端部の近傍に孔部42a、42bが開設されず、本体部34の両端部の近傍を除く範囲内に孔部42a、42bが開設されている。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部34の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部42a、42b、開口部40、中空部41を介して、確実にロール31の外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
In the
ロール31は、ロール部32にテーパークラウンが施されてあり、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール31の端部から略中央部に戻すことができる。すなわち、ロール部32の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロール31が回転した場合、ロール部32の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部32の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。
The
ロール31は、継ぎ手部A35の端部のネジ部43にロータリージョイント(図示せず)を接合し、配管(図示せず)を介して真空ポンプ(図示せず)に接続し、ロール部32に吸収された液体を吸引するので、ロール部32に吸収された液体は、孔部42a、42b、開口部40、中空部41を介して配管(図示せず)からロール31の外部に排出される。その為、ロール部32の吸液飽和状態が解消され、ロール31の耐用期間の長期化につながる。
The
図7を用いて、実施例3の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、フィルムに付着した油分除去用として用いられるものとする。 The cleaning apparatus of Example 3 will be described with reference to FIG. In addition, in order to make description of a structure easy, suppose that illustration and description of the bearing part of each component and support components are abbreviate | omitted. Further, the roll is used for removing oil adhering to the film.
ロール71は、洗浄装置70に設置され、台座73を構成する継ぎ手部B76の端部に設置された駆動手段74により矢印の方向に回転駆動し、両面に油分(図示せず)が付着した長尺状のフィルム80が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部A75の端部にはロータリージョイント79が挿入されると共に、配管78を介して真空ポンプ77に連接されている。ロール71はフィルム80の裏面から油分を除去する。フィルム80の表面に付着した油分は、ロール71の前側、あるいは後側に設置された図示しない同様のロールのロール部と接触し、除去される。油分が付着したフィルム80は、ロール部72と接触し、ロール部72を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部72に吸い上げられると共に、ロール部72の空隙に放出される。なお、ロール71は、上記に示した実施例1〜2のロール1、31のいずれかと同一である。
The roll 71 is installed in the
上記の如くのロール71の状態において、真空ポンプ77を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部72に負圧が付加され、ロール部72に吸収された油分は、流体となり、流体は、孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部A75に形成された中空部から配管78を通り、ロール71の外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ77にてフィルター(図示せず)を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部72の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール71は長期間に亘って、フィルム80に付着した油分を、確実に除去することができる。
When the
上記の如く構成された洗浄装置70の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
洗浄装置70は、フィルムが蛇行することなく、確実にフィルムの表面、及び裏面から油分を除去することができる。
The
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。 The roll of the present invention is mainly used for the purpose other than the purpose of removing, exploiting, and washing liquid such as moisture, oil, or chemical components adhering to a steel plate, non-ferrous metal plate, resin plate, or film-like object. It can be used widely and suitably as a roll that requires liquid removal performance.
1、31、71 ロール
2、32、72 ロール部
3、33、73 台座
4、34 本体部
5、35、75 継ぎ手部A
6、36、76 継ぎ手部B
7a、7b、37 ロール片
8、38 止め金具
9、39 プレート
10、40 開口部
11、41 中空部
12、42a、42b 孔部
13、43 ネジ部
14、44 徐変部
15、45 接合部
16、46 嵌合部
17 不織布
18 穴部
19 側縁部
20 切欠き部
21 流体導入溝部
70 洗浄装置
74 駆動手段
77 真空ポンプ
78 配管
79 ロータリージョイント
80 フィルム
1, 31, 71
6, 36, 76 Joint B
7a, 7b, 37
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