JP5594808B2 - Roll and cleaning equipment - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールと、このロールを搭載した洗浄装置に関するものである。 The present invention is equipped with a roll for removing, squeezing, and cleaning liquids such as moisture, oil, or chemical components adhering to the surface to be cleaned made of a steel plate, non-ferrous metal plate, resin plate, or film, and this roll. This relates to a cleaning device.
従来のこの種のロール、及び洗浄装置に関しては、一般的に不織布ロール、ゴムロール等が使用されると共に、前記の如くのロールが洗浄装置に搭載されているが、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール(特許文献1)がある。 Regarding conventional rolls and cleaning devices of this type, non-woven fabric rolls, rubber rolls and the like are generally used, and rolls as described above are mounted on the cleaning device. There is a liquid-absorbing roll (Patent Document 1) in which a large number of disk-like materials made of a fibrous sheet in which a macromolecular elastic body is filled with a porous structure are overlapped in a void of a nonwoven fabric in which fibers are entangled three-dimensionally (Patent Document 1). is there.
特許文献1の吸液ロールは、吸液に必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。吸液に必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、ロールにコンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら、駆動手段により回転することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで0%となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、ロールに付加される圧力が低い場合、開放ゾーンにおいてロール部の空隙部に吸い上げられた液体は、圧縮ゾーンにおいて全量の液体を、ロールの外部に排出することができず、空隙部に液体が残留する。前記の動作を繰り返す内に、ロール部の空隙部は徐々に液体が溜まり、最終的にロール部は吸液飽和状態となり、液体除去性能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、開放ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を全量排出することができるような高い圧力をロールに付加した場合、ロール部の表面部が早期に摩耗し、ロールの耐久性が極端に劣ることになる。
Since the liquid absorption roll of
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置(特許文献2)が考案されている。 In order to solve the above-mentioned problem, a shaft main body having a liquid absorption function, a non-woven fabric roll composed of a non-woven fabric sheet crimped and superimposed on the shaft main body, and a vacuum pump communicated with the non-woven fabric roll via a pipe A liquid absorption method using a nonwoven fabric roll having a delivery and liquid absorption function, wherein the liquid absorption method is intended to increase the vacuum value due to suction resistance and the function of the capillary tube. The outer surface of the non-woven fabric roll in the non-woven fabric portion in the liquid-absorbing state through a plurality of through holes formed in the shaft main body in a staggered manner in the used state. By making the liquid absorption and liquid feeding capillary part effective in a substantially inverted conical shape toward the direction and acting so that a part of the vacuum suction force acts on the outer surface of the nonwoven fabric roll, Above The idle suction force and liquid absorption method using a nonwoven fabric roll has a structure to uniformly act on the outer surface of the nonwoven fabric roll, the liquid absorbing roll apparatus used in the liquid-absorbing method (Patent Document 2) has been devised.
また、透孔、及び空洞部を備えた軸本体と、この軸本体に設けた毛細管作用及び吸水作用をなすポーラス孔を多数有するロール本体と、前記軸本体の連通孔に設けた真空接続配管系とを備えた吸液ロールを利用して被処理物の流体を真空吸引排液する排液方法において、この空洞部の内壁面に形成される水膜、層状の水膜、水壁等の遮蔽流域を、外部気体の間欠的な強制導入による増速吸引で崩し、前記内壁面の透孔を開口して、真空吸引による排液機能を回復する構成とした高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置(特許文献3)がある。
特許文献2の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、不織布部の空隙部に吸収され、吸排機能における圧縮ゾーンにおいてロールの外部に排出されず、不織布部の空隙部に残留した液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるので、特許文献1に示したような吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、不織布部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去性能は長期間に亘って持続される。しかしながら、新たに真空ポンプ等の外部装置を導入する必要があり、設備投資コストが高くなるという課題を有していた。
The liquid absorption method using the nonwoven fabric roll of
また、不織布ロール外部に排出された液体は、真空ポンプ装置側に吸引されることになる。排出された液体は、フィルター等により真空ポンプ装置への流入を防いでいるものの、排出された液体の一部はフィルター等を通過して真空ポンプ装置に流入し、徐々に真空吸引力が低下すると共に、真空ポンプが故障しやすくなる為、真空ポンプのメンテナンス費用、あるいは修理費用等に加え、フィルターの購入費用等のロールにかかるランニングコストが嵩むという課題も有していた。 Moreover, the liquid discharged | emitted outside the nonwoven fabric roll will be attracted | sucked to the vacuum pump apparatus side. Although the discharged liquid is prevented from flowing into the vacuum pump device by a filter or the like, a part of the discharged liquid passes through the filter or the like and flows into the vacuum pump device, and the vacuum suction force gradually decreases. At the same time, since the vacuum pump is likely to break down, there is a problem that the running cost of the roll such as the purchase cost of the filter is increased in addition to the maintenance cost or the repair cost of the vacuum pump.
さらに、真空ポンプにより、吸液状態にある不織布部の内部において、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用させることから、不織布部の外表面に、液体の中の高粘度成分及び/又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物を積極的に付着させ、不織布部の表面が目詰まりを起こし、ロールの吸排機能に支障をきたすという課題もあった。 Furthermore, the outer surface of the non-woven fabric portion is made effective by acting a liquid absorption and liquid feeding capillary portion in a substantially inverted cone shape toward the outer surface of the non-woven fabric roll inside the non-woven fabric portion in the liquid absorption state by a vacuum pump. In addition, foreign materials such as high viscosity components in the liquid and / or metal powder such as iron powder and aluminum powder mixed in the liquid, dust, etc., are actively attached, causing the surface of the nonwoven fabric to be clogged. There is also a problem that the function of sucking and discharging the roll is hindered.
特許文献3の高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置は、軸本体の空洞部に収れん部を備えるか、傘状のスペーサー等を設ける必要があり、軸本体の構成が複雑となることから、軸本体の製作が難しく、且つ手間取るので、ロール本体のコスト高につながるという課題を有していた。
The method for recovering the drainage function of the high-speed liquid-absorbing roll of
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を、コストを抑えて安価にて提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described conventional problems, and provides a roll that can reliably remove, extract, and wash the liquid adhering to the surface to be cleaned over a long period of time, and a cleaning device equipped with the roll. The purpose is to provide a low cost and low cost.
前記従来の課題を解決する為に、請求項1の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部A及び継ぎ手部Bを有し、前記継ぎ手部A及び/又は前記継ぎ手部Bは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部は、外周に形成された流体拡散溝部と、該流体拡散溝部が形成されていない非形成領域とを有し、前記本体部の外周外側には不織布からなる前記ロール部が形成されてあり、前記流体拡散溝部には前記開口部に連通する孔部が形成されてあると共に、前記本体部の両端部近傍に前記非形成領域を有し、さらに、前記流体拡散溝部は前記本体部の長手方向に略平行に形成されてあるもので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部と接触すると、ロールのダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロールは、吸排機能により、ロール部を構成する不織布が有する繊維の毛細管現象により、ロール部の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部は徐々に吸液飽和状態となる。ところで、本発明のロールは、台座を構成する継ぎ手部A及び/又は継ぎ手部Bに中空部が形成されると共に、本体部に開口部が形成され、中空部と開口部は連通している。継ぎ手部A及び/又は継ぎ手部Bに配管を介してコンプレッサーを接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、継ぎ手部A及び/又は継ぎ手部Bに形成された中空部、次いで、本体部に形成された開口部の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部に充満すると、本体部の外周に開口部に連通するよう形成された孔部を介して流体拡散溝部に流れ込み、均一にロール部に流出すると共に、ロール部に吸収された液体と共にロールの外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部は、液体が圧縮流体と共にロールの外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロールの非稼動時がよい。
In order to solve the above-mentioned conventional problems, the roll of the invention of
また、ロール部の表面部に液体の中の高粘度成分及び/又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部の表面部に付着した高粘度成分及び/又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロールは長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロールの耐用年数の向上につながる。 In addition, high viscosity components in the liquid and / or foreign matter such as iron powder, aluminum powder, etc. mixed in the liquid adhere to the surface of the roll, and the surface of the roll Even when clogging occurs and the intake / exhaust function is hindered, the high-viscosity components and / or iron powder and aluminum adhering to the surface of the roll part together with the compressed fluid and liquid discharged from the inside of the roll part Metal powder such as powder and foreign matters such as dust are also removed from the surface portion of the roll portion. That is, the high-viscosity component dissolves in the liquid discharged from the roll portion and is washed away, and foreign matters such as metal powder and dust are removed by the pressure ejected by the compressed fluid. For this reason, the roll can exhibit the function of sucking and discharging over a long period of time, leading to an improvement in the service life of the roll.
なお、液体の中の高粘度成分とは、例えば、自動車鋼板のプレス用の洗浄油は、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、石油スルホネート、硫黄系極圧剤、精製鉱物油、精製高沸点溶剤等の混合物である。前記の成分の内、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルは動粘度が70〜100mm2/s程度で、高粘度成分にあたる。 The high-viscosity component in the liquid is, for example, cleaning oil for pressing automobile steel plates, higher fatty acid salts, higher fatty acid esters, petroleum sulfonates, sulfur-based extreme pressure agents, refined mineral oils, refined high-boiling solvents, etc. It is a mixture of Among the above components, higher fatty acid salts and higher fatty acid esters have a kinematic viscosity of about 70 to 100 mm 2 / s and correspond to high viscosity components.
また、中空部、及び開口部に噴射される圧縮流体は、ロールにエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロールを提供することができる。 The compressed fluid injected into the hollow portion and the opening may be introduced from a compressor connected to a cylinder that applies pressure such as air pressure or hydraulic pressure to the roll. For this reason, there is no need to newly prepare an external device such as a vacuum pump, which leads to a reduction in capital investment cost and can provide a roll at a low cost.
また、本体部の両端部近傍に流体拡散溝部が形成されていない非形成領域を有するもので、本体部の両端部には流体拡散溝部が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。 Moreover, it has the non-formation area | region in which the fluid diffusion groove part is not formed in the both ends vicinity of a main-body part, and the fluid diffusion groove part is not formed in the both ends of a main-body part. Therefore, the compressed fluid does not flow out of the roll from both ends of the main body, and reliably flows out of the roll from the outer periphery of the roll, so there is no loss of the compressed fluid and the liquid from the roll The discharge performance is greatly improved.
また、流体拡散溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあるので、開口部から孔部を介してロール部に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部を通してロール部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体拡散溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部に流入するので、ロール部からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部からの液体の排出ムラを抑制することができる。 In addition, since the fluid diffusion groove is formed substantially parallel to the longitudinal direction of the main body, the compressed fluid flowing out from the opening through the hole to the roll flows into the roll through the fluid diffusion groove. Therefore, compared with the case where the fluid diffusion groove portion is not formed on the outer periphery of the main body portion and a pedestal in which only the hole portion is formed is used, the compressed fluid flows uniformly into the roll portion. It leads to the improvement of the discharge performance of the liquid from the roll part. That is, since the compressed fluid uniformly flows into the roll part, the time when the liquid absorbed by the roll part is discharged to the outside of the roll can be shortened, and more uniformly over the entire area of the roll part. The liquid can be discharged, and uneven discharge of the liquid from the roll part can be suppressed.
請求項2の発明のロールは、特に、請求項1のロールにおいて、本体部の外周にたいする流体拡散溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部に沿って流れると共に、ロール部の外周からロールの外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
In the roll of the invention of
請求項3の発明の洗浄装置は、請求項1又は2に記載されたロールと、ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Aあるいは継ぎ手部Bの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a cleaning apparatus comprising: the compressor according to the first or second aspect; a driving unit that rotationally drives the roll; and a compressor that communicates with at least one of the joint part A or the joint part B via a pipe. Since a roll that can remove, squeeze, and wash the liquid from the surface to be cleaned is mounted over a long period of time, excellent liquid removal performance is exhibited. For this reason, the generation of residue marks in which liquid remains unevenly on the surface to be cleaned is suppressed, leading to improvement in the quality of the surface to be cleaned.
請求項1の発明のロールは、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。また、ロールの耐用年数の向上を図ることができる。さらに、安価にてロールを提供することができる。
The roll of the invention of
また、圧縮流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。 Further, since the compressed fluid does not flow out from the both ends of the main body part to the outside of the roll and reliably flows out from the outer periphery of the roll part to the outside of the roll, the liquid discharging performance from the roll part is greatly improved.
また、ロール部からの液体の排出性能が向上することから、ロール部からの液体の排出時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。 Moreover , since the discharge performance of the liquid from a roll part improves, while the discharge time of the liquid from a roll part is shortened, a liquid can be discharged more uniformly over the whole region of a roll part.
請求項2の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が排出しやすくなり、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
In the roll of the invention of
請求項3の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
Since the cleaning apparatus of the invention of
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment.
(実施例1)
図1は、本発明の第1の実施例におけるロールの正面図、図2は、本発明の第1の実施例におけるロールの断面図、図3は、ロール片を前面側から見た斜視図、図4(a)は、台座の正面図、図4(b)は、他の実施の形態における台座の正面図である。
Example 1
FIG. 1 is a front view of a roll in the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the roll in the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of the roll piece as viewed from the front side. 4 (a) is a front view of the pedestal, and FIG. 4 (b) is a front view of the pedestal in another embodiment.
図1、及び図2において、ロール1は、台座3、止め金具5、プレート6、及び複数のロール片4からなるロール部2より構成されている。台座3は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部2が形成されてある本体部7、及び本体部7の一方の端部に連接される継ぎ手部A8は中空部11を有する中空状であり、本体部7の他方の端部に連接される継ぎ手部B9は中実状である。ロール部2は、複数のロール片4が台座3を構成する本体部7の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具5、及びプレート6にて挟み付けられて形成されてある。止め金具5には、スナップリングが使用されている。
1 and 2, the
図2、及び図4(a)において、台座3を構成する本体部7は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体拡散溝部13が形成されている。流体拡散溝部13は、本体部7の外周等分6箇所に設けられていると共に、本体部7の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L2を除く形成領域L1の範囲内にて形成されている。また、流体拡散溝部13には、複数の円形の孔部14が開設されている。孔部14は、本体部7の有する開口部10に連通している。孔部14の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部A8は、中空部11が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント(図示せず)が接続されるネジ部12が形成されてあり、他方は本体部7の一方の端部に、溶接による接合部20を介して連接されている。従って、本体部7の有する開口部10と、継ぎ手部A8の有する中空部11は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部B9の一方の端部も本体部7の他方の端部に、溶接による接合部20を介して連接し、台座3が構成されている。継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9に形成された窪み部19には、止め金具5が嵌合挿入される。
2 and 4 (a), the
図3において、ロール片4は、中心部に穴部17、外周に側縁部18が形成された概円環状の不織布15からなる。不織布15は、複数本の繊維16を有する。なお、ロール部2は、ロール1に使用する総数のロール片4より形成される。また、特に図示しないが、台座3にたいするロール片4の位置ズレを防止する為に、ロール片4の内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座3を構成する本体部7の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片4を、本体部7の外周に積層してもよい。
In FIG. 3, the
次に、ロール1の製作方法について説明する。
Next, a manufacturing method of the
最初に、外周に孔部14、流体拡散溝部13が形成され、開口部10を有する略円筒形状の本体部7を用意する。次いで、中空部11を有する中空状の継ぎ手部A8、及び中実状の継ぎ手部B9を、本体部7の両端部に挿入し、圧入、あるいは焼きばめすると共に、溶接による接合部20を介して本体部7と継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9を一体化し、台座3を形成する。本体部7と継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9の連接方法は、台座3の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
First, a substantially cylindrical
次に、複数本の繊維16を有する平板状の不織布15を用意し、不織布15をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部17、及び側縁部18を有する概円環状のロール片4に打ち抜く。次いで、ロール片4を複数重ね合わせて、穴部17を台座3にたいして貫通させ、本体部7の外周に積層する。そして、台座3の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具5、及びプレート6にて複数のロール片4を挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片4の内部応力を均一化させ、側縁部18を切削加工及び研磨加工し、台座3を構成する本体部7の外周にロール部2を形成してロール1が製作される。
Next, a flat
ロール部2の表面部の硬度は、40°〜95°程度に設定されるのが望ましい。硬度が40°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部2に当接すると、早期にロール部2が摩耗する。また、硬度が95°を超えると、硬度が高すぎて、ロール1の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、JISK6253加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
The hardness of the surface portion of the
また、ロール部2は、複数の概円環状のロール片4を、台座3を構成する本体部7の外周に積層して形成する以外にも、平板状の不織布15を、本体部7の外周に巻き付けて形成することもできる。
In addition to forming the plurality of generally
孔部14の直径、流体拡散溝部13の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部14の直径は1〜8mm程度、流体拡散溝部13の幅は2〜30mm程度、深さは0.1〜5mm程度に設定されるのが望ましく、流体拡散溝部13の幅は、孔部14の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部14の直径が1mm未満の場合、径が小さすぎて効率よく圧縮流体をロール部2に流出することができず、8mmを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの圧縮流体の噴出する力が弱くなる。また、流体拡散溝部13の幅が2mm未満の場合、幅が狭すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、30mmを超える場合、広すぎて流体拡散溝部13を形成するのが難しくなる。流体拡散溝部13の深さが0.1mm未満の場合、浅すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、5mmを超える場合、深すぎて流体拡散溝部13を形成するのに手間取る。
The diameter of the
次に、ロール片4を構成する不織布15の製造方法について、いくつか述べる。
Next, some methods for manufacturing the
第1の方法は、複数本の繊維16を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、3次元に絡合された不織布15を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布15は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布15にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布15を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布15、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布15を形成する繊維16には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
In the first method, a plurality of
第2の方法は、複数本の繊維16を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより3次元に絡合された不織布15を得る。得られた不織布15にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布15を形成する繊維16の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布15は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布15を形成する繊維16には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
In the second method, a plurality of
第3の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして100〜150kgf程度の高圧水流を噴射することにより、繊維16を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維16に付着させ、加熱することにより不織布15を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布15は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
The third method melts and spins synthetic resins such as polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, and polypropylene resin, and entangles the
上記に示した不織布15の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維16を形成し、繊維16を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維16を結合して不織布15を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維16を結合させて不織布15を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維16を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維16を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維16を結合して不織布15を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維16を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維16を接着させて不織布15を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布15を用いても構わない。なお、不織布15は、ロール1に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維16がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール1に用いた場合に比べて、ロール1の耐久性の向上につながる。
The manufacturing method of the
ロール片4に用いられる不織布15の選択については、ロール1が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
The selection of the
上記の如く構成されたロール1の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
ロール1はロール部2、及び台座3を有し、台座3は開口部10が形成された本体部7、及び本体部7の両端に連接される継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9を有し、継ぎ手部A8は中空部11が形成され、中空部11は開口部10と連通されてあり、本体部7の外周には不織布15からなるロール部2が形成されてあると共に、流体拡散溝部13が形成されてあり、流体拡散溝部13には開口部10に連通する孔部14が形成されているので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部2と接触すると、ロール1のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール1は、吸排機能により、ロール部2を構成する不織布15が有する繊維16の毛細管現象により、ロール部2の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部2は徐々に吸液飽和状態となる。ロール1は、台座3を構成する継ぎ手部A8に中空部11が形成されると共に、本体部7に開口部10が形成され、中空部10と開口部11は連通している。継ぎ手部A8のネジ部12に図示しないロータリージョイントを接続し、配管(図示せず)を介してコンプレッサー(図示せず)を接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、図2の矢印の如く、継ぎ手部A8に形成された中空部11、次いで、本体部7に形成された開口部10の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部10に充満すると、図2の矢印の如く、本体部7の外周に開口部10に連通するよう形成された複数の孔部14を介して流体拡散溝部13に流れ込み、均一にロール部2に流出すると共に、ロール部2に吸収された液体と共にロール1の外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部2は、液体が圧縮流体と共にロール1の外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール1は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロール1の非稼動時がよい。
The
ロール部2の表面部に液体の中の高粘度成分及び/又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部2の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部2の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部2の表面部に付着した高粘度成分及び/又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部2の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部2から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロール1は長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロール1の耐用年数の向上につながる。
A high viscosity component in the liquid and / or metal powder such as iron powder or aluminum powder, foreign matter such as dust adhere to the surface of the
中空部11、及び開口部10に噴射される圧縮流体は、ロール1にエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロール1を提供することができる。
What is necessary is just to introduce | transduce the compressed fluid injected to the
流体拡散溝部13は、本体部7の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域L2と、他方の端部の近傍における非形成領域L2との範囲内である形成領域L1にて形成されているので、本体部7の両端部の近傍における非形成領域L2には流体拡散溝部13が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部7の両端部からロール1の外部に流出することがなく、ロール部2の外周から確実にロール1の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部2からの液体の排出性能が大幅に向上する。
流体拡散溝部13は、本体部7の長手方向に略平行に形成されているので、開口部10から孔部14を介してロール部2に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部13を通してロール部2に流れ込む。その為、本体部7の外周に流体拡散溝部13が形成されておらず、孔部14のみが形成されている形態の台座3が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部2に流入するので、ロール部2からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部2に流入することから、ロール部2に吸収された液体が、ロール1の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部2の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部2からの液体の排出ムラを抑制することができる。
Since the fluid
ロール部2は、本体部7の外周に不織布15からなる複数の概円環状のロール片4が積層されて形成されているので、ロール1の使用目的に応じて、ロール片4の本体部7にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部2の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片4の積層枚数を増やすと、ロール部2の表面部の硬度は高くなり、ロール片4の積層枚数を減らすと、ロール部2の表面部の硬度は低くなる。
Since the
次に、本発明のロール1のロール部2からの液体排出性能について、下記要領にて試験した。
Next, the liquid discharge performance from the
最初に、外径が50mm、内径が30mm、全長が190mmの鉄からなる略円筒形状の開口部10を有する本体部7を用意し、本体部7の外周に幅3mm、深さ1.5mm、長さ180mmの流体拡散溝部13を、本体部7の外周等分6箇所に、長手方向に略平行となるよう形成すると共に、直径2mmの孔部14を、流体拡散溝部13に30mm間隔で開設した。本体部7の外周における流体拡散溝部13の非形成領域L2は、両端部から5mmずつの範囲であり、流体拡散溝部13の形成領域L1は、本体部7の長手方向における全長190mmから非形成領域L2を除いた180mmの範囲である。次いで、本体部7の一方の端部に中空部11を有する中空状の継ぎ手部A8、他方の端部に中実状の継ぎ手部B9を挿入すると共に、焼きばめ、及び溶接により接合部20を介して連接し、本体部7と継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9を一体化して全長が326mmとなる台座3を形成した。
First, a
次に、見掛け密度が0.45g/cm3の不織布15から、外径が130mm、内径が50mmの概円環状のロール片4を複数枚、抜き取った。そして、ロール片4が有する穴部17を、上記の如く構成された台座3を構成する本体部7に積層し、ロール片4の側縁部18を、片肉5mmずつ切削加工、及び研磨加工して、外径が120mm、内径が50mm、全長が190mmのロール部2を有するロール1を1本製作した。なお、ロール部2の表面部の硬度は78°に設定した。
Next, a plurality of generally
上記の如く構成されたロール1を、スギムラ化学工業製の洗浄油プレトンR−303P(動粘度3.9mm2/s)に24時間、浸漬させ、ロール部2を吸液飽和状態とした。ロール部2には、約550ccの洗浄油が吸収された。
The
次に、継ぎ手部A8のネジ部12にロータリージョイントを連接すると共に、ロータリージョイントにコンプレッサーから配された配管を接続し、圧縮流体を中空部11に向けて噴射した。そして、1時間後のロール1の重量を測定することにより、ロール部2からロール1の外部に放出された洗浄油の量を算出した。なお、コンプレッサーからの圧縮流体の噴射圧力は1kgf/cm2であった。
Next, the rotary joint was connected to the
上記試験の結果、圧縮流体は、開口部10に充満すると、本体部7の外周に形成された孔部14、及び流体拡散溝部13を通してロール部2に流入し、ロール部2に吸収された洗浄油を、ロール1の外部に排出した。排出された洗浄油の量は、約540ccで、ロール部2に吸収されたほぼ全量の洗浄油が、ロール1の外部に排出されたことになり、本発明のロール1は、非常に優れた液体排出性能を有するものであった。
As a result of the test, when the compressed fluid fills the
次に、図4(b)を用いて、他の実施の形態におけるロール1について説明する。
Next, the
図4(b)において、台座3aは、本体部7の長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体拡散溝部13a、13bが形成されている。流体拡散溝部13aは、本体部7の外周等分6箇所に設けられていると共に、本体部7の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L2を除く形成領域L1と集中形成領域L3にて形成されている。また、流体拡散溝部13bは、隣り合う流体拡散溝部13aの間における本体部7の外周等分6箇所に設けられていると共に、本体部7の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L2、及び形成領域L1を除く本体部7の略中央部の集中形成領域L3にて形成されている。従って、集中形成領域L3においては、本体部7の外周等分12箇所に流体拡散溝部13a、13bが形成されていることになり、流体拡散溝部13a、13bの開口面積の比率は、形成領域L1よりも集中形成領域L3の方が大きいことになる。流体拡散溝部13a、13bには、複数の円形の孔部14が開設されている。また、継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9のそれぞれの一方の端部は、本体部7の端部に、溶接による接合部20を介して連接し、台座3aが構成されている。継ぎ手部A8、及び継ぎ手部B9に形成された窪み部19には、止め金具5が嵌合挿入される。
In FIG. 4B, the
上記の如く構成された台座3aを用いて、本体部7の外周にロール部2が形成されたロール1の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
ロール1は、本体部7の外周にたいする流体拡散溝部13a、13bの開口面積の比率が、本体部7の端部の近傍における形成領域L1よりも略中央部における集中形成領域L3の方が大きいので、本体部7の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部13a、13bに沿って流れると共に、ロール部2の外周からロール1の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部2に接触し、通過するが、ロール部2の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部2の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部7の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部2に流れ込む形態とすることにより、ロール部2からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
In the
なお、ロール部2の長手方向における略中央部から効率的に液体を排出するには、本体部7の集中形成領域L3における肉厚を厚くすると共に、ロール部2の肉厚を薄くして液体が排出される距離を短くしてもよい。また、ロール部2の長手方向における略中央部に積層されるロール片4は、見掛け密度の小さい不織布15を用いることにより、液体の流通路を広く確保して、効率的に液体を排出させる方法もある。
Note that in order to discharge effectively liquid from a substantially central portion in the longitudinal direction of the
(実施例2)
図5(a)は、本発明の第2の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、図5(b)は、他の実施の形態における台座の正面図である。なお、上記第1の実施例と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
(Example 2)
Fig.5 (a) is a front view of the base used for the roll in the 2nd Example of this invention, FIG.5 (b) is a front view of the base in other embodiment. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図5(a)において、台座23を構成する本体部27は、外周に、円環状の複数の流体拡散溝部33が形成されている。流体拡散溝部33は、本体部27の外周の5箇所に設けられていると共に、本体部27の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L5を除く形成領域L4の範囲内にて形成されている。また、流体拡散溝部33には、複数の円形の孔部34が開設されている。孔部34は、本体部27の有する開口部10に連通している。孔部34の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部A28は、中空部11が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント(図示せず)が接続されるネジ部12が形成されてあり、他方は本体部27の一方の端部に、溶接による接合部40を介して連接されている。従って、本体部27の有する開口部10と、継ぎ手部A28の有する中空部11は、必然的に連通することになる。継ぎ手部B29は中実状であり、一方の端部は本体部27の他方の端部に、溶接による接合部40を介して連接し、台座23が構成されている。継ぎ手部A28、及び継ぎ手部B29に形成された窪み部39には、止め金具5が嵌合挿入される。
In FIG. 5A, the
上記の如く構成された台座23を用いて、本体部27の外周にロール部2が形成されたロール1の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
流体拡散溝部33は、本体部27の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域L5と、他方の端部の近傍における非形成領域L5との範囲内である形成領域L4にて形成されているので、本体部27の両端部の近傍における非形成領域L5には流体拡散溝部33が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部27の両端部からロール1の外部に流出することがなく、ロール部2の外周から確実にロール1の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部2からの液体の排出性能が大幅に向上する。
流体拡散溝部33は、本体部27の外周に円環状に形成されているので、開口部10から孔部34を介してロール部2に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部33を通してロール部2に流れ込む。その為、本体部27の外周に流体拡散溝部33が形成されておらず、孔部34のみが形成されている形態の台座23が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部2に流入するので、ロール部2からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部2に流入することから、ロール部2に吸収された液体が、ロール1の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部2の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部2からの液体の排出ムラを抑制することができる。
Since the fluid
次に、図5(b)を用いて、他の実施の形態におけるロール1について説明する。
Next, the
図5(b)において、台座23aは、本体部27の外周に、円環状の複数の流体拡散溝部33a、33bが形成されている。流体拡散溝部33aは、本体部27の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L5と、略中央部における集中形成領域L6を除く2箇所の形成領域L4の範囲内にて2本ずつ形成されている。また、流体拡散溝部33bは、本体部7の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L5、及び形成領域L4を除く本体部27の略中央部の集中形成領域L6にて3本、形成されている。従って、流体拡散溝部33a、33bの開口面積の比率は、形成領域L4よりも集中形成領域L6の方が大きいことになる。流体拡散溝部33a、33bには、複数の円形の孔部34が開設されている。また、継ぎ手部A28、及び継ぎ手部B29のそれぞれの一方の端部は、本体部27の端部に、溶接による接合部40を介して連接し、台座23aが構成されている。継ぎ手部A28、及び継ぎ手部B29に形成された窪み部39には、止め金具5が嵌合挿入される。
In FIG. 5B, the
上記の如く構成された台座23aを用いて、本体部27の外周にロール部2が形成されたロール1の動作、作用は下記の通りである。
Using the
ロール1は、本体部27の外周にたいする流体拡散溝部33a、33bの開口面積の比率が、本体部27の端部の近傍における形成領域L4よりも略中央部における集中形成領域L6の方が大きいので、本体部27の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部33bに沿って流れると共に、ロール部2の外周からロール1の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部2に接触し、通過するが、ロール部2の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部2の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部27の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部2に流れ込む形態とすることにより、ロール部2からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
In the
(実施例3)
図6は、本発明の第3の実施例におけるロールの断面図、図7は、台座の正面図である。なお、上記第1、及び第2の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
(Example 3)
FIG. 6 is a cross-sectional view of a roll in a third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a front view of a pedestal. Detailed description of the same members as those in the first and second embodiments will be omitted.
図6において、ロール41は、台座43、止め金具45、プレート46、及び複数の概円環状のロール片44からなるロール部42より構成されている。台座43は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部42が形成される本体部47は開口部50を有する略円筒形状であり、本体部47の両端部に連接される継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49は中空部51を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイント(図示せず)が連接されるネジ部52が形成されている。本体部47の有する開口部50と、継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49の有する中空部51は連通している。ロール部42は、複数のロール片44が台座43を構成する本体部47の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具45、及びプレート46にて挟み付けられて形成されてある。止め金具45には、スナップリングが使用されている。
In FIG. 6, the
図7において、台座43を構成する本体部47は、外周に、傾斜方向の異なる2本の流体拡散溝部53が螺旋状に巻き回されて形成されてあると共に、2本の流体拡散溝部53の交点に、千鳥状をなして複数の円形の孔部54が設けられている。なお、圧縮流体が送出するのであれば、孔部54の設定位置は、2本の流体拡散溝部53の交点に限らず、流体拡散溝部53の任意の位置に設けることができ、孔部54の形状も円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。孔部54は、図6の如く、本体部47の有する開口部50に連通している。流体拡散溝部53は、本体部47の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域L8を除く形成領域L7の範囲内にて形成されている。また、継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49のそれぞれの一方の端部は、本体部47の端部に溶接による接合部30を介して連接し、台座3が構成されている。継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49に形成された窪み部59には、止め金具45が嵌合挿入される。
In FIG. 7, the
上記の如く構成されたロール41の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
ロール41は、本体部47に連接する継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49が共に中空部51を有する中空状であり、コンプレッサーから配管を介して圧縮流体を、図6の矢印の如く、継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49の両方から本体部47の開口部50に向けて送出することができる。その為、本体部47に形成された開口部50に、圧縮流体が迅速に流入し、図6の矢印の如く、圧縮流体は孔部54を介して流体拡散溝部53に流れ込むので、ロール部42から液体が、ロール41の外部に排出される時間の大幅な短縮につながる。
The
流体拡散溝部53は、本体部47の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域L8と、他方の端部の近傍における非形成領域L8との範囲内である形成領域L7にて形成されているので、本体部47の両端部の近傍における非形成領域L8には流体拡散溝部53が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部47の両端部からロール41の外部に流出することがなく、ロール部42の外周から確実にロール41の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部42からの液体の排出性能が大幅に向上する。
流体拡散溝部53は、本体部47の外周に螺旋状に巻き回されて形成されているので、開口部50から孔部54を介してロール部42に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部53を通してロール部42に流れ込む。その為、本体部47の外周に流体拡散溝部53が形成されておらず、孔部54のみが形成されている形態の台座43が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部42に流入するので、ロール部42からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部42に流入することから、ロール部42の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部42からの液体の排出ムラを抑制することができる。
Since the fluid
(実施例4)
図8は、本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
Example 4
FIG. 8 is an explanatory view of a cleaning apparatus equipped with the roll of the present invention. In addition, in order to make description of a structure easy, suppose that illustration and description of the bearing part of each component and a support component are abbreviate | omitted. Further, the roll is used for removing oil adhering to the steel plate.
ロール61a、61bは、特に図示しないが、箱型の洗浄装置60に上下一対で設置され、コンプレッサー67から配管65を介して圧縮流体が、上部に位置するロール61aの台座63の両端部、すなわち継ぎ手部A68、及び継ぎ手部B69に設置されたシリンダー(図示せず)に送出され、一定の圧力が加えられ、駆動手段64により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール61aと下部のロール61bの間を、両面に油分が付着した鋼板70が白抜き矢印の方向に送出される。なお、圧縮流体は、ロール61a、61bの稼動時には、前記シリンダーに送出されるよう設定されている。ロール61a、61bは、台座63の外周にロール部62が形成されてあり、上記第1、あるいは第2の実施例におけるロール1と同一である。継ぎ手部A68にはロータリージョイント66が連接され、コンプレッサー67から延設された配管65が接続されている。なお、本実施例では継ぎ手部A68側のみにロータリージョイント66、配管65が連接された形態を図示したが、上記第3の実施例に示したロール41のように、継ぎ手部A48、及び継ぎ手部B49の両方から圧縮流体が噴射できる形態においては、継ぎ手部A68、及び継ぎ手部B69の両方にロータリージョイント66、配管65を連接すればよい。上部に位置するロール61aは鋼板70の表面から油分(図示せず)を除去し、下部に位置するロール61bは鋼板70の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板70は、ロール部62と接触し、ロール部62を構成する不織布15の有する繊維16の毛細管現象により、油分がロール部62に吸い上げられると共に、ロール部62の空隙部に放出される。前記の如くの動作を繰り返す内に、ロール部62は、吸排機能が低下すると共に、内部には徐々に油分が溜まり、吸液飽和状態に近づき、油分除去性能が低下することになる。
The
ロール部62の鋼板70からの油分除去性能が低下してきたら、ロール61a、61bの稼動の休息時に、配管65の中途に設けられたコック(図示せず)を用いて、圧縮流体の送出経路を変更し、コンプレッサー67から配管65を介して、図2に示すように、圧縮流体を矢印の如く、中空部11に向けて噴射し、送出する。開口部10に圧縮流体が充満すると、圧縮流体は、本体部7の外周に形成された孔部14、及び流体拡散溝部13を介して、ロール部62に流出する。そして、ロール部62に吸収された油分は、圧縮流体と共にロール61a、61bの外部に排出される。従って、不織布15からなるロール部62は、ロール61a、61bの吸排機能により吸い上げられる油分を、吸収する空隙部が再び確保されるので、ロール部62の吸液飽和状態が解消され、ロール61a、61bは長期間に亘って、鋼板70に付着した油分を、確実に除去することができる。
If the oil removal performance from the
上記の如く構成された洗浄装置60の動作、作用は下記の通りである。
The operation and action of the
洗浄装置60は、ロール61a、61bと、ロール61a、61bを回転駆動する駆動手段64と、継ぎ手部A68に配管65を介して連通されるコンプレッサー67を有するもので、長期間に亘って、鋼板70から油分を除去することができるロール61a、61bが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、鋼板70に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板70の品質の向上を図ることができる。
The
本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、優れた耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。 The roll of the present invention is excellent in addition to the purpose of removing, squeezing, and cleaning liquids such as moisture, oil, or chemical components adhering to the surface to be cleaned made of a steel plate, non-ferrous metal plate, resin plate, or film. As a roll requiring durability, it can be used widely and suitably.
1、41、61a、61b ロール
2、42、62 ロール部
3、3a、23、23a、43、63 台座
4、44 ロール片
5、45 止め金具
6、46 プレート
7、27、47 本体部
8、28、48、68 継ぎ手部A
9、29、49、69 継ぎ手部B
10、50 開口部
11、51 中空部
12、52 ネジ部
13、13a、13b、33、33a、33b、53 流体拡散溝部
14、34、54 孔部
15 不織布
16 繊維
17 穴部
18 側縁部
19、39、59 窪み部
20、30、40 接合部
60 洗浄装置
64 駆動手段
65 配管
66 ロータリージョイント
67 コンプレッサー
70 鋼板
1, 41, 61a,
9, 29, 49, 69 Joint B
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