JP6117523B2 - Method for producing printing film - Google Patents
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Description
本発明は、印刷フィルムの製造方法に関するものであり、より詳細には、長尺プラスチックフィルムの一方の面に、多色印刷によって形成された印刷単位面が、該フィルムの長手方向に沿って配列されている印刷フィルムを製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a printed film, and more specifically, a printing unit surface formed by multicolor printing is arranged on one surface of a long plastic film along the longitudinal direction of the film. The present invention relates to a method for producing a printed film.
従来、内容物表示、広告宣伝、商品価値の向上などを目的として、シームレス缶や溶接缶などの金属缶(ラベル缶)の外面には、透明樹脂フィルムにグラビア印刷によるデザインが施されたフィルムが貼着されている。このようなフィルムは、一般に、長尺プラスチックフィルムの一方の面に、多色印刷による印刷単位面を連続的に形成し、印刷が施された長尺フィルムは、適宜接着剤が塗布された後、ローラに巻き取られて保管され、使用時に、該ローラから巻き出され、印刷単位面毎に切断しながら、金属缶に巻き付けて接着固定される。 Conventionally, for the purpose of content display, advertisement, and improvement of product value, the outer surface of metal cans (label cans) such as seamless cans and welded cans has a film that has been designed with gravure printing on a transparent resin film. It is stuck. Such a film is generally formed by continuously forming a printing unit surface by multicolor printing on one surface of a long plastic film, and the printed long film is appropriately coated with an adhesive. It is wound and stored on a roller, and is unwound from the roller at the time of use.
ところで、近年では、デザインの多様化などから印刷も多色化が進み、グラビア印刷においても用いるインキの色数が増え、色数に応じた数の印刷が必要とされ、このような多色化は、印刷層の厚みムラを生じせしめ、予想外の不都合をもたらしている。例えば、上記のようにラベル缶に使用される長尺の印刷フィルムは、ローラに巻き取ったときに、インキの厚みムラに起因して骨と呼ばれる線状の凸部が発生することがある。特に、最近では、コストダウン等の観点からフィルムが薄肉化され、さらには生産速度の高速化などの観点からローラに巻き取る際のテンションも強く設定されており、骨の発生が頻繁に観察されるようになってきている。このような骨の発生は、ローラに巻かれた印刷フィルムをローラから巻き出す際に、インキ層の剥離や接着剤の剥離(ブロッキング)を誘発し、結局、缶胴に巻きつけたときにシワなどの外観不良をもたらしてしまう。 By the way, in recent years, printing has become more multicolored due to diversification of design, etc., the number of colors of ink used in gravure printing has increased, and the number of printing according to the number of colors is required. Causes unevenness in the thickness of the printed layer, causing an unexpected inconvenience. For example, a long printed film used for a label can as described above may generate linear protrusions called bones due to uneven thickness of ink when wound on a roller. In particular, recently, the thickness of the film has been reduced from the standpoint of cost reduction and the tension at the time of winding around the roller has been set from the viewpoint of increasing the production speed, and the occurrence of bone is frequently observed. It is becoming. Such bone formation induces peeling of the ink layer and peeling of the adhesive (blocking) when the printed film wound around the roller is unwound from the roller, and eventually wrinkles when wound around the can body. Will cause poor appearance.
印刷層の厚みムラを補正するための手段として、例えば特許文献1には、印刷を施したフィルム基材の印刷部以外の無地部に、印刷インキ層と同等の厚みを有するように無色透明の樹脂を塗布することが提案されている。
また、特許文献2には、プラスチックフィルム上に絵柄を印刷するグラビア印刷方法において、非絵柄部に透明インキ等を塗布してインキ等の膜厚が全面で均一となるように印刷することが提案されている。
As a means for correcting the thickness unevenness of the printing layer, for example,
Patent Document 2 proposes that in a gravure printing method for printing a pattern on a plastic film, a transparent ink or the like is applied to a non-pattern part so that the film thickness of the ink or the like is uniform over the entire surface. Has been.
特許文献1及び2で提案されているように、厚みの薄い部分にインキや樹脂を塗布して全体の厚みを均一にするという手法は、従来から採用されている。しかしながら、このような手段は、印刷デザインが単純であり、用いるインキ数が少ないような場合には効果的であるが、インキ数が多く、複雑な印刷デザインを施す場合には、実質上不可能といってよい。即ち、例えば、白インキと黒インキとの2色のみで印刷デザインが形成され、黒インキ層を白インキ層の上に重ねて形成しているような場合には、黒インキ層以外の部分に厚みを調整する樹脂やインキ(以下、補正インキと呼ぶ)を塗布すればよいが、インキの数が増え且つ印刷デザインが複雑になるにしたがい、補正インキを施す部分を画定することが困難となってしまう。また、補正インキを施す部分を確定できたとしても、かかる部分は複雑な形状を有しており、かかる部分に補正インキを精度よく塗布することが極めて困難である。しかも、上述した骨と呼ばれる線状の凸部は、補正インキを施す部分が僅かにずれたような場合にも誘発されてしまう。
As proposed in
このように、多数の色のインキを用いる多色印刷では、形成される印刷層の厚みを均一に調整するのは、極めて困難であり、実効性に乏しい。従って、技術者の経験と勘を頼りに、印刷デザインに応じて、骨が発生しやすい場所を選定し、この部分に補正インキを塗布しているのが現状であるが、このような手段を採用しているため、数千メートルの長さにわたってフィルムにテスト印刷を施し、骨の発生を確認する必要があり、場合によっては、極めて長いフィルムを廃棄しなければならず、また骨が発生した場合には、補正インキを塗布するための版(骨版)を補正しなければならず、骨防止のために、極めて多大のコスト及び多くの時間を費やしていた。 As described above, in multicolor printing using a large number of color inks, it is extremely difficult to adjust the thickness of the formed printing layer uniformly, and the effectiveness is poor. Therefore, depending on the experience and intuition of engineers, the location where bones are likely to occur is selected according to the printing design, and correction ink is applied to this part. Because of this, it is necessary to test print the film over thousands of meters in length to check for the occurrence of bone, and in some cases, the very long film must be discarded, and the bone is generated In some cases, the plate (bone plate) for applying the correction ink had to be corrected, and a great deal of cost and time were spent to prevent bone.
従って、本発明の目的は、多色印刷による印刷層を一方の表面に備えた長尺の印刷フィルムであって、ローラに巻き取ったときに印刷層の厚みムラに起因する線状の凸部(骨)の発生が有効に防止された印刷フィルムを製造する方法を提供することにある。
尚、本出願人は、先に、上記のような骨の発生が有効に防止された印刷フィルムの製造方法を先に提案したが(特願2011−132267号)、本発明は、かかる先願に比しても、より確実に骨の発生を防止することを目的とするものである。
Accordingly, an object of the present invention is a long printing film having a printing layer by multicolor printing on one surface, and linear protrusions resulting from uneven thickness of the printing layer when wound on a roller An object of the present invention is to provide a method for producing a printed film in which occurrence of (bone) is effectively prevented.
The present applicant has previously proposed a method for producing a printed film in which the generation of bone as described above is effectively prevented (Japanese Patent Application No. 2011-132267). Even if compared with this, it aims at preventing generation | occurrence | production of a bone more reliably.
本発明によれば、長尺プラスチックフィルムの一方の面に、各色のインキ層からなる多色印刷層によって形成された印刷単位面が、該フィルムの長手方向に沿って配列されている印刷フィルムを製造する方法において、
前記多色印刷層を形成する各色のインキ毎に作成されている製版データを用意し、
前記製版データに基づいて、印刷方向とは直角方向の一定幅wを有する印刷単位面の分割領域毎に、前記各色のインキのそれぞれについて、インキ量に対応する単色総階調値を画像処理によって算出し、
前記算出値に基づいて、前記分割領域毎に、各色のインキを合算したトータルインキ量に対応する全色総階調値を示す仮グラフを、前記印刷単位面の全体にわたって作成し、
各分割領域での全色総階調値が、全色総階調値の最大値の60乃至100%となるように、少なくとも全色総階調値が不足している分割領域に補正インキについての総階調値を加えて修正グラフを作成し、
前記修正グラフに基づいて、補正インキについての骨版データを作成し、
前記製版データに基づいて作成された各色のインキ毎の版ローラと前記骨版データにより作製された骨版ローラとを用いて、前記長尺プラスチックフィルムの一方の面に、各色のインキ毎のインキによる印刷と補正インキによる印刷とを連続的に施しながらローラに巻き取ること、
を特徴とする印刷フィルムの製造方法が提供される。
According to the present invention, there is provided a printing film in which a printing unit surface formed by a multicolor printing layer composed of an ink layer of each color is arranged on one surface of a long plastic film along the longitudinal direction of the film. In the manufacturing method,
Prepare plate making data created for each color ink forming the multicolor printing layer,
Based on the plate making data, for each divided area of the printing unit surface having a constant width w perpendicular to the printing direction, a single color total gradation value corresponding to the ink amount is obtained by image processing for each of the inks of each color. Calculate
Based on the calculated value, for each of the divided areas, a provisional graph showing the total color total gradation value corresponding to the total ink amount of the inks of the respective colors is created over the entire printing unit surface,
The correction ink is applied to the divided area where at least the total color total gradation value is insufficient so that the total color total gradation value in each divided area is 60 to 100% of the maximum value of the total color total gradation value. Create a correction graph by adding the total gradation value of
Based on the correction graph, create bone plate data for the correction ink,
Using a plate roller for each color ink created based on the plate-making data and a bone plate roller made based on the bone plate data, an ink for each color ink is applied to one surface of the long plastic film. Winding on a roller while continuously performing printing with a correction ink and printing with a correction ink,
The manufacturing method of the printing film characterized by these is provided.
本発明においては、前記分割領域の幅wが、前記印刷単位面の印刷方向とは直角方向の幅を、1000以上の多数に等分して設定されることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the width w of the divided region is set by equally dividing the width in the direction perpendicular to the printing direction of the printing unit surface into a large number of 1000 or more.
また、本発明においては、前記各色のインキの製版データと共に、大まかな厚み補正のための1次補正インキの塗布位置や塗布量を設定している骨版仮データ(仮補正データと呼ぶこともできる)を用いて、骨版データを作成することもでき、例えば、
前記各色のインキの製版データと共に、前記多色印刷層の厚みが少ない部分に塗布
される1次補正インキについて作成されている骨版仮データを用意し、
前記印刷単位面について、前記一定幅wを有する分割領域毎に、前記各色のインキ
毎の製版データに基づいて各色のインキ毎に単色総階調値を算出すると同時に、前記
骨版仮データに基づいて1次補正インキについての総階調値を画像処理によって算出
し、
前記仮グラフには1次補正インキについての総階調値が各分割領域に積み重ねられ
ており、
前記修正グラフは、少なくともトータルインキ量が不足している分割領域に2次補
正インキについての階調値を加えることにより作成され、
前記修正グラフに基づいて、前記骨版仮データが修正され、前記1次補正インキに
2次補正インキを加えた補正インキについての骨版データが作成される、
という手段を採用することができる。
Further, in the present invention, the stencil provisional data (also referred to as provisional correction data) in which the application position and the application amount of the primary correction ink for rough thickness correction are set together with the plate making data of each color ink. Can also create bone version data, for example,
Along with the plate-making data of each color ink, prepare temporary stencil data prepared for the primary correction ink applied to the portion where the thickness of the multicolor printing layer is small,
For the printing unit surface, for each divided area having the constant width w, based on the plate-making data for each color ink, the single color total gradation value is calculated for each color ink, and at the same time based on the bone temporary data Calculating the total gradation value for the primary correction ink by image processing,
In the temporary graph, the total gradation values for the primary correction ink are stacked in each divided area.
The correction graph is created by adding a gradation value for the secondary correction ink to a divided area where the total ink amount is insufficient.
Based on the correction graph, the stencil temporary data is corrected, and stencil data for correction ink obtained by adding secondary correction ink to the primary correction ink is created.
The following means can be adopted.
さらに、上記のような骨版仮データは、多色印刷層の厚みが少ない部分に補正インキ層(1次補正インキ層)を形成する大まかなものであるが、例えば、前記各色のインキ毎に作製されている製版データに基づいて、前記印刷単位面について、多色印刷層の厚みを2値化処理した処理画像を形成し、この処理画像に基づいて骨版仮データを作成することができる。 Furthermore, the stencil provisional data as described above is a rough one in which a correction ink layer (primary correction ink layer) is formed in a portion where the thickness of the multicolor printing layer is small. For example, for each color ink, A processed image obtained by binarizing the thickness of the multicolor printing layer can be formed on the printing unit surface based on the prepared plate making data, and temporary bone data can be generated based on the processed image. .
本発明においては、多色の印刷像を形成する各色のインキ毎に形成されている所定の製版データと、各色のインキ毎に基づいて形成される多色印刷層の厚みを補正するための補正インキ層を形成するための骨版データとを使用し、これらデータに基づいて、各色のインキ及び補正インキの版ローラを作製して長尺フィルムへの印刷が行われるのであるが、本発明では特に、可視化されたデータ(グラフ)に基づいて骨版データの作成を行うため、著しく短時間で且つ容易に骨版データを作成することができる。 In the present invention, predetermined plate-making data formed for each color ink forming a multicolor printed image, and correction for correcting the thickness of the multicolor print layer formed based on each color ink The bone plate data for forming the ink layer is used, and based on these data, a plate roller for each color ink and correction ink is produced and printed on a long film. In particular, since the bone plate data is created based on the visualized data (graph), the bone plate data can be created easily in a remarkably short time.
また、骨版データ作成のための可視化されたデータ(グラフ)は、印刷単位面についての印刷方向と直角方向の一定幅wを有する分割領域毎に、各色のインキ量に相当する画素数が積み重ねられた仮グラフに基づき、トータル画素数の少ない領域に補正インキについての画素数を加えることにより作成される。このため、トータルのインキ量(即ち、インキ層の厚み)を、印刷単位面の幅方向全体にわたって一定の範囲内に設定することができる。即ち、印刷単位面を幅方向に微細に分割し(例えば1000分割以上)、分割領域の幅wを小さく微細に設定することにより、細かな部分についてまで、トータルインキ量に相当する画素数の大小を目視によって明確に認識することができ、従って、印刷単位面の幅方向の全体にわたってトータルのインキ量を一定の範囲内となるように、補正インキの塗布量や塗布位置を決定する骨版データを精度よく設定することができる。
この結果、本発明では、局部的に多量のインキが存在することにより生じる骨の発生を確実に防止することができる。
In addition, the visualized data (graph) for creating the stencil data is obtained by stacking the number of pixels corresponding to the ink amount of each color in each divided area having a constant width w perpendicular to the printing direction on the printing unit surface. Based on the provisional graph, it is created by adding the number of pixels for the correction ink to an area having a small total number of pixels. For this reason, the total ink amount (that is, the thickness of the ink layer) can be set within a certain range over the entire width direction of the printing unit surface. That is, the print unit surface is finely divided in the width direction (for example, 1000 divisions or more), and the width w of the divided region is set to be small and fine, so that the number of pixels corresponding to the total ink amount can be increased or decreased even for fine portions. Therefore, the stencil data is used to determine the application amount and position of the correction ink so that the total ink amount is within a certain range over the entire width direction of the printing unit surface. Can be set with high accuracy.
As a result, in the present invention, it is possible to reliably prevent the occurrence of bone caused by the presence of a large amount of ink locally.
さらに、付け加えると、上記のような骨版データの作成は、市販の画像処理ソフトや表計算ソフトを用いての処理により、簡単に且つ短時間で行うことができ、経験や勘に頼らず、複雑なデザインを多色印刷で施す場合においても、骨を発生することなく、長尺の印刷フォルムをローラに巻き取ることができ、製品品質を大幅に向上せしめることが可能となる。 In addition, the creation of bone data as described above can be performed easily and in a short time by processing using commercially available image processing software and spreadsheet software, without relying on experience or intuition, Even when a complicated design is applied by multicolor printing, a long printing form can be wound around a roller without generating bone, and the product quality can be greatly improved.
図1及び図2を参照して、多色印刷により印刷デザインをフィルムの一方の面に形成する場合、長尺のフィルム1を使用し、これをローラ(図示せず)から送り出し、該フィルム1の一方の面にグラビア印刷による多色印刷を連続的に行うことにより、印刷デザインが施された印刷単位面(全体として3で示す)がフィルムの送り方向に沿って連続して配列される。このような印刷終了後、その印刷単位面3上に接着剤を塗布した後、形成された印刷フィルムをローラ(図示せず)に巻き取る。グラビア印刷によって形成される印刷単位面3は、一列に形成されていてもよいし、複数列に形成されていてもよい。図2では、印刷単位面が2列に形成されている例が示されている。
1 and 2, when a print design is formed on one side of a film by multicolor printing, a
図1に示されているように、この長尺フィルム1に形成される印刷単位面3では、該フィルム1の表面A側から印刷デザインを観察する形態となっており、該フィルム1の裏面B側に、全体として5で示す多色印刷層5が形成されている。即ち、この多色印刷層5は、各色のインキ層5a〜5fから形成されており、例えば黒色、紫、赤、黄などのカラーインキ層5a,5b,5c,5dが形成され、さらに、メタリック感を発現するための光輝インキ層5eやバックグラウンドとなる白インキ層5fが形成され、これらのインキ層により、目的とする印刷デザインが形成されることとなる。
As shown in FIG. 1, the
しかるに、このような印刷単位面では、印刷デザインに応じ、その位置によって表面A側での発色が異なり、例えば一部の部分では、上記のインキ層5a〜5fの全てが重なる部分もあれば、白色インキ層5fのみが存在する部分もある。このため、多色印刷インキ層5の厚みムラによって、印刷単位面3の表面には凹凸が形成されてしまう。このような凹凸が形成された印刷フィルム(全体として10で示す)をローラに巻き取ると、図3に示されているように、「骨」と呼ばれる線状のシワ13(以下、単に「骨」と呼ぶ)がしばしば発生する。このような骨13が発生している印刷フィルム10を、金属缶の胴部外面に巻き付けて、その加飾性を発揮させると、多色印刷層5の剥がれや接着剤の脱落などを生じてしまい、外観不良により金属缶の商品価値を著しく低下させてしまう。このような骨13の発生を防止するために、本発明に従って、補正インキを塗布して多色印刷層5の厚み調整を行うことが必要となるわけである。
However, in such a printing unit surface, depending on the printing design, the color development on the surface A side differs depending on the position. For example, in some portions, there is a portion where all of the ink layers 5a to 5f overlap, There is also a portion where only the
即ち、印刷単位面3での断面構造の一例を示す図4において、この印刷フィルム10では、図1の印刷フィルム10と同様、各色のインキ層5a〜5fにより、多色印刷層5が形成され、この多色印刷層5が、図1の印刷フィルム10と同じ印刷デザインを示すのであるが、図4では、補正インキ層15が形成されており、この補正インキ層15により、多色印刷層5の厚みが調整され、印刷単位面3での凹凸が緩和され、これにより骨13の発生が防止されるのである。例えば、図5に示されているように、本発明に従って補正インキ層15を形成し、多色印刷層5の厚みが調整された印刷フィルム10では、ローラに巻き取ったとき、商品価値の低下につながる骨13の発生が有効に防止されている。
That is, in FIG. 4 which shows an example of the cross-sectional structure in the
上記のような補正インキ層15は、印刷デザインを形成するものではないため、印刷デザインを観察する表面A側に発現せず、且つ印刷デザインに影響しないような色のインキ(例えば、白や乳白色)により形成される。例えば、図4の例では、補正インキ層15は、光輝インキ層5eと白インキ層5fとの間に設けられており、光輝インキ層5eにより外部から見えないように隠されている。勿論、この例に限定されず、例えば白インキの色調を損なわない限り、白インキ層5fの上に補正インキ層15を設けることも可能である。
Since the
本発明において、上記のような補正インキ層15は、各色のインキ層5a〜5fを形成するための各色用の版ローラ(即ち、印刷デザインを形成するための版ローラ)と別に、印刷デザインを形成するための骨版ローラを骨版データに基づいて作製し、この骨版ローラを用いて補正インキを所定の位置及び所定のタイミングで塗布することにより形成される。
In the present invention, the
骨版データの作製は、モニタを備えたコンピュータを用いて次のプロセスで行われる。
(a)各色のインキ毎についての製版データの用意
(b)分割領域での各色インキについての総階調値の算出及び仮グラフの作成
(c)仮グラフの修正
(d)骨版データの作成
The preparation of bone plate data is performed by the following process using a computer equipped with a monitor.
(A) Preparation of plate making data for each color ink (b) Calculation of total gradation value for each color ink in divided area and creation of temporary graph (c) Correction of temporary graph (d) Creation of bone plate data
製版データの用意(a);
骨版データは、骨が発生しない程度にインキ量の分布のムラを緩和するものであるため、これを作成するためには、当然、多色印刷層5を形成する各色のインキについての製版データが必要となる。
Preparation of plate making data (a);
Since the bone plate data is for reducing unevenness in the distribution of the ink amount to such an extent that no bone is generated, naturally, the plate making data for each color ink forming the
各色のインキについての製版データは、印刷により形成すべき像(印刷デザイン)、即ち印刷単位面により形成されるべき像を、適当な画像処理ソフトにより読み込み、これを解像度を指定して、ラスタ画像に変換し、各色のインキ毎に大きさ(縦及び横)、画素数(縦及び横)、階調値などが製版データとして保存される。
この製版データに基づいて、各色のインキ毎に、所定の大きさ及び深さを有するセルを備えた版ローラが形成される。
The plate-making data for each color ink is an image (print design) to be formed by printing, that is, an image to be formed by a printing unit surface, read by an appropriate image processing software, and this is designated as a raster image. The size (vertical and horizontal), the number of pixels (vertical and horizontal), the gradation value, etc. are stored as plate making data for each color ink.
Based on this plate-making data, a plate roller having cells having a predetermined size and depth is formed for each color ink.
また、上記の製版データの作成に当たっては、同時に骨版仮データを作成しておき、この骨版仮データを作成し、各色のインキについての製版データと共に、骨版データの作成に使用することもできる。 In preparation of the above plate making data, the stencil preliminary data is prepared at the same time, and this stencil preliminary data is created and used together with the plate making data for each color ink to create the stencil data. it can.
骨版仮データは、例えば、各色のインキについての製版データに基づいて、各色のインキ像を重ねた像(例えばモニタに映し出された像)に基づいて、作業者の経験や勘によって、補正インキを施す場所、インキ量及び印刷順序を設定することにより作成されるが、通常は、画像処理ソフトを利用して作成する。
即ち、画像処理ソフトにより読み込まれ、モニタに映し出された画像(各色のインキ像を重ねた像)を、厚みについて所定の閾値で2値化処理して画像表示する。即ち、この2値化処理により、例えば所定の閾値よりも厚みが厚い部分は黒く、厚みが薄い部分は白く表示され、当該厚みが少ない白い部分に一定の量で1次補正インキが塗布されるように、補正インキを塗布するための骨版ローラのセル座標や深さ、及び印刷(塗布)のタイミングなどの骨版仮データが作成される。
Temporary bone data is, for example, based on plate making data for each color ink, based on an image obtained by superimposing ink images of each color (for example, an image displayed on a monitor), based on the experience and intuition of the operator, Is created by setting the place where the ink is applied, the amount of ink, and the printing order, but it is usually created using image processing software.
That is, an image read by the image processing software and displayed on the monitor (an image obtained by superimposing the ink images of the respective colors) is binarized with a predetermined threshold for the thickness and displayed as an image. That is, by this binarization processing, for example, a portion thicker than a predetermined threshold is displayed in black and a thin portion is displayed in white, and the primary correction ink is applied to the white portion having a small thickness in a certain amount. As described above, provisional stencil data such as cell coordinates and depth of the stencil roller for applying the correction ink and printing (application) timing are created.
総階調値の算出及び仮グラフの作成(b);
次いで、各色インキの製版データそれぞれについて、印刷単位面の一定領域に存在するインキの量に対応する単色総階調値を算出する。
印刷単位面の一定領域に存在するインキ量は、その領域に対応する製版データの画素領域での各画素階調値の総和と相関している。従って、単色での総階調値を求めれば、単色インキの量が判明する。
即ち、印刷単位面3を示す図6を参照して、この単位面3を印刷方向とは直角方向の一定幅wを有する領域(分割領域)20に分割し、各色のインキについての製版データから、分割領域20毎に、各色のインキのそれぞれについて単色総階調値を算出する。この単色総階調値は以下のように求められる。
各色のインキの製版データの解像度をR(dot/mm=dpm)、幅w(mm)、横方向(印刷方向)に存在する画素数Hとすると、
分割領域20に存在する画素数=w*R*H
分割領域20のi番目の画素の階調値をG(i)とすると、
単色総階調値=G(1)+G(2)+・・・+G(w*R*H)
となる。ここで、製版データが256階調の場合、G(i)は0〜255の値をとる。また、G(i)は100%に正規化しても良い。
即ち、この単色総階調値が、各分割領域20に存在する各インキの印刷量に対応するものとなる。
Calculation of total gradation value and creation of temporary graph (b);
Next, for each plate-making data of each color ink, a single-color total gradation value corresponding to the amount of ink existing in a certain area of the printing unit surface is calculated.
The amount of ink existing in a certain area of the printing unit surface is correlated with the sum of the pixel gradation values in the pixel area of the plate-making data corresponding to that area. Therefore, if the total gradation value for a single color is obtained, the amount of the single color ink can be determined.
That is, with reference to FIG. 6 showing the
When the resolution of the plate-making data of each color ink is R (dot / mm = dpm), the width w (mm), and the number of pixels H present in the horizontal direction (printing direction),
Number of pixels existing in the divided
If the gradation value of the i-th pixel in the divided
Monochromatic total gradation value = G (1) + G (2) +... + G (w * R * H)
It becomes. Here, when the plate-making data has 256 gradations, G (i) takes a value of 0 to 255. G (i) may be normalized to 100%.
That is, this single-color total gradation value corresponds to the printing amount of each ink existing in each divided
上記のようにして、各色のインキ毎に算出された分割領域20に存在する単色総階調値を、各分割領域20毎に積み重ね、各色のインキの単色総階調値が合算された全色総階調値を示す仮グラフが作成される。
この仮グラフの一例を、図7に示す。
As described above, the single color total gradation values existing in the divided
An example of this provisional graph is shown in FIG.
図7の仮グラフでは、印刷単位面3の印刷方向とは直角方向の辺が約4000に分割され、4000に分割された微細幅wの分割領域20毎に、各色のインキの単色総階調値が印刷順に積み重ねられて、印刷単位面3の全体にわたって、各分割領域20での全色総階調値が示されるようになっている。即ち、図7の例では、インキa(例えば墨色),インキb(例えば茶色),インキc(例えば藍色),インキd(例えば草色),インキe(例えば赤色),インキf(例えば黄色)及びインキg(例えば白色)の7色についてのインキの単色総階調値が、印刷順に重ねられている。
尚、分割数が多く、幅wが極めて微細であるため、図7(後述する図8も同様)では、分割領域20を区切る罫線は省略されている。
In the provisional graph of FIG. 7, the side perpendicular to the printing direction of the
Since the number of divisions is large and the width w is very fine, ruled lines that divide the divided
上記の仮グラフにより、印刷方向に沿って印刷単位面3を多数に等分した幅wの分割領域20について、それぞれの全色総階調値、つまりそれぞれに存在するトータルのインキ量(各色のインキ量の合計量)の分布状態を、目視で容易に把握することができる。即ち、トータルインキ量が局部的に突出して多い領域は、このような印刷が施された長尺フィルムをローラに巻き取ったときに、突出して多い部分では、長尺の印刷フィルム10をローラに巻き取ったときに、当該部分が幾十にも重なり合うため、局部的に突出して骨が発生してしまう領域であり、このような仮グラフをモニタに表示することにより、骨が発生する領域を容易に認識することが可能となり、これは、本発明の大きな利点である。
According to the above provisional graph, regarding the divided
また、上記の仮グラフにより骨が発生し易いかが認識できるため、この骨発生部分をより具体的に視覚的に特定するため、例えば図7の仮グラフが表示されるモニタには、その幅方向の長さを一致させて、印刷単位面3が示す印刷像を並列して表示しておくこともできる。
Further, since it is possible to recognize whether or not bones are likely to be generated by the provisional graph, in order to more specifically visually identify the bone generation portion, for example, a monitor on which the provisional graph of FIG. It is also possible to display the print images indicated by the
仮グラフの修正(c);
本発明においては、次のプロセスで、上記の仮グラフを修正し、補正インキの塗布量や塗布位置が設定された修正グラフを作成する。
即ち、図7で示される仮グラフにおいて、トータルインキ量に対応する全色総階調値が最大である領域(図7において、MAXで示されている部分)を基準とし、該基準領域の全色総階調値(MAX)の60乃至110%、特に70%以上且つ100%未満となるように、全色総階調値が不足している分割領域20に補正インキについての総階調値を加えて修正グラフが作成される。
Correction of temporary graph (c);
In the present invention, in the following process, the provisional graph is corrected, and a correction graph in which the application amount and the application position of the correction ink are set is created.
That is, in the provisional graph shown in FIG. 7, the region where the total tone value of all colors corresponding to the total ink amount is the maximum (the portion indicated by MAX in FIG. 7) is used as a reference, and the entire reference region is displayed. The total tone value of the correction ink in the divided
この修正グラフの例は、図8で示されている。即ち、図8において、xが補正インキxの総階調値が加算されている領域であり、例えば、図7の仮グラフをモニタで観察しながら、全色総階調値トータル画素数の大小に応じて、補正インキxの総階調値画素数を適宜加算し、どの分割領域20においても、最大の全色総階調値に対して上述した範囲の総階調値を示すように、仮グラフを修正するわけである。
An example of this modified graph is shown in FIG. That is, in FIG. 8, x is an area where the total gradation value of the correction ink x is added. For example, while observing the temporary graph of FIG. Accordingly, the total gradation value pixel number of the correction ink x is appropriately added so that, in any divided
上記のようにして修正グラフを作成するに際し、全色総階調値が最も少ない領域に補正インキxの総階調値を最も多く加算するとは限らない。例えば、全色総階調値が最も少ない領域において、色重ねが少なく且つ各色のインキの単色総階調値(各色のインキ量)が少ない場合、補正インキxを多量に加算すると、得られる印刷画像の色合いが変化してしまう場合があるからである。 When creating the correction graph as described above, the total gradation value of the correction ink x is not always added to the region where the total gradation value of all colors is the smallest. For example, in a region where the total gradation value of all colors is the smallest, when there is little color overlap and the single-color total gradation value (ink amount of each color) of each color ink is small, the printing obtained by adding a large amount of correction ink x This is because the hue of the image may change.
また、加算する補正インキxの総階調値は、全領域での最大の全色総階調値に対して、何れの分割領域20での全色総階調値が、最大全色総階調値に対して上記範囲内となるように設定されていればよい。即ち、図6の仮グラフ及び図7の修正グラフを比較した場合、最大の全色総階調値MAXを示す領域は同じであるが、この領域が異なることもある。要するに、図8の修正グラフにおいて、補正インキxも含めたインキの全色総階調値の最大値に対して、各分割領域20での全色総階調値が、何れも所定の範囲内となっていればよいのである。
In addition, the total gradation value of the correction ink x to be added is the maximum total gradation value of all colors in any divided
さらに、補正インキが塗布される領域は、大面籍であるほど、補正インキ用のローラでのセルの形成が容易となる。このため、図8に示されている例では、印刷単位面の幅方向(印刷方向とは直角方向)の全体にわたって、補正インキが施されるように設定され、各領域での加算される総階調値(補正インキの塗布量)を加減することにより、補正インキによる修正が行われている。 Furthermore, the larger the area where the correction ink is applied, the easier the formation of the cells with the correction ink roller. For this reason, in the example shown in FIG. 8, the correction ink is set to be applied over the entire width direction of the printing unit surface (perpendicular to the printing direction), and the total added in each region is set. Correction with the correction ink is performed by adjusting the gradation value (application amount of the correction ink).
尚、図8の修正グラフを示すモニタ画面では、図7の仮グラフと同様、その幅方向の長さを一致させて、印刷単位面3が示す印刷像を並列して表示しておくこともできる。これにより、印刷像のどの部分に補正インキがどの程度の量で施されるかを速やかに認識できる。 Note that, on the monitor screen showing the correction graph of FIG. 8, the print images indicated by the print unit planes 3 may be displayed in parallel by matching the lengths in the width direction as in the temporary graph of FIG. it can. As a result, it is possible to quickly recognize which part of the printed image is applied with the correction ink.
骨版データの作成(d);
上記のようにして作成された修正グラフに基づいて、骨版データが作成される。即ち、補正インキの塗布位置(セル座標)、塗布量(インキ量)、塗布順序などが、修正グラフに基づいて設定され、例えば、前述した仮グラフや修正グラフのデータと共に、骨版データとして保存される。
Creation of bone version data (d);
Based on the correction graph created as described above, bone version data is created. In other words, the correction ink application position (cell coordinates), application amount (ink amount), application sequence, etc. are set based on the correction graph, for example, stored as bone data together with the data of the temporary graph and correction graph described above. Is done.
また、上述した例では、各色のインキの製版データに基づいて、分割領域20でのトータルのインキ量を示す仮グラフが作成されているが、この仮グラフを作成するに当たっては、大まかに設定される補正インキについての骨版仮データを利用することもできる。
Further, in the above-described example, a provisional graph indicating the total ink amount in the divided
即ち、この骨版仮データは、データを作成する作業者の経験などによって大まかに設定することもできるし、各色のインキの製版データを利用し、印刷単位面3について、多色印刷層の厚みを2値化処理した処理画像を形成し、この処理画像に基づいて補正インキ(仮の設定であるため、1次補正インキと呼ぶ)を塗布する位置を大まかに設定することができる。
このような場合、前述した図7の仮グラフには、1次補正インキの総階調値が、これを塗布する部分に応じて加算されることとなる。また、仮グラフを修正した図8のグラフでは、補正インキxの領域は、1次補正インキと、修正のために加算される補正インキ(2次補正インキ)とが合算されたものとなり、1次補正インキと2次補正インキとを併せて補正インキとしての骨版データが作成されることとなる。
That is, the stencil provisional data can be roughly set according to the experience of the operator who creates the data, and the thickness of the multicolor printing layer on the
In such a case, the total gradation value of the primary correction ink is added to the provisional graph of FIG. 7 described above according to the portion to be coated. In the graph of FIG. 8 in which the temporary graph is corrected, the area of the correction ink x is the sum of the primary correction ink and the correction ink (secondary correction ink) added for correction. The bone plate data as the correction ink is created by combining the secondary correction ink and the secondary correction ink.
上記のようにして骨版データを作成するに当たっては、印刷単位面3をより多数に分割して幅wの分割領域20を設定して仮グラフ及び修正グラフを作成することが好ましい。即ち、各色のインキの製版データに基づいて形成される各色インキのラスタ画像の解像度が許す限り、分割領域20を微細に設定するほど、より精密にインキ量の厚みムラに基づく骨発生部位を特定できるからであり、例えば、引例単位面3の幅方向(印刷方向とは直角方向)を1000分割以上、好ましくは3000以上、最も好ましくは4000以上に分割して分割領域20の幅wを設定するのがよい。
In creating the bone data as described above, it is preferable to create the provisional graph and the correction graph by dividing the
本発明においては、予め作成されている各色のインキの製版データに基づいて各色のインキ毎の版ローラを製作し、さらに、上記の骨版データから補正インキを塗布するための骨版ローラをレーザ加工等により製作し、これらのローラを用いてのインキの塗布及び乾燥を、所定の順序でインキ毎に行って多色印刷を行って、例えば前述した図4に示すような補正インキ層15を備えた長尺の印刷フィルム10が得られる。
In the present invention, a plate roller for each color ink is manufactured based on the pre-prepared data for each color ink, and a bone plate roller for applying correction ink from the above-described bone plate data is laser-produced. The
尚、印刷の順序は、既に述べたように、所定の印刷デザインが示され且つ補正インキ層15が外部から観察されないように行われる。一般的には、図1に示されているような層構成の多色印刷層5に補正インキを塗布する場合には、一番最後に補正インキを塗布して補正インキ層を形成するのが一般的である。
Note that, as described above, the printing order is performed such that a predetermined printing design is shown and the
上記の多色印刷後には、補正インキ層を含む多色印刷層5の上に接着剤を塗布し、さらに印刷単位面3が図2に示されているように複数列で形成されている場合には、スリッタにより一列毎に分離し、各列毎にローラに巻き取られる。
このようにしてローラに巻き取られた印刷フィルム10では、前述した手段でなされた多色印刷層5の厚み調整により、骨13の発生が有効に防止されている。
After the multicolor printing, an adhesive is applied on the
In the
上記のようにして得られた長尺の印刷フィルムは、印刷単位面毎に切断され、例えば、前述した印刷単位面3側(多色印刷層5が形成され且つ接着剤が塗布されている側)が内面となるように、シームレス缶や溶接缶などの金属缶の胴部外面に貼着され、次いで該フィルムの表面側(多色印刷層5が形成されていない側の面)に仕上げニスを塗布し、次いでオーブン加熱等(或いは紫外線、電子線の照射等)により、仕上げニスの乾燥及び接着剤の硬化を行った後、ネックイン加工、フランジ加工等が行われ、ラベル缶として所定の販売先に搬送されることとなる。
また、上記の印刷フィルムは、金属缶に施して使用する以外にも、例えば袋状容器(パウチ)の形成に使用することもできる。
The long printing film obtained as described above is cut for each printing unit surface, for example, the above-described
Further, the printed film can be used for forming a bag-like container (pouch), for example, in addition to being applied to a metal can.
尚、上記の印刷フィルムにおいて、印刷が施される長尺のフィルムとしては、印刷が可能であれば、特に制限されるものではなく、それ自体公知の透明な熱可塑性樹脂で形成されたもの、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体や、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合体樹脂;ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂;ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12等のアミド樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリカーボネート;ポリフエニレンオキサイド;ポリ乳酸などの生分解性樹脂;などから形成されていてよい。一般的には、透明性に優れていると同時に、この印刷フィルムを製造する際に行われる熱処理(インキや仕上げニスの乾燥、接着剤の硬化など)に対しての耐熱性が良好であるという点で、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルが好適である。 In addition, in the above-described printing film, the long film on which printing is performed is not particularly limited as long as printing is possible, and is formed of a known transparent thermoplastic resin, For example, low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene or random of α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene Olefin resins such as block copolymers and cyclic olefin copolymers; ethylene / vinyl copolymer resins such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl chloride copolymer Polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS, α-methylstyrene / styrene copolymer Styrenic resins such as coalescence; vinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate; nylon 6, nylon 6-6, nylon 6 10, amide resins such as nylon 11 and nylon 12; polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polycarbonates; polyphenylene oxide; biodegradable resins such as polylactic acid; Good. In general, it is excellent in transparency and at the same time has good heat resistance to heat treatment (drying of ink and finishing varnish, curing of adhesive, etc.) performed when producing this printed film. In this respect, polyester such as polyethylene terephthalate is preferable.
また、印刷が施される長尺フィルム1の厚みは特に制限されず、その用途に応じて適宜な厚みに設定されるため、一概に規定できないが、一般的な飲料用缶に貼着するときには、8乃至30μm程度の厚みである。また、かかるフィルムは、適宜、一軸或いは二軸延伸されたものであってよい。
Moreover, since the thickness of the
さらに、多色印刷に使用される各種のインキは、それ自体公知のものであり、印刷デザインや要求される機能に応じて所定の色の顔料乃至染料がバインダーと共に、溶剤に溶解乃至分散させた公知の溶剤型塗料が好適に使用される。 Furthermore, various inks used for multicolor printing are known per se, and pigments or dyes of a predetermined color are dissolved or dispersed in a solvent together with a binder according to the printing design and required functions. A known solvent-type paint is preferably used.
さらに、接着剤は、この印刷フィルムを、例えば金属缶の外面に貼着固定するために使用されるものであり、例えば、熱硬化性、紫外線硬化性或いは電子線硬化性の透明な、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用され、これらは、所定の溶剤に分散乃至溶解された塗布液を印刷フィルムの多色印刷層5上に塗布し、乾燥せしめることにより使用され、印刷フィルムを金属缶等の外面に貼着した後、次いで加熱、紫外線照射、電子線照射等により硬化することにより接着剤として機能する。
Furthermore, the adhesive is used for sticking and fixing the printed film to, for example, the outer surface of a metal can. For example, a thermosetting, ultraviolet curable, or electron beam curable transparent polyester resin is used. Acrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, etc. are used. These are used by applying a coating liquid dispersed or dissolved in a predetermined solvent on the
尚、本発明においては、図1或いは図4に示すような順序で各色のインキ層5a〜5fを形成する態様に限定されるものではなく、例えば、この位置を逆に設定することもできる。この場合においては、印刷デザインは、フィルム1を介することなく、裏面B側から観察されるものであり、従って、補正インキ層15は、例えばフィルム1上に形成され、これを覆うように他のインキ層が形成され、接着剤は、フィルム1の逆の面(多色印刷層5が形成されていない側の面B)に形成され、さらに、金属缶等に固定された後の仕上げニスなどは多色印刷層5上に塗布されることとなる。
In the present invention, the present invention is not limited to the embodiment in which the ink layers 5a to 5f of the respective colors are formed in the order shown in FIG. 1 or FIG. 4, and for example, this position can be set in reverse. In this case, the print design is observed from the back surface B side without the
本発明によれば、長尺フィルムとして厚みの薄いものを使用し、さらには高速で印刷が施された長尺フィルムを巻き取った場合にも骨の発生を有効に防止できるため、生産コストを低減できる。
また、可視化されたデータに基づいて、補正インキについての骨版データが作成される為、骨版データを確実に且つ短時間で作成できる。
According to the present invention, it is possible to effectively prevent the occurrence of bone even when a thin film is used as a long film and a long film printed at a high speed is taken up. Can be reduced.
Further, since the bone plate data for the correction ink is created based on the visualized data, the bone plate data can be created reliably and in a short time.
1:長尺フィルム
3:印刷単位面
5:多色印刷層
5a〜5f:各色のインキ層
10:印刷フィルム
13:骨
15:補正インキ層
1: long film 3: printing unit surface 5:
Claims (4)
前記多色印刷層を形成する各色のインキ毎に作成されている製版データを用意し、
前記製版データに基づいて、印刷方向とは直角方向の一定幅wを有する印刷単位面の分割領域毎に、前記各色のインキのそれぞれについて、インキ量に対応する単色総階調値を画像処理によって算出し、
前記算出値に基づいて、前記分割領域毎に、各色のインキを合算したトータルインキ量に対応する全色総階調値を示す仮グラフを、前記印刷単位面の全体にわたって作成し、
各分割領域での全色総階調値が、全色総階調値の最大値の60乃至100%となるように、少なくとも全色総階調値が不足している分割領域に補正インキについての総階調値を加えて修正グラフを作成し、
前記修正グラフに基づいて、補正インキについての骨版データを作成し、
前記製版データに基づいて作成された各色のインキ毎の版ローラと前記骨版データにより作製された骨版ローラとを用いて、前記長尺プラスチックフィルムの一方の面に、各色のインキ毎のインキによる印刷と補正インキによる印刷とを連続的に施しながらローラに巻き取ること、
を特徴とする印刷フィルムの製造方法。 In a method for producing a printing film in which printing unit surfaces formed by a multicolor printing layer composed of an ink layer of each color are arranged on one surface of a long plastic film along the longitudinal direction of the film,
Prepare plate making data created for each color ink forming the multicolor printing layer,
Based on the plate making data, for each divided area of the printing unit surface having a constant width w perpendicular to the printing direction, a single color total gradation value corresponding to the ink amount is obtained by image processing for each of the inks of each color. Calculate
Based on the calculated value, for each of the divided areas, a provisional graph showing the total color total gradation value corresponding to the total ink amount of the inks of the respective colors is created over the entire printing unit surface,
The correction ink is applied to the divided area where at least the total color total gradation value is insufficient so that the total color total gradation value in each divided area is 60 to 100% of the maximum value of the total color total gradation value. Create a correction graph by adding the total gradation value of
Based on the correction graph, create bone plate data for the correction ink,
Using a plate roller for each color ink created based on the plate-making data and a bone plate roller made based on the bone plate data, an ink for each color ink is applied to one surface of the long plastic film. Winding on a roller while continuously performing printing with a correction ink and printing with a correction ink,
A method for producing a printed film.
前記印刷単位面について、前記一定幅wを有する分割領域毎に、前記各色のインキ毎の製版データに基づいて各色のインキ毎に単色総階調値を算出すると同時に、前記骨版仮データに基づいて1次補正インキについての総階調値を画像処理によって算出し、
前記仮グラフには1次補正インキについての総階調値が各分割領域に積み重ねられており、
前記修正グラフは、少なくともトータルインキ量が不足している分割領域に2次補正インキについての階調値を加えることにより作成され、
前記修正グラフに基づいて、前記骨版仮データが修正され、前記1次補正インキに2次補正インキを加えた補正インキについての骨版データが作成される、
請求項1又は2に記載の印刷フィルムの製造方法。 Along with the plate making data of each color ink, prepare temporary stencil data created for the primary correction ink applied to the portion where the thickness of the multicolor printing layer is small,
For the printing unit surface, for each divided area having the constant width w, based on the plate-making data for each color ink, the single-color total gradation value is calculated for each color ink, and at the same time, based on the bone temporary data Calculating the total gradation value for the primary correction ink by image processing,
In the provisional graph, the total gradation value for the primary correction ink is stacked in each divided area,
The correction graph is created by adding a gradation value for the secondary correction ink to a divided region where at least the total ink amount is insufficient,
Based on the correction graph, the stencil temporary data is corrected, and stencil data for correction ink obtained by adding secondary correction ink to the primary correction ink is created.
The manufacturing method of the printing film of Claim 1 or 2.
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