JP6116950B2 - Winding core - Google Patents
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Description
本発明は、フィルムを巻き取るための巻き取り用コアに関する。 The present invention relates to a winding core for winding a film.
単層あるいは複数層で構成されるプラスチックフィルム及びシートは、従来より、紙コア、樹脂コアに代表される巻き取り用コアの周りに巻き取って、保管または搬送される。従来の巻き取り用コアは表面にフィルム等に対する密着性を有さないため、巻き取りの開始時には、フィルム等とコアとを固定する必要がある。そのような固定手段としては、例えば、片面粘着テープや両面粘着テープ（特許文献１）などの接着部材が一般に使用されている。 Conventionally, a plastic film and a sheet composed of a single layer or a plurality of layers are wound around a winding core represented by a paper core and a resin core, and stored or transported. Since the conventional winding core does not have adhesiveness to the film or the like on the surface, it is necessary to fix the film and the core at the start of winding. As such a fixing means, for example, an adhesive member such as a single-sided adhesive tape or a double-sided adhesive tape (Patent Document 1) is generally used.
しかしながら、上記のようなテープを用いてフィルムをコアに固定した場合、以下の問題が生じ、コアへの固定のための作業効率が低下した：
・テープを貼る作業が手間である；
・巻き替えの度にテープの貼り替えが必要である；
・テープの粘着部にゴミや汚れが付着すると粘着力が低下する；
・張り替え時にテープ残りや、粘着剤残りが問題になる。
However, when the film was fixed to the core using the tape as described above, the following problems occurred, and the working efficiency for fixing to the core decreased:
・ Work to put tape is troublesome;
-The tape needs to be replaced every time it is rewound;
・ If dust or dirt adheres to the adhesive part of the tape, the adhesive strength decreases;
・ Remaining tape or adhesive remains a problem when re-installing.
本発明は、フィルムのコアへの固定に際し、テープなどの接着部材を使用する必要がない、作業効率に優れた巻き取り用コアを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a winding core that is excellent in work efficiency and does not require the use of an adhesive member such as a tape when the film is fixed to the core.
本発明は、タイプＡデュロメータ硬さ８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下である軟質平滑領域を外周表面の少なくとも一部に有することを特徴とする巻き取り用コアに関する。 The present invention is characterized in that it is formed of a soft material having a type A durometer hardness of 80 or less and has a soft smooth region having an arithmetic average roughness of the surface of 0.30 μm or less on at least a part of the outer peripheral surface. The present invention relates to a winding core.
本発明の第１実施態様は、前記軟質平滑領域およびタイプＡデュロメータ硬さが８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ超である非軟質平滑領域を外周表面に有する巻き取り用コアに関する。 According to a first embodiment of the present invention, there is provided a non-soft smooth region which is formed of the soft smooth region and a soft material having a type A durometer hardness of 80 or less and whose arithmetic average roughness of the surface is greater than 0.30 μm. The present invention relates to a winding core on an outer peripheral surface.
本発明の第２実施態様は、前記軟質平滑領域およびタイプＡデュロメータ硬さが８０超の硬質材料により形成されている非軟質平滑領域を外周表面に有する巻き取り用コアに関する。 The second embodiment of the present invention relates to a winding core having a non-soft smooth region formed on a hard material having a soft smooth region and a type A durometer hardness of more than 80 on the outer peripheral surface.
本発明の第３実施態様は、前記軟質平滑領域を外周表面の全面に有する巻き取り用コアに関する。 A third embodiment of the present invention relates to a winding core having the soft smooth region on the entire outer peripheral surface.
本明細書中、フィルムは、厚みが比較的厚い、いわゆるシートも包含する概念で用いるものとする。具体的には、フィルムはいわゆる極薄手フィルム（厚み５〜１０μｍ）から汎用フィルム（厚み３０〜１００μｍ）までのフィルムおよびそれらの厚みより厚くてもロール状に巻くことのできる柔軟性を保持するシート等を包含する。フィルムは通常、プラスチックや金属で構成されることが多い。 In the present specification, the film is used in a concept including a so-called sheet having a relatively large thickness. Specifically, the film is a film ranging from a so-called ultrathin film (thickness 5 to 10 μm) to a general-purpose film (thickness 30 to 100 μm) and a sheet that retains flexibility that can be wound into a roll even if it is thicker than those thicknesses. Etc. Films are usually composed of plastic or metal.
本発明の巻き取り用コアは、当該コア自体がフィルムとの密着力を有するので、テープなどの接着部材を使用することなく、フィルムの固定が可能である。
本発明の巻き取り用コアは、ゴミや汚れの付着が比較的少なく、また付着したとしても容易に除去できる。本発明の巻き取り用コアは、フィルムを貼った後、容易に剥がすことができる良好な貼り替え性能も併せ持つ。これらのため、本発明の巻き取り用コアは繰り返しの使用にも好適である。
本発明の巻き取り用コアは、繰り返しの使用時においても適度な密着力が十分に維持される。
In the winding core of the present invention, since the core itself has an adhesive force with the film, the film can be fixed without using an adhesive member such as a tape.
The take-up core of the present invention has relatively little adhesion of dust and dirt, and even if it adheres, it can be easily removed. The winding core of the present invention also has a good repositioning performance that can be easily peeled off after the film is applied. For these reasons, the winding core of the present invention is also suitable for repeated use.
The winding core of the present invention sufficiently maintains an appropriate adhesion even during repeated use.
［巻き取り用コア］
本発明の巻き取り用コア（以下、単に「コア」という）はその外周表面の少なくとも一部に軟質平滑領域を有している。軟質平滑領域とは、タイプＡデュロメータ硬さが８０以下、特に１０〜８０、好ましくは３０〜８０、より好ましくは３０〜５０の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下、特に０．０１〜０．３０μｍ、好ましくは０．０１〜０．２５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．２０μｍである領域である。軟質材料により形成されているとは、軟質材料が当該領域表面に露出し、当該表面を形づくっている、という意味である。コアの外周表面とは、フィルムの巻き取り時において、回転移動するコア側面のことである。このような軟質平滑領域はフィルムとの接触時において、微視的な観点から当該フィルムの表面の凹凸を埋めることができる。このため、軟質平滑領域はフィルムとの接触時において、当該領域とフィルムとの間で引力が働く程にフィルムに接近するので、フィルムに対して密着力が発現するものと考えられる。軟質平滑領域の上記硬さが大きすぎると、当該領域がフィルムの表面の凹凸を十分に埋めることができないため、密着力が発現しない。軟質平滑領域の算術平均粗さが大きすぎると、当該領域とフィルムとが十分に接近できないため、密着力が発現しない。
[Winding core]
The winding core of the present invention (hereinafter simply referred to as “core”) has a soft smooth region on at least a part of its outer peripheral surface. The soft smooth region is formed of a soft material having a type A durometer hardness of 80 or less, particularly 10 to 80, preferably 30 to 80, more preferably 30 to 50, and the arithmetic average roughness of the surface is 0. .30 μm or less, particularly 0.01 to 0.30 μm, preferably 0.01 to 0.25 μm, more preferably 0.01 to 0.20 μm. Being made of a soft material means that the soft material is exposed on the surface of the region and forms the surface. The outer peripheral surface of the core is the side surface of the core that rotates when the film is wound. Such a soft smooth region can fill the unevenness of the surface of the film from the microscopic viewpoint when in contact with the film. For this reason, since a soft smooth area | region approaches a film so that attractive force works between the said area | region and a film at the time of contact with a film, it is thought that adhesive force expresses with respect to a film. When the hardness of the soft smooth region is too large, the region cannot sufficiently fill the unevenness on the surface of the film, and thus the adhesion force is not expressed. If the arithmetic average roughness of the soft smooth region is too large, the region and the film cannot sufficiently approach each other, so that the adhesion force is not expressed.
本明細書中、タイプＡデュロメータ硬さはＪＩＳ Ｋ６２５３に基づく硬さである。当該硬さは、値が小さいほど軟らかいことを示す。本発明において、当該硬さを測定するための試料は、表面形状が平面であって、厚みが所定の厚みである試料を用いている。このような測定用試料は、上記の表面形状および厚み寸法とすること以外、後述する軟質平滑領域または非軟質平滑領域と同様の形成方法によって形成することができる。 In this specification, the type A durometer hardness is a hardness based on JIS K6253. The said hardness shows that it is so soft that a value is small. In the present invention, the sample for measuring the hardness is a sample having a flat surface shape and a predetermined thickness. Such a measurement sample can be formed by the same formation method as the soft smooth region or the non-soft smooth region described later, except that the surface shape and the thickness are set as described above.
軟質材料として、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等のゴム材料；スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡ）等のエラストマー；軟質エポキシ樹脂、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、軟質アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の軟質樹脂；またはこれらのブレンド品等が挙げられる。このような材料にはタイプＡデュロメータ硬さが様々なものが存在するが、架橋または硬化後に特定の硬さを達成することが明記された原料組成物が市販されているので、例えば、製造時において架橋または硬化後に所定硬さになるような原料組成物を選択・使用してもよい。好ましい軟質材料はＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ウレタンゴム、シリコーンゴムである。 Examples of soft materials include natural rubber (NR), butyl rubber (IIR), isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPM, EPDM), butadiene rubber (BR), urethane rubber (U), and styrene butadiene rubber (SBR). , Silicone rubber (Q), chloroprene rubber (CR), chlorosulfonated polyethylene (CSM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), chlorinated polyethylene (CM), acrylic rubber (ACM), epichlorohydrin rubber (CO, ECO) Rubber materials such as fluoro rubber (FKM); Elastomers such as styrene elastomer (TPS), olefin elastomer (TPO), urethane elastomer (TPU), polyester elastomer (TPEE), polyamide elastomer (TPA); soft Include or blends Hinto; epoxy resin, soft vinyl chloride (PVC), soft resin of soft acrylic resin (PMMA) or the like. There are various types of durometer hardness of such materials, but since raw material compositions that are specified to achieve a specific hardness after crosslinking or curing are commercially available, A raw material composition having a predetermined hardness after crosslinking or curing may be selected and used. Preferred soft materials are EPDM, NBR, urethane rubber, and silicone rubber.
軟質材料には、従来よりフィルムの巻き取り用コアの分野において表面構成材料に含有されている添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤等が含有されていてもよい。可塑剤、架橋剤、硬化剤の含有量を調整することにより、軟質平滑領域の硬さを制御することができる。例えば、可塑剤の含有量が多いほど、当該硬さは軟らかくなる。また例えば、架橋または硬化剤の含有量が多いほど、当該硬さは硬くなる。 The soft material may contain additives, for example, a plasticizer, a filler, a cross-linking agent, a curing agent, and the like conventionally included in the surface constituting material in the field of a film winding core. By adjusting the contents of the plasticizer, the crosslinking agent, and the curing agent, the hardness of the soft smooth region can be controlled. For example, the greater the plasticizer content, the softer the hardness. Further, for example, the higher the content of the crosslinking or curing agent, the harder the hardness.
軟質平滑領域の算術平均粗さは、表面粗さを表すひとつの指標であってＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく粗さであり、サーフテストＳＪ−３０１（株式会社ミツトヨ社製）によって軟質平滑領域における任意の３点で測定された値の平均値を用いている。例えば、軟質平滑領域がコアの外周表面上、複数の領域で存在する場合においては、算術平均粗さは各領域で少なくとも１点づつ測定された値の平均値である。 The arithmetic average roughness of the soft smooth region is one index representing the surface roughness, and is a roughness based on JIS B0601, and any 3 in the soft smooth region can be determined by Surf Test SJ-301 (manufactured by Mitutoyo Corporation). The average value of the values measured at points is used. For example, when the soft smooth region exists in a plurality of regions on the outer peripheral surface of the core, the arithmetic average roughness is an average value of values measured at least one point in each region.
軟質平滑領域は通常、コア基材表面に形成される表面層の表面により提供される。 The soft smooth region is usually provided by the surface of the surface layer formed on the core substrate surface.
本発明のコアはその外周表面に非軟質平滑領域をさらに有することが好ましい。非軟質平滑領域とは、上記のような軟質平滑領域に相当しない領域という意味である。すなわち非軟質平滑領域は以下の条件（１）または（２）の少なくとも一方を満たす領域である：
条件（１）；非軟質平滑領域がタイプＡデュロメータ硬さ８０超、好ましくは９０以上の硬質材料により形成されている；
条件（２）；非軟質平滑領域が算術平均粗さ０．３０μｍ超、好ましくは０．５０μｍ以上、特に好ましくは０．５〜３．００μｍ、より好ましくは１．００〜１．５０μｍの表面を有する。
The core of the present invention preferably further has a non-soft smooth region on the outer peripheral surface thereof. The non-soft smooth region means a region that does not correspond to the soft smooth region as described above. That is, the non-soft smooth region is a region that satisfies at least one of the following conditions (1) or (2):
Condition (1): the non-soft smooth region is formed of a hard material having a type A durometer hardness of more than 80, preferably 90 or more;
Condition (2): A non-soft smooth region has an arithmetic average roughness of more than 0.30 μm, preferably 0.50 μm or more, particularly preferably 0.5 to 3.00 μm, more preferably 1.00 to 1.50 μm. Have.
硬質材料により形成されているとは、硬質材料が当該領域表面に露出し、当該表面を形づくっているという意味である。 Being formed of a hard material means that the hard material is exposed on the surface of the region and forms the surface.
非軟質平滑領域は上記のような条件を満たすため、軟質平滑領域についての説明で上述したように、フィルムとの接触時において密着力が発現しない。このような非軟質平滑領域を外周表面の一部に有するコアは、外周表面全面がフィルムに対する密着性を有するわけではないので、コアの外周表面全面に軟質平滑領域を有するコアよりも、シワの発生およびエアの巻き込みを防止しつつ、フィルムをコアに容易に固定することができる。 Since the non-soft smooth region satisfies the above-described conditions, as described above in the description of the soft smooth region, the adhesion force does not appear at the time of contact with the film. Since a core having such a non-soft smooth region as a part of the outer peripheral surface does not necessarily have adhesion to the film, the entire outer peripheral surface is wrinkled more than a core having a soft smooth region over the entire outer peripheral surface of the core. The film can be easily fixed to the core while preventing generation and air entrainment.
非軟質平滑領域を形成するための硬質材料として、例えば、軟質材料として例示した同様の種類のゴム材料；ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック材料；ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プレスチック（ＣＦＲＰ）等の繊維強化プラスチック材料；鉄、アルミ、ＳＵＳ等の金属材料等が挙げられる。このような材料の中には、軟質材料として例示した同様の種類のゴム材料が記載されているが、上記したように、同じ種類の材料であってもタイプＡデュロメータ硬さが様々なものが存在するので、架橋または硬化後に所定の硬さを達成することが明記された原料組成物を選択・使用すればよい。非軟質平滑領域を形成するためのゴム材料およびプラスチック材料は発泡体形態を有していても、中実体形態を有していていてもよいが、通常は中実体形態を有する。好ましい硬質材料は、プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料である。 As a hard material for forming the non-soft smooth region, for example, the same kind of rubber material exemplified as the soft material; plastic materials such as polyvinyl chloride, polypropylene (PP), polystyrene (PS), ABS resin; glass fiber Examples thereof include fiber reinforced plastic materials such as reinforced plastic (GFRP) and carbon fiber reinforced plastic (CFRP); metal materials such as iron, aluminum, and SUS. Among these materials, the same type of rubber material exemplified as the soft material is described. However, as described above, there are various types of materials having different type A durometer hardnesses even with the same type of material. Since it exists, the raw material composition specified to achieve a predetermined hardness after crosslinking or curing may be selected and used. The rubber material and the plastic material for forming the non-soft smooth region may have a foam form or a solid form, but usually have a solid form. Preferred hard materials are plastic materials and fiber reinforced plastic materials.
硬質材料には、軟質材料においてと同様に、従来よりフィルムの巻き取り用コアの分野において表面構成材料に含有されている添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、硬化剤等が含有されていてもよい。 As in the case of soft materials, hard materials contain additives that have been conventionally included in surface construction materials in the field of film winding cores, such as plasticizers, fillers, and curing agents. Also good.
非軟質平滑領域の算術平均粗さは、非軟質平滑領域における任意の３点で測定された値の平均値を用いていること以外、軟質平滑領域の算術平均粗さと同様の方法により測定される。 The arithmetic average roughness of the non-soft smooth region is measured by the same method as the arithmetic average roughness of the soft smooth region, except that the average value of the values measured at three arbitrary points in the non-soft smooth region is used. .
非軟質平滑領域は、コア基材表面に形成される表面層により提供されていてもよいし、またはコア基材表面において表面層が形成されなかった露出領域により提供されてもよい。 The non-soft smooth region may be provided by a surface layer formed on the core substrate surface, or may be provided by an exposed region where no surface layer is formed on the core substrate surface.
本発明においてコア外周表面上における軟質平滑領域および非軟質平滑領域の配置及び面積は、巻き取り時においてコアが軟質平滑領域でフィルムを密着・固定させることができ、かつフィルムの剥離なしに巻き取りを開始できる限り特に制限されない。軟質平滑領域は、例えば、コア外周表面の全面を占有してもよいし、またはコア外周表面の一部に存在してもよい。巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、軟質平滑領域はコア外周表面の一部に存在することが好ましい。 In the present invention, the arrangement and area of the soft smooth region and the non-soft smooth region on the outer peripheral surface of the core are such that the core can be adhered and fixed in the soft smooth region at the time of winding, and the film is wound without peeling. There is no particular restriction as long as it can start. The soft smooth region may occupy the entire surface of the outer peripheral surface of the core, or may exist on a part of the outer peripheral surface of the core, for example. From the viewpoint of ease of fixing the film to the core at the start of winding, the soft smooth region is preferably present on a part of the outer peripheral surface of the core.
軟質平滑領域がコア外周表面の一部に存在する場合、軟質平滑領域はコアの外周表面上、例えば、点状（海島状）、線状、網目状またはそれらの複合形状で規則的または不規則的に存在する。コア外周表面上における軟質平滑領域の配置を示す具体例を図１〜図３に示す。図１〜図３はいずれも、コアの一実施態様を示す概略見取り図であり、これらの図中、１は軟質平滑領域、２は非軟質平滑領域、１０はコアを示す。軟質平滑領域がコア外周表面の一部に存在する場合、本発明のコアの外周表面は通常、軟質平滑領域および非軟質平滑領域のみからなっている。 When the soft smooth region exists on a part of the outer peripheral surface of the core, the soft smooth region is regular or irregular on the outer peripheral surface of the core, for example, in the form of dots (sea islands), linear, mesh, or a composite shape thereof. Exists. Specific examples showing the arrangement of the soft smooth regions on the outer peripheral surface of the core are shown in FIGS. Each of FIGS. 1 to 3 is a schematic sketch showing one embodiment of the core, in which 1 is a soft smooth region, 2 is a non-soft smooth region, and 10 is a core. When the soft smooth region is present on a part of the outer peripheral surface of the core, the outer peripheral surface of the core of the present invention usually consists of only the soft smooth region and the non-soft smooth region.
図１（Ａ）および（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を点状（円形状）で規則的に有する実施態様を示す。
図１（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を点状（だ円形状）で不規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ａ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な線状で規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に対して傾きを持った線状（らせん状）で規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に対して垂直な線状（リング状）で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ａ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を網目状（碁盤状）で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、単一の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な線状で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数（３カ所）の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な同一直線上に有する実施態様を示す。
FIGS. 1A and 1B show an embodiment in which the
FIG. 1C shows an embodiment in which the
FIG. 2 (A) shows an embodiment in which the
FIG. 2B shows an embodiment in which the
FIG. 2C shows an embodiment in which the
FIG. 3 (A) shows an embodiment in which the
FIG. 3B shows an embodiment in which the
FIG. 3C shows an embodiment in which the
コア外周表面上における軟質平滑領域のより好ましい配置は、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示す実施態様である。 A more preferable arrangement of the soft smooth region on the outer peripheral surface of the core is the embodiment shown in FIGS. 3 (B) and 3 (C).
軟質平滑領域は、巻き取り時においてコアが当該軟質平滑領域でフィルムを密着・固定させることができ、かつフィルムの剥離なしに巻き取りを開始できる程度の面積で存在すればよい。例えば、コア外周表面全体に対する軟質平滑領域の面積比率は通常、０．１〜１００％であり、好ましくは２〜３０％である。 The soft smooth region only needs to exist in such an area that the core can adhere and fix the film in the soft smooth region at the time of winding, and can start winding without peeling of the film. For example, the area ratio of the soft smooth region to the entire core outer peripheral surface is usually 0.1 to 100%, preferably 2 to 30%.
以下、本発明に係るコアの実施態様とともに、各実施態様における軟質平滑領域および非軟質平滑領域について詳しく説明する。なお、以下の実施態様において、軟質平滑領域および非軟質平滑領域に関する材料（軟質材料および硬質材料）、特性値、配置および面積比率などの説明は、特記しない限り、上記の説明と同様である。 Hereinafter, the soft smooth area | region and non-soft smooth area | region in each embodiment are demonstrated in detail with the embodiment of the core which concerns on this invention. In the following embodiments, descriptions of materials (soft material and hard material), characteristic values, arrangement, area ratio, and the like regarding the soft smooth region and the non-soft smooth region are the same as described above unless otherwise specified.
（第１実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域および以下の非軟質平滑領域を外周表面に有するものである。
本実施態様における非軟質平滑領域は、前記軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ超、好ましくは０．５０μｍ以上、特に好ましくは０．５０〜３．００μｍ、より好ましくは１．００〜１．５０μｍである領域である。
(First embodiment)
The core according to this embodiment has the above-described soft smooth region and the following non-soft smooth region on the outer peripheral surface.
The non-soft smooth region in this embodiment is formed of the soft material, and the arithmetic average roughness of the surface is more than 0.30 μm, preferably 0.50 μm or more, particularly preferably 0.50 to 3.00 μm, More preferably, it is an area | region which is 1.00-1.50 micrometers.
本実施態様においては、軟質平滑領域の算術平均粗さをＲａ１（μｍ）、非軟質平滑領域の算術平均粗さをＲａ２（μｍ）としたとき、巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、以下の関係式（Ｉａ）、特に関係式（Ｉｂ）を満たすことが好ましい：
０．２０≦Ｒａ２−Ｒａ１≦３．００ （Ｉａ）
０．７０≦Ｒａ２−Ｒａ１≦１．５０ （Ｉｂ）
In this embodiment, when the arithmetic average roughness of the soft smooth region is Ra 1 (μm) and the arithmetic average roughness of the non-soft smooth region is Ra 2 (μm), the film on the core at the start of winding From the viewpoint of ease of fixation, it is preferable to satisfy the following relational expression (Ia), particularly relational expression (Ib):
0.20 ≦ Ra 2 −Ra 1 ≦ 3.00 (Ia)
0.70 ≦ Ra 2 −Ra 1 ≦ 1.50 (Ib)
本実施態様において軟質平滑領域および非軟質平滑領域はそれぞれ独立して、前記軟質材料から選択された材料により形成されていればよいが、製造容易性の観点からは、同一の軟質材料により形成されていることが好ましい。この場合、本実施態様に係るコアは、コア基材の外周表面全面に、前記同一の軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域および非軟質平滑領域を提供する。本実施態様における表面層の厚みは０．０１ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であれば特に制限されず、通常は０．０１〜１００ｍｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍであり、より好ましくは２〜５ｍｍである。 In this embodiment, the soft smooth region and the non-soft smooth region may be independently formed of a material selected from the soft materials, but from the viewpoint of ease of manufacture, they are formed of the same soft material. It is preferable. In this case, the core according to this embodiment has a surface layer made of the same soft material on the entire outer peripheral surface of the core substrate, and the surface layer provides a soft smooth region and a non-soft smooth region on the surface. To do. The thickness of the surface layer in this embodiment is not particularly limited as long as it is 0.01 mm or more, particularly 0.1 mm or more, and is usually 0.01 to 100 mm, preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 2 to 2 mm. 5 mm.
本実施態様のコアは、特に軟質平滑領域および非軟質平滑領域が同一の軟質材料により形成される場合、以下の方法により製造できる：
前記軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物および金型を用いて、コア基材の外周表面上、成形および架橋または硬化させることにより、コア基材の外周表面全面に表面層を形成する巻き取り用コアの製造方法において、
金型内面を表面層表面に転写させることにより、表面層表面に軟質平滑領域および非軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
The core of this embodiment can be manufactured by the following method, particularly when the soft smooth region and the non-soft smooth region are formed of the same soft material:
Using the crosslinkable or curable raw material composition and the mold for forming the soft material, a surface layer is formed on the outer peripheral surface of the core base material by molding, cross-linking or curing on the outer peripheral surface of the core base material. In the manufacturing method of the winding core to form
A method for manufacturing a winding core, wherein a soft smooth region and a non-soft smooth region are formed on the surface layer surface by transferring the inner surface of the mold to the surface layer surface.
軟質材料としては、前記した軟質材料と同様の材料である。当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物とは、当該軟質材料を架橋、熱硬化または湿気硬化、光硬化等により形成可能な原料組成物である。このような架橋性または硬化性原料組成物は、市販されており、通常、当該軟質材料を構成するためのポリマーまたはプレポリマーおよび当該ポリマーに適した公知の架橋剤または硬化剤を含有するものである。例えば、ＮＢＲ用組成物は、アクリロニトリルブタジエンポリマーおよび硫黄などの架橋剤を含有する。また例えば、ポリウレタンゴム用組成物はポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどのポリオール、およびジイソシアナート等を含有する。 The soft material is the same material as the soft material described above. The crosslinkable or curable raw material composition for forming the soft material is a raw material composition that can form the soft material by crosslinking, heat curing, moisture curing, photocuring, or the like. Such a crosslinkable or curable raw material composition is commercially available, and usually contains a polymer or prepolymer for constituting the soft material and a known crosslinker or hardener suitable for the polymer. is there. For example, the NBR composition contains an acrylonitrile butadiene polymer and a crosslinking agent such as sulfur. Further, for example, the composition for polyurethane rubber contains a polyol such as a polyester polyol or a polyether polyol, and a diisocyanate.
軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物の市販品として、例えば、タイプＡデュロメータ硬さ８０のＮＢＲを形成するＮＢＲ用組成物「黒２８０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ５０のポリウレタンゴムを形成するポリウレタンゴム用組成物「ＭＣ−Ｃ５０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ３０のポリウレタンゴムを形成するポリウレタンゴム用組成物「ニューＵＶ−Ｘ３０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ５０のＥＰＤＭを形成するＥＰＤＭ用組成物「白７５０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ７０のシリコーンゴムを形成するシリコーンゴム用組成物「白９７０」（加貫ローラ製作所製）等が使用できる。 As a commercial product of a crosslinkable or curable raw material composition for forming a soft material, for example, an NBR composition “Black 280” (manufactured by Kakiru Roller Mfg. Co., Ltd.), which forms an NBR of type A durometer hardness 80, A polyurethane rubber composition “MC-C50” (manufactured by Kanuki Roller Mfg. Co., Ltd.) that forms a polyurethane rubber with a hardness of 50, and a “UV-X30” polyurethane rubber composition that forms a polyurethane rubber with a hardness of 30 Manufactured by Nuki-Roller Mfg. Co., Ltd., EPDM composition “White 750” (Kanuki Roller Mfg. Co., Ltd.), which forms EPDM having the same hardness 50, and silicone rubber composition “White 970”, which forms silicone rubber having the same hardness 70 (Kanuki Roller Mfg. Co., Ltd.) can be used.
成形方法としては、金型を用い、かつ当該金型内面の算術平均粗さを、形成される表面層表面に転写できれば特に制限されず、例えば、トランスファー成形法、注型成形法等が挙げられる。 The molding method is not particularly limited as long as a mold is used and the arithmetic average roughness of the inner surface of the mold can be transferred to the surface layer surface to be formed. Examples thereof include a transfer molding method and a casting molding method. .
架橋または硬化は、原料組成物の種類（架橋性または硬化性）に応じて行われる。例えば、加熱するか、室温放置、または紫外線を照射することにより、架橋または硬化を達成する。 Crosslinking or curing is performed according to the type (crosslinkability or curability) of the raw material composition. For example, crosslinking or curing is achieved by heating, standing at room temperature, or irradiation with ultraviolet rays.
金型は通常、その内部にコア基材を収容しつつ、当該金型内面とコア基材との間に原料組成物を注入できるようになっており、加熱により、コア基材外周表面に架橋または硬化された表面層を形成することができる。表面層表面には通常、金型内面がそのまま転写されるので、予め表面層表面における所望の算術平均粗さおよび配置の軟質平滑領域および非軟質平滑領域に対応するように金型内面を加工しておくことにより、軟質平滑領域および非軟質平滑領域を表面層表面に容易に形成することができる。 The mold is usually configured so that the raw material composition can be injected between the inner surface of the mold and the core base material while the core base material is accommodated therein. Alternatively, a hardened surface layer can be formed. Usually, the inner surface of the mold is transferred as it is to the surface layer surface, so that the inner surface of the mold is processed in advance so as to correspond to the desired arithmetic average roughness and arrangement of the soft smooth region and the non-soft smooth region on the surface layer surface. Thus, the soft smooth region and the non-soft smooth region can be easily formed on the surface layer surface.
本実施態様においてコア基材は剛性材料からなるものである。コア基材を形成するための剛性材料としては、非軟質平滑領域を形成するための硬質材料として例示した同様の材料が挙げられ、好ましくは前記したプラスチック材料、繊維強化プラスチック材料、金属材料が挙げられる。コア基材の形状は、表面層を有するコアの全体形状が円筒形または円柱形を有する限り特に制限されないが、通常は円筒形または円柱形である。 In this embodiment, the core substrate is made of a rigid material. Examples of the rigid material for forming the core substrate include the same materials exemplified as the hard material for forming the non-soft smooth region, preferably the above-described plastic material, fiber-reinforced plastic material, and metal material. It is done. The shape of the core substrate is not particularly limited as long as the overall shape of the core having the surface layer has a cylindrical shape or a cylindrical shape, but is usually a cylindrical shape or a cylindrical shape.
（第２実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域および以下の非軟質平滑領域を外周表面に有するものである。
本実施態様における非軟質平滑領域は、前記した硬質材料により形成されている領域である。
(Second embodiment)
The core according to this embodiment has the above-described soft smooth region and the following non-soft smooth region on the outer peripheral surface.
The non-soft smooth region in this embodiment is a region formed of the hard material described above.
本実施態様においては、軟質平滑領域を形成する材料のタイプＡデュロメータ硬さをＨ１、非軟質平滑領域を形成する材料のタイプＡデュロメータ硬さをＨ２としたとき、巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、以下の関係式（ＩＩａ）、特に関係式（ＩＩｂ）を満たすことが好ましい：
１０≦Ｈ２−Ｈ１≦７０ （ＩＩａ）
４０≦Ｈ２−Ｈ１≦７０ （ＩＩｂ）
In this embodiment, when the type A durometer hardness of the material forming the soft smooth region is H 1 and the type A durometer hardness of the material forming the non-soft smooth region is H 2 , the core at the start of winding From the viewpoint of ease of fixing the film to the film, it is preferable to satisfy the following relational formula (IIa), particularly the relational formula (IIb):
10 ≦ H 2 −H 1 ≦ 70 (IIa)
40 ≦ H 2 −H 1 ≦ 70 (IIb)
本実施態様において非軟質平滑領域の算術平均粗さは特に制限されるものではないが、通常は０．０１〜３．００μｍである。 In this embodiment, the arithmetic average roughness of the non-soft smooth region is not particularly limited, but is usually 0.01 to 3.00 μm.
本実施態様のコアにおいては、例えば製造容易性の観点からは、軟質平滑領域は表面層によって提供され、非軟質平滑領域は表面層が形成されなかったコア基材の露出表面によって提供されることが好ましい。この場合、本実施態様に係るコアは、硬質材料からなるコア基材の外周表面の一部に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域を提供し、コア基材外周表面の露出領域が非軟質平滑領域を提供する。本実施態様における表面層の厚みは０．０１ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であれば特に制限されず、通常は０．０１〜１００ｍｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．１〜５ｍｍである。 In the core of this embodiment, for example, from the viewpoint of manufacturability, the soft smooth region is provided by the surface layer, and the non-soft smooth region is provided by the exposed surface of the core base material on which the surface layer is not formed. Is preferred. In this case, the core according to the present embodiment has a surface layer made of a soft material on a part of the outer peripheral surface of the core base material made of a hard material, and the surface layer provides a soft smooth region on the surface, The exposed area on the outer peripheral surface of the core substrate provides a non-soft smooth area. The thickness of the surface layer in this embodiment is not particularly limited as long as it is 0.01 mm or more, particularly 0.1 mm or more, and is usually 0.01 to 100 mm, preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.00. 1-5 mm.
本実施態様のコアは、例えば、以下の方法により製造できる：
軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物を、硬質材料からなるコア基材の外周表面に塗布する巻き取り用コアの製造方法において、
前記原料組成物を、前記コア基材の外周表面の一部に塗布し、そのまま架橋または硬化させて表面層を形成することにより、表面層の表面に軟質平滑領域を形成し、コア基材外周表面において表面層が形成されなかった露出領域に非軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
The core of this embodiment can be produced, for example, by the following method:
In the method for manufacturing a winding core, in which a crosslinkable or curable raw material composition for forming a soft material is applied to the outer peripheral surface of a core substrate made of a hard material,
The raw material composition is applied to a part of the outer peripheral surface of the core base material, and is directly crosslinked or cured to form a surface layer, thereby forming a soft smooth region on the surface layer surface, A method for manufacturing a winding core, wherein a non-soft smooth region is formed in an exposed region where a surface layer is not formed on the surface.
軟質材料および当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物は第１実施態様においてと同様である。 The soft material and the crosslinkable or curable raw material composition for forming the soft material are the same as in the first embodiment.
本実施態様においてコア基材は前記硬質材料からなり、剛性を有するものである。コア基材の形状は、表面層を有するコアの全体形状が円筒形または円柱形を有する限り特に制限されないが、通常は円筒形または円柱形である。 In this embodiment, the core substrate is made of the hard material and has rigidity. The shape of the core substrate is not particularly limited as long as the overall shape of the core having the surface layer has a cylindrical shape or a cylindrical shape, but is usually a cylindrical shape or a cylindrical shape.
本実施態様においてコア基材を形成するための硬質材料としては、前記した非軟質平滑領域を形成するための硬質材料と同様の材料から選択して使用される。コア基材は通常、前記した硬質材料のうち、プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料、金属材料から形成されることが好ましい。 In the present embodiment, the hard material for forming the core substrate is selected from the same materials as the hard material for forming the non-soft smooth region. The core base material is preferably formed of a plastic material, a fiber reinforced plastic material, or a metal material among the hard materials described above.
塗布方法としては、所望の領域に塗布することができれば特に制限されず、例えば、刷毛塗り、スプレー、ディッピング、スクリーン印刷等が挙げられる。塗布領域は、コアの外周表面において軟質平滑領域が配置されるべき所望の領域であればよい。 The application method is not particularly limited as long as it can be applied to a desired region, and examples thereof include brush coating, spraying, dipping, and screen printing. The application area | region should just be a desired area | region where a soft smooth area | region should be arrange | positioned in the outer peripheral surface of a core.
架橋または硬化は、第１実施態様においてと同様である。本実施態様において塗布により形成される表面層（塗布層）は、塗布後、自由面のまま架橋または硬化されるので、所定の算術平均粗さを有する軟質平滑領域が表面層表面に形成される。このとき、所望の算術平均粗さを有する転写フィルムを表面層表面に接触させながら、架橋または硬化することにより、転写フィルムの転写面（算術平均粗さ）を塗布層表面に転写させることもできる。 Crosslinking or curing is the same as in the first embodiment. In the present embodiment, the surface layer (coating layer) formed by coating is crosslinked or cured with a free surface after coating, so that a soft smooth region having a predetermined arithmetic average roughness is formed on the surface layer surface. . At this time, the transfer surface (arithmetic average roughness) of the transfer film can be transferred to the coating layer surface by crosslinking or curing while bringing the transfer film having a desired arithmetic average roughness into contact with the surface layer surface. .
（第３実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域を外周表面の全面に有するものであり、通常はコア基材の外周表面全面に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその全表面で前記した軟質平滑領域を提供するものである。従って、本実施態様に係るコアにおいて外周表面全体に対する軟質平滑領域の面積比率は１００％である。本実施態様における表面層の厚みは第１実施態様においてと同様である。
(Third embodiment)
The core according to this embodiment has the above-described soft smooth region on the entire outer peripheral surface, and usually has a surface layer made of a soft material on the entire outer peripheral surface of the core substrate, and the surface layer is The soft smooth region described above is provided on the entire surface. Therefore, in the core according to the present embodiment, the area ratio of the soft smooth region to the entire outer peripheral surface is 100%. The thickness of the surface layer in this embodiment is the same as in the first embodiment.
本実施態様のコアは、例えば、以下の方法により製造できる：
前記軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物および金型を用いて、コア基材の外周表面上、成形および架橋または硬化させることにより、コア基材の外周表面全面に表面層を形成する巻き取り用コアの製造方法において、
金型内面を表面層表面に転写させることにより、表面層全表面に軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
The core of this embodiment can be produced, for example, by the following method:
Using the crosslinkable or curable raw material composition and the mold for forming the soft material, a surface layer is formed on the outer peripheral surface of the core base material by molding, cross-linking or curing on the outer peripheral surface of the core base material. In the manufacturing method of the winding core to form
A method for manufacturing a winding core, wherein a soft smooth region is formed on the entire surface layer surface by transferring the inner surface of the mold to the surface layer surface.
軟質材料および当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物は第１実施態様においてと同様である。
金型は、その内面を、表面層表面における所望の算術平均粗さの軟質平滑領域に対応するように加工すること以外、第１実施態様の金型と同様である。
The soft material and the crosslinkable or curable raw material composition for forming the soft material are the same as in the first embodiment.
The mold is the same as the mold of the first embodiment except that its inner surface is processed so as to correspond to a soft smooth region having a desired arithmetic average roughness on the surface layer surface.
成形方法は、上記金型を用いること以外、第１実施態様における成形方法と同様である。
架橋または硬化は、第１実施態様においてと同様の方法により達成される。
本実施態様においてコア基材は第１実施態様におけるコア基材と同様である。
The molding method is the same as the molding method in the first embodiment except that the mold is used.
Crosslinking or curing is achieved by the same method as in the first embodiment.
In this embodiment, the core substrate is the same as the core substrate in the first embodiment.
［用途］
本発明のコアは、エンボス加工、離型剤塗布等の離型処理が施されていないフィルムをテープなどの接着部材なしに巻き取ることができ、そのようなフィルムは通常、少なくとも片面（コアとの接触面）が０．０１〜０．５０μｍ、好ましくは０．０１〜０．３０μｍの算術平均粗さを有するものである。
[Usage]
The core of the present invention can roll up a film that has not been subjected to a release treatment such as embossing and release agent coating without an adhesive member such as a tape, and such a film is usually at least one side (core and The contact surface) has an arithmetic average roughness of 0.01 to 0.50 μm, preferably 0.01 to 0.30 μm.
フィルムの算術平均粗さは、当該フィルムにおける任意の３点で測定された値の平均値を用いていること以外、軟質平滑領域の算術平均粗さと同様の方法により測定される。 The arithmetic average roughness of the film is measured by the same method as the arithmetic average roughness of the soft smooth region except that the average value of the values measured at three arbitrary points in the film is used.
本発明のコアを用いて巻き取られるフィルムとしては、あらゆる用途のフィルムが使用され、例えば、以下のフィルムが挙げられる：
・物を包んだり、装飾したりする包装用フィルム；
・液晶パネル、ソーラーパネルなどの光学装置の分野で使用される光学フィルム；
・フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の分野、建築分野、農業分野、家具・家電等の分野で使用される機能性フィルム。
As a film wound up using the core of the present invention, films for all uses are used, and examples thereof include the following films:
・ Packaging film for wrapping or decorating things;
-Optical films used in the field of optical devices such as liquid crystal panels and solar panels;
・ Functional films used in the fields of flexible printed circuit boards (FPC), architecture, agriculture, furniture and home appliances.
＜コアの製造＞
（実施例１）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが８０となる市販のＮＢＲ用組成物（加貫ローラ製作所製「黒２８０」）を、トランスファー成形法にて加熱により成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるＮＢＲ層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
<Manufacture of core>
Example 1
A commercially available NBR composition having a Type A durometer hardness of 80 after crosslinking as a surface layer on the entire outer peripheral surface of a cylindrical GFRP core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm) “Black 280”) was molded and crosslinked by heating by a transfer molding method. The inner surface of the mold used at that time was processed so as to have an arithmetic average roughness of 0.1 μm and a region of 1.3 μm. On the surface of the NBR layer (thickness 3 mm) in the extracted core, both regions of the inner surface of the mold were sufficiently transferred, and a core as shown in FIG. 3B was obtained. The soft
（実施例２）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが５０となる市販のＥＰＤＭ用組成物（加貫ローラ製作所製「白７５０」）を、トランスファー成形法にて成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるＥＰＤＭ層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
(Example 2)
Commercially available EPDM composition having a type A durometer hardness of 50 after crosslinking as a surface layer on the entire outer peripheral surface of a cylindrical GFRP core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm) “White 750”) was molded and crosslinked by transfer molding. The inner surface of the mold used at that time was processed so as to have an arithmetic average roughness of 0.1 μm and a region of 1.3 μm. On the surface of the EPDM layer (thickness 3 mm) in the core taken out, both areas of the inner surface of the mold were sufficiently transferred, and a core as shown in FIG. 3B was obtained. The soft
（実施例３）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが７０となる市販のシリコーンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「白９７０」）を、トランスファー成形法にて成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるシリコーンゴム層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
(Example 3)
A commercially available silicone rubber composition (curling roller) having a type A durometer hardness of 70 after crosslinking as a surface layer on the entire outer peripheral surface of a cylindrical GFRP core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm) “White 970” manufactured by Seisakusho was molded and crosslinked by a transfer molding method. The inner surface of the mold used at that time was processed so as to have an arithmetic average roughness of 0.1 μm and a region of 1.3 μm. On the surface of the silicone rubber layer (thickness 3 mm) in the core taken out, both areas of the inner surface of the mold were transferred sufficiently well, and a core as shown in FIG. 3B was obtained. The soft
（実施例４）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、硬化後にタイプＡデュロメータ硬さが５０となる市販のポリウレタンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「ＭＣ−Ｃ５０」）を、注型成形法にて加熱により成形および加熱硬化させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるポリウレタンゴム層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
Example 4
A commercially available polyurethane rubber composition (curling roller) having a type A durometer hardness of 50 after curing as a surface layer on the entire outer peripheral surface of a cylindrical GFRP core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm) “MC-C50” manufactured by Seisakusho was molded and heat-cured by heating using a casting method. The inner surface of the mold used at that time was processed so as to have an arithmetic average roughness of 0.1 μm and a region of 1.3 μm. On the surface of the polyurethane rubber layer (thickness 3 mm) in the core taken out, both regions of the inner surface of the mold were sufficiently transferred, and a core as shown in FIG. 3B was obtained. The soft
（実施例５）
円筒形のＰＶＣ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面における所定の領域に、硬化後にタイプＡデュロメータ硬さが３０となる市販のポリウレタンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「ニューＵＶ−Ｘ３０」）を塗布し、そのまま加熱により硬化させた。図３（Ｂ）に示すようなコアが得られ、ポリウレタンゴム層の厚みは０．１ｍｍであった。ポリウレタンゴム層は軟質平滑領域１を提供し、上記組成物を塗布されなかった領域（コア基材が露出した領域）は非軟質平滑領域２を提供した。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
(Example 5)
A commercially available polyurethane rubber composition (curling roller) having a type A durometer hardness of 30 after curing in a predetermined region on the outer peripheral surface of a cylindrical PVC core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm) “New UV-X30” manufactured by Seisakusho was applied, and cured by heating as it was. A core as shown in FIG. 3B was obtained, and the thickness of the polyurethane rubber layer was 0.1 mm. The polyurethane rubber layer provided the soft
（参考例１）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面に市販の両面テープ（ニチバン製「再生紙両面テープナイスタック」）を貼り付けた。両面テープの貼り付け位置は、図３（Ｂ）における軟質平滑領域１と同じ位置であった。
(Reference Example 1)
A commercially available double-sided tape (“recycled paper double-sided tape knee stack” manufactured by Nichiban) was attached to the outer peripheral surface of a cylindrical GFRP core substrate (outer diameter 90 mm, axial length 100 mm). The attachment position of the double-sided tape was the same position as the soft
＜密着性＞
各コアの軟質平滑領域の上に、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（６０ｍｍ×２００ｍｍ、算術平均粗さ０．２４μｍ）の端部（６０ｍｍ×４０ｍｍの領域）を載せ、その上から４２０ｇのゴムローラを１往復させてフィルムを密着させた。その後、図４のように３ｋｇの力で水平に引っ張った際にＰＥＴフィルムが剥がれなかった場合を○、剥がれた場合を×と評価した。図４において１は軟質平滑領域、２は非軟質平滑領域、３はコア基材、４はＰＥＴフィルム、１０はコアを示す。
<Adhesion>
On the soft smooth area of each core, the end (60 mm x 40 mm area) of a 100-μm-thick PET film (60 mm x 200 mm, arithmetic average roughness 0.24 μm) is placed, and a 420 g rubber roller is reciprocated once above. The film was adhered. Thereafter, as shown in FIG. 4, when the PET film was not peeled when pulled horizontally with a force of 3 kg, it was evaluated as ◯, and when it was peeled off as x. In FIG. 4, 1 is a soft smooth region, 2 is a non-soft smooth region, 3 is a core substrate, 4 is a PET film, and 10 is a core.
＜ゴミ付着性＞
各コアの軟質平滑領域の上に１ｍｍ×１ｍｍ角程度の紙片２０個を付着させた後、エタノールを含ませたウエスで拭き取った際に、全ての紙片が拭き取れた場合を○、拭き残しが少しあった場合を△（実用上問題なし）、拭き残しが比較的多くあった場合を×と評価した。
<Dust adhesion>
When 20 pieces of paper of about 1 mm x 1 mm square are attached on the soft smooth area of each core and then wiped off with a cloth soaked with ethanol, all the pieces of paper were wiped off. The case where there was △ (no problem in practical use) and the case where there was a relatively large amount of wiping were evaluated as x.
＜巻き取り性＞
各コアを用いて、両面の算術平均粗さ０．２１μｍ、厚み１６μｍ、幅６５ｍｍ、および長さ４５ｍのＰＥＴフィルムを巻き取った。巻き取り開始時において、以下のランク付けに従って評価した。
○；コアの軟質平滑領域に対してフィルムを密着させるだけでコアへの固定が達成されるので、固定作業および巻き取り作業の効率に優れていた；
×；コアへの固定作業および巻き取り作業が煩雑であった。
<Winding property>
Using each core, a PET film having an arithmetic average roughness of both sides of 0.21 μm, a thickness of 16 μm, a width of 65 mm, and a length of 45 m was wound. At the start of winding, evaluation was performed according to the following ranking.
○: Since the fixing to the core can be achieved simply by bringing the film into close contact with the soft and smooth area of the core, the fixing work and the winding work were highly efficient;
X: Fixing work to the core and winding work were complicated.
１：軟質平滑領域
２：非軟質平滑領域
３：コア基材
４：ＰＥＴフィルム
１０：巻き取り用コア
1: Soft smooth region 2: Non-soft smooth region 3: Core base material 4: PET film 10: Core for winding
Claims (7)
条件（１）；非軟質平滑領域がタイプＡデュロメータ硬さ８０超の硬質材料により形成されている；
条件（２）；非軟質平滑領域が算術平均粗さ０．３０μｍ超の表面を有する。 The winding core according to claim 1, further comprising a non-soft smooth region on the outer peripheral surface that satisfies at least one of the following conditions (1) and (2):
Condition (1): the non-soft smooth region is formed of a hard material having a type A durometer hardness of more than 80;
Condition (2): the non-soft smooth region has a surface with an arithmetic average roughness of more than 0.30 μm.
コア基材の外周表面全面に、前記同一の軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面でフィルム固定用軟質平滑領域および非軟質平滑領域を提供する請求項３に記載の巻き取り用コア。 A soft smooth region for fixing a film and a non-soft smooth region are formed of the same soft material,
The winding according to claim 3 , wherein the entire outer peripheral surface of the core base material has a surface layer made of the same soft material, and the surface layer provides a soft fixing region and a non-soft smooth region for fixing the film on the surface. Taking core.
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