JP6114897B2 - 吊りクランプ - Google Patents

Description

本発明は吊りクランプに関する。

平鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために各種の吊りクランプが用いられており、その一例としての縦吊りクランプが特許文献１に示されている。この縦吊りクランプは、一対の逆Ｕ字形本体板の間に所定の厚みを有するスペーサを挟んで一体化することによりクランプ本体を形成し、クランプ本体板の間に、互いに連動する吊環、リンク、カムなどの部材を配し、ワークの吊り荷重（負荷）が作用したときにカムがクランプ本体の開口部にせり出してワークに食い込み、受け金ないし旋回顎との間でワークを締め付ける。同様の機構を有してワークを略水平状態で挟んで吊り上げる横吊りクランプも公知である（特許文献２）。

このように吊りクランプには縦吊りや横吊り、あるいはその他の各種用途に応じて様々な型式のものがあり、ワークの種類（鋼板、形鋼、コラム、マンホール、コンクリートＵ字溝、鉄筋、敷鉄板、パイプなど）や耐荷重、寸法（板厚など）によっても異なる型式のクランプが用いられる。このため、クランプ本体の見やすい位置に、型式、耐荷重、開口、製造番号などを刻印して表示することが行なわれている。この刻印を見ることで誤用を防止すると共に、クランプ点検の際は作業者がこの刻印を見て当該クランプの仕様を確認することにより適切な作業を行うようにしている。

特開２０１０−００１０８６号公報 実公昭６３−０２６３８７号公報 特許第３６７９３３８号公報 特許第３７１１０２６号公報

http://www.metal-rfid.jp/product/inmetal.html

しかしながら、クランプは屋外で過酷な状況で使用されるものであるため、このような刻印は経年により徐々に摩損して見えにくくなったり、構造物に衝突して削れ落ちてしまうことがある。また、クランプ本体への刻印による表示は情報量が限られるので、点検に必要な情報や、製造から現在までのトレーサビリティ情報を表示するには不十分である。

ところで、ＩＣチップに商品識別情報などを格納し、ハンディターミナルを用いて所定周波数の電波や電磁波でリードライトを可能にしたＲＦＩＤタグが開発されている。ＲＦＩＤは、格納できるデータ容量が大きく、且つ、読取りだけでなく書換えも可能であることから、バーコードやマトリックス型などの二次元コードなどに比べて有用性が高い。近年では、ＩＣチップの表面を金属で被覆することにより耐久性・耐水性・耐候性・耐衝撃性などを向上させたインメタル型ＲＦＩＤタグも開発され（特許文献３，４）、銘板型、ワッシャー型、ボルト型、カバー型など各種形状のものが市販されている（非特許文献１）。

そこで、本発明者らは、従来の刻印に代えて、または刻印と共に、インメタル型ＲＦＩＤタグをクランプに取り付けて点検作業の効率化とトレーサビリティへの活用を図ることを検討した。最初に、クランプ表面にワッシャー型インメタルＲＦＩＤを強力接着剤で取り付けてフィールドテストを行なったが、早くて３ヶ月、遅くても１年未満ですべて外れてしまった。本発明者らは、この結果を基にさらに研究と実験を行ない、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明が解決しようとする課題は、インメタル型ＲＦＩＤをクランプに搭載して過酷な条件下で長期間繰り返し使用しても外れない手法を見出し、点検作業の効率化とトレーサビリティへの活用に資することである。

この問題を解決するため、請求項１に係る本発明は、開口部を挟んで両側に脚部を有するクランプ本体と、クランプ本体に連結される吊り環と、クランプ本体の一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと、クランプ本体の開口部にワークを挿入した状態で吊り環を介してクランプ本体を吊り上げたときにカムを開口部にせり出すように回転させてワークを受け金とカムとの間に挟んで締め付けるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体を構成する一対の本体板の各外面の一部に補強板が設けられ、インメタル型のＲＦＩＤタグが、本体板の一方側において補強板が存在しない部分に該補強板に近接して、その表面が本体板の外面に露出した状態で本体板に埋設され、且つ、該ＲＦＩＤタグの表面は補強部の外面より低いレベルに位置することを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の吊りクランプにおいて、前記インメタル型ＲＦＩＤタグの表面が本体板の外面から突出していることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の吊りクランプにおいて、前記インメタル型ＲＦＩＤタグがパイプ形状またはキャップ形状を有することを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプにおいて、吊りクランプが縦吊りクランプであり、前記インメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向がクランプ本体に対して鉛直方向となるように取り付けられることを特徴とする。

請求項５に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプにおいて、吊りクランプが横吊りクランプであり、前記インメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向がクランプ本体に対して水平方向となるように取り付けられることを特徴とする。

請求項６に係る本発明は、請求項４または５記載の吊りクランプにおいて、前記インメタル型ＲＦＩＤタグの露出面にＩＣチップの検知方向を示す表示が設けられることを特徴とする。

請求項１に係る本発明によれば、吊りクランプにインメタル型ＲＦＩＤタグが固定されるので、このＲＦＩＤタグのＩＣチップに該吊りクランプの型式、耐荷重、開口寸法、製造番号、図面番号などの仕様データを格納させておくことにより、点検作業の効率化とトレーサビリティへの活用に資することができる。また、点検作業終了後に現場でＩＣチップに作業日時や作業項目などを書き込むことができるので、次回の点検作業時に作業履歴を確認することができる。また、ＲＦＩＤタグが、クランプ本体板の補強板が存在しない部分に該補強板に近接して、その表面が本体板の外面に露出した状態で本体板に埋設され、且つ、該ＲＦＩＤタグの表面は補強部の外面より低いレベルに位置するように設けられるので、吊りクランプ使用中に構造物などに衝突する場合、最も突出している補強板に衝突することになり、それよりも低いレベルに設けられているＲＦＩＤタグは外的衝撃から保護され、損傷しない。

インメタル型ＲＦＩＤタグは、ＩＣタグの表面が金属で覆われているので、耐久性・耐水性・耐候性・耐衝撃性などに優れており、しかも、本発明によれば該ＲＦＩＤタグがクランプ本体板に埋設されているので、過酷な条件下で使用される吊りクランプにあっても破損や摩損を起しにくく、長期に亘って所期の機能を持続することができる。

請求項２に係る本発明によれば、インメタル型ＲＦＩＤタグの表面が本体板の外面から突出しているので、本体板の外面全体に塗装を施した場合であっても、ＲＦＩＤタグの存在を容易に視認することができ、点検作業の際などに便宜を与える効果がある。

請求項３に係る本発明によれば、吊りクランプの本体板の寸法（特に厚さ）に応じてパイプ形状またはキャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグを選択することができる効果がある。

請求項４に係る本発明によれば、縦吊りクランプにおいてインメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向を鉛直方向として取り付けられるので、読取りや書き込みの際に機器をあてがうときに補強部が邪魔にならずに円滑に操作することができる効果がある。

請求項５に係る本発明によれば、横吊りクランプにおいてインメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向を水平方向として取り付けられるので、読取りや書き込みの際に機器をあてがうときに補強部が邪魔にならずに円滑に操作することができる効果がある。

請求項６に係る本発明によれば、ＩＣチップの検知方向を示す表示がクランプ本体板の外面に露出して容易に視認することができるので、読取りや書き込みの際に機器をあてがう方向を確認することができ、円滑に操作することができる効果がある。

本発明の一実施形態（実施例１）による縦吊りクランプを示す正面図である。 この縦吊りクランプの側面図である。 本発明の他実施形態（実施例２）による縦吊りクランプを示す正面図である。 この縦吊りクランプの側面図である。 本発明の他実施形態（実施例３）による横吊りクランプを示す正面図である。 この横吊りクランプの側面図である。 パイプ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグの断面図（ａ）および端面図（ｂ）である。 図７のＲＦＩＤタグの取付状態を示す平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。 キャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグの平面図（ａ）、断面図（ｂ）および底面図（ｃ）である。

以下、本発明の幾つかの実施形態について添付図面を参照して詳述する。なお、言うまでもないことであるが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される発明の範囲内において多種多様の変形態様を取り得る。

図１および図２は、本発明の一実施形態（実施例１）による吊りクランプを示し、より具体的には平鋼板や型鋼などのワークを鉛直方向にしてその左右両側からクランプする縦吊りクランプであって、比較的軽量のワークを吊り上げるに適した小型のクランプ１０（最大耐荷重３５０ｋｇ）を示す。このクランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に下向きの開口部１４を備えて略逆Ｕ字形に形成された一対の本体板１１，１１（厚さ４．５ｍｍ）がスペーサ１５により所定間隔隔てられて設けられてなるクランプ本体１６を有する。本体板１１，１１は略同一寸法を有するものとして対称的な形状を有し、これら本体板１１，１１を、後述する縦溝１７を有する面を内側にして向かい合わせにした状態で、スペーサ１５を脚部１２側で本体板１１，１１の間に挟んで一体化することによりクランプ本体１６が形成される。また、クランプ本体１６を構成する各本体板１１の外面には、特に縦溝１７（後述）による強度低下を防ぐために、該縦溝を覆うように補強板３１（厚さ３．２ｍｍ）が添着されている。

本体板１１，１１の各内面上部には、鉛直方向に延長する縦溝１７が形成され、これら縦溝１７に吊環ピン１８が上下移動可能に架け渡される。吊環ピン１８は、公知の吊環１９の下端部を貫通すると共に、本体板１１，１１の間において吊環１９の両側に配置される一対のリンクアーム２０，２０の上端部を貫通している。すなわち、吊環１９とリンクアーム２０，２０は吊環ピン１８により互いに回動可能に連結され、吊環１９を介した吊り上げ・吊り下ろし操作に伴って吊環ピン１８が縦溝１７内を上下移動すると、リンクアーム２０，２０もこれに連動して移動する。図１には吊環ピン１８が縦溝１７内の下方位置にある状態が示されている。

クランプ本体１６において開口部（ワーク挿入口）１４の左側（図１において）に位置する脚部１３の下端部にはカムピン２１が横架され、このカムピン２１を中心として回動可能なカム２２が設けられる。カム２２の先端弧状面には横溝状やローレット状などの凹凸状の先端歯２２ａが形成されている。カム２２はリンクピン２３を介してリンクアーム２０，２０の下端に互いに回動可能に連結されており、上記したリンクアーム２０，２０の移動に伴ってカム２２がカムピン２１を中心として回転する。吊環ピン１８が縦溝１７内の下方位置にあるときのカム２２は、図１に示すように、ワーク挿入口１４に向けて実質的に突出することなくクランプ本体１６の脚部１３の内部に収容されている。すなわち、このときクランプ１０は開放状態ないし無負荷状態にある。

クランプ本体１６の脚部１２には、ワーク挿入口１４を挟んでカム２２に対向する位置に受け金ないし旋回顎２４が回転自在に設けられている。このクランプ１０のワーク挿入口１４に平鋼板や形鋼などのワーク（図示せず）を挿入して、吊環１９を介してクレーン（図示せず）で吊り上げると、ワークの吊り荷重（負荷）が作用して、吊環ピン１８が縦溝１７に沿って上昇し、これに連動するリンクアーム２０，２０を介してカム２２がカムピン２１を中心として時計方向（図１において）に回転し、ワーク挿入口１４にせり出してワークに食い込み、旋回顎２４との間でワークに所要の締付力を与える。

このクランプ１０にはラッチ式ロック機構２５が設けられており、クランプ本体１６に対して軸ピン２６を中心として回動可能に連結されたラッチ２７と、カム２２との間に架けられたロックスプリング２８とを有し、ラッチ２７が図１のロック位置に保持されている（ストッパピン２９による）ときに、ロックスプリング２８の張力を利用して、ワークの質量がクランプ１０に作用していない状態（無負荷状態）においてもワークに初期締付力を与えてワークを確実に保持するように構成されている。この状態から、ラッチ２７の先端に連結された操作リング３０を介してラッチ２７を引き起こし、軸ピン２６を中心として反時計方向（図１において）回転させていくと、ロックスプリング２８の軸線が軸ピン２６を越えたときにラッチ２７のロックが解除され、ロックスプリング２８の張力がカム２２に作用しなくなるので、初期締付力を解放してワークを取り外すことができる。この構成および作用は従来の吊りクランプにおいて公知であるので、これ以上の説明を割愛する。

このクランプ１０は、クランプ本体１６を構成する一対の本体板１１，１１の一方に、インメタル型のＲＦＩＤタグ４０が、その表面を該本体板１１の外面に露出させた状態で埋め込み固定されていることを特徴としている。この実施例で用いるインメタル型ＲＦＩＤタグ４０は、図７に示されるパイプ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ（株式会社ハネックス，型式PTPS3715-GH02）であり、シリコンチューブ４２で被覆されたＩＣチップ４１をさらにステンレス製の外装パイプ４３に収容し、その両端にステンレス製キャップ４４，４４を被着して構成されており、キャップ４４，４４を含めた寸法は、３．７ｍｍ径×１４．５ｍｍである。

このＲＦＩＤタグ４０は次のようにして取り付けられている。すなわち、補強板３１に比較的近い位置において本体板１１の外面側から幅４ｍｍ×深さ４ｍｍ×長さ１５ｍｍの楕円長穴状の座ぐり穴３２を形成し、この座ぐり穴３２にパイプ形状インメタル型ＲＦＩＤタグ４０を収容して接着剤で固定した後に、０．５ｍｍ厚×５ｍｍ幅のステンレス板からなるカバー４５を本体板１１に接着剤で固定して座ぐり穴３２を閉塞する。カバー４５は、ＲＦＩＤタグ４０を保護すると共にその脱落を防止する役割を果たす。本体板１１の外面から突出しているのは厚さ０．５ｍｍのカバー４５のみであり、ＲＦＩＤタフ４０は本体板１１の板厚（４．５ｍｍ）内に埋設固定され且つカバー４５により保護されており、しかも、このカバー４５も補強板３１に隣接する位置において補強板３１の板厚（３．２ｍｍ）より小さな突出寸法で設けられているので、クランプ１０の使用において近隣の構造物などに衝突して破損する危険性を最小限に抑えることができる。また、カバー４５が本体板１１の外面から突出して設けられているので、本体板１１の外面全体に塗装を施した場合であっても、ＲＦＩＤタグ４０の存在を容易に視認することができ、点検作業の際などに便宜を与えることができる。

この実施例で用いるパイプ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ４０は、ハンディターミナルなどのリードライト装置を近付けてＩＣチップ４１内の情報を読取りまたはＩＣチップ４１に情報を書込む必要があり、このときのＩＣチップの検知方向がクランプ本体１６に対して鉛直方向となるように取り付けることが好ましい（図１）。このような配置とすることにより、リードライト装置をＲＦＩＤタグ４０に容易に近付けて読取り／書込みを行うことができ、補強板３１が邪魔になることなく円滑且つ容易に操作可能である。カバー４５の表面には、このＩＣチップ検知方向を示す表示を設けておくことが好ましい。図８では、カバー４５の表面を２ｍｍ幅×１５ｍｍに亘ってエッチング処理してマイナス（−）刻印４６を形成することによって、ＩＣチップ検知方向を示している。

図３および図４は、本発明の他実施形態（実施例２）による吊りクランプを示し、より具体的には平鋼板や型鋼などのワークを鉛直方向にしてその左右両側からクランプする縦吊りクランプであって、比較的重量のあるワークを吊り上げるに適したクランプ１０Ａ（最大耐荷重１０００ｋｇ）を示す。この縦吊りクランプ１０Ａの基本構成は、実施例１の縦吊りクランプ１０と同様であるので、同一部材・要素には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。なお、この実施例による舘吊りクランプ１０Ａでは、最大耐荷重が大きいことから、クランプ本体１６を構成する各本体板１１の外面に添着される補強板３１（厚さ４．５ｍｍ）が、縦溝１７を覆うと共にワーク挿入口１４の両側の脚部１２，１３の先端近くまで延長するものとして設けられている。

このクランプ１０Ａは、クランプ本体１６を構成する一対の本体板１１，１１の一方に、インメタル型のＲＦＩＤタグ５０が、その表面を該本体板１１の外面に露出させた状態で埋め込み固定されていることを特徴としている。この実施例で用いるインメタル型ＲＦＩＤタグ５０は、図９に示されるキャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ（株式会社ハネックス，型式PTKS14045GH02）であり、ステンレスによる円盤状のチップ本体５１の一面に形成した円形の凹部５２に、シリコンチューブ５３で被覆されたＩＣチップ５４を収容して接着剤で固定する。チップ本体５１の他面には、ＩＣチップ５４の検知方向を示すマイナス（−）の刻印５５が設けられている。本体５１の外形寸法は１４ｍｍ径×４．５ｍｍ厚であり、刻印５５は１ｍｍ幅×０．２５ｍｍ深さで形成されている。

この実施例で用いるキャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ５０は、ハンディターミナルなどのリードライト装置を近付けてＩＣチップ５１内の情報を読取りまたはＩＣチップ５１に情報を書込む必要があり、このときのＩＣチップの検知方向がクランプ本体１６に対して鉛直方向となるように取り付けることが好ましい（図３）。このような配置とすることにより、リードライト装置を、ＲＦＩＤタグ５０のマイナス刻印５５と平行に近付けて読取り／書込みを行うことができ、補強板３１が邪魔になることなく円滑且つ容易に操作可能である。インメタル型ＲＦＩＤタグ５０の取付は、補強板３１に比較的近い位置において本体板１１の外面側から１４．２ｍｍ径×深さ４ｍｍの円形の座ぐり穴３２を形成し、この座ぐり穴３２にインメタル型ＲＦＩＤタグ５０を収容して接着剤で固定する。これにより、ＲＦＩＤタグ５０の表面が本体板１１の外面から０．５ｍｍ突出するので、本体板１１の外面全体に塗装を施した場合であっても、ＲＦＩＤタグ５０の存在を容易に視認することができ、点検作業の際などに便宜を与えることができる。

図５および図６は、本発明の他実施形態（実施例３）による吊りクランプを示し、より具体的には平鋼板や型鋼などのワークを水平方向にしてその上下両側からクランプする横吊りクランプ６０を示す。この横吊りクランプ６０のクランプ本体６１は所定間隔隔てて設けられる一対の本体板６２，６２からなり、吊り上げようとするワークの端部を挿入するワーク挿入口（開口部）６３が脚部６４と脚部６５との間に横方向に延長するように形成されて、全体が正面視略Ｃ字形に形成されている。

クランプ本体６１の脚部６４には、カム６６が、本体板６２，６２間に架け渡されたカムピン６７を中心として回動自在に連結されている。カム６６の先端弧状面には横溝状やローレット状などの凹凸状の先端歯６６ａが形成されている。カム６６には一対のリンクアーム６８，６８が連結され、吊環７０とこれらリンクアーム６８，６８の間には、吊環ボルト７１を介して回動自在であるリンク板７２が連結されている。一方、クランプ本体６１の脚部６５は、カム６６に略対向する位置に旋回顎（受け金）７３が設けられている。また、クランプ本体６１を構成する各本体板６２の外面には、ワーク挿入口１４を取り巻くように補強板７５（厚さ１０ｍｍ）が添着されている。

上記構成において、このクランプ６０のワーク挿入口６３に平鋼板や形鋼などのワーク（図示せず）を挿入して、吊環７０を介してクレーン（図示せず）で吊り上げると、ワークの吊り荷重（負荷）が作用して、リンク板７２が時計方向（図５において）に回転し、これに連動するリンクアーム６８，６８を介してカム６６がカムピン６７を中心として時計方向（図５において）に回転し、ワーク挿入口６３にせり出してワークに食い込み、旋回顎７３との間でワークに所要の締付力を与える。

このクランプ６０にはラッチ式ロック機構７４が設けられており、ワークの質量がクランプ６０に作用していない状態（無負荷状態）においてもワークに初期締付力を与えてワークを確実に保持するように構成されている。このラッチ式ロック機構７４の構成および作用は、実施例１の縦吊りクランプ１０に採用されているラッチ式ロック機構２５と実質的に同一であるので、説明を省略する。

このクランプ６０は、クランプ本体６１を構成する一対の本体板６２，６２の一方に、インメタル型のＲＦＩＤタグ５０が、その表面を該本体板１１の外面に露出させた状態で埋設されていることを特徴としている。この実施例で用いるインメタル型ＲＦＩＤタグ５０は、実施例２の縦吊りクランプ１０Ａで用いるキャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ５０（図９）と同一であり、その取付も同様であるので、説明を省略する。この実施例では、キャップ形状のインメタル型ＲＦＩＤタグ５０が補強板７５の上縁に近接した位置において、ＩＣチップ検知方向を水平方向にして取り付けられているので、リードライト装置をＲＦＩＤタグ５０のマイナス刻印５５と平行に近付けて読取り／書込みを行うことができ、補強板７５が邪魔になることなく円滑且つ容易に操作可能である。また、本体板６２の外面全体に塗装を施した場合であっても、該本体板外面から突出して設けられているＲＦＩＤタグ５０の存在を容易に視認することができ、点検作業の際などに便宜を与えることができる。

既述したいずれの実施例においても、吊りクランプに埋設固定されるインメタル型ＲＦＩＤタグ４０，５０には、該吊りクランプの型式、耐荷重、開口寸法、製造番号、図面番号などの仕様データを格納させておくことができ、点検作業の際にはこれをハンディターミナルなどで読取ることができるので、点検作業を効率的に行うことができ、トレーサビリティにも活用することができる。

なお、既述実施例の縦吊りクランプ１０，１０Ａおよび横吊りクランプ６０は、クランプ本体１６，６１を構成する一対の本体板１１．６２の各外面の所要箇所に補強板３１，７５を溶接して補強部としているが、クランプ本体板を鍛造で一体的に製造する場合は、該補強板に相当する箇所を肉盛りして補強部とすることができる。

１０，１０Ａ 縦吊りクランプ
１１ 本体板
１２，１３ 脚部
１４ 開口部
１６ クランプ本体
１９ 吊り環
２０ リンクアーム
２２ カム
２４ 受け金（旋回顎）
３１ 補強板（補強部）
３２ 座ぐり穴
４０ インメタル型ＲＦＩＤタグ（パイプ型）
４１ ＩＣチップ
４２ シリコンチューブ
４３ ステンレス製外装チューブ
４４ ステンレス製キャップ
４５ カバー
４６ マイナス刻印（ＩＣチップ検知方向表示）
５０ インメタル型ＲＦＩＤタグ（キャップ型）
５１ 本体
５２ 凹部
５３ シリコンチューブ
５４ ＩＣチップ
５５ マイナス刻印（ＩＣチップ検知方向表示）
６０ 横吊りクランプ
６１ クランプ本体
６２ 本体板
６３ 開口部
６４，６５ 脚部
６６ カム
６８ リンクアーム
７０ 吊り環
７３ 受け金（旋回顎）
７５ 補強板（補強部）

Claims (6)

1. 開口部を挟んで両側に脚部を有するクランプ本体と、クランプ本体に連結される吊り環と、クランプ本体の一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと、クランプ本体の開口部にワークを挿入した状態で吊り環を介してクランプ本体を吊り上げたときにカムを開口部にせり出すように回転させてワークを受け金とカムとの間に挟んで締め付けるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体を構成する一対の本体板の各外面の一部に補強板が設けられ、インメタル型のＲＦＩＤタグが、本体板の一方側において補強板が存在しない部分に該補強板に近接して、その表面が本体板の外面に露出した状態で本体板に埋設され、且つ、該ＲＦＩＤタグの表面は補強部の外面より低いレベルに位置することを特徴とする吊りクランプ。
2. 前記インメタル型ＲＦＩＤタグの表面が本体板の表面から突出していることを特徴とする請求項１記載の吊りクランプ。
3. 前記インメタル型ＲＦＩＤタグがパイプ形状またはキャップ形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の吊りクランプ。
4. 吊りクランプが縦吊りクランプであり、前記インメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向がクランプ本体に対して鉛直方向となるように取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプ。
5. 吊りクランプが横吊りクランプであり、前記インメタル型ＲＦＩＤタグがＩＣチップの検知方向がクランプ本体に対して水平方向となるように取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプ。
6. 前記インメタル型ＲＦＩＤタグの露出面にＩＣチップの検知方向を示す表示が設けられることを特徴とする請求項４または５記載の吊りクランプ。