JP6106039B2 - Punch press - Google Patents

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Description

本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチ金型及びタップ金型の使用時に、ストライカから各金型に供給する流体を切換えることができるパンチプレスに関する。   The present invention relates to a punch press such as a turret punch press, and more particularly to a punch press capable of switching a fluid supplied from a striker to each die when a punch die and a tap die are used.

従来、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおいては、上型ホルダに上下動自在に備えられているパンチ金型に潤滑油を供給するために、前記パンチ金型を打圧自在なストライカに流体供給口が備えられている（例えば特許文献１参照）。また、パンチプレスにおいては前記上型ホルダにタップ金型を上下動自在に備え、前記ストライカの流体供給口からタップ金型に対して切削油を供給することが行われている（例えば特許文献２参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a punch press such as a turret punch press, for example, fluid is supplied to a striker that can be pressed in order to supply lubricating oil to a punch die that is provided in an upper mold holder so as to be movable up and down. A supply port is provided (see, for example, Patent Document 1). Further, in a punch press, a tap die is provided on the upper die holder so as to be movable up and down, and cutting oil is supplied to the tap die from a fluid supply port of the striker (for example, Patent Document 2). reference).

特開２００４−３４０６１号公報JP 2004-34061 A 特開２０１１−２３５４２７号公報JP 2011-235427 A

従来、パンチプレスにタップ金型を装着してタッピング加工を行うとき、パンチ金型に対して供給する潤滑油を切削油として供給していた。すなわち従来は、パンチ金型に対する潤滑油とタップ金型に対する切削油とを共通に使用していて大きな問題はなかった。しかし、ワークとして例えばＳＵＳ４３０ＫＤ材等のタッピング加工を行うと溶着してタップ不良を生じることがある。そこで、タッピング加工専用の切削油に変更して前記ワークのタッピング加工を行うと、前述したごとき問題は解消される。   Conventionally, when tapping is performed by attaching a tap die to a punch press, lubricating oil supplied to the punch die has been supplied as cutting oil. That is, conventionally, there has been no major problem since the lubricating oil for the punch mold and the cutting oil for the tap mold are commonly used. However, when a tapping process such as a SUS430KD material is performed as a workpiece, it may be welded to cause a tap defect. Therefore, when the workpiece is tapped by changing to a cutting oil dedicated to tapping, the above-described problems are solved.

したがって、パンチ金型の潤滑油としても、タッピング加工専用の切削油を使用することも考えられる。しかし、上記切削油は、パンチ金型の潤滑油と比較して極めて高価（約１０倍）であるので、前記切削油を潤滑油として使用するには問題がある。   Therefore, it is conceivable to use a cutting oil dedicated to tapping as the lubricating oil for the punch mold. However, since the cutting oil is extremely expensive (about 10 times) compared with the lubricating oil for punch dies, there is a problem in using the cutting oil as a lubricating oil.

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在かつ前記上型ホルダに上下動自在に備えられたタップ金型を押圧自在なストライカを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型に対して流体を供給するための流体供給口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、前記流体供給口へ供給する流体供給回路を複数備え、前記各流体供給回路に、オイルタンクに接続した潤滑油回路とエア源に接続したエア回路とを接続した混合マニホルドを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型の使用に対応して前記流体供給回路の切換えを行うための回路切換え手段を備え、かつ前記ストライカにおける前記流体供給口内の残留オイルを噴出除去するために、前記潤滑油回路を連通遮断自在なソレノイドバルブを、前記各潤滑油回路に備えていることを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and is a tap mold provided with a punch mold that can be moved up and down in the upper mold holder and can be moved up and down in the upper mold holder. A punch press having a fluid supply port for supplying fluid to the punch die and the tap die, the fluid supply port supplying to the fluid supply port A plurality of circuits are provided, and each fluid supply circuit is provided with a mixing manifold in which a lubricating oil circuit connected to an oil tank and an air circuit connected to an air source are connected to support the use of the punch mold and the tap mold. communicating with the circuit switching means, and the residual oil of the fluid supply mouth in the striker in order to eject removed, the lubricating oil circuit for switching of the fluid supply circuit by Sectional freely solenoid valve, and is characterized in that it comprises the respective lubricating oil circuits.

また、前記パンチプレスにおいて、前記流体供給口と前記各流体供給路とを接続した接続路に、前記流体供給口側から各流体供給路側への流体の逆流を防止するための逆流防止弁を備えていることを特徴とするものである。   In the punch press, a backflow prevention valve for preventing a backflow of fluid from the fluid supply port side to each fluid supply path side is provided in a connection path connecting the fluid supply port and each fluid supply path. It is characterized by that.

本発明によれば、パンチ金型に対する流体供給回路とタップ金型に対する流体供給回路とを切換えて使用することができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。   According to the present invention, the fluid supply circuit for the punch mold and the fluid supply circuit for the tap mold can be switched and used, and the problems as described above can be solved.

本発明の実施形態に係るパンチプレスの構成を概念的、概略的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed notionally and schematically the structure of the punch press which concerns on embodiment of this invention.

図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチプレス１は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットなどのごとき上型ホルダ３を備えていると共に、下部タレットなどのごとき下型ホルダ５を備えている。前記上型ホルダ３には板状のワークＷの打抜き加工を行うパンチ金型７が着脱交換自在に備えられると共に、前記ワークＷにタッピング加工を行うタップ金型（図示省略）が着脱交換自在に備えられるものである。前記下型ホルダ５には、前記パンチ金型７と対をなすダイ９が着脱交換自在に備えられている。   Referring to FIG. 1, a punch press 1 according to an embodiment of the present invention includes an upper mold holder 3 such as an upper turret in a turret punch press and a lower mold holder 5 such as a lower turret. ing. The upper die holder 3 is provided with a punch die 7 for punching the plate-like workpiece W in a detachable / replaceable manner, and a tap die (not shown) for tapping the workpiece W is detachable / replaceable. It is provided. The lower die holder 5 is provided with a die 9 which is paired with the punch die 7 so as to be detachable and replaceable.

また、前記パンチプレス１には、加工位置に位置決めされたパンチ金型７を打圧自在かつ加工位置に位置決めされたタップ金型を押圧自在のストライカ１１が上下動自在に備えられている。なお、上記構成のごときパンチプレス１の構成はよく知られた構成であるから、前記パンチプレス１の構成についてのより詳細な説明は省略する。   Further, the punch press 1 is provided with a striker 11 that can freely press the punch die 7 positioned at the processing position and can press the tap die positioned at the processing position so as to move up and down. In addition, since the structure of the punch press 1 like the said structure is a well-known structure, the more detailed description about the structure of the said punch press 1 is abbreviate | omitted.

前記ストライカ１１には、前記パンチ金型７を打圧するときには、パンチ金型７用の潤滑油を供給し、タップ金型を押圧するときには切削油を供給するための流体供給口１３が備えられている。そして、前記流体供給口１３には、パンチ金型７に対して潤滑油を供給するための第１の流体供給回路１５が接続してあると共に、タップ金型に対して切削油を供給するための第２の流体供給回路１７が接続してある。   The striker 11 is provided with a fluid supply port 13 for supplying lubricating oil for the punch die 7 when pressing the punch die 7 and for supplying cutting oil when pressing the tap die. Yes. The fluid supply port 13 is connected to a first fluid supply circuit 15 for supplying lubricating oil to the punch die 7 and for supplying cutting oil to the tap die. The second fluid supply circuit 17 is connected.

前記第１の流体供給回路１５は、エア源１９に接続したエア回路２１Ａを備えていると共に、当該エア回路２１Ａから分岐した潤滑油回路２１Ｂを備えている。上記エア回路２１Ａには減圧弁２３が備えられていると共に当該エア回路２１Ａを連通遮断自在のソレノイドバルブ２５が備えられている。前記潤滑油回路２１Ｂには減圧弁２７が備えられていると共に、潤滑油を密封貯留したオイルタンク２９が備えられている。また、潤滑油回路２１Ｂには、潤滑油回路２１Ｂを連通遮断自在のソレノイドバルブ３１が備えられていると共に逆止弁（逆流防止弁）３３が備えられている。   The first fluid supply circuit 15 includes an air circuit 21A connected to an air source 19 and a lubricating oil circuit 21B branched from the air circuit 21A. The air circuit 21A is provided with a pressure reducing valve 23 and a solenoid valve 25 that can freely cut off the communication of the air circuit 21A. The lubricating oil circuit 21B is provided with a pressure reducing valve 27 and an oil tank 29 in which lubricating oil is sealed and stored. In addition, the lubricating oil circuit 21B is provided with a solenoid valve 31 that can freely cut off the communication of the lubricating oil circuit 21B and a check valve (backflow prevention valve) 33.

そして、前記エア回路２１Ａと潤滑油回路２１Ｂは、オイルとエアとを混合するための混合マニホールド３５に接続してあり、この混合マニホールド３５は、逆流防止弁（逆止弁）３７を備えた接続路３９を介して前記ストライカ１１の流体供給口１３に接続してある。   The air circuit 21 </ b> A and the lubricating oil circuit 21 </ b> B are connected to a mixing manifold 35 for mixing oil and air, and the mixing manifold 35 is provided with a check valve (check valve) 37. It is connected to the fluid supply port 13 of the striker 11 via a passage 39.

前記第２の流体供給回路１７の構成は、第１の流体供給回路１５と同一の構成であり、オイルタンク２９内に密封貯留されているオイルが、タップ金型用の切削油であることのみが異なるだけである。したがって、第１の流体供給回路１５における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。   The configuration of the second fluid supply circuit 17 is the same as that of the first fluid supply circuit 15, and the oil hermetically stored in the oil tank 29 is only the cutting oil for the tap mold. Is only different. Therefore, the same reference numerals are given to components having the same functions as the components in the first fluid supply circuit 15, and a duplicate description is omitted.

前記構成において、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５におけるソレノイドＳＯＬを励磁してエア回路２１Ａを連通すると、エア源１９からストライカ１１の流体供給口１３へエアを供給することになる。上述のように、エアを供給した状態にあるときに、ソレノイドバルブ３１のソレノイドＳＯＬを励磁すると、オイルタンク２９から潤滑油が供給され、混合マニホールド３５においてエアと潤滑油とが混合され、ストライカ１１に対してオイルミストとして供給されることになる。この際、第２の流体供給回路１７側の逆止弁３７の作用により、第２の流体供給回路１７側へ前記オイルミストが流入するようなことはないものである。   In the above configuration, when the solenoid SOL in the solenoid valve 25 in the first fluid supply circuit 15 is excited to communicate with the air circuit 21A, air is supplied from the air source 19 to the fluid supply port 13 of the striker 11. As described above, when the solenoid SOL of the solenoid valve 31 is energized when air is supplied, the lubricating oil is supplied from the oil tank 29, and the air and the lubricating oil are mixed in the mixing manifold 35, and the striker 11 Will be supplied as oil mist. At this time, the oil mist does not flow into the second fluid supply circuit 17 side due to the action of the check valve 37 on the second fluid supply circuit 17 side.

既に理解されるように、第２の流体供給回路１７側においても、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアのみを供給することや、エアと切削油とを混合したオイルミストを供給することができるものである。   As already understood, also on the second fluid supply circuit 17 side, only air is supplied to the fluid supply port 13 of the striker 11, or oil mist mixed with air and cutting oil is supplied. It is something that can be done.

前記第１，第２の流体供給回路１５，１７の各ソレノイドバルブ２５，３１における各ソレノイドＳＯＬの励磁、解磁（消磁）を制御するために、制御装置４１が備えられている。この制御装置４１は例えばコンピュータから構成してあって、前記ストライカ１１によってパンチ金型７を打圧する際には第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬの励磁；消磁（解磁）の制御を行うものである。また、前記ストライカ１１によってタップ金型を押圧する際には、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬの励磁、消磁の制御を行うものである。   In order to control excitation and demagnetization (demagnetization) of each solenoid SOL in each solenoid valve 25, 31 of the first and second fluid supply circuits 15, 17, a control device 41 is provided. The control device 41 is composed of, for example, a computer. When the punch die 7 is pressed by the striker 11, the solenoid SOL of the solenoid valves 25 and 31 in the first fluid supply circuit 15 is excited; (Magnetic) control. Further, when the tap die is pressed by the striker 11, the excitation and demagnetization control of the solenoid SOL of the solenoid valves 25 and 31 in the second fluid supply circuit 17 is performed.

すなわち、パンチプレスにおいて、パンチ金型７による打抜き加工を開始する前（パンチ金型７を使用する直前）のタイミング、すなわちストライカ１１が上死点から下降を開始してパンチ金型７に当接する前のタイミングでもって第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬが所定時間だけ励磁される。したがって、ストライカ１１がパンチ金型７に当接する前に、ストライカ１１における流体供給口１３からエアが噴出されることになる。すなわち、前記流体供給口１３内の残留オイルが除去されることになる。   That is, in the punch press, the timing before the punching process by the punch die 7 is started (immediately before the punch die 7 is used), that is, the striker 11 starts to descend from the top dead center and comes into contact with the punch die 7. The solenoid SOL of the solenoid valve 25 in the first fluid supply circuit 15 is excited for a predetermined time with the previous timing. Therefore, before the striker 11 comes into contact with the punch die 7, air is ejected from the fluid supply port 13 in the striker 11. That is, residual oil in the fluid supply port 13 is removed.

その後、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬ及びソレノイドバルブ３１のソレノイドＳＯＬが適宜のタイミングで励磁、消磁が繰り返され、パンチ金型７に対して潤滑油のオイルミストが供給されることになる。そして、前記パンチ金型７による打抜き加工が適数回行われてパンチング金型７の使用終了後のタイミング、すなわち、前記パンチング金型７による最終回の打抜き加工後に、前記ストライカ１１が下降位置から上死点に戻るとき、又は戻ったときに、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁する。   Thereafter, the solenoid SOL of the solenoid valve 25 and the solenoid SOL of the solenoid valve 31 in the first fluid supply circuit 15 are repeatedly excited and demagnetized at appropriate timing, and oil mist of lubricating oil is supplied to the punch die 7. Will be. Then, after the punching by the punching die 7 is performed an appropriate number of times, the timing after the end of use of the punching die 7, that is, after the final punching by the punching die 7, the striker 11 is moved from the lowered position. When returning to the top dead center or when returning, only the solenoid SOL of the solenoid valve 25 in the first fluid supply circuit 15 is excited.

上記操作により、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアのみが供給され、上記流体供給口１３からエアが噴出されることになる。すなわち、パンチ金型７に対するオイルミストの供給時の、流体供給口１３内の残留オイルが噴出除去されることになる。   By the above operation, only air is supplied to the fluid supply port 13 of the striker 11, and air is ejected from the fluid supply port 13. That is, residual oil in the fluid supply port 13 is ejected and removed when the oil mist is supplied to the punch die 7.

次に、タップ金型を前記ストライカ１１の下方位置に位置決めして使用する場合にも、前記ストライカ１１によってタップ金型を押圧する前に、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁して、エアのみをストライカ１１に供給すると、タップ金型を使用する前に、ストライカ１１における流体供給口１３内の残留オイルが噴出除去されることになる。そして、ストライカ１１によってタップ金型を押圧するときに、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬを適宜のタイミングで励磁することにより、切削油のオイルミストをタップ金型に供給することができるものである。   Next, even when the tap mold is positioned at a position below the striker 11, the solenoid SOL of the solenoid valve 25 in the second fluid supply circuit 17 is pressed before the tap mold is pressed by the striker 11. When only air is excited and only air is supplied to the striker 11, residual oil in the fluid supply port 13 in the striker 11 is ejected and removed before the tap mold is used. When the tap mold is pressed by the striker 11, the solenoid SOL of the solenoid valves 25 and 31 in the second fluid supply circuit 17 is excited at an appropriate timing, whereby the oil mist of the cutting oil is made into the tap mold. It can be supplied.

そして、タップ金型によるタッピング加工を適数回行った後、タッピング加工を終了すべく、ストライカ１１を上死点へ復帰するとき、又は上死点に上昇復帰した後に、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁することにより、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアを供給する。すなわち前記流体供給口１３からエアを噴出して、流体供給口１３内の残留オイル（切削油）を除去することができる。   Then, after the tapping process using the tap mold is performed an appropriate number of times, the second fluid supply circuit is used when the striker 11 is returned to the top dead center or after being returned to the top dead center in order to finish the tapping process. By energizing only the solenoid SOL of the solenoid valve 25 at 17, air is supplied to the fluid supply port 13 of the striker 11. That is, it is possible to remove residual oil (cutting oil) in the fluid supply port 13 by ejecting air from the fluid supply port 13.

以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態によれば、パンチプレスにおいてパンチ金型７を使用する場合に潤滑油を供給するための第１の流体供給回路１５と、タップ金型を使用する場合に切削油を供給するための第２の流体供給回路１７とを備えている。そして、前記第１，第２の流体供給回路１５，１７の使用を切換えるための回路切換え手段としてのソレノイドバルブ２５，３１を備えている。したがって、パンチ金型７及びタップ金型のそれぞれに対して適正なオイルを供給することができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。   As can be understood from the above description, according to the present embodiment, the first fluid supply circuit 15 for supplying lubricating oil when the punch die 7 is used in the punch press, and the tap die are provided. And a second fluid supply circuit 17 for supplying cutting oil when used. Solenoid valves 25 and 31 as circuit switching means for switching use of the first and second fluid supply circuits 15 and 17 are provided. Accordingly, it is possible to supply appropriate oil to each of the punch mold 7 and the tap mold, and the problems as described above can be solved.

そして、第１の流体供給回路１５の使用から第２の流体供給回路１７の使用に切換えるとき、または第２の流体供給回路１７の使用から第１の流体供給回路１５の使用に切換えるときには、ストライカ１１における流体供給口１３内の残留オイルはエア噴出手段としてのエア回路２１Ａから供給されるエアによって噴出除去されるものである。したがって、第１，第２の流体供給回路１５，１７のオイルがストライカ１１における流体供給口１３内において混合するようなことはないものである。   When the use of the first fluid supply circuit 15 is switched to the use of the second fluid supply circuit 17, or when the use of the second fluid supply circuit 17 is switched to the use of the first fluid supply circuit 15, the striker is used. 11, the residual oil in the fluid supply port 13 is ejected and removed by the air supplied from the air circuit 21A as the air ejecting means. Therefore, the oil in the first and second fluid supply circuits 15 and 17 is not mixed in the fluid supply port 13 of the striker 11.

なお、ストライカ１１における前記流体供給口１３内の残留オイルを噴出除去するとき、ソレノイドバルブ２５におけるソレノイドＳＯＬの励磁を間欠的に行って、エアの供給を脈動的に行うことも可能である。   When the residual oil in the fluid supply port 13 in the striker 11 is ejected and removed, the solenoid SOL in the solenoid valve 25 can be intermittently excited to supply air in a pulsating manner.

１ パンチプレス
３ 上型ホルダ
７ パンチ金型
１１ ストライカ
１３ 流体供給口
１５ 第１の流体供給回路
１７ 第２の流体供給回路
１９ エア源
２１Ａ エア回路
２１Ｂ 潤滑油回路
２５ ソレノイドバルブ
２９ オイルタンク
３１ ソレノイドバルブ
３５ 混合マニホールド
３７ 逆止弁
３９ 接続路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch press 3 Upper mold holder 7 Punch die 11 Striker 13 Fluid supply port 15 1st fluid supply circuit 17 2nd fluid supply circuit 19 Air source 21A Air circuit 21B Lubricating oil circuit 25 Solenoid valve 29 Oil tank 31 Solenoid valve 35 Mixing manifold 37 Check valve 39 Connection path

Claims (2)

上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在かつ前記上型ホルダに上下動自在に備えられたタップ金型を押圧自在なストライカを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型に対して流体を供給するための流体供給口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、前記流体供給口へ供給する流体供給回路を複数備え、前記各流体供給回路に、オイルタンクに接続した潤滑油回路とエア源に接続したエア回路とを接続した混合マニホルドを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型の使用に対応して前記流体供給回路の切換えを行うための回路切換え手段を備え、かつ前記ストライカにおける前記流体供給口内の残留オイルを噴出除去するために、前記潤滑油回路を連通遮断自在なソレノイドバルブを、前記各潤滑油回路に備えていることを特徴とするパンチプレス。 The punch mold and the tap mold are provided with a striker that can press the punch mold provided in the upper mold holder so as to move up and down and can press the tap mold provided in the upper mold holder so as to move up and down. A punch press having a fluid supply port for supplying fluid to the mold in the striker, comprising a plurality of fluid supply circuits for supplying fluid to the fluid supply port, each fluid supply circuit being connected to an oil tank A circuit switching means for switching the fluid supply circuit corresponding to the use of the punch mold and the tap mold , comprising a mixing manifold connecting the lubricating oil circuit and an air circuit connected to an air source. provided, and Bei residual oil of the fluid supply mouth in the striker in order to eject removed, a connection cutoff freely solenoid valve the lubricating oil circuit, to each of the lubricating oil circuit Punch press, characterized in that is. 請求項１に記載のパンチプレスにおいて、前記流体供給口と前記各流体供給路とを接続した接続路に、前記流体供給口側から各流体供給路側への流体の逆流を防止するための逆流防止弁を備えていることを特徴とするパンチプレス。2. The punch press according to claim 1, wherein a backflow prevention for preventing a backflow of fluid from the fluid supply port side to each fluid supply path side is connected to the connection path connecting the fluid supply port and each fluid supply path. A punch press comprising a valve.
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