JP6097387B2 - 往復動圧縮機および圧力パッキン - Google Patents

Description

本明細書に開示される主題の実施形態は、概して往復動圧縮機に関し、より詳細には往復動圧縮機のための圧力パッキンに関する。

往復動圧縮機のフレームが、一般に、クランクケース、クロスヘッドガイド、ディスタンスピース、およびシリンダを含む。潤滑油およびクランクケース内のクランク軸に取り付けられた軸受けが、内燃機関等の原動機に連結された入力軸によって回転される。コンロッドが、クランク軸とクロスヘッドガイドに摺動可能に取り付けられたクロスヘッドとの間に延びる。クロスヘッドガイドが、クロスヘッドおよびコンロッドを誘導して、クランクシャフトの回転運動をクロスヘッドでの往復直線運動に変換する。以下でさらに説明されるディスタンスピースが、クロスヘッドガイドとシリンダとの間に配置され、クロスヘッドに接続されたピストンロッドが、ディスタンスピースを通ってシリンダ内のピストンに延びる。シリンダ本体の第１逆止め弁は、プロセスガスが吸気行程中にシリンダに引き込まれることを可能にし、所定の圧力に達すると、シリンダ本体の別の逆止め弁は、プロセスガスがシリンダを出ることを可能にする。このように、例えば天然ガスであるプロセスガスは、さらなる処理および／または輸送に利用するために圧縮され得る。

一般的なディスタンスピースは、圧縮機のシリンダとピストンとロッドアセンブリを密閉するために、ピストンロッドの周りに延びる圧力パッキンを備える。また、クランクケース側からピストンロッド上に堆積する潤滑剤を除去するために、ピストンロッドワイパがディスタンスピースに含まれ得る。

ディスタンスピースは、圧縮機の潤滑剤とプロセスガスとの間の交差汚染を防ぐために、クランク端側とシリンダとの間に分離距離を設けるように構成され得る。具体的には、往復するピストンロッドの一部がピストンロッドワイパと圧力パッキンの両方に入るのを防ぐのに十分な長さで、ディスタンスピース内の区画が構成され得る。また、潤滑剤が圧力パッキンの方向へ移動するのを抑制するために、油切りを区画内のピストンロッドに備えることができる。

さらなる密封制御および交差汚染の防止のために、ディスタンスピースは、上記のような内側の区画、および仕切りシールを有する隔壁によって内側の区画から分離された外側の区画と共に設置され得る。また、他の種類の制御を実装することが可能であり、例えば、内側および／または外側のディスタンスピースが、密閉容器に通気された不活性ガスでパージされるように構成されてもよい。別の例では、冷却剤および／または潤滑剤を別々に、外側の区画の圧力パッキンに提供してもよい。

例えば単一区画または内側／外側の区画の、使用されるディスタンスピースの種類と、例えばパージングや通気などによってディスタンスピースおよび／または圧力パッキンが管理される方法は、往復動圧縮機で圧縮され得るプロセスガスの種類によって決定され得、例えば、米国石油協会出版の、「Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ ｆｏｒ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｃｈｅｍｉｃａｌ，ａｎｄ Ｇａｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ」、「ＡＰＩ Ｓｔａｎｄａｒｄ ６１８」、および／または「Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｐａｃｋａｇｅｄ Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ ｆｏｒ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｇａｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ」と、「ＩＳＯ １３６３１」が本明細書に参照として援用されている。例えば、一般に硫化水素が含まれない天然ガスであるスウィートガスが、単一区画の往復動圧縮機で圧縮され得る。しかし、かなりの量の硫化水素を含む天然ガスであるサワーガスや、危険な、腐食性がある、あるいは有毒と考えられる、他のガスは、多くの場合、２つの区画を伴うディスタンスピースを有する往復動式圧縮機によって圧縮される必要がある。このような圧縮機は、ディスタンスピースとシリンダアセンブリとの間で、圧力パッキンのパージングと通気をさらに必要とする可能性がある。

往復動圧縮機が、プロセスガスがスウィートガスからサワーガスに変化する位置で使用される場合、さらなる制御がプロセスガスに適用され得るように、圧縮機が２つの区画を伴うディスタンスピースを有するように再構成する必要があり得る。この変更では、変更に対応するために、多くの場合、他の圧縮機の構成要素を修正または交換する必要があり、例えば、２つの区画を伴うディスタンスピースの第２区画に対応するために、より長いピストンロッドが必要とされ得る。多くの場合、往復動圧縮機の設置面積全体もまた影響を受けるため、圧縮機の周辺に配置される構成要素を変更するために、さらなる時間と費用が投資されなければならない。これらの変更は、時間がかかり、費用が高く、多くの場合に実行が困難であるだけでなく、圧縮機に追加の構成要素が導入されることによって、機械的な複雑さのレベルが上がり、圧縮機での漏洩等の不具合が発生しやすくなる。

このため、往復動圧縮機、より具体的には、圧力パッキンが必要とされ、この圧力パッキンによって、異なる種類のガスを圧縮するためにより簡単に変換され、より容易に修理され、そして、より信頼性が高く、より漏洩が少ない往復動圧縮機を可能にする。

米国特許第７，９６３，２１１号明細書

例示的な実施形態に従って、往復動圧縮機のピストンロッドのための圧力パッキンがピストンロッドの貫通ボアを有するケースを含む。このケース内の区画が貫通ボアと一致し、この区画はピストンロッドのストロークと少なくとも同じ長さの軸長を有する。

別の例示的な実施形態に従って、往復動圧縮機は、ピストンロッドと、このピストンロッドの周りの圧力パッキンと、ディスタンスピースとを含む。圧力パッキンは、少なくとも部分的に、ディスタンスピースの内部に配置されている。第１区画が、圧力パッキンからピストンロッドの表面に沿って漏洩するプロセスガスを受け入れるように構成され、圧力パッキン内の第２区画が、ピストンロッド上の潤滑剤が第１区画に入ることを抑制するように構成されている。

別の実施形態に従って、スウィートガスの往復動圧縮機をサワーガスの往復動圧縮機に変換する方法であって、このスウィートガスの往復動圧縮機が単一区画を伴うディスタンスピースを有し、この方法が、圧縮機のピストンロッドのストロークと少なくとも同じ長さの軸長を有する区画を有する圧力パッキンをディスタンスピースに挿入するステップであって、これにより、ディスタンスピース内の区画がプロセスガスを受け入れるための第１区画として機能し、圧力パッキン内の区画が交差汚染を抑制するための第２区画として機能するステップと、ディスタンスピースからのガスラインを圧力パッキンの通路に接続するステップであって、圧力パッキンが挿入される際、通路が第１区画に開いた出口を有するステップとを含む。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、１つ以上の実施形態を例示し、記述と共に、その実施形態を説明する。

例示的な実施形態の斜視図である。 図１に示される例示的な実施形態の一部をクローズアップした切り欠き図である。 図１に示される実施形態の圧力パッキンの断面図である。 図３に示される圧力パッキンの分解図である。 図１に示される例示的な実施形態のディスタンスピースと圧力パッキンの断面図である。 図１に示される例示的な実施形態のディスタンスピースと圧力パッキンの切り欠き斜視図である。 図１に示される例示的な実施形態の、圧力パッキンが設置されたディスタンスピースの切り欠き端面図である。 図７のディスタンスピースの断面図である。 図７のディスタンスピースの端面図である。 図７のディスタンスピースの別の端面図である。 スウィートガスの往復動圧縮機をサワーガスの往復動圧縮機に変換する方法の実施態様のフローチャートである。

例示的な実施形態の以下の説明は、添付の図面を参照する。異なる図面における同じ参照符号は、同じまたは同様の要素を特定する。以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。その代わりに、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって画定される。以下の実施形態は、往復動圧縮機の用語および構造に関して、簡単にするために説明される。ただし、次に説明される実施形態は、これらの例示的なシステムに限定されるものではなく、他のシステムにも適用することができる。

本明細書における「一実施形態」または「実施形態」への言及は、実施形態に関連して説明される、特定の特徴、構造、または特性が、開示されている主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書全体のさまざまな箇所における「一実施形態において」または「実施形態において」という語句の出現は、必ずしも同じ実施形態に言及されていない。さらに、特定の特徴、構造または特性を、１つまたは複数の実施形態において任意の適切な方法で組み合わせることができる。

図１は、本発明による往復動圧縮機１０の例示的な実施形態を示している。圧縮機１０のフレームが、このフレームに回転可能に取り付けられたクランク軸１４を有するクランクケース１２を含む。圧縮機１０は、クランクケース１２から反対方向に延びる、圧縮機セクションを有する二連構成で提供されている。当業者は、他の例示的な実施形態は、１、４、８等を含む任意の何連構成でもよいことを理解し得る。各圧縮機セクションは、その圧縮機セクションに摺動可能に配置されたクロスヘッド２２を有するクロスヘッドガイド１６を含む。コンロッド１８は、クランク軸１４とクロスヘッド２２との間に延びている。ピストンロッド２４は、クロスヘッド２２からピストン３２および３４に、ディスタンスピース２６を通ってシリンダ２８内に延びている。シリンダ２８は、圧縮サイクルの吸入および圧縮段階の間に、プロセスガスがシリンダの作業域の中と外に流れることが可能であるように構成されたバルブ３６を含む。

図２の一部をクローズアップした切り欠き図に示されるように、圧縮機１０は、シリンダ２８内にディスタンスピース２６の空洞４２から延びている圧力パッキン３８を含む。圧力パッキン３８の詳細図が、図３および図４に示されている。圧力パッキン３８は、ピストンロッド貫通ボア４８と、ケース４６内で貫通ボア４８と一致する区画５２を有するケース４６を含む。ケース４６の一方の端部に、圧力パッキン３８は、ドレン５６（図３）と複数のワイパリング６２（図４）を伴うワイパ本体５８（図４）を有するピストンロッドワイパ５４を含む。ケース４６の他方の端部に、圧力パッキン３８は複数のパッキン体６４ａ〜６４ｆを含み、各パッキン体が貫通ボア４８の周りに複数のシールリング６６を有する。図４に示されるように、パッキン体６４を通って延びているタイロッド６８が、パッキン体６４ａ〜６４ｆおよびシールリング６６をケース４６に固定している。さらに図４に示されるように、ワイパ本体５８は、同様に締結具７２でケース４６に接続されている。

図３および図４に示されるように、パッキンリング７４は、第１のパッキン体６４ａと第２のパッキン体６４ｂとの間に設けられている。さらに後述するように、ガス通路７６は、パッキンケース４６から第１のパッキン体６４ａを通ってパッキンリング７４内へ延びている。ガス通路７６は、リング７４の開口部７８で終端になる。

図５および図６が、圧縮機１０に設置された圧力パッキン３８を伴う圧縮機１０の詳細を示している。圧力パッキン３８は、ピストンロッド２４の周りに延び、ケース４６の穴８２と第１のパッキン体６４ａのフランジ８４の穴８６を貫通して延びるねじ付きボルト８８によって、ディスタンスピース２６に接続されている。

図５に理解され得るように、圧縮機１０は、ディスタンスピース２６内の区画１０２を含む。図示されている実施形態において、区画１０２は、圧力パッキン３８の外面とディスタンスピース２６の内面１０８によって形成されている。ディスタンスピース２６の区画１０２とパッキンケース４６の区画５２は、前述のように２つの区画を伴うディスタンスピースの利点を提供することができる。ただし、ディスタンスピースによって形成された２つの区画を有する従来の圧縮機とは異なり、圧縮機１０は、区画の一方が圧力パッキン３８の内部に設けられている、２区画から成る機能を提供することができる。以下により詳細に説明されるこの特徴および他の特徴は、単に圧力パッキンを変更することにより、圧縮機１０が、異なる種類のガスを圧縮するために容易に変換されることを可能にする。

図５に示されるように、区画５２は第２区画として、パッキン体６４ｂ〜６４ｃとディスタンスピース２６により画定される第１区画１０２に対して機能することができる。したがって、第１区画１０２を、シールリング６６から漏洩したプロセスガスを受け取るように構成することが可能であり、第２区画５２を、圧縮機の潤滑剤とプロセスガスの交差汚染を抑制するように構成することが可能である。例えば、図３に示されるように、区画５２を、ピストンロッド２４のストロークよりも長い軸長５５で設けることが可能であり、これにより、ピストンロッド２４のいかなる部分もワイパ５４とパッキン体６４の両方に入らないようにすることができる。さらに、図５に示されるように、ピストンロッド２４上の潤滑剤がパッキン体６４の方向へ移動するのを防ぐために、ピストンロッド２４は油切り９８を伴って設置され得る。

図５にさらに示されるように、第２区画５２が第１のパッキン体６４ａによって第１区画１０２から密閉されている。図５からわかるように、区画１０２と区画５２との間の密閉を強化するために、第１のパッキン体６４ａが追加のシールリング６６を含むことができる。

図５〜図７にさらに示されるように、圧力パッキン３８のさまざまな通路を圧縮機１０の外側に延ばすために、ケース４６の継手１１２とディスタンスピース２６の継手１１６を管１１４によって接続することが可能である。前述のように、パージガス通路７６は、圧力パッキン３８内でパッキンリング７４の開口部７８に延びている。圧縮機１０の動作中、窒素等のパージ用不活性ガスが、通路７６を通って第１区画１０２へ送られることが可能である。図５〜図７に示されるように、他の通路は、圧縮機１０の外側と圧力パッキン３８との間に延びている管によって提供され得る。例えば、潤滑剤通路１２２（図７および図９）は、ディスタンスピース２６の外側から、空洞４２を通って、パッキンケース４６内の通路（不図示）とパッキン体６４ａ〜６４ｅの中へ、そしてパッキン体６４ｅの潤滑剤開口部１２４（図３）へと延びることができる。この特徴により、パッキン体６４ａ〜６４ｅとピストンロッド２４との間の摩擦を減少させるために、潤滑剤がその場で適用されることが可能となる。同様に、通気通路１２６（図７および図９）のペアは、それぞれ、第１区画１０２または第２区画５２の１つ以上の開口部（不図示）に延びることができる。各通気通路１２６は、例えば、ディスタンスピース２６の外側に配置される処理容器（不図示）に、パージガス、プロセスガス、および／または潤滑剤を排出するために、使用されてもよい。

図７〜図１０は、圧縮機１０のディスタンスピース２６を示している。図８に示されるように、ディスタンスピース２６は、第１区画１０２のためのドレン１１８を含み得る。ディスタンスピース２６は、クロスヘッドガイドから潤滑剤を受け入れるためのドレン１２０と、ワイパ５４のドレン５６（図３）を含み得る。さらに、ディスタンスピース２６は、第２区画５２のためのパッキンケースの通気口／ドレン１２６も含むことが可能であり、これにより、圧縮機の外側の安全な場所に、潤滑剤、不活性ガスおよび漏洩したプロセスガスまたはその混合物を除去することができる。

図３から理解され得るように、圧力パッキン３８は単一の構成機器を示すため、圧縮機１０に設置する際に人員によって容易に取り扱われる。圧力パッキン３８は、もともとの機器のまま提供されるか、または、もともと単一区画のディスタンスピースで構成された圧縮機を、２区画から成る機能に容易に変換することを可能にするレトロフィットとして提供されてもよい。

例えば、圧力パッキン３８のレトロフィットの設置は、ディスタンスピース２６からサイドカバー９４（図２）を除去し、ピストンロッド２４からクロスヘッド止めナット９６（図２）を除去し、シリンダ２８の方向にピストンロッド２４をスライドし、そして、設置されている圧力パッキン（不図示）を除去することを含み得る。次に、図５に示されるように、圧力パッキン３８をディスタンスピース２６に挿入することができる。図５に示される実施形態では、パッキンケースのボルト穴８２およびフランジ８４のボルト穴８６が、ディスタンスピース２６のねじ穴９２と一直線になっている。Ｏリング７０およびガスケット８０は、それぞれ、ディスタンスピース２６およびシリンダ２８と係合する。次に、ねじ付きボルト８８は、圧力パッキン３８をディスタンスピース２６に固定するために、穴８２および穴８６を通って、ディスタンスピース２６のねじ穴９２と螺合するように挿入される。図示されていない他の実施形態では、圧縮機１０内で圧力パッキン３８を固定するさまざまな他の手段が用いられてもよい。例えば、圧力パッキン３８を締結具によってシリンダ２８に取り付ける可能性があり、また、別の例として、第１のパッキン体のフランジ８４をディスタンスピース２６上のねじ山と係合してもよい。圧力パッキン３８の貫通ボア４８がピストンロッド軸２５と同軸になった後、ピストンロッド２４は、クロスヘッド２２と係合するように、圧力パッキン３８を通って戻されることが可能であり、クロスヘッド止めナット９６は、ピストンロッド２４に接続され得る。

任意の構成要素である油切り９８は、完全なリングまたは分割リング構成のいずれかで提供され得る。設置は、ケース４６をパッキン体６４ａから分離し、そして油切り９８をピストンロッド２４に固定することを含み得る。図５に示される実施形態において、区画５２は、圧縮機の動作中に油切り９８が区画５２の両端に接触することを防ぐのに十分な軸長５４を有する。ディスタンスピース２６にボルトで固定された圧力パッキンと共に、ケース４６の継手１１２（図６）とディスタンスピース２６の継手１１６（図６）との間に延びている管１１４が設置され得る。

動作中に、パッキン体６４ａ〜６４ｆとピストンロッドシールリング６６は、シリンダ２８からのプロセスガスの流れを抑制することが可能である。シールリング６６を通じて漏洩するプロセスガスは第１区画１０２に受け入れられ、第１区画に出る開口部７８を有する第１ガス通路７６を通って流れる不活性ガスにより、このプロセスガスをパージすることが可能である。次に、例えばサワーガスである、プロセスガスと混合されたパージガスは、通路１２６の１つを通って指定された処理容器に通気され得る。また、第１のパッキン体６４ａによって第１区画１０２から密閉されている第２区画５２は、油がプロセスガスと交差汚染するのを防ぐことができる。なぜなら、ピストンロッドのいかなる部分もワイパ５４とパッキン体６４の両方に入らないためであり、さらに、油切り９８は第２区画５２の外側に汚染された潤滑剤が移動することを防ぐためである。このように、単一区画のディスタンスピースを有する圧縮機が、２つの区画を伴うディスタンスピースを備えた圧縮機の動作機能を提供することを可能にし得るため、サワーガス等の、危険な、腐食性がある、および／または有毒なガスと共に使用するために変換される。なお、もともとのディスタンスピース２６を利用することができるので、２区画から成る機能を提供するために、圧縮機１０をレトロフィットする際の圧縮機の設置面積およびディスタンスピースの継手１１６の位置は変わらないままであることが可能であり、この結果、利便性の向上とコスト削減を提供することができることに留意すべきである。

したがって、図１１のフロー図に示される例示的な実施形態に従って、スウィートガスの往復動圧縮機をサワーガスの往復動圧縮機に変換する方法（１０００）であって、このスウィートガスの往復動圧縮機が単一区画を伴うディスタンスピースを有し、この方法が、圧縮機のピストンロッドのストロークと少なくとも同じ長さの軸長を有する第２区画を有する圧力パッキンをディスタンスピースに挿入するステップ（１００２）であって、これにより、ディスタンスピース内の区画がプロセスガスを受け入れるための第１区画として機能し、圧力パッキン内の区画が交差汚染を抑制するための第２区画として機能するステップと、ディスタンスピースからのガスラインを圧力パッキンのガス通路に接続するステップ（１００４）であって、圧力パッキンがディスタンスピースに挿入される際、通路が第１区画に開いた出口を有するステップとを含むことができる。

上記の実施形態は、本発明のすべての点を例示することを意図したものではなく、限定的である。このような変形および修正形態のすべては、以下の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲および趣旨の範囲であると考えられる。それ自体としての明示的な記載がない限り、本出願の記述に用いられる要素、行為、または指示は、本発明に重要または本質的と解釈されるべきではない。また、本明細書で使用されている冠詞「ａ」は、１つまたは複数の項目を含むことが意図されている。

１０ 往復動圧縮機
１２ クランクケース
１４ クランク軸
１６ クロスヘッドガイド
１８ コンロッド
２２ クロスヘッド
２４ ピストンロッド
２５ ピストンロッド軸
２６ ディスタンスピース
２８ シリンダ
３２ ピストン
３４ ピストン
３６ バルブ
３８ 圧力パッキン
４２ 空洞
４６ ケース
４８ ピストンロッド貫通ボア
５２ 区画（第２区画）
５４ ピストンロッドワイパ
５５ 軸長
５６ ドレン
５８ ワイパ本体
６２ ワイパリング
６４ パッキン体
６４ａ パッキン体（第１のパッキン体）
６４ｂ パッキン体（第２のパッキン体）
６４ｃ パッキン体
６４ｄ パッキン体
６４ｅ パッキン体
６４ｆ パッキン体
６６ シールリング
６８ タイロッド
７０ Ｏリング
７２ 締結具
７４ パッキンリング
７６ ガス通路
７８ 開口部
８０ ガスケット
８２ 穴
８４ フランジ
８６ 穴
８８ ねじ付きボルト
９２ ねじ穴
９４ サイドカバー
９６ クロスヘッド止めナット
９８ 油切り
１０２ 区画（第１区画）
１０８ 内面
１１２ 継手
１１４ 管
１１６ 継手
１１８ ドレン
１２０ ドレン
１２２ 潤滑剤通路
１２４ 潤滑剤開口部
１２６ 通気通路、通気口／ドレン

Claims (17)

1. 往復動圧縮機（１０）のピストンロッド（２４）のための圧力パッキン（３８）が、
   ピストンロッド貫通ボア（４８）を有するケース（４６）と、
   前記ケース（４６）内で前記貫通ボア（４８）と一致する区画（５２）と、
   を備え、
   前記区画（５２）は前記ピストンロッド（２４）のストロークと少なくとも同じ長さの軸長（５５）を有し、
   前記圧力パッキン（３８）が、
   第１のパッキン体（６４ａ）と、前記第１のパッキン体（６４ａ）に対して前記区画（５２）と反対側に位置する第２のパッキン体（６４ｂ）との間のパッキンリング（７４）と、
   前記ケース（４６）から前記第１のパッキン体（６４ａ）を通って前記パッキンリング（７４）へ延びているガス通路（７６）と、
   をさら備え、
   前記ガス通路（７６）が、前記パッキンリング（７４）内の少なくとも１つの放射状開口部（７８）によって画定される出口を有する、
   圧力パッキン（３８）。
2. 前記ケース（４６）が、前記区画（５２）の端部にピストンロッドワイパ（５４）を備える、請求項１に記載の圧力パッキン（３８）。
3. 前記圧力パッキン（３８）が、複数のパッキン体（６４）をさらに含み、前記各パッキン体（６４）が前記貫通ボア（４８）の周りに少なくとも１つのピストンロッドシールリング（６６）を有する、請求項１または２に記載の圧力パッキン（３８）。
4. 前記パッキン体（６４）の１つが、複数のボルト穴（８６）を有するフランジ（８４）を含み、前記ケース（４６）が、前記フランジ（８４）の前記ボルト穴（８６）と同軸である複数のボルト穴（８２）を含む、請求項３に記載の圧力パッキン（３８）。
5. 第１区画（１０２）を有するディスタンスピース（２６）と、
   前記ディスタンスピース（２６）内の圧力パッキン（３８）であって、前記圧力パッキン（３８）が往復動圧縮機（１０）のピストンロッド（２４）のストロークと少なくとも同じ長さの軸長（５５）を有する第２区画（５２）を含む圧力パッキン（３８）と、
   前記ディスタンスピース（２６）の外側から前記圧力パッキン（３８）を通って前記第１区画（１０２）に延びているガス通路（７６）と、
   を備え、
   前記往復動圧縮機（１０）が、
   第１のパッキン体（６４ａ）と、前記第１のパッキン体（６４ａ）に対して前記第２区画（５２）と反対側に位置する第２のパッキン体（６４ｂ）との間のパッキンリング（７４）と、
   前記ディスタンスピース（２６）から前記圧力パッキン（３８）内に、前記第１のパッキン体（６４）を通って前記パッキンリング（７４）へ延びているパージガス通路（７６）と、
   をさらに備え、
   前記パージガス通路（７６）が、前記パッキンリング（７４）内の少なくとも１つの開口部（７８）によって画定される出口を有する、
   往復動圧縮機（１０）のための２区画アセンブリ。
6. ピストンロッド（２４）と、
   前記ピストンロッド（２４）の周りの圧力パッキン（３８）と、
   前記圧力パッキン（３８）がディスタンスピース（２６）の内部に少なくとも部分的に配置されるディスタンスピース（２６）と、
   前記圧力パッキン（３８）からプロセスガスを受け入れるように構成された第１区画（１０２）と、
   前記ピストンロッド（２４）上の潤滑剤が前記第１区画（１０２）に入ることを抑制するように構成された前記圧力パッキン（３８）内の第２区画（５２）と、
   を備える、往復動圧縮機（１０）であって、
   前記往復動圧縮機（１０）が、
   第１のパッキン体（６４ａ）と、前記第１のパッキン体（６４ａ）に対して前記第２区画（５２）と反対側に位置する第２のパッキン体（６４ｂ）との間のパッキンリング（７４）と、
   前記ディスタンスピース（２６）から前記圧力パッキン（３８）内に、前記第１のパッキン体（６４）を通って前記パッキンリング（７４）へ延びているパージガス通路（７６）と、
   をさらに備え、
   前記パージガス通路（７６）が、前記パッキンリング（７４）内の少なくとも１つの開口部（７８）によって画定される出口を有する、
   往復動圧縮機（１０）。
7. 前記ピストンロッド（２４）が、前記第２区画（５２）内に油切り（９８）を含む、請求項６に記載の往復動圧縮機（１０）。
8. 前記圧力パッキン（３８）が、前記第２区画（５２）の端部にピストンロッドワイパ（５４）を含む、請求項６または７に記載の往復動圧縮機（１０）。
9. 前記圧力パッキン（３８）が、複数のパッキン体（６４）をさらに備え、各パッキン体（６４）が前記ピストンロッド（２４）の周りに少なくとも１つのピストンロッドシールリング（６６）を含む、請求項６から８のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
10. 前記第１の前記パッキン体（６４ａ）が、前記第１区画（１０２）から前記第２区画（５２）を密閉する、請求項６から９のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
11. 前記往復動圧縮機（１０）が、通気ガス通路とドレン通路をさらに備え、前記各ドレン通路が前記第１区画（１０２）への開口を有する、請求項６から１０のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
12. 前記第１区画（１０２）が、前記圧力パッキン（３８）の外面と前記ディスタンスピース（２６）の内面（１０８）によって画定されている、請求項６から１１のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
13. 前記ディスタンスピース（２６）が、単一区画のディスタンスピースである、請求項６から１２のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
14. 前記ディスタンスピース（２６）が複数のねじ穴（９２）を含み、少なくとも１つの前記パッキン体（６４）が複数のボルト穴（８６）を有するフランジ（８４）を含み、前記管部材が前記フランジ（８４）の前記ボルト穴（８６）および前記ディスタンスピース（２６）の前記ねじ穴（９２）と同軸である複数のボルト穴（８２）を含む、請求項６から１３のいずれかに記載の往復動圧縮機（１０）。
15. 前記往復動圧縮機（１０）が複数のねじ付きボルト（８８）をさらに備え、前記各ボルト（８８）が、前記複数の管部材のボルト穴（８２）のそれぞれの１つを通り、前記複数のフランジ（８４）の穴（８６）のそれぞれの１つを通り、前記ディスタンスピース（２６）の前記ねじ付きボルト（８８）の穴（９２）のそれぞれの１つの中へ延びる、請求項１４に記載の往復動圧縮機（１０）。
16. 前記ボルト（８８）が前記第１区画（１０２）を通って延びる、請求項１５に記載の往復動圧縮機（１０）。
17. 前記ワイパ本体（５８）がドレン（５６）を含み、前記ディスタンスピース（２６）が前記ワイパ本体（５８）のドレン（５６）への開口を有するドレン通路を含む、請求項１１に記載の往復動圧縮機（１０）。