JP6097367B2 - Manufacturing method of resin molded product and resin molded product - Google Patents
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Description
本発明は、ポリプロピレン系樹脂をプレス成形することにより樹脂成形品を製造する方法に関し、より詳細には、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂をプレス成形する工程を備え、耐熱性に優れた樹脂成形品を得ることを可能とする製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin molded product by press-molding a polypropylene resin, and more specifically, a process for press-molding a polypropylene resin having a monolith structure, and a resin molded product having excellent heat resistance. The present invention relates to a manufacturing method that can be obtained.
従来、非常に安価であるため、ポリプロピレン系樹脂からなる樹脂成形品が様々な分野で用いられている。ポリプロピレン系樹脂の成形に際しては、多様な形状の樹脂成形品を得ることができるため、プレス成形法が広く用いられている。例えば、下記の特許文献１には、ポリプロピレン等の合成樹脂シート素材を用い、熱圧成型によって製造された合成樹脂製の食品用蓋付き容器が開示されている。 Conventionally, since it is very inexpensive, resin molded products made of polypropylene resin are used in various fields. When molding a polypropylene resin, press molding methods are widely used because resin molded products having various shapes can be obtained. For example, Patent Document 1 below discloses a container with a lid for food made of synthetic resin and manufactured by hot pressing using a synthetic resin sheet material such as polypropylene.
特許文献１に記載のように、従来、ポリプロピレン系樹脂のプレス成形により様々な樹脂成形品が得られている。しかしながら、ポリプロピレン系樹脂からなる樹脂成形品では、耐熱性が十分でないという問題があった。 As described in Patent Document 1, conventionally, various resin molded products have been obtained by press molding of polypropylene resin. However, a resin molded product made of polypropylene resin has a problem that heat resistance is not sufficient.
本発明の目的は、安価なポリプロピレン系樹脂を用い、プレス成形により、耐熱性に優れた樹脂成形品を得ることを可能とする樹脂成形品の製造方法、及びその製造方法により得られた樹脂成形品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a resin molded product manufacturing method capable of obtaining a resin molded product excellent in heat resistance by press molding using an inexpensive polypropylene resin, and resin molding obtained by the manufacturing method Is to provide goods.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、加熱下でポリプロピレン系樹脂を溶解する溶媒にポリプロピレン系樹脂を加熱下で溶解し、前記ポリプロピレン系樹脂が前記溶媒に溶解してなるポリプロピレン系樹脂溶液を得る溶解工程と、前記溶解工程後に、前記ポリプロピレン系樹脂溶液を冷却し、次に前記溶媒を除去することによりモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得る工程と、前記モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を加熱下でプレス成形する工程と、前記プレス成形後に冷却する工程とを備える。 The method for producing a resin molded product according to the present invention comprises a polypropylene resin solution obtained by dissolving a polypropylene resin in a solvent that dissolves the polypropylene resin under heating, and dissolving the polypropylene resin in the solvent. A step of obtaining a monolithic polypropylene resin by cooling the polypropylene resin solution and then removing the solvent after the dissolving step, and heating the monolithic polypropylene resin under heating. A step of press molding, and a step of cooling after the press molding.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法では、好ましくは、上記ポリプロピレン系樹脂として、マレイン酸変性ポリプロピレン、ホモポリプロピレンまたはそれらの組み合わせが用いられる。この場合には、上記モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を確実に得ることができ、本発明に従ってプレス成形することにより、より一層耐熱性に優れた樹脂成形品を得ることが可能となる。 In the method for producing a resin molded product according to the present invention, maleic acid-modified polypropylene, homopolypropylene, or a combination thereof is preferably used as the polypropylene resin. In this case, the polypropylene resin having the monolith structure can be obtained with certainty, and by performing press molding according to the present invention, it is possible to obtain a resin molded product having further excellent heat resistance.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法では、好ましくは上記溶媒としてキシレンが用いられ、上記溶解工程が１２０℃〜１３５℃の範囲の温度で行われる。従って、ポリプロピレン系樹脂を加熱下においてキシレン中に容易に溶解させ、冷却によりモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を確実に得ることができる。 In the method for producing a resin molded product according to the present invention, xylene is preferably used as the solvent, and the dissolution step is performed at a temperature in the range of 120 ° C to 135 ° C. Therefore, the polypropylene resin can be easily dissolved in xylene under heating, and a polypropylene resin having a monolith structure can be reliably obtained by cooling.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の特定の局面では、上記プレス成形に際し、１４０℃〜１９０℃の温度範囲でプレス成形を行う。この温度範囲内でプレス成形を行うことにより、結晶化度及び耐熱性をより一層高めることができる。 In another specific aspect of the method for producing a resin molded product according to the present invention, the press molding is performed in a temperature range of 140 ° C to 190 ° C. By performing press molding within this temperature range, the crystallinity and heat resistance can be further enhanced.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法では、好ましくは、前記プレス成形後の冷却を、１０℃／分以上かつ８０℃／分以下の速度で行う。この場合には、プレス成形後の冷却工程の短縮を図ることができる。 In the method for producing a resin molded product according to the present invention, preferably, the cooling after the press molding is performed at a rate of 10 ° C./min to 80 ° C./min. In this case, the cooling process after press molding can be shortened.
本発明に係る樹脂成形品は、本発明の樹脂成形品の製造方法によって得られる。従って、本発明に係る樹脂成形品は、従来のポリプロピレン系樹脂成形品に比べ耐熱性に優れている。 The resin molded product according to the present invention is obtained by the method for producing a resin molded product of the present invention. Therefore, the resin molded product according to the present invention is superior in heat resistance as compared with the conventional polypropylene resin molded product.
以下、本発明の詳細を説明する。 Details of the present invention will be described below.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法では、まず、ポリプロピレン系樹脂を、加熱下で該ポリプロピレン系樹脂を溶解する溶媒に、加熱下において溶解し、上記ポリプロピレン系樹脂が上記溶媒に溶解してなるポリプロピレン系樹脂溶液を得る（溶解工程）。上記溶解方法は特に限定されず、例えば、上記加熱溶媒中に上記ポリプロピレン系樹脂を添加した後、ミキサーなどによる撹拌処理や、超音波処理などの様々な方法により行うことができる。なかでも、良溶媒中において膨潤した高分子同士の絡み合いを最小限に抑制することができるため、超音波により撹拌処理を行うことが好ましい。 In the method for producing a resin molded article according to the present invention, first, a polypropylene resin is dissolved in a solvent that dissolves the polypropylene resin under heating, and the polypropylene resin is dissolved in the solvent. A polypropylene resin solution is obtained (dissolution step). The dissolution method is not particularly limited. For example, after the polypropylene resin is added to the heating solvent, the dissolution method can be performed by various methods such as stirring with a mixer or ultrasonic treatment. Among these, since the entanglement between the swollen polymers in the good solvent can be suppressed to the minimum, it is preferable to perform the stirring treatment with ultrasonic waves.
上記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、マレイン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ブチレン−プロピレン共重合体などを挙げることができる。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いてもよく、複数の種類のポリプロピレン系樹脂を組み合わせて用いてもよい。 The polypropylene resin is not particularly limited, and examples thereof include maleic acid-modified polypropylene, chlorinated polypropylene, homopolypropylene, ethylene-propylene copolymer, and butylene-propylene copolymer. The said polypropylene resin may be used independently and may be used combining several types of polypropylene resin.
好ましくは、上記ポリプロピレン系樹脂としてホモポリプロピレンまたはマレイン酸変性ポリプロピレンが用いられる。その場合には、後述するように、高温下でキシレンに溶解させ、冷却することにより、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を容易にかつ確実に得ることができる。 Preferably, homopolypropylene or maleic acid-modified polypropylene is used as the polypropylene resin. In that case, as will be described later, a monolithic polypropylene resin can be obtained easily and reliably by dissolving in xylene at high temperature and cooling.
また、上記ポリプロピレン系樹脂として、ホモポリプロピレンとマレイン酸変性ポリプロピレンとの組み合わせからなる樹脂を用いてもよい。 Moreover, you may use resin which consists of a combination of a homo polypropylene and a maleic acid modified polypropylene as said polypropylene resin.
上記溶媒としては、ポリプロピレン系樹脂を加熱下で溶解する適宜の溶媒を用いることができる。このような溶媒としては、加熱下でポリプロピレン系樹脂を溶解し、冷却後にモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を析出させ得る適宜の溶媒を用いることができる。このような溶媒としては、キシレン、ジクロロベンゼンなどを挙げることができる。好ましくはキシレンが用いられ、その場合、１２０℃〜１３５℃の範囲の温度で撹拌することにより、キシレンにポリプロピレン系樹脂を確実に溶解させることができる。 As said solvent, the appropriate solvent which melt | dissolves polypropylene resin under a heating can be used. As such a solvent, an appropriate solvent capable of dissolving a polypropylene resin under heating and precipitating a polypropylene resin having a monolith structure after cooling can be used. Examples of such a solvent include xylene and dichlorobenzene. Preferably, xylene is used. In this case, the polypropylene resin can be reliably dissolved in xylene by stirring at a temperature in the range of 120 ° C to 135 ° C.
また、上記溶媒にポリプロピレン系樹脂を添加し、溶解させるに際しては、好ましくは、ポリプロピレン系樹脂の濃度が０．１〜５重量％となるようにポリプロピレン系樹脂を溶媒に添加することが好ましい。０．１重量％以下では、十分な量のモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得ることができないことがある。５重量％を超えると、ポリプロピレン系樹脂が溶媒に完全には溶解しきれないことがある。そのため、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得られないことがある。 In addition, when the polypropylene resin is added and dissolved in the solvent, it is preferable to add the polypropylene resin to the solvent so that the concentration of the polypropylene resin is 0.1 to 5% by weight. If the amount is 0.1% by weight or less, a sufficient amount of the polypropylene resin having a monolith structure may not be obtained. If it exceeds 5% by weight, the polypropylene resin may not be completely dissolved in the solvent. Therefore, it may not be possible to obtain a monolithic polypropylene resin.
また、上記溶解に際しての加熱温度は、溶媒によっても異なるが、ポリプロピレン系樹脂を加熱下で溶解し得る温度であればよい。例えば、溶媒がキシレンの場合には、１２０℃〜１３５℃の範囲の温度で撹拌すればよい。１２０℃未満では、ポリプロピレン系樹脂のすべてがキシレンに溶解しないことがある。１３５℃を超えると、加熱時間とともにポリプロピレンの分子量が小さくなることがある。 In addition, the heating temperature at the time of dissolution varies depending on the solvent, but may be any temperature that can dissolve the polypropylene resin under heating. For example, when the solvent is xylene, the solvent may be stirred at a temperature in the range of 120 ° C to 135 ° C. If it is less than 120 degreeC, all the polypropylene resin may not melt | dissolve in xylene. When it exceeds 135 ° C., the molecular weight of polypropylene may decrease with the heating time.
上記溶解時間については特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂を上記溶媒に溶解させ得る時間とすればよい。 The dissolution time is not particularly limited, and may be a time during which the polypropylene resin can be dissolved in the solvent.
本発明においては、上記溶解工程後に、ポリプロピレン系樹脂が上記溶媒に溶解してなるポリプロピレン系樹脂溶液を冷却し、次に溶媒を除去する。この冷却に際しては、溶解していたポリプロピレン系樹脂が冷却によりモノリス構造のポリプロピレン系樹脂として析出する温度まで行えばよい。冷却速度については特に限定されず、１℃〜５０℃／分程度とすればよい。冷却速度が１℃／分未満では、工程に要する時間が長くなり、生産性が低下するおそれがある。冷却速度が５０℃／分よりも高いと、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を安定に得られないことがある。 In the present invention, after the dissolution step, the polypropylene resin solution in which the polypropylene resin is dissolved in the solvent is cooled, and then the solvent is removed. The cooling may be performed up to a temperature at which the dissolved polypropylene resin precipitates as a monolithic polypropylene resin by cooling. The cooling rate is not particularly limited, and may be about 1 ° C. to 50 ° C./min. When the cooling rate is less than 1 ° C./min, the time required for the process becomes long, and the productivity may decrease. When the cooling rate is higher than 50 ° C./min, a monolithic polypropylene resin may not be obtained stably.
上記冷却後に溶媒を除去することにより、析出したモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得ることができる。溶媒を除去する方法は特に限定されず、ろ過や真空乾燥などの適宜の方法によりモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を残すように溶媒を除去すればよい。 By removing the solvent after the cooling, a precipitated monolithic polypropylene resin can be obtained. The method for removing the solvent is not particularly limited, and the solvent may be removed so as to leave the monolith-structured polypropylene resin by an appropriate method such as filtration or vacuum drying.
ここで、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂とは、球状に析出したポリプロピレン系樹脂からなる析出物が連結している骨格を有し、隣接する球状析出物の間に空隙が存在する３次元網目状のポリプロピレン系樹脂の多孔体である。本発明の特徴は、このようにして得られたモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を加熱下でプレス成形し、その後冷却することにある。 Here, the monolith-structured polypropylene resin has a skeleton in which precipitates made of polypropylene resin precipitated in a spherical shape are connected, and a three-dimensional network having voids between adjacent spherical precipitates. It is a porous body of polypropylene resin. A feature of the present invention is that the polypropylene resin having a monolith structure thus obtained is press-molded under heating and then cooled.
上記プレス成形に際しては、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を加熱下でプレス成形する。プレス成形法を用いるため、様々な形状の樹脂成形品を容易に得ることができる。上記プレス成形に際しての加熱温度は、好ましくは１４０℃〜１９０℃の温度範囲内である。１９０℃以下の温度でプレス成形することにより、結晶密度の高い部分を形成できる。それによって、得られる樹脂成形品の耐熱性をより一層高めることができる。使用する樹脂の種類や配合量にもよるが、１９０℃を超える温度でプレス成形した場合には、成形体の結晶化度が低下することがある。１４０℃以下の温度でプレス成形した場合は、樹脂が十分に変形せず、所望の成形品形状を得られないことがある。 In the press molding, a polypropylene resin having a monolith structure is press-molded under heating. Since the press molding method is used, resin molded products having various shapes can be easily obtained. The heating temperature in the press molding is preferably within a temperature range of 140 ° C to 190 ° C. By press molding at a temperature of 190 ° C. or lower, a portion having a high crystal density can be formed. Thereby, the heat resistance of the obtained resin molded product can be further enhanced. Although depending on the type and blending amount of the resin to be used, when press molding is performed at a temperature exceeding 190 ° C., the crystallinity of the molded product may be lowered. When press molding is performed at a temperature of 140 ° C. or lower, the resin may not be sufficiently deformed, and a desired molded product shape may not be obtained.
上記プレス成形後の冷却については、特に限定されないが、好ましくは、８０℃以下の温度まで１０℃／分以上かつ８０℃／分以下の速度で冷却することが望ましい。それによって、冷却時間を短縮することができる。なお、冷却速度が８０℃／分よりも高いと、結晶が成長する時間が短くなる。そのため、成形体の結晶化度が低下することがある。 The cooling after the press molding is not particularly limited, but it is preferable to cool at a rate of 10 ° C./min to 80 ° C./min. Thereby, the cooling time can be shortened. When the cooling rate is higher than 80 ° C./min, the time for crystal growth is shortened. Therefore, the crystallinity of the molded body may be reduced.
上記冷却方法については特に限定されず、冷却された金型による冷却プレスなどの適宜の方法を用いることができる。 The cooling method is not particularly limited, and an appropriate method such as a cooling press using a cooled mold can be used.
また、冷却に際しては、樹脂成形品の結晶状態が変わらない温度まで冷却すればよく、従って、上記温度の目安として８０℃以下まで冷却すればよい。 Further, in cooling, it is sufficient to cool to a temperature at which the crystal state of the resin molded product does not change, and therefore, it is sufficient to cool to 80 ° C. or less as a guideline for the temperature.
本発明に係る樹脂成形品の製造方法では、モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得た後に、加熱下でプレス成形し、その後冷却するため、従来のポリプロピレン系樹脂成形品に比べ耐熱性に優れた樹脂成形品を安定に得ることが可能となる。 In the method for producing a resin molded product according to the present invention, after obtaining a polypropylene resin having a monolith structure, it is press-molded under heating and then cooled, so that the resin is superior in heat resistance compared to conventional polypropylene resin molded products. It becomes possible to obtain a molded article stably.
加えて、本発明に係る樹脂成形品は、上述した本発明の樹脂成形品の製造方法により得られるため、従来のポリプロピレン系樹脂成形品に比べ耐熱性に優れている。従って、本発明によれば、従来よりも耐熱性に優れた樹脂成形品を提供することができる。 In addition, since the resin molded product according to the present invention is obtained by the above-described method for producing a resin molded product of the present invention, the resin molded product is superior in heat resistance as compared with conventional polypropylene resin molded products. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a resin molded product having better heat resistance than conventional ones.
以下、本発明の具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。 Hereinafter, the present invention will be clarified by describing specific examples of the present invention.
（実施例１）
ポリプロピレン系樹脂として、三洋化成工業株式会社製、品名：ユーメックス１００１のマレイン酸変性ポリプロピレンからなるペレットを用意した。
Example 1
As a polypropylene resin, pellets made of maleic acid-modified polypropylene having a product name: Umex 1001 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. were prepared.
上記ペレットを１２５℃の熱キシレンに１重量％の濃度となるように溶解した後、徐々に室温まで冷却して樹脂を析出させた。その後、フィルターろ過及び１００℃で真空乾燥することによりキシレンを除去して、モノリス構造のマレイン酸変性ポリプロピレンを得た。このモノリス構造のマレイン酸変性ポリプロピレンを以下のようにしてプレス成形した。 The pellets were dissolved in hot xylene at 125 ° C. to a concentration of 1% by weight, and then gradually cooled to room temperature to precipitate the resin. Thereafter, xylene was removed by filtration through a filter and vacuum drying at 100 ° C. to obtain a maleic acid-modified polypropylene having a monolith structure. This monolithic maleic acid-modified polypropylene was press-molded as follows.
１５ｃｍ×１５ｃｍ×１ｍｍの寸法の板形状の樹脂成形品を得るための成形型を用意した。この成形型内に、前記モノリス構造のマレイン酸変性ポリプロピレンを入れ、成形型を閉じた後、温度を１５５℃として、１８０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で４分維持した。しかる後、成形型を３分間かけて４０℃まで冷却した後、成形型から樹脂成形品を取り出した。 A molding die for obtaining a plate-shaped resin molded product having a size of 15 cm × 15 cm × 1 mm was prepared. The maleic acid-modified polypropylene having the monolith structure was placed in this mold, and after closing the mold, the temperature was set to 155 ° C. and maintained at a pressure of 180 kg / cm 2 for 4 minutes. Thereafter, the mold was cooled to 40 ° C. over 3 minutes, and then the resin molded product was taken out from the mold.
（実施例２）
マレイン酸変性ポリプロピレンに替え、日本ポリプロピレン株式会社製、グレード：ＭＡ３Ｈのポリプロピレンからなるペレットを用いた。用意したペレットを上記のように変更したことを除いては、実施例１と同様にして樹脂成形品を得た。
(Example 2)
Instead of maleic acid-modified polypropylene, pellets made of Nippon Polypropylene Co., Ltd. grade: MA3H polypropylene were used. A resin molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the prepared pellet was changed as described above.
（実施例３）
実施例１で用意したマレイン酸変性ポリプロピレンからなるペレット１０重量部と、実施例２で用意したポリプロピレンからなるペレット９０重量部とからなる混合ペレットを用意した。
(Example 3)
A mixed pellet composed of 10 parts by weight of a pellet made of maleic acid-modified polypropylene prepared in Example 1 and 90 parts by weight of a pellet made of polypropylene prepared in Example 2 was prepared.
マレイン酸変性ポリプロピレンに替えて上記混合ペレットを用いたことを除いては、実施例１と同様にして樹脂成形品を得た。 A resin molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed pellet was used instead of maleic acid-modified polypropylene.
（比較例１）
実施例１で用意した、マレイン酸変性ポリプロピレンからなるペレットを比較例１として用いた。
(Comparative Example 1)
A pellet made of maleic acid-modified polypropylene prepared in Example 1 was used as Comparative Example 1.
（比較例２）
実施例１で用意したマレイン酸変性ポリプロピレンを用い、モノリス構造とすることなく、実施例１と同様にして樹脂成形品を得た。すなわち、マレイン酸変性ポリプロピレンからなるペレットを成形型内に直接投入し、実施例１と同様にしてプレス成形及び冷却を行った。
(Comparative Example 2)
Using the maleic acid-modified polypropylene prepared in Example 1, a resin molded product was obtained in the same manner as in Example 1 without using a monolith structure. That is, pellets made of maleic acid-modified polypropylene were directly put into a mold, and press molding and cooling were performed in the same manner as in Example 1.
（比較例３）
比較例３として、実施例２で用意したポリプロピレンからなるペレットを用いた。
(Comparative Example 3)
As Comparative Example 3, pellets made of polypropylene prepared in Example 2 were used.
（実施例及び比較例の評価）
実施例１〜３及び比較例２で得た樹脂成形品の一部を切り出し、分析用サンプルを得た。これらの分析用サンプルを窒素雰囲気中で示差走査型熱分析（ＤＳＣ）を行った。同様に、比較例１及び比較例３では、各ペレットについて同様に窒素雰囲気中でＤＳＣ測定を行った。
(Evaluation of Examples and Comparative Examples)
A part of the resin molded product obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 was cut out to obtain a sample for analysis. These analytical samples were subjected to differential scanning thermal analysis (DSC) in a nitrogen atmosphere. Similarly, in Comparative Example 1 and Comparative Example 3, DSC measurement was similarly performed on each pellet in a nitrogen atmosphere.
実施例１及び比較例１，２の結果を図１に示す。 The results of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in FIG.
また、ポリプロピレンを用いた実施例２及び比較例３の結果を図２に示す。 The results of Example 2 and Comparative Example 3 using polypropylene are shown in FIG.
加えて、実施例３の結果を図３に示す。 In addition, the results of Example 3 are shown in FIG.
下記の表１に、実施例１〜３及び比較例１〜３の条件と、図１〜図３から読み取れるＤＳＣのピーク温度をまとめて示すこととする。 Table 1 below collectively shows the conditions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, and the peak temperature of DSC that can be read from FIGS.
図１から明らかなように、比較例１及び２に比べ、実施例１によれば、融解温度ピークが明瞭な二峰性を示す。しかも、温度が高い側の融解温度ピークの面積が大きくなっていることがわかる。これは、結晶密度が高い部分の割合が大幅に増加していることを意味する。従って、樹脂成形品の耐熱性を大幅に高め得ることがわかる。 As is clear from FIG. 1, compared to Comparative Examples 1 and 2, according to Example 1, the melting temperature peak shows a clear bimodality. Moreover, it can be seen that the area of the melting temperature peak on the higher temperature side is larger. This means that the proportion of the portion having a high crystal density is greatly increased. Therefore, it can be seen that the heat resistance of the resin molded product can be greatly improved.
また、図２から明らかなように、ポリプロピレンを用いた実施例２においては、モノリス構造とした後にプレス成形を行うことにより、融解温度ピークの面積が大きくなっている。よって、樹脂成形品の結晶密度が大幅に増加しているため、樹脂成形品の耐熱性を大幅に高め得ることがわかる。 Further, as apparent from FIG. 2, in Example 2 using polypropylene, the area of the melting temperature peak is increased by performing press molding after forming the monolith structure. Therefore, it can be seen that the heat resistance of the resin molded product can be greatly improved because the crystal density of the resin molded product has been greatly increased.
さらに、図３から明らかなように、実施例３においても、ＤＳＣチャートの融解温度ピークの面積が大きくなっていることがわかる。すなわち、図３のＤＳＣチャート、図１及び図２の比較例１〜３のＤＳＣチャートとを対比すれば明らかなように、実施例３においても、融解温度ピークの面積が大きくなっていることがわかる。従って、樹脂成形品の耐熱性を大幅に高め得ることがわかる。 Further, as is apparent from FIG. 3, it can be seen that also in Example 3, the area of the melting temperature peak of the DSC chart is large. That is, as is clear from the comparison between the DSC chart of FIG. 3 and the DSC charts of Comparative Examples 1 to 3 of FIGS. 1 and 2, the area of the melting temperature peak is also large in Example 3. Recognize. Therefore, it can be seen that the heat resistance of the resin molded product can be greatly improved.
（加熱冷却試験）
実施例１で得た樹脂成形品、比較例１のペレット及び比較例２の樹脂成形品を２００℃の温度まで加熱した後、０℃まで１０℃／分の速度で冷却し、冷却過程においてＤＳＣの測定を行った。図４は、上記冷却過程における各ペレット及び各樹脂成形品のＤＳＣチャートを示す。
(Heating / cooling test)
The resin molded product obtained in Example 1, the pellet of Comparative Example 1 and the resin molded product of Comparative Example 2 were heated to a temperature of 200 ° C., and then cooled to 0 ° C. at a rate of 10 ° C./min. Was measured. FIG. 4 shows a DSC chart of each pellet and each resin molded product in the cooling process.
図４から明らかなように、実施例１で得た樹脂成形品では、結晶化温度及び結晶化に必要なエネルギーが、比較例１，２に比べて高いことがわかる。従って、加熱及び冷却を行ったとしても、結晶化度が高く、耐熱性を維持する樹脂成形品を得られることがわかる。 As is clear from FIG. 4, the resin molded product obtained in Example 1 has a higher crystallization temperature and energy required for crystallization than those of Comparative Examples 1 and 2. Therefore, it can be seen that a resin molded product having a high degree of crystallinity and maintaining heat resistance can be obtained even if heating and cooling are performed.
Claims (2)
前記溶解工程後に、前記ポリプロピレン系樹脂溶液を冷却し、次に前記溶媒を除去することによりモノリス構造のポリプロピレン系樹脂を得る工程と、
前記モノリス構造のポリプロピレン系樹脂を加熱下でプレス成形する工程と、
前記プレス成形後に冷却する工程とを備える製造方法により得られた、樹脂成形品。 A dissolution step of dissolving a polypropylene resin in a solvent that dissolves the polypropylene resin under heating to obtain a polypropylene resin solution in which the polypropylene resin is dissolved in the solvent;
After the dissolving step, cooling the polypropylene resin solution and then removing the solvent to obtain a monolithic polypropylene resin;
A step of press molding the monolithic polypropylene resin under heating;
A resin molded product obtained by a manufacturing method comprising a step of cooling after the press molding.
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