JP6095157B2 - Foam insulation sheet and foam insulation container using the same - Google Patents

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Description

この発明は、美麗な印刷を行うことができる発泡断熱シート及びこれを用いた発泡断熱容器に関するものである。   The present invention relates to a foam insulation sheet capable of performing beautiful printing and a foam insulation container using the foam insulation sheet.

従来、紙容器に断熱層を設ける場合、原紙に積層した熱可塑性合成樹脂の発泡層を、原紙中に含有されている水分の加熱蒸発により発泡させて断熱層を形成する構成が知られている。
上記発泡表面は、発泡高さの増加に伴い、外観の平滑性が低下する。
また、発泡前の発泡層の表面に印刷を施した場合には、発泡によって印刷抜けが見られ、デザインの美麗性が損なわれるという欠点があった。
そこで、特開２００９−８３９３４号の断熱性発泡紙製容器の製造方法では、原紙の片面には高融点の熱可塑性合成樹脂層を、他方の面には外側に印刷層を有する低融点の熱可塑性合成樹脂層（発泡層）を設けた基材紙により、前記印刷層が外側となるように上下開口の筒状胴部材を成型しており、前記印刷層が、前記低融点の熱可塑性合成樹脂層の表面に白インキを下地として印刷した後、当該白インキ層の表面に色インキを印刷する構成が開示されている。
また、特開２００６−１６８７７０（特許第４５２３３９８号）公報の断熱性発泡紙製容器の製造方法では、白インキ層を設けず発泡させる低融点の熱可塑性合成樹脂層（発泡層）の上に単一色の印刷層を設けて、容器外側面の発泡を全面的に抑制し制御して平滑な発泡外側面を形成する構成が開示されている。
そこで、低融点の熱可塑性合成樹脂層の表面に白インキの上に色インキを印刷し、又は単一色のインキを印刷する場合、これらのインキにより印刷層で発泡による色調を覆い、また塗布部分の発泡を抑制することができるが、発泡面の発泡高さを揃えるにはインキを直接に前記熱可塑性合成樹脂層の全面に印刷して発泡を抑制させる必要があった。
一方、特開平５−４２９２９号（特許第３５９６６８１号）公報には、容器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部材の原紙の外壁面に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムと高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムとを二重にラミネートし、加熱により内側の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムのみを発泡させて、外層フィルムへの液体の浸透や滲出を防止することによる平滑で光沢のある２層構造の断熱性紙製容器が記載されており、紙の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層として、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする構成が記載されている。
上記構成では、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡性（あるいは発泡倍率）は、該フィルムの膜厚および該フィルムと原紙との層間強度によりコントロールしている。
そこで、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムにラミネートした高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム上に印刷を施すことが考えられるが、上記構成では、膜厚と層間強度の相関関係によるので、発泡高さについて広範囲でコントロールすることは困難であり、また、外層となる高融点熱可塑性合成樹脂フィルムの光沢や微細な凹凸のコントロールはできなかった。 Conventionally, when a heat insulating layer is provided in a paper container, a configuration is known in which a foamed layer of a thermoplastic synthetic resin laminated on a base paper is foamed by heating and evaporation of moisture contained in the base paper to form a heat insulating layer. .
The smoothness of the appearance of the foamed surface decreases as the foam height increases.
In addition, when printing is performed on the surface of the foamed layer before foaming, there is a drawback in that printing omission is observed due to foaming, and the beauty of the design is impaired.
Therefore, in the method for producing a heat insulating foamed paper container disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-83934, a low-melting-point heat having a high melting point thermoplastic synthetic resin layer on one side of a base paper and a printed layer on the other side. The base cylinder paper provided with a plastic synthetic resin layer (foamed layer) is used to form a cylindrical body member having an upper and lower opening so that the printed layer is on the outside. A configuration is disclosed in which a color ink is printed on the surface of the white ink layer after the white ink is printed on the surface of the resin layer as a base.
In addition, in the method for producing a heat insulating foamed paper container disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-168770 (Patent No. 4523398), a white melting point is not provided, and a low melting point thermoplastic synthetic resin layer (foamed layer) is formed on a single layer. A configuration is disclosed in which a printing layer of one color is provided and foaming of the outer surface of the container is entirely suppressed and controlled to form a smooth foamed outer surface.
Therefore, when printing color ink on white ink on the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin layer or printing single color ink, the color tone due to foaming is covered with the printing layer with these inks, and the coated part However, it was necessary to print the ink directly on the entire surface of the thermoplastic synthetic resin layer to suppress the foaming in order to make the foaming height of the foaming surface uniform.
On the other hand, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-42929 (Patent No. 3596681), in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, a low-melting point thermoplastic synthetic resin film and an outer wall surface of a base paper of the container body member are provided. Double lamination with high-melting point thermoplastic synthetic resin film and foaming only the inner low-melting point thermoplastic synthetic resin film by heating to prevent liquid permeation and exudation to the outer layer film. A glossy two-layer heat-insulating paper container is described, and on the other side of the paper, a structure in which a thermoplastic synthetic resin film having a high melting point is laminated as a layer for maintaining vapor pressure during heating is described. ing.
In the above configuration, the foamability (or expansion ratio) of the low-melting thermoplastic synthetic resin film is controlled by the film thickness of the film and the interlayer strength between the film and the base paper.
Therefore, it is conceivable to print on a high-melting point thermoplastic synthetic resin film laminated to a low-melting point thermoplastic synthetic resin film. However, in the above configuration, the foaming height depends on the correlation between film thickness and interlayer strength. It was difficult to control a wide range of the film, and the gloss and fine irregularities of the high-melting point thermoplastic synthetic resin film as the outer layer could not be controlled.

特開２００９−８３９３４号公報JP 2009-83934 A 特開２００９−１９０７５６号公報JP 2009-190756 A 特開平５−４２９２９号公報JP-A-5-42929

この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであり、その主たる課題は、
外層となる高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム自体の発泡を抑制し安定させる機能又は、前記熱可塑性合成樹脂フィルムに含有する発泡抑制充填剤により発泡層である低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡高さのコントロールや、印刷の地色に適した光沢（色調や明暗）に設定し、更に前記高融点熱可塑性合成樹脂の表面の微細な凹凸形状を形成させることでグリップ性を向上させうる発泡断熱シート及びこれを用いた発泡断熱容器を提供することにある。 This invention was invented in view of the above circumstances, and its main problem is
A function of suppressing and stabilizing foaming of the high-melting thermoplastic synthetic resin film itself as an outer layer or foaming of a low-melting thermoplastic synthetic resin film that is a foamed layer by a foam-suppressing filler contained in the thermoplastic synthetic resin film Foam that can improve the grip by controlling the height and setting the gloss (color tone and light and dark) suitable for the ground color of printing, and forming the fine uneven shape on the surface of the high melting point thermoplastic synthetic resin An object of the present invention is to provide a heat insulating sheet and a foam heat insulating container using the same.

上記課題を達成するために、請求項１の発泡断熱シートの発明では、
原紙と、
該原紙の外面上に積層された低融点の熱可塑性合成樹脂からなり加熱処理によって発泡可能な発泡層と、
該発泡層の外面上に積層され、前記加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂からなる発泡安定層と、
該発泡安定層に充填される酸化チタン、シリカ、又は粘土系化合物からなる充填剤と、
前記発泡安定層の外面上に印刷により形成される印刷層と、
前記原紙の内面上に積層され、前記加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂とからなり、
前記充填剤は、前記発泡安定層の厚みが１５μｍ〜３０μｍの場合、含有される充填剤が最大で単位面積当たり８．４ｇ／ｍ ２ 〜１６．９ｇ／ｍ ２ の含有量となり、前記発泡安定層への充填剤の含有量を増減することで発泡安定層の表面の光沢性をコントロールすることができることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
発泡安定層が、厚みが１５μｍの場合、充填剤が単位面積当たり４．７ｇ／ｍ ２ を超え８．４ｇ／ｍ ２ 未満の範囲で含有させることで、発泡安定層の表面が光沢又は微細な凹凸を有するマット調の熱可塑性合成樹脂からなっていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
請求項１または２に記載の発泡断熱シートを、容器の胴部に用いてなり、該胴部は加熱による発泡が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the invention of the foam insulation sheet according to claim 1,
With the base paper,
A foamed layer made of a thermoplastic resin having a low melting point and laminated on the outer surface of the base paper, and foamable by heat treatment;
A foam stable layer made of a high-melting thermoplastic synthetic resin that is laminated on the outer surface of the foam layer and does not foam by the heat treatment ;
A filler composed of titanium oxide, silica, or a clay compound filled in the foam stable layer;
A printed layer formed by printing on the outer surface of the foam stable layer;
The laminated on the inner surface of the base paper, Ri Do and a high melting point of the thermoplastic synthetic resin does not foam by the heat treatment,
The filler, wherein when the thickness of the foam stability layer is 15Myuemu～30myuemu, become filler content per unit area at most 8.4g / m 2 ~16.9g / m 2 contained, the foam stability The gloss of the surface of the foam stable layer can be controlled by increasing / decreasing the content of the filler in the layer .
In the invention of claim 2,
When the thickness of the foam stable layer is 15 μm, the filler is contained in a range of more than 4.7 g / m 2 and less than 8.4 g / m 2 per unit area , so that the surface of the foam stable layer is glossy or fine. It is made of a mat-like thermoplastic synthetic resin having irregularities.
In the invention of claim 3,
The foam insulation sheet according to claim 1 or 2 is used for a body part of a container, and the body part is provided with foaming by heating.

この発明は、発泡安定層の熱可塑性合成樹脂フィルムによって、発泡層の発泡高さの抑制及び安定と、発泡安定層の表面の光沢、色調や明度、ミラー調や微細な凹凸面を有するマット調などを用途に応じて設定することができる。   According to the present invention, the thermoplastic synthetic resin film of the foam stable layer suppresses and stabilizes the foam height of the foam layer, and the surface of the foam stable layer has a gloss, color tone, brightness, mirror tone, and a matte tone having fine uneven surfaces. Etc. can be set according to the application.

発泡断熱シートの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of a foam heat insulation sheet. （ａ）断熱容器の断面図、（ｂ）は胴部のｂの部分拡大断面図である。(A) Sectional drawing of heat insulation container, (b) is the elements on larger scale of b of a trunk | drum.

原紙の外面上に発泡層を設け、該発泡層の外面上に発泡層より高い融点で水蒸気透過性の低い熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡安定層を設け、該発泡安定層の上に印刷を施すことで、発泡の抑制及び安定と発泡安定層の表面の光沢や微細な凹凸面の調整を実現した。   A foaming layer is provided on the outer surface of the base paper, and a foaming stabilization layer made of a thermoplastic synthetic resin film having a melting point higher than the foaming layer and low water vapor permeability is provided on the outer surface of the foaming layer, and printing is performed on the foaming stabilization layer. By applying it, it was possible to suppress and stabilize foaming and to adjust the gloss of the surface of the foamed stable layer and fine uneven surface.

図１は、本発明の実施例１の発泡断熱シート１を示す断面図である。
この発泡断熱シート１は、原紙２と、該原紙２の外面上に積層された低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡層３と、該発泡層３の外面上に積層された高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡安定層４と、該発泡安定層４の外面上に印刷により形成される印刷層５と、前記原紙２の内面上に積層される高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムからなる内面保持層６とからなっている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a foam heat insulating sheet 1 of Example 1 of the present invention.
This foam insulation sheet 1 includes a base paper 2, a foam layer 3 made of a low-melting thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer surface of the base paper 2, and a high melting point laminated on the outer surface of the foam layer 3. A foam stable layer 4 made of a thermoplastic synthetic resin film, a printing layer 5 formed by printing on the outer surface of the foam stable layer 4, and a high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inner surface of the base paper 2 The inner surface holding layer 6 is made of.

［原紙］
原紙２は、断熱発泡容器用に用いられる含水率を有する原紙であればよいが、例えば、１００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２位の坪量であって、約２〜１０％、好ましくは４．５〜８％程度の含水率を有するものが使用される。 [Base paper]
Sheet 2 may be any base paper having a moisture content which is used for heat insulating foam containers. For example, a basis weight of 100g / m 2 ~400g / m 2 of about 2-10%, preferably 4 Those having a water content of about 5 to 8% are used.

［発泡層］
発泡層３は、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムからなっており、ポリエチレンが好ましいが、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロンなどのような公知の熱可塑性のフィルムが用いられる。
発泡のための加熱温度は、一般には、約１１０℃〜約２００℃の範囲内であるが、原紙２および発泡層３の種類に応じて適宜定めることができる。 [Foamed layer]
The foam layer 3 is made of a low-melting-point thermoplastic synthetic resin film, preferably polyethylene, but a known thermoplastic film such as polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyester, nylon or the like is used.
The heating temperature for foaming is generally in the range of about 110 ° C. to about 200 ° C., but can be appropriately determined according to the types of the base paper 2 and the foamed layer 3.

［発泡安定層］
発泡安定層４は、発泡層３を発泡させるための加熱処理によっても発泡しない高い融点の熱可塑性合成樹脂フィルムであって、腰が強い（剛性がある）、又は発泡層の樹脂より伸びが悪い、又は水蒸気透過率が低い物性を有している。
例えば、水蒸気透過率の低い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などを用いることができる。 [Foaming stable layer]
The foam stable layer 4 is a high-melting-point thermoplastic synthetic resin film that does not foam even by heat treatment for foaming the foam layer 3, and is stiff (stiff) or has a lower elongation than the resin of the foam layer. Or, it has physical properties with low water vapor permeability.
For example, low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), or the like having a low water vapor transmission rate can be used.

発泡安定層４は、その素材の比重の大小により発泡高さをコントロールすることができる。
また、発泡安定層４は、印刷インキを印刷する地色として適切な光沢、色調や明度とすることで、印刷の美麗性を向上させうる。
また、発泡安定層４の表面をミラー調や微細な凹凸を有するマット調にすることができる。 The foaming stability layer 4 can control the foaming height depending on the specific gravity of the material.
Moreover, the foam stable layer 4 can improve the aesthetics of printing by setting it as gloss, a color tone, and brightness suitable as a ground color which prints printing ink.
Moreover, the surface of the foam stable layer 4 can be made into a mirror tone or a matte tone having fine irregularities.

これらの特徴に合わせて発泡安定層４に用いる熱可塑性合成樹脂フィルムの素材を適宜選択して用いることができる。
また、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムに充填剤を含有させて発泡安定層４としてもよい。
即ち、上記要件を満たす充填剤としては、例えば、酸化チタン、シリカ、または粘土系化合物などが挙げられる。
そこで、充填剤として酸化チタンを用いた場合について説明する。 According to these characteristics, the material of the thermoplastic synthetic resin film used for the foam stable layer 4 can be appropriately selected and used.
Alternatively, the foam stable layer 4 may be formed by adding a filler to a high-melting thermoplastic synthetic resin film.
That is, examples of the filler that satisfies the above requirements include titanium oxide, silica, and clay compounds.
Therefore, a case where titanium oxide is used as the filler will be described.

［発泡高さのコントロール］
発泡層３の発泡長さのコントロールを検証するため、最内層にＬＬＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂（融点１２９℃）、発泡層にＬＤＰＥ（融点１０６℃）を用い、発泡安定層４となるＬＤＰＥ（融点１１０℃、１５μｍ厚）へ酸化チタン（比重４．１）を含有させた発泡安定層４を用いて、発泡テストを実施した。
発泡安定層４への酸化チタン含有量条件は、（１)１．９ｇ／ｍ２（１０ｗｔ％）、（２）４．７ｇ／ｍ２（２０ｗｔ％）、および（３）８．４ｇ／ｍ２（３０ｗｔ％）とした。 [Control of foam height]
In order to verify the control of the foaming length of the foamed layer 3, an LDPE (melting point) that uses the blended resin of LLDPE and LDPE (melting point 129 ° C.) for the innermost layer and LDPE (melting point 106 ° C.) for the foamed layer. The foaming test was carried out using the foamed stable layer 4 containing titanium oxide (specific gravity 4.1) to 110 ° C. and 15 μm thickness).
The titanium oxide content condition in the foam stable layer 4 is (1) 1.9 g / m 2 (10 wt%), (2) 4.7 g / m 2 (20 wt%), and (3) 8.4 g / m. 2 (30 wt%).

テストの結果、酸化チタンの含有量の増加に伴い、発泡層３の発泡高さを抑制し安定させことが確認できた。
ただし、前記発泡安定層（１５μｍ厚）４に対して、発泡層３のコントロールが可能となる範囲は下記の通りである。
酸化チタン含有量Ｘは以下の範囲が望ましい。
０ｇ／ｍ２＜Ｘ≦８．４ｇ／ｍ２（酸化チタン３０ｗｔ％）
上限値の８．４ｇ／ｍ２を超えると、製膜の形成が不安定となり、ラミネートができなくなる。 As a result of the test, it was confirmed that the foam height of the foam layer 3 was suppressed and stabilized with an increase in the content of titanium oxide.
However, the range in which the foamed layer 3 can be controlled with respect to the foamed stable layer (15 μm thick) 4 is as follows.
The titanium oxide content X is preferably in the following range.
0 g / m 2 <X ≦ 8.4 g / m 2 (titanium oxide 30 wt%)
If the upper limit of 8.4 g / m 2 is exceeded, the formation of the film will become unstable and lamination will not be possible.

上記範囲は熱可塑性合成樹脂フィルムが１５μｍの場合の範囲であって、厚みが増えることで上限値も広がるが、製膜の形成が安定する範囲内が好ましい。
その他の充填剤においても同様であり、いずれも製膜の形成が不安定とならない範囲で発泡安定層４への含有量を増加させることで発泡層３の発泡高さを抑制し安定させることができる。 The above range is the range when the thermoplastic synthetic resin film is 15 μm, and the upper limit is increased as the thickness increases, but the range within which the formation of the film is stable is preferable.
The same applies to other fillers. In any case, the foaming height of the foamed layer 3 can be suppressed and stabilized by increasing the content in the foamed stable layer 4 within a range where the formation of the film is not unstable. it can.

この実施例では、白インキを用いず発泡安定層４となる熱可塑性合成樹脂フィルムに充填剤を含有させるので、白インキよりも大量に含有させることができ、発泡高さのコントロールを広範囲に行うことができる。
即ち、白インキ(酸化チタン含有量３０ｗｔ％とする）の場合、一般的にインキの塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ２程度であるので、酸化チタンは単位面積あたり０．６〜３．０ｇ／ｍ２程度含有することになる。 In this example, since the filler is contained in the thermoplastic synthetic resin film which becomes the foam stable layer 4 without using white ink, it can be contained in a larger amount than white ink, and the foam height is controlled over a wide range. be able to.
That is, in the case of white ink (titanium oxide content 30 wt%), since the amount of ink applied is generally about 2 to 10 g / m 2 , titanium oxide is 0.6 to 3.0 g per unit area. / M 2 is contained.

これに対して、熱可塑性合成樹脂フィルムの場合、厚みが１５μｍの場合には、樹脂全体の重量は、最大で２８．１ｇ／ｍ２となり、含有される酸化チタンは単位面積あたり８．４ｇ／ｍ２を含有することになる。
熱可塑性合成樹脂フィルムの厚みが３０μｍの場合には、樹脂全体の重量は、最大で５６．２ｇ／ｍ２となり、含有される酸化チタンは単位面積あたり１６．９ｇ／ｍ２含有することになる。 On the other hand, in the case of a thermoplastic synthetic resin film, when the thickness is 15 μm, the total weight of the resin is 28.1 g / m 2 at maximum, and the titanium oxide contained is 8.4 g / unit area. m 2 will be contained.
When the thickness of the thermoplastic synthetic resin film is 30 μm, the total weight of the resin is 56.2 g / m 2 at the maximum, and the titanium oxide contained is 16.9 g / m 2 per unit area. .

これにより、酸化チタンなどの充填剤の含有量が印刷インキに比べて大量に含有しうることが分かる。
従って、例えば、発泡層３の発泡高さをインキに比してより低く発泡させる（抑制し安定させる）ことができ、スタック時のブロッキングを軽減させることができる。 Thereby, it turns out that content of fillers, such as a titanium oxide, can contain in large quantities compared with printing ink.
Therefore, for example, the foaming height of the foamed layer 3 can be foamed lower (suppressed and stabilized) than the ink, and blocking at the time of stacking can be reduced.

［光沢性のコントロール］
前述の酸化チタンの各含有量条件による発泡安定層４の光沢性のコントロールについて検証するため、発泡テストを実施した。
テスト結果、酸化チタン含有量の増加に伴い、発泡安定層４はその表面に形成される微細な凹凸が促進され、これに比例して光沢度（色調や明度）が低下することを確認した。 [Glossiness control]
In order to verify the control of the glossiness of the foam stable layer 4 according to each content condition of titanium oxide described above, a foam test was performed.
As a result of the test, it was confirmed that with the increase in the titanium oxide content, the fine irregularities formed on the surface of the foamed stable layer 4 were promoted, and the glossiness (color tone and brightness) was reduced in proportion thereto.

ただし、発泡安定層４（厚み１５μｍ）に対して、表面の光沢度変化を示す範囲を下記とする。
酸化チタン含有量Ｘ１の場合、
０ｇ／ｍ２＜Ｘ１≦４．７ｇ／ｍ２（酸化チタン１０ｗｔ％）
Ｘ１の範囲では発泡安定層４の表面はミラー調となる。 However, the range which shows the glossiness change of a surface with respect to the foam stable layer 4 (thickness 15 micrometers) is set to the following.
In the case of titanium oxide content X1,
0 g / m 2 <X1 ≦ 4.7 g / m 2 (titanium oxide 10 wt%)
In the range of X1, the surface of the foam stable layer 4 is mirror-like.

酸化チタン含有量Ｘ２の場合、
４．７ｇ／ｍ２＜Ｘ２＜８．４ｇ／ｍ２（酸化チタン３０ｗｔ％）
Ｘ２の範囲では発泡安定層４の表面はマット調となる。
従って、前記充填剤の含有量によって発泡安定層４の表面をミラー調やマット調にすることができる。
その他の充填剤においても同様であり、いずれも含有量を増加させることで除々にミラー調からマット調にコントロールすることができる。 In the case of titanium oxide content X2,
4.7 g / m 2 <X2 <8.4 g / m 2 (titanium oxide 30 wt%)
In the range of X2, the surface of the foam stable layer 4 is matte.
Therefore, the surface of the foam stabilization layer 4 can be made to have a mirror tone or a matte tone depending on the content of the filler.
The same applies to other fillers, and any of the fillers can be gradually controlled from a mirror tone to a matte tone by increasing the content.

［グリップ性］
前述のように、酸化チタン含有量の増加に伴い、発泡安定層４はその表面に形成される微細な凹凸が僅かに大きくなり、紙コップ形状に成型した際、スリップしにくくなって、グリップ性を向上させることができる。
この場合も、酸化チタン以外の充填剤においても同様であり、いずれも含有量を調整することでグリップ性を向上させることができる。 [Grip properties]
As described above, as the titanium oxide content increases, the fine irregularities formed on the surface of the foam stable layer 4 become slightly larger, and when formed into a paper cup shape, it becomes difficult to slip and grip properties. Can be improved.
In this case as well, the same applies to fillers other than titanium oxide, and any of them can improve grip properties by adjusting the content.

以上から、発泡安定層４が、熱可塑性合成樹脂フィルムに充填剤を含有させる場合には、その含有量によって、発泡の高さの抑制及び安定と、ミラー調からマット調にいたる光沢（色調や明度）と、表面の微細な凹凸によるグリップ性の各要素が関連しあってコントロールすることができるので、断熱容器の用途やデザインの美麗性に応じて、充填剤の最適な含有量を定めて、断熱容器を成形することができる。   From the above, when the foam stable layer 4 contains a filler in the thermoplastic synthetic resin film, depending on its content, the foam height is suppressed and stabilized, and the gloss (color tone or (Lightness) and gripping factors due to fine irregularities on the surface are related and can be controlled, so the optimal content of filler is determined according to the application of the heat insulating container and the beauty of the design Insulating containers can be molded.

［印刷層］
前記発泡安定層４の外面には、適宜印刷を施して印刷層５を形成する。
印刷層５は、発泡安定層４の外面の全部又は一部に形成されるものでもよい。
この発明では、印刷の方法やインキの色彩、厚みなどは特に限定されない。
この印刷層５が形成された発泡断熱シート１は、例えば、容器の胴部として用いられ、容器が成形される。
この成形された容器は、加熱処理により加熱され、前記胴部１１の発泡層３を発泡させて発泡断熱容器１０が完成する（図２参照）。 [Print layer]
Printing is appropriately performed on the outer surface of the foam stable layer 4 to form the printed layer 5.
The print layer 5 may be formed on all or a part of the outer surface of the foam stable layer 4.
In the present invention, the printing method, ink color, thickness and the like are not particularly limited.
The foam heat insulating sheet 1 on which the printed layer 5 is formed is used, for example, as a body portion of a container, and the container is molded.
The molded container is heated by a heat treatment, and the foam layer 3 of the trunk portion 11 is foamed to complete the foam insulation container 10 (see FIG. 2).

断熱容器の形状は図示例に限定されない。
また、上記実施例では、発泡層と発泡安定層とはラミネートする場合を示したが接着剤を用いて積層する構成でもよい。
その他、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更することができる。 The shape of the heat insulating container is not limited to the illustrated example.
Moreover, in the said Example, although the case where the foaming layer and the foaming stable layer were laminated was shown, the structure laminated | stacked using an adhesive agent may be sufficient.
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the scope of the present invention.

１ 発泡断熱シート
２ 原紙
３ 発泡層
４ 発泡安定層
５ 印刷層
６ 内面保持層
１０ 発泡断熱容器
１１ 胴部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam heat insulation sheet 2 Base paper 3 Foam layer 4 Foam stable layer 5 Print layer 6 Inner surface holding layer 10 Foam heat insulation container 11 Body

Claims (3)

原紙と、
該原紙の外面上に積層された低融点の熱可塑性合成樹脂からなり加熱処理によって発泡可能な発泡層と、
該発泡層の外面上に積層され、前記加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂からなる発泡安定層と、
該発泡安定層に充填される酸化チタン、シリカ、又は粘土系化合物からなる充填剤と、
前記発泡安定層の外面上に印刷により形成される印刷層と、
前記原紙の内面上に積層され、前記加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂とからなり、
前記充填剤は、前記発泡安定層の厚みが１５μｍ〜３０μｍの場合、含有される充填剤が最大で単位面積当たり８．４ｇ／ｍ ２ 〜１６．９ｇ／ｍ ２ の含有量となり、前記発泡安定層への充填剤の含有量を増減することで発泡安定層の表面の光沢性をコントロールすることができることを特徴とする発泡断熱シート。 With the base paper,
A foamed layer made of a thermoplastic resin having a low melting point and laminated on the outer surface of the base paper, and foamable by heat treatment;
A foam stable layer made of a high-melting thermoplastic synthetic resin that is laminated on the outer surface of the foam layer and does not foam by the heat treatment ;
A filler composed of titanium oxide, silica, or a clay compound filled in the foam stable layer;
A printed layer formed by printing on the outer surface of the foam stable layer;
The laminated on the inner surface of the base paper, Ri Do and a high melting point of the thermoplastic synthetic resin does not foam by the heat treatment,
The filler, wherein when the thickness of the foam stability layer is 15Myuemu～30myuemu, become filler content per unit area at most 8.4g / m 2 ~16.9g / m 2 contained, the foam stability A foam heat insulating sheet characterized in that the gloss of the surface of the foam stable layer can be controlled by increasing or decreasing the content of the filler in the layer . 発泡安定層が、厚みが１５μｍの場合、充填剤が単位面積当たり４．７ｇ／ｍ ２ を超え８．４ｇ／ｍ ２ 未満の範囲で含有させることで、発泡安定層の表面が光沢又は微細な凹凸を有するマット調の熱可塑性合成樹脂からなっていることを特徴とする請求項１に記載の発泡断熱シート。 When the thickness of the foam stable layer is 15 μm, the filler is contained in a range of more than 4.7 g / m 2 and less than 8.4 g / m 2 per unit area , so that the surface of the foam stable layer is glossy or fine. 2. The foam insulation sheet according to claim 1, wherein the foam insulation sheet is made of a mat-like thermoplastic synthetic resin having irregularities. 請求項１または２に記載の発泡断熱シートを、容器の胴部に用いてなり、該胴部は加熱による発泡が設けられていることを特徴とする発泡断熱容器。 A foam insulation board comprising the foam insulation sheet according to claim 1 or 2 in a body part of the container, wherein the body part is provided with foaming by heating.
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